m-u-t kompost sİstemİnİn tarİfİ -...

Firmenbuch-Nr. FN 55174 P Abtlg.B beim Kreis- als Handelsgericht Korneuburg

1

M-U-T KOMPOST SİSTEMİNİN TARİFİ

A.) Kompostlama İşlemi – M-U-T-Kyberferm® (patentli) Kompost Teknolojisi

M-U-T Kompostlama sistemi 3 ana bölümden oluşmaktadır. Bunlar ön işlem aşaması, Kyberferm

ve son fermantasyon aşaması olarak sıralanabilir. Kısaca sistem şu şekilde tanımlanabilir; ön

işlemden geçen ve prosese giren hammadde muhafaza tertibatlarına (kapalı reaktörlere) kepçelerle

yerleştirilir. Reaktörler beton yapı şeklinde imal edilip işlem süresince özel döner veya bölmeli

kapılar ile kapatılır ve tüm sistem parametreleri elektro-mekanik tertibatlar vasıtasıyla kontrol

edilir. İşlem süreci bitiminde hammadde tekrar kepçe ile çıkartılıp olgunlaşma sürecine bırakılır.

1.) Ön işlem

Kabul muayene işlemleri tamamlanan hammaddeler kapalı işleme tabi tutulmadan önce öğütme

işlemine tabi tutulur. Bu işlemin temel amacı gelen hammaddenin işlem için uygun parçacık boyutuna

parçalanması ve homojen bir yapı kazanması ve bu şekilde tekdüze bir kompost yapısının

sağlanmasıdır.


2

Resim 1: Atıkların hazırlanması ve ön işlem bölümü

2.) Kyberferm®

Bu aşamada kapalı biyo-reaktörler içerisinde kontrollü ortam şartları altında hızlı fermantasyon

aşaması olarak tanımlayabileceğimiz ön-kompostlama işlemi gerçekleştirilir. Kompostlama işlemi için

sıcaklık, su ve oksijen içeriği parametrelerinin veya havalandırmanın garanti altına alınması önemlidir.

Bu parametreler en uygun işlem ve iyi bir kompost kalitesinin temeli için gereklidir! Kyberferm

kontrol sisteminin amacı; her bir reaktörün anlık sıcaklık, nem, basınç ve hacim değişimini ölçüp,

sistemin belirlenen proses şartlarında kalmasını sağlayarak bunu gerçekleştirmektedir.


3

Resim 2: Kyberferm kapalı işlem reaktörleri

3.) Son fermantasyon

Son fermantasyon aşamasında, ön fermantasyonda hızlı işleme tabi tutulan ham kompostun

olgunlaşması amaçlanır. Bu aşamaya kompost prosesinin açık işlem bölümü de denilebilir, bu

bölümde ham nitelikteki kompostun 8 hafta gibi bir sürede olgunlaşması ve kullanıma hazır hale

gelmesi amaçlanmaktadır. Bu amaçla kapalı işlemden yükleyiciler vasıtası ile taşınan ham kompostun

beton zemin üzerine belli zaman aralıkları içinde karıştırıcılar vasıtası ile karıştırılarak

fermantasyonun son aşamasını tamamlaması sağlanır.

Resim 3: Son fermantasyon aşaması ve karıştırıcılar

Kyberferm’in en önemli avantajları:

Sistem en uygun kompostlama şartlarını ve hızlı kompostlama sürecini garanti eder.

Proses bilgileri sürekli takip edilir ve proses analizi için saklanır

Kyberferm her proses sürecinde iyi bir “proses genel açıklaması” (rapor) verir

Bu sistemle üretilmiş ısı enerjisi miktarı bilinmektedir. Bu olası bir ısı kullanımı için önemlidir.

Opsiyonel araçlarla özel emisyonların miktarını hesaplamak mümkündür.

Ön-kompostlama ve işletme giderlerini azaltır.

M-U-T Kompost tesislerinin genel avantajları:

Kirli havanın gaz temizleyici (air scrubber) ve biofiltre ile temizlenmesi (koku, NH5 gibi )

Proses suyunun yeniden kullanımı


4

Özel çözümler

Resim 4: Kyberferm Kontrol Sistemi Şeması

B.) M-U-T-Kyberferm-Kompostlama işleminin önemli sistem özelliklerinin tarifi:

1.) Hammadde Havalandırması:

Hammadde havalandırma işlemi zemine yerleştirilmiş aralıklı hava toplama hatları vasıtası ile

havanın yukarıdan aşağıya doğru emilmesi ile gerçekleşir. Önceden programlanmış 10 değişik

emme / dinlenme-döngüsü işlem gidişatına göre otomatik olarak devreye girer ve sistemi

yönlendirir. Sisteme emme havası olarak ortamdaki (hangardaki) temiz hava verilir. Her bir

reaktörün tabanı havalandırma tertibatı ile donatılmıştır. Bunlar sürülebilir Niro-Çelik-Sac

panellerden oluşan hava delikli havalandırma elemanlarıdır. Havalandırma elemanları beton

zemine açılan girintilere hemzemin olarak yerleştirilir.

Havalandırma işlemi süresince emilen hava vasıtasıyla hem proses mikroorganizmalarının ihtiyaç

duyduğu hava sağlanır hem de proses sürecinde oluşan ısı enerjisi bu yolla transfer edilir. Isı

sistemden doymuş kızgın su buharı olarak transfer edilir. Emme/dinlenme-periyotları her periyotta

yaklaşık % 100 doymuş hava çıkışına el verecek şekilde optimize edilmiştir. Bu şekilde asgari

miktarda hava ile azami miktarda enerji akımı sağlanır. Normal çalışma esnasında çıkan havanın


5

sıcaklığı 42-46°C dır. Bu sıcaklık değeri mikroorganizmalar için en uygun ortam sıcaklığıdır,

dolayısıyla organik maddelerin en uygun şekilde ayrışması sağlanır.

Çıkan hava yeraltı toplama sistemi ile emilir. Proses reaktörlerinde oluşan kondensatlar da bu

sistem üzerinden sevk edilir. Her reaktörün çıkan hava sisteminde kondensat damlama kabı mevcut

olup, toplanan kondensat toplama boruları ile proses suyu havuzuna iletilir.

Her kondensat toplama kabından sonra (emme/dinlenme-periyotlarına uygun şekilde kumanda

edilen) plastik kontrol kapakları ile dikey şekilde hava akım boruları dizilidir. Bu dikey şekildeki

hava akım boruları aynı zamanda, hava akımının ölçülmesi için havayı ölçüm yoluna yönlendirir.

Sisteme hacim, basınç, sıcaklık ve nem için ölçüm sensorları eklenmiştir. Her reaktörün önünde

hava akım boruları, toplama boruları ile birleşir ve ana hava vantilatörüne yönlendirilir. Prosese

giren taze havanın kompozisyonu , hava istasyonunda , yine uygun sensorlar vasıtası ile ölçülür.

Diyagram 1: Kyberferm Kontrol Ekranı

2.) Hammadde-Sonradan Nemlendirme:

Havalandırma süreci içerisinde hammaddenin nemi çekilir. Uygun proses süresi ve elde edilebilen

azami hammadde durumuna göre tortu sonradan nemlendirilecektir. Bu işlem sonradan

nemlendirme tertibatı ile yapılır. Proses suyu havuzundaki pompa mekanik ön temizlemeden

geçmiş (olası taze su ilaveli) proses suyunu borular kanalıyla reaktörlere pompalar. Bir akımölçer

ile kumanda paneli tarafından su miktarı ölçülür. Normal şartlarda bir reaktör günde bir defa

nemlendirilir. Sonradan nemlendirme proses suyu, borular ve kaba püskürtme memeleri kanalıyla


6

hammaddenin üst yüzeyine uygulanır. Emici ve aralıklı hava akımı sayesinde püskürtülen su

orantılı olarak yukarıdan aşağıya doğru emilir. Hammaddede oluşmaması gereken kuru bölgelerin

oluşumu bu şekilde engellenir.

Diyagram 2: Kyberferm Kontrol Ekranı

3.) İşlem Metodu

Havalandırma işleminin kontrolü bir bilgisayar tarafından yapılır. Her reaktör ayrı-ayrı kumanda

edilir. Emme/hava boşaltması (hacim, basınç, sıcaklık, nem) ve hammaddenin giriş

parametrelerinin sürekli ölçümleri ve sonradan nemlendirme miktarları dikkate alınarak bilgisayar

tarafından devamlı proses bilânçosu hazırlanır. Bu bilânço aynı zamanda havalandırma ve

sonradan nemlendirme süreçlerinin kumandasının temelini oluşturur. Organik maddelerin çürüme

prosesi itici gücün enerji olduğu bir tür fiziksel işlemdir. Ayarlanabilir proses sıcaklığı ve

nemlendirme işlemi ile mikroorganizmalara mükemmel yaşam ortamı sağlandığı takdirde azami

oranda organik madde elde edilebilir. Proses sırasında oksijen ve karbondioksit ölçümü

gerekmemektedir.

Proses başlangıcında işletme müdürü veya tesis operatörü sadece işlem miktarı ve nemlendirme

hacmini girip işlemi başlatabilir. En az 2 gün süren başlangıç programı daha sonra kendiliğinden

normal program konumuna geçer. Her bir reaktördeki durum kontrol ekranında görüntülenebilir.

Telefon modemi ile uzaktan görüntü alma ve kumandaya müdahale mümkündür. Devam eden, elde


7

edilen organik madde göstergeli işlem bilânçosu işlem miktarıyla ekran üzerinde görselleştirilip

kâğıt üzerine basılıp belgelenir.


8

C.) Teknik İzah

1.) Giriş malzemeleri /a : (yalnız bir tesis için)

24 000 ton/yıl yeşil veya biyo-atık

Biyolojik atık giriş : 24.000 ton/yıl

A+ Kalite kompost çıkış : 16.800 ton/yıl

Su miktarı : Yaklaşık %50

Giriş malzemeleri işleme hazır şekilde küçültülmeli, karıştırılmalı ve gerekirse nemlendirilmelidir.

2.) Reaktör ölçümleri (yalnız bir tesis için)

Doluluk Yoğunluğu : Yaklaşık 1,2 den – 1,3 ton/m2 kadar

Emdirme süresi/Charge : 21 gün

Reaktör adedi : 14

Reaktör ebatları : En : 4,0 m

: Boy : 4,0 m

: Derinlik : 14,5 m

3.) Biyolojik filtre

Yapı tarzı : Beton Yapı üzerinde spesifik düşük yüklü açık alan filtresi

Filtre alanı : Yaklaşık 200 m2

Filtre malzemeleri: : Kompost ve odun – talaş – yapısal malzemelerden hazırlanmış

karışım

4.) Kirli hava temizleme tesisi :

Dışa verilen havayı soğutma amaçlı % 100 e yakın nemlendirme


9

Kompost Tesisi Örnek Resimler

Biyolojik Atık Kompostlama Tesisi

Resim 5: Reaktörler

Resim 6: Reaktörler ve havalandırma sistemi


10

Resim 7:

Biyolojik kompostlama sistemi

Reaktörünün havalandırma fanları

Resim 8:

Yıkamalı baca gazı arıtımı

Resim 10:

Yıkamalı baca gazı arıtımı için

Asit tankları ve asit dozu ayarı


11

Resim 11:

Baca gazı arıtımı için

Biyofiltreler

Resim 12:

Biyofiltre malzemeleri

Resim 13:

Gaz istasyonu ile birlikte

FID ölçümleri (FID: alev

İyonlaştırma detektörü)

m-u-t kompost sİstemİnİn tarİfİ -...

Documents