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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO

AMBIENTAL

SECTOR INDUSTRIAL “MODALIDAD PARTICULAR”

PROYECTO:

Modificación del Proceso de Producción de

Hipoclorito de Sodio

Santa Catarina, Nuevo León, México

PROMOVENTE:

Alen del Norte, S.A. de C.V.

Mayo de 2012

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL SECTOR INDUSTRIAL “MODALIDAD PARTICULAR”

Proyecto: Modificación del Proceso de Producción de Hipoclorito de Sodio Santa Catarina, Nuevo León, México

ALEN DEL NORTE, S.A DE C.V.

I

INDICE

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 1

I.1 Proyecto 1

I.1.1 Nombre del Proyecto 2

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad 2

I.1.3 Ubicación del proyecto 2

I.1.4 Presentación de la documentación legal 5

I.2 Promovente 5

I.2.1 Nombre o razón social 5

I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente 5

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal 5

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oir

notificaciones 5

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental 6

I.3.1 Nombre o razón social 6

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP 6

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio 6

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio 6

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 7

II.1 Información general del proyecto 8

II.1.1 Naturaleza del proyecto 8

II.1.2 Selección del sitio 9

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización 10

II.1.4 Inversión requerida 10

II.1.5 Dimensiones del proyecto 11

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias 11

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos 14

II.2 Características particulares del proyecto 16




II

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características 46

II.2.2 Programa general de trabajo 48

II.2.3 Preparación del sitio 49

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 49

II.2.5 Etapa de construcción 51

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento 55

II.2.7 Otros insumos 55

II.2.7.I Sustancias no peligrosas 55

II.2.7.2 Sustancias peligrosas 55

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto 60

II.2.9 Etapa de abandono del sitio 60

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a

la atmósfera 60

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos 68

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL

SUELO

76

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL

104

IV.1 Delimitación del área de estudio 105

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental 105

IV.2.1 Aspectos abióticos 105

IV.2.1.1 Clima 106

IV.2.1.2 Geología y geomorfología 110

IV.2.1.3 Suelos 113

IV.2.1.4 Hidrología superficial y subterránea 118

IV.2.2 Aspectos bióticos 123

IV.2.2.1. Vegetación terrestre 123

IV.2.2.2 Fauna 123




III

IV.2.2.3 Paisaje 123

IV.2.4 Medio socioeconómico 124

IV.2.4.1 Demografía 124

IV.2.4.2 Factores socioculturales 129

IV.2.5 Diagnóstico ambiental 131

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES 133

V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales 134

V.1.1 Indicadores de impacto 135

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto 136

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación 155

V.1.3.1 Criterios 155

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada 157

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES 161

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas

por componente ambiental 162

VI.2 Impactos residuales 166

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS 167

VII.1 Pronóstico del escenario 168

VII.2 Programa de vigilancia ambiental 170

VII.3 Conclusiones 171

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y

ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN

LAS FRACCIONES ANTERIORES

174

VIII.1 Formatos de presentación 175

Vlll.1.1 Planos definitivos 175

Vlll.1.2 Fotografías 176




IV

Vlll.1.3 Videos 180

VIII.2 Otros anexos 180

Glosario de términos

BIBLIOGRAFÍA




1

Capítulo I.

DATOS GENERALES DEL PROYECTO,

DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE

DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL




2

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE

DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del Proyecto

MODIFICACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO.

I.1.2 Estudio de riesgo

Modificación al Proceso de Producción de Hipoclorito de Sodio

I.1.3 Ubicación del proyecto

El proyecto se localiza en el interior de las instalaciones de la Planta I de Alen del Norte

(ANSA I), la cual se encuentra en el Municipio de Santa Catarina, Nuevo León, dentro de una

zona industrial ubicada en la sección sureste del área municipal. Las coordenadas UTM

aproximadas1 de las cuatro esquinas identificadas del polígono que comprende el área del

proyecto se presentan en la Tabla 1:

Tabla 1.- Coordenadas UTM

VERTICE LONGITUD ESTE LATITUD NORTE

1 14 355673.75 28 40119.08

2 14 355689.52 28 40106.02

3 14 355645.84 28 40056.17

4 14 355629.44 28 40071.72

En las Figuras 1 y 2 se incluye un croquis de ubicación de las instalaciones de la planta de

ANSA I, así como la ubicación del proyecto dentro del área de la misma.

1 Coordenadas obtenidas mediante la aplicación Google Earth.




3

Figura I.1

Croquis de Ubicación del Proyecto

Límite de

propiedad ANSA I

Área de proyecto




4

Figura I.2

Ubicación del Área de Proyecto dentro de ANSA I

Área de proyecto

≈67 m

≈22 m




5

I.1.4 Presentación de la documentación legal

Se Anexa documentación Legal del Predio

(Ver ANEXO: SITUACION LEGAL DEL PREDIO)

I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social

Alen del Norte, S.A. de C.V.

(ANEXO: ACTA CONSTITUTIVA DE LA EMPRESA)

I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente

ANX-940223-JQ0

(ANEXO COPIA DEL RFC DE LA EMPRESA.)

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Guadalupe Heriberto Cerda Lozano

RFC: CELG540113H62

CURP: CELG540113HNLRZD04

(ANEXO: DOCUMENTO QUE IDENTIFICACIÓN Y PODER DEL REPRESENTANTE

LEGAL.)

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oir

notificaciones

Blvd. Díaz Ordaz No. 1000, Colonia Los Treviño

Santa Catarina, Nuevo León, México, C.P. 66350

Teléfono: (81) 8122-1527

Fax: (81) 8122-1513

Correo electrónico representante legal: [email protected]

mailto:[email protected]




6

Nombre y correo electrónico del representante ambiental de la empresa para el proyecto:

Ing. Yolanda Yáñez Guerrero, Jefe de Desarrollo Ambiental.

Correo electrónico: [email protected]

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o razón social

M.C. HECTOR FLORES BRECEDA

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

FOBH720503AP1

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

M.C. Ing. Héctor Flores Breceda (Ver ANEXO: CEDULA PROFESIONAL)

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

Montura No. 1325

Col. La Hacienda

C.P. 67150

Guadalupe, N.L.

Tel. 83-37-27-96

Cel. 044818- 010 29 33

Correo: [email protected]

[email protected]

M.C. HECTOR FLORES BRECEDA

RESPONSABLE






7

Capítulo II.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO




8

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

La planta ANSA 1 se dedica a la fabricación y envasado de productos químicos líquidos que

se distribuyen en el mercado de productos para la limpieza del hogar. Entre la marcas de los

productos distribuidos por la empresa se encuentran Pinol®, Cloralex®, Ensueño® y Flash®,

entre algunas otras más.

La planta ANSA 1 se encuentra clasificada como actividad altamente riesgosa conforme a

los criterios establecidos por la SEMARNAT debido al manejo de las siguientes sustancias

químicas:

Aguarrás, bajo el criterio de cantidad de reporte establecido en el Segundo Listado de

Actividades Altamente Riesgosas;

Peróxido de hidrógeno al 35%, bajo el criterio de cantidad de reporte establecido en

el Listado de Actividades Altamente Riesgosas; y

Cloro, bajo el criterio de cantidad de reporte establecido en el Primer Listado de

Actividades Altamente Riesgosas.

Ahora bien, este proyecto es una modificación al proceso de hipoclorito de sodio existente. El

proceso antiguo contempla tres módulos: el primer modulo con tecnología denominada

Pestaloza y dos módulos con la tecnología Cloromat Ionics, de estos se obtenía 15

toneladas por día de cloro gas; la Modificación del proceso de producción de Hipoclorito

traerá beneficios al adquirir un solo planta de producción con tecnología Asahi con

capacidad para producir 30.2 toneladas por día de cloro gas

Dentro de los beneficios que se espera al enterar en operación el nuevo proceso es el

aumento en la producción del Hipoclorito con un ahorro en el uso de algunos insumos como

pueden ser el agua y el consumo de energía eléctrica, lo cual se reflejara la reducción de los

impactos sobre estos factores. A su vez la nueva tecnología adquirida cuenta con un alto

niveles de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas como el cloro gas, la sosa

cáustica y el hidrógeno, que son los principales productos y subproductos generados en el




9

proceso. Los sistemas de seguridad incluyen medidores de concentración de cloro en los

venteos del proceso de producción de hipoclorito de sodio. En el caso del hidrógeno, el gas

no puede por el momento ser aprovechado como producto del proceso, por lo que se libera a

la atmósfera, pero esto se hace bajo condiciones de seguridad que incluyen mecanismos

como el uso de nitrógeno para crear atmósferas inertes y prevenir así la formación de

mezclas inflamables .

Respecto al aprovechamiento de otros recursos como el agua usada en los procesos, el

diseño de la nueva planta prevé sistemas para minimizar la generación de efluentes que

deban descargarse sin tener un aprovechamiento o reuso en la misma planta.

Los fundamentos que motivaron a la realización de este proyecto fueron establecidos a

través del aumento de la Seguridad de la Planta y su entorno al emplear tecnología de punta,

así como beneficios al ambiente al reducir el uso de los recursos en su producción que a su

vez se reflejan directamente en los costos (tendrán un beneficio económico), debido a que al

tener una reducción en sus consumos se tendrá un aumento en su producción.

En cuanto a la incorporación del proyecto al desarrollo productivo, no será interrumpido su

flujo, debido a que se está hablando del mismo producto que se venía produciendo y que ya

tenía su mercado establecido en el estado y en el país.

II.1.2 Selección del sitio

Los criterios que fueron tomadas en cuenta por establecer al proyecto en esta zona fue:

La disponibilidad de los edificios en condiciones favorables para el

establecimiento del proyecto.

Análisis de los planes parciales para verificar la compatibilidad con el uso de

suelo, además de la factibilidad de los servicios básicos como: el agua, el drenaje,

la luz etc. en el sector.

Análisis de la cercanía de las vías de comunicación. (avenidas, calles, caminos

etc.)




10

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El proyecto se localiza en el interior de las instalaciones de ANSA I, la cual se ubica en el

municipio de Santa Catarina, Nuevo León.

Las coordenadas UTM (obtenidas del Google earth) de ubicación de los vértices del polígono

que conforma el área del proyecto, se muestran en la siguiente tabla 2:

Tabla 2.- Coordenadas UTM


1 14 355673.75 28 40119.08

2 14 355689.52 28 40106.02

3 14 355645.84 28 40056.17

4 14 355629.44 28 40071.72

Se incluye un plano en escala 1:700 que muestra la ubicación del predio completo que

ocupan las instalaciones de ANSA I y un plano a escala 1:250 que muestra la ubicación del

área del proyecto dentro del predio. En el ANEXO: PLANOS DEL PROYECTO

Incluyen fotografías que muestran las características de la zona industrial en donde se ubica

la planta de ANSA I y fotografías del área ocupada por las instalaciones anteriores de la

planta de producción de hipoclorito de sodio y en donde se ubica el proyecto (ANEXO:

COMPLEMENTO FOTOGRAFICO).

II.1.4 Inversión requerida

La inversión global requerida para el proyecto es de 128 millones de pesos ($

128,000,000.00 M.N.).

Las medidas de seguridad que prevé el proyecto para la protección ambiental, por ejemplos

los sistemas de medición de concentraciones de cloro gas en los venteos de la planta de

producción de hipoclorito, sistemas de contención secundaria, etc., forman parte de la

inversión global, ya que son sistemas desarrollados intrínsecamente como parte de la

tecnología de la planta de hipoclorito. Otra infraestructura de control ambiental como plantas

de tratamiento de efluentes industriales ya se encuentran instaladas y en operación como

parte de la infraestructura global de servicios de ANSA I.




11

II.1.5 Dimensiones del proyecto

La planta ANSA I ocupa un superficie de 44,694.416 metros cuadrados (m2) y dentro de la

misma, la instalaciones de la nueva planta de producción de hipoclorito de sodio ocupan una

superficie de aproximadamente 1,508 m2. La distribución de áreas del proyecto se presenta

en la Tabla 3.

Tabla 3

Cuadro de Áreas del Proyecto

Área Superficie ocupada

Almacén de sal y área de preparación de salmuera 350 m2

Tratamiento primario y secundario de salmuera 326 m2

Planta de electrólisis y planta de hipoclorito 658 m2

Subestación y planta de emergencia 174 m2

La relación de áreas incluida en la Tabla 3 sólo contempla las áreas de la planta de

producción de hipoclorito. El proyecto prevé la instalación de equipos auxiliares en otras

áreas de la planta de ANSA I que actualmente ya se encuentran desarrolladas o urbanizadas

y sólo requerirán del acomodo de equipos para instalar los equipos auxiliares nuevos que

servirán al proceso de hipoclorito y que incluyen una planta de ósmosis inversa para producir

agua desmineralizada para el proceso, dos torres de enfriamiento de circuito abierto y dos

sistemas de enfriamiento de circuito cerrado o chillers para el sistema de enfriamiento de los

equipos de proceso.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias

El uso actual del suelo en el sitio es industrial. El área del proyecto se ubica dentro de la

propiedad que ocupan las instalaciones de la planta ANSA I, en donde además del proceso

de producción de hipoclorito de sodio se tienen otros procesos de producción de productos

químicos usados para la elaboración (en la misma Planta I o en otra instalación vecina

denominada Planta II) de productos de limpieza.




12

En la Tabla 4 se presenta la información acerca de las colindancias del predio en donde se

ubican las instalaciones de la planta ANSA I. Asimismo, se incluye información acerca de las

características de los usos de suelo que se presentan en un radio de hasta 1,000 metros

alrededor del predio. Dichos usos de suelo se representan de forma gráfica en la Figura 3

que se basa en una fotografía de satélite.

Tabla 4

Usos de Suelo en el Sitio del Proyecto y sus Colindancias

Orientación Colindancia Usos de suelo en zonas vecinas

Norte El área del proyecto colinda hacia el norte con una calle interna de la planta de ANSA I y con un área del anterior proceso de producción de hipoclorito de sodio.

En un radio de 1,000 metros hacia el norte de la propiedad ocupada por las instalaciones de ANSA I se encuentran zonas con uso de suelo mixto. En la franja de los primeros 500 metros hacia el norte del límite de la propiedad predominan los usos industriales y comerciales; posteriormente, existe predominancia de usos de suelo habitacional y comercial. La franja de uso de suelo industrial/comercial se divide de la zona con uso de suelo habitacional por el cauce del Arroyo el Obispo, que sería el cuerpo de agua superficial más cercano al sitio del proyecto.

Sur Hacia el sur, el área del proyecto colinda con un edificio de servicios al personal que labora en la empresa y que incluye sanitarios y vestidores.

Hacia el sur de la planta de ANSA I, la distribución de usos de suelo es similar que en el sentido norte, sólo que la franja de usos de suelo predominantemente industrial se acortan a un radio de 350 metros desde el la colindancia sur de la propiedad de ANSA I; posteriormente predominan los usos de suelo habitacional en un rango de 400 a 800 metros del límite sur de la propiedad de ANSA I. Posterior a los desarrollos habitacionales se encuentra el cauce del Río Santa Catarina.

Este Hacia el este del área del proyecto se ubica el límite de la propiedad de ANSA I y posteriormente la calle Privada Los Treviños.

Las áreas que se ubican hacia el este de la planta de ANSA I tienen usos de suelo predominantemente industriales y comerciales.

Oeste Hacia el oeste, el área de proyecto colinda con una calle interna de la planta de ANSA I y con un área de servicios de la misma planta que incluye instalaciones de almacenamiento de agua y tratamiento de agua para procesos y una planta de generación de energía eléctrica equipada con 4 generadores que utilizan motores de combustión interna.

Las áreas que se ubican hacia el oeste de la planta de ANSA I tienen usos de suelo predominantemente industriales y comerciales.




13

Figura II.3, Usos de Suelo en las Colindancias del Sitio del Proyecto

Arroyo El Obispo

Río Santa Catarina




14

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El predio se ubica en un área donde predomina el uso industrial ligero pero en la zona se

observan desarrollos urbanos habitacionales, principalmente en el cuadrante que delimitan

los ejes geográficos: Sur y al Este del área del proyecto, donde se establecen algunas

colonias como: Los Treviño, Huasteca del Valle I, Valle de la Sierra, Campania, La Española,

Protexa y Montenegro.

En el cuadrante que delimitan los ejes Sur y Oeste se localizan algunos desarrollo

habitacional pero predomina más el uso industrial.

En los cuadrantes que delimitan los ejes: Oeste y Norte y el cuadrante Norte y Este se

localiza el Boulevard Gustavo Díaz Ordaz y una amplia zona con uso Industrial

predominando. Como se muestra en la siguiente figura 4.

En cuanto a los posibles servicios que se requerirán para poner en operación el nuevo

proceso, se hace la aclaración en el sentido que anteriormente existía un proceso igual al

que se pretende instalar, pero este se caracterizara por ser más eficiente en cuanto al

consumo de algunos recursos. Es por esto que no se requiera de ningún servicio adicional a

los ya existentes como es el: agua, luz, combustibles




15

Figura II.4: Imagen donde se puede apreciar la urbanización del área del proyecto por

cuadrantes.

AREA DEL PROYECTO

N

S

E W

ARROYO EL OBISPO




16

II.2 Características particulares del proyecto

Como fue mencionado anteriormente, el proyecto consiste en la Modificación de los

procesos de producción de hipoclorito de sodio que a su vez se localiza dentro de una planta

industrial dedicada a la fabricación de productos químicos de limpieza. El proyecto prevé la

instalación de nuevos equipos para el proceso de producción de hipoclorito de sodio

mediante el uso de tecnología basada en la disociación electrolítica de soluciones acuosas

de una salmuera de cloruro de sodio.

Durante el proceso químico, las moléculas de cloruro de sodio presentes en la salmuera son

disociadas mediante la aplicación de corriente eléctrica que es suministrada por un

rectificador que provee la corriente eléctrica en el rango requerido por el proceso. Durante el

proceso de disociación del cloruro de sodio se generan como subproductos, cloro gas,

cationes de sodio y la salmuera agotada que presenta una concentración de sal menor a la

salmuera alimentada originalmente al proceso. El equipo en donde se lleva a cabo la

electrólisis de la salmuera y que se denomina electrolizador, cuenta con varias celdas de

proceso y en cada celda se cuenta con dos cámaras separadas por una membrana

especializada. Un lado de las cámaras se encuentra del lado del electrodo que funciona

como ánodo, por lo que a dicha cámara se le denomina cámara anódica, mientras que el

otro lado o cámara se ubica del lado del electrodo que funciona como cátodo, por lo que a

dicha cámara se le denomina como cámara catódica. Entre ambas cámaras se ubica una

membrana fabricada a partir de un material perfluorado formado por dos películas que

involucran grupos funcionales sulfonados y carboxilados respectivamente, los cuales otorgan

simultáneamente las propiedades de un intercambiador catiónico y un conductor eléctrico.

Esta membrana es impermeable al paso de líquidos y gases y sólo permite el flujo de la

corriente eléctrica de la cámara anódica a la catódica y el paso de los cationes de sodio

formados por la disociación de la salmuera.

Durante el proceso, la salmuera se hace pasar a través de la cámara anódica de cada celda

y en el lado de la cámara catódica se alimenta una solución acuosa de sosa cáustica. Las

moléculas de agua del lado de la cámara catódica se disocian en grupos hidroxilo (OH-) e

hidrógeno, por lo que los subproductos que se obtienen en la cámara catódica son el

hidrógeno gas y una solución más concentrada de sosa cáustica producto de la disociación

de las moléculas de agua y de la reacción de los cationes de sodio que migran de la cámara




17

anódica a la catódica a través de la membrana selectiva. Una parte de los iones hidroxilo

formados en la cámara catódica también pasan de la cámara catódica a la anódica,

principalmente por los gradientes de concentración presentes entre las soluciones acuosas

de un lado y del otro de la membrana.

Al producto formado en la cámara anódica y que consiste de la salmuera agotada y el cloro

gas disuelto en la solución, se le denomina anolito, mientras que al producto de la cámara

catódica que contiene la solución más concentrada de sosa cáustica y el hidrógeno gas

disuelto en la solución, se le denomina catolito. Los productos de interés principal de cada

cámara son el cloro en el caso del anolito y la solución cáustica en el caso del catolito, ya

que a partir de los mismos se produce el hipoclorito de sodio por reacción entre el cloro gas y

el hidróxido de sodio presente en la solución cáustica.

En el caso del anolito, la salmuera agotada también es un producto de interés, ya que la

misma se recupera para ajustar la concentración de sal y volver a ingresarse al proceso de

electrólisis, previos tratamientos de purificación para prevenir la presencia en el proceso de

materiales indeseables como cloro libre residual, derivados clorados, sales de calcio,

magnesio, estroncio y otros materiales cuya concentración se controla estrictamente para no

afectar la eficiencia del proceso, la integridad de los equipos y la calidad de los subproductos

y productos obtenidos. En el caso del hidrógeno presente en el catolito, éste no es un

producto de interés en este caso particular y el mismo se ventea de forma segura a la

atmósfera; aunque existen proceso con tecnología similar en donde el hidrógeno también es

un producto de interés que se recupera como producto o como materia prima para otros

procesos, y en el caso particular del proyecto, se tiene en evaluación un proyecto para

recuperar el hidrógeno y usarlo como combustible en los generadores de vapor que operan

en la planta de ANSA I.

En la Figura 5 se representa de forma gráfica el proceso de electrólisis de salmuera.




18

Figura II.5

Representación Gráfica del Proceso de Electrólisis de Salmuera

Además de los materiales descritos antes, otra sustancia química involucrada en el proceso

es el ácido clorhídrico concentrado al 32%, el cual se utiliza para proceso de ajuste de pH en

diversas fases del proceso, así como una solución de hidróxido de sodio al 50% (sosa

cáustica al 50%) que se usa con el mismo fin y también se utiliza directamente en el proceso

de disociación en una solución concentrada al 30% que sale del electrolizador (catolito) con

una concentración de 32% debido a la generación de iones OH- durante el proceso de

disociación. En ambos casos se trata de materiales que ya son usados como insumos en la

planta, ya sea para el proceso de producción de hipoclorito o para otros procesos.

Se incluye una descripción más detallada del proceso de producción de hipoclorito de sodio

a usarse en la nueva proceso, así como los diagramas de flujo correspondientes. (Ver

ANEXO: DESCRIPCION DE PROCESO DETALLADO)

En las siguientes secciones se presenta la información acerca de las características de los

materiales químicos involucrados, las condiciones de proceso y las características de los

equipos de proceso involucrados. La información se presenta conforme a los siguientes

procesos que conforman la instalación general del nueva proceso de hipoclorito de sodio,




19

identificando a su vez cuando se trata de instalaciones existentes que serán adaptadas a la

nueva tecnología o se trata de instalaciones nuevas.

Almacén de sal

Preparación (saturación) de salmuera

Tratamiento primario

Tratamiento secundario (purificación) de salmuera

Decloración de salmuera agotada

Circulación de catolito, acondicionamiento de salmuera y electrólisis

Manejo de cloro e hidrógeno

Producción de hipoclorito de sodio

Servicios auxiliares

o Subestación eléctrica

o Planta de emergencia para suministro eléctrico del proceso

o Planta de suministro de agua desmineralizada

o Sistema de enfriamiento con agua

o Sistema de suministro de vapor

o Manejo y tratamiento de efluentes

A) Almacén de sal

Estado del área actual respecto al proyecto

La instalación actual ya incluye un área de almacenamiento de sal, la cual se remodelará

para mejorar la instalación con un área techada y piso nuevo.

Materiales involucrados en el proceso

Sal en grano (NaCl)

Condiciones de transporte y manejo

La sal se transporta a la planta mediante camiones de carga. Una vez que llega a la planta,

la sal se deposita sobre áreas techadas provistas con piso de concreto.

Condiciones de almacenamiento en la planta

A granel bajo techo.




20

Condiciones especiales de manejo y almacenamiento

El material requiere ser almacenado en áreas bajo techo para prevenir que se disuelva con

agua de lluvia.

Condiciones de proceso

No existen procesos de transformación durante el almacenamiento de la sal.

B) Preparación (saturación) de salmuera

Estado actual del área con respecto al proyecto

Las instalaciones actuales que incluyen pilas al aire libre para la preparación de la salmuera

se substituirán con instalaciones nuevas que incluyen un tolva de acero para la descarga de

la sal hacia los equipos de preparación, tanques de preparación y saturación de salmuera

equipados con mezcladores mecánicos y equipo de bombeo. Algunos de los equipos del

proceso actual, como tanques de almacenamiento, serán aprovechados en la nueva

instalación.


Sal en grano (NaCl)

Salmuera agotada

Bisulfito de sodio al 12% (NaHSO3)

Agua de proceso


La sal es acarreada del almacén de sal al área de preparación de salmuera mediante

vehículos de carga provistos con palas mecánicas (vehículos tipo bobcat) que

transportan la sal hasta una tolva de descarga, la cual está provista con un

transportador flexible que eleva el material para posteriormente descargarlo hacia un

tanque denominado tanque magma, en donde la sal se mezcla con la salmuera

agotada que regresa del proceso de electrólisis. La mezcla se realiza mediante un

agitador mecánico activado por un motor. Posterior al tanque magma, la salmuera es

bombeada a los saturadores (2). Los saturadores están equipados con mezcladores




21

mecánicos activados por motores eléctricos. La salmuera que sale de los saturadores

se descarga por gravedad hacia el proceso de tratamiento primario.

La línea de retorno de la salmuera agotada que proviene del proceso de electrólisis

se suministra con bisulfito de sodio al 12% para tratar el cloro libre residual que

pueda estar presente en la salmuera agotada. La línea de salmuera agotada

suministrada con bisulfito de sodio alimenta al tanque magma y a los saturadores.

El bisulfito de sodio se maneja en estado sólido y se prepara al 12% en agua en un

tanque provisto con agitador mecánico, del cual se alimenta al proceso mediante

bombeo.

El agua de proceso para la preparación de salmuera y de reactivos como el bisulfito

de sodio es agua desmineralizada que se obtiene en una planta de ósmosis inversa

que se instalará como parte de los equipos auxiliares nuevos del procesode

hipoclorito clorito.

Condiciones de almacenamiento

Tolva de descarga de sal: 3.5 m3 de capacidad. Fabricada en acero inoxidable

ahulado con neopreno.

Transportador flexible: 1.89 m3/hr de capacidad. Fabricado en acero recubierto.

Tanque magma: Tipo cilíndrico ventilado, 3.62 m3 de capacidad. Fabricado en acero

ahulado con neopreno.

Saturadores (2): Tipo columna, 8.33 m3/hr de capacidad. Fabricados en fibra de

vidrio.

Bisulfito de sodio al 100%: Se recibe y almacena en sacos.

Tanque de preparación de bisulfito de sodio: Tipo cilíndrico, capacidad de 1.70 m3.

Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio.


Los materiales en polvo como el bisulfito de sodio se almacenan en áreas bajo techo para

prevenir que se humedezcan por lluvia.

Los equipos que manejan el proceso de preparación de la salmuera requieren estar

construidos con materiales resistentes a la corrosión que puede ocasionar la sal.




22

Todos los tanques de preparación y manejo de productos químicos están provistos con

sistemas de seguridad por sobrellenado que envían los derrames hacia una red de trincheras

que los dirigen hacia una fosa de captación. La fosa de captación está construida de

concreto y está equipada con un sistema de bombeo que envía los efluentes hacia una

planta de tratamiento de aguas residuales que ya existe en la planta ANSA I.


El proceso de preparación de salmuera se realiza a condiciones normales de presión y

temperatura.

C) Tratamiento primario de salmuera


El área actual de tratamiento primario será remodelada y se instalarán equipos nuevos.

Algunos de los equipos existentes, como tanques de almacenamiento, serán aprovechados

en la nueva instalación.


Salmuera saturada.

Salmuera recuperada.

Carbonato de sodio (Na2CO3)

Sosa cáustica al 5% (NaOH 5%)

Agua de proceso


La salmuera preparada en los saturadores se envía al área de precipitación química

en donde se cuenta con dos tanques reactores operados en serie. En este proceso

se busca reducir la dureza de calcio, magnesio y otros metales que pueden estar

presentes en la salmuera. En el primer reactor se recibe la salmuera saturada y la

salmuera recuperada de un proceso de filtración que se realiza posterior a la




23

precipitación química. Antes de la carga al reactor 1, la salmuera saturada se mezcla

en línea con una solución de sosa cáustica al 5% y una solución concentrada de

carbonato de sodio. La solución en proceso de reacción entra al tanque reactor que

está equipado con un mezclador mecánico accionado por un motor eléctrico. El

producto del reactor 1 pasa al reactor 2, donde se complementa el proceso de

precipitación química mediante un mezclador mecánico accionado por un motor

eléctrico. La salmuera tratada que sale del reactor 2 es bombeada a dos filtros a

presión, en donde se busca remover los sólidos en suspensión que pueden estar

presentes en la salmuera después del proceso de precipitación electroquímica. El

efluente de los filtros se envía al tanque de salmuera filtrada, el cual alimenta al

proceso de tratamiento secundario de salmuera.

El carbonato de sodio en estado sólido se recibe y almacena en sacos. Los sacos se

vacían al tanque de preparación, de donde la solución se envía a un tanque de

dosificación que es el que suministra el químico al proceso mediante bombeo.

La sosa cáustica al 5% se prepara en un tanque superficial de donde la solución se

envía a un tanque de dosificación que es el que suministra el químico al proceso

mediante bombeo. La solución al 5% de sosa cáustica se prepara a partir de una

solución al 32% que resulta como producto del proceso de disociación electrolítica o

bien a partir de la solución de sosa al 50% que la empresa adquiere como suministro.

El agua de proceso para la preparación de reactivos como el carbonato de sodio y la

solución diluida de sosa cáustica es agua desmineralizada que se obtiene de una

planta de ósmosis inversa que se instalará como parte de los equipos auxiliares del

nueva proceso de hipoclorito.


Reactor 1: sal: Tipo cilíndrico ventilado de 9.42 m3 de capacidad. Fabricado en fibra

de vidrio.

Reactor 2: Tipo cilíndrico ventilado de 9.42 m3 de capacidad. Fabricado en fibra de

vidrio.

Filtros de salmuera (2): Filtro a presión de 15.0 m3/hr de capacidad. Fabricado en

acero ahulado con clorobutilo. Medio filtrante de malla de 5 micrómetros.

Tanque de almacenamiento de salmuera filtrada: Tipo cilíndrico de 90 m3 de

capacidad. Fabricado plástico reforzado con fibra de vidrio.




24

Carbonato de sodio al 100%: Se recibe y almacena en sacos.

Tanque de preparación de carbonato de sodio: Tipo cilíndrico, capacidad de 1.70 m3.


Tanque de dosificación de carbonato de sodio: Tipo cilíndrico, capacidad de 0.79 m3.


Tanque de preparación de sosa al 5%: Tipo cilíndrico de 1.70 m3 de capacidad.


Tanque de dosificación de sosa al 5%: Tipo cilíndrico, capacidad de 0.79 m3.



Los materiales en polvo como el carbonato de sodio se almacenan en áreas bajo techo para

prevenir que se humedezcan por lluvia.









El proceso de tratamiento primario de salmuera se realiza a condiciones normales de presión

y temperatura, excepto en los filtros de salmuera, en donde se manejan presiones de

operación de 4 Bar.

D) Tratamiento secundario (purificación) de salmuera


El área existente actualmente será remodelada y se instalarán nuevos equipos de proceso.

Algunos de los equipos existentes como tanques de almacenamiento serán habilitados como

parte de la nueva instalación.




25


Salmuera filtrada


Ácido clorhídrico al 32% (HCl 32%)

Agua de proceso


La salmuera filtrada del tratamiento primario se envía al área tratamiento secundario,

en donde el objetivo es obtener una salmuera purificada que cumpla con las

especificaciones para el proceso de electrólisis. El tratamiento secundario inicia con

el paso de la salmuera a través de un intercambiador de calor para calentar la

salmuera y posteriormente pasarla a través de filtros de carbón activado para

remover cualquier concentración de cloro libre residual que pudiera estar presente en

la salmuera filtrada. La salmuera que sale de los filtros de carbón pasa por dos

columnas de intercambio iónico que operan en serie, en donde se busca eliminar

cationes de metales de calcio, magnesio, estroncio, principalmente. La salmuera

purificada que sale de las columnas de intercambio iónico se almacena en un tanque

superficial, el cual es el punto principal de suministro de salmuera purificada hacia el

proceso de electrólisis.

El ácido clorhídrico se usa para el proceso de regeneración de las columnas de

intercambio iónico. El ácido se recibe en planta a una concentración de 32% que se

almacena en un tanque superficial, del cual se envía al proceso mediante bombeo.

En la línea de suministro hacia las columnas de intercambio iónico existe un

mezclador estático en donde la concentración se ajusta al 7% antes de ser usada en

el proceso de regeneración.

Lo sosa cáustica se usa para el proceso de regeneración de las columnas de

intercambio iónico. El material se recibe en planta a una concentración de 50% que

se almacena en un tanque superficial, del cual se envía al proceso mediante bombeo.

En la línea de suministro hacia las columnas de intercambio iónico existe un

mezclador estático en donde la concentración se ajusta al 5% antes de ser usada en

el proceso de regeneración.




26

El agua de proceso que se usa para la dilución de reactivos como la sosa cáustica y

el ácido clorhídrico es agua desmineralizada que se obtiene de una planta de

ósmosis inversa que se instalará como parte de la infraestructura auxiliar del nueva

proceso de producción de hipoclorito.


Filtro de carbón activado: sal: Tipo cilíndrico de 2.3 m3 de volumen. Fabricado en

acero al carbón.

Columnas de intercambio iónico (3): Tipo cilíndrico de 2.3 m3 de volumen. Fabricado

en acero al carbón.

Tanque de almacenamiento de salmuera purificada (2): Tipo cilíndrico de 15 m3/hr. de

capacidad. Fabricado en titanio.

Tanque de almacenamiento de sosa al 50%: Tipo cilíndrico, capacidad de 40 m3.

Fabricado en acero ahulado.

Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico al 32%: Tipo cilíndrico, capacidad de

4 m3. Fabricado en fibra de vidrio.










La salmuera que pasa por el intercambiador de calor antes del filtro de carbón se calienta a

una temperatura de entre 60 – 70 oC.




27

El proceso de tratamiento secundario de salmuera se realiza a condiciones normales de

presión excepto en el filtro de carbón y las columnas de intercambio iónico, en donde se

manejan presiones de operación de 4 Bar.

E) Decloración de salmuera agotada






Salmuera agotada sin declorar

Ácido clorhídrico al 32% (HCl 32%)

Aire de agitación

Aire con concentración de cloro gas (Cl2)


Salmuera declorada y neutralizada


La salmuera agotada sin que sale del proceso de electrólisis se envía a dos tanques

decloradores que operan en serie. El objetivo del tratamiento es recuperar cloro de la

corriente de salmuera agotada y bajar la presencia de cloro libre residual en la

salmuera agotada para proteger la operación de los equipos de tratamiento primario y

secundario, en donde la salmuera agotada se mezcla previamente con salmuera

preparada para ser alimentada nuevamente al proceso. La salmuera agotada que se

recibe en los dos tanques decloradores se acidifica con ácido clorhídrico al 32% para

favorecer la desorción y recuperación del cloro libre residual. Los tanques tienen

suministro de aire a presión que favorecen el proceso de desorción. Después del

proceso de decloración, el pH de la salmuera se ajusta con adición de sosa cáustica

al 50% antes de mezclar la salmuera agotada con la salmuera preparada. La




28

salmuera declorada y neutralizada se envía a un tanque de almacenamiento

superficial, de donde el material se envía al proceso de preparación de salmuera.

El ácido clorhídrico al 32% se bombea al proceso desde el tanque de

almacenamiento descrito antes.

La mezcla de aire y cloro gas que sale de los tanques de decloración es captada por

extractores que envían la corriente al proceso de producción de hipoclorito, en donde

el cloro gas se reacciona con sosa cáustica para formar el hipoclorito de sodio.

La sosa cáustica al 50% se bombea al proceso desde el tanque de almacenamiento

descrito antes.


Tanques de decloración (2): Tipo cilíndrico de 1.57 m3 de capacidad. Fabricados

plástico reforzado con fibra de vidrio.

Tanque de salmuera declorada y neutralizada: Tipo cilíndrico vertical de 4 m3 de

capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio.

Tanque de almacenamiento de sosa al 50%: Tipo cilíndrico, capacidad de 40 m3.

Fabricado en acero ahulado.

Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico al 32%: Tipo cilíndrico, capacidad de

4 m3. Fabricado en fibra de vidrio.












29


El proceso de decloración de salmuera agotada se realiza a condiciones normales de

presión excepto en el filtro de carbón y las columnas de intercambio iónico, en donde se

manejan presiones de operación de 4 Bar.

F) Circulación de catolito, acondicionamiento de salmuera y electrólisis






Salmuera purificada


Salmuera agotada.


Nitrógeno (N2)

Hidrógeno (H2)

Cloro gas (Cl2)


La salmuera purificada ingresa al electrolizador, el cual cuenta con dos cámaras

separadas por un membrana de permeabilidad selectiva. La cámara ubicada del lado

del electrodo que funciona como ánodo se denomina cámara anódica y por ella se

hace circular la salmuera purificada. Del otro lado de la membrana se encuentra la

zona correspondiente al cátodo, la cual se denomina cámara catódica y a través de

ella se hace pasar la solución de sosa cáustica al 30%. La membrana que separa las

dos cámaras es selectiva al paso de los electrones del ánodo hacia el cátodo y de

cationes de sodio, así como de una cierta cantidad de sosa cáustica que migra entre

las cámaras por las diferencias de concentración. La membrana es impermeable al




30

paso de gases y líquidos. Al completarse la disociación electrolítica en la cámara

anódica se obtiene cloro gas y la salmuera agotada, a esta mezcla se le denomina

también como anolito. Los productos en el lado de la cámara catódica son hidrógeno

gas y sosa cáustica al 32% de concentración, mezcla a la cual se le denomina como

catolito. El anolito se pasa a un tanque en donde se realiza la separación de la

salmuera agotada y el cloro gas, el cual se recupera para ser usado en el proceso de

fabricación de hipoclorito. El catolito se envía a otro tanque en donde se realiza el

venteo del hidrógeno hacia la atmósfera y se retiene la sosa cáustica. Una parte de la

sosa cáustica se recircula al electrolizador y otra parte se envía al tanque de

almacenamiento de sosa para el proceso de producción de hipoclorito de sodio.

La sosa cáustica al 30% que se usa en la cámara catódica se prepara a partir de la

sosa cáustica al 50% y agua desmineralizada. La sosa cáustica al 30% se envía al

proceso mediante bombeo.

La sosa cáustica al 32% que sale de la cámara catódica (catolito) se envía a un

tanque de recepción en donde se ventea el hidrógeno. Una parte de la sosa se

recircula al electrolizador y otra se envía a un tanque de almacenamiento del proceso

de producción de hipoclorito. La fracción del catolito que se recircula al electrolizador

pasa previamente por un intercambiador de calor para ajustar la temperatura de la

solución según los requerimientos del proceso.

La salmuera agotada que sale de la cámara anódica se envía al proceso de

decloración que fue previamente descrito. Previamente, una porción de la solución

por un intercambiador de calor de placas para ajustar la temperatura de la solución

antes de su llegada al tanque de almacenamiento de salmuera agotada.

El nitrógeno se usa para crear barridos de atmósferas inertes en el tanque de

recepción de catolito, tuberías de desfogue de hidrógeno y otras partes de partes del

proceso en donde puede existir la presencia de hidrógeno gas. El nitrógeno es

suministrado por una estación de almacenamiento equipada con varios cilindros que

a su vez suministran a un sistema de sello, cuya función es mantener el sistema

permanentemente presurizado para suministrar nitrógeno durante los arranques y

paros de la planta, así como paros inesperados por problemas de falla de energía.

El hidrógeno se genera en la cámara catódica. La separación física del hidrógeno del

catolito se presenta a la salida de cada celda del electrolizador. El catolito se envía a

un tanque que cuenta con un punto de venteo hacia la atmósfera para la descarga

del hidrógeno gas a través de un cabezal.




31

El cloro gas se genera en la cámara anódica. El anolito que sale del electrolizador se

envía a un tanque en donde se realiza la separación del cloro gas y de la salmuera

agotada. El cloro gas es captado por un cabezal que lo envía al proceso de

fabricación de hipoclorito.


Tanque de anolito: Tipo cilíndrico vertical de 4 m3 de capacidad. Fabricado en titanio.

Tanque de catolito: Tipo cilíndrico vertical de 4 m3 de capacidad. Fabricado en acero

inoxidable A240.

Estación de cilindros de nitrógeno.









El tanque de recepción de catolito y todas las líneas de conducción o partes del proceso en

donde puede existir presencia de gas hidrógeno están provistos con un sistema de seguridad

que suministra nitrógeno para crear atmósferas inertes y prevenir mezclas inflamables o

explosivas de hidrógeno y oxígeno.

Las celdas del electrolizador están equipadas con dispositivos que miden la presión

diferencial entre la cámara anódica y la cámara catódica para prevenir fallas de la membrana

y situaciones de potenciales accidentes por mezcla de cloro gas formado en la cámara

anódica con el hidrógeno gas formado en la cámara catódica, ya que ambos materiales son

altamente reactivos uno con el otro




32


El proceso de electrólisis se lleva a cabo con el uso de corrientes eléctricas de alto voltaje.

La temperatura de la salmuera y de la sosa cáustica que se alimentan al electrolizador se

controla en rangos de entre 60 y 76 oC.

La temperatura del catolito y del anolito que salen del electrolizador se encuentran en el

rango de 87 a 90 oC.

Los procesos de desorción de hidrógeno y cloro en los tanques de recepción de catolito y

anolito, respectivamente, se llevan a cabo a condiciones normales de presión.

G) Manejo de cloro e hidrógeno






Cloro gas (Cl2)

Hidrógeno gas (H2)

Nitrógeno (N2)


El cloro gas sale de la cámara anódica saturado con humedad. El anolito se envía a

un tanque, de donde el cloro es captado en la parte superior por un sistema de

extractores que lo envían al cabezal de gas cloro para enviarlo al proceso de

fabricación de hipoclorito. Antes de llegar al proceso de producción de hipoclorito, el

cloro gas pasa por un intercambiador de calor que enfría la corriente de cloro gas a la

temperatura requerida para el proceso de hipoclorito.

El hidrógeno se genera en la cámara catódica. La separación física del hidrógeno del

catolito se presenta a la salida de cada celda del electrolizador. El catolito se envía a




33

un tanque que cuenta con un punto de venteo hacia la atmósfera para la descarga

del hidrógeno gas a través de un cabezal.

El nitrógeno se usa para crear barridos de atmósferas inertes en el tanque de

recepción de catolito, tuberías de desfogue de hidrógeno y otras partes de partes del

proceso en donde puede existir la presencia de hidrógeno gas. El nitrógeno es

suministrado por una estación de almacenamiento equipada con varios cilindros que

a su vez suministran a un sistema de sello, cuya función es mantener el sistema

permanentemente presurizado para suministrar nitrógeno durante los arranques y

paros de la planta, así como paros inesperados por problemas de falla de energía.


El cloro gas no se almacena. La corriente gaseosa que se capta del tanque de anolito

se envía directamente al proceso de producción de hipoclorito, en donde el cloro se

absorbe en una solución de sosa cáustica, lo que genera la reacción que produce el

hipoclorito de sodio.

El hidrógeno gas no se almacena en la planta. La corriente gaseosa que se capta del

tanque de catolito se ventea a la atmósfera. Previamente al venteo, el hidrógeno es

pasado por un tanque de sello de que contiene agua de proceso, en donde el

hidrógeno se burbujea y posteriormente es venteado a la atmósfera. El tanque de

sello tiene una capacidad de 0.1 m3 y está fabricado en plástico PVC.

El nitrógeno se almacena en cilindros de acero presurizados. El sistema de suministro

envía el gas a un tanque de sello que está lleno con agua de proceso. El tanque de

sello tiene una capacidad de 0.1 m3 y está fabricado en plástico PVC.







El tanque de recepción de catolito y todas las líneas de conducción o partes del proceso en

donde puede existir presencia de gas hidrógeno están provistos con un sistema de seguridad




34

que suministra nitrógeno para crear atmósferas inertes y prevenir mezclas inflamables o

explosivas de hidrógeno y oxígeno.

Las celdas del electrolizador están equipadas con dispositivos que miden la presión

diferencial entre la cámara anódica y la cámara catódica para prevenir fallas de la membrana

y situaciones de potenciales accidentes por mezcla de cloro gas formado en la cámara

anódica con el hidrógeno gas formado en la cámara catódica, ya que ambos materiales son

altamente reactivos uno con el otro


Los procesos de desorción de hidrógeno y cloro en los tanques de recepción de catolito y

anolito, respectivamente, se llevan a cabo a condiciones normales de presión.

H) Producción de hipoclorito de sodio






Cloro gas (Cl2)


Hipoclorito de sodio al 17% (NaOCl 17%)

Hipoclorito de sodio al 5.5% (NaOCl 5.5%)

Agua suavizada


El cloro gas que proviene del proceso de electrólisis, así como el cloro recuperado

que proviene del proceso de decloración de salmuera agotada, entran a la columna




35

primaria de producción de hipoclorito, en donde el cloro entra por la parte superior y

en la parte inferior se alimenta el catolito fresco (hidróxido de sodio al 32%). Al entrar

en contacto con la sosa cáustica, el cloro se absorbe en la solución y reacciona con

la sosa para producir el hipoclorito de sodio. En este proceso se transforma a

hipoclorito casi la totalidad del cloro gas y cualquier remanente de cloro gas que no

se haya absorbido es captado por un sistema que lo envía a una columna secundaria

de absorción para convertir a hipoclorito el cloro que no hubiera reaccionado en la

columna primaria. De este modo se asegura que los venteos del sistema no

contengan concentraciones de cloro gas superiores a 1 parte por millón de

concentración en aire (ppmv). El catolito con una pequeña concentración de

hipoclorito que sale de la columna secundaria se capta en un tanque de

almacenamiento que los bombea a la columna primaria para aprovechar la

concentración residual de sosa cáustica que no reaccionó en la columna secundaria.

El producto de la columna primaria se envía a un tanque de almacenamiento, de

donde el producto pasa por un intercambiador de calor que enfría el hipoclorito para

prevenir la descomposición del mismo por efecto de la temperatura y recircula el

producto al tanque de almacenamiento. El producto del tanque se envía a otras áreas

de la planta (para ser envasado como producto o para ser usado como materia prima

en otros procesos) y previamente se pasa por un intercambiador de calor para

controlar la temperatura del producto y prevenir su descomposición.

La sosa cáustica se alimenta al proceso de producción de hipoclorito desde el tanque

de almacenamiento de catolito que sale del proceso de electrólisis. Una parte del

catolito que sale de la cámara catódica se recircula al electrolizador y la otra se envía

al tanque de almacenamiento de catolito para el proceso de hipoclorito. Antes de ser

alimentado a las columnas de absorción de cloro, el catolito pasa por un

intercambiador de calor para ajustar la temperatura de la solución cáustica.

El hipoclorito de sodio que sale de la columna primaria se envía a un tanque de

almacenamiento, intermedio de donde el producto pasa por un intercambiador de

calor que enfría el hipoclorito para prevenir la descomposición del mismo por efecto

de la temperatura y recircula el producto al tanque de almacenamiento intermedio. El

producto del tanque se envía a un tanque de almacenamiento principal de 200 m3 de

capacidad, de donde el producto se transfiere a los tanques de preparación de la

solución al 5.5% o se envasa en autotanques que pueden transportar el hipoclorito al

17% a otras plantas del grupo.




36

El hipoclorito de sodio al 17% se almacena principalmente en un tanque de 200 m3 de

capacidad, del cual se envía a otros dos tanques de 200 m3 de capacidad, cada uno,

en donde se hace la preparación del hipoclorito del sodio al 5.5% mediante una

dilución con agua suavizada.

El agua suavizada que se usa para la preparación de la solución de hipoclorito de

sodio al 5.5% se genera en una planta de suavización que ya existe en la planta de

ANSA I y que se transfiere a los tanques de preparación mediante bombeo.


El cloro gas no se almacena. La corriente gaseosa que se capta del tanque de anolito

se envía directamente al proceso de producción de hipoclorito, en donde el cloro se

absorbe en una solución de sosa cáustica, lo que genera la reacción que produce el

hipoclorito de sodio. Lo mismo ocurre con el cloro gas que se recupera en el proceso

de decloración de salmuera agotada. Tanto la columna primaria como la columna

secundaria de absorción de cloro tienen un volumen de 2.8 m3 y están fabricadas en

titanio.

Tanque de sosa cáustica al 32%: Tanque tipo cilíndrico vertical de 8 m3 de capacidad.


Tanque intermedio de hipoclorito de sodio al 17%: Tanque tipo cilíndrico vertical de 3

m3 de capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio.

Tanque de almacenamiento de sosa cáustica con hipoclorito: Tanque tipo cilíndrico

vertical de 3 m3 de capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio.

Tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio al 17% (producto): Un (1) tanque

superficial de 200 m3 de capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de

vidrio.

Tanques de preparación de hipoclorito de sodio al 5.5% (producto): Dos (2) tanques

superficiales de 200 m3 de capacidad, cada uno. Fabricados en plástico reforzado

con fibra de vidrio.


El sistema está diseñado para absorber y reaccionar el 100% del cloro gas generado en el

electrolizador y el cloro recuperado del proceso de decloración de salmuera agotada, de




37

forma de no se tengan concentraciones mayores a 1 ppmv de cloro gas en el sistema de

venteo de la columna secundaria de absorción de cloro.

El sistema de ventilación de la columna secundaria de absorción de cloro cuenta con

medidores de concentración de cloro gas en aire que detienen la operación del electrolizador

en caso de detectarse concentraciones iguales o superiores a 3 ppmv de cloro en los ductos

de venteo del proceso.

Todos los tanques de preparación y manejo de productos químicos del proceso de

producción hipoclorito están provistos con sistemas de seguridad por sobrellenado que

envían los derrames hacia una red de trincheras que los dirigen hacia una fosa de captación.

Este sistema es independiente del sistema de control de derrames y efluentes de otros

procesos para prevenir la generación de gases de cloro por mezclas de soluciones con

hipoclorito con otros efluentes de pH ácido.


El proceso de absorción de cloro en las columnas primaria y secundaria se lleva a cabo a

una presión de operación de -0.03 Bar.

El proceso presenta una reacción exotérmica que eleva ligeramente la temperatura hasta

una temperatura máxima de 40 oC.

El hipoclorito de sodio se debe almacenar y manejar a temperaturas por debajo de su

temperatura de descomposición, que es por encima de los 40 oC.




38

I) Servicios Auxiliares

I.1 Subestación eléctrica.


La planta de ANSA I ya cuenta con una subestación eléctrica que abastece al proceso de

producción de hipoclorito y a otros procesos de la planta. La subestación eléctrica está

equipada con 3 transformadores de 1,500 KVA. Uno de ellos suministra la corriente eléctrica

hacia el proceso de producción de hipoclorito. La subestación eléctrica se ubica en la misma

área que albergará a la planta de emergencia para el suministro de energía eléctrica del

proceso.


Salvo el aceite que se encuentra dentro de los transformadores, no se manejan otros

materiales o sustancias químicas en el área de la subestación eléctrica.


No aplica.


No aplica.

almacenamiento

No aplica.


No aplica.




39

I.2 Planta de emergencia para suministro eléctrico de proceso


El proyecto contempla la instalación de un generador nuevo para el suministro de equipos

críticos de proceso en caso de falla del suministro de energía eléctrica de la red externa de

CFE. El equipo contemplado es un generador de 200 kW. de capacidad. El generador

funciona con un motor de combustión interna que usa diesel como fuente de energía. La

planta de emergencia está proyectada para instalarse en la misma área en donde

actualmente se tiene la subestación eléctrica.


Diesel


El diesel es transportado por medio de autotanques a la planta, en donde se

descarga al tanque de almacenamiento que suministra al generador de emergencia.

El tanque de almacenamiento suministra al generador por medio de una descarga a

gravedad.


El diesel se almacenará en un tanque superficial de 400 litros de capacidad, fabricado

en acero.

Almacenamiento

El tanque de almacenamiento de diesel está contemplado para instalarse dentro de un dique

de contención fabricado con concreto para contener cualquier posible derrame o fuga del

tanque. El dique de contención no tiene salidas o puntos de descarga hacia fuera de al zona

de contención.




40


El proceso de almacenamiento de diesel y la operación de la planta de emergencia de

suministro de energía eléctrica se realizan bajo condiciones normales de presión y

temperatura.

I.3 Planta de suministro de agua desmineralizada


El proyecto contempla la instalación de una planta de tratamiento de agua mediante

tecnología de ósmosis inversa para producir el agua con la calidad requerida para la

preparación de salmuera y para la preparación de los reactivos usados en los diferentes

procesos para la producción de hipoclorito de sodio. Se prevé la instalación de una planta

con capacidad para producir 10 m3/hr. de agua desmineralizada. La instalación de la planta

de ósmosis inversa está proyectada en un área localizada frente a la proceso de hipoclorito y

en donde actualmente se encuentran otras instalaciones de servicios auxiliares


Agua de pozo.

Ácido clorhídrico diluido para ajuste de pH (HCl)

Sosa cáustica diluida para ajuste de pH (NaOH)

Productos químicos de tratamiento de agua para prevenir problemas de incrustación

en las membranas de ósmosis inversa.


El agua de pozo se transfiere mediante bombeo a un tanque de almacenamiento que

sirve como punto de suministro principal a la planta de ósmosis inversa. Un sistema

de bombeo toma el agua del tanque y la envía a los cartuchos que contienen las

membranas de ósmosis inversa.

El ácido clorhídrico se almacena en un tanque superficial que cuenta con un sistema

de dosificación mediante bombas para suministrar el material hacia el proceso.




41

La solución cáustica se almacena en un tanque superficial que cuenta con un sistema

de dosificación mediante bombas para suministrar el material hacia el proceso.

El producto químico usado para prevenir incrustaciones en las membranas se

almacena en una solución acuosa dentro de un tanque de almacenamiento superficial

equipado como bombas dosificadoras.


El agua de pozo para el suministro a la planta de ósmosis inversa se almacena en un

tanque superficial de 162 m3 fabricado en acero, el cual a su vez suministra a un

tanque superficial de 5 m3 de capacidad, fabricado en plástico.

El ácido clorhídrico se almacena en un tanque superficial de 2 m3 de capacidad.

Fabricado en plástico.

La sosa cáustica se almacena en un tanque superficial de 2 m3 de capacidad.

Fabricado en plástico.

El químico para prevenir incrustaciones en las membranas de ósmosis inversa se

almacena en un tanque superficial de 2 m3 de capacidad. Fabricado en plástico.

El agua desmineralizada que produce la planta de ósmosis inversa se almacena en

un tanque superficial de 5 m3 de capacidad. Fabricado en plástico.

almacenamiento

Los productos químicos para el tratamiento del agua de enfriamiento se almacenan en áreas

provistas con sistemas de contención secundaria para control de derrames.


La operación de los sistemas de enfriamiento se lleva a cabo bajo condiciones normales de

presión y temperatura.




42

I.4 Sistema de enfriamiento con agua


El proyecto contempla la instalación de nuevos equipos para el suministro de agua de

enfriamiento al proceso de hipoclorito. El sistema proyectado contempla una torre de

enfriamiento de circuito abierto de 520 toneladas de refrigeración y dos sistemas de

enfriamiento de circuito cerrado o chillers de 51.9 toneladas de refrigeración, cada uno. La

instalación de los sistemas de enfriamiento está prevista en la misma área en donde se

ubicará la planta de tratamiento de agua mediante ósmosis inversa para producir el agua de

proceso de hipoclorito.


Agua de enfriamiento (agua de pozo filtrada o agua suavizada)

Productos químicos de tratamiento de agua de enfriamiento para prevenir problemas

de corrosión e incrustaciones en los sistemas de enfriamiento y equipos de proceso.


El agua de enfriamiento es enviada a los equipos de proceso mediante sistemas de

bombeo.

Los productos químicos usados en el tratamiento de agua de enfriamiento se reciben

en contenedores de diferentes tamaños (tambores o porrones) que se almacenan en

un área designada y son agregados al agua de enfriamiento mediante bombas

dosificadoras.


El agua de enfriamiento se almacena en las piletas de las torres de enfriamiento, las

cuales son de diferentes capacidades.

Los productos químicos para el tratamiento del agua de enfriamiento se almacenan

en un área designada para el almacenamiento de productos químicos.




43

Manejo y almacenamiento

Los productos químicos para el tratamiento del agua de enfriamiento se almacenan en áreas

provistas con sistemas de contención secundaria para control de derrames.


La operación de los sistemas de enfriamiento se lleva a cabo bajo condiciones normales de

presión y temperatura.

I.5 Sistema de suministro de vapor


El sistema de suministro de vapor para los equipos de proceso ya existe en la planta

actualmente y el proyecto no contempla la instalación de nuevos equipos generadores de

vapor. El sistema actual está integrado por 4 calderas de 40, 150, 200 y 250 C.C. que

suministran el vapor a toda la planta de ANSA I.


Vapor de baja presión.

Productos químicos de tratamiento de agua de suministro a las calderas para

prevenir problemas de corrosión e incrustaciones en los sistemas de manejo de vapor

y condensados, así como en los equipos de proceso.


El vapor es suministrado a los equipos de proceso mediante tuberías recubiertas con

material aislante para prevenir la pérdida de calor.

Los productos químicos usados en el tratamiento de agua de suministro a las

calderas se reciben en contenedores de diferentes tamaños (tambores o porrones)

que se almacenan en un área designada y son agregados al agua de alimentación

mediante bombas dosificadoras.




44


Los productos químicos para el tratamiento del agua de suministro a las calderas se

almacenan en un área designada para el almacenamiento de productos químicos.

Los productos químicos para el tratamiento del agua de suministro a las calderas se

almacenan en áreas provistas con sistemas de contención secundaria para control de

derrames.


El vapor que se suministra al proceso de producción de hipoclorito es vapor de baja presión,

que se genera a partir de vapor de alta presión que proviene del cabezal de distribución de

vapor y se acondiciona con agua desmineralizada antes de ser suministrado a los equipos

de proceso de producción de hipoclorito.

I.6 Manejo y tratamiento de efluentes


La mayor parte de las instalaciones para el manejo y tratamiento de los efluentes que

pueden generarse durante la operación del proceso de hipoclorito ya existen actualmente en

la planta de ANSA I, incluyendo una fosa de 90 m3 de capacidad para captar los efluentes y

potenciales derrames de algunas de las áreas del proceso de hipoclorito y una planta de

tratamiento de aguas residuales que trata además los efluentes generados en otros procesos

de la planta ANSA I.

Como instalaciones nuevas se prevé el uso de un sistema de manejo de lodos para el

secado de los lodos que se generen en el proceso de precipitación química en el proceso de

tratamiento primario de la salmuera. El equipo previsto es un filtro prensa que produce la

“torta” de lodos y en donde el agua filtrada se recupera y se retorna al proceso.





45

Efluentes del proceso de recuperación de salmuera agotada (Purga de salmuera para

el control de la concentración de sales de sulfatos, cloratos y otros aniones cuya

concentración se busca controlar en el proceso para no afectar la calidad de la

salmuera que entra al proceso de acondicionamiento antes de la electrólisis)

Efluentes del proceso de tratamiento primario de salmuera (agua con sólidos del

tratamiento de precipitación química y lavado de filtros)

Efluentes del proceso de tratamiento secundario de salmuera (retrolavados del filtro

de carbón activado, retrolavados y regeneración de las resinas de intercambio iónico)

Efluente de la corriente de rechazo de la planta de ósmosis inversa que provee el

agua desmineralizada para la preparación de la salmuera.

Purgas de las torres de enfriamiento.


Para el manejo de la mayor parte de los efluentes generados en la operación del

proceso de hipoclorito de sodio se prevé que los mismos sean captados y conducidos

hacia una planta de tratamiento de agua de proceso, en donde se leva a cabo un

proceso de suavización para eliminar dureza del agua. El agua que se produce en la

planta de suavización se usa como diluyente en la preparación de la solución de

hipoclorito de sodio al 5.5%, que es el producto final del proceso. Una parte del agua

suavizada se usa también para otros procesos tales como la alimentación a

generadores de vapor y otras aplicaciones más.

En efluente con sólidos en suspensión que resulta en el proceso de tratamiento

primario de la salmuera se enviará a una sistema de tratamiento para concentrar los

lodos y enviarlos posteriormente a un sistema de filtro prensa. El agua recuperada y

que tiene menor concentración de sólidos en suspensión que el influente, se reciclará

al proceso.

En el caso del efluente ácido producto de la regeneración de las resinas de

intercambio iónico que se usan en el proceso de tratamiento secundario de salmuera,

se prevé que el mismo sea captado en una fosa o en un tanque de almacenamiento,

en donde se llevaría a cabo un proceso de neutralización. El agua residual

neutralizada sería evaluada para ver si existen opciones para su reciclaje dentro de la

planta, su descarga a la red de alcantarillado o su manejo externo en caso de no




46

cumplir con los límites máximos permisibles que aplican a la descarga de agua

residual hacia el alcantarillado urbano.

El agua de rechazo que se produce en el tratamiento de ósmosis inversa para

generar el agua desmineralizada que se requiere en el proceso sería enviada a la

planta de tratamiento de efluentes que ya existe en la planta de ANSA I y cuya

descarga tratada se envía al alcantarillado urbano. En este caso particular se están

evaluando algunas opciones para aprovechar este efluente antes de ser descargado

a la red de alcantarillado urbano.

Las purgas de equipos auxiliares como torres de enfriamiento se envían a la planta

de tratamiento de efluentes de ANSA I antes de ser descargados a la red de

alcantarillado urbano.


El sistema de captación de efluentes del proceso considera el uso de una fosa de

concreto con capacidad de 90 m3. La fosa cuenta con un sistema de bombeo para

enviar los efluentes hacia la planta de tratamiento de aguas residuales de ANSA I.

En el caso de los efluentes que se proyectan recuperar y reciclar, no está definido el

tipo de sistema de contención o almacenamiento que se usaría, pudiendo ser un

tanque de almacenamiento superficial o una fosa de concreto.

En el caso del efluente del sistema de regeneración ácida de las resinas de

intercambio iónico se prevé el uso de un tanque de almacenamiento construido con

materiales resistentes a la corrosión o bien una fosa de concreto revistada con

materiales resistentes a la corrosión ácida del efluente.

Los equipos o estructuras que pueden entrar en contacto con efluentes corrosivos se

construyen de materiales resistentes a la corrosión.


Los procesos de captación, conducción y tratamiento de efluentes se llevan a cabo bajo

condiciones normales de presión y temperatura.

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características




47

El proyecto consiste en la Modificación del proceso de producción de hipoclorito de sodio de

la Planta I de Alen del Norte (ANSA I). Actualmente, la empresa tiene instalada la tecnología

para producir 15 toneladas por día de cloro gas, el cual a su vez produce 6.5 millones/mes

de hipoclorito de sodio al 5.5% de concentración. Esto se realiza mediante 3 módulos o

plantas equipadas como tecnologías denominadas Pestaloza (1 módulo) y Cloromat Ionics (2

módulos). El proyecto contempla la sustitución de dicha tecnología con la instalación de una

sola planta de producción de hipoclorito de tecnología Asahi con capacidad para producir

30.2 toneladas por día de cloro gas (al 85% de la capacidad máxima de diseño de la planta),

las cuales a su vez generan 13.9 millones de litros/mes de hipoclorito de sodio al 5.5 % de

concentración.

Con la sustitución de la tecnología e instalación de la nueva planta la empresa busca

aumentar la producción de hipoclorito de sodio mediante un proceso que es más eficiente en

el uso de los insumos, consumo de agua y consumo de energía eléctrica, lo cual se traduce

en un proceso de menor impacto ambiental, a la vez que se tiene una tecnología con

mejores niveles de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas como el cloro gas, la

sosa cáustica y el hidrógeno, que son los principales productos y subproductos generados

en el proceso, cuya tecnología se basa en reacciones de disociación electrolítica de una

salmuera de cloruro de sodio mediante la aplicación de corriente eléctrica y separación

selectiva de los productos mediante membranas especiales.

Como fue mencionado en el párrafo anterior, uno de los beneficios de la aplicación de la

nueva tecnología es la mayor eficiencia en el consumo de energía eléctrica. Con la

tecnología anterior, el índice de consumo de energía eléctrica por litro de hipoclorito al 5.5%

producido era de entre 0.26 – 0.31 kW/litro. Con la nueva tecnología, el índice de consumo

de energía eléctrica es de 0.18 kW por litro de hipoclorito de sodio a 5.5% producido.

Considerando este aspecto, el nuevo proceso es de menor impacto ambiental desde el punto

de vista de la generación indirecta de gases de efecto de invernadero como el CO2 durante

los procesos de producción de energía eléctrica, lo cual también favorece de forma indirecta

en la conservación de los recursos naturales renovables y no renovables que sean usados

en la plantas de generación de energía eléctrica que abastecen la red que suministra la

electricidad a la instalación.

Por otro lado, el proyecto contempla sistemas de seguridad en el manejo de sustancias

químicas como el cloro y el hidrógeno que se producen en las reacciones de disociación




48

electrolítica. En el caso del cloro que es el producto principal que se busca generar en el

proceso, la planta está diseñada para aprovechar el 100% del cloro gas producido y evitar

así que se liberen emisiones de cloro gas hacia la atmósfera. Los sistemas de seguridad

incluyen medidores de concentración de cloro en los venteos del proceso de producción de

hipoclorito de sodio, que detienen la operación de electrolizador en caso de detectarse

concentraciones mayores a 3 partes por millón en volumen (ppmv) en los sistemas de

ventilación. En el caso del hidrógeno, el gas no puede por el momento ser aprovechado

como producto del proceso, por lo que se libera a la atmósfera, pero esto se hace bajo

condiciones de seguridad que incluyen mecanismos como el uso de nitrógeno para crear

atmósferas inertes y prevenir así la formación de mezclas inflamables de aire e hidrógeno en

los procesos de la planta, así como sistemas de seguridad para prevenir el contacto entre

hidrógeno y el cloro gas generados, por tratarse de materiales incompatibles químicamente

que reaccionan violentamente en presencia de fuentes de ignición como chispas o luz

ultravioleta y generando productos de reacción tóxicos y corrosivos como el cloruro de

hidrógeno (HCl).

Respecto al aprovechamiento de otros recursos como el agua usada en los procesos, el

diseño de la nueva planta prevé sistemas para minimizar la generación de efluentes que

deban descargarse sin tener un aprovechamiento o reuso en la misma planta. El diseño de la

planta contempla que la mayor parte de los efluentes que genera el proceso se recuperen

para recibir un acondicionamiento que los deje en condiciones de ser usados como materia

prima en el proceso de preparación de la solución de hipoclorito de sodio al 5.5%, que es el

producto principal que se busca obtener y que se prepara mediante diluciones de la solución

concentrada de hipoclorito de sodio que se obtiene en el proceso, en donde el diluyente

usado es agua suavizada que se produce a partir de agua fresca y los efluentes tratados de

algunos de los procesos de la planta de hipoclorito.

El proyecto se considera una obra o actividad cuya evaluación en materia de impacto

ambiental se considera de competencia de la SEMARNAT debido a que la obra se relaciona

con una planta de producción de productos químicos básicos.

II.2.2 Programa general de trabajo

En general, el programa de trabajo contempla de forma inicial la planeación del proyecto, en

donde se incluye la fase de desarrollo de la ingeniería conceptual y de detalle del nuevo




49

proceso, revisión de ingeniería, colocación de las órdenes de compra para los nuevos

equipos de la planta, designación de la compañía contratista encargada de la instalación de

la nueva planta y trámite de los permisos correspondientes.

La siguiente fase es el desarrollo de los trabajos de ingeniería en el sitio, incluyendo el retiro

de las instalaciones de la planta anterior de hipoclorito, la adecuación de las áreas para

recibir los nuevos equipos, la instalación de los nuevos equipos de proceso y servicios

auxiliares así como la adaptación a la nueva planta de los equipos de la instalación anterior

que serán aprovechados como parte de la nueva planta.

Por último se tiene proyectada la etapa de pruebas de la planta antes de pasar al arranque

formal de los procesos productivos. (Ver ANEXO: DIAGRAMA DE GANTT).

II.2.3 Preparación del sitio

Para este punto, se tiene que el área donde se realizaran las obras está en condiciones

idóneas para realizar los trabajos de adecuación del nuevo equipo de Hipoclorito de sodio.

Por lo que no fue requirió realizar trabajo de desmonte o desplame del área del proyecto

para la preparación del sitio.

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

Como primera actividad se realizara la demolición de las estructuras existentes como son: el

almacén de sales y el área de Sales e Hipo I y II, la cual se llevará a término de acuerdo con

las disposiciones, así como las prácticas adecuadas para este objeto, entre las que cabe

destacar las siguientes:

Las obras de demolición y desescombro de los elementos superiores de la construcción se

realizarán a mano con las debidas precauciones.

Antes de proceder a la demolición se comprobará que han sido cortados todos los servicios

públicos, en especial el suministro de fluido eléctrico y la no existencia de tendido de líneas

en fachada, salvo comunicación expresa de la compañía suministradora de haber sido

cortados el suministro en tales líneas.




50

El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de tal forma que la

demolición se realice prácticamente al mismo nivel sin que haya personas situadas en la

misma vertical ni en la proximidad de elementos que se abatan o vuelquen.

Durante la demolición, si aparecen grietas en los edificios colindantes se colocarán testigos,

a fin de observar los posibles efectos como consecuencia de la demolición y efectuar su

apuntalamiento o consolidación si fuese necesario.

Siempre que la altura de trabajo de un operario sea igual o superior a tres metros, se

utilizarán cinturones de seguridad anclados a puntos fijos o bien se emplearán plataformas

de trabajo elevadas.

Se dispondrán pasarelas para la circulación entre viguetas o nervios de forjado o cubiertas a

los que se haya quitado el entrevigado.

No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto en cuanto no se

supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.

El corte o desmonte de un elemento se realizará manteniéndolo suspendido o apuntalado,

evitando caídas bruscas y vibraciones que se trasmitan al resto de los edificios o a los

mecanismos de suspensión.

El abatimiento de un elemento se realizará permitiendo el giro pero no el desplazamiento de

sus puntos de apoyo, mediante mecanismos que trabajen por encima de la línea de apoyo

del elemento y permita el descenso lento.

El vuelco solo podrá realizarse en aquellos elementos despiezables, no empotrados,

situados en fachadas hasta una altura de dos plantas y todos los de planta baja. Será

necesario previamente, atirantar y/o apuntalar el elemento, rozar inferiormente 1/3 de su

espesor o anular los anclajes aplicando la fuerza por encima del centro de gravedad del

elemento. Se dispondrá, en el lugar de caída, de suelo consistente y de una zona de lado no

menor igual a la altura desde donde se lanza.




51

Se prohíbe expresamente el empleo de palas mecánicas en el proceso de demolición, así

como el derribo de muros u otros elementos por el sistema de vuelcos, ambos sistemas

deberán requerir la autorización expresa de la Dirección Técnica de las obras que solamente

se otorgará para elementos constructivos concretos y determinados y nunca de un modo

general e indiscriminado.

Las palas mecánicas podrán ser utilizadas con toda generalidad para el acopio y transporte

de escombros sin que el vehículo o los materiales que utilice se acerquen a menos de 1,50

metros de paredes colindantes.

Si existen maderas empotradas en paredes medianeras o colindantes se procederá a su

serrado, sin que en ningún momento esté permitido su arranque del empotramiento.

Los escombros se regarán adecuadamente para evitar la formación de polvaredas que

produzcan incomodidad a los viandantes o vecinos.

II.2.5 Etapa de construcción

Los trabajos de construcción para este proyecto se basaran en: la demolición de muro de las

áreas de procesos Hipoclorito II e Hipoclorito III para formar la nueva área donde se integrara

la nueva maquinaria de Hipoclorito, el construir una estructura para techar el área de los

almacenes y finalmente se realizaran retiros de tanques para su reubicación o reposición

dentro de la misma área donde se localizan.

Para los trabajos de demolición del muro se realizarán de acuerdo con las disposiciones de

construcción actual, así como las prácticas adecuadas para este objeto, entre las que cabe

destacar las siguientes:

Las obras de demolición y de escombro de los elementos superiores de la

construcción se realizarán a mano con las debidas precauciones.

Antes de proceder a la demolición se comprobará que han sido cortados todos los

servicios públicos, en especial el suministro de corriente eléctrico.




52

El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de tal forma

que la demolición se realice prácticamente sin que haya personas situadas en la

misma vertical ni en la proximidad de elementos que se pretende derribar.

Durante la demolición, si aparecen grietas en los edificios colindantes se colocarán

testigos, a fin de observar los posibles efectos como consecuencia de la demolición y

efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario.

Siempre que la altura de trabajo de un operario sea igual o superior a tres metros, se

utilizarán cinturones de seguridad anclados a puntos fijos o bien se emplearán

plataformas de trabajo elevadas.

Se requerirá autorización del Residente de obra para el empleo de palas mecánicas

en el proceso de demolición, así como el derribo de muros u otros elementos

específicamente obras constructivas de concreto.

Las palas mecánicas podrán ser utilizadas para la recolección y transporte de

escombros.

Los escombros se regarán adecuadamente para evitar la formación de polvaredas

que produzcan incomodidad a los viandantes o vecinos.

Queda expresamente prohibido depositar escombros sobre los andamios que puedan

impedir la libre circulación por estos de los operarios.

Pare este trabajo se ocupara una brigada de trabajadores y una maquina retroexcavadora

para el recolección y vaciado del escombro hacia el camión de volteo y serán dispuestos en

las escombreras autorizadas por el estado, dicho trabajo serán realizados por el contratista.

El procedimiento genera que es necesarillo llevar a cabo para la construcción de una

estructura metálica para colocar una techumbre es la siguiente:

Se inicia con la construcción de las zapatas con la dimensiones establecidas por el diseño y

colocando las anclas donde será atornillada la columna metálica, para la construcción de los




53

elementos de concreto se empleara preferentemente concreto prefabricado, transcurrido el

tiempo óptimo para el secado del concreto adquiera su resistencia máxima, para

posteriormente colocar la columna con ayuda de una grúa y se nivela, colocada los

elementos necesarios se colocará la armadura y sobre la cual se colocar el sistema de

arriostramiento o contra venteo necesarios para asegurar la estabilidad de los elementos; ya

por último se relazaran los trabajos de colocar los polines y la cubierta de lamina del calibre

seleccionado previo el diseño. .

Para realiza estos trabajos se requería de una residente de obra, una cuadrilla de

trabajadores obreros, soldadores y de un chofer de grúa para colocar los elementos

metálicos.

Para los trabajos de reubicar y sustituir los tanques se emplearan a una cuadrilla de

trabajadores y de un operador de la grúa el cual realizara los trabajos de mover los tanques.

Cabe destacar el número de tanques no se modificar y solo se ampliara la capacidad de

algunos tanques o se cambiaran debido a que están dañados.

Para realizar dichos trabajos se requerirá energía eléctrica que será suministrado por las

líneas de corriente de la Comisión Federal de Electricidad con la que cuenta la empres para

realizar los trabajos de soldadura o de iluminación en caso de requerirlos.

En el desarrollo de la obra se utilizará como combustible como diesel, gas butano y gasolina,

además de algunos aditivos para el buen funcionamiento del equipo. El suministro de éstos

estará a cargo de la estación distribuidora autorizada por PEMEX más cercana al sitio del

proyecto.

En la etapa de construcción se planea el uso moderado en el consumo del agua debido a

que las estructuras de concreto se procurara usar concreto prefabricado, esto hará que el

consumo del agua sea menor.

Para el consumo diario de los trabajadores también se requerirá de agua, razón por la cual

se les proveerá de agua potable en garrafones de 19 lts.

Las principales fuentes de emisión a la atmósfera serán de la maquinaria que laborará en las

etapas de construcción; estas emisiones serán partículas en un rango de 1 a 100 micras,




54

recalcando que las partículas entre 1 y 10 micras son las que mayor impacto presentan en la

salud de los seres humanos. Estas partículas se generan también en las labores de

nivelación, demolición y con la contaminación producida por el tránsito de los vehículos.

Los gases contaminantes emitidos con la operación de la maquinaria serán los siguientes:

Monóxido de Carbono (CO), Hidrocarburos (HC), Óxidos de Nitrógeno (NO) y Bióxido de

Azufre (SO2). Todos estos gases, al agregarse a la atmósfera, alteran la calidad del aire

Dentro de los residuos líquidos habrá aguas negras que se originan en los servicios

sanitarios, utilizados por los empleados de la obra, y que serán captados por sanitarios

portátiles. Entre los residuos líquidos también habrá grasas, aceites y lubricantes que se

originarán por el mantenimiento de la maquinaria; estos residuos son considerados

peligrosos o residuales, por lo que el mantenimiento se les dará en los talleres y se les dará

tratamiento apropiado, esto de acuerdo con las Normas Oficiales Mexicanas aplicables.

Los producidos por la preparación del sitio serán los residuos procedentes de las obras de

construcción, son en su mayoría de tipo sólido, en una composición muy variada, formados

habitualmente por arcillas, cementos, calizas, pizarras, asfaltos, maderas, pinturas, plásticos,

chatarras, etc. los cuales en un principio suelen carecer de toxicidad, por lo que no ofrecen

riesgo de tipo sanitario, y podrán ser trasladarán a la planta de SIMEPRODESO (Sistema

Integral para el Manejo Ecológico y Procesamiento de Desechos).

En lo que se refiere a residuos de tipo doméstico, se tratará en lo posible de almacenarlos en

forma adecuada para posteriormente, disponer de ellos de manera segura en el relleno

sanitario antes mencionado.

El ruido es un tipo de contaminación que será generado por dos fuentes que además

generan problemas de vibraciones; funcionamiento de la maquinaria pesada, así como el

funcionamiento continúo de la maquinaria más pequeña; estas fuentes de ruido se podrán

controlar con un buen programa de operación y mantenimiento. En la siguiente Tabla 5 se

presenta un estimado de los niveles de ruido producidos por la maquinaria tipo para la

construcción:




55

Tabla 5

FUENTE DE EMISIÓN NIVEL DE

RUIDO PICO

(dB)

A 15 m de la

fuente

A 30 m de la

fuente

A 120 de la

fuente

Pick Up 92 72 66 54

Camión de Volteo 108 88 82 70

Cargador Frontal 104 73-86 67-80 55-68

Mezclador de Concreto 105 85 79 67

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

La información de este punto se integró en el apartado V.1.2 Lista indicativa de

indicadores de impacto y en este se describe brevemente la operación y mantenimiento en

cada uno de las etapas del proceso.

II.2.7 Otros insumos

II.2.7.I Sustancias no peligrosas

En las siguientes tablas incluyen las sustancias químicas no peligrosas y peligrosas que

están presentes en el proceso.

II.2.7.2 Sustancias peligrosas

En la Tabla 6 se presenta la información de las sustancias químicas involucradas en el

proceso de producción de hipoclorito y sus propiedades fisicoquímicas principales,

incluyendo sus características de peligrosidad. La información completa acerca de las

propiedades fisicoquímicas de las sustancias, sus características de peligrosidad y riesgos

de manejo se presentan en las Hojas de Datos de Seguridad (Ver ANEXO: HOJAS DE

SEGURIDAD).




56

Tabla 6

Características de las Sustancias Involucradas en el Proceso

Propiedad Sal en grano

Salmuera NaOH 50%

HCl 32% NaHSO3 Na2CO3 Cl2 NaOCl 17% H2 N2

Número CAS 7647-14-5 7647-14-5 1310-73-2

7647-01-0

7631-90-5 497-19-8 7782-50-5

7681-52-9 1333-74-0

7727-37-9

Estado físico Sólido Líquido acuoso

Líquido acuoso

Líquido acuoso

Sólido Sólido Gas Líquido acuoso

Gas Gas

Color y olor Blanco, inodoro de

sabor salado

Color claro a turbio, inodoro y de sabor salado

Incoloro e inodoro

Incoloro a

amarillo con

aroma fuerte

irritante

Blanco de olor

ligeramente sulfuroso y

sabor desagradable

Blanco, inodoro

de sabor alcalino

Amarillo o verde de olor irritante

Ligeramente verde o

amarillo con olor fuerte

característico a cloro

Incoloro e inodoro

Incoloro e inodoro

Peso molecular (gr/mol) 58.44 58.442 40 36.46 104.07 105.99 70.90 74.44 2 28.01

Densidad (gr/cm3

@ 20 oC) 2.17

3 1.2

4 1.53 1.18 1.48

5 2.532

6 1.153 1.215 0.083

7 1.153

8

pH 5.5 – 8.59 6.5 – 8.5 13.7 1.1 N.D. 11.5

10 N.A. 12 N.A. N.A.

2 Peso molecular del cloruro de sodio

3 Gravedad específica

4 Gravedad específica a 15

oC



7 A 21.1

oC

8 A 21

oC

9 En una solución de 50 gr/l de agua




57

Tabla 6



Salmuera NaOH 50%


Presión de vapor (mm de Hg @ 20

oC)

N.A. N.A. 6.3311

100 N.A. N.A. 5,16812

12 N.A. N.A.

Temperatura de fusión (oC

@ 1 atm) 810 - 10 4.4 - 35 Se

descompone 851 - 101 - 3 - 259.2 - 209.9

Temperatura de ebullición (oC @ 1 atm)

1,415 > 100 142 110 N.D. N.D. - 35 100 - 252.76 - 195.8

Temperatura de inflamación

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.D. N.A.

Temperatura de autoignición

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 500 N.A.

Límite inferior de inflamabilidad/explosividad (% en aire)

N.A. N.A. N.A. N.-A. N.A. N.A. N.A. N.A. 4.0 N.A.

Límite superior de inflamabilidad/explosividad (% en aire)

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 75.0 N.A.

Clasificación de grado de 1 0 3 3 2 2 4 3 0 0

10

En solución al 1% en agua 11

A 40 oC

12 A 21

oC




58

Tabla 6



Salmuera NaOH 50%


riesgo a la salud (NFPA)

Clasificación de grado de riesgo de inflamabilidad (NFPA)

0 0 0 0 0 0 0 0 4 0

Clasificación de grado de riesgo de reactividad (NFPA)

0 0 1 1 0 1 0 0 0 0

Riesgos especiales Material ligeramente irritante al contacto

con la piel u ojos, por ingestión o inhalación

Material ligeramente irritante al contacto

con la piel u ojos, por ingestión o inhalación

Material alcalino

corrosivo

Material ácido

corrosivo

Material irritante al

contacto con la piel u ojos, por ingestión o inhalación

Material irritante al contacto

con la piel u ojos,

por ingestión

o inhalación

Gas oxidante

Líquido corrosivo al

contacto con la piel, ojos y

vías digestivas o áreas por

ingestión o inhalación

Asfixiante simple

Asfixiante simple

LC50 (ppm) > 42,00013

Igual que la sal en grano

Corrosivo 3,12414

N.R. 1,20015

29316

N.R. N.R. N.A.

13

mg/m3 en ratas por más de 1 hora

14 1 hora en rata

15 mg/m

3 en dos horas de exposición para ratón

16 1 hora en rata




59

Tabla 6



Salmuera NaOH 50%


LD50 (mg/Kg) 3,00017

Igual que la sal en grano

40018

90019

2,00020

4,09021

N.R. 5,80022

N.R. N.A.

LMPE-PPT (mg/m3) N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 3 N.R. N.R. N.A.

LMPE-CT o Pico (mg/m3) N.R. N.R. 2 7 N.R. N.R. 9 N.R. N.R. N.A.

Clasificación de riesgos para el transporte

No regulado para el

transporte

No regulado para el

transporte

8 8 No regulado para el

transporte

No regulado para el

transporte

2.3 8 2.1 2.2

N.R.- Dato no reportado en las fuentes consultadas

N.A.-Dato que no aplica conforme a las propiedades fisicoquímicas del material.

N.D.-Dato no disponible en las fuentes consultadas

17

En ratas. 18

Oral en conejo 19

Oral en conejo 20

En rata 21

En rata 22

En ratón.




60

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto

No se contempla la construcción de nuevas obras, debido a que se cuenta con la

infraestructura necesaria para la instalación del equipo y para su oportuna operación

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

Actualmente no se tiene previsto a futuro una fase de abandono de sitio del proyecto. El área

del proyecto corresponde a una parte de las instalaciones industriales de la Planta I de Alen

del Norte en Santa Catarina, Nuevo León y no existen actualmente previsiones para el cese

de operaciones o cierre de la planta. En caso de que esto ocurra se prevé que el uso de

suelo no cambiaría, ya que el uso industrial está estipulado en los programas vigentes de

desarrollo urbano del municipio.

La vida útil de la nueva planta de producción de hipoclorito se estima en no menos de 30

años y la misma puede ser alargada mediante los programas de verificación y mantenimiento

que se tienen implementados en la planta de ANSA I. Las instalaciones de la planta de

producción de hipoclorito de sodio que se buscan mejorar tienen una antigüedad de 37 años

y las mismas seguían en operación. Su reemplazo obedece a la necesidad de contar con

procesos de mayor producción, mejor eficiencia en el uso de recursos y por ende de menor

impacto ambiental.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera

En las Tablas 7, 8 y 9 se presentan la información de generación de emisiones, residuos y

descargas, respectivamente, por cada uno de los subprocesos o actividades que conforman

la operación total de la planta de producción de hipoclorito de sodio.




61

Tabla 7

Fuentes de Generación de Emisiones a la Atmósfera

Proceso Tipo de Emisión Destino Sistemas de Control Previstos

Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se generan emisiones a la atmósfera

N/A N/A

Preparación de salmuera

Durante el proceso de preparación de salmuera no se presentan emisiones a la atmósfera

N/A N/A

Tratamiento primario de salmuera

Durante el tratamiento primario no se presenta generación de emisiones a la atmósfera

N/A N/A

Tratamiento secundario de salmuera

Durante el proceso de tratamiento secundario no se presenta generación de emisiones a la atmósfera

N/A N/A

Declaración de salmuera agotada

Durante el proceso de declaración no se presenta generación de emisiones a la atmósfera. El cloro que se libera de la solución agotada de salmuera se recupera y se envía al proceso de producción de hipoclorito

N/A N/A

Electrólisis Emisión a la atmósfera del hidrógeno (0.9 ton/día) generado en el proceso de

Atmósfera No se prevé el uso de sistemas de control de la emisión. El sistema previsto mediante el uso de nitrógeno




62

Tabla 7



electrólisis.

Emisión a la atmósfera del nitrógeno usado para el barrido de las líneas de venteo de hidrógeno en los arranques y paros de planta

es por razones de seguridad para prevenir la generación de mezclas inflamables o explosivas de hidrógeno/aire.

Se tiene en evaluación un proyecto para recuperar el hidrógeno y usarlo como combustible en los generadores de vapor de la planta.


Existe el potencial de emisiones fugitivas de cloro en los sistemas de ventilación de los reactores en donde se produce el hipoclorito por la reacción del cloro gas con la sosa cáustica, pero el sistema está diseñado para que el 100% del cloro reaccione con la sosa cáustica.

Atmósfera El diseño prevé un sistema de producción de hipoclorito en dos etapas que incluyen un tanque primario de reacción en, en donde prácticamente la totalidad de cloro generado en el electrolizador reacciona con sosa cáustica para generar el hipoclorito de sodio. En segunda instancia se tiene un reactor secundario, el cual funciona también como lavador de gases para la extracción de aire del reactor primario. En este reactor secundario se reacciona la fracción de cloro gas que pudiera haber sido arrastrada en la ventilación de




63

Tabla 7



reactor primario. El producto del reactor secundario se usa como alimentación de sosa cáustica con hipoclorito hacia el reactor primario. Con este arreglo, las emisiones potenciales de cloro en la ventilación del reactor secundario son menores a 1 ppmv. Además de este diseño, el sistema prevé el uso de medidores de cloro que detienen la operación del electrolizador en caso de que se detecten concentraciones iguales o superiores a 3 ppmv de cloro en los ductos de ventilación del reactor secundario.

Servicios auxiliares (Operación de planta de emergencia)

Gases de combustión en caso de requerir la operación de la planta de emergencia cuando falle el suministro de energía eléctrica. La cantidad de emisión depende del tiempo de operación de la planta de emergencia, el cual no está predeterminado.

Atmósfera No se prevé ningún sistema de control además de la carburación del motor para tener un consumo eficiente del diesel que utiliza la planta de emergencia




64

Tabla 8

Fuentes de Generación de Residuos Sólidos


Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se generan residuos sólidos

N/A N/A


Durante el proceso de preparación de salmuera no se presenta la generación de residuos sólidos

N/A N/A


Lodo del proceso de precipitación química sosa-carbonato (3 ton/día)

El lodo se dispone como residuo de manejo especial en un sitio autorizado para tales efectos.

Sistema de manejo de lodos que incluye un proceso de espesamiento y secado de lodos a través de un filtro prensa.

Infraestructura para el manejo interno de residuos de manejo especial.


Durante el proceso de tratamiento secundario no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A


Durante el proceso de decloración no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A

Electrólisis Durante el proceso de electrólisis no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A


Durante el proceso de producción de hipoclorito de sodio no

N/A N/A




65

Tabla 8



se presenta generación de residuos sólidos.

Servicios auxiliares y mantenimiento

En la operación y mantenimiento de los servicios auxiliares y equipos de proceso se puede presentar la generación de residuos sólidos peligrosos, principalmente en la forma de materiales de limpieza (trapos, estopas, etc.) impregnados con sustancias químicas y lubricantes.

Disposición final en sitios autorizados para el confinamiento de residuos peligrosos.

Infraestructura para el manejo interno de residuos peligrosos que incluye personal capacitado, un área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos y una red de empresas autorizadas para el manejo externo de residuos peligrosos.

Tabla 9

Fuentes de Generación de Efluentes


Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se generan efluentes o residuos líquidos

N/A N/A


Efluente de la purga de salmuera agotada para control de aniones en la salmuera agotada que se recircula al proceso

Tratamiento y reuso en el proceso

Sistema de recuperación y reciclaje del efluente para producir agua suavizada que se usa en la preparación de hipoclorito de sodio al 5.5%

Tratamiento primario de Efluente de agua con sólidos en suspensión

Tratamiento y reuso en Sistema de manejo de agua con sólidos para




66

Tabla 9



salmuera del proceso de tratamiento primario de la salmuera con carbonato de sodio y sosa cáustica

el proceso la eliminación de los sólidos en suspensión y retorno del agua tratada hacia el proceso


Efluentes de los retrolavados del filtro de carbón activado



Efluente de los retrolavados de las columnas de intercambio iónico



Efluente de las regeneraciones de las columnas de intercambio iónico

Tratamiento y descarga al alcantarillado urbano o envío a manejo externo en caso de no cumplir con los límites de descarga.

Evaluación de opciones de reciclaje o reuso en la planta.

Planta de tratamiento de efluentes que descarga el agua tratada hacia el alcantarillado urbano.

Verificación periódica de la calidad de la descarga de la planta de tratamiento hacia el alcantarillado para evaluar cumplimiento contra los límites máximos




67

Tabla 9



permisibles aplicables.

Declaración de salmuera agotada

Durante el proceso de declaración no se generan efluentes

N/A N/A

Electrólisis Durante el proceso de electrólisis de la salmuera no se generan efluentes

N/A N/A


En el proceso de producción de hipoclorito de sodio no existe generación de efluentes

N/A N/A

Servicios auxiliares (Planta de ósmosis inversa)

Agua de rechazo del sistema de ósmosis inversa

Tratamiento y descarga al alcantarillado urbano.


Planta de tratamiento de efluentes que descarga el agua tratada hacia el alcantarillado urbano

Verificación periódica de la calidad de la descarga de la planta de tratamiento hacia el alcantarillado para evaluar cumplimiento contra los límites máximos permisibles aplicables.




68

El ruido que se pudiera generar será producida por la operación de los equipos especiales

como compresores y bombas, que estos entraran en operación en situaciones especiales

como es el corte de energía, debido a esto, la operación no es continua y además el ruido

generado por estos no rebasara los límites establecidas en la normatividad.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

En las Tablas 10 y 11 se incluye la información acerca de las formas de manejo y disposición

de los residuos que se generan durante el proceso de producción de hipoclorito. La

información se presenta desglosada por proceso conforme a la información presentada en

los puntos anteriores.




69

Tabla 10



Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se generan emisiones a la atmósfera

N/A N/A

Preparación de salmuera Durante el proceso de preparación de salmuera no se presentan emisiones a la atmósfera

N/A N/A


Durante el tratamiento primario no se presenta generación de emisiones a la atmósfera

N/A N/A


Durante el proceso de tratamiento secundario no se presenta generación de emisiones a la atmósfera

N/A N/A


Durante el proceso de decloración no se presenta generación de emisiones a la atmósfera. El cloro que se libera de la solución agotada de salmuera se recupera y se envía al proceso de producción de hipoclorito

N/A N/A

Electrólisis Emisión a la atmósfera del hidrógeno (0.9 ton/día) generado en el proceso de electrólisis.

Emisión a la atmósfera del

Atmósfera No se prevé el uso de sistemas de control de la emisión. El sistema previsto mediante el uso de nitrógeno es por razones de seguridad para prevenir la




70

Tabla 10



nitrógeno usado para el barrido de las líneas de venteo de hidrógeno en los arranques y paros de planta

generación de mezclas inflamables o explosivas de hidrógeno/aire.

Se tiene en evaluación un proyecto para recuperar el hidrógeno y usarlo como combustible en los generadores de vapor de la planta.


Existe el potencial de emisiones fugitivas de cloro en los sistemas de ventilación de los reactores en donde se produce el hipoclorito por la reacción del cloro gas con la sosa cáustica, pero el sistema está diseñado para que el 100% del cloro reaccione con la sosa cáustica.

Atmósfera El diseño prevé un sistema de producción de hipoclorito en dos etapas que incluyen un tanque primario de reacción en, en donde prácticamente la totalidad de cloro generado en el electrolizador reacciona con sosa cáustica para generar el hipoclorito de sodio. En segunda instancia se tiene un reactor secundario, el cual funciona también como lavador de gases para la extracción de aire del reactor primario. En este reactor secundario se reacciona la fracción de cloro gas que pudiera haber sido arrastrada en la ventilación de reactor primario. El producto del reactor secundario se usa como alimentación de sosa cáustica con hipoclorito hacia el reactor primario. Con este arreglo, las emisiones




71

Tabla 10



potenciales de cloro en la ventilación del reactor secundario son menores a 1 ppmv. Además de este diseño, el sistema prevé el uso de medidores de cloro que detienen la operación del electrolizador en caso de que se detecten concentraciones iguales o superiores a 3 ppmv de cloro en los ductos de ventilación del reactor secundario.

Servicios auxiliares (Operación de planta de emergencia)

Gases de combustión en caso de requerir la operación de la planta de emergencia cuando falle el suministro de energía eléctrica. La cantidad de emisión depende del tiempo de operación de la planta de emergencia, el cual no está predeterminado.

Atmósfera No se prevé ningún sistema de control además de la carburación del motor para tener un consumo eficiente del diesel que utiliza la planta de emergencia




72

Tabla 11



Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se generan residuos sólidos

N/A N/A

Preparación de salmuera Durante el proceso de preparación de salmuera no se presenta la generación de residuos sólidos

N/A N/A


Lodo del proceso de precipitación química sosa-carbonato (3 ton/día)

El lodo se dispone como residuo de manejo especial en un sitio autorizado para tales efectos.

Sistema de manejo de lodos que incluye un proceso de espesamiento y secado de lodos a través de un filtro prensa.

Infraestructura para el manejo interno de residuos de manejo especial.


Durante el proceso de tratamiento secundario no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A


Durante el proceso de decloración no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A

Electrólisis Durante el proceso de electrólisis no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A




73

Tabla 11




Durante el proceso de producción de hipoclorito de sodio no se presenta generación de residuos sólidos.

N/A N/A

Servicios auxiliares y mantenimiento

En la operación y mantenimiento de los servicios auxiliares y equipos de proceso se puede presentar la generación de residuos sólidos peligrosos, principalmente en la forma de materiales de limpieza (trapos, estopas, etc.) impregnados con sustancias químicas y lubricantes.

Disposición final en sitios autorizados para el confinamiento de residuos peligrosos.

Infraestructura para el manejo interno de residuos peligrosos que incluye personal capacitado, un área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos y una red de empresas autorizadas para el manejo externo de residuos peligrosos.

Tabla 11



Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se generan efluentes o residuos líquidos

N/A N/A

Preparación de salmuera Efluente de la purga de salmuera agotada para control de aniones en la salmuera agotada que se recircula al proceso






74

Tabla 11




Efluente de agua con sólidos en suspensión del proceso de tratamiento primario de la salmuera con carbonato de sodio y sosa cáustica


Sistema de manejo de agua con sólidos para la eliminación de los sólidos en suspensión y retorno del agua tratada hacia el proceso


Efluentes de los retrolavados del filtro de carbón activado



Efluente de los retrolavados de las columnas de intercambio iónico



Efluente de las regeneraciones de las columnas de intercambio iónico

Tratamiento y descarga al alcantarillado urbano o envío a manejo externo en caso de no cumplir con los límites de descarga.


Planta de tratamiento de efluentes que descarga el agua tratada hacia el alcantarillado urbano.


Decloración de salmuera Durante el proceso de decloración no se N/A N/A




75

Tabla 11



agotada generan efluentes

Electrólisis Durante el proceso de electrólisis de la salmuera no se generan efluentes

N/A N/A


En el proceso de producción de hipoclorito de sodio no existe generación de efluentes

N/A N/A

Servicios auxiliares (Planta de ósmosis inversa)

Agua de rechazo del sistema de ósmosis inversa

Tratamiento y descarga al alcantarillado urbano.


Planta de tratamiento de efluentes que descarga el agua tratada hacia el alcantarillado urbano





76

Capítulo III.

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS

JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA

REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO




77

III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

La gestión ambiental del presente proyecto, en la esfera de la evaluación del impacto

ambiental, su naturaleza y sus características, analizadas en el contexto del marco jurídico

aplicable, determinan que el mismo conforma una obra competencia de le Federación

(Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, LGEEPA)

y que, específicamente el promovente debe someter a la consideración de la autoridad

federal (SEMARNAT) la evaluación del impacto ambiental que derivará de la ejecución del

proyecto.

Por todo lo antes expuesto, en el análisis de las disposiciones jurídicas vinculantes al

proyecto, el promovente, en estricto cumplimiento a lo dispuesto por el segundo párrafo del

Artículo 9 del Reglamento de la LGEEPA en materia de Evaluación del Impacto Ambiental se

refiere única y exclusivamente a circunstancias ambientales relevantes vinculadas con la

realización del proyecto y, en tal sentido, centra el trabajo analítico en las disposiciones

jurídicas relevantes.

III.1 LEYES Y REGLAMENTOS FEDERALES APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL

III.1.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA) y el

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

Materia de Evaluación del Impacto Ambiental (REIA).

La naturaleza del proyecto lo define como instalaciones industriales existentes en donde se

prevén mejoras en el proceso de producción de hipoclorito de sodio para contar con un

proceso más eficiente en todos sus aspectos (aprovechamiento de insumos, consumo de

energía, consumo de agua, generación de producto y generación de emisiones, residuos o

descargas). Su gestión ambiental obliga a ajustar sus alcances a las disposiciones de la Ley

General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA); en tal sentido la

iniciativa respectiva se vincula a las disposiciones de este instrumento y de su Reglamento

en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental




78

Instrumento y

Artículo Disposición Vinculación del proyecto

LGEEPA

Artículo 28

La evaluación del impacto ambiental es el

procedimiento a través del cual la Secretaría

establece las condiciones a que se sujetará

la realización de obras y actividades que

puedan causar desequilibrio ecológico o

rebasar los límites y condiciones

establecidos en las disposiciones aplicables

para proteger el ambiente y preservar y

restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o

reducir al mínimo sus efectos negativos

sobre el ambiente. Para ello, en los casos

que determine el Reglamento que al efecto

se expida, quienes pretendan llevar a cabo

alguna de las siguientes obras o actividades,

requerirán previamente la autorización en

materia de impacto ambiental de la

Secretaría:

Con este documento (MIA

Industrial), el interesado

(promovente) cumple con esta

disposición vinculante e inicia el

procedimiento para obtener la

autorización de la SEMARNAT en

materia de impacto ambiental.

LGEEPA

Artículo 28

Fracción II

II. Industria del petróleo,

petroquímica, química, siderúrgica, papelera,

azucarera, del cemento y

eléctrica;

Por lo que se refiere a la

disposición de la fracción II, el

proyecto esté vinculado a su

alcance y en cumplimiento a ello

es que, el promovente ha

solicitado la autorización de la

SEMARNAT materia de impacto

ambiental sector industrial.

LGEEPA

Artículo 30

Para obtener la autorización a que se refiere

el Artículo 28 de esta Ley, los interesados

deberán presentar a la Secretaría una

manifestación de impacto ambiental, la cual

deberá contener, por lo menos una

descripción de los posibles efectos en el o

los ecosistemas que pudieran ser afectados

por la obra o actividad de que se trate,

considerando el conjunto de elementos que

conforman dichos ecosistemas, así como las

medidas preventivas, de mitigación y las

demás necesarias para evitar y reducir al

El proyecto cumple esta

disposición vinculante al presentar

a la consideración de la DGIRA

(Unidad Administrativa facultada

para ello de acuerdo a la fracción

II del Artículo 27 del Reglamento

Interior de la SEMARNAT), o a la

delegación federal en Nuevo

León, de acuerdo a la fracción IX

inciso c Artículo 39 del mismo

reglamento, la Manifestación de

Impacto Ambiental Modalidad




79

Instrumento y


mínimo los efectos negativos sobre el

ambiente.

Particular, sector Industrial.

(REIA)

Capítulo II

Artículo 5

Inciso F)

Capítulo II: de las obras o actividades que

requieren autorización en materia de impacto

ambiental y de las excepciones.

Artículo 5: Quienes pretendan llevar a cabo

alguna de las siguientes obras y actividades,

requerirán previamente la autorización de la

Secretaría en materia de impacto ambiental:

F) INDUSTRIA QUÍMICA:

Construcción de parques o plantas

industriales para la fabricación de sustancias

químicas básicas; de productos químicos

orgánicos; ……..

El promovente pretende donde

hacer mejoras en el proceso de

producción de hipoclorito de sodio

para contar con un proceso más

eficiente en todos sus aspectos

(aprovechamiento de insumos,

consumo de energía, consumo de

agua, generación de producto y

generación de emisiones,

residuos o descargas). En

consecuencia y de acuerdo a las

disposiciones vinculantes de los

preceptos en análisis, ajusta la

gestión del proyecto respectivo a

estas disposiciones a través de la

presentación de esta MIA Sector

Industrial y al requerimiento de la

solicitud respectiva.

(REIA)

Capítulo III

Artículos 9, 10 y

11.

Capitulo III: Del procedimiento para la

evaluación del impacto ambiental.

Artículo 9: Los promoventes deberán

presentar ante la Secretaría una

Manifestación de Impacto Ambiental, en la

modalidad que corresponda, para que ésta

realice la evaluación del proyecto de la obra

o actividad respecto de la que se solicita

autorización.

La información que contenga la

Manifestación de impacto ambiental deberá

referirse a circunstancias relevantes

vinculadas con la realización del proyecto…

Artículo 10: Las manifestaciones de impacto

ambiental deberán presentarse en las

siguientes modalidades:

I. Regional, ó

El proyecto se ajusta a estas

disposiciones vinculantes y para

ello presenta a la autoridad

competente la Manifestación de

Impacto Ambiental en la

modalidad particular, sector

Industrial toda vez que las

características del proyecto no se

ajustan a ninguno de los

supuestos previstos en las

fracciones I a IV del Artículo 11

del REIA y, dado que de manera

excluyente dicho precepto

concluye disponiendo que cuando

eso ocurra, deberá presentarse

una MIA particular, el promovente

ajusta su gestión a dicha




80

Instrumento y


II. Particular.

Artículo 11: Las manifestaciones de impacto

ambiental se presentarán en la modalidad

regional cuando se trate de:

I. Parques industriales y acuícolas, granjas

acuícolas de más de 500 hectáreas,

carreteras y vías férreas, proyectos de

generación de energía nuclear, presas y, en

general, proyectos que alteren las cuencas

hidrológicas;

II. Un conjunto de obras o actividades que se

encuentren incluidas en un plan o programa

parcial de desarrollo urbano o de

ordenamiento ecológico que sea sometido a

consideración de la Secretaría en los

términos previstos por el artículo 22 de este

reglamento;

III. Un conjunto de proyectos de obras y

actividades que pretendan realizarse en una

región ecológica determinada, y

IV. Proyectos que pretendan desarrollarse en

sitios en los que por su interacción con los

diferentes componentes ambientales

regionales, se prevean impactos

acumulativos, sinérgicos o residuales que

pudieran ocasionar la destrucción, el

aislamiento o la fragmentación de los

ecosistemas.

En los demás casos, la manifestación deberá

presentarse en la modalidad particular.

disposición.

(REIA)

Artículo 12 y

Artículo 17.

Artículo 12.- La manifestación de impacto

ambiental, en su modalidad particular,

deberá contener la siguiente información:

I. Datos generales del proyecto, del

promovente y del responsable del estudio de

impacto ambiental;

II. Descripción del proyecto;

En acatamiento a estas

disposiciones vinculantes, la

integración de la MIA particular

sector residuos peligrosos que se

somete a la consideración de la

autoridad ambiental competente

contiene la información ambiental




81

Instrumento y


III. Vinculación con los ordenamientos

jurídicos aplicables en materia ambiental y,

en su caso, con la regulación sobre uso del

suelo;

IV. Descripción del sistema ambiental y

señalamiento de la problemática ambiental

detectada en el área de influencia del

proyecto;

V. Identificación, descripción y evaluación de

los impactos ambientales;

VI. Medidas preventivas y de mitigación de

los impactos ambientales;

VII. Pronósticos ambientales y, en su caso,

evaluación de alternativas, y

VIII. Identificación de los instrumentos

metodológicos y elementos técnicos que

sustentan la información señalada en las

fracciones anteriores.

Artículo 17.- El promovente deberá

presentar a la Secretaría la solicitud de

autorización en materia de impacto

ambiental, anexando:

I. La manifestación de impacto ambiental;

II. Un resumen del contenido de la

manifestación de impacto ambiental,

presentado en disquete, y

III. Una copia sellada de la constancia del

pago de derechos correspondientes.

Cuando se trate de actividades altamente

riesgosas en los términos de la Ley, deberá

incluirse un estudio de riesgo.

relevante requerida en cada uno

de los VIII capítulos que dispone

el artículo 12 del REIA.

De igual forma, la disposición del

Artículo 17 fue cumplida al

ingresar la solicitud de

autorización en materia de

impacto ambiental en la ventanilla

de la SEMARNAT, anexando los

documentos que relaciona este

precepto.

Otros instrumentos que vinculan obligaciones que aplican al proyecto son:




82

III.1.2 Ley general para la prevención y gestión integral de los residuos

Titulo quinto. Manejo integral de residuos peligrosos

Capítulo II. Generación de residuos peligrosos

Artículo 44.- Los generadores de residuos peligrosos tendrán las siguientes categorías:

Grandes generadores;

Pequeños generadores, y

Microgeneradores.

Artículo 45.- Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar

sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su

Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la

Secretaría.

En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de

contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en

las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las

actividades generadoras de tales residuos.

Artículo 47.- Los pequeños generadores de residuos peligrosos, deberán de registrarse ante

la Secretaría y contar con una bitácora en la que llevarán el registro del volumen anual de

residuos peligrosos que generan y las modalidades de manejo, sujetar sus residuos a planes

de manejo, cuando sea el caso, así como cumplir con los demás requisitos que establezcan

el Reglamento y demás disposiciones aplicables.

III.1.3 Reglamento de Ley general para la prevención y gestión integral de los

residuos

Artículo 16.- Los planes de manejo para residuos se podrán establecer en una o más de las

siguientes modalidades:




83

I. Atendiendo a los sujetos que intervienen en ellos, podrán ser:

a) Privados, los instrumentados por los particulares que conforme a la Ley se

encuentran obligados a la elaboración, formulación e implementación de un plan de manejo

de residuos, o

b) Mixtos, los que instrumenten los señalados en el inciso anterior con la participación de

las autoridades en el ámbito de sus competencias.

II. Considerando la posibilidad de asociación de los sujetos obligados a su formulación y

ejecución, podrán ser:

a) Individuales, aquéllos en los cuales sólo un sujeto obligado establece en un único plan, el

manejo integral que dará a uno, varios o todos los residuos que genere, o

b) Colectivos, aquéllos que determinan el manejo integral que se dará a uno o más residuos

específicos y el cual puede elaborarse o aplicarse por varios sujetos obligados.

III. Conforme a su ámbito de aplicación, podrán ser:

a) Nacionales, cuando se apliquen en todo el territorio nacional;

b) Regionales, cuando se apliquen en el territorio de dos o más estados o el Distrito Federal,

o de dos o más municipios de un mismo estado o de distintos estados, y

c) Locales, cuando su aplicación sea en un solo estado, municipio o el Distrito Federal.

IV. Atendiendo a la corriente del residuo.

Artículo 17.- Los sujetos obligados a formular y ejecutar un plan de manejo podrán realizarlo

en los términos previstos en el presente Reglamento o las normas oficiales mexicanas

correspondientes, o bien adherirse a los planes de manejo establecidos.

La adhesión a un plan de manejo establecido se realizará de acuerdo a los mecanismos

previstos en el propio plan de manejo, siempre que los interesados asuman expresamente

todas las obligaciones previstas el él.




84

Artículo 27.- Podrán sujetarse a condiciones particulares de manejo los siguientes residuos

peligrosos:

I. Los que sean considerados como tales, de conformidad con lo previsto en la Ley;

II. Los listados por fuente específica y no específica en la norma oficial mexicana

correspondiente, siempre y cuando, como resultado de la modificación de procesos o de

materia prima, cambien las características por las cuales fueron listados, y

III. Los que, conforme a dicha norma, se clasifiquen por tipo y se sujeten expresamente a

dichas condiciones.

Artículo 42.- Atendiendo a las categorías establecidas en la Ley, los generadores de

residuos peligrosos son:

I. Gran generador: el que realiza una actividad que genere una cantidad igual o superior a

diez toneladas en peso bruto total de residuos peligrosos al año o su equivalente en otra

unidad de medida;

II. Pequeño generador: el que realice una actividad que genere una cantidad mayor a

cuatrocientos kilogramos y menor a diez toneladas en peso bruto total de residuos

peligrosos al año o su equivalente en otra unidad de medida, y

III. Microgenerador: el establecimiento industrial, comercial o de servicios que genere una

cantidad de hasta cuatrocientos kilogramos de residuos peligrosos al año o su equivalente

en otra unidad de medida.

Los generadores que cuenten con plantas, instalaciones, establecimientos o filiales dentro

del territorio nacional y en las que se realice la actividad generadora de residuos peligrosos,

podrán considerar los residuos peligrosos que generen todas ellas para determinar la

categoría de generación.

Artículo 82.- Las áreas de almacenamiento de residuos peligrosos de pequeños y grandes

generadores, así como de prestadores de servicios deberán cumplir con las condiciones

siguientes, además de las que establezcan las normas oficiales mexicanas para algún tipo

de residuo en particular:




85

I. Condiciones básicas para las áreas de almacenamiento:

a) Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de

materias primas o productos terminados;

b) Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas,

incendios, explosiones e inundaciones;

c) Contar con dispositivos para contener posibles derrames, tales como muros, pretiles de

contención o fosas de retención para la captación de los residuos en estado líquido o de los

lixiviados;

d) Cuando se almacenan residuos líquidos, se deberá contar en sus pisos con pendientes y,

en su caso, con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención

con capacidad para contener una quinta parte como mínimo de los residuos almacenados o

del volumen del recipiente de mayor tamaño;

e) Contar con pasillos que permitan el tránsito de equipos mecánicos, eléctricos o manuales,

así como el movimiento de grupos de seguridad y bomberos, en casos de emergencia;

f) Contar con sistemas de extinción de incendios y equipos de seguridad para atención de

emergencias, acordes con el tipo y la cantidad de los residuos peligrosos almacenados;

g) Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos peligrosos

almacenados, en lugares y formas visibles;

h) El almacenamiento debe realizarse en recipientes identificados considerando las

características de peligrosidad de los residuos, así como su incompatibilidad, previniendo

fugas, derrames, emisiones, explosiones e incendios, y

i) La altura máxima de las estibas será de tres tambores en forma vertical.

II. Condiciones para el almacenamiento en áreas cerradas, además de las precisadas en la

fracción

I de este artículo:

a) No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de

expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos

fluyan fuera del área protegida;

b) Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables;

c) Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada, debe tener

una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora;

d) Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación

suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de

explosión, y




86

e) No rebasar la capacidad instalada del almacén.

III. Condiciones para el almacenamiento en áreas abiertas, además de las precisadas en la

fracción

I de este artículo:

a) Estar localizadas en sitios cuya altura sea, como mínimo, el resultado de aplicar un factor

de seguridad de 1.5; al nivel de agua alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona,

b) Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los

residuos, y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los

residuos peligrosos almacenados;

c) En los casos de áreas abiertas no techadas, no deberán almacenarse residuos peligrosos

a granel, cuando éstos produzcan lixiviados, y

d) En los casos de áreas no techadas, los residuos peligrosos deben estar cubiertos con

algún material impermeable para evitar su dispersión por viento.

En caso de incompatibilidad de los residuos peligrosos se deberán tomar las medidas

necesarias para evitar que se mezclen entre sí o con otros materiales.

Artículo 83.- El almacenamiento de residuos peligrosos por parte de microgeneradores se

realizara de acuerdo con lo siguiente:

I. En recipientes identificados considerando las características de peligrosidad de los

residuos, así como su incompatibilidad, previniendo fugas, derrames, emisiones,

explosiones e incendios;

II. En lugares que eviten la transferencia de contaminantes al ambiente y garantice la

seguridad de las personas de tal manera que se prevengan fugas o derrames que puedan

contaminar el suelo, y

III. Se sujetará a lo previsto en las normas oficiales mexicanas que establezcan previsiones

específicas para la microgeneracion de residuos peligrosos.




87

II.1.4 Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento

La Ley de Aguas Nacionales y su reglamento establecen que la explotación, uso o

aprovechamiento de aguas nacionales por parte de personas físicas o morales se debe

realizar mediante concesión otorgada por el Ejecutivo Federal a través de la Comisión

Nacional del Agua. Estas mismas disposiciones establecen también que son obligaciones de

los concesionarios de aguas nacionales, entre otras: sujetarse a las disposiciones generales

y normas en materia de seguridad hidráulica y de equilibrio ecológico y protección al

ambiente, cumplir con los requisitos de uso eficiente del agua y realizar su reúso en los

términos de las Normas Oficiales Mexicanas o de las condiciones particulares que al efecto

se emitan y; no explotar, usar, aprovechar o descargar volúmenes mayores a los autorizados

en los títulos de concesión.

Cabe destacar que el agua es uno de los insumos principales para el proceso productivo del

proceso de hipoclorito de sodio. La planta de ANSA I obtiene el suministro de agua para sus

procesos de 1 toma de agua de la red pública y 1 pozo que tiene autorizada una extracción

total de 261,541 m3 en 3 Títulos de Concesión bajo los números 06NVL113508-24FMGR02,

06NVL115262-24FMOC09 y 06NVL100808-24FMGR00.

Con el desarrollo del proyecto se tendrá la capacidad de incrementar la producción casi al

doble según lo vayan requiriendo las necesidades futuras, por lo que se puede incrementar

el consumo de agua usada en el proceso de hipoclorito, particularmente en la dilución del

hipoclorito al 17% para preparar el producto al 5.5%, sin embargo no se prevé que el

consumo global de agua se incremente respecto al consumo actual, ya que el sistema prevé

que varias de las corrientes que se originan como efluentes en algunos de los procesos de

hipoclorito de sodio se acondicionen y reusen como agua de dilución para preparar la

solución al 5.5%. Anteriormente, los efluentes que se generaban en los procesos de

hipoclorito no podían ser reciclados y debían ser enviados a la planta de tratamiento de

aguas residuales de la planta de ANSA I para posteriormente ser descargados a la red de

alcantarillado urbano.




88

III.2 PLANES NACIONALES Y DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO

III.2.1 Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012

El proyecto se vincula con este plan en cuanto a la promoción de la productividad y la

competitividad coadyuvando con el objetivo de Potenciar la productividad y competitividad de

la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación

de empleos.

Así como coadyuvar a reducir el impacto ambiental de los residuos

OBJETIVO 12 Reducir el impacto ambiental de los residuos.

ESTRATEGIA 12.1 Promover el manejo adecuado y el aprovechamiento de residuos sólidos

con la participación del sector privado y la sociedad.

ESTRATEGIA 12.2 Promover el desarrollo de la infraestructura apropiada para la gestión

integral de los residuos peligrosos.

ESTRATEGIA 12.3 Intensificar las regulaciones y controles para la gestión integral de

residuos peligrosos.

III.2.2 Programa Sectorial de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2007-2012

El proyecto se vincula con este programa en relación con los siguientes objetivos:

Consolidar el marco regulatorio y aplicar políticas para prevenir, reducir y controlar la

contaminación, hacer una gestión integral de los residuos y remediar sitios contaminados

para garantizar una adecuada calidad del aire, agua y suelo.

Con las medidas de mitigación propuestas se podrá reducir la contaminación del agua, aire y

suelo, así mismo se llevará a cabo un control de la generación de residuos sólidos y

peligrosos tanto en su almacenamiento como en la disposición final en los sitios adecuados a

cada tipo de residuo.




89

Promover el cumplimiento eficiente y expedito de la legislación y normatividad ambiental.

Con la presentación de la presente manifestación se garantiza el pleno cumplimiento de la

legislación ambiental y el adecuado uso de suelo en el área de estudio de acuerdo a los

planes municipales. Con el cumplimiento de las medidas de mitigación se pretende

perjudicar lo menos posible a la sociedad circundante y contar a la vez con un medio

ambiente sano y limpio.

III.2.3 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006

El proyecto se vincula con el programa tratando de cumplir los objetivos de los principios de

actuación institucional y líneas estratégicas de acción por medio del crecimiento con calidad,

desarrollo social y humano y el desarrollo económico regional.

III.2.4 Ordenamiento Ecológico General del Territorio 2000

La región donde se establecerá el proyecto cuenta con el siguiente nivel de

estabilidad ambiental. La estabilidad ambiental es una condición gradual de equilibrio-

desequilibrio entre el estado del medio natural y la presión ejercida por la población a través

de sus procesos demográficos y productivos:

Calidad ecológica de los recursos naturales Muy baja, zona

urbana

Presión de la población y de las actividades

productivas Muy alta

Niveles de estabilidad ambiental. crítico

Fragilidad natural Muy alta, zona

urbana

De acuerdo a lo anterior se deben implementar políticas territoriales de restauración

(recuperación de terrenos degradados) para el manejo del medio.




90

III.3 PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO ESTATALES,

MUNICIPALES O EN SU CASO DEL CENTRO DE POBLACIÓN.

III.3.1 Plan Estatal de Desarrollo Urbano, Nuevo León 2021

La vinculación se da principalmente en cuanto al cumplimiento de los objetivos del Plan por

medio de una organización físico-espacial del Área Metropolitana, más propicia para la

producción, pero atendiendo a la vez a principios de interés público y desarrollo urbano

ordenado y sustentable.

III.3.2 Plan Estatal de Desarrollo 2010-2015. Nuevo León

El presente proyecto se vincula con este Plan en cuanto al objetivo de lograr un entorno

eficientemente planificado, propicio al desarrollo de las actividades económicas y sociales, a

la preservación de las condiciones que aseguren la calidad de vida de los habitantes y en

armonía con el medio ambiente y sus recursos naturales.

Apoyar la permanencia, establecimiento y desarrollo de las micro, pequeñas y medianas

empresas, atendiendo las vocaciones locales a fin de mejorar su competitividad y vinculación

con los mercados de su interés.

Incrementar la productividad y la competitividad del aparato productivo a través de la

vinculación laboral, la capacitación y la conciliación, de acuerdo a las disposiciones jurídicas

en materia laboral.

Preservación integral del medio ambiente

Prevenir y controlar la contaminación y aprovechar de manera sustentable los recursos

naturales.

Disminuir la generación de residuos y la emisión de contaminantes, y promover el ahorro de

agua y energía.

Generar mecanismos que favorezcan la participación ciudadana y de los sectores

productivos, en la promoción de acciones conjuntas para la protección del ambiente y los

recursos naturales.




91

III.3.3 Ley de Ordenamiento Territorial de los Asentamientos Humanos y de Desarrollo

Urbano del Estado de Nuevo León

La vinculación del presenta proyecto se da en cuanto a los permisos de construcción, usos y

destinos del suelo y las acciones de crecimiento, conservación y mejoramiento urbano,

principalmente en lo que respecta fraccionamientos, conjuntos o parques industriales.

III.3.4 Ley Ambiental del Estado de Nuevo León

El Proyecto se vincula con la presente Ley en cuanto a la Regulación ambiental de los

asentamientos humanos y del desarrollo urbano, evaluación del impacto ambiental,

prevención y control de la contaminación a la atmósfera, del agua y del suelo y la prevención

y control del ruido, vibraciones, olores perjudiciales, energía térmica y lumínica y la

contaminación visual.

III.3.5 Reglamento de la Ley Ambiental del Estado de Nuevo León.

El proyecto se vincula en lo referente al estudio de impacto ambiental y la previsión de la

contaminación del aire, agua y suelo.

III.3.6 Plan Metropolitano 2000-2021. Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de

Monterrey

El proyecto se vincula con el presente plan en cuanto a los objetivos que son:

Elevar la calidad de vida de la población.

Consolidar la inserción de la Zona Conurbada de Monterrey en el Sistema Mundial

de Ciudades y en los mercados globales.

Asegurar un desarrollo urbano con orden en las zonas de expansión.

El proyecto coadyuvará a la consecución de los siguientes objetivos sectoriales:

Protección del medio ambiente y de los recursos naturales.

Fomento a una producción limpia y sustentable.




92

Dentro de los objetivos se destaca también el de consolidar y ordenar la mancha urbana

existente a través de fomentar e incentivar la densificación de áreas estratégicas de cada

municipio.

Para contribuir a la consolidación de la zona conurbada actual, a la desconcentración

demográfica y económica, a mejorar la imagen y funcionalidad de la ciudad, y a crear un

entorno más amable para el desarrollo del ser humano se plantea:

Fomentar proyectos de revitalización de las áreas urbanas decadentes o en proceso de

cambio de uso de suelo.

De acuerdo al Plan de Ordenamiento Ecológico Territorial 2000 SEDUOP citado en el

presente Plan Metropolitano 2000-2021 el predio del proyecto se encuentra sobre la unidad

ambiental 132 “Metrópoli Poniente” (Ver Figura III.1 Unidades Ambientales).

Unidad ambiental 132

Metrópoli Poniente Agua Suelo vegetación

Problema Cauces

secos

Fragilidad Desmonte

Origen Sequía Actividad urbana Actividad urbana

Repercusión Degradación Degradación Erosión




93

Figura III.1 Unidades Ambientales.

Fuente: Plan Metropolitano 2000-2021

Según el plano 43 Imagen Objetivo 2021 el predio se encuentra en una zona de grandes

áreas industriales (Ver Figura III.2 Imagen Objetivo)

Unidad ambiental en la cual se

encuentra el proyecto




94

Figura III.2 Imagen Objetivo.

Fuente: Plan Metropolitano 2000-2021

III.3.7 Plan de Desarrollo Urbano de Centro de Población, Santa Catarina, N.L. 2000-

2020

De acuerdo al plano “Estrategia de Zonificación” el predio se encuentra en la zona IL

“Industria Ligera” (Ver Figura III.3 Estrategia de Zonificación), De acuerdo a la Matriz de

Compatibilidad de Usos y Destinos del Suelo, el predio cuenta con las siguientes

compatibilidades para uso Industrial:

Ubicación del proyecto




95

Condicionado para:

Industria pesada manufacturera de almacenamiento, producción y transformación

relacionada con insecticidas, fungicidas, desinfectantes y químicos relacionados.

Las condicionantes dependerán del riesgo en las instalaciones y los riesgos ambientales.

El área de terreno que ocupan las instalaciones de la planta de ANSA I, y en donde se ubica

el proyecto, está comprendida por tres propiedades identificadas catastralmente con los

números 02-066-020 (5,236.37 m2), 02-066-001 (19,212.346 m2) y 02-066-018 (20,225.70

m2). Cada una de las tres propiedades cuenta con su respectiva licencia de uso de suelo

expedida por la autoridad municipal competente, conforme a lo siguiente:

Oficio No. 1631/2006, Expediente US-174/2006 de fecha 3 de octubre de 2006

expedido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología del municipio de Santa

Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias

de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con

el número 02-066-020 y que tiene uso para oficinas administrativas de la Planta

ANSA I.



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto, Demolición y Regularización de

las Licencias de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada

catastralmente con el número 02-066-001 y que tiene uso industrial para la

fabricación de productos químicos para la limpieza.



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias

de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con

el número 02-066-018 y que tiene uso industrial para la fabricación de productos

químicos.




96

Figura III.3 Estrategia de Zonificación.

Fuente: Plan de Desarrollo Urbano de Centro de Población, Santa Catarina, N.L. 2000-2020

III.4 NORMAS VINCULADAS AL PROYECTO

III.4.1 Normas Oficiales Mexicanas

Flora y fauna

Dado que no existe vegetación ni fauna en el predio de estudio no será necesario la

aplicación de la NOM-059-SEMARNAT-2001-Protección ambiental-especies nativas de

México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión,

exclusión o cambio-lista de especies en riesgo.

Ubicación del proyecto




97

Contaminación atmosférica

Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, contaminación atmosférica – fuentes

fijas.- para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o

cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión

a la atmosfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxidos de azufre y óxidos de

nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento

indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de

azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, especificaciones de los

combustibles fósiles para la protección ambiental.

Cabe destacar que la planta de ANSA I opera bajo la autorización de la Licencia de

Funcionamiento Número 132.IV.000213 expedida por la SEMARNAT.

En el caso de la operación del proceso de hipoclorito de sodio, la misma se encuentra

considerada dentro del inventario de fuentes de generación de emisiones a la atmósfera

autorizadas en la Licencia de Funcionamiento de ANSA I, sin embargo, las emisiones que

pueden presentarse en el proceso (emisiones de hidrógeno y emisiones fugitivas de cloro

gas) no son de sustancias que se encuentren sujetas a límites de emisión bajo alguna

Norma Oficial Mexicana u otras disposiciones que fijen límites de emisión de contaminantes

a la atmósfera.

Residuos peligrosos, sólidos urbanos y de manejo especial

NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las características, el procedimiento de

identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

Contaminación por ruido

NOM-081-SEMARNAT-1994 Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes

fijas y su método de medición.

Contaminación del suelo

NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y

las especificaciones para su caracterización y remediación.




98

Descarga de aguas residuales

NOM-001-SEMARNAT-1996 Límites máximos permisibles de contaminantes en las

descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. (Aclaración D.O.F. 30-abril-

1997).

NOM-002-SEMARNAT-1996 Límites máximos permisibles de contaminantes en las

descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

Normas de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social

NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo -

Condiciones de seguridad.

NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad - Prevención, protección y combate de

incendios en los centros de trabajo. D.O.F. 8-IX-2000. (Aclaración D.O.F. 2-I-2001).

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria

y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999. (aclaración D.O.F. 16-

VII-1999).

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

D.O.F. 2-II-1999.

NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde

se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar

contaminación en el medio ambiente laboral. D.O.F. 13-III-2000. (aclaración y fe de erratas

D.O.F. 21-VIII-2000).

NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde

se genere ruido. D.O.F. 17-IV-2002.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.




99

NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos

por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. D.O.F. 27-X-2000. (aclaración

D.O.F. 2-I-2001).

NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento-

Condiciones de seguridad. D.O.F. 28-VIII-2002.

NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos

por fluidos conducidos en tuberías. D.O.F. 25-XI-2008.

III.5 BANDOS Y REGLAMENTOS MUNICIPALES.

III.5.1 Reglamento de Zonificación y Uso de Suelo del Municipio de Santa Catarina,

N.L.

Artículo 17. En las zonas secundarias podrán existir usos y destinos del suelo diferentes al

predominante siempre y cuando sean complementarios o compatibles.

También se vincula en cuanto a:

Zonificación y usos del suelo

Normas de control y destinos del suelo

Normas de ingeniería urbana e ingeniería vial

De las constancias, licencias y autorizaciones

De la transferencia de derechos de desarrollo, licencias de uso de suelo y/o

edificaciones

Medidas de control y seguridad

III.5.2 Reglamento del Plan Parcial de Desarrollo Urbano Municipal de Santa Catarina,

N.L.

El presente proyecto se vincula con este reglamento en cuanto a:

Función de uso de suelo y procedimientos

Clases de uso de suelo

Construcción y ocupación del suelo

Utilización del suelo




100

Altura de las construcciones

Áreas de estacionamiento

Urbanismo, ecología y vialidad

Estabilidad estructural

Descargas pluviales

Licencias de uso de suelo, de construcción y uso de edificación

III.5.3 Reglamento del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del Municipio de

Santa Catarina, N.L.

El proyecto se vincula con los siguientes puntos del presente reglamento:

Planeación ambiental y ordenamiento ecológico

Impacto ambiental

Regulación de los asentamientos humanos

Preservación y control de la contaminación a la atmósfera

Prevención y control de la contaminación del agua y de los ecosistemas acuáticos

Prevención y control de la contaminación del suelo y del manejo de los residuos

sólidos municipales

Prevención y control de la contaminación visual o producida por los olores, ruido,

vibraciones y agentes vectores de energía térmica y lumínica

Emergencias y contingencias ambientales

Procedimiento y vigilancia

Medidas de seguridad y sanciones

III.3.2.4 Reglamento de Construcción del Municipio de Santa Catarina, N.L.

El proyecto se vincula con los siguientes puntos del presente reglamento:

Magnitud e intensidad de ocupación de las edificaciones

Alineamiento y usos del suelo

Licencias y autorizaciones

Directores, responsables y corresponsables

Ocupación de la construcción

Proyecto arquitectónico

Requerimientos de habitabilidad y funcionamiento

Requerimientos de higiene, servicios y acondicionamiento ambiental




101

Requerimientos de comunicación y prevención de emergencias

Instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, combustibles, telefónicas y aparatos o

ductos para el clima

Seguridad estructural de las construcciones

Requisitos de seguridad e higiene en las obras

Materiales y procedimientos de construcción

Excavaciones, cimentaciones y fachadas

Uso y conservación de predios y edificaciones

Medidas de seguridad, inspecciones, sanciones y recursos

III.5.4 Reglamento de Limpia del Municipio de Santa Catarina, N.L.

El proyecto se vincula con este Reglamento en cuanto a la responsabilidad de la

diseminación de materiales, escombros o cualquier tipo de basura producto de la

construcción; mantenimiento de limpieza en áreas aledañas a la construcción; y la

responsabilidad de la recopilación, transportación y disposición de escombros en sitios

autorizados; así como el depósito de materiales de construcción y escombros en lugares

autorizados y con la protección requerida para evitar su diseminación.

Los propietarios, directores responsables de obra, contratistas y encargados de inmuebles

en construcción o demolición, son responsables solidariamente de la diseminación de

materiales, escombros o cualquier otra cosa de basura.

Todos los lados del inmueble en construcción o demolición que colinden con calle, deberán

mantenerse en completa limpieza, quedando estrictamente prohibido acumular escombros y

materiales en la vía pública, En caso de resultar inevitable la utilización de la vía pública, se

obtendrá previamente el permiso correspondiente de la Secretaría y en tal caso circundarán

con blocks o maderas tales materiales, para evitar sean diseminados. Los responsables

deberán transportar los escombros a los sitios que determine la autoridad competente.

Las empresas comerciales o industriales, pagarán los derechos establecidos en la Ley de

Hacienda para los Municipios del Estado, por el servicio de recolección y transportación de la

basura que generen, pudiendo estas actividades estar a cargo de particulares por estos

contratados o utilizando vehículos de su propiedad, para trasladarla y confinarla finalmente




102

en los tiraderos oficiales, debiendo recabar de la Dirección de Limpia, la autorización para

estas actividades con las debidas condiciones al lugar o lugares que se les indique.

Los propietarios y/o encargados de expendios, bodegas, despachos o negocios de toda

clase de artículos, cuya carga y descarga ensucie la vía pública, quedan obligados al aseo

inmediato del lugar, una vez terminadas sus maniobras.

III.5.5 Reglamento de Protección Civil para el Municipio de Santa Catarina, N.L.

ARTICULO 33.- Es obligación de todos los establecimientos como industrias, almacenes,

gasolineras, gaseras, comercios, hoteles, centros de estudio, centros de salud, oficinas

públicas, teatros, estadios, salones de fiesta, así como cualquier otro local público o privado

y en general, de cualquier instalación, construcción, servicio u obra, en los que debido a su

propia naturaleza, al uso a que se destine, o a la concurrencia masiva de personas pueda

existir riesgo, el contar con Unidades Internas de Respuesta debidamente avaladas por la

Dirección de Protección Civil Municipal, las cuales deberán cumplir con los siguientes

requisitos:

I. CAPACITACION: El personal que integre las Unidades Internas de Respuesta, deberá

estar debidamente capacitado mediante un programa específico de carácter teórico-práctico,

inductivo, formativo y de constante actualización.

II. BRIGADAS: Cada Unidad Interna de Respuesta deberá contar cuando menos con las

brigadas de primeros auxilios, de prevención y combate de incendios, de evacuación del

inmueble y de búsqueda y rescate coordinadas éstas por el jefe de piso y el responsable del

inmueble.

III. SIMULACROS: Las Unidades Internas de Respuesta deberán realizar ejercicios y

simulacros cuando menos dos veces por año en cada inmueble, entendidos aquellos como

una representación imaginaria, de la presencia de una emergencia mediante los cuales, se

pondrá a prueba la capacidad de respuesta de la brigadas de protección civil.

ARTICULO 34.- Los establecimientos a que se refiere este ordenamiento, de competencia

municipal, tienen la obligación de contar permanentemente con un programa específico de




103

Protección Civil y Plan de Contingencias, el cual deberá estar autorizado y supervisado por

la Dirección de Protección Civil Municipal.

ARTICULO 35.- Para los efectos del Artículo anterior, los patrones, propietarios o titulares de

los establecimientos, procurarán capacitar a sus empleados y dotarlos del equipo necesario

de respuesta, así como solicitar la asesoría de la Dirección de Protección Civil Municipal,

tanto para su capacitación como para el desarrollo de la logística de respuesta a las

contingencias.




104

Capítulo IV.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y

SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE

INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO

AMBIENTAL




105

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL

IV.1 Delimitación del área de estudio.

El capítulo en referencia tiene como objetivo delimitar y describir el Sistema Ambiental (SA)

al que pertenece la superficie seleccionada para llevar a cabo el proyecto.

Santa Catarina es un municipio del estado de Nuevo León, México. Forma parte del Área

Metropolitana de Monterrey. Se encuentra ubicado a 9 km al poniente de Monterrey

encontrándose dentro de las coordenadas: norte 25º45', sur 25° 25' latitud norte; 100° 43' al

oeste y al este 100º 14' longitud oeste a una altura de 680 metros sobre el nivel del mar. El

área de su territorio es de 984.50 km². Más del 80% del municipio es ocupado por la Sierra

Madre Oriental y gran parte del Parque Nacional Cumbres de Monterrey se encuentra dentro

de Santa Catarina.

El área de estudio se encuentra limitada por las siguientes coordenadas geográficas:

Tabla .- Coordenadas UTM


1 14 355673.75 28 40119.08

2 14 355689.52 28 40106.02

3 14 355645.84 28 40056.17

4 14 355629.44 28 40071.72

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

IV.2.1 Aspectos abióticos

A continuación se hace la descripción de los más representativos elementos del sistema

ambiental.




106

IV.2.1.1 Clima

Tipo de Clima

El territorio municipal tiene un clima templado sub húmedo con lluvias en verano. Su

temperatura media anual durante el período 1970-1988 fue de 18.0 |°C según datos de la

estación meteorológica Santa Catarina cuyas coordenadas de ubicación son 25° 41' de

latitud Norte, 100° 28' de longitud Oeste.

De acuerdo a la clasificación climática de Wladimir Köppen (1936), modificada por Enriqueta

García para adecuarla a las características climáticas de la República Mexicana (1988), los

tipos de climas presentes en el Sistema Ambiental es el siguiente: BS0 hw.

Este tipo de clima pertenece al Grupo de Climas Secos (B), con Tipo de Climas Secos (BS0),

Subtipo Secos Semicálidos, con régimen de lluvias de verano (w) y un porcentaje de lluvia

invernal respecto al total anual entre 5 y 10.2, con invierno fresco. Además presenta la

condición de canícula, una temporada menos lluviosa, dentro de la estación de lluvias,

llamada también sequía de medio verano, dicho período dura aproximadamente 40 días y se

presenta en los meses de julio y agosto. (De acuerdo a la Figura IV.1)




107

Figura IV.1.- Carta Estatal de climas, (Fuente: INEGI)

ÁREA DEL PROYECTO




108

Intemperismos Severos

En cuanto a los intemperismos severos, están constituidos por:

Heladas que ocurren en un rango de 0 a 20 días durante el año para esta zona.

Granizadas ocurren en un rango de 0 a 2 días durante el año por lo que su intensidad se

considera muy baja y su incidencia está asociada a los primeros meses del período de

lluvias: abril, mayo y junio. Con respecto a las

Perturbaciones ciclónicas el Atlas Nacional de Riesgos -editado por el Centro Nacional de

Prevención de Desastres y el Sistema Nacional de Protección Civil- establece, tanto al centro

como al norte y el noreste del estado de Nuevo León, como una zona afectable por

perturbaciones ciclónicas tropicales con una intensidad de baja a media durante el año.

Las Sequías es otro fenómeno hidrometeorológico al que es muy vulnerable prácticamente

todo el estado de Nuevo León.

Temperatura

La temperatura media anual es de 20.7° C. La temperatura media mensual más alta se

registra en julio y asciende a 27.3° C, y la mínima se presenta en enero con 12.5° C.

Vientos

Los vientos dominantes en la región son del noreste y sureste durante la primera mitad del

año (de enero a julio), cuando se tiene el cambio de circulación de vientos, con el

desplazamiento de la zona sub-tropical de alta presión hacia el norte y el predominio de la

circulación meridional durante la época cálida; los vientos del noreste penetran por la parte

abierta a la planicie oriental, mientras que los vientos del sureste, al ser modificados por el

relieve llegan encañonados por el Cañón del Huajuco hasta la ciudad de Monterrey, y si a

ello se le agrega el hecho de que los vientos del noreste, al llegar a la ciudad tienden a fluir

hacia el Cañón, por la diferencia de temperatura y presión, se tiene entonces una zona de

confluencia de vientos que van a provocar un estado permanente de bruma, producida tanto

por polvos y partículas contaminantes arrastradas de la ciudad, como por vapor de agua que

viene del Cañón, donde se tiene mayor humedad. Durante los meses de agosto y septiembre

el predominio es de los vientos del sureste y del este, originados por la prevalencia de la

circulación ciclónica, que es la que provoca las lluvias más importantes en la región. En los

meses de octubre a diciembre los vientos dominantes son del suroeste, oeste y noroeste




109

(aunque con menor intensidad y frecuencia que los del noreste y sureste), cuando la zona

sub-tropical de alta presión está desplazada hacia el sur y por tanto, decrece la circulación

ciclónica y predominan los vientos del oeste, que se ven modificados por el relieve entrando

a la zona a través de las direcciones suroeste, oeste y noroeste. En los meses de diciembre,

enero y febrero los vientos del noreste también aportan humedad a la región con esta

componente.

En cuanto a los vientos diarios, tenemos que durante el transcurso del día debido al mayor

calentamiento del suelo, el aire cercano a la parte baja también se calienta y tiende a subir,

formando corrientes convectivas que soplan de la planicie hacia las partes altas de las

sierras; por las noches, estas masas de aire al ser enfriadas y volverse más densas, tienden

a escurrir por las laderas de las sierras hacia las partes bajas.

Es particularmente en invierno (de diciembre a marzo) cuando se presentan en toda la zona

de influencia masas de aire frío y cuando existe mayor probabilidad de que se presenten las

corrientes convectivas con gran fuerza, generando fuertes tormentas de polvo y arena. En el

resto del año, al cambiar las condiciones de temperatura y aumentar la humedad, las

corrientes convectivas pierden fuerza y como el suelo está compactado, no es removido tan

fácilmente por el viento.

Calidad del aire

De acuerdo a datos obtenidos del Programa de Administración de la Calidad del Aire del

Área Metropolitana de Monterrey 1997-2000, la Estación Suroeste (Santa Catarina) es la

más cercana al área de estudio. Se encuentra ubicada en el centro de Santa Catarina a favor

del viento de la mayoría de las fuentes industriales en Monterrey, San Pedro Garza García y

Santa Catarina.

Reporte de Calidad del Aire Zona Suroeste (SO) del día 06 de mayo de 2012 a las 17:00 hrs.

Contaminante IMECA Descriptor IMECA

Partículas menores a 10 micras (PM10) 89 Satisfactorio

Ozono (O3) 77 Satisfactorio

Monóxido de Carbono (CO) 6 Satisfactorio

Bióxido de Azufre (SO2) 4 Satisfactorio

Bióxido de Nitrógeno (NO2) 7 Satisfactorio

Partículas menores a 2.5 micras (PM2.5) 0 Satisfactorio




110

Precipitación

La estación de Santa Catarina ha reportado precipitaciones promedio de 552 y 320

milímetros en el año más seco y 960 milímetros en el año más lluvioso; su precipitación

total mensual se da en los meses de Mayo hasta Agosto, siendo de 58 a 71 milímetros.

IV.2.1.2 Geología y Geomorfología

El área del proyecto se localiza en la provincia de la Sierra Madre Oriental donde predomina

las rocas mesozoicas de origen sedimentario marino, las cuales fueron sometidas a

esfuerzos corticales de tensión y compresión, que dieron lugar a levantamientos serranos

abruptos constituidos por rocas calizas, que se alternan con valles intermontanos. También

se encuentran lomeríos de pendientes suaves, constituidos por lutitas asociadas con calizas

y areniscas.

VI1L1P

En donde se define como: Provincia Llanura Costera del Golfo Norte “VI1”, Lomerío suave

con Llanuras “L1P” (ver Figura IV.2)

Esta provincia se caracteriza por sus estructuras geológicas que han dado lugar a la

formación de valles y sierras, cuyas orientaciones predominantes son noreste-sureste y este-

oeste. Existe un gran número de fallas normales e inversas, así como de pliegues

anticlinales y sinclinales que siguen la orientación de las sierras. También existen fracturas

de diferentes magnitudes, algunas de las cuales han sido rellenadas por soluciones

mineralizantes para formar vetas de importancia económica, como es el caso de las minas

de barita, fluorita y de minerales metálicos.

La información referente a las condiciones del suelo está basada en las observaciones

realizadas en el sitio y en las cartas publicadas por el INEGI.




111

Figura IV.2.- Carta Estatal Regionalización Fisiográfica, (Fuente: INEGI)

La composición litológica del área está determinada principalmente por rocas de tipo

sedimentario, con depósitos aluviales y fluviales constituidos por gravas, arenas y arcillas sin

consolidar con clásticos finos. Predominando en la asociación Caliza, Areniscas y Pedernal,

que varían de sub-arredondeados a sub-angulares y en ocasiones se encuentran

cementados por caliche. Estos depósitos y rellenos aluviales corresponden a unidades del

cuaternario. (Ver Figura IV.3)

ÁREA DEL PROYECTO




112

Figura IV.3.- Carta G14 C15 Garza García, Geología, (Fuente: INEGI)

ÁREA DEL PROYECTO




113

Susceptibilidad de la zona a sismicidad.

La república mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Estas zonas son un

reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima

aceleración del suelo a esperar durante un siglo. Según el atlas nacional de riesgos, el

predio en cuestión está localizado en la zona “A” en la cual no se tienen registros históricos

de sismos y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de

la gravedad a causa de temblores, por lo tanto el predio no tiene riesgos significativos de

sismos, deslizamientos o derrumbes ni actividad volcánica.

Susceptibilidad de la zona a Inundaciones

En el municipio de Santa Catarina se encuentra ubicado en la subcuenca hidrológica “f”

cuyas principales corrientes de agua por el río Santa Catarina y el arroyo El Obispo.

En el municipio se presentan inundaciones de tipo fluvial y pluvial cuyo origen son las

precipitaciones que ocurren con niveles de importancia, éstas en lo general presentan por su

parte mecanismos productores, que pueden ser las lluvias torrenciales, los ciclones, los

frentes fríos (Nortes). Estos mecanismos se presentan en diferentes épocas del año y en

diferentes proporciones principalmente durante los meses de mayor precipitación (mayo-

octubre).

En la cabecera municipal de Santa Catarina las corrientes hidrológicas antes mencionadas

son de tipo intermitente, y permanecen secas la mayor parte del año, por lo que en

temporada de lluvias a lo largo de su cauce se concentran los escurrimientos que en

ocasiones excepcionales llegan a rebasar la capacidad de éstos provocando inundaciones

en las zonas adyacentes.

También, debido a problemas en el sistema de drenaje pluvial en el Área Metropolitana de

Monterrey, en la época de lluvias se tienen problemas de estancamiento de aguas.

IV.2.1.3 Suelos

Para determinar los tipos de suelo presentes en el predio se utilizó la clasificación de suelos

FAO-UNESCO que se fundamenta en los horizontes de diagnóstico para su definición y que

a su vez se utiliza en la elaboración de la carta temática de suelos por el INEGI. El tipo de




114

suelo presente es Xh + Hc/2 ( Xerosol haplico y Feozem calcárico medio). (VerFigura

IV.4)

XEROSOL (X)

Se caracterizan por tener una capa superficial de color claro y muy pobre en humus. Debajo

de ella puede haber un subsuelo rico en arcillas, o bien muy semejante a la capa superficial.

Muchas veces presentan a cierta profundidad manchas, polvo o aglomeraciones de cal, y

cristales de yeso, o caliche, de mayor o menor dureza. A veces son salinos.

Son suelos con baja susceptibilidad a la erosión, salvo cuando están en pendientes y sobre

caliche o tepetate, en donde si presentan este problema.

Xerosol háplico (Xh)

No presentan acumulación de arcilla, acumulación de yeso, ni tampoco presentan cal en el

subsuelo.

Perfil representativo para Xerosol háplico:

Horizonte A1

Profundidad 0-8/9 cm. Color pardo en húmedo. Separación de contraste abrupta y forma

plana. Reacción muy fuerte al HCI díluido. Textura: migajón areno-arcilloso. Consistencia

blanda en seco y muy friable en húmedo. Adhesividad moderada, plasticidad moderada.

Estructura de forma: bloques subangulares, tamaño muy fino y desarrollo débil. Porosidad

moderada y constitución finamente porosa y porosa. Raíces muy finas escasas y raíces finas

escasas. Actividad animal: hormigas. Superficie sin fase y con pavimento del desierto.

Drenaje interno: drenado. Denominación del horizonte: Ocrico.

Horizonte B21

Profundidad 8/9-44 cm. Color pardo rojizo en húmedo. Separación de contraste abrupta y

forma plana. Reacción muy fuerte al HCI diluido. Textura: migajón areno-arcilloso.

Consistencia blanda en seco y friable en húmedo. Adhesividad moderada, plasticidad

moderada. Estructura de forma: bloque subangulares, tamaño muy fino y fino, desarrollo

débil. Porosidad moderada y constitución finamente porosa y porosa. Raíces muy finas muy

escasas, raíces finas muy escasas y raíces medias muy escasas. Drenaje interno drenado.

Denominación del horizonte: Cámbico.




115

Horizonte B22

Profundidad 44-82 cm. Color pardo en húmedo. Separación de contraste abrupta y forma

plana. Reacción muy fuerte al HCI diluido. Textura: migajón arcilloso. Consistencia blanda en

seco y muy friable en húmedo. Adhesividad moderada, plasticidad moderada. Estructura de

forma: bloques subangulares, tamaño fino y desarrollo débil. Porosidad moderada y

constitución finamente porosa y porosa. Facetas de fricción/presión: algunas. Raíces medias

muy escasas. Drenaje interno: drenado. Denominación del horizonte: Cámbico.

Horizonte B23

Profundidad 82-125 cm. Color pardo claro en húmedo. Reacción muy fuerte al HCI diluido.

Textura: migajón arcilloso. Consistencia blanda en seco y muy friable en húmedo.

Adhesividad ligera, plasticidad ligera. Estructura de forma: bloques subangulares, tamaño

muy fino y fino; desarrollo moderado. Porosidad moderada y constitución finamente porosa y

porosa. Facetas de fricción/presión: algunas. Drenaje interno: drenado. Denominación del

horizonte: Cámbico.

Horizonte A1 B21 B22 B23

% de arcilla

% de limo

% de arena

Color en húmedo

Conductividad eléctrica

mmhos/cm

P.H. en agua relación 1:1

% de materia orgánica

C.I.C.T. meq/100 g

Potasio meq/100 g

Calcio meq/100 g

Magnesio meq/100 g

Sodio meq/100 g

% de saturación de sodio

% de saturación de bases

24

24

52

7.5YR

5/3

<2

8.4

2.9

16.3

1.3

21.9

3.4

0.2

<15

100

34

18

48

5YR 5/3

<2

8.0

0.9

22.0

1.6

16.3

3.3

0.2

<15

100

34

22

44

7.5YR

5/3

<2

7.8

0.3

15.3

1.1

21.3

4.5

0.2

<15

100

30

34

36

7.5YR

6/4

<2

8.2

0.1

12.5

0.4

18.8

4.8

0.2

<15

100




116

Feozem Calcárico (Hc).

Se caracterizan por tener cal en todos sus horizontes. Son los feozems más fértiles y

productivos en la agricultura o ganadería, cuando son profundos y planos. Su susceptibilidad

a la erosión es variable en función del tipo de terreno.

Horizonte A1.

Profundidad de 0-12 cm. Color gris muy oscuro en húmedo. Separación de contraste clara y

forma plana. Reacción al HCl diluido. Textura de migajón arcilloso. Consistencia blanda en

seco y firme en húmedo. Adhesividad ligera y plasticidad fuerte. Estructura de forma

granular, tamaño medio y desarrollo débil. Porosidad moderada y constitución finamente

porosa. Raíces muy finas abundantes, raíces escasas y raíces medias muy escasas.

Actividad animal de insectos. Drenaje interno de drenado. La denominación del horizonte es

Mólico.

Horizonte B1.

Profundidad de 12-26/42 cm. Color gris oscuro en húmedo. Separación de contraste abrupta

y forma plana. Reacción fuerte al HCl diluido. Textura arcillosa. Consistencia blanda en seco

y friable en húmedo. Adhesividad ligera y plasticidad moderada. Estructura en forma de

bloques sub-angulares, tamaño medio y desarrollo fuerte. Porosidad escasa y constitución

finamente porosa. Concreciones de tamaño muy fino, forma ovalada, cantidad muy escasa,

solidez maciza, dureza blanda y distribución dispersa. Naturaleza de carbonato de calcio y

color blanco. Raíces muy finas abundantes, raíces finas escasas y raíces medias muy

escasas. Actividad animal de insectos. Drenaje interno de drenado. La denominación del

horizonte es Cámbico.

Tabla Horizonte Feozem Calcárico

Horizonte A1 B21

% de arcilla 38 44

% de limo 36 30

% de arena 26 26

Color en húmedo 10YR3/1 10YR3/1

Conductividad eléctrica

mmhos/cm

<2 <2

pH en agua relación 1:1 7.9 7.9




117

% de materia orgánica 2.824 4.692

C.I.C.T. meq/100 g 40.0 38.50

Potasio meq/100 g 3.575 2.25

Calcio meq/100 g 74.91 55.16

Magnesio meq/100 g 5.12 1.91

Sodio meq/100 g 0.675 1.625

% de saturación de sodio <15 <15

De bases 100 100

Figura IV.4.- Carta G14 C15 Garza García, Edafología, (Fuente: INEGI)

ÁREA DEL PROYECTO




118

IV.2.1.4 Hidrología Superficial y Subterránea

Aguas Superficiales

De acuerdo a la Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, Monterrey G14-7 escala

1:250,000 de la Secretaría de Programación y Presupuesto (SPP), la zona de estudio se

encuentra ubicada dentro de la Región Hidrológica Bravo-Conchos, Región Hidráulica 24

(RH24) perteneciente a la vertiente del Golfo, en la Cuenca Río Bravo-San Juan (24B) y,

específicamente, dentro de la subcuenca “f” perteneciente al Río Santa Catarina. (ver Figura

IV.5)

El Río Santa Catarina nace cerca de un lugar llamado Laguna de Sánchez, N.L. a unos 35

Km al sur de la ciudad de Monterrey. Inicialmente sigue una trayectoria de sureste a noreste

y, a la altura de la población de Santa Catarina, cambia su trayectoria rumbo al este,

cruzando la ciudad de Monterrey de poniente a oriente. Con esta dirección continúa hasta

desembocar al río San Juan por su margen izquierdo, pero antes, recibe las aportaciones por

la izquierda del arroyo Tinajas (intermitente), y también del río La Silla por su margen

derecho. Otro arroyo que fluye de poniente a oriente es el llamado “El Obispo”; se constituye

también como afluente del río Santa Catarina, a la altura del puente del mismo nombre,

frente a San Pedro Garza García.

Es en los años de 1909, 1910, 1926 y 1938 que el río Santa Catarina tuvo escurrimientos de

gran magnitud que afectaron la zona urbana de Monterrey, próxima a su cauce. Por este

motivo, se realizó su canalización en un tramo de alrededor de once kilómetros, abarcando

desde el municipio de Garza García, hasta Guadalupe, N.L., canalizado con un ancho de

aproximadamente 200 metros.

En la actualidad lleva poco caudal y, por lo general, es de ocasionalidad pluvial; sus aguas

se emplean para el riego, sobre el manantial de “Las Anacuas” con una producción de 30

litros por segundo. El arroyo “El Obispo” posee caudal solamente durante época de lluvias.

El Instituto Nacional de Geografía Estadística e Informática (INEGI) proporciona la siguiente

información de estaciones de aforos operados por la Comisión Nacional del Agua (CNA)

sobre el río Santa Catarina siendo los datos obtenidos los siguientes:




119

GASTOS MÁXIMOS Y MÍNIMOS REGISTRADOS EN LA ESTACIÓN MONTERREY

SOBRE EL RÍO SANTA CATARINA

COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA

Periodo 1975-2000

Año Día y Mes Q max. – Q mín.

(m3/seg)

Año Día y Mes Q max. – Q mín.

(m3/seg)

1975 Julio 14 58.280 – 0.80 1988 4,800.00

1976 Julio 5 5.516 – 0.70 1989 S/D

1977 Septiembre 2 525.300 – 5.60 1990 S/D

1978 Septiembre 23 259.000 - 4.00 1991 Septiembre 25 60.025 – 1.55

1979 Septiembre 8 58.770 – 1.29 1992 Agosto 14 35.008 – 1.08

1980 Agosto 13 12.050 – 0.90 1993 Septiembre 1 57.365 – 1.50

1981 Septiembre 1 25.950 – 0.90 1994 Agosto 11 6.012 – S/E

1982 0.00 – 0.00 1995 Agosto 13 73.693 – 1.20

1983 Junio 1 0.665 – 0.83 1996 S/D

1984 Mayo 29 9.979 – 0.70 1997 S/D

1985 Octubre 15 15.450 – 1.06 1998 S/D

1986 Septiembre 4 86.250 – 2.20 1999 S/D

1987 0.00 – 0.00 2000 S/D

S/D SIN DATOS POR NO CONTAR CON AFORADO

S/E SIN ESCALA

Embalses y cuerpos de agua cercanos

En la zona de estudio los cuerpos de agua más cercanos son el río Santa Catarina y el

arroyo el Obispo. El río Santa Catarina se encuentra a aproximadamente 750 m al sureste

del predio y corrientes intermitentes del arroyo el obispo se encuentran a aproximadamente

500 metros al norte del predio en estudio.

En la región hidrológica No. 24, “Río Bravo”, se han localizado tres almacenamientos de gran

importancia para la zona conurbada de Monterrey, ya que de ellos se abastece parcialmente

la comunidad para el consumo doméstico e industrial. Estos almacenamientos corresponden

a:

a) La presa “El Cuchillo”, en el municipio de China, N.L., con una capacidad total de

almacenamiento de 1,800 millones de metros cúbicos. Se ubica a más 108 km al este

del área de estudio, en línea recta.




120

b) La presa “Cerro Prieto”, ubicada en el municipio de Linares N.L., con una capacidad

total de almacenamiento de 393 millones de metros cúbicos. Se ubica a más de a

131 km al sureste del área de estudio.

c) La presa Rodrigo Gómez “La Boca”, con capacidad para 45 millones de metros

cúbicos se localiza a más de 40 km al sureste del área de estudio.

Coeficiente de escurrimiento

Las unidades de escurrimiento son aquellas áreas en que la permeabilidad, dadas las

propiedades físicas de las rocas y de los suelos, así como la cubierta vegetal y la

precipitación media, presentan características tales que permiten que el escurrimiento tienda

a la uniformidad.

La combinación de estos factores da por resultado un coeficiente de escurrimiento que

representa el porcentaje de agua precipitada que escurre superficialmente y que, en un

momento dado, puede servir como indicativo para la determinación de puntos estratégicos

para su captación. Particularmente el predio de estudio se ubica sobre un coeficiente con

valor en el rango del 0 al 5 %.




121

Figura IV.5.- Carta G14 7 Monterrey, Aguas Superficiales, (Fuente: INEGI)

ÁREA DEL PROYECTO




122

Aguas Subterráneas

Según la carta hidrológica de aguas subterráneas del INEGI, Monterrey G14-7, el sitio de

estudio está dentro de un área de veda y la dirección del flujo del agua subterránea

reportada es hacia el noreste.(Ver Figura IV.6)

Los niveles estáticos son de 10 metros en promedio. El uso prioritario a que se destinan los

mantos acuíferos de la zona de estudio es para abastecer a la población del área

metropolitana de Monterrey.

Figura IV.6.- Carta G14 7 Monterrey, Aguas Subterráneas, (Fuente: INEGI)

AREA DEL PROYECTO




123

IV.2.2 Aspectos bióticos

IV.2.2.1 Vegetación terrestre

El predio en el que se ubica el proyecto y su área limítrofe no presenta vegetación nativa,

debido a que esa zona ha estado sujeta a la deforestación desde hace varios años, tanto por

actividades de expansión de la industria como por el desarrollo urbano que se ha propiciado

en la región. Es muy importante destacar que la zona de vegetación densa que pertenece al

tipo matorral submontano se encuentra aproximadamente a 2,500 m del predio.

Con base en las observaciones de campo y levantamiento de información biológica del

predio, no se han detectado especies de flora silvestre terrestres o acuáticas en peligro

de extinción, amenazadas, raras o sujetas a protección especial; que hayan sido

señaladas en las Normas Oficiales Mexicanas emitidas por la Secretaría del Medio Ambiente

y Recursos Naturales (SEMARNAT) o de aquellas sujetas a protección especial por decreto

del titular del Ejecutivo Federal.

IV.2.2.2 Fauna

En el caso de la fauna se presenta una condición similar a la vegetación, pues el área de

estudio no tiene las características necesarias para sostener una comunidad faunística y sólo

es utilizada por algunos elementos de distintos grupos de animales como paso. A la

ausencia de condiciones ecológicas hay que sumarle la creciente urbanización e incremento

en la actividad humana que aleja y desplaza a la fauna.

En el sitio donde se localiza el predio no se reportan, ni se encuentran especies de fauna

que se encuentren bajo alguna categoría especial de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana

NOM-059-SEMARNAT-2001.

IV.2.2.3 Paisaje

La zona en la cual se encuentra el predio ya ha sido previamente impactada y como se

mencionó con anterioridad en los puntos de vegetación terrestre y fauna, no se encuentran

ecosistemas que puedan verse afectados por la realización del proyecto, ni se modificará el

paisaje ya existente.




124

IV.2.4 Medio Socioeconómico

IV.2.4.1 Demografía

Población

Según el Censo de 1990, en el municipio se tenían 163,848 habitantes con una densidad de

166 Hab./km2.

Es importante señalar que para el año 2000, según los resultados del Censo de Población y

Vivienda efectuado por el INEGI, en el municipio se computaron 227,026 habitantes, de los

cuales 113,481 son hombres y 113,545 son mujeres.

De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005, el

municipio cuenta con un total de 259,896 habitantes.

Grupos Étnicos

La presencia indígena en el municipio esta representada por 762 hablantes de lengua

indígena los cuales representan el 0.38% de la población total del municipio. Su principal

lengua indígena es la náhuatl y la segunda lengua indígena es el huasteco




125

Salario Mínimo.

El Salario mínimo vigente corresponde al área geográfica “C” a la cual pertenece el municipio

de Garza García es de $ 60.57 M.N. diarios (jornada de 8 horas) a partir del 1° de Enero del

2012.

Población económicamente activa por sector

La población económicamente activa del municipio se desenvuelve en actividades propias de

la industria y en la actividad minera. El volumen de producción que se obtiene de estas

actividades hace que Santa Catarina tenga una importante participación económica tanto en

el desarrollo del estado de Nuevo León como del país.

Natalidad y Mortalidad

Según los datos arrojados en el censo del 2010, en el municipio de Santa Catarina se

tuvieron 5,735 nacimientos y 1,024 defunciones.

Servicios

Medios de Comunicación

Cuenta con un periódico tabloide mensual denominado El Santacatarinense y la revista la

Voz del Poniente.

Vías de acceso

Carreteras. La Av. Díaz Ordaz (antes Camino Real) es la arteria principal y corre de oriente a

poniente enlazando Monterrey y Saltillo. La Morones Prieto que corre en el margen sur del

río Santa Catarina comunica las colonias del rumbo y es rápido acceso desde Monterrey

para visitantes a la Huasteca.

La Clouthier comunica a las colonias del norte del municipio con San Pedro y la Luis D.

Colosio comunica con la carretera de cuota a Laredo y el municipio de García, N.L.

El Ferrocarril: México - Laredo, cuenta con estación de carga y pasajeros, frente a La Fama.

En la cabecera hay una oficina de correos y otra de telégrafos, los dos servicios están en

una sola oficina.




126

El predio donde se ubicará el Proyecto se encuentra conurbada con el resto del área

metropolitana de Monterrey y cuenta como accesos principales son: el antiguo camino a Villa

de García que se conecta con la carretera a Saltillo.

Se cuenta con los siguientes servicios:

Teléfono

El sitio del proyecto tiene acceso a comunicación por medio de líneas telefónicas cableadas

y de celular. El desarrollo del proyecto no crea la necesidad de modificar la infraestructura de

telecomunicaciones en el sitio o sus colindancias.

Telégrafo

En la zona existe acceso a este tipo de comunicación, pero no es un medio de comunicación

que se considere importante a la luz de los avances en las tecnologías de comunicación

digitales.

Correo

El sitio del proyecto tiene acceso a comunicación vía correo postal.

Medios de Transporte

Medios de transporte terrestres, hasta el punto donde el proyecto se desarrollará

El transporte terrestre por vehículos automotores es la principal vía transporte hacia el sitio

del proyecto. El acceso al predio en donde se ubica el proyecto es través del Blvd. Díaz

Ordaz, el cual conecta con la calle Privada Los Treviño, que es el principal acceso terrestre

al sitio del proyecto.

A través del Blvd. Díaz Ordaz, el área de Santa Catarina se comunica el oriente con el resto

del área metropolitana de Monterrey y hacia el poniente con la Carretera Monterrey – Saltillo

y otras vías de comunicación terrestre.

El desarrollo del proyecto no crea la necesidad crear o modificar la infraestructura para el

transporte terrestre de personal, materiales o productos hacia el sitio o de éste hacia otros

lados.

Medios de transporte aéreos




127

En el área metropolitana de Monterrey se cuenta con dos aeropuertos. A través de los

mismos se tiene a acceso a servicios de carga aérea y transporte de pasajeros a destinos

nacionales e internacionales.

Servicios Públicos

SERVICIOS PORCENTAJES

Agua entubada 0.1577

Agua Entubada y Drenaje 0.2457

Energía Eléctrica y Drenaje 1.4767

Energía Eléctrica

80.0800

Agua Entubada y Energía Eléctrica 3.7993

Drenaje y Energía Eléctrica 0.9728

Drenaje 0.0716

Vivienda

De acuerdo a los resultados del Censo General de Población y Vivienda 2000 llevado a cabo

por el INEGI, en el municipio existen 49,585 viviendas.

En el área rural quedan pocas construcciones de piedra, adobe o sillar, mientras que en la

ciudad las construcciones son de block y losa de concreto en 90%.




128

De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005,

en el municipio cuentan con un total de 58,549 viviendas de las cuales 55,157 son

particulares.

No se considera que el desarrollo del proyecto constituya un elemento que pueda influenciar

significativamente la demanda de vivienda en la zona y/o la creación de nuevas zonas de

vivienda.

Vivienda de Madera

No existen datos actualizados al respecto por parte del INEGI.

El proyecto no tiene relación con la creación o modificación de viviendas.

Vivienda de Adobe



Vivienda de Tabique





129


Deporte

Los más practicados son el fútbol, con 28 campos, aparte 5 para infantil y 3 de fútbol

brasileño. 17 diamantes en los que se practica béisbol y softbol, Voleibol y básquetbol se

practican en 15 canchas polivalentes. Hay 3 pistas de atletismo (sin medidas reglamentarias)

y 2 vitapistas, además se dan clases de natación en la alberca del DIF municipal y en la de la

Col. López Mateos, donde también está el campo de fútbol americano del equipo Corsarios.

Educación

Se cuenta con un total de 165 escuelas. De educación preescolar 23 del sistema federal, 10

del estatal y 6 particulares. De primaria en el mismo orden 69, 21 estatales y 5 particulares.

Hay 22 secundarias comprendiendo la federal, para trabajadores, telesecundaria y técnicas,

siendo 7 secundarias federales, 13 estatales y 2 particulares. De capacitación elemental y

terminal para el trabajo una de la federación y la otra del estado. La preparatoria técnica, el

Colegio Americano, y una preparatoria de la U.A.N.L.

Salud

Existen 13 clínicas de la Secretaría de Salubridad y Asistencia que cubren las necesidades

de 104 colonias. No se cuenta con clínicas del IMSS pero 64,432 derechohabientes son

atendidos en clínicas ubicadas en Garza García.

IV.2.4.2 Factores socioculturales

Se tienen registrados en el catálogo del I.N.A.H 13 construcciones del siglo XIX, entre las

cuales destacan el templo de Santa Catarina Mártir en el casco municipal, el templo

(originalmente Francisco de Paula) y la fábrica textil La Fama de Nuevo León, mientras que

están pendiente de registro algunas construcciones más, entre ellas las tumbas de dos

pioneros de la industria, como Roberto Law y Ezequiel Steele en el panteón San Juan en la

cabecera municipal.




130

Museos

No contamos con museos en forma pero tenemos la casa de la cultura Efraín Díaz de la

Garza en La Fama y se contempla el Castillo en el casco municipal para actividades

culturales y exposiciones temporales. Está en proyecto para museo una antigua construcción

que data de 1870, El Blanqueo, en La Fama.

Fiestas, Danzas y Tradiciones

Religiosas

La Santa Cruz el 4 de mayo en la loma del mismo nombre, el 15 de agosto en honor a la

virgen de San Juan y el 25 de noviembre por la patrona del pueblo, Santa Catarina Mártir. En

La Fama, el Consejo Promotor del Arte y la Cultura A.C. rescató la Quema de Judas

efectuada los sábados santos y al igual que algunas escuelas hace altar de muertos el 1 y 2

de noviembre en la Casa de la Cultura. En la misma congregación hay kermesse el 26 de

septiembre conmemorando al patrono de la iglesia de San Vicente de Paul.

Civiles

Del 15 al 20 de noviembre la fundación de Santa Catarina y la Revolución Mexicana.

Tradiciones

Quedaron atrás la vida bucólica y patriarcal y las costumbres sencillas e ingenuas, el culto a

las virtudes que formaban parte de las costumbres, solamente quedó la cultura norestense

del trabajo que es la que ha hecho de estas regiones lo que en la actualidad somos.

Música

Hasta finales de los 50s la orquesta modelo de don Fidel Ayala, interpretaban vals, chotis y

redoba; y conjuntos de bajosexto y clarinete (al estilo Montañeses del Álamo) como los

Nieveros de la Fama, constituían la manifestación musical del municipio. Luego, al igual que

el resto del estado la música evolucionó en sus diferentes expresiones, desde cumbias hasta

rock. En la actualidad persisten unos cuantos grupos norteños y uno de tamborileros en la

colonia San Gilberto.




131

Artesanías

Artesanía propia de la región no existe, ya que los telares caseros desaparecieron. En la

actualidad el señor Cirilo Gauna se dedica a la laudería. En su taller aparte de hacer

instrumentos musicales de cuerda, los repara, y da clases de laudería a su primer

generación apoyado por el Pacmyc.

Gastronomía

La típica de la región, cabrito en sus diferentes modalidades, machacado, carne asada,

frijoles a la charra. Hasta hace poco se elaboraban comúnmente una especie de turco

redondo con pasas coco y nuez y un dulce de leche de cabra de la desaparecida Lactina.

Centros Turísticos

El principal atractivo turístico de este municipio es el impresionante cañón de la Huasteca.

Se cree que debido a las lluvias torrenciales que hayan caído en la región en diferentes

épocas, se ha creado en forma natural, en un área desprovista de vegetación, cortes

verticales, cuchillas y otras formas caprichosas que se extienden hacia el cielo. En una de

las cúspides de esta conformación existe un arco natural además de interesantes petroglifos.

IV.2.5 Diagnóstico Ambiental

Como resultado de la integración y análisis de los indicadores ambientales, se obtuvo una

regionalización del Sistema Ambiental y del Área de Influencia.

Los factores de deterioro ambiental que ejercen presión dentro del Sistema Ambiental son

bajos, debido fundamentalmente a que la zona ya ha sido previamente impactada con

actividades humanas como industria y urbanización.

Aspectos Bióticos

El sistema natural o ecosistemas presentes en el sitio del proyecto son prácticamente

inexistentes como se menciona en el apartado de flora y fauna, debido a que ya ha sufrido

deforestación previa desde hace años, debido al crecimiento de la Industria y del desarrollo

urbano en el municipio de Santa Catarina, Nuevo León. En el valle de Santa Catarina la




132

vegetación nativa predominante es el matorral submontano y desértico rosetófilo, sin

embargo la urbanización y otras actividades humanas han provocado prácticamente su

desaparición en amplias zonas del área de estudio. Cabe señalar que el matorral

submontano más cercano se encuentra a aproximadamente a 2,500 m al sureste de la zona

del proyecto, es por ello que no se prevé afectación alguna a los ecosistemas.

Aspectos Abióticos

Aguas Superficiales. La zona de estudio se encuentra ubicada dentro de la Región

Hidrológica Bravo-Conchos, Región Hidráulica 24 (RH24) perteneciente a la vertiente del

Golfo, en la Cuenca Río Bravo-San Juan (24B) y, específicamente, dentro de la subcuenca

“f” perteneciente al Río Santa Catarina. En la zona de estudio los cuerpos de agua más

cercanos son el río Santa Catarina y el arroyo el Obispo.

Aguas subterráneas. El sitio de estudio está dentro de un área de veda y la dirección del flujo

del agua subterránea reportada es hacia el noreste.

Suelo. El tipo de suelo presente es Xh + Hc/2 ( Xerosol haplico y Feozem calcárico

medio).

Aspectos Socioeconómicos

La población económicamente activa del municipio se desenvuelve en actividades propias de

la industria y en la actividad minera. El volumen de producción que se obtiene de estas

actividades hace que Santa Catarina tenga una importante participación económica tanto en

el desarrollo del estado de Nuevo León como del país.




133

Capítulo V.

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y

EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES




134

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales

El método y la técnica utilizada para la evaluación e identificación de los impactos

ambientales que son el resultado de la interacción entre las actividades de un proyecto

propuesto y el medio ambiente son los siguientes:

El procedimientos “ad-hoc“, consistente en reunir a un equipo de especialistas para la

identificación de impactos en su área de experiencia. Además se complementará con la

técnica de transparencia (o superposición), esta técnica parte del uso de una serie de mapas

de transparencia que representan factores ambientales o rasgos del terreno. El enfoque de

las transparencias es eficaz en general para la selección de alternativas y la identificación de

ciertos tipos de impactos; sin embargo, no pueden utilizarse para cuantificar impactos o

identificar interrelaciones secundarias y terciarias.

Se empleará también, la matriz de interacción, la cual hará consideraciones simples de las

actividades del proyecto y sobre sus impactos sobre los factores ambientales hasta

planteamientos estructurados en etapas que muestran las interrelaciones existentes entre los

factores afectados. Las listas de control abarcan desde simple listas de factores ambientales

hasta enfoques descriptivos que incluyen información sobre la medición, la predicción y la

interpretación de las alternativas de los impactos identificados. La técnica empleada es la de

escala o de valoración incluyen el uso de puntuaciones numéricas. Las alternativas se

pueden jerarquizar desde la mejor a la peor en términos de impactos potenciales sobre cada

factor. Las listas de control más sofisticadas son aquellas que incluyen la asignación de

pesos de importancia a los factores ambientales y la variación en escalas de impactos de

cada alternativa sobre cada factor.

Para este proyecto se empleo, la matriz interactiva (causa-efecto) desarrollada por Leopold

et al. (1971) muestra las acciones del proyecto o actividades en un eje y los factores

ambientales pertinentes a lo largo del otro eje de la matriz, además de la valoración de las

interacciones producidas por las actividades humanas sobre los diferentes elementos del

medio ambiente, utilizando el método de evaluación de la gravedad de los impactos

ambiéntales de Gómez Orea, 1990.




135

Para identificar correctamente dichos impactos es necesario conocer el proyecto, sus

diversos componentes, las etapas de preparación y las de operaciones a ser realizadas

durante su funcionamiento; por lo tanto, este estudio se efectuó de acuerdo con las

siguientes etapas:

1.- Recopilación de la documentación legal para determinar el alcance del proyecto,

lo cual incluyo:

a) Ordenamientos jurídicos aplicables.

b) Características del medio ambiente en el área de estudio.

2) Identificación de los impactos potenciales por las interacciones producidas por las

actividades humanas sobre los diferentes elementos del medio ambiente, utilizando

una matriz de Leopold modificada de acuerdo a la descripción de los procesos físicos

que pueden ser afectados por el proyecto para la instalación del gasoducto.

3) Evaluación de las interacciones producidas por las actividades del proyecto sobre

los diferentes elementos del medio ambiente, con la finalidad de identificarlas como

positivas o negativas.

V.1.1 Indicadores de impacto

Los indicadores de impacto ambiental son parámetros o valores, que proporcionan

información sobre el estado actual de los ecosistemas, así como patrones o tendencias en el

estado del medio ambiente, en las actividades humanas que afectan o están afectadas por el

ambiente, o sobre las relaciones entre tales variables y donde estos efectos se clasifican en

físicos, biológicos y sociales, su descripción facilitara su identificación en el entorno y

determinar si son factibles de presentarse durante el desarrollo del proyecto.

El impacto ambiental es definido por la LGEEPA como: la modificación del ambiente

ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Además señala que el desequilibrio

ecológico es la alteración de las relaciones de interdependencia entre los elementos

naturales que conforman el ambiente, que afecta negativamente la existencia,

transformación y desarrollo del hombre y demás seres vivos. En este mismo artículo la ley

define a la manifestación de impacto ambiental (MIA) como el documento mediante el cual

se da a conocer, con base en estudios, el impacto ambiental, significativo y potencial que




136

generaría una obra o actividad, así como la forma de evitarlo o atenuarlo en caso de que sea

negativo.

El concepto de evaluación del impacto ambiental es definido por la misma ley en su Artículo

28, como el procedimiento a través del cual la secretaría (SEMARNAT), establece las

condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar

desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones, establecidos en las disposiciones

aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o

reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente.

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto

El entorno está constituido por elementos y procesos interrelacionados, los cuales

pertenecen a dos sistemas: Medio físico y medio social, económico y cultural. A cada uno de

estos subsistemas pertenecen una serie de componentes ambientales que, a su vez pueden

descomponerse en un determinado número de factores o parámetros, susceptibles de recibir

impactos.

La identificación de estos factores ambientales que estén propensos a cambios deberá de

comprender todas las fases del proyecto, cuidando aplicar los siguientes criterios:

Ser representativos

Ser relevantes

Ser excluyentes (sin solapamientos ni redundancias)

De fácil identificación

De fácil cuantificación

Los principales componentes ambientales que integran los sistemas antes mencionados son:

Medio Físico: Integrado por los subsistemas Medio Inerte, Medio Biótico y Medio Perceptual

El Medio Inerte integrado por los componentes: Aire, Tierra y suelo y Agua

El Medio Biótico integrado por los componentes: Flora y Fauna

El medio Perceptual integrado por: Unidades de paisaje




137

Medio Socio económico y cultural: Integrado por los subsistemas Medio socio cultural y

Medio económico

El Medio socio cultural integrado por los componentes:

Usos del territorio, Cultural, Infraestructuras, Humanos y estéticos

El Medio económico integrado por los componentes:

Economía y Población

A continuación se hace una descripción de los posibles impactos que son producidos por las

actividades del proyecto sobre los principales componentes ambientales que integran los

sistemas.

1. Uso de suelo (ordenamiento ecológico y regulación ecológica de los

asentamientos humanos).

Marco Legal de Referencia

Los usos y destinos de áreas o predios en el Municipio de Santa Catarina están regidos por

la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo León, el Reglamento de Zonificación y

Usos de Suelo Municipal y por el Plan de Desarrollo Urbano del Centro de Población de

Santa Catarina 2000-2020, Nuevo León.

El Artículo 10 de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado, en sus fracciones I y XIII establece

que corresponde a los Ayuntamientos las siguientes atribuciones: I.- Elaborar, aprobar,

administrar y ejecutar los planes o programas municipales de desarrollo urbano, de centros

de población, parciales y los demás que de éstos deriven, los reglamentos y disposiciones

de carácter general en materia de ordenamiento territorial, desarrollo urbano, zonificación,

construcción, estacionamientos, así como vigilar su cumplimiento; y XIII.- Otorgar o negar las

solicitudes de autorizaciones, permisos o licencias de uso de suelo, uso de edificación,

construcción, fraccionamientos, subdivisiones, relotificaciones, parcelaciones y conjuntos

urbanos, de acuerdo con los planes o programas de desarrollo urbano parcial, las

disposiciones de la presente Ley y demás que resulten aplicables. Tratándose de inmuebles

ubicados en zonas de riesgo, el Ayuntamiento podrá solicitar opinión del Dependencia

Estatal competente.”




138

Fases de Instalación, Operación y Mantenimiento

El proyecto motivo del presente estudio se ubica en un área con uso de suelo industrial

conforme a la zonificación secundaria establecida en el Plan de Desarrollo Urbano del

Centro de Población de Santa Catarina 2000-2020, Nuevo León. Conforme a esto se tiene

como antecedente que el área de terreno que ocupan las instalaciones de la planta de ANSA

I, y en donde se ubica el proyecto, está comprendida por tres propiedades identificadas

catastralmente con los números 02-066-020 (5,236.37 m2), 02-066-001 (19,212.346 m2) y 02-

066-018 (20,225.70 m2). Cada una de las tres propiedades cuenta con su respectiva licencia

de uso de suelo expedida por la autoridad municipal competente, conforme a lo siguiente:

Oficio No. 1631/2006, Expediente US-174/2006 de fecha 3 de octubre de 2006 expedido

por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología del municipio de Santa Catarina y que

autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias de Uso de

Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con el número 02-

066-020 y que tiene uso para oficinas administrativas de la Planta ANSA I.



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto, Demolición y Regularización de las

Licencias de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada

catastralmente con el número 02-066-001 y que tiene uso industrial para la fabricación de

productos químicos para la limpieza.



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias de

Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con el

número 02-066-018 y que tiene uso industrial para la fabricación de productos químicos.

En el caso particular del sitio del proyecto, su área se encuentra comprendida dentro del

predio identificado con la clave catastral número 02-066-018 cuyo uso autorizado es la

fabricación de productos químicos.

Con base en los antecedentes anteriores se considera que el proyecto no se contrapone a

los usos de suelo que establecen los planes y programas de ordenamiento territorial y




139

desarrollo urbano del municipio de Santa Catarina, Nuevo León y por lo tanto, su desarrollo

no constituye un impacto adverso sobre el rubro evaluado.

2. Riesgo Ambiental


La regulación de las actividades altamente riesgosas está contemplada en la Ley General del

Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y los Decretos que incluyen el Primer Listado

de Actividades Altamente Riesgosas y el Segundo Listado de Actividades Altamente

Riesgosas.

La LGEEPA establece que las actividades altamente riesgosas deben someter a

consideración de la SEMARNAT un estudio de riesgo ambiental así como con los

programas para la prevención de accidentes (PPA) en la realización de tales actividades,

que puedan causar graves desequilibrios ecológicos.

El Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas establecen que se

consideran actividades altamente riesgosas aquellas en donde se produzcan, procesen,

transporten, almacenen, usen o se realice disposición final sustancias peligrosas en

cantidades iguales o superiores a las cantidades de reporte mencionadas en dichos listados.

Fase de Operación y Mantenimiento

El proyecto se relaciona con una planta que en su proceso genera cloro e hidrógeno en

estado gaseoso. Ambos materiales se encuentran considerados en los listados de

actividades altamente riesgosas. El cloro por su característica de peligrosidad de toxicidad al

ambiente y el hidrógeno por su característica de peligrosidad de inflamabilidad y

explosividad.

En el caso de cloro, se considera que la operación excede la cantidad de reporte, ya que la

producción estimada diaria es de 30.2 toneladas (30,200 kilogramos), por lo que en un

momento dado, en el sistema puede existir acumulación de cloro en volúmenes mayores a 1

Kg que es la cantidad de reporte para dicha sustancia en estado gaseoso según el Primer

Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Los cálculos del sistema muestran que la

cantidad de cloro que puede acumularse en el sistema (principalmente en los cabezales de




140

cloro) y que pudiera liberarse al ambiente en caso de un accidente con liberación del material

sería de 2.08 Kg.

En el caso del hidrógeno, la generación diaria estimada de dicha sustancia es de 0.9

toneladas (900 kilogramos), por lo que se estima que en cualquier momento dado, la

cantidad de hidrógeno que puede manejarse o acumularse en el sistema no igualaría o

excedería la cantidad de reporte de 500 kilogramos establecida en el Segundo Listado de

Actividades Altamente Riesgosas.

Como antecedente de regulación en esta área se tiene que la instalación de ANSA I cuenta

con un estudio de riesgo ambiental que fue evaluado por la SEMARNAT, así como con un

PPA que se encuentra aprobado. En ambos documentos se incluye la instalación actual del

proceso de producción de hipoclorito.

En los análisis de riesgos ambientales que se han documentado para el proceso anterior de

hipoclorito de sodio se encuentran identificados los riesgos por el manejo de cloro e

hidrógeno en el proceso. Respecto a estos escenarios de riesgo se considera importante

resaltar que la nueva tecnología que se usará incluye sistemas de seguridad que no estaban

considerados en los procesos anteriores, incluyendo los siguientes:

Planta de emergencia que suministra energía eléctrica a los equipos críticos de proceso

en caso de falla en el suministro de la energía eléctrica de la red. La planta de

emergencia asegura que equipos críticos para la seguridad como son bombas de

transferencia de materiales y ventiladores que extraen el aire libre de cloro del reactor

secundario de producción de hipoclorito. Estos equipos críticos de proceso están

diseñados de la misma manera, teniendo un equipo en operación y otro de respaldo o

espera (A/B) y alimentados por el sistema de emergencia de suministro de energía

eléctrica.

Sistemas de medición individual de voltaje de operación de cada celda, lo cual es crítico

para la correcta operación del electrolizador. Además del sistema normal de medición de

voltaje utilizado por la tecnología original del proceso (Asahi-Kasei) en el que se mide el

voltaje de la mitad de las celdas y se compara con el voltaje de la otra mitad, el diseño

contempla la instalación de un sistema VMS de monitoreo de voltaje a cada celda por

separado. Con este sistema se puede monitorear de manera más precisa el desempeño




141

de cada una de las celdas. Esto ayuda también a reducir tiempos de mantenimiento al

saber exactamente cual celda requiere mantenimiento.

Sistema de medición de la presión diferencial en las membranas que separan la cámara

anódica y la cámara catódica en cada celda del electrolizador. El control de las

presiones de estos sistemas es una de las partes críticas de la operación del proceso.

Debido a que pueden existir fluctuaciones muy grandes en la presión diferencial entre la

cámara anódica y la cámara catódica, las membranas pueden sufrir abrasión o esfuerzos

mecánicos que resultan en una reducción de la vida útil de las mismas o incluso provocar

accidentes al tener mezclas de cloro generado en la cámara anódica con el hidrógeno

que se genera en la cámara catódica. La presión en el cabezal de cloro es medida por un

indicador de presión, el cual controla a una válvula automática que controla el flujo de

cloro hacia los extractores de aire la unidad de producción de hipoclorito. La presión del

cabezal de cloro es considerada la señal maestra y el control de la presión del cabezal de

hidrógeno es manejado como esclava de la presión del cabezal de cloro. La presión del

cabezal de hidrógeno es medida por un indicador de presión que envía la señal a un

equipo que compara las presiones entre ambos cabezales y manda la señal a una

válvula que controla la presión del cabezal de hidrógeno para que el hidrógeno sea

posteriormente venteado a la atmosfera a través de un sello hidráulico. Un punto muy

importante en esta parte, para evitar daños en la membrana, es mantener la presión del

cabezal de hidrógeno siempre mayor que la presión del cabezal de cloro.

Sistema de venteo de nitrógeno en los ductos de venteo de hidrógeno a la atmósfera.

Debido a las condiciones naturales de reactividad del hidrógeno, se instala un sistema de

barrido de todos los sistemas que puedan contener hidrógeno para evitar que tenga

contacto con el aire en caso de una falla de energía o durante un paro. Desde un sistema

de almacenamiento de nitrógeno se alimenta un tanque de sello hidráulico que se llena

con agua. Este sistema se debe mantener presurizado todo el tiempo por medio de la

columna de agua presente en el depósito.

Sistema de medición de cloro gas en el venteo hacia la atmósfera de aire que sale del

reactor secundario de producción de hipoclorito. El sistema de producción de hipoclorito

está diseñado para absorber el 100% del cloro generado en el electrolizador y que aun

en el peor escenario la emisión de cloro a la atmósfera sea menor de 1.0 ppmv. A la




142

salida de los ventiladores existe un analizador de cloro en el aire que desconecta el

rectificador del electrolizador si el nivel del cloro en aire es mayor a 3.0 ppmv.

Controles de proceso monitoreados constantemente por un sistema de enclaves de

seguridad. El sistema de enclaves de seguridad continuamente monitorea todos los

parámetros de operación críticos. Las acciones llevadas a cabo por el sistema de

seguridad incluyen paro de bombas, ventiladores y otros equipos del proceso, apertura o

cierre de válvulas de control, inicio de procesos de purga de líneas. Antes de comenzar el

sistema de emergencia, una alarma sonará indicando al operador que los parámetros de

proceso se han desviado del rango normal de operación.

Cableado eléctrico independiente para equipos críticos. Los instrumentos críticos son

cableados de manera independiente (no a través de redes tipo Ethernet, Controlnet, etc.)

a un panel separado. Estos instrumentos tienen garantizada su operación continua aún

durante eventos de emergencia, como por ejemplo durante una perdida generalizada de

energía.

Además de los controles de seguridad previstos en el diseño del nuevo proceso, el diseño

también contempla otros sistemas de seguridad que ya se tenían anteriormente y que se

adaptarán a las condiciones del nuevo proceso. Tales sistemas incluyen:

Sistemas de control de niveles en tanques de almacenamiento.

Reboses en tanque de almacenamiento y diques de contención para captar derrames o

fugas de materiales.

Materiales resistentes a la corrosión en áreas en donde pueden presentarse ambientes

corrosivos.

Medidores de concentración de cloro e hidrógeno en el edificio en donde se ubica el

proceso. Los medidores se conectan a un panel de control que administra sistemas de

alarmas en caso de que se detecten concentraciones pre-establecidas de cloro o

hidrógeno en el área de proceso.

Sistemas y equipos de respuesta a contingencias que incluyen equipo contra incendio,

regaderas de emergencia, así como sistemas comunicación de riesgos químicos en el

área de trabajo.




143

Con los sistemas de seguridad que contempla el diseño de la instalación se prevé que los

riesgos por el manejo de sustancias como el cloro y el hidrógeno sean menores a los niveles

de riesgo que se tenían con la tecnología de los procesos anteriores y en donde no se han

presentado incidentes de emergencias químicas derivadas del manejo de dichas sustancias.

3. Aprovechamiento de Recursos Naturales


La regulación ambiental del aprovechamiento de recursos naturales en México está dada por

diversas disposiciones, entre las que destacan la Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente, la Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable, la Ley General

de Vida Silvestre, la Ley Minera y la Ley de Aguas Nacionales. A nivel local se cuenta con la

Ley Ambiental del Estado de Nuevo León y su Reglamento.

El aprovechamiento de aguas nacionales está sujeto a regulación y control por la Ley de

Aguas Nacionales y su Reglamento, los cuales establecen que las personas físicas o

morales que usen o aprovechen aguas nacionales deberán hacerlo mediante concesión

otorgada por el Ejecutivo Federal a través de la Comisión Nacional del Agua, de acuerdo con

las reglas y condiciones que establece dicha ley, sus reglamentos, el título y las prórrogas

que al efecto se emitan.


Durante la fase de operación y mantenimiento del proceso de producción de hipoclorito de

sodio se utiliza agua como una de las materias primas principales. El agua que se suministra

al proceso es abastecida por un pozo, el cual tiene autorizada una extracción anual de

261,541 m3 a través de 3 Títulos de Concesión con los números 06NVL113508-24FMGR02,

06NVL115262-24FMOC09 y 06NVL100808-24FMGR00. La extracción actual de agua del

pozo para su aprovechamiento en la instalación durante el 2011 fue de 198,734 m3.

Con el desarrollo del proyecto no se prevé que el consumo de agua en el proceso se

incremente, ya que aunque el proceso tendrá más capacidad de producción y el agua es uno

de los constituyentes del producto final obtenido, el diseño del proceso prevé que la mayor

parte de los efluentes que genera el proceso sean recuperados, acondicionados y reusados

en el proceso, ya que los mismos presentan una calidad que permite su reciclaje y reuso.




144

Esto significa un cambio respecto al manejo de los efluentes en las tecnologías que se

operaban anteriormente, en donde los sistemas no estaban diseñados para poder recuperar

y reciclar los efluentes generados, los cuales se enviaban a tratamiento y posterior descarga

a la red de alcantarillado. Con el nuevo diseño se proyecta un ahorro respecto al consumo

de agua por unidad de producción respecto al mismo indicador para los procesos operados

anteriormente.

Conforme a lo anterior no se considera que el uso de recursos naturales como el agua

constituya un impacto ambiental que vaya a rebasar los límites máximos permisibles

establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas y/o contravenga las disposiciones jurídicas

que establece el marco ambiental mexicano.

4. Prevención y control de la contaminación del suelo y subsuelo


Las disposiciones sobre la prevención y control de la contaminación del suelo están previstas

en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley General para la

Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento, Normas Oficiales

Mexicanas como la NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 que establece los límites de

contaminación de suelo por hidrocarburos y la NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004 que

establece los límites de contaminación de suelo por metales. En el ámbito local se

establecen previsiones a este respecto en la Ley Ambiental del Estado de Nuevo León y su

Reglamento. Particularmente, la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los

Residuos establece que las áreas en donde se almacenen, usen o generan materiales y

residuos peligrosos deberán llevar a cabo las acciones necesarias para prevenir la

contaminación del suelo, y en su caso, llevar a cabo las acciones necesarias para revertir la

contaminación del suelo en caso que esta ocurriera. De igual forma, la Ley Ambiental del

Estado y su Reglamento establecen las disposiciones para prevenir, controlar y revertir la

contaminación del suelo originada por residuos de manejo especial y residuos sólidos

urbanos.


Como ha sido mencionado en secciones anteriores, durante el proceso se utilizan algunos

materiales que son pueden generar algún impacto al suelo en caso de derrames sobre áreas




145

no protegidas, sin embargo, ninguno de los materiales usados en el proceso es susceptible

de provocar problemas de contaminación de suelo por sustancias altamente tóxicas,

bioacumulables o de otras características que pudieran originar problemas de contaminación

en subsuelo y mantos freáticos como son los hidrocarburos, los metales pesados y

compuestos orgánicos clorados, entre otros grupos más de sustancias químicas. La

característica principal de peligrosidad de las sustancias químicas usadas en el proceso y

que tienen potencial de impacto al suelo, como por ejemplo la sosa cáustica, el ácido

clorhídrico, el carbonato de sodio y el bisulfito de sodio, es su grado de corrosividad.

Los sistemas de seguridad considerados en el diseño del proceso para las estructuras que

se usan en el manejo de sustancias químicas inician con la adecuada selección de los

materiales de construcción de los tanques, tuberías y demás equipos y accesorios que

entran en contacto con los materiales y que constituyen puntos potenciales de fuga o

liberación de los materiales fuera de las estructuras y sistemas de control. Además, el diseño

del proceso contempla el uso de estructuras de contención secundaria de derrames tales

como canaletas y fosas de contención para prevenir una dispersión no controlada de

potenciales fugas o derrames de sustancias químicas. Todos los tanques de

almacenamiento y preparación de productos químicos están equipados con sistemas de

control de nivel que incluyen reboses en caso de un llenado máximo del recipiente. Dichos

puntos de control están dirigidos a canaletas y fosas de construcción construidas con

materiales resistentes a la corrosión.

En el caso de hidrocarburos, el único material de este tipo cuyo uso está previsto en la

instalación del proceso de hipoclorito es el tanque de almacenamiento de diesel para la

operación de la planta de emergencia de suministro de energía eléctrica. El diseño prevé que

el tanque se instale dentro de un dique de contención para el control de posibles derrames

de combustible.

En virtud de que el proyecto contempla las medidas de seguridad para el almacenamiento de

materiales susceptibles de originar contaminación del suelo, por lo que no se prevé que

rebase los límites establecidos en la Normatividad ambiental aplicable, este impacto

potencial se considera como adverso no significativo.




146

5. Generación y manejo de residuos

Marco Legal del Referencia

La generación, manejo y disposición de residuos está regulada por las siguientes leyes,

reglamentaciones y normas oficiales: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su

Reglamento, la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005; en el caso del Estado

de Nuevo León, aplican las previsiones contenidas en la Ley Ambiental del Estado de Nuevo

León y su Reglamento.

En el manejo de residuos, las disposiciones legales aplicables establecen que los

generadores de residuos deberán adoptar las medidas necesarias durante su manejo

integ

-

y disposición final de

residuos, individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para adaptarse a

las condiciones y necesidades de cada lugar, cumpliendo objetivos de valorización, eficiencia

sanitaria, ambiental, tecnológica, económica y social.

Fase de Instalación

Residuos Peligrosos

Con respecto a la posible generación de residuos peligrosos, se proyecta que durante los

trabajos de instalación del nueva proceso de hipoclorito de sodio se puedan generar

pequeñas cantidades de residuos de pintura (restos líquidos, botes vacíos, brochas, estopas

impregnadas con pintura y adelgazante de pintura, etc.) y algunos residuos sólidos

impregnados con aceites y grasas. Los residuos de estos tipos que sean generados se

depositarán en contenedores que serán transferidos a empresas autorizadas por la

SEMARNAT para el manejo y disposición de residuos peligrosos. En la región existe una

amplia infraestructura de servicios autorizados para el manejo de residuos peligrosos que

incluyen empresas de recolección y transporte, centros de tratamiento, centros de reciclaje,

centros de co-procesamiento y un confinamiento controlado para residuos peligrosos.

Con base a que la generación de residuos peligrosos durante la fase de instalación del

nueva proceso de hipoclorito se proyecta en cantidades menores, a que se prevén las




147

medidas de control en el sitio para el acopio y almacenamiento temporal de los mismos y a

que en la región existe una amplia red de prestadores de servicios autorizados para el

manejo de residuos peligrosos y que la tecnología de manejo disponible a través de dicha

red de prestadores es adecuada para el manejo apropiado de los tipos de residuos

peligrosos que pueden generarse, se considera que la generación y manejo de residuos

peligrosos durante la fase de instalación no es una actividad que constituya un impacto

ambiental adverso significativo que requiera sujetarse a otras medidas preventivas o de

mitigación para reducir sus efectos.

Residuos Sólidos Urbanos y Residuos de Manejo Especial

En términos de volumen, los principales residuos de manejo especial que se generarían

durante los trabajos de instalación del nuevo proceso de hipoclorito de sodio son el

escombro de construcción por los trabajos de remodelación de las estructuras de la

anteriores del proceso, así como chatarra metálica por el reemplazo de equipos, tubería y

otros accesorios que formaban parte de las instalaciones anteriores. En el caso del

escombro se prevé que dicho residuo se envíe a disposición en algún relleno o en algún sitio

autorizado para recibir escombro, mientras que en el caso de los residuos de chatarra

metálica de tuberías, tanques, bombas, etc. se prevé que estos materiales se vendan como

residuos de chatarra reciclable.

Otros residuos que pueden generarse durante los trabajos de construcción son los residuos

sólidos tipo urbano por la presencia del personal que labore en el sitio. Estos residuos se

recolectarán en contenedores clocados en el sitio y se enviarán a disposición en alguno de

los rellenos sanitarios autorizados que existen en la región.

La disponibilidad en la región de infraestructura para el adecuado manejo y disposición de

los tipos y volúmenes residuos que pueden generarse en la etapa de instalación del

proyecto es la principal razón para clasificar a este impacto como adverso no significativo, ya

que el mismo está normado o regulado, pero se prevé que sus efectos no rebasen los límites

máximos permisibles establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas y/o contravengan a las

disposiciones jurídicas que establece el marco ambiental mexicano.




148


Residuos Peligrosos

Al igual que en la fase de instalación, la generación prevista de residuos peligrosos durante

la fase de operación y mantenimiento del proyecto se limita casi exclusivamente a la

generación de residuos sólidos contaminados con productos de limpieza y mantenimiento

tales como grasas, aceites, pinturas, solventes de limpieza, etc., ya que el proceso no se

caracteriza por la generación de residuos sólidos peligrosos como una de las corrientes que

resultan del proceso.

Para el manejo de los residuos peligrosos que pueden generarse durante la operación y

mantenimiento del proyecto, la empresa ya cuenta con toda la infraestructura de manejo y

sistemas de control requeridos, incluyendo personal capacitado en el manejo de residuos

peligrosos, áreas de almacenamiento conforme a los requisitos que establece la ley y una

red de empresas de servicio autorizadas para el manejo integral externo de residuos

peligrosos, por lo que con la operación del proyecto no se prevé que se presente un impacto

ambiental sinérgico en las actividades que ya realiza la empresa en el sitio.

Residuos Sólidos Urbanos y Residuos de Manejo Especial

El principal residuo sólido que genera el proceso de hipoclorito de sodio es el lodo que se

produce en el tratamiento secundario de la salmuera con carbonato de sodio y sosa cáustica

para bajar la dureza de calcio, magnesio, estroncio y otros cationes que pueden estar

presentes en la salmuera usada como materia prima. Este tipo de residuo ya se genera en el

proceso actual pero a diferencia de su manejo actual como una lechada de sólidos, el

proyecto prevé contar con un filtro prensa para el secado de los lodos y facilitar así su

manejo como residuo sólido. La generación estimada de lodo en la operación del nuevo

proceso de producción de hipoclorito de sodio es de 3 toneladas métricas por día.

El residuo no se encuentra caracterizado como peligroso conforme a los listados incluidos en

la NOM-052-SEMARNAT-200523 y no se prevé que el mismo presente alguna de las

características que hacen a un residuo peligroso por su corrosividad, reactividad,

23

Sólo se clasifican como residuos peligrosos de la producción de cloro a los lodos de la purificación de salmuera, donde la salmuera purificada separada no se utiliza y los lodos del tratamiento de aguas residuales cuando se trata de procesos de producción de cloro a través de celdas de mercurio, lo cual no es el caso del proceso involucrado en el proyecto.




149

explosividad, inflamabilidad o toxicidad al ambiente. No obstante lo anterior, el residuo debe

se caracterizado conforme a lo protocolos y procedimientos establecido en el Norma Oficial

Mexicana NOM-004-SEMARNAT-2002 para que pueda ser manejado y dispuesto como

residuo de manejo especial.

Para el manejo del residuo, el proyecto contempla la instalación de un filtro prensa para el

secado de los sólidos y facilitar su manejo. Para el resto de las actividades de manejo interno

la empresa cuenta con los recursos necesarios, incluyendo personal capacitado en el

manejo de residuos, áreas de almacenamiento temporal adecuadas y una red de empresas

con las autorizaciones aplicables para el manejo externo de los residuos. En el caso de este

tipo de residuo cabe incluso la posibilidad de encontrar una opción para su valorización en

lugar de ser enviado a disposición final. Por sus características, el lodo de carbonato pudiera

encontrar un mercado para su valorización en procesos de otras empresas dedicadas a la

fabricación de productos químicos para otras aplicaciones.

La disponibilidad en la región de infraestructura para el adecuado manejo y disposición de

los tipos y volúmenes residuos de manejo especial que pueden generarse en la etapa de

operación del proyecto es la principal razón para clasificar a este impacto como adverso no

significativo, ya que el mismo está normado o regulado, pero se prevé que sus efectos no

rebasen los límites máximos permisibles establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas y/o

contravengan a las disposiciones jurídicas que establece el marco ambiental mexicano.

6. Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera


Las regulaciones sobre la prevención y control de la contaminación de la atmósfera para

fuentes fijas de jurisdicción federal están contenidas en la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA) y su Reglamento en materia de Prevención

y Control de la Contaminación de la Atmósfera. Asimismo, existen Normas Oficiales

Mexicanas que fijan los límites máximos permisibles de emisión para fuentes fijas; en

particular, se aplican de forma general las Normas Oficiales Mexicana NOM-085-

SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en

fuentes fijas de calentamiento directo e indirecto que utilizan combustible fósiles, y la Norma

Oficial Mexicana NOM-043-SEMARNAT-1993, que establece los niveles máximos

permisibles de emisión de partículas en fuentes fijas.




150

La LGEEPA establece que para la operación y funcionamiento de las fuentes fijas de

jurisdicción federal que emitan o puedan emitir olores, gases o partículas sólidas o líquidas a

la atmósfera, se requerirá autorización de la SEMARNAT. La industria química forma parte

de las fuentes fijas que se consideran de competencia federal.

El Reglamento de la LGEEPA en materia de Prevención y Control de la Contaminación de la

Atmósfera menciona que las fuentes fijas de competencia están obligadas, entre otras

disposiciones, a emplear equipos y sistemas que controlen las emisiones a la atmósfera,

para que éstas no rebasen los niveles máximos permisibles establecidos en las normas

técnicas ecológicas correspondientes.


Las instalaciones de la planta de ANSA I se clasifican como fuente fija de competencia

federal por tratarse de una industria dedicada a la fabricación de productos químicos básicos

y productos químicos de limpieza general que incluyen procesos de reacción. La planta de

ANSA I opera bajo la autorización de la Licencia de Funcionamiento Número 132.IV.000213

expedida por la SEMARNAT.

En el caso de la operación del proceso de hipoclorito de sodio, la misma se encuentra

considerada dentro del inventario de fuentes de generación de emisiones a la atmósfera

autorizadas en la Licencia de Funcionamiento de ANSA I, sin embargo, las emisiones que

pueden presentarse en el proceso (emisiones de hidrógeno y emisiones fugitivas de cloro

gas) no son de sustancias que se encuentren sujetas a límites de emisión bajo alguna

Norma Oficial Mexicana u otras disposiciones que fijen límites de emisión de contaminantes

a la atmósfera.

Aun y cuando durante la operación del proceso se presentará la generación de emisiones a

la atmósfera, principalmente por el hidrógeno que se genera durante la disociación de la

salmuera y el agua, la operación del nuevo proceso es de menor impacto hacia la atmósfera

que los procesos que serán substituidos, ya que en los procesos anteriores se presentaba la

emisión fugitiva de cloro gas que no era aprovechado en el proceso, mientras que el diseño

del nuevo proceso considera una emisión prácticamente nula de cloro gas durante la

operación normal del proceso. El diseño está hecho de tal forma que la emisiones fugitivas




151

de cloro gas hacia la atmósfera son menores a 1 parte por millón (ppmv) en los venteos de

los reactores de hipoclorito de sodio. Además, el diseño contempla sistemas de medición de

cloro en los venteos del proceso que detienen el funcionamiento del electrolizador y por lo

tanto la generación de cloro en caso de que en los venteos se detecten concentraciones

iguales o superiores a 3 ppmv de cloro, con lo que se garantiza que el proceso no tendrá

emisiones fugitivas de cloro.

Aunado al diseño de la tecnología para tener un mejor aprovechamiento del cloro generado

en el proceso y con ello evitar la pérdida de material en forma de emisiones fugitivas hacia la

atmósfera, también es de resaltar que el proyecto beneficia de forma indirecta el medio

ambiente respecto a la emisión de gases de efecto de invernadero que se producen en las

plantas de generación de energía eléctrica. El nuevo proceso tiene una mejor eficiencia que

el anterior en términos del indicador de consumo de energía eléctrica por litro de producto

obtenido. El proceso anterior tenía un consumo que estaba en el rango de 0.26 – 0.31

kW/litro. Con la nueva tecnología, el índice de consumo de energía eléctrica es de 0.18 kW

por litro de hipoclorito de sodio a 5.5% producido, es decir 50% menor al consumo de los

procesos que se substituyen.

Por lo antes señalado, se considera que la operación del proceso no constituye un impacto

ambiental adverso que vaya a afectar la calidad del aire en el área de influencia o que vaya a

rebasar los límites y condiciones establecidos en el las Normas Oficiales Mexicanas

aplicables en la materia en cuestión. Además, con el desarrollo del proyecto se considera

que la planta de ANSA I tendrá un mejor desempeño respecto a la prevención y control de la

contaminación de la atmósfera, ya que el nuevo proceso presenta menor generación de

emisiones a la atmósfera que los procesos que serán substituidos.

7. Prevención y Control de la Contaminación del Agua


La prevención y control de la contaminación del agua está considerada en varias

disposiciones legales del marco ambiental mexicano. Entre las principales referencias para el

control de la contaminación del agua se tiene a Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente, la Ley de Aguas Nacionales (LAN) y su Reglamento, y diversas

Normas Oficiales Mexicanas, entre las que destacan las NOM-001-SEMARNAT-1996 y la

NOM-002-SEMARNAT-1996 que regulan los límites máximos permisibles de las descargas




152

de aguas residuales a los cuerpos receptores que son bienes nacionales y a los sistemas de

alcantarillado urbano o municipal, respectivamente. A nivel Estatal, la Ley Ambiental del

Estado y su Reglamento constituyen otros dos ordenamientos jurídicos en donde se

establecen medidas para la prevención y control de la contaminación del agua y la descarga

de aguas residuales al alcantarillado urbano o a cuerpos de agua bajo el control del Estado.

La LGEEPA establece que el aprovechamiento del agua en actividades productivas

susceptibles de producir su contaminación, conlleva la responsabilidad del tratamiento de las

descargas, para reintegrarla en condiciones adecuadas para su utilización en otras

actividades y para mantener el equilibrio de los ecosistemas. Asimismo, menciona que

quedan sujetas a regulación federal o local las descargas de aguas residuales de origen

industrial y, que no podrán descargarse en los sistemas de drenaje y alcantarillado de los

centros de población aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento

y el permiso o autorización de la autoridad local competente. Esta última disposición también

se menciona en la LAN, la cual menciona que corresponde a las autoridades locales

estatales o municipales, según lo establezca la legislación local, el control de las descargas

de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano.

La Ley Ambiental del Estado y su Reglamento mencionan que no podrán descargarse aguas

residuales a los sistemas de drenaje urbano que no cuenten con registro ante la autoridad

ambiental del Estado y que no cumplan con los límites establecidos por dicha autoridad en

los registros de descarga otorgados.


Durante la operación del proceso de fabricación se presenta generación de efluentes como

parte de los procesos de acondicionamiento de la salmuera, así como en equipos auxiliares

como la planta de ósmosis inversa que provee el agua desmineralizada para el proceso.

Los efluentes que pueden generarse en la operación del proyecto no presentan

características de contaminación que requieran de un manejo especial. Salvo el caso de los

efluentes generados en los procesos de regeneración de las resinas de intercambio iónico

del proceso de tratamiento secundario de la salmuera, en donde se adiciona ácido

clorhídrico y sosa cáustica, el proceso no se caracteriza por agregar contaminantes al agua

usada en el mismo. Las aguas residuales que se generan más bien presentan una

concentración de los elementos o sustancias presentes originalmente la misma agua, como




153

lo es el caso de la concentración de sales en el agua de rechazo que se genera en la planta

de ósmosis inversa y la dureza que se elimina de la solución acuosa de salmuera que se

alimenta al proceso. Además de la presencia de sales disueltas, los efluentes generados en

los procesos no presentan características de contaminación como concentraciones elevadas

de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Grasas

y aceites, Formas de nitrógeno, Fósforo, Hidrocarburos, Metales pesados u otros

contaminantes de mayor impacto en el ambiente cuando llegan a descargarse en cuerpos

receptores o en los mismos sistemas de drenaje urbano.

Aunado a lo anterior, está el hecho de que el diseño del proyecto prevé que la mayor parte

de los efluentes que se generan en el proceso de producción sean recuperados,

acondicionados y reusados en el mismo proceso. Sólo en los casos de los efluentes que no

presenten características de calidad que los hagan susceptibles de reciclaje, como por

ejemplo los efluentes de las regeneraciones ácidas de las resinas de intercambio iónico del

proceso de tratamiento secundario de salmuera y el rechazo de la planta de ósmosis inversa

que produce el agua para proceso, serán tratados en las instalaciones existentes de ANSA I

para el tratamiento de aguas residuales y descargados hacia la red de drenaje urbano o

enviados a manejo externo en caso de que no cumplan con los límites de descarga

establecidos en registro de descargas de aguas residuales que la instalación tiene ante la

autoridad local competente.

En virtud de que está previsto que las descargas de agua residual asociadas al desarrollo del

proyecto no rebasarán los límites máximos permisibles establecidos en las Normas Oficiales

Mexicanas y/o contravendrán las disposiciones jurídicas que establece el marco ambiental

mexicano, se clasifica este impacto como adverso no significativo.

8. Prevención y control de la contaminación visual y de la generada por ruido


Los límites máximos permisibles de niveles de generación de ruido en fuentes fijas se

establecen en la Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994. Dicha Norma

menciona que los límites máximos permisibles de emisión de ruido son de 68 dB(A) en el

horario de 6:00 AM A 10:00 PM; y 65 dB(A) en el horario de 10:00 PM a 6:00 AM.




154


Durante los trabajos de instalación del nueva proceso de producción de hipoclorito se usarán

algunos equipos que pueden generar ciertas emisiones de ruido pero en general no se

considera que los niveles de ruido que pudieran generarse tengan un impacto hacia el

ambiente o que rebasen los límites máximos permisibles. Por otro lado, el proyecto se ubica

en un área industrial en donde no se tiene presencia en las cercanías de receptores

sensibles como zonas residenciales, escuelas, hospitales, parques, zonas de esparcimiento

al aire libre, zonas de preservación ecológica (por ejemplo, de fauna) u otro tipo de

actividades que puedan verse impactadas por los niveles de ruido que se pudieran generar

durante la operación de la maquinaria y equipo necesaria para los trabajos de instalación.

De acuerdo a estudios que se han realizado para medir los niveles de ruido que se generan

durante la operación de equipo de construcción, se ha encontrado que cierta maquinaria o

equipo puede generar niveles de ruido en el rango de 70 a 90 decibeles a una distancia de

hasta 15 metros de la fuente. Debido a la ubicación de las áreas de trabajo del proyecto con

referencia al límite de la propiedad, es posible que los niveles de ruido durante la etapa de

instalación pudieran sobrepasar ligeramente los límites establecidos en la Normatividad

aplicable; sin embargo, como ya fue explicado anteriormente, en las vecindades de la planta

no existen receptores sensibles que puedan verse impactados por el ruido. Además, la

operación de los equipos que pueden generar niveles de ruido es temporal e intermitente

durante los días que se mantengan operando en el sitio del proyecto.

Por lo anteriormente expuesto, se considera que la generación de ruido durante la etapa de

instalación, representa un impacto ambiental adverso no significativo

9. Empleo

Marco de Referencia

El Plan Estatal de Desarrollo 2010-2015 considera que la generación anual de empleo en el

Estado debe estar en el orden de 40,000 nuevos empleos para poder cubrir la proyección en

el incremento de la Población Económicamente Activa hacia el año 2015.




155


Se estima que durante la fase de instalación se generen aproximadamente 100 empleos

temporales-directos en la obra.

Considerando el criterio evaluación fijado de 0.5% de la meta de generación de empleos

establecida en el Plan Estatal de Desarrollo para considerar el impacto como benéfico

significativo, la creación de 120 empleos temporales equivale el 0.25% de la meta, por lo que

se consideraría como un impacto benéfico no significativo.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

Los criterios utilizados en la determinación de las metodologías empleadas para la

identificación y evaluación de los impactos ambiéntales consideran:

a) La identificación y valoración de los impactos ambientales previsibles de las

actividades proyectadas.

b) El estudio de las interacciones entre las acciones derivadas del proyecto y las

características específicas de los aspectos ambientales afectados.

c) La distinción de los impactos positivos, negativos, temporales, permanentes, etc.

d) La valoración de esos impactos.

e) El grado de aceptación o repulsa social de la actividad que se pretende emprender,

así como las implicaciones económicas de sus impactos ambientales.

f) La descripción de las metodologías y procesos de cálculo utilizados en la

evaluación y valoración de los diferentes impactos ambientales.

g) La jerarquización de los impacto ambientales identificados y valorados, para

conocer su importancia relativa.

h) La evaluación global que permita adquirir una visión integrada y sintética de la

incidencia ambiental del proyecto.

V.1.3.1 Criterios

Si los impactos ambientales son el resultado de la interacción entre las actividades de un

proyecto propuesto y el medio ambiente, para identificar correctamente los impactos

ambientales es necesario conocer el proyecto, sus diversos componentes, las etapas de




156

preparación y las de operaciones a ser realizadas durante su funcionamiento; por lo tanto,

este estudio se efectuó de acuerdo con las siguientes etapas:

Clasificación de Impactos ambientales:

El análisis únicamente de los potenciales impactos ambientales de carácter negativo que han

sido identificados, con respecto a las actividades que los generaron, nos permite establecer

los impactos sinérgicos, acumulativos y residuales e identificarlos con bloques de colores, de

acuerdo a: Ver ANEXO: IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POR LA

INTERACCIÓN DE ACCIONES Y/O EFECTOS.

Impactos Sinérgicos

Están definidos como aquellos que por efecto de su presencia inducen con el tiempo la

generación de otros impactos, o cuando el efecto, conjunto de la presencia simultánea de

varias acciones, supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias

individuales contempladas aisladamente. Se identifican de color Rojo.

Impactos Acumulativos:

Los impactos que incrementa su efecto sobre el ambiente como consecuencia de acciones

particulares que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente y que al

prolongarse en el tiempo la acción de la causa, incrementa progresivamente su gravedad o

beneficio se pueden clasificar como impactos ambientales acumulativos. Se identifican de

color Negro.

Impactos Residuales:

Aquellos que persisten después de la aplicación de medidas de mitigación se pueden

clasificar como impactos ambientales residuales. Se identifican de color Amarillo.

Impactos simples:

Aquellos que se manifiestan sobre un solo componente ambiental o cuyo modo de acción es

individualizada, sin consecuencias en la inducción de nuevos efectos, ni en la de su

acumulación, ni en la de sus sinergias. Se identifican de color Azul




157

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

Identificación de Impactos Ambientales

Se realizó utilizando una matriz de Leopold modificada de acuerdo a la descripción de los

procesos físicos que pueden ser afectados por el proyecto para la instalación y operación del

gasoducto la cual es una matriz del tipo causa-efecto, que consisten en una tabla, donde las

actividades vectores de impacto, agrupados por etapas, aparecen en columna; mientras, los

impactos potenciales, divididos en familias, aparecen en fila; las interacciones detectadas, es

decir, los cruces entre actividades e impactos, son señaladas en la matriz de identificación

con una evaluación positiva o negativa de la magnitud de su impacto.

La utilización de este método nos permite identificar y comparar la magnitud de un impacto

ambiental en las diferentes etapas del proyecto, o bien, la comparación de la magnitud de

diferentes impactos ambientales en la misma etapa del proyecto, al tiempo que obtenemos la

valoración subjetiva total de cada impacto ambiental a lo largo del proyecto y la valoración

subjetiva total de los impactos ambientales sobre cada una de las actividades del proyecto.

Evaluación de impactos ambientales

Para la evaluación e identificación de los impactos ambientales fue necesario reconocer

todas y cada una de las actividades que serán realizadas para el desarrollo del proyecto.

Se realizó utilizando el método de evaluación de la gravedad de los impactos ambiéntales

(Gómez Orea, 1990), el cual establece que la gravedad de un impacto está determinada por

la magnitud de su intensidad y extensión, es una matriz donde los impactos ambientales,

aparecen en filas; mientras las características a evaluar aparecen en columnas. Las

interacciones detectadas, es decir, los cruces entre impactos y características de magnitud,

son señaladas en la matriz con un valor de modo aproximativo y donde:

Los criterios de valoración son:

(M) Magnitud: Intensidad de la modificación del ambiente (baja, media, alta, con

valores de 1, 3, 5).




158

(T) Temporalidad: La periodicidad con que se manifiesta (Infrecuente, frecuente y

permanente, con valores de 0.5, 1 y 2).

(O) Oportunidad: El momento en que se manifiesta (oportuna o inoportuna, con

valores de 1 y 2).

(E) Extensión: El área de influencia teórica en relación con el entorno (puntual, local

o regional, con valores de 1, 3, 5).

(D) Distribución: El grado de dispersión de las causas que lo generan(puntual o

continua, con valores de 0.5 y 1).

(R) Reversibilidad: Capacidad del medio ambiente para de por si solo volver a la

calidad original del sistema (reversible e irreversible, con valores de 1 y 2).

(S) Signo: Si es positivo sirve para mejorar el ambiente, si es negativo lo degrada

(positivos + ó negativos -).

Con estos valores calculamos el Índice Total de Impacto (IT), que tiene la siguiente fórmula:

IT= [(M*T+ O) + (E*D)]*R*S

Que se evalúa de la siguiente manera:

Descripción del impacto Valoración

Critico -28 a -34

Severo -20 a -27

Moderado -11 a -19

Compatible -1 a -10

No hay 0

Benéfico 1 a 15

Benéfico Moderado 16 a 25

Benéfico Significativo 26 a 34

Este método nos permite determinar la jerarquización de los impactos ambientales a lo largo

de todo el proyecto y los resultados de la aplicación de esta metodología se localizan en la

Matriz de Evaluación de Magnitud de Impactos, que a continuación se presenta.




159




160

Como resultado de la evaluación de la Matriz de Identificación de Impactos se llegó a la

conclusión que en la etapa de construcción del proyecto, los puntos de controversia no se

reflejan en daños graves a la ecología del lugar, sino más bien en posibles molestias a

vecinos y peatones de la zona, siendo los factores positivos a resaltar el impulso a empleo

en esta etapa. Para la Operación del proyecto los impactos ambientales se redujeron

drásticamente, generándose otros distintos por la adquisición del nuevo proceso y haciendo

casi imposible el que se llegara a generar un evento grave.

Como resultado del análisis de la matriz se ha realizado una jerarquización de los impactos

más importantes por etapa del proyecto:

Etapa de construcción

1° Modificación de las condiciones de seguridad

2° Generación de Ruido

3° Demanda de servicios

Etapa de Operación


2° Generación de ruido

3° Emisión de gases y calor

Para la Etapa de Fin de Vida útil del proceso se verá reflejado en una mejor, debido a que al

no establecerse otra actividad productiva los factores ambientales se verán beneficiados al

no ser impactados más y llegaran a un punto de equilibrio acorde a la zona de uso industrial,

solo los factores socioeconómicos se verán impactados de una manera adversa, esto debido

a que se dejara de tener una actividad productiva.

Cabe resaltar que la sumatoria de sus Índice Total de Impacto en cada una de los factores

ambientales analizados por etapa fuero clasificados de Compatibles a Moderados.

Para la valoración de cada interacción fue tomando encuentra el análisis del punto II.2.10

Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera, donde se hace una breve descripción de los impactos ambientales:




161

Capítulo VI.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE

MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES




162

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

SUELO

El almacenamiento temporal de los materiales de construcción y del material de

excavación no se deberá de depositar donde se presenten escurrimientos que

pudieran ser interrumpidos.

Se recomienda en los cortes minimizar el tiempo de exposición del suelo

Toda reparación, mantenimiento y lavado de maquinaria, equipo y vehículos, se

deberá realizar en el área de servicios de mantenimiento del propietario de la

maquinaria.

Control especial de la basura que pueda ser arrastrada por el aire y sea motivo de

afectación al paisaje

AGUA

Evitar a toda costa se viertan residuos peligrosos a suelo abierto, para evitar

contaminación de flujos de agua superficiales.

AIRE

Se recomienda rociar agua para mitigar la emisión del polvo en áreas donde circulen

los vehículos o sobre el escombro.

Colocar lonas en las cajas abiertas de los camiones que transportan material a

granel.

Para reducir la emisión de contaminantes al aire por el uso de vehículos automotores,

es necesario aplicar las buenas prácticas, tales como: mantener en buen estado los

vehículos, utilizar combustibles con bajos contenidos de plomo o bien, y se pueden

utilizar combustibles alternos (vehículos con gas)




163

SOCIOECONOMICOS

Restringir el paso a personas no autorizadas a las áreas de trabajo con actividad

riesgosa

Establecer planes de emergencia con las posibles accidentes de la construcción

Proporcionar al trabajador del equipo de seguridad recomendado para los trabajos

por realizar

Para evitar que las excavaciones pongan en peligro la estabilidad de muros

separadores o edificaciones aledañas, las mismas, deberán realizarse con las

técnicas más apropiadas que eviten dicho riesgo

El diseño de toda construcción debe garantizar la estabilidad de la estructura, a fin de

evitar daños a la cimentación, e instalaciones, a los elementos no estructurales,

acabados, construcciones contiguas e infraestructuras

La construcción de los techos de cualquier edificación deberá hacerse de tal manera

que las aguas pluviales que los techos capten no descarguen sobre un predio

colindante

ETAPA DE OPERACIÓN

SUELO

Se recomienda la caracterización del lodo generado en el proceso de tratamiento

primario de la salmuera para dar cumplimiento a lo establecido en la Norma Oficial

Mexicana NOM-004-SEMARNAT-2003;

Se recomienda hacer una revisión del sistema de control de niveles de llenado,

alarma de paro de bomba

Considerar la revisión de procedimientos y medidas de seguridad en la descarga de

pipas.

AGUA

Se recomienda actualizar ante la autoridad local competente el registro de la

descarga de aguas residuales para incluir los nuevos procesos que generen aguas

residuales que vayan a descargarse a través de los puntos de descarga incluidos en

el registro de la planta.




164

Se recomienda evaluar la instalación de equipo para recuperación de derrames.

Se recomienda evaluar la integridad mecánica y adecuación de diques de contención

de tanque de almacenamiento de HCl.

Se recomienda que todos los tanques de HCl deberán contar con diques de

contención.

Se recomienda evaluar la factibilidad de confinamiento/contención y neutralización

de derrames en el área.

AIRE

Se recomienda actualizar la licencia de funcionamiento por los cambios en el

inventario de equipos que ya no generen de emisiones a la atmósfera; y

Se recomienda evaluar alternativas de eliminar el cloro libre antes del arranque del

sistema de bombeo.

Se recomiendaevaluar la dosificación de Tiosulfato de Sodio en línea.

SOCIOECONOMICOS

Se recomienda coordinar con brigada de contingencia para efectuar simulacro.

Se recomienda capacitación y/o reentrenamiento para los nuevos escenario

Se recomienda revisión de procedimientos para el mantenimiento de los equipos.

Se recomienda realizar recorrido de revisión de las estructuras cercanas al área en

las que se manejan de sustancias que producen corrosión.

Se recomienda una rrevisión periódica de instructivo

Se recomienda que aun siendo la dosificación automatizada del HCl se Considere la

realización de simulacros por derrame de HCl.

Se recomienda evaluar y realizar una revisión de procedimientos, instructivos y

coordinación entre los departamentos de Seguridad, Medio Ambiente y la nueva área

de producción de Hipoclorito.

Se recomienda evaluar y realizar una revisión de procedimientos, layout, instructivos

y coordinación entre los departamentos de Seguridad, Medio Ambiente y la nueva

área de producción de Hipoclorito.

Se recomienda la calibración periódica de sensores de alarma




165

Se recomienda la revisión de instalaciones eléctricas de acuerdo a la normas

nacionales o en su caso internacionales que le apliquen.

Se recomienda considerar la instalación de un sistema de monitoreo de condiciones

ambientales en tiempo real. (dirección de viento, temperatura y humedad) para el

registro de condiciones y acciones a tomar en caso de un incidente




166

VI.2 Impactos residuales

Gracias a que la tecnología del nuevo proceso de Hipoclorito en el que a través de censores

o cámaras de seguridad se reduce la posibilidad de que se generen emisiones fugitivas de

cloro, hidrogeno o que se llegara a generar derrames de las sustancias químicas, no se

identificaron los denominados impactos residuales en el análisis de la matriz




167

Capítulo VII.

PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU

CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS




168

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Aire

Para la Etapa de Construcción, las medidas preventivas aplicadas a la maquinaria y equipo

que utiliza motor de combustión interna minimizarán las emisiones fugitivas debida a la

utilización de los mencionados equipos. Cabe señalar que estos impactos tendrán una

duración definida en el tiempo que, según el cronograma de trabajo marque. Una vez

finalizada la etapa de construcción se retornará rápidamente a las condiciones iníciales.

Para la Etapa de Operación, la implementación de un proceso con tecnología nueva tiene

gran impacto en la reducción de las posibles emisiones a la atmosfera a comparación del

proceso antiguo. La base de que este proceso tenga una reducción en sus emisiones es

debido al empleo de tecnología con mejores niveles de seguridad en el manejo de

sustancias peligrosas como el cloro gas, la sosa cáustica y el hidrógeno, que son los

principales productos y subproductos generados en el proceso.

Sin embargo se ha detectado emisiones a la atmosfera de cloro que pueden ser

recuperadas en el proceso de la solución agotadora de salmuera y que es enviada a la

producción de hipoclorito, así como también se libera hidrogeno en el proceso de electrolisis,

además de nitrógeno que se emplea en el barrido de las líneas de venteo en los arranques y

paros de la planta.

Aun y que el sistema este diseñado para que la totalidad del cloro reaccione con la sosa,

existe la remota posibilidad de generarse remanentes de emisiones fugitivas de cloro en los

sistemas de ventilación de los reactores.

Durante la etapa de operación y mantenimiento pueden originarse emisiones fugitivas. La

aplicación de un programa de vigilancia, así como la aplicación de programa de

mantenimiento preventivo hará que estas emisiones sean poco frecuentes y rápidamente

reversibles. Estas posibles fugas pueden tener remotamente un mayor impacto a través de

un incendio o explosión, con afectación al medio, como se señala en el Estudio de Riesgo

Ambiental que acompaña al presente estudio de impacto ambiental




169

Suelo

Las medidas de prevención en el transcurso de la construcción evitarán modificaciones

importantes a las condiciones de éste factor. Evitar exponer por tiempos prolongados las

excavaciones debido a que permitirá al suelo retornar a las características iníciales. Las

prevenciones de deslaves por escurrimientos pluviales con inclinaciones, permitirán evitar

afectaciones durante el período de trabajo y se retornará a las características previas

Para la Etapa de Operación, el impacto al suelo no es definido propiamente por el proceso,

sino mas bien, su impacto es a través de requerirá áreas adecuadas para la disposición de

los residuos generados en el proceso de producción de hipoclorito.

Los lodos que se generan en el proceso de tratamiento primario de la salmuera al generarse

3 ton/día en el proceso de precipitación química sosa-carbonato.

En la operación y mantenimiento de los servicios auxiliares y equipos de proceso se puede

presentar la generación de residuos sólidos peligrosos, principalmente en la forma de

materiales de limpieza (trapos, estopas, etc.) impregnados con sustancias químicas y

lubricantes.

Todas estos impactos se considera bajos, debido a que se tomaran las medidas para la

adecuad disposición y siempre a pegada a la programas de cuidados ambientales con que

cuenta la planta.

Agua

Durante la etapa de construcción no se afectará cuerpos de agua, debido a que se buscara

que las mezclas de concreto vengan prefabricadas, no pronosticando ningún cambio en los

aspectos hidrológicos del proyecto.

Para la etapa de Operación los posibles efluentes son generados en la preparación de la

salmuera, debido a que se requiere de una purga de salmuera agotadora para control de los

aniones. En el tratamiento primario se generarán aguas con concentraciones de sólidos en

suspensión. Tratamiento secundario de salmuera se generará efluentes de los retolavadores

de filtros y columnas, en la decloración de la salmuera, en el proceso de electrolisis. Cabe

destacar que todos estos posibles efluentes podrán tener un tratamiento en el que al




170

finalizarlos se tendrán dos alternativas, la primera que puede ser incorporado al proceso y en

la segunda puede ser vertida al drenaje.

La planta cuenta como servicios auxiliares con equipos de apoyo que darán tratamiento a

los posibles flujos de agua que no cumpla con la normatividad para poder incorporarla al

proceso o canalizarlas a los drenajes de la ciudad como última alternativa.

Socioeconómicos

Se espera que este factor no se vea constantemente afectado, pero en el caso muy remoto

de una combinación de factores, estos pudieran genera un efecto domino que pondría en

riesgo la seguridad de la planta y después a la comunidad alrededor de la planta. Por lo que

el aplicar efectivamente un programa de vigilancia, así como la aplicación de programa de

mantenimiento preventivo hará que estos factores nunca se presente. Además es

recomendable que la buena práctica simulacros reforzara que los posibles daños no lleguen

a ser graves, además de tomar en cuenta lo establecido por el Estudio de Riesgo Ambiental

que acompaña al presente estudio de impacto ambiental.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

Durante la fase de construcción están definidas las actividades de prevención y mitigación de

los aspectos ambientales sensibles al programa. La empresa constructora tiene la

responsabilidad de instaurar la figura del inspector ambiental, que supervise la ejecución de

éstas hasta la conclusión del proyecto.

En cuanto a la Operación de la planta como programa de vigilancia se tendrá que de

acuerdo a los materiales y sustancias que maneja en su operación seguirá estrictamente lo

establecido por las Leyes, Reglamentos y Normatividad que le aplique.

Actualmente la planta cuenta con un programa de Verificación Ambiental que está por

adecuar el nuevo proceso de producción de hipoclorito de sodio




171

VII.3 Conclusiones

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar

las materias primas en productos de forma masiva, mas sin embargo dicho conjunto de

procesos genera en caso de no contar con equipo o tecnología adecuada una serie de

residuos que en su mayoría son emitidos de una manera descontrolados. Pero en el caso

que se cuente con el equipo y procedimientos que tengan como finalidad la mejora

ambiental, la industria transformara su imagen de forma positiva y aunada a la aportación

significativa de la economía de la ciudad donde se ubica se vuelve algo favorable para todos.

Ahora bien, el proyecto denominado “Modificación del Proceso de Producción de

Hipoclorito de Sodio” de la empresa Alen del Norte, S.A. de C.V. fue sometido al

procedimiento de identificación de impactos ambientales a través de una Manifestación de

Impacto Ambiental a que se refieren la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente y su Reglamento en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.

El proyecto se ubica dentro de la propiedad que ocupan desde hace aproximadamente 40

años las instalaciones y operaciones de la planta 1 de Alen del Norte (ANSA I) , la cual

ocupa una superficie de 44,694.416 metros cuadrados (m2) dentro de una zona industrial

ubicada en la sección sureste del área municipal de Santa Catarina, Nuevo León. La

propiedad ocupada por las instalaciones de la empresa cuenta con los permisos de uso de

suelo requeridos según el giro de su operación, que es la fabricación de productos químicos

de limpieza. De manera puntual, el área del proyecto consiste en una superficie de

aproximadamente 1,508 m2 de una zona que ya se encuentra urbanizada, ya que ahí ha

operado por varios años el proceso de fabricación de hipoclorito de sodio a través de los

equipos que buscan sustituirse con la tecnología descrita.

Con la sustitución de la tecnología e instalación del nuevo proceso la empresa busca

aumentar la producción de hipoclorito de sodio mediante un proceso que es más eficiente en

el uso de los insumos, consumo de agua y consumo de energía eléctrica, lo cual se traduce

en un proceso de menor impacto ambiental, a la vez que se tiene una tecnología con

mejores niveles de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas como el cloro gas, la

sosa cáustica y el hidrógeno, que son los principales productos y subproductos generados

en el proceso




172

Como resultado de la evaluación del estudio se llegó a la conclusión de que los puntos de

controversia no se reflejan en daños graves a la ecología del lugar, sino más bien en

posibles molestias a vecinos y peatones de la zona en la etapa de construcción, teniendo en

la operación una tecnología que se caracteriza por reducir importantemente los riesgos al

ambiente.

Como resultado del análisis de la matriz se ha realizado una jerarquización de los impactos

más importantes por etapa del proyecto:

Etapa de construcción

1° Modificación de las condiciones de seguridad

2° Generación de Ruido


Etapa de Operación


2° Generación de ruido

3° Emisión de gases y calor

Cabe resaltar que la sumatoria de los índices totales de impacto en cada una de los factores

ambientales analizados por etapas fuero clasificados de Compatibles a Moderados.

Respecto a los beneficios del desarrollo del proyecto se identificó como punto benéfico

principal, ya que, como se mencionó en la justificación para llevarlo a cabo, el desarrollo de

éste obedece a la necesidad de contar con un proceso productivo en donde se tenga una

mayor producción con menores índices de consumo de recursos como la energía eléctrica y

el agua, menos emisiones de contaminantes al ambiente y mejores niveles de seguridad en

el manejo de sustancias químicas. De igual forma, a través de la inversión requerida para el

proyecto se promueve la generación de empleo temporal durante los trabajos de instalación

del proyecto y se mantiene la oferta de empleo directo durante la fase de operación del

mismo.

Ahora bien, en cuanto a los resultados de la identificación de impactos ambientales indican

que los efectos adversos en su mayoría presentan medidas de mitigación que una vez

implementadas ayudan a minimizar o nulificar en caso de que lleguen a presentarse, esto

siempre y cuando el proyecto se desarrolle de acuerdo a las especificaciones de diseño que

fueron provistas por la empresa y sobre las cuales se fundamentan los resultados de la




173

evaluación. No obstante todos los beneficios que generan estas obras, al igual que en

cualquier obra lleva a efectos negativos sobre el medio ambiente, pero que pueden ser

reducidos o minimizados, si se llevan a cabo las acciones de prevención y protección del

ambiente. Por lo que el proyecto denominado “Modificación del Proceso de Producción

de Hipoclorito de Sodio” de la empresa Alen del Norte, S.A. de C.V. a juicio del

evaluador responsable y de acuerdo a las características del proyecto se puede considerar

ambientalmente viable.




174

Capítulo VIII.

IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS

TÉCNICOS QUE SUSTENTAN




175

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS

TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES

ANTERIORES

VIII.1 Formatos de presentación

El formato empleado es presentado en cada hoja

Vlll.1.1 Planos definitivos

Este punto esta incluido dentro de los ANEXOS




176

Vlll.1.2 Fotografías

Foto 1

Vista de la Planta de ANSA I desde la intersección de Blvd. Díaz Ordaz y Privada los Treviño.

Foto 2

Vista de la colindancia poniente de la Planta ANSA I (Intersección de Blvd. Díaz Ordaz y Reforma)




177

Foto 3

Instalaciones del proceso de hipoclorito de sodio (almacén de sal)

Foto 4

Instalaciones del proceso de hipoclorito (tanques de almacenamiento)




178

Foto 5

Instalaciones del proceso de hipoclorito de sodio (edificio de producción)

Foto 6

Instalaciones del proceso de hipoclorito (tanques de almacenamiento)




179

Foto 7

Instalaciones del proceso de hipoclorito de sodio (área de producción)

Foto 8

Instalaciones del proceso de hipoclorito (área de producción)




180

Vlll.1.3 Videos

No se contemplaron como herramienta para la descripción del área del proyecto.

VIII.2 Otros anexos




181

ANEXO.

CÉDULA PROFESIONAL DEL RESPONSABLE

TÉCNICO




182

ANEXO.

COPIA DE ACTA CONSTITUTIVA




183

ANEXO.

RFC DE LA EMPRESA




184

ANEXO.

IDENTIFICACIÓN Y PODER DEL

REPRESENTANTE LEGAL




185

ANEXO.

PLANO DEL PROYECTO




186

ANEXO.

FOTOGRÁFICO




187

ANEXO.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DETALLADO




188

ANEXO.

DIAGRAMA DE GANTT

(PROGRAMA DE TRABAJO)




189

ANEXO.

HOJAS DE SEGURIDAD




190

ANEXO.

DIAGRAMAS DE TUBERIA E

INSTRUMENTACIÓN




BIBLIOGRAFIA




BIBLIOGRAFIA

González G. Zabaleta, Gerardo. Prevención de Accidentes en la Construcción. Ediciones

CEAC, S.A. Barcelona, España, 1976.

R.L. Peurifoy. Métodos, planeamiento y equipo de construcción. Ed. Diana Mèxico. 1992.

G. Tyler Miller, Jr. Ecología y Medio Ambiente. Grupo Editorial Iberoamérica, S.A. de C.V.,

México, D.F., 1994.

Turk, Amos; Turk Jonathan y Wittes, Janet. Ecologìa-Contaminación-Medio Ambiente. Nueva

Editorial Continental. Mèxico. 1973.

Esteban Bolea, María Teresa. Las evaluaciones del impacto ambiental. Cuadernos del

CIFCA.

Estudio Geohidrológico de Acuíferos Regionales en Caliza Zona Monterrey. 1967.

Sisteleón. Estudio General de los Acuíferos en el Subsuelo del Estado de Nuevo Leòn. 1990.

Weitzenfeld, Henik. Evaluación Rápida de Fuentes de Contaminación Ambiental (Aire, Agua,

Suelo) . ERFCA. Mayo. 1988. Tomos I al III.

Plan Nacional de Desarrollo.

Ley Ambiente del Estado de Nuevo León y su Reglamento, Gobierno del Estado de Nuevo

León. Monterrey.

Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo León. Gobierno del Estado de Nuevo León,

Monterrey.

Ley de Ordenamiento Territorial de los Asentamientos Humanos y de Desarrollo Urbano del

Estado de Nuevo León. Publicada en el Periódico Oficial del Estado de Nuevo León

Normas Oficiales Mexicanas. En Materia de Seguridad e Higiene.

Normas Oficiales Mexicanas. En Materia Ambiental.




Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y sus disposiciones

complementarias). Ed. Porrúa. México.

El Municipio y la Protección al Ambiente. Gobierno del Estado de Nuevo León. Monterrey.

1991.

Los Municipios de Nuevo León. Enciclopedia de los municipios de México. Editada por la

Secretaría de Gobernación y Gobierno del Estado de Nuevo León. 1988.

Síntesis Geográfica del Estado de Nuevo León. INEGI. 1986.

Cartografía del Estado de Nuevo León. INEGI. 1986.

Anuario Estadístico del Estado de Nuevo León. INEGI. .

INEGI. 1989. Guías para la interpretación de Cartografía. Geología, México.

INEGI. 1990. Guías para la interpretación de Cartografía. Edafología. México.

INEGI. 1990. Guías para la interpretación de Cartografía. Climatología. México.

INEGI. 1990. Guías para la interpretación de Cartografía. Uso del Suelo. México.

INEGI. 1993. Cuaderno Estadístico Municipal. Santa Catarina. Estado de Nuevo León.

Monterrey, N.L. México.




GLOSARIO DE TERMINOS




V. GLOSARIO DE TÉRMINOS.

Ambiente: El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que hacen

posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúan en

un espacio y tiempo determinados.

Áreas naturales protegidas: Las zonas del territorio nacional y aquéllas sobre las que la nación

ejerce su soberanía y jurisdicción, en donde los ambientes originales no han sido significativamente

alterados por la actividad del ser humano o que requieren ser preservadas y restauradas y están

sujetas al régimen previsto en la presente Ley.

Asentamiento humano: El establecimiento de un conglomerado demográfico, con el conjunto de sus

sistemas de convivencia, en un área físicamente localizada, considerando dentro de la misma los

elementos naturales y las obras materiales que lo integran.

Biota: Conjunto de flora y fauna de una región.

Centros de población: las áreas constituidas por las zonas urbanizadas, las que se reserven a su

expansión y las que se consideren no urbanizables por causas de preservación ecológica, prevención

de riesgos y mantenimiento de actividades productivas dentro de los límites de dichos centros; así

como las que por resolución de la autoridad competente se provean para la fundación de los mismos.

Conurbación: la continuidad física y demográfica que formen o tiendan a formar dos o más centros

de población. Desarrollo Urbano: el proceso de planeación y regulación de la fundación, conservación,

mejoramiento y crecimiento de los centros de población.

Ecosistema: La unidad funcional básica de interacción de los organismos vivos entre sí y de éstos

con el ambiente, en un espacio y tiempo determinados;

Efecto Ecológico Adverso: Cambios considerados como no deseables porque alteran características

estructurales o funcionales importantes de los ecosistemas o sus componentes.

Informe preventivo: Documento mediante el cual se dan a conocer los datos generales de una obra

o actividad para efectos de determinar si se encuentra en los supuestos señalados por el artículo 31

de la Ley o requiere ser evaluada a través de una manifestación de impacto ambiental.

Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la

naturaleza.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la

naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud,

obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la

continuidad de los procesos naturales.

Infraestructura: Conjunto de elementos o servicios que se consideran necesarios para la creación y

funcionamiento de una organización cualquiera, es decir, aquella realización humana que sirven de

soporte para el desarrollo de otras actividades y su funcionamiento, necesario en la organización

estructural de una ciudad. (infraestructura del transporte, infraestructuras energéticas, infraestructura

de telecomunicaciones, infraestructuras sanitarias, infraestructuras hidráulicas, entre otros).

Ley: La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Manifestación de impacto ambiental (MIA): Documento mediante el cual se da a conocer con base

en estudios, el impacto ambiental, significativo y potencial que generaría una obra o actividad, así

como la forma de evitarlo, atenuarlo o compensarlo en caso de que sea negativo.




Medio Ambiente: El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que

hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que

interactúan en un espacio y tiempo determinados.

Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para evitar efectos

previsibles de deterioro del ambiente.

Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para atenuar los

impactos y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación

que se causare con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas.

Ordenamiento ecológico: El instrumento de política ambiental cuyo objeto es regular o inducir el uso

del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente y la

preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, a partir del análisis de las

tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos.

Parque industrial: Es la superficie geográficamente delimitada y diseñada especialmente para el

asentamiento de la planta industrial en condiciones adecuadas de ubicación, infraestructura,

equipamiento y de servicios, con una administración permanente para su operación. Busca el

ordenamiento de los asentamientos industriales (pesada, mediana y ligera) y la desconcentración de

las zonas urbanas y conurbadas, hacer un uso adecuado del suelo, proporcionar condiciones idóneas

para que la industria opere eficientemente y se estimule la creatividad y productividad dentro de un

ambiente confortable. Además, forma parte de las estrategias de desarrollo industrial de la región.

Preservación: El conjunto de políticas y medidas para mantener las condiciones que propicien la

evolución y continuidad de los ecosistemas y hábitat naturales, así como conservar las poblaciones

viables de especies en sus entornos naturales y los componentes de la biodiversidad fuera de sus

hábitats naturales.

Prevención: El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitar el deterioro del ambiente.

Procedimiento de Evaluación del Impacto Ambiental: El Procedimiento de Evaluación del Impacto

Ambiental (PEIA) es el mecanismo previsto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección

al Ambiente (LGEEPA) mediante el cual la autoridad ambiental establece las condiciones a que se

sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o que puedan

rebasar los límites y condiciones establecidas en las disposiciones aplicables para proteger el

ambiente, con el objetivo de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre los ecosistemas8

Promovente: Persona física, moral u organismo de la Administración Pública Federal, estatal y/o

municipal que somete al Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental (PEIA) los Informes

Preventivos.

Protección: El conjunto de políticas y medidas para mejorar el ambiente y controlar su

deterioro.Proyecto: Conjunto de obras y/o actividades tendientes a la creación de alguna estructura,

infraestructura y/o superestructura determinada.

Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación,

producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en

el proceso que lo generó.

Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas,

representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.




Resolutivo (Resolución): Es el acto administrativo emitido por la Dirección General de Impacto y

Riesgo Ambiental al finalizar la revisión de los Informes Preventivos, en el cual se determina la

procedencia o no del mismo.

Secretaría: La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

manifestaciÓn de impacto ambientalsinat.semarnat.gob.mx/dgiradocs/documentos/nl/estudios/... ·...

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