m08 01 introd mig mag

Unidad Didctica

Introduccin a los Procesosde Soldeo Mig/Mag

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La bsqueda continua de mejoras en la calidad y en laproductividad da lugar a un desarrollo incesante de losprocesos de fabricacin. El campo de la soldadura no esajeno a este fenmeno, producindose la aparicin denuevos procesos y el perfeccionamiento de los ya existentes.Los procesos de soldeo con proteccin gaseosa, como elMIG y el MAG, aunque ya se conocen desde hacemuchos aos, estn experimentando en los ltimostiempos un desarrollo notable en su implantacin. Las mejoras introducidas en estas tcnicas han aumen-tado el nivel de confianza en los resultados y permitenaprovechar, sin restricciones, sus claras ventajas de pro-ductividad.En esta unidad didctica vamos a estudiar: Los fundamentos de los procesos de soldeo semiautomtico conproteccin gaseosa. (Procesos MIG y MAG.) La terminologa aplicable. Las caractersticas ms destacadas de estos procesos:

1. Ventajas.2. Inconvenientes.3. Posibilidades y limitaciones. Una idea sobre sus campos tpicos de aplicacin. El fenmeno de autorregulacin.

Introduccin a los Procesos de Soldeo Mig/Mag 3

Unidad Didctica Introduccin a los Procesos deSoldeo Mig/Mag

Definir los fundamentos de los procesos de soldeo MIG y MAG. Interpretar y aplicar correctamente la terminologa. Enumerar las principales caractersticas de estos procesos. Comparar con otros procesos de soldeo, destacando ventajas einconvenientes. Enumerar las posibles aplicaciones a partir de la comprensin delas posibilidades y limitaciones del proceso. Interpretar el fenmeno de autorregulacin.

4 Introduccin a los Procesos de Soldeo Mig/Mag

Esquema de estudio

Tus objetivos

INTRODUCCINA LOS PROCESOSDE SOLDEOMIG/MAG

PROCESOS MIG/MAG

APLICACIONESAUTORREGULACIN

CARACTERSTICAS DE ESTOSPROCESOS

Fundamento. Variantes Mig/Mag. Terminologa. Comparacin con el soldeocon electrodos revestidos. Resumen de posibilidades ylimitaciones.

1. FundamentoSe trata de procesos de soldeo por arco con hilo electrodofusible y proteccin gaseosa.El calor necesario para fundir los bordes que hay que unir y elmetal de aporte, se produce en un arco que se establece entre elhilo electrodo y las piezas.La aportacin de material se hace a travs de un hilo electrodocontinuo, de pequeo dimetro, que procede de una bobina ocarrete y se alimenta automticamente, mediante un sistema dearrastre, a medida que se va fundiendo por el calor del arco.El material de aporte es un hilo metlico desnudo, por lo que noofrece la proteccin de los electrodos revestidos.La proteccin se consigue soplando un gas, con una presin algomayor que la atmosfrica, a travs de una boquilla que rodea elextremo del electrodo. De esta forma se consigue crear unambiente en el que se produce el arco, la transferencia del metalde aporte y la fusin de las piezas.Aunque el proceso puede automatizarse totalmente, la pistola desoldadura a travs de la cual se suministra la corriente, el metalde aporte y el gas de proteccin suele estar sostenida y guiadamanualmente por el soldador a lo largo de la junta.En la figura 1 se esquematiza el fundamento de estos procesos.

Fig. 1: Fundamento de los procesos Mig y Mag.


Procesos Mig y Mag

2. Variantes Mig y MagLo gases utilizados como proteccin pueden ser muy variados, pero,bsicamente, podemos clasificarlos en dos grandes categoras: Gases inertes: No reaccionan con otras sustancias. Gases activos: Pueden reaccionar con otros elementos que seencuentren en su presencia.Cuando se protege con una gas inerte, por ejemplo el argn, elbao de fusin y la transferencia de metal se producen sininfluencia qumica. El ambiente no acta sobre el material fun-dido. Esta no actuacin puede entenderse de forma positiva(no contamina), pero tambin puede entenderse como negativa(tampoco acta favorablemente).Por el contrario, cuando se protege con un gas activo, lo que seest haciendo es crear un ambiente que va a actuar sobre elmetal fundido. Esta actuacin es conocida, controlable, y se pro-curar que sea positiva.El proceso que utiliza un gas inerte como proteccin recibe elnombre de MIG.Este nombre, universalmente admitido, viene de las iniciales delos trminos ingleses Metal Inert Gas, que hacen referencia alarco metlico y al gas de proteccin.Si el gas de proteccin es activo, normalmente el CO2, el procesorecibe el nombre de MAG (iniciales de Metal Active Gas).El tipo de proteccin recomendable y, consecuentemente, el pro-ceso aplicable, depende de la naturaleza del metal que hay quesoldar. El MAG slo puede utilizarse en el soldeo de los acerosordinarios al carbono y en los aceros dbilmente aleados, mien-tras que el MIG es de aplicacin universal.Otra variante del proceso es la que se conoce como soldeo conhilo tubular.La diferencia fundamental con los procesos anteriores se encuentraen el metal de aporte que, en lugar de ser un hilo macizo es un hiloen forma de tubo metlico, tambin de muy pequeo dimetro,relleno de un flux similar al revestimiento de los electrodos clsicos.


M etalI nertG asM etalA ctiveG as

Gracias a este ncleo de flux, en algunos hilos tubulares puedeprescindirse de la proteccin gaseosa. La figura 2 muestra la sec-cin de un hilo macizo y de un hilo tubular.

Fig. 2: Hilo macizo, utilizado en los procesos MIG y MAG e hilo tubular.

3. TerminologaAunque la designacin correcta es la de procesos MIG/MAG ohilo tubular, segn el caso, en muchas ocasiones se utilizanotras designaciones, ms o menos justificadas y precisas. No tra-tamos aqu de recomendar otros nombres que no sean los oficia-les, pero a fin de evitar malas interpretaciones, citamos algunosde los trminos utilizados:A. Soldeo semiautomticoComo el hilo se alimenta automticamente, mediante un sistemade arrastre, y el sostenimiento y guiado de la pistola suele sermanual, se trata de un proceso semiautomtico.B. Soldeo con CO2A veces se le da este nombre porque el gas activo utilizado nor-malmente en el soldeo de los aceros de mayor empleo es el CO2.En la designacin abreviada de la Asociacin Americana de Solda-dura (AWS) se conoce como GMAW.



ACTIVIDAD 1Normalmente, para realizar una soldadura es necesario: Aportar energa, frecuentemente en forma de calor. Aplicar un metal de aporte, aunque tambin se puede soldar sin l. Proteger el bao de fusin.Explica brevemente cmo se realizan estas tres funciones en los procesos de sol-deo MIG y MAG referentes a aporte de calor, aporte de material y proteccin delbao de fusin.

Trabaja con hilos de pequeo dimetro y altas densidades decorriente*. Electrodo continuo, alimentado automticamente. Electrodo desnudo. No da escoria. Proteccin gaseosa.

1. Comparacin con el soldeo con electrodosrevestidosAunque hay matizaciones aplicables a las distintas variantes, engeneral, en estos procesos podemos destacar: Como la corriente slo recorre una pequea longitud del hilo (laque va desde el tubo de contacto hasta el arco), se puede traba-jar con elevadas densidades de corriente (180 a 250 A/mm2a diferencia de los 20 a 25 A/mm2 de los electrodos revestidos),lo que se traduce en una gran velocidad de fusin. (Ver figura 3.) Al utilizar como aporte un hilo continuo no hay interrupcio-nes para cambiar de electrodo, lo que permite factores de ope-racin* elevados. El soldador puede estar mucho tiempo con elarco encendido, sin verse obligado a las continuas paradas queexige el cambio de electrodo.

Esto no slo supone ventajas de productividad, sino que reducela posibilidad de que se produzcan defectos. (Hay que tener encuenta que los empalmes suelen ser la causa de importantesdefectos.) Como consecuencia de los dos factores anteriores, se consiguengrandes velocidades de deposicin. Como orientacin, aun-que est condicionado por factores como el tipo de unin, eltamao de las piezas, la posicin de soldeo, la organizacin deltaller, la naturaleza de los materiales, etc., si en el soldeo conelectrodos revestidos un soldador suele depositar entre 0,5 y 2,5Kg de soldadura por cada hora de trabajo, en el soldeo MIG oMAG puede llegarse fcilmente a unos 5 a 10 Kg por hora, yan ms en el soldeo con hilo tubular.


Caractersticas de estos procesos

Fig. 3: En el soldeo MIG pueden aplicarse grandes densidades de corriente. Al utilizar un hilo desnudo no se generan escorias, lo quefacilita la visin y el control del bao de fusin (mayor facilidadde operacin para el soldador). Adems, reduce el riesgo deaparicin de algunos defectos (las inclusiones de escoria) y sim-plifica notablemente las operaciones de limpieza. Aunque esta afirmacin siempre es relativa (depende del nivelde exigencia del trabajo que hay que realizar), en general noexige una gran habilidad por parte del soldador, lo que suponeuna fcil especializacin de la mano de obra. Al tratarse de un hilo continuo y sin revestimiento, el rendi-miento global del metal de aporte es muy alto (se aprove-cha todo) aproximadamente el 95 % mientras que el de loselectrodos revestidos no suele pasar del 75 al 80 %. Aunque en la mayora de las aplicaciones se utiliza de formasemiautomtica (el guiado de la pistola a lo largo de la junta esmanual), el proceso resulta fcilmente automatizable eincluso robotizable. La gran velocidad de soldeo reduce el calentamiento, lo que setraduce en una zona afectada ms reducida, con menos ten-siones y deformaciones. Reduccin de stocks. La gran flexibilidad de regulacin delproceso permite la aplicacin del mismo hilo a muy diferentestrabajos. As, una bobina con hilo de 1,2 mm de dimetroofrece las mismas posibilidades que electrodos de 2,5; de 3,25;de 4 y de 5 mm de dimetro. (Ver figura 4.)


Fig. 4: Reduce el volumen de stocks. Reduce el volumen del metal de aporte necesario, puestoque permite trabajar con juntas y chaflanes ms cerrados. (Verfigura 5.)

Fig. 5: Permite reducir el volumen del metal de aporte. La proteccin gaseosa que, en principio, hay que entendercomo una ventaja (no presencia de escoria), tambin suponealgn inconveniente. As, cuando se suelda en un ambienteen el que se producen fuertes corrientes, stas pueden arrastrarel gas protector dejando la soldadura en contacto con el aire.Esto suele ser la causa de importantes defectos, limitando, enalgunos casos, las posibilidades de uso de este proceso. Otra limitacin de estas tcnicas es la referida a los hilos deaporte. Los fabricantes de electrodos revestidos, adems deutilizar distintos tipos de varilla, recurren al revestimiento paraincorporar elementos de aleacin que les resulte difcil integraren la propia varilla. En los hilos para soldeo MIG y MAG, al fal-tar la contribucin del revestimiento, se limita la gama demateriales de aporte a aquellos tengan una composicin quepermita trefilarlos* con cierta facilidad.


2. Resumen de posibilidades y limitaciones Gran velocidad de aportacin. Facilidad de aplicacin. No hay presencia de escoria. Versatilidad y flexibilidad de regulacin. Para que la proteccin gaseosa resulte eficaz, es necesario sol-dar en ambientes tranquilos. La variedad de metales de aporte, aunque cada da es mayor, esrelativamente limitada, por la dificultad que presenta el trefiladode algunos materiales. Aunque la movilidad es relativamente buena, es peor que la delsoldeo manual con electrodos revestidos.

Resulta difcil precisar el mbito concreto de aplicacin de estosprocesos, en los que hay que destacar su gran versatilidad y sucontinua expansin. An as,estos procesos: Pueden utilizarse en todas las posiciones. Son aplicables a una extensa gama de espesores: desdeespesores bastante finos como los utilizados en muebles met-licos, carrocera de automviles, etc. hasta espesores muy fuer-tes, en los que pueda rentabilizarse su gran velocidad de apor-tacin construccin metlica en general, construccin naval,trabajos de calderera, etc. Son aplicables a una gran variedad de metales y aleaciones (f-rricos y no frricos). Se pueden automatizar con relativa facilidad. Muchos robotsde soldadura utilizados en fabricaciones seriadas aplican estosprocesos de soldeo.


Aplicaciones

En el soldeo manual por arco con electrodos revestidos, el solda-dor dispone de la intensidad de corriente de soldadura comoelemento de reglaje para conseguir ms o menos calor.Aumentando la intensidad de corriente de soldadura, aumenta lacantidad de calor aportado a la junta. Tambin aumenta la veloci-dad a la que va fundiendo el electrodo.Por el contrario, si considera que el calor resulta excesivo para eltrabajo que est realizando, reduce la intensidad, con lo que tam-bin disminuye la velocidad de fusin del electrodo.Para mantener un arco de longitud ms o menos constante, nece-sario para obtener buenos resultados, acta de forma manual,bajando la mano ms o menos deprisa, de acuerdo con la veloci-dad a la que funde el electrodo.El voltaje de arco, que depende de su longitud, aumenta o dismi-nuye al alargar o acortar el arco de forma manual. (No se disponede una regulacin desde el equipo.)


ACTIVIDAD 2Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:a. Los procesos de soldeo MIG y MAG slo pueden utilizarseen posicin horizontal.b. Los procesos de soldeo MIG y MAG permiten alcanzarvelocidades de deposicin mucho mayores que el soldeocon electrodos revestidos.c. El soldeo MIG/MAG slo es aplicable a espesores fuertes.d. Estos procesos de soldeo exigen soldadores altamente cualifi-cados; esto slo se consigue a travs de un largo aprendizaje.e. La variedad de metales de aporte es mayor en los electro-dos revestidos que en los hilos para soldeo MIG y MAG.f. El gas de proteccin que se utiliza normalmente en el sol-deo MIG es el argn.

V Fo o

o o

o o

o o

o o

o o

Autorregulacin

En resumen, en el soldeo manual por arco con electrodos re-vestidos: Se selecciona el dimetro de electrodo adecuado. Se selecciona una intensidad adecuada al electrodo y al tra-bajo que hay que realizar. (Cada electrodo puede trabajar conun rango de intensidades ms o menos amplio.) Se acta manualmente acercando el electrodo a medida que seva fundiendo con vistas a mantener un arco de longitud constante. El soldador acta manualmente sobre la longitud de arco, quepuede acortar o alargar voluntariamente. La tensin de arcoaumenta o disminuye en la misma medida.En el soldeo MIG/MAG el hilo se alimenta de forma autom-tica a una cierta velocidad. Para mantener un arco de longitudconstante es necesario que el hilo se funda a la misma velocidad ala que se alimenta. En caso contrario, el soldador tendra queaproximar o separar la pistola hasta lmites en los que la opera-cin se hara impracticable. Por ejemplo, si la velocidad de alimen-tacin del hilo es de 3 metros por minuto y slo se funden 2,5metros cada minuto, llega ms hilo del que el arco es capaz defundir. Para que no se estrelle contra la pieza y se mantenga elarco, al cabo de un minuto, el soldador tendra que disponer lapistola a medio metro de la pieza.

Aunque tericamente no parece presentar grandes problemas, sumaterializacin resulta muy difcil. Por otra parte, esta forma deactuar obligara a conocer, para cada dimetro de hilo, la intensi-dad que corresponde a cada velocidad de alimentacin. Adems,cada vez que cambiase uno de estos parmetros, tendra que modi-ficar el otro, ajustndolo con precisin al valor correspondiente.


Como la velocidad de fusin del hilo depende, bsicamente, dela intensidad de corriente de soldadura, para conseguir que elhilo se funda a la misma velocidad a la que se alimenta, sernecesario ajustar con gran precisin la velocidad de alimen-tacin del hilo y la intensidad de corriente.

La solucin a este problema se encuentra en el diseo de los ge-neradores:

Cuando se selecciona una determinada velocidad de alimentacin,el generador se autorregula hasta suministrar la corriente necesa-ria para fundir el hilo, con un arco de longitud constante.El soldador se limita a seleccionar la velocidad de hilo y man-tener la pistola a una determinada distancia de la pieza. Elgrupo se encarga de suministrar la corriente necesaria para fundirel hilo, de forma que el arco se mantenga con una longitud cons-tante. Es ms, la longitud del arco tiende a mantenerse inclusocontra los movimientos del soldador. Si intenta alargarlo a basede separar la pistola, el arco se conserva ms o menos constante.La separacin de la pistola simplemente da lugar a que asome untrozo mayor de hilo. (Ver figura 6.)

Fig. 6Los equipos para soldeo MIG y MAG tienden a mantener el arco constante.


En el soldeo manual con electrodos revestidos, los gru-pos suministran una corriente ms o menos constante conel valor seleccionado por el soldador. En los equipos util izados en el soldeo MIG/MAG, lacorriente vara de forma automtica hasta conseguir unavelocidad de fusin que se adapte a la velocidad de alimenta-cin, sin que se produzcan apenas variaciones en la longi-tud de arco.(Grupos de potencial constante.)

Como en estos procesos la actuacin manual del soldador apenasinfluye sobre la longitud del arco, cuando se quiere aumentar odisminuir sta se acta sobre el voltaje de arco, que puede regu-larse mediante un mando del que viene provisto el equipo.

En resumen, en el soldeo semiautomtico, gracias al diseo delos equipos, que permite el fenmeno de autorregulacin: El soldador selecciona una velocidad de hilo. Selecciona una tensin de arco. Al trabajar, el equipo suministra una intensidad que permitefundir el hilo a la velocidad seleccionada, con un arco de longi-tud constante. Si se quiere aumentar la cantidad de calor aportada no se actadirectamente sobre la corriente. Si se aumenta la velocidad dehilo, el equipo responde con un aumento de intensidad. Para aumentar o disminuir la longitud del arco no se procedemanualmente, pues el arco no se deja, sino que se actaaumentando o disminuyendo el voltaje en el equipo.En los equipos ms modernos para soldeo semiautomtico nosiempre est tan claro este esquema de reglaje, sino que estevara de acuerdo con el metal que hay que soldar, el tipo de gas,etc., pero bsicamente responden a este modelo.


Al aumentar el voltaje se consiguen arcos de mayorlongitud, y viceversa

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, intentaresponder a las siguientes cuestiones de autoevaluacin.


ACTIVIDAD 3Completa las siguientes frases sobre la actuacin del soldador para res-ponder a diferentes exigencias, en distintas situaciones de aplicacin:corriente, voltaje (o tensin), intensidad, velocidad, hilo, arco, longitud,velocidad, voltaje, hilo, separar, intensidad de corriente, alimentacin,la velocidad , alimentacin, aumenta intensidad

A. En el soldeo manual por arco con electrodos revestidos: Para aumentar la cantidad de calor aumentar la ............................... decorriente, lo que se conseguir actuando directamente sobre el grupo desoldadura. Si quiere aumentar la longitud del arco no dispone de elementos de reglajeen el equipo, por lo que, simplemente, se limitar a ..................... el elec-trodo de la pieza. El nico elemento de regulacin del que dispone es el que permite actuar so-bre la ........................................................... .B. En el soldeo por los procesos MIG/MAG: Para aumentar la cantidad de calor aumenta la .................................. de.......................... del ........................................ . Para aumentar la longitud del arco se acta en el generador de soldadura ogrupo, aumentando el ......................................... . Al aumentar la ...................... de ...................... del hilo ................... la............................ de la corriente de soldeo. Bsicamente, los elementos de regulacin disponibles son: la ........................de alimentacin del ................... , que acta sobre la ................... de solda-dura; y el .............. que modifica la ....................... del .................... .


Cuestiones de autoevaluacin1 Enumera algunasventajas de los proce-sos MIG y MAG, enrelacin al soldeo conelectrodos revestidos.2 Cules son las prin-cipales limitacionesde los procesos desoldeo MIG y MAG?

3 Cmo se aumentala longitud de arcoen el soldeo MIG?

4 Qu debe hacer elsoldador paraaumentar la intensi-dad de corriente enel soldeo MIG?


Respuestas a las actividades

Las funciones siguientes, en el proceso de soldeo Mig/Mag, se realizan:a. Aporte de calor:

Se consigue mediante un arco elctrico que se establece entre unhilo electrodo y los bordes de las piezas que se van a unir.b. Aporte de material:

El hilo hace las funciones de electrodo y de metal de aporte. Sefunde por el calor del arco y se alimenta automticamente medianteun sistema de arrastre.c Proteccin del bao de fusin:

Se consigue soplando la zona de trabajo mediante un chorro de gasque sale por una boquilla que rodea al electrodo.

ACTIVIDAD 1R

a. Falso: Los procesos MIG y MAG pueden aplicarse en todas las posi-ciones.b. Verdadero.c. Falso: Tambin son aplicables a espesores bastantes finos, como losutilizados por ejemplo en la carrocera de automviles.d. Falso: Precisamente una de las ventajas de estos procesos reside ensu facilidad de aplicacin, que no requiere soldadores altamenteespecializados.e. Verdadero.f. Verdadero.

ACTIVIDAD 2R


Las palabras que faltaban para completar las frases figuran en negrita.A. En el soldeo manual por arco con electrodos revestidos: Para aumentar la cantidad de calor aumentar la intensidad decorriente, actuando directamente sobre el grupo de soldadura. Si quiere aumentar la longitud del arco no dispone de elementos dereglaje en el equipo, por lo que, simplemente, se limitar a separarel electrodo de la pieza. El nico elemento de regulacin del que dispone es el que le permiteactuar sobre la intensidad de corriente.B. En el soldeo por los procesos MIG y MAG: Para aumentar la cantidad de calor aumenta la velocidad de ali-mentacin del hilo. Para aumentar la longitud del arco se acta en el generador de sol-dadura o grupo, aumentando el voltaje (o tensin). Al aumentar la velocidad de alimentacin del hilo aumenta laintensidad de la corriente de soldeo. Bsicamente, los elementos de regulacin disponibles son: la veloci-dad de alimentacin del hilo, que acta sobre la corriente de sol-dadura; y el voltaje que modifica la longitud del arco.

ACTIVIDAD 3R

Aunque tambin pueden ser vlidas otras respuestas, entre lasventajas de los procesos MIG y MAG podemos mencionar lassiguientes: Gran velocidad de deposicin. (Muchos Kg de soldadura porhora.) Elevado factor de operacin. (Pocos tiempos muertos.) No hay presencia de escoria. (Ahorra limpieza y reduce riesgode inclusiones.) Facilidad de visin, control y aplicacin. (Fcil aprendizaje y puestaen prctica.) Es aplicable a gran variedad de materiales, espesores y posiciones. Gran flexibilidad de regulacin, que permite ahorrar stocks. Menores tensiones y deformaciones.Entre las principales limitaciones de los procesos MIG y MAGhay que destacar: Dificultades de aplicacin en ambientes poco tranquilos, en losque pierda eficacia la proteccin gaseosa. (Intemperie, corrien-tes de aire, etc.) Menor movilidad que en el soldeo manual con electrodos re-vestidos. La gama de materiales de aporte es ms reducida que en loselectrodos revestidos.Para aumentar la longitud de arco se aumenta el voltaje o ten-sin de arco en el equipo de soldadura.Para aumentar la intensidad de corriente se aumenta la veloci-dad de alimentacin de hilo.. El equipo responde automtica-mente con un incremento en la intensidad.


Respuestas a las cuestiones de autoevaluacin 1

2

34


Iniciales de Metal Inert Gas.Iniciales de Metal Active Gas. Por arco elctrico. Con aportacin, en forma de hilo continuo, que se alimentaautomticamente. Con proteccin gaseosa, mediante gases inertes o activos. Gran velocidad de deposicin. Quita la presencia de escorias. Facilidad de puesta en prctica. Facilidad de automatizacin. Versatilidad. Prdida de eficacia de la proteccin gaseosa en algunos am-bientes. Menor movilidad que los procesos de soldeo por arco manualcon electrodos. Menor variedad de materiales de aporte que el soldeo con elec-trodos. Espesores finos, medios y gruesos. Metales y aleaciones, frricos y no frricos. Todas las posiciones.La dificultad de coordinar la velocidad de alimentacin del hilo conla intensidad de corriente necesaria para fundirlo, exige el empleo deun equipo distinto al utilizado en el soldeo manual con elec-trodos revestidos. En estos equipos se da el fenmeno de auto-rregulacin, es decir, seleccionada una velocidad de alimenta-cin de hilo, el grupo suministra automticamente lacorriente necesaria para fundirlo con un arco de longitud cons-tante. El equipo dispone de un variador de voltaje que permiteactuar sobre la longitud de arco.

MIGMAG

Procesos de soldeo

Cualidades

Las principaleslimitaciones

Algunas aplicaciones

Autorregulacin

Resumen de Unidad


Notas

VocabularioDensidad de corriente: no hay que confundir este concepto con el de intensidad decorriente. La intensidad se refiere a la cantidad de corriente que circula, sin tener encuenta la seccin del conductor. La densidad de corriente es la relacin entre la intensi-dad y la seccin. Densidades muy fuertes suponen corrientes elevadas a travs de con-ductores de pequea seccin. Al aumentar la densidad de corriente, aumenta el calenta-miento del conductor.Factor de operacin: tambin llamado factor de marcha. Es la relacin entre el tiempoque permanece el arco encendido y el tiempo total de presencia del soldador. Sueleexpresarse en tantos por ciento. Un factor de operacin del 40 % quiere decir que, decada cien minutos de presencia en el taller, el soldador est cuarenta aportando materialdedicando el resto a otras labores, como preparacin, limpieza, cambio de electrodo, des-cansos, etc.Trefilado: proceso utilizado para la fabricacin de hilos metlicos. Se parte de alambresde 5 a 10 mm de dimetro (alambrn), que se van estirando y reduciendo de calibre abase de hacerlos pasar a travs de un orificio de menor dimetro practicado en una piezallamada hilera. El proceso se realiza en fro y slo es aplicable a los materiales dctiles. Losmateriales muy duros se rompen antes de dejarse deformar, por lo que no son trefilables.

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