ROLLANT350 R 350 RC340 340 R

Madura. Robusta. Fuerte ROLLANT.

Cosecha de forraje con sistema.

En la cosecha de forraje cada minuto vale oro. Suerte tiene el que cuenta con un socio que ofrece mucho más que robustos aparatos de trabajo. Una calidad excepcional de producto y un servicio potente, por ejemplo. Y una cadena de forraje que enlaza con precisión los diferentes procesos, desde el segado, pasando por el volteado y el hilerado, hasta llegar a la recolección. Gracias a nuestro saber hacer y nuestra experiencia, actualmente somos una de las empresas líderes a nivel internacional en la oferta de sistemas para la cosecha de forraje. Pero no por eso nos hemos subido por las nubes. No importa si usted trabaja 10, 100 o 1.000 hectáreas. Siempre encontrará en nuestra gama de productos la solución óptima para usted, garantizándole una calidad de forraje de primera.

Robusta y fiable.

Otros países, otras pacas. ROLLANT es la empacadora de ensilado más vendida en el mundo.

Con ROLLANT le saca la mayor rentabilidad a la cosecha de ensilado, de paja y de heno. Las pacas bien formadas ofrecen excelentes cualidades para su transporte y almacenamiento gracias a su fuerte atado.

Incluso después de más de 80.000 empacadoras fabricadas, no se nos han terminado las ideas.

1976

1988

1995

1998

2006

1976Presentación de la rotoempacadora ROLLANT 85 (paca de 1,50 x 1,80 m).

1979ROLLANT 62 (paca de 1,20 x 1,60 m).

1981ROLLANT 44 (paca de 1,20 x 1,20 m).

1982ROLLANT 34 (paca de 1,20 x 0,90 m)

1983Lanzamiento al mercado del atado de malla ROLLATEX – Licencias a otros fabricantes.

1988Cambio a las series ROLLANT 66, 46, 44 S y 42.

1990Lanzamiento al mercado de la empacadora especial para ensilado ROLLANT 46 “Silage”.

1992Presentación del mecanismo de corte ROTO CUT en la ROLLANT 46 RC.

1995La ROLLANT nr. 55.555 se presenta en la Agritechnica como modelo especial.

1998 Lanzamiento de ROLLANT 250 con cámara de prensado MPS – Primera empacadora con compuerta trasera totalmente automática ROLLANT 250 RC COMFORT.

2000Combinación empacadora-envolvedora ROLLANT 250 RC UNIWRAP.

2002Presentación de la ROLLANT 255 RC y de la ROLLANT 240 – Introducción de la QUADRANT 2100 / 2100 RC.

2006La rotoempacadora ROLLANT nr. 80.000 sale de la fábrica de Metz.

2007Lanzamiento de ROLLANT 300 con nuevo control compatible con ISOBUS y nuevos mandos. Nuevo MPS II optimizado.

2009Nueva familia ROLLANT 400 con MPS PLUS con o sin envolvedora integrada.

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Visite virtualmente la fábrica de empacadoras más moderna de Europa en claas.com, término de búsqueda: FactoryTour Metz.

50 años CLAAS en Metz - construcción competente de empacadoras.

En 1959 se pusieron los cimientos para la actual fábrica de empacadoras Usines CLAAS France en Woippy, concentrándose aquí paulatinamente la totalidad de la producción de empacadoras. El saber hacer y la experiencia de muchos años en la construcción de empacadoras lograron rápidamente un crecimiento exitoso de la oferta.

Hoy por hoy cuatro nombres son sinónimo de capacidad de rendimiento y rentabilidad:MARKANT - la convencional empacadora de alta presiónROLLANT - la rotoempacadora de cámara fija más vendida

en el mundoVARIANT - la rotoempacadora de cámara variableQUADRANT - la empacadora de grandes pacas

Desde los comienzos productivos hace más de 50 años, se han fabricado más de 290.000 empacadoras. Desde el lanzamiento de la legendaria QUADRANT 1200 ya han salido más de 10.000 empacadoras de grandes pacas de fábrica. Los últimos dos años se ha seguido sobretodo una optimización de los procesos productivos. Con la nueva fabricación mixta, se alcanza actualmente una flexibilidad máxima.

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La más moderna técnología de fabricación

La más moderna tecnología de fabricación en una empresa tradicional.

Con una producción anual de más de 4.000 empacadoras, la fábrica CLAAS en Metz es actualmente la mayor fábrica de empacadoras de Europa. Con un potente equipo formado por expertos constructores de empacadoras y jóvenes ingenieros, trabajamos continuamente buscando nuevas soluciones para los mercados del mundo.

A diferencia que en muchas otras empresas, CLAAS fabrica personalmente los componentes primordiales. Así es que, a modo de ejemplo, la fabricación de los rodillos de prensado y de los rotores de corte, la soldadura de los marcos y la producción de los anudadores, están exclusivamente en manos de CLAAS, garantizando con ello los más altos niveles de calidad.

El alto grado de automatización garantiza una gran exactitud constructiva. La fabricación propia, y con ello la integración a tiempo exacto de las piezas en la producción en marcha, perfecciona el proceso constructivo de las empacadoras.

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MPS II – mejor compactación.El MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II dota a la ROLLANT 350 de un potencial de compactación adicional, mediante una mayor compactación del núcleo.

ROLLANT 350Compactación profesional.

más grande hacia arriba en la posición final, en contra del efecto de unos potentes muelles. Gracias a que la cámara de empacado es más pequeña cuando se empieza la paca, ésta empieza a girar mucho antes y recibe una compactación desde el mismo núcleo. Este MAXIMUM PRESSURE SYSTEM - MPS - lo encuentra exclusivamente en la CLAAS ROLLANT 350/355.

MPS II – la nueva generación.

Mediante la colocación en arco de los rodillos, las pacas giran en la cámara de empacado con una mínima necesidad de fuerza. Con hasta 1,3 t de presión MPS II para la compactación del núcleo y una presión de cierre superior en un 20 %. Es decir, con 4,8 t de presión para la compactación de la paca, la ROLLANT ofrece unas pacas perfectamente prensadas. Menos potencia de tractor para una mayor densidad de empacado, bonitas pacas redondas, compactas y con ello perfectamente almacenables son el resultado del nuevo MPS II.

Técnica extraordinaria.

Construcción robusta, fiable en el trabajo – y con ello el mayor rendimiento con una gran densidad de prensado – estas son las extraordinarias características de las rotoempacadoras CLAAS ROLLANT. Los 16 rodillos de acero especialmente duros – equipados con unos pliegues en el perfil que potencian la alimentación – forman con el material de cosecha unas pacas duras de forma estable, haciendo que la paca gire con seguridad incluso en condiciones muy secas. Los nuevos y fuertes rodillos de prensado, montados en las posiciones que sufren mayor carga en la cámara de empacado, garantizan la mayor seguridad operativa en todas las condiciones. Elija la técnica ROLLANT y disfrute de una cosecha segura.

MPS – para pacas superduras.

Este segmento oscilante de tres rodillos en la compuerta trasera de la ROLLANT, se encarga de ofrecer una presión adicional. La cámara de prensado con rodillos de acero, dotada con el exclusivo sistema MPS, garantiza pacas superduras y una gran compactación del núcleo. Al empezar cada paca nueva, los tres rodillos MPS entran en la cámara de prensado. A medida que va aumentando el relleno, los rodillos son presionados por la paca cada vez

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Sistema MPS

Presión de empacado dirigida hidráulicamente.

Controlada de forma continua por el manómetro, la compuerta trasera se bloquea hidráulicamente – un principio CLAAS cuya eficacia se ha demostrado durante décadas.

Las cadenas de accionamiento de todas las empacadoras ROLLANT tienen una construcción especialmente fuerte. Estos accionamientos ofrecen una alta seguridad operativa.

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Funcional y fiable.

La ROLLANT 340 está pensada para explotaciones que quieren empacar principalmente heno y paja, y en menor medida ensilado, en pacas redondas resistentes a su transporte y almacenamiento. La ROLLANT 340 cuenta con el acreditado acarreador CLAAS detrás del Pickup. Este acarreador recoge el material de cosecha del Pickup y lo transporta de forma activa hasta la cámara de prensado.

Se consigue un alto rendimiento, gracias a que la cámara de empacado disfruta de una alimentación continua. Cuando se empaca habitualmente heno corto y rizado o paja muy corta, la ROLLANT 340 R con el rotor de alimentación ROTO FEED es la elección correcta. La ROLLANT 340 tiene un Pickup de 1,85 m de anchura de trabajo, la ROLLANT 340 R, de 2,10 m. Así se recogen limpiamente incluso hileras grandes e irregulares.

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Cámara de empacado

Manejo sencillo.

En la cabina del tractor está alojado un ordenado mando de control. El conductor dirige desde aquí cómodamente todas las funciones.

Gran rendimiento, pacas duras.

Ensilado, heno y paja son procesados de forma continua, formando duras pacas.

Densidad variable de empacado.La presión hidráulica de empacado se puede regular confortablemente, dependiendo del material de cosecha, con una ruedecilla de mano.

ROLLANT 340Trabajar económicamente.

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ROTO FEED y ROTO CUT – la alimentación con agarre.

Cuando no se desea cortar el material de cosecha, el rotor de alimentación ROTO FEED en la ROLLANT 340 R y 350 R se encarga de ofrecer un flujo homogéneo de cosecha del Pickup a la cámara de empacado.

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ROTO FEEDROTO CUT

al límite del rendimiento. Con ROTO REVERSE, el dispositivo de CLAAS para la inversión del sentido de giro, los atascos en la alimentación se eliminan de forma rápida y sencilla desde el asiento del tractor.

El nombre promete.

Los profesionales reconocen ROTO CUT como el mejor ensilado de rotobalas. Además, las pacas fuertemente compactadas se dejan soltar mucho más fácil mediante el dispositivo CLAAS ROTO CUT.

Calidad en detalle.

El sistema ROTO CUT trabaja con más de 7.000 cortes por minuto. Cuatro filas de púas tiran homogéneamente del material de cosecha, pasándolo por 14 cuchillas aseguradas individualmente. Un sistema escurridor especial hace que el rotor permanezca limpio durante el trabajo. Mediante el ángulo perfectamente elegido con respecto a las púas transportadoras, se evita de forma efectiva que el forraje se pueda aplastar.

La cuchilla fuera en un momento.

La totalidad de la barra de cuchillas se puede girar hidráulicamente desde el asiento del tractor. También las cuchillas se dejan montar y desmontar confortablemente desde arriba, con la cámara de empacado abierta. La inversión hidráulica del rotor permite conducir sin problemas

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Rendimiento en todo lo ancho.

Más anchura de recogida.

No importa si se trata de ROLLANT con ROTO CUT o ROTO FEED – usted siempre disfruta de una máquina con el mayor Pickup dentro de las rotoempacadoras. Con una anchura de 2,10 m, el Pickup de ROLLANT siempre ofrece un óptimo seguimiento de los contornos del suelo y una excelente calidad de rastrillado.

Más seguridad operativa.

Cortar, transportar y limpiar – el escurridor original CLAAS garantiza empacadoras sin tiempos muertos.

El ROTO CUT de 70 mm de corte corto.

El material de cosecha es dirigido durante la alimentación perfectamente centrado por la cuchilla de corte, siendo cortado con total precisión. Los paquetes de corte homogéneo potencian la calidad del ensilado y permiten un fácil reparto tanto en la preparación del ensilado como después en el mezclador de forraje.

Más seguridad funcional.

Las 14 cuchillas individualmente aseguradas de la mesa de corte, pueden esquivar elementos extraños gracias a la tensión previa de los muelles.

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PickupROTO CUT

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Limpia recogida del material de cosecha.Las púas elásticas de acero del Pickup están colocadas muy cercanas entre sí y dejan tras ellas un campo perfectamente rastrillado.

El acarreador lo hace posible.

La ROLLANT 340 está destinada a explotaciones que con total seguridad no quieren cortar, pero que exigen una alta densidad de pacas y un gran rendimiento. El acarreador toma continuamente el material de cosecha del Pickup y lo transporta de forma activa a la cámara de empacado. Este principio ha obtenido unos resultados excepcionales desde hace años en los modelos anteriores de ROLLANT y los profesionales lo valoran como fundamental para obtener altos rendimientos de campaña. La ROLLANT 340 R se suministra con rotor de alimentación ROTO FEED.

Recogida limpia.

Con una anchura de recogida de 1,85 m, se recogen limpiamente incluso hileras anchas e irregulares. La distancia óptima entre púas del Pickup Heavy Duty ofrece un limpio rastrillado, también en material corto. Grandes sinfines laterales, hacen que el material de cosecha se adapte a la anchura de la cámara de empacado. Así se consigue que los bordes de las pacas sean especialmente duros. Para usted esto es una gran ventaja: Las pacas son extremadamente sólidas y soportan también tratamientos bruscos, transporte y almacenamientos largos, sin perder su forma.

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Acarreador

Flujo homogéneo.El acarreador transporta el material de cosecha del Pickup a la cámara de empacado.

ROLLANT 340 con acarreadorTotal rendimiento en cualquier material de cosecha.

Todo siempre bajo control.

Mediante el montaje muy adelantado del Pickup, usted puede supervisar el flujo del material de cosecha desde la cabina. Esto facilita el control y el manejo del flujo, evitando atascos en la empacadora.

Flujo continuo.

El acarreador toma el material de cosecha del Pickup y lo transporta de forma continua a la cámara de empacado. Esta es la condición previa para el gran rendimiento de caudal.

Pickup extra-ancho.

Sinfines laterales reducen el material de cosecha a la anchura de la cámara de empacado. Ventaja adicional: Los bordes de las pacas reciben una compactación extra-fuerte, para una mayor estabilidad de almacenamiento.

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Atado de primera para pacas de primera.

Hilo o malla, con ROLLANT usted tiene la elección. El atado de malla ROLLATEX ahorra mucho tiempo, el atado de la paca es totalmente automático y es una cuestión de tan sólo un par de segundos. La inteligente guía de la malla garantiza vueltas firmes en todo lo ancho, integrando perfectamente los bordes.

Cantidad opcional de vueltas.

Usted puede adaptar perfectamente la cantidad de vueltas, dentro de un amplio margen, al material de cosecha, pudiendo complacer en todo momento las necesidades de sus clientes.

El atado automático: Nunca más un enrollado torcido.

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Atado automáticoLa mayor seguridad de atado, utilizando la malla ORIGINAL CLAAS ROLLATEX PRO. Garantiza la mayor seguridad operativa, cubriendo de forma óptima los bordes.

Existencias de sobra.

Hasta doce carretes de hilo tienen su sitio en los espacios almacén de ROLLANT. Suficiente material para una larga y exitosa jornada laboral.

La variante económica.

El atado de hilo es la forma habitual. Muchas explotaciones lo usan. El hilo es, como material de atado, más barato que la malla.

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Reaccionar con flexibilidad, accionar descansadamente: CLAAS Standard Terminal.

En la movida campaña de la recolección de forraje, cada minuto vale oro. Quien tiene ayudantes técnicos capaces de ahorrarle tiempo puede sentirse afortunado.

Con CLAAS Standard Terminal (CST) usted dirige las funciones básicas mediante teclas de acceso directo, cómodamente desde el asiento del tractor. Seleccione el tipo de atado, si es malla o hilo, y programe individualmente el comienzo automático de paca. También mantiene la opción de accionar manualmente el proceso de atado, por ejemplo en el caso de hileras restantes.

Un contador mecánico de pacas, situado en la empacadora, le ofrece en todo momento información sobre el rendimiento obtenido. Cuatro diodos luminosos le muestran los fallos en los órganos de atado. Así usted tiene su ROLLANT siempre bajo control.

Un confort superior.

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CLAAS Standard TerminalCLAAS Medium Terminal

Aún más: Terminal CLAAS Medium.

Diferentes conductores y condiciones cambiantes de cosecha durante la campaña son algo normal. Con CLAAS Medium Terminal (CMT) usted puede programar la empacadora, para las diferentes condiciones, antes del trabajo. Por un lado, usted programa las funciones principales que también están disponibles en el CST. Y por otro lado, durante el proceso de empacado y atado, usted mantiene un minucioso control sobre lo que está pasando detrás del tractor. Además, el terminal le informa del número exacto de pacas hechas por día, la cantidad total de pacas y las horas totales.

Mediante el nuevo módulo ISOBUS se puede controlar la totalidad de la empacadora.

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Quien da día tras día lo mejor de si, también se merece el mejor servicio.

Usted puede contar con la profesionalidad y fiabilidad de los equipos FIRST CLAAS SERVICE® en cada minuto. Los importadores y concesionarios CLAAS en todo el mundo se encargan de ofrecer un óptimo suministro de piezas de repuesto y un servicio técnico fiable.

Estamos a su lado.

Puede estar seguro de que abasteceremos su explotación en todo momento con las piezas de repuesto necesarias – con piezas ORIGINAL CLAAS, que se caracterizan por unos materiales de primera calidad, el mejor funcionamiento y una larga vida útil.

Nuestro almacén central de piezas de repuesto suministra todas las piezas ORIGINAL CLAAS de forma rápida y fiable al mundo entero. El gran número de socios CLAAS garantiza que éstas lleguen en un plazo mínimo a su lugar de destino – esté usted dónde esté.

Hablamos el mismo idioma.

Los socios distribuidores CLAAS forman parte en todo el mundo de las empresas mejor capacitadas en tecnología agrícola. No sólo están perfectamente formados y debidamente equipados, sino que también conocen a la perfección las formas de trabajar de su explotación agrícola y sus expectativas en lo que a competencia y fiabilidad se refiere.

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CLAAS se esfuerza continuamente en adaptar todos sus productos a las exigencias de la práctica. Por ello queda reservado el derecho a introducir modificaciones. Los datos e ilustraciones deben considerarse aproximados y pueden contener equipos especiales que no forman parte del suministro de serie. Este catálogo ha sido impreso para su difusión mundial. Referente al equipamiento técnico, vea por favor la lista de precios de su distribuidor oficial CLAAS. En las fotografías se han retirado en parte dispositivos de protección. Esto se ha hecho exclusivamente para mostrar mejor la función y no debe ser realizado por si mismo en ningún caso, con el fin de evitar accidentes. Al respecto se hace referencia a las indicaciones del manual de instrucciones.

FIRST CLAAS SERVICE®

Datos técnicos

Acoplamiento 350 RC 350 R 340 R 340Embrague interruptor de levas ● ○ ○ ○PickupAnchura m 2,10 2,10 2,10 1,85Anchura de rastrillado DIN m 1,9 1,9 1,9 1,65Seguimiento del suelo con dos ruedas palpadoras fijas del Pickup*

● ● ● ●

Seguimiento del suelo con dos ruedas palpadoras oscilantes del Pickup*

○ ○ ○ ○

Chapa desviadora ○ ○ ○ ○AlimentaciónRotor ROTO CUT ROTO FEED ROTO FEED AcarreadorNúmero de cuchillas 14 – – –ROTO REVERSE ○ ○ – –Cámara de prensadoCantidad de rodillos de prensado 16 16 16 16MPS ● ● – –Expulsor de pacas* ● ● ● ●Atado de malla y/o de hilo ● ● ● ●Engrase automático de cadenas ● ● ● ●Medidas de la cámara de empacadoAnchura m 1,20 1,20 1,20 1,20Diámetro m 1,25 1,25 1,25 1,25Terminal de mandoCLAAS Standard Terminal (CST)* ● ● ● ●CLAAS Medium Terminal (CMT)* ● ● ● ●NeumáticosNeumáticos 11.5/80 R 15.3 8 PR ● ● ● ●Neumáticos 15.0/55 R 17 10 PR □ □ □ □Neumáticos 19.0/45 R 17 10 PR □ □ □ □Pesos y medidasLongitud m 4,7 4,7 4,7 4,7Anchura m 2,5 2,5 2,5 2,5Altura m 2,3 2,3 2,3 2,3Peso en kg kg 2990 2990 2685 2685

* específico del país

ROLLANT

● Estándar ○ Opcional □ Opcionalmente – No disponible

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