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Maintenance Management Consulting
TPM –Total Productive Maintenancebei BASF AG Ludwigshafen
Philosophie von TPM bei BASF AG LudwigshafenMusterprozess zur Einführung von TPM
12.10.2007Dr. Martin Lambert
2Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Mit mehr Verantwortung der Anlagenfahrer fürdas Equipment Verluste reduzieren
Besseres AnlagenverständnisBesseres Anlagenverständnis
Besserer AnlagenzustandBesserer Anlagenzustand
Stärkere Identifikation mitder Anlage
Stärkere Identifikation mitder Anlage
Weniger MaßnahmenWeniger Maßnahmen
Konzentration auf Kernaufgaben bei Instandhaltung
Konzentration auf Kernaufgaben bei Instandhaltung
Instandhaltungsmaßnahmenbesser planbar
Instandhaltungsmaßnahmenbesser planbar
Übe
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EffizientereProduktionEffizientereEffizientereProduktionProduktion
VerringerteInstandhaltungs-
Kosten
VerringerteVerringerteInstandhaltungsInstandhaltungs--
KostenKosten
InteressantereArbeitsplätze
InteressantereInteressantereArbeitsplArbeitspläätzetze
3Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
1 Aufnahme und Visualisierung
2 Qualifizierung & Standards
3 Veränderung der EinstellungÜbernahme der Verantwortung
4 Verbesserung der EffektivitätVerlustminimierung
Opera
tor -
Owners
hip
TPM - Philosophie80 % Einstellung und 20 % Methoden
4Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
TPM – ProzessmodellBASF AG Ludwigshafen
Weltklasse in Produktion & Instandhaltung
OperationalExcellence
Grundzustände / 5S
Organisation & Qualifikation
Kennzahlen & Zielsetzung
Syst
em
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sch
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Drei Elemente bildendas Fundament
Element 3
Element 2
Element 1
Element 4
Element 6
Element 5
Drei Elemente stärkenden Prozess
5Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung
0 1 2 3 4
Projekt-Organisation Linien-Organisation
Experten, Produktion und IH mit klarem
Einführungsauftrag
Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-
Auftrag
Zusätzliche externeRessourcen erforderlich
Nur interne Ressourcenerforderlich
Versorgungmit
Information
Entscheidungin der
Führungs-ebene
InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P
6Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 0 – Die Absichtserklärung:Vorgehensweise der Phase 0
0 1 2 3 4TPMMusterprozess
Managementauf TPM Prozess
aufmerksam machen
Schritt 0.1
Vorteile undVorgehen des TPM-
Prozesses vorstellen
Schritt 0.2
1Start
Groben Rahmen undTermine für die
Einführung definieren
Schritt 0.3
Commitment desManagements
zur TPM Einführung
Schritt 0.4
7Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
TPM-Pilotbereiche am Standort Ludwigshafen
1 Veredlungschemikalien10/2005
2 Veredlungschemikalien11/2005
3 Kunststoffe04/2006
4 Feinchemikalien06/2006
5 Logistik Services08/2006
6 Veredlungschemikalien06/2007
geringe MA-QualifikationMaschinen-Technik
hohe MA-QualifikationKomplexe KontianlageHoher Automat.-grad
geringe MA-QualifikationFeststoffhandling
hohe MA-QualifikationGMP-Wirkstoffanlagebes. Technologie
geringe MA-QualifikationAbfülltechnik
hohe MA-QualifikationHochdrucktechnik
8Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung
0 1 2 3 4
Projekt-Organisation Linien-Organisation
Experten, Produktion und IH mit klarem
Einführungsauftrag
Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-
Auftrag
Zusätzliche externeRessourcen erforderlich
Nur interne Ressourcenerforderlich
Versorgungmit
Information
Entscheidungin der
Führungs-ebene
InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P
9Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 2: Die Methoden- und Projekt-Organisation begleitet die Teams
Lenkungskreis TPMLeiter TS Instandhaltung,
IH-Beratung, ext. Experten
Lenkungskreis TPMLeiter TS Instandhaltung,
IH-Beratung, ext. Experten
SchwerpunkteQualifikationStandardisierungDokumentationTPM – Handbuch
SchwerpunkteQualifikationStandardisierungDokumentationTPM – Handbuch
ArbeitsebeneTPM – Koordinatoren Arbeitsebene
TPM – Koordinatoren
TPM – Methodenorganisation
Lenkungskreis TPM – Projekt 1
.......
Lenkungskreis TPM – Projekt 1
.......
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH
TPM – Projektorganisation
Lenkungskreis TPM – Projekt 1
.......
Lenkungskreis TPM – Projekt 1
.......
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH
TPM – Projektorganisation
Lenkungskreis TPM – Projekt 1
.......
Lenkungskreis TPM – Projekt 1
.......
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH
TPM – Projektorganisation
Lenkungskreis TPM – Betrieb 1Lenkungskreis TPM – Betrieb 1
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
TPM – Kernteam Betriebs- und IH-
Management
ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH
TPM – Projektorganisation
TPM TPM ––NetzwerkNetzwerk
10Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 1 – Pre-Start Vorbereitung:Vorgehensweise der Phase 1
0 1 2 3 4TPMMusterprozess
AufklärungManagement
Team bez. TPM
Schritt 1.1
Auswahl einerTeilanlagefür Phase 2
Schritt 1.2
Belegschaftinformieren überdie Einführung
Schritt 1.3
Aufbau & Aus-bildung eines
TPM-Kernteams
Schritt 1.4
Bestandsauf-nahme desBetriebes
Schritt 1.5
Detailplanung Phase 2 inkl.Organisation
Schritt 1.6 2
0
11Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 1: Die Selbst-Bewertung gibt Klarheitüber den Startpunkt
Element 1 - Organisation & Qualifikation
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8
101.1 Teamarbeit Produktion
1.2 Teambesprechungen
1.3 Teamarbeit IH
1.4 Teilnahme IH an Besp.
1.5 Schichtübergreifend
1.6 Quali-Konzept
1.7 Training durch IH
1.8 Quali-Matrix
1.9 Ausbildungspläne
1.10 Ausbildung & Verluste
Ziel Übergabe Zwischencheck Start TPM
Element 2 - Grundzustände / 5S
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102.1 Ordnung Produktion
2.2 Hilfsmittel Produktion
2.3 Verantwortung Pflege
2.4 Disziplin Produktion
2.5 Ordnung Werkstätten
2.6 Steuerung Werkzeuge
2.7 Steuerung Ersatzteile
2.8 Ordnung Büros
2.9 Visuelles Management
2.10 Auditierung 5S
Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM
Element 3 - Kennzahlen & Zielsetzung
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8
103.1 Ziele Produktion
3.2 Ziele Instandhaltung
3.3 OEE Erfassung
3.4 Verlustbaum des Betriebes
3.5 Zuverlässigkeit / MTBF
3.6 Auswertung SAP - M2
3.7 ZDF Schulungen
3.8 Ziel Besprechungen
3.9 ZDF Visualisierung
3.10 Anerkennung Erfüllung
Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM
Element 4 - Die tägliche Instandhaltung (AI)
2
58
7
5
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5
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2
4
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8
104.1 Mitarbeiterschulung AI
4.2 Grundinspektionen
4.3 Mängel seit Grundinspektion
4.4 RIS-Pläne erstellt
4.5 Reduzierung Pflegeaufwand
4.6 Visualisierung RIS Punkte
4.7 Einpunktlektionen AI
4.8 Einhaltung RIS Pläne
4.9 Auditierung Stufen AI
4.10 Aktivitätentafel AI
Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM
Element 5 - Vorausschauende Instandhalt`g (VI)
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0
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8
105.1 Mitarbeiterschulung VI
5.2 Aktuelle W&I Pläne
5.3 Störungsanalysen
5.4 Anlagendokumentation
5.5 Zustandsorientierte IH
5.6 Übergabe W&I Produktion
5.7 Übernahme Fachaufgaben
5.8 Kennzahlen IH
5.9 Auditierung VI
5.10 Aktivitätentafel VI
Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM
Element 6 - Fokussierte Verbesserung / Kaizen
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8
106.1 Kaizen Coaches
6.2 Kaizen Schulungen
6.3 Verlustbaum des Betriebes
6.4 Verbesserungsteams
6.5 Problembeschreibung
6.6 Ursachenforschung
6.7 Lösungsvorschläge
6.8 Wirksamkeit Lösungen
6.9 Kennzahlen Kaizen
6.10 Aktivitäten visualisieren
Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM
Die tägliche Instandhaltung Vorausschauende Instandhltg. Fokussierte Verbesserung
Organisation & Qualifikation Grundzustände / 5 S Kennzahlen & Zielsetzung
12Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung
0 1 2 3 4
Projekt-Organisation Linien-Organisation
Experten, Produktion und IH mit klarem
Einführungsauftrag
Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-
Auftrag
Zusätzliche externeRessourcen erforderlich
Nur interne Ressourcenerforderlich
Versorgungmit
Information
Entscheidungin der
Führungs-ebene
InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P
13Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 2 – Umsetzung von Pilotaktivitäten:Vorgehensweise der Phase 2
Vorbereitung &Durchführung
Grundinspektion
Schritt 2.1
Aufbau derTPM Team-
Organisation
Schritt 2.2
Standards fürdie Inspektion &Pflege erstellen
Schritt 2.3
Systematik fürVerbesserungen
aufbauen
Schritt 2.4
Anwenden einesvisuellen
Managements
Schritt 2.5
Prozesslenkungdurch Auditier-ung aufbauen
Schritt 2.6
0 1 2 3 4TPMMusterprozess
3
1
14Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
TPM – die 7 Stufen der Autonomen Instandhaltung
3
4
5
6
7
1 Grundinspektion
2 Vorbeugung gegen Verschmutzung
Standards für Reinigung & Wartung
Training der Mitarbeiter zurselbstst. Wartung- und Inspektion
Selbständige Wartung und Inspektion
Standardisierung der Abläufe
Autonome Instandhaltung
OPERATO
R –OW
NERSH
IP
* Einsatz von Checklisten und Prüfplänen* Visuelles Management an der Maschine* Umfeld (Standards für Ordnung und Sauberkeit)
* Beseitigung von Leckagen* Zugänglichkeit für Wartungskomponente verbessern* Verschmutzungsquellen beseitigen
* Grundreinigung* Fehler kennzeichnenReinigen ist prüfen!
15Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Verbesserung von Zustand und Erscheinungs-bild der Anlagen bei der Grundinspektion
Vorher Nachher
16Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Kennzeichnung von Mängeln und Verbesserungen bei der Grundinspektion
Grüne Kartenkennzeichnen
Verbesserungen
Rote Kartenkennzeichnen
Mängel
17Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Reinigungs - Inspektion - und Wartungsplan Z 1204 / R 1004 - ProtokollEVP/FM HK.
geprüft,in OrdnungX geprüft,nicht in Ordnung, SAP-Meldung setzen. Rev.0
Anzahl-Chargen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Mischungsnummer 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219
Vor der MahlungEG beim Inertisieren: Ex-Tücher dicht ?EG beim Inertisieren: Andockschlauch dicht ?EG beim Inertisieren: Entlüftungshaube dicht ?
2/4/6 Mühle vor Mahlbeginn trocken reinigen 2/1/3 2.OG. Filter von Sauerstoffmessung wechseln
Mg. geprüft,Produkt,Mg.Nr. Anzahl GebindeWährend der Mahlung
Sind alle Anlagenteile dicht ?Gibt es unnatürliche Geräusche ?Stimmen alle Mahlparameter ?
Nach jeder fertigen Mahlung 1/1/1 Mischung fertig,Anlage abduschen kompl. 1/2/2 Kapelle 1.OG Tür dicht ? 1/3/2 Filter 2.OG.dicht ? 1/3/4 Filtertopf prüfen,ggf.entleeren 1/4/2 Förderschnecke dicht ? 2/1/2 Mahlfilter dicht ? 2/2/2 Zellenradschleuse Packungen dicht ? 2/3/2 Hammermühle dicht ? 3/1/2 1.OG Faltenbalg dicht ? 4/1/2 Andockstoffsack dicht ? 4/2/2 Verpackung am Mischer dicht ? 4/2/3 2 Ex Tücher dicht ?
Nach jeder 4. Mischung 1/1/2 Einfüllung Erdungskabel OK ? 1/2/3 Kapelle 1.OG Erdungskabel O.K ? 2/4/3 Mühlentürschrauben Gewinde fetten 2/4/4 Mühlenhals Schraubgewinde fetten 3/1/4 1.OG.Filter von Sauerstoffmessung wechseln 4/1/3 Rüttler an Klappe schmieren 4/1/4 EG Filter von Sauerstoffmessung wechseln 4/1/5 Gelenkschrauben am Einfülldeckel schmieren
Nach jeder 20. Mischung 1/3/3 2.OG Ventilator abschmieren 1/4/4 Förderschnecke abschmieren 2/3/3 Hammermühle abschmieren,Sieb kontrollieren 2/3/4 Rüttler über Hammermühle schmieren 2/4/2 Mühlentür abschmieren 2/4/5 Stickstoffventile Gewinde fetten 3/1/3 1.OG. 4 pneumatische Rüttler schmieren 4/2/4 Stickstoffventil hinter Mischer Gewinde fetten 4/2/5 Mischer Hauptlager abschmieren 2/1/4 Mühlenfilter ZF 1204 Filter kontrollieren 1/3/5 Zentralfilter AV 1204 Filter kontrollieren 4/2/6 Austragschnecke abschmieren
Bau
grup
pe
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Seite
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mer
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atal
og Mahlung
Grundinspektion nach Mängelliste + WLM Wartungsliste
25.11.2005
Wartungs- und Inspektions-Aufgabender Produktionsmitarbeiter
18Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
TPM-Kompetenzaufbau und Leistungsentwicklung
0 1 2 3 4
TPM
–K
ompe
tenz
en
Zeit
7-9 Monate
TPM-Kompetenzen
Exte
rne
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g
Leistungsentwicklung
Die Leistungsentwicklung folgt dem TPM Kompetenzaufbau
19Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung
0 1 2 3 4
Projekt-Organisation Linien-Organisation
Experten, Produktion und IH mit klarem
Einführungsauftrag
Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-
Auftrag
Zusätzliche externeRessourcen erforderlich
Nur interne Ressourcenerforderlich
Versorgungmit
Information
Entscheidungin der
Führungs-ebene
InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P
20Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 3 – Integration der TPM Methoden:Vorgehensweise der Phase 3
0 1 2 3 4TPMMusterprozess
Aufbau einer TPM Betriebs-
Organisation
Schritt 3.1
Erstellung einesTPM Qualifizierungs-
konzeptes
Schritt 3.2
4
Entwicklung einesTPM Roll-Out Plans
für den Betrieb
Schritt 3.3
Festlegung einesControllingkonzeptsfür das TPM Roll-Out
Schritt 3.4
2
21Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung
0 1 2 3 4Projekt-Organisation Linien-Organisation
Experten, Produktion und IH mit klarem
Einführungsauftrag
Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-
Auftrag
Zusätzliche externeRessourcen erforderlich
Nur interne Ressourcenerforderlich
Versorgungmit
Information
Entscheidungin der
Führungs-ebene
InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P
22Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Phase 4 – Die Weiterentwicklung von TPM:Schwerpunkte der Phase 4
0 1 2 3 4TPMMusterprozess
System anpassenund TPM Methoden-
Kompetenz verbessern
Schritt 4.1
Aktivitäten mit Hilfeder TPM Methoden
gestalten
Schritt 4.4
TPM-Ziele im Betrieb vereinbaren
Schritt 4.2
Fortschritte bei derAnwendung von TPM
überprüfen
Schritt 4.3
Plan
Do
Check
Act/Adjust
23Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt
Maintenance Management Consulting
Musterprozess der Einführung von TPMBASF AG Ludwigshafen
Integration(Übergabe)
4-6 Wochen
3
TPM-Prozessin die Linien-verantwortungüberführen
Abnahme undÜbergabe
Information
Kundeninfo
Unterstützungder internenEntscheidung
Auswahl Betrieb
4 Wochen
0Screening
Bewertung undVorbereitung der Einführung
InterviewsAnlagenbe-gehungRandbe-dingungen
4-6 Wochen
1Pilotphase(begleitet)
Aufbau der Pilotaktivitäten
Verluste erkennen und abstellen
Erfahrungs-aufbau,Qualifizierung
< 7 Monate
2Optimierung
Ausweitung aufGesamtanlage
Vertiefung desProzesses
Audits KVP(Musterprozess)
ongoing
4