lİsansli depoculuk ve depolama...

LİSANSLI DEPOCULUK VE DEPOLAMA TEKNİKLERİ

LICENCED WAREHOUSING AND WAREHOUSING TECHNIQUES

Prof. Dr. Mustafa BAYRAM [email protected]

@profdrmusbay 21-23. Mart.2019

1 Prof. Dr. Mustafa BAYRAM [email protected]

mailto:[email protected]

LİSANSLI DEPOCULUK


2

Tarihçe ve Durum

• 1700’lerin ilk yarısında Japonya’da yapılmaya başlamıştır. Resmi olarak dünyada bilinen ilk vadeli işlem piyasası Dojima Pirinç Ticaret Borsası tarafından 1730 yılına Osaka’da başlamıştır.

• Amerika Birleşik Devletleri (ABD) lisanslı depoculuğun en yaygın uygulandığı ülkedir. ABD’de 1917 yılından itibaren tarım ve gıda ürünlerinde ticareti düzenlemek ve kaliteyi artırmak amacıyla lisans uygulamasına başlanmıştır. Özel sektördedir.


3

• ABD ve Kanada dışında, Polonya, Bulgaristan, Romanya, Macaristan, İngiltere gibi ülkelerde de lisanslı depoculuk uygulamaları vardır.

• Son yıllarda Tanzanya, Zimbabve gibi ülkelerde • Hindistan hükümeti konu ile ilgili yasal düzenlemeleri

hayata geçirmiş ve future pazarlara geçiş yapmıştır. • Latin Amerika’daki bazı ülkelerde de lisanslı depoculuk ve

ürün senetleri uygulaması başlatılmıştır. • Türkiye’de ilk lisanslı depo 2010 yılında Toprak Mahsulleri

Ofisi ve Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği (TMO-TOBB) ortaklığıyla kurulan TMO-TOBB Tarım Ürünleri Lisanslı Depoculuk A.Ş. tarafından 2011 yılında hayata geçirilmiştir.


4

5

Ürünlerin;

• Kolay alım-satım, ürünlerin senet üzerinden işlem görmesi

• Mal tedariğinde network sağlamak

• Ölçülebilir ve planlanabilir stok kontrolü

• Ticareti kolay hale getirmek,

• Depo ağı oluşturmak

• Çiftçi sanayici arasında depo imkanı sağlamak

• Ürünün kalitesine göre sınıflandırmak-uniform ürün sınıfı elde etmek

• Emniyetli depolama ve kalitesini korumak.

• Ürün yerine, senede çevrilmiş senet ile ekonomik faaliyeti çeşitlendirmek, yeni bir yatırım aracı

• Ürün senedi sayesinde kredi yoluyla finansman sağlamak.

• Depo kira desteği, alım hızı, vergi desteği vs.

Amaç ve Fayda


6

Lisanslı depo işletmesi

Lisanslı Depo

Lisans Ürün Yetkili Sınıflandırıcı

Ürün Senedi

Mudi Borsa MKK Fon Mudiye teslim

Lisanslı Depoculuk Sistemi

Banka

(Kredi)

Üretici < Aracı<Depo<Kullanıcı

Merkezi Kayıt Kuruluşu



7

(2017 verisi)

Aktörler

• Tazmin Fonu,

• Merkezi Kayıt Kuruluşu,

• Takasbank,

• Bankalar,

• Sigorta Şirketleri,

• Gümrük ve Ticaret Bakanlığı

• Lisanslı Depo İşletmeleri

• Mudi (Üreticiler/Tacirler/Spekülatörler/Sanayiciler vb)

• Ürün ihtisas Borsası/Yetkilendirilmiş Borsalar,

• Yetkili Sınıflandırıcılar,

• Referans Yetkili Sınıflandırıcılar,

8 Prof. Dr. Mustafa BAYRAM [email protected]

9

1. Havalandırma sistemi

2. Isı kontrol sistemi

3. Yangın güvenliği

4. İdari bina

5. Laboratuvar

6. Yetkilendirilmiş sınıflandırmacı

7. Elektronik ürün senedi altyapısı

8. Tartım ve ölçüm cihazları,

9. Yetkin personel

10. Bilgisayar altyapısı

11. Sosyal alanlar

12. Güvenlik

Altyapı:


DEPO TEKNOLOJİSİ


10

HORIZONTAL WAREHOUSE/STORAGE

Prof. Dr. Mustafa BAYRAM

[email protected] 11



- Concrete

- Wood

- Steel/Iron/Galvanized (smooth surface or corrugated/hadveli)

- Cylindirical

- Conical bottom

- Flat bottom

- Square

- Hexagonal

BULK SILO/HOPPER/BUNKER



- Steel/Iron/Galvanized (smooth surface or corrugated/hadveli)

- Cylindirical

- Conical bottom

TYPES OF SILOS


17

Unloading of silo with free flowing grain/flat silo

UNLOADING STEPS

Main slide

electrical driven

Auxiliary slide gate

manually operated



Flat bottom-Mass discharge

Silo top view

“Non free flowing materials”: Soja cake,

Rape cake, DDGS, etc

Special reinforced silos and MASS

DISCHARGE SYSTEMS



CONSTRUCTION OF SILO



First roof,

From top to bottom

Top sheet thickness is less than the bottom



COMPARISON OF

WAREHOUSE AND SILO



Thichness of wall

Hygene

Cleaning

Aeration

Fast construction

Price

Service life

Contamination and breaking of wall

COMPARISON CEMENT SILO AND STEEL SILO



Concrete silo Corrugated Steel silo

Wall thickness:

4-5 mm

Wall thickness:

2-3 mm

Wall thickness:

350 mm

Wall thickness:

250 mm

Thichness of wall



COMPARISON OF CONICAL AND FLAT BOTTOM SILOS



IMPORTANCE OF GALZANIZATION



Loss of Zink



STANDARDS OF SILO DESIGN



SEISMIC



DRAG FORCE



SPECIAL EQUIPMENTS IN SILO



DUST EXPLOSION: Due to increase dust

pressure and ignition from electrical

equipment

ATEX-EXPROOF ELECTRICITY

40

Pistachio nut

Conical

apparatus

Conical flowing down of free flowing material

(CONICAL speed reducer)

HELEZONIC (SCREW) type

system for free flowing

material (SCREWspeed

reducer)

Photo for screw system used in nut

industry for filling silo to prevent breaking

kernel (screw type speed reducer)

SPEED REDUCER FOR FRAGILE PRODUCTS

Wall sliding speed reducer:




Wrong discharge and silo damage



FLAT BOOTOM SILO CONSTRUCTION

General view for flat bottom silo



Truck discharge unit

(Tereme-Pitting hole)

Flow Modes



Mass Flow



Typically need 0.75 D to 1D to

enforce mass flow

D

Material in motion

along the walls

Does not imply plug

flow with equal

velocity

Advantages: + flow is more consistent + reduces effects of radial

segregation + stress field is more predictable + full bin capacity is utilized + first in/first out Disadvantages: - wall wear is higher (esp. for

abrasives) - higher stresses on walls - more height is required

Funnel Flow



“Dead” or non-

flowing region

Funnel flow can result from :

• too rough and/or too shallow hopper walls,

• a feeder which discharges the bulk material only from a part of the outlet opening,

• a valve or gate which is not totally open,

• or from edges or welds protruding into the bulk solid.

Advantages: + less height required Disadvantages: - ratholing - a problem for segregating solids - first in/last out - time consolidation effects can be

severe - silo collapse - flooding - reduction of effective storage capacity

How is a hopper designed?

• Measure - powder cohesion/interparticle friction - wall friction - compressibility/permeability • Calculate - outlet size - hopper angle for mass flow - discharge rates



Stresses in Hoppers/Silos

• (1)Cylindrical section - Janssen equation

• (2)Conical section - radial stress field

• Stresses = Pressures



a) Pressure in a silo filled with a fluid (imaginary);

b) Vertical stress after filling the silo with a bulk solid;

c) Vertical stress after the discharge of some bulk solid



The Flow Function



Determınatıon of outlet/orıfıce sıze (dıameter (B or d)

1)Experimental silo outlet size determination



Generally, the rate of discharge (Q) is

related to the orifice diameter (D) by an

equation of the form:

where k is proportionality constant and n is

a power of about 2.5 - 3.0. It is generally

found that the head of material over the

orifice has no detectable effect on the rate

of discharge.

Plot the calcu1ated discharge rates against

the orifice diameter on a log-log basis:

A straight line should result from

which the values of k and n may

be determined and hence the

equation relating Q and D

evaluated.

n

Q = k D

Log Q= log k + n . Log D

2)Discharge Rates and dıscharge dıameter (B)

• Numerous methods to predict discharge rates from silos or hopper

• For coarse particles (>500 microns)

Beverloo equation - funnel flow

Johanson equation - mass flow

• For fine particles - one must consider influence of air upon discharge rate





AERATION OF SILO

(To control temperature, moisture content and RH%, aeration is used)



AERATION OF SILO


59

Formula

v (velocity, range) (m/s)

0.004 to 0.05 ΔP/L=(5178*C1)*v1.11

0.05-0.35 ΔP/L=(8404*C2)*v1.28 ΔP/L=(6368*C3)*v1.67

No range ΔP/L=C4*vC5

v=apparent or superficial velocity based on empty silo cross section, ΔP: pressure loss in silo (Pa), L: height of product in silo (m), C:coeeficients



INSTEAD OF CALCULATION,

READY-TO-USE GRAPHS CAN BE USED

• DESIGN DATA





TEMPERATURE IN SILO FOR SAFE STORAGE



MOISTURE CONTENT IN SILO FOR SAFE STORAGE


71

COOLING (ESPECIALLY FOR HOT AREA)

lİsansli depoculuk ve depolama...

Documents