línea azlínea azlínea az - · pdf file65-125a 2½x3x5a r/o r/o r/o...

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841

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3

3

12

Un nuevo standard de performance en bombasUn nuevo standard de performance en bombasUn nuevo standard de performance en bombasUn nuevo standard de performance en bombasUn nuevo standard de performance en bombasEl mercado de bombas centrifugas continua evolucionando para ofrecer mayores prestaciones y durabilidad a un menorcosto, resultando en mayores beneficios para el usuario y la habilidad de manejar mayor variedad de líquidos conmayores presiones y temperaturas.Para satisfacer al usuario, Hidromac-Malmedi continúa un proceso de continuas mejoras en sus diseños, para obtenermayores eficiencias y vida útil a través de mejores materiales y procesos.Los nuevos diseños representan ventajas comparativas en modularidad, usando la mayor ínter cambiabilidad de piezasentre bombas de eje libre y monoblock.La serie AZ ofrece una solución económica a sus necesidades demanejo de fluidos.

Standard - AZ Sello MecánicoStandard - AZ Sello MecánicoStandard - AZ Sello MecánicoStandard - AZ Sello MecánicoStandard - AZ Sello MecánicoRolineras reengrasablesMonoblock motor JM/JPImpulsor en bronce o hierroCasquillo en acero inoxidable.Standard - AZ EstoperoStandard - AZ EstoperoStandard - AZ EstoperoStandard - AZ EstoperoStandard - AZ EstoperoIdem Sello mecánicoTapa estopero intercambiableEstopa grafitadaCaracteríst icas Opcionales AZ:Característ icas Opcionales AZ:Característ icas Opcionales AZ:Característ icas Opcionales AZ:Característ icas Opcionales AZ:Eje en acero inoxidable 316Anillos de desgaste impulsor y tapa selloLubricación por aceiteSellos mecánicos especialesConstrucción todo bronceTapa sello y estopero con refrigeraciónRodamientos de doble hilera para mayorempuje axial.Impulsor abierto

8. Diseño tipo back “pull-out” permitedesmontaje de la parte rotativa sin movertubería de succión o descarga.9 . Graseras de lubricación son de fácilacceso y lubricación por aceite disponiblebajo pedido.10. Eje de acero 1045 diseñado paraminimizar deflexión, máximo .002".11. Rolineras diseñadas con 3 años de vidamínima y 5 años de vida promedio.Lubricación por grasa standard.12. Sellamiento de la carcaza vía O’ring13 . Disponible con anillos de desgaste en lacarcaza o en el impulsor. Campana trasera esstandard a partir de 2" de descarga.14. Soporte con amplio reservorio de aceitepara lubricación por aceite a pedido.15. Pie trasero provee apoyo longitudinal ytransversal, diseñado para fácil desmontaje.

Línea AZLínea AZLínea AZLínea AZLínea AZ

MODELMODELMODELMODELMODELO AZO AZO AZO AZO AZ

Característ icasCaracteríst icasCaracteríst icasCaracteríst icasCaracteríst icas1. Mecanizado de partes bajo normas ISO 9000garantizanconfiabilidad dimensional yconcentricidad.2. Impulsores cerrados fundidos con la mejortecnología, balanceados dinámicamente.3. Retenedores de aceite y slingers deneopreno protegen las rolineras durante laoperación de la bomba.4.Sello mecánico de carbón/ceramicamontado sobre casquillo de acero inox.,opción de Ni-Resist/Carbón/Vitón para líquidoscorrosivos/alta temperatura o carburo de siliciopara líquidos abrasivos.5. Soportes sobredimensionados eintercambiables pueden ser adaptados paraaplicaciones más rigurosas.6. Prueba hidráulica e hidrostática garantizanel correcto funcionamiento hidráulico, laestanquedad de fundición y sello mecánico.

Datos TécnicosDatos TécnicosDatos TécnicosDatos TécnicosDatos TécnicosSOPORTESOPORTESOPORTESOPORTESOPORTEHP Max.HP Max.HP Max.HP Max.HP Max.

DDDDDAAAAATOSTOSTOSTOSTOSTECNICOSTECNICOSTECNICOSTECNICOSTECNICOS

Pump Part Standard Fitted Bronze Fitted All-Iron *All-BronzeCasing Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48 Bronze ASTM B62

Case Wearing Ring Bronze B62 Bronze B62 Cast Iron A48 Bronze B62Impeller Cast Iron A48 Bronze ASTM B584 Cast Iron A48 Bronze ASTM B584

Motor Bracket Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48Shaft Steel AISI C1045 Steel AISI C1045 Steel AISI C1045 Steel AISI C1045Sleeve SS AISI 316 SS AISI 316 SS AISI 316 Bronze B62

Powe Frame Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48

Mechanical Seal

Mechanical Seal

Stuffing Box Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Bronze B62Packing (Standard)

303 stainless steel metal parts, "Buna-N" elastomer parts, Ni-Resist seat carbon washer

303 stainless steel metal parts, viton

elastomer, ceramic seat, and carbon

washer

Interwoven, graphited fiber diagonally cut

Materiales de Construcción

Series AZSealing Method Close Coupled Frame Mounted

Standard Mechanical Seal 105 105

Max Temp

Description IIA IIA IVA A55Rotation CW CW CW CW

Imp. Diam 7/8 1-1/4 1-1/4 1-5/8Sleeve Diam 1 1-3/8 1-3/8 1-3/4Defl MS max .002 .002 .002 .002Diam Max 1-3/8 1-5/8 2-1/4 2-1/2Diam cplg 7/8 1-1/4 1-1/4 1-5/8Cplg Key 3/16 1/4 1/4 3/8BRG (imp) 6306 6308 6310 6311BRG (cplg) 6306 6308 6310 6311BRG CTRS 5-5/16 7-3/8 7-5/8 6-3/4BRG TYPE Ball Ball Ball BallEXT diam MS 1-1/8 1-1/2 1-1/2 1-7/8EXT diam PK 1-7/8 2-3/8 2-7/8 2-3/4Packing Size 5/16 3/8 7/16 7/16Mechanical Seal / Sello MecánicoPacking / Empaquetadura

MS PK

SHAFT Eje (in)

BEARINGS Rodamientos

SLEEVE Bocina Hrs. per day SF Adjust

16 hrs 1.2524 hrs 1.50Diesel 1.25

Based on maximum constant load for8 hrs. continous duty.

Factores de ServicioCorrect load per SF adjust

RPMSoporte 3600 1800 1200

IIA 30 150 10IIIA 75 40 25IVA 125 75 50A55 N/A 150 100A60 N/A 250 150D N/A 350 200

HP

II III IV A5516 37 40 74

Bx 23 390 800 66 7 133 159 -- --B 27 390 900 66 9 159 178 159 --

Cu 37 440 780 77 11 -- 178 159 --Cx 44 600 880 71 12 -- 178 159 --C 50 600 1100 71 15 -- -- -- 368

Dx 75 560 1180 76D 100 745 1300 76

Ey 132 590 1150 89E 157 780 1637 76

Ez 200 590 1890 89

32-125A 1¼x1½X5A 170 80 125 112 99 N/A 184T 248 25432-160A-B1¼x1½X7A-B 133 62 106 125 132 132 121 N/A 56 N/A N/A Bx N/A N/A N/A32-200A-B1¼x1½X9A-B 162 65 137 157 132 162 119 N/A 143T 248 254 Bx N/A N/A N/A

32-315A 1¼x1½X12A 197 70 179 187 178 210 124 14940-125A 1½x2x5A 155 85 115 100 115 N/A 195 392

40-160A-B 2x1½x7A 137 64 110 130 132 137 122 N/A40-200A 1½x1¼x9A 171 64 110 130 133 137 122 N/A 145T 248 279 Bx Cu N/A N/A40-250A 1½x1¼x11A 229 71 156 179 178 184 N/A 146 184T 248 305 Bx Cu N/A N/A50-125A 2x2½X5A 170 85 125 120 121 N/A 220 39250-160A 2x2½x7A 197 70 179 203 133 210 N/A N/A 213T 267 356 Bx Cu Cu N/A50-200A 2x2½x9A 178 48 144 165 159 175 124 149 254T 318 432 N/A Cx Cx N/A50-250A 2x3x11A 203 60 165 178 178 187 130 N/A 284T 349 483 N/A Cx Cx N/A50-315A 2x2½x12A 210 50 185 205 215 210 132 150 40565-125A 2½x3x5A R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O R/O65-160A 2½x3x7A 149 51 122 148 178 159 129 N/A 284TS 349 483 N/A Cx Cx N/A65-200A 2½x3x9A 184 51 151 171 178 184 127 152 286T 349 533 N/A C C E65-250A 2½x4x11A 165 57 160 180 210 195 123 158 36065-315A 2½x3x12A 210 51 187 213 178 222 130 N/A 286TS 349 533 N/A Cx Cx N/A

80-200A-B 3x4x9A 191 54 156 200 203 189 130 156 324T 406 559 N/A Dx Dx E80-250A 3x4x11A 229 70 178 192 203 208 138 N/A 324TS 406 559 N/A Dx Dx N/A80-315A 3x4x12A 216 54 192 214 203 227 140 165 326T 406 584 N/A Dx Dx E80-400E 3x4x16E 355 125 150 115 285 280 N/A 205 525

100-160A-B 4x4x7A 165 64 140 164 203 186 138 164 326TS 406 584 N/A Dx Dx N/A100-200A 4x5x9A 184 79 146 170 229 187 133 159 364T 457 584 N/A Dx Dx E100-250A 4x5x11A 229 76 184 202 229 221 143 168 365T 457 610 N/A N/A N/A E100-315A 4x5x12A 222 67 202 225 229 225 N/A 171 365TS 457 610 N/A Dx Dx E100-400E 4x5x16E 330 145 200 90 270 250 N/A 195 525125-200A 5x6x9A 180 75 180 180 236 220 N/A 170 430 545125-250A 5x6x11A 229 79 205 221 254 257 152 178 404T 508 660 N/A N/A N/A Ez125-315A 5x6x12A 229 73 211 235 254 257 N/A 178 404TS 508 660 N/A Ey Ey Ez125-400E 5x6x16E 380 150 215 105 285 335 N/A 185 592150-200A 6x6x9A 210 95 178 203 254 229 140 165 405T 508 686 N/A N/A N/A Ez150-250A 6x6x11A 235 79 221 246 279 275 N/A 184 444TS 559 762 N/A N/A N/A Ez

150-315A-B-C6x6x12A-B-C 235 79 221 246 279 275 N/A 184 445TS 559 813 N/A N/A N/A Ez

WG 262 351

Base Peso Kg HA HB HG Frame

Peso en Kg

D CASE BORE

351 ---

DIN ANSI X Y Z DC D DDAZ (DF) Model AZF

Base NumberII IIIA o

IVAMOTOR FRAME

A AG

Dimensiones AZDimensiones AZDimensiones AZDimensiones AZDimensiones AZ

Nota: Las bombas ETA y Etanorm no conforman estas medidas, con respecto al plano dimensional. Para las bombas AZF el Frame del motor (T, TS) cambia a JM. Las medidas son en (mm).

CurCurCurCurCurvas de Pvas de Pvas de Pvas de Pvas de Potenciaotenciaotenciaotenciaotencia

Dis

eño

Grá

fico:

Rita

Tei

xeir

aTR

P/34

0-36

0 2

2/06

/06

60

75

105

90

120

135

165

150

285

345

15

45

30

300

315

330

0

40

30

10

20

90

ALT

UR

A - 2

900

RPM

(50H

z)

300 400 5000 50 100 200 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 4000

0 25 50 100 150 200 300 400 500 75075 125

0

40

30

10

20

50

140

130

60

75

105

90

120

135

165

150

420

500

15

4530

440

460

480

0

180

200

220

240

60

70

160

ALT

UR

A -

3500

RPM

(60H

z)

GPM

m³/h

300 400 5000 50 100 200 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 4000

0 25 50 100 150 200 300 400 500 75075 125

CAPACITY - 3500 RPM (60Hz)


GPMm³/h

m FT mFT

95

100

71/2 HP

5x6x9A125-200A

3x4x16E80-400E

6x8x18E 150-450E

5x6x16E125-400E

6x8x16E150-400E

50 HP 75 HP4x5x16A100-400A

100 HP

125 HP

150 HP

150 HP

12

3/4 HP

1/2 HP

1/3 HP

1

76

5

2

4

3 8

93/4 HP

3HP

2 HP

2 HP

2 HP

3 HP

3 HP

5 HP

5 HP

5 HP

71/2 HP10 HP

10 HP

25 HP

10 HP

10 HP

10 HP

15 HP

15 HP

20 HP 30 HP 30 HP 30 HP

30 HP

40 HP40 HP

50 HP

40 HP

20HP

25 HP

25 HP

25 HP20HP

40 HP

30 HP25 HP20 HP

15 HP

50 HP60 HP

75 HP

15 HP

15 HP 15 HP

20 HP

20 HP

15 HP

3 HP

3 HP

5 HP

71/2 HP

71/2 HP

71/2 HP

3 HP

11/2 HP

2 HP

3 HP

1 HP

1 HP

1 HP

5x6x12A125-315A

4x5x11A100-250A 5x6x11A

125-250A

6x6x11A

4x5x12A100-315A

6x6x12A150-215A

13

1110

15

19

17

18

16

1¼x1½x12A32-315A

2½x3x12A652-315A

3x4x9A80-200B

2½x3x9A

65-200A

1¼x1½x7A1½x2x7A2x2½x7A2x3x7A

1¼x1½x9A1½x2x9A

2x2½x9A2½x4x11A3x5x11A

4x4x7A4x4x7B

2½x3x9A3x4x9A4x5x9A6x6x9A1½x2x11A

32-160A40-160A50-160A65-160A

32-200A40-200A

40-250A50-250A65-250A80-250A

100-160A100-160B

65-200A80-200A

100-200A150-200A

123456789

10111213141516

450140

130

90

60

50

40

30

20

10

0

400

350

300

250

200

150

100

50

0300 400 5000 50

0

100 200 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1800

300 350 400

150 600 1500 1600 1700

80

70

120

110

100160

150

140

130

120

50

40

30

20

10

0

90

80

70

60

210

200

190

180

170

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

650

600

550

500

700

m FT mFT

25 50 75 100 150 200 250

0 300 35025 50 75 100 150 200 250

GPM

m³/hCAPACITY - 1450 RPM (50Hz)

ALT

UR

A -

1450

RPM

(50H

z)


GPMm³/h

ALT

UR

A -

175

0 R

PM (6

0Hz)

300 40050 100 200150 500 700 800600 1000 1200 1400 1600 1800 2000 22000

400

2x3x11A50-250A

50 HP

60 HP

75 HP

75 HP

65 HP

40 HP

15 HP10 HP

10 HP

10 HP

10 HP

15 HP 20 HP

20 HP

25 HP

25 HP

30 HP

30 HP 40 HP

40 HP

50 HP60 HP

15 HP

15 HP

7.5 HP

7.5 HP

7.5 HP

5 HP

5 HP5 HP

3 HP2 HP 20 HP

20 HP

25 HP

30 HP

50 HP60 HP

100 HP

100 HP

100 HP125 HP

125 HP

30 HP

1½x2x11A40-250A

2x2½x9A50-200A

2½x4x11A65-250A

2½x3x9A65-200A1½x2x9A

40-200A

4x5x9A100-200A

3x4x9A80-200A

3x4x9B80-200B

3x5x11A80-250A

4x4x7B100-160B2½x3x7A

50-160A

4x4x7A100-160A

15 HP

1¼x1½x7A32-160A

1

2

3

1 1½x2x7A2 2x2½x7A3 1½x2x7A

Centrifugas

Vigente:Sustituye :

Pagina: 3Sección: II

3500RPM

1750RPM

15/01/0420/06/02

AZ1¼x2x5A32-125A

Max. Solid Size 7 mm.

l/s

m /h3

ØØ

139 5114 3

HPHP

ft m

Ø 139

Ø 134

Ø 129

Ø 123

Ø 119

Ø 114

Ø 108

mNPSH

48% 53%58%

61% 63%65%

68%

3

2

5HP

7.5HP

3HP

AZ1¼x2x5A32-125A


Ø 139

Ø 134

Ø 129

Ø 123

Ø 119

Ø 114

Ø 108

mNPSH3

2

1.5

½HP

0.75HP

38%48% 53% 55%

58%60%

63%

65%

63%

1 2 5

5 10 2015

20 30 40 50 60 70 80 90100

3 4

PSI

5

7.5

12.5

10

m

7

9

8

4

5

6

10

ft

15

25

20

30

10

30

35

15

20

25

40

PSI

50

40

30

20

40

60

80

100

120

US GPM

5 GPM

1 m

2 GPM

0.2 m

U S .GPM

l/s

m /h3

25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

Centrifugas

Vigente:Sustituye :


28/06/0520/06/02

ØØØ

178 10168 7½152 5

HPHPHP

ØØØ

172 1159 ¾133 ½

HPHPHP


AZ1¼x1½x7A

32-160A

Ø 172

Ø 159

Ø 146

Ø 133

Ø 1201

HP

¾HP

½HP2 GPM

½ m

¼HP

1.5

1

2

60%

65%

68%

65%60%50%

3500RPM

1750RPM

40%

AZ1¼x1½x7A

32-160A

5 GPM

2 m

mNPSH


Ø 172

Ø 168

Ø 159

Ø 152

Ø 146

Ø 133

Ø 138

Ø 178

Ø 125

60%

65%

68%

70%

70%68%

65%60%50%40%

10HP

5HP

3HP

7½HP

2

6

34.5

9

PSI

20

40

60

80

ft

50

100

150

200

m

40

50

60

10

20

30

70

m

10

15

5

PSI

5

10

15

20

ft

50

40

10

20

30

l/s

m /h3

US GPM

U S .GPM

l/s

m /h3

25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

1 2 5

5 10 2015

20 30 40 50 60 70 80 90100

3 4

Centrifugas

Vigente:Sustituye :


03/03/9905/05/98

3500RPM

0

ft PSI

5 GPM

2 m

ØØØ

178 7.5178 5155 3

HPHPHP

m

Ø 155

Ø 178

Max. Grain Size 4 mm.

AZ1¼x1½x7B

32-160B

62%

60%

57%50%

60%

NPSHm

5HP

6.25HP

5

3HP

40

50

60

20

40

60

80

50

100

150

200

10

20

30

70

l/s

m /h3

US GPM 20 40 60 80 100 120

2 3 7 8

5 10 15 20 25

4 5 6

Centrifugas

AZ1¼x1½x9A

32-200A

Ø 228 3 HPØ 203Ø 178 1½ HP

2 HPft PSI m

20

25

30

35

20

10

15

5

100

2 GPM

1m

Max. Solid Size 7.5 mm.

3HP

2HP

1.5HP

1HP

Ø 215

Ø 203

Ø 190

Ø 228

5 8

1012

17

20

30% 40% 45%50%

55%

56%

50%Ø 165

Ø 178

Vigente:Sustituye :


21/02/0622/07/03

5 GPM

2 m

AZ1¼x1½x9A

32-200AMax. Solid Size 7.5 mm.

ØØ 197 12.5 HPØØ

205 15 HP

190 10 HP175 7½ HP

Ø 190

Ø 197

Ø 180

Ø 165

Ø 175

Ø 160

Ø 205

Ø 210

NPSHm

15HP

12.5HP

10HP

7.5HP

7

65

50%

50%

45%

40%30%

53%

60

80

40

20

30

40

m

70

80

90

50

60

40

100

PSI

60

80

100

120

140

ft

150

200

250

300

10

1 2 5

5 10 2015

20 30 40 50 60 70 80 9010

3 4

U S .GPM

l/s

m /h3

l/s

m /h3

US GPM 25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

3500RPM

1750RPM

Centrifugas

Vigente: 05/08/03Sustituye: 22/07/03


2 4 6 8

0 20 40 60 80 120 140100

302010

5 GPM

2 m

AZ1¼x1½x932-200B

Max. solid size 7mm

Ø 204 10 HPØ 190 7,5 HPØ 175 5 HP

Ø 204

Ø 175

Ø 190

m

30

40

50

70

60

80

90

PSI

50

75

100

125

ft

150

200

250

300

NPSHm

2

3

5

AZ1¼x1½x12A

32-315AMax. Solid Size 9.5 mm.

ØØ

305 7½ HP280 5 HP

Ø 242

Ø 305

Ø 292

Ø 280

Ø 267

Ø 254

mNPSH

7½HP

5HP

1 1.7

2.2

45%

40%

48%

48%

45%

40%

35%

5 GPM

1 m

m

50

40

30

20

PSI

60

40

ft

150

100

l/s

m /h3

US GPM

3500RPM

1750RPM

U S .GPM

l/s

m /h3

20 40 60 80 100 120

2 3 7 8

5 10 15 20 25

4 5 6

CentrifugasAZ

1¼x 1½x1132-250


Ø 260Ø 249

4030

Ø 238 25 HP

HPHP

Ø 260

Ø 249

mNPSH

3

2

5 GPM

5 m

l/s

m /h3

ft mPSI

US GPM 25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

80

120

160

200

300

400

80

100

120

60

140

Ø 238

Ø 230

Ø 220

Ø 213

20%30% 35%

40% 42.5%45%

46%

45%

15HP

30HP

25HP

20HP

42.5%

40

Vigente: 24/04/06Sustituye: Pag. Nueva


3500RPM

Centrifugas

Vigente:Sustituye :


5 GPM

0.2 m

10 GPM

1 m

ØØØ

139 10128 7.5114 5

HPHPHP

mNPSH

AZ1½x2½x5A

40-125AMax. Solid Size 9 mm.51% 56% 61%

63%66%

68%

71%

72%

71%

68%

Ø 139

Ø 133

Ø 128

Ø 122

Ø 119

Ø 114

Ø 109

2

3

5

10HP

7.5HP

5HP

18/04/0620/06/02

50% 55% 60%65%

67%70%

72%

74%

72%

AZ1½x2½x5A

40-125AMax. Solid Size 9 mm.

ØØ

139 1.5119 1

HPHP

Ø 139

Ø 133

Ø 128

Ø 122

Ø 119

Ø 113

Ø 108

mNPSH

1

3

1.5HP

1HP

m

7

9

8

4

5

6

10

ft PSI

5

7.5

12.5

10

15

25

20

30

m

10

30

35

15

20

25

40

PSI

50

40

30

20

ft

40

60

80

100

120

l/s

m /h3

US GPM

U S .GPM

l/s

m /h3

20

5 10 20

40 60 80 100

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

3500RPM

1750RPM

Centrifugas

Vigente:Sustituye :


20/06/0201/03/98

Ø 172

Ø 159

Ø 146

Ø 133

Ø 120

5 GPM

½ m

AZ1½x2x7A40-160A


65%60%

55%

5 GPM

2 m

0

2

10 20 30 40 50

4 6 8 10 12 14

25 50 75 100 125 150 175 200 225

Ø 178 12.5 HPØØØ

172 10 HP155 7½ HP138 5 HP

Ø 172 2 HP

AZ1½x2x7A40-160A


mNPSH

3HP

10HP

12.5HP

5HP

7½HP

2

3

6

8

72%

72%

65%70%

60%55%

55%

60%

65%

70%

70%

1HP

2HP

¾HP

1½HP

23

6

Ø 178

Ø 159

Ø 150

Ø 146

Ø 138

Ø 120

Ø 133

Ø 155

Ø 172

m

10

15

5

PSI

5

10

15

20

ft

50

40

10

20

30

PSI

20

40

60

80

ft

50

100

150

200

m

40

50

60

10

20

30

70

l/s

m /h3

US GPM

1750RPM

3500RPM

U S .GPM

l/s

m /h3

25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

Centrifugas

Vigente:Sustituye:

22/07/0320/06/02


0

5

20 40

10 15 20

60

200 300250

10 30 50 70

30

50

110

m

90

70

100

120

40

60

80

140

120

100

60

PSI

80

160

350

300

150

200

ft

250

mNPSH

5 GPM

1 m

ØØ 190 2 HP

229 3 HPft

50

75

100

25

m

10

25

20

15

30

5

Ø 229

Ø 210

Ø 190

Ø 172

3HP1½

HP 2HP

0.6

1.2

3

40%50%

55%

59%

60%

59%

55%

50%

40%

10HP

20HP

25HP

Ø 181

Ø 190

Ø 200

Ø 210

Ø 219

Ø 172

Ø 229

15HP

3

4

5

Ø

Ø

229 25 HPØ 219 20 HP

200 15 HPØ 181 10 HP

10 GPM

2 m

AZ1½x2x9A40-200A


60%

65%

65%

60%

66%

55%

AZ1½x2x9A40-200A


PSI

40

30

10

20

l/s

m /h3

US GPM

U S .GPM

l/s

m /h3

1750RPM

3500RPM

35015010050

80

25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

Centrifugas

5 GPM

2 m

m

30

40

50

70

60

80

90

PSI

50

75

100

125

ft

150

200

250

300

NPSHm

2

3

5

l/s

m /h3

US GPM

Vigente: Pag. NuevaSustituye:


Ø 204

Ø 175

Ø 190

AZ1½x1½x9H

40-215HMax. solid size 7mm

Ø 204 10 HPØ 190 7,5 HPØ 175 5 HP

3500RPM

20 40 60 80 100 120

2 3 7 8

5 10 15 20 25

4 5 6

Centrifugas


Vigente:Sustituye :

15/01/0420/06/02

10 GPM

5 m

ØØØ

255 40240 30230 25

HPHPHP m

NPSH

AZ1½x2x11A40-250A


ft PSI m AZ1½x2x11A40-250A


5 GPM

1 m

ØØ

245 5220 3

HPHP

Ø 255

Ø 240

Ø 220

Ø 200

Ø 245

Ø 255

Ø 240

Ø 200

Ø 230

Ø 220

40HP

20HP

30HP

25HP

5

7.5

10

12.5

60%

55%

60%

63%

64%

64%63%

ft PSI m

50

75

100

40100

80

200

300

400125

150

160

180

120

25

0

40% 50%55%

58%

60%

50%

60%

58%

55%

5HP

3HP

2HP

5

4

4.5

25 50 75 100 125 150 175

2 4 6 8 10

10 20 30 40

125 150

12

50

10

25

50

75

100

25

20

15

30

40

30

10

20

5

U S .GPM

l/s

m /h3

l/s

m /h3

US GPM

1750RPM

3500RPM

20

5 10 20

40 60 80 100

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

Centrifugas

50

40

30

20

60

40

150

100

2 4 10

10 20 30

40 60 80 100 120 140 160200

6 8

PSI mft

5 GPM

1 m

U S .GPM

l/s

m /h3

Ø 242

Ø 305

Ø 292

Ø 280

Ø 267

Ø 254

AZ1½x2x12A40-315A


ØØ

305 10 HP280 7½ HP

52%

52%

10HP

7½HP

48%

44%40%

40%

44%

48%


Vigente:Sustituye :

Pag. Nueva

1750RPM

Centrifugas


ft PSI m

Vigente:Sustituye :

18/07/0620/06/02

ØØØ

142 2130 1.5114 1

HPHPHP

mNPSH

10 GPM

0.20 m

Ø 142

Ø 136

Ø 130

Ø 125

Ø 120

Ø 114

3

2

2HP

1HP

1.5HP

44% 54%59% 64%

66%69%71%

74%

71%

69%

66%

Ø 114

Ø 120

Ø 125

Ø 130

Ø 136

Ø 142

20 GPM

1 m

ØØØ 120 7.5

142 15130 10

HPHPHP

NPSHmts.


AZ

50-125A2x3x5A

7.5HP

7

5

43

15HP

10HP

200 300 400 500 6001000

10 20

20 40 60 10080 140

30 40


AZ

50-125A2x3x5A

7

9

8

4

5

6

5

7.5

12.5

10

10

15

25

20

30

30

35

40

m

40

60

80

100

120

50

40

30

2015

20

25

ft PSI

U S .GPM

l/s

m /h3

l/s

m /h3

US GPM

3500RPM

1750RPM

35030025020015010050

20 40 60

5 1510 20

40% 50%60% 65%

70%

77%75%

72%

80%

77%

75%

120

Centrifugas

ft PSI m

55%

3HP

Ø 172

Ø 165

Ø 159

Ø 152

Ø 146

Ø 140

Ø 134

Ø 127

Ø 121

Ø 115

65%70%

75%

45%

2HP1½

HP

1HP

¾HP


2x2½x7A50-160A


AZ2x2½x7A50-160A

0

150

30

90

210

65%3

HP

15HP

10HP

7.5HP

5HP


AZ2x2½x7A50-160AØ 172

Ø 165

Ø 159

Ø 152

Ø 146

Ø 140

Ø 134

Ø 127

Ø 115

Ø 108

40

50

60

10

20

30

20

40

60

80ØØØØØ 115 5

172 20165 15146 10134 7.5

Vigente:Sustituye :


5 GPM

½ m

ft PSI m

10 GPM

2 m

25 50 75 100 125 150 175 200

03/03/9901/02/98

2 4 6 8 10 12

10 20 30 40

mNPSH

24

5

1

2

45% 50% 55% 60%

68%72%

Ø 172Ø 159 2 HP

3 HP

HPHPHPHPHP

50

5

40

10

20

30

10

15

5

10

15

20

U S .GPM

l/s

m /h3

l/s

m /h3

US GPM

1750RPM

3500RPM

20

5 10 20

40 60 80 100

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

Centrifugas

NPSHm

ft PSI

Vigente:Sustituye :


20/06/0201/03/98

m

0

Ø 229

Ø 216

Ø 203

Ø 190

Ø 178

Ø 165

Ø 152

5HP

1HP7½HP

3HP

2HP

0.6

2.1

610 GPM

1 m

AZ2x2½x9A50-200A


ØØØ

229 7½203 5178 3

HPHPHP

64%55%

68%

70%

68%

64%

55%

70%

15HP

10HP

20HP

25HP

30HP

40HP

1.52.4 4.6

6

3.6

AZ2x2½x9A50-200A


10 GPM

5 m

ØØØØ

229 40205 30195 25178 20

HPHPHPHP

Ø 229

Ø 165

Ø 178

Ø 195

Ø 205

Ø 216

68%70%

70%68%

64%60%50%

72%

40100

80

200

300

400

160

120

m

50

75

100

125

25

0

35030025020015010050

20 40 60

5 1510 20

10

25

20

15

30

ft

50

75

100

25

5

PSI

40

30

10

20

U S .GPM

l/s

m /h3

l/s

m /h3

US GPM

20

5 10 20

40 60 80 100

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

1750RPM

3500RPM

Centrifugas

Vigente: 26/04/04Sustituye : Pag. Nueva


5 GPM

2 m

m

30

40

50

70

60

80

90

PSI

60

80

100

120

ft

150

200

250

300

NPSHm

2

3

5

l/s

m /h3

US GPM 20 40 60 80 100 120

2 3 7 8

5 10 15 20 25

4 5 6

AZ2x2x9H50-220H

Max. solid size 7mm

Ø 204 10 HPØ 190 7,5 HPØ 170 5 HP

Ø 204

Ø 170

Ø 190

3500RPM

Centrifugas

mNPSH

Vigente:Sustituye :


15/01/0420/06/02

20 GPM

5 m

ØØØØ

255 60 HP245 50 HP230 40 HP215 30 HP

Ø 245

Ø 230

Ø 215

Ø 255

40HP

60HP

30HP

50HP

3

57

40%30% 60% 70%50%

72%

72%

AZ2x3x11A50-250A


5 GPM

1 m

Ø 255

Ø 245

Ø 230

Ø 215

Ø 255 7.5 HPØ 245 5 HPØ 215 3 HP

30% 40% 50% 55%

68%

64%

3HP

5HP

7.5HP

2.5

1.4

64%

m

150

175

50

75

100

125

AZ2x3x11A50-250A


10 20

25 50 75 100 125

200 300 400 5001000

30

50 75 100 125 150 175

4 6 8 10 12

20 30 40

200 225 250

14

PSI

220

80

120

160

200

ft

600

200

300

400

500

m

10

30

35

15

20

25

40

PSI

50

40

30

20

ft

40

60

80

100

120

U S .GPM

l/s

m /h3

l/s

m /h3

US GPM

16

50

1750RPM

3500RPM

Serie Aceite TérmicoSerie Aceite TérmicoSerie Aceite TérmicoSerie Aceite TérmicoSerie Aceite TérmicoAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONES:::::Las bombas con carcaza en espiral de la SerieAZ HT, han sido diseñadas principalmente para elbombeo de aceites térmicos minerales ysintéticos. Pueden utilizarse en instalaciones cono sin presión previa. Son especialmente indicadaspara su aplicación en instalaciones para la:

Industria química: Industria química: Industria química: Industria química: Industria química: Calentamiento de agitadores,instalaciones de secado, instalaciones depolimerización, para el bombeo de líquidosviscosos, fabricación de materiales plásticos ysustancias fibrosas sintéticas.

Industr ia del caucho y del plásticoIndustr ia del caucho y del plásticoIndustr ia del caucho y del plásticoIndustr ia del caucho y del plásticoIndustr ia del caucho y del plástico:::::Calentamiento de calandria, calderas, prensapara materias plásticas, automatismo deinyección, fabricación de cintas engomadas PVC.

Industria de alimentación: Industria de alimentación: Industria de alimentación: Industria de alimentación: Industria de alimentación: Calentamiento dehornos y freidores de pescado, destilaciones parael desendurecimiento de la grasa, instalacionesde papas fritas, fabricación de leche en polvo.

Industria de papel y lavanderías: Industria de papel y lavanderías: Industria de papel y lavanderías: Industria de papel y lavanderías: Industria de papel y lavanderías: Cilindros decalandria, fabricación de cartón ondulado,calentamiento de lavadoras, satinado, secadoras.

DESCRIPCIONDESCRIPCIONDESCRIPCIONDESCRIPCIONDESCRIPCION:::::Bombas horizontales con carcaza en espiral deuna etapa, normalizada según DIN 24255 o ENDIN 24255 o ENDIN 24255 o ENDIN 24255 o ENDIN 24255 o EN733. 733. 733. 733. 733. Su construcción permite el desmontaje delas partes giratorias por el lado del acoplamiento,sin necesidad de desmontar las tuberías deaspiración e impulsión de la carcaza de labomba, si además se utiliza un acople deextensión, tampoco es necesario desplazar el mo-tor.El programa AZ HT comprende 12 tipos demodelos de bombas de eje l ibre, siendointercambiables el eje, el cierre y la fijación delimpulsor.Se cumplen las especificaciones exigidas enDIN 4754. Queda asegurado que los aceitestérmicos que eventualmente pudieran salir delcierre del eje puedan recogerse y evacuarsepor completo sin peligro.

CONSTRUCCIONCONSTRUCCIONCONSTRUCCIONCONSTRUCCIONCONSTRUCCION:::::Presión de trabajo:Máximo 16 bar de 0 ºC hasta 140 ºCMáximo 13 bar de 0 ºC hasta 277 ºCMáximo 10 bar de 0 ºC hasta 330 ºCValores intermedios son interpolables.

Atención:Atención:Atención:Atención:Atención:PPPPPresión de trabajo =resión de trabajo =resión de trabajo =resión de trabajo =resión de trabajo =Presión de aspiración + Presión de la bomba aCaudal ceroPresión de aspiración máxima 5 bar.Para presiones de aspiración mayores, refieraseal fabricante.

PPPPPosición de las bridas:osición de las bridas:osición de las bridas:osición de las bridas:osición de las bridas:Succion central con brida de aspiración axial hori-zontal, descarga central con brida deimpulsión radial hacia arriba.Bridas:La ejecución estándar es de acuerdo a la normaANSI B16. 5 C1 150 o DIN bajo pedido.

Apoyo del ejeApoyo del ejeApoyo del ejeApoyo del ejeApoyo del eje:::::Un rodamiento radial lubricado con grasa, segúnDIN 625 (el primer llenado de grasa se realiza enfábrica) y un cojinete liso lavado con líquidobombeado.

Cierre del ejeCierre del ejeCierre del ejeCierre del ejeCierre del eje:Designación 002, por juntas radiales sin refrigerar.Campo de temperatura: 0 ºC hasta 330 ºC.

ESTESTESTESTESTANQUEDAD de la CARCAANQUEDAD de la CARCAANQUEDAD de la CARCAANQUEDAD de la CARCAANQUEDAD de la CARCASASASASASAEl cierre de la carcasa se realiza mediante una junta plana de papel especial.

ACCIONAMIENTACCIONAMIENTACCIONAMIENTACCIONAMIENTACCIONAMIENTO / VELO / VELO / VELO / VELO / VELOCIDADOCIDADOCIDADOCIDADOCIDADMediante motores eléctricos. Forma constructiva B3. Accionamiento por correas trapezoidales previaconsulta.Debe considerarse las siguientes velocidades máximas:

Para obtener mayores eficiencias térmicas, las instalaciones de transmisióntérmica trabajan a temperaturas cada vez más elevadas. Por lo tanto, lasbombas para el manejo de aceites térmicos han debido mejorar sucapacidad de disipación de temperatura, seguridad en el servicio,contaminación ambiental y mantenimiento. Las experiencias adquiridasy los más modernos adelantos técnicos han sido fundamentales en eldesarrollo de las AZ-HT.Para obtener una mayor disipación térmica, se ha diseñado un adaptadorespecial, el cual reduce en 50% la conducción térmica hacia el soporte,mediante un una reducción de la sección central y ampliando los nerviosexteriores, los cuales funcionan como aletas de refrigeración y formanuna cámara de aire como barrera térmica. Ver Fig. 1.Este sistema evita eficazmente las pérdidas de calor del fluido bombeado(ahorro de energía). La disminución de la temperatura permite el empleocon seguridad de un cierre del eje sencillo y sin refrigerar. El impulsor, ensu parte posterior, tiene un anillo rozante que disminuye la presión en elestopero y reduce los esfuerzos que deben soportar los rodamientos y eleje.El sellamiento principal es llevado a cabo por 4 cordones deempaquetadora de grafito para alta temperatura (1.0), sostenidos poruna arandela y un anillo de retención (siegel) (2.0) detrás del impulsor.Mediante un alargamiento del eje para otorgar mas separación entre elsoporte y la parte caliente (aceite térmico) y un cuello mas ajustado aleje, se reduce al mínimo el posible flujo de aceite al soporte.

Finalmente, entre los dos rodamientos se coloca dos retenedores de aceite (3.0) con el fin de detener cualquier fuga de aceite térmico,adicionalmente entre los dos retenedores existe una cavidad de venteo y una de drenaje (4.0 y 4.1). Cuando la empaquetaduradelantera cumple su ciclo de trabajo y permite el paso de un exceso de aceite, este empieza a presionar la retenedor delantero, alaumentar el caudal y presión del aceite, este empieza a fugarse, apareciendo por la cavidad de venteo. En este momento, se debeprogramar una parada del equipo para el reemplazo de la empaquetadura. Si se detecta aceite térmico por la cavidad de drenaje,se recomienda la parada del equipo, debido que los dos retenedores de labio han fallado Para temperaturas sobre 300ºC, se sustituyenlos dos retenedores por un segundo sistema de empaquetadura de alta temperatura, la cual permite una mayor temperatura deoperación que los retenedores, alargando el ciclo de mantenimiento preventivo.

Datos TécnicosDatos TécnicosDatos TécnicosDatos TécnicosDatos Técnicos

Bomba AZ HTBomba AZ HTBomba AZ HTBomba AZ HTBomba AZ HT

Diseño Gráfico: Rita TeixeiraTRP/Aceite Térmico 9/05/06

0 10 20 30 40 50 60

1 4

2.5 5 7.5 10 12.5

2 3

ft PSI m

0

ØØØ 1

169 7.5 HP155 5 HP

35 3 HP

40

50

60

20

40

60

80

50

100

150

200

10

20

30

l/s

m /h3

U S GPM

2 4

10 20

40 60 80 10020

6

155

Ø 169

Ø 155

Ø 135

35%40%

45%

48%

50%

51%

50%

48%

7.5HP

3HP

5HP

32-1601¼x1½x7


mNPSH

3

4

5

6

ØØØ

169 1150 ¾130 ½

HPHPHP

m

10

15

5

PSI

5

10

15

20

ft

50

40

10

20

30

U S .GPM

l/s

m /h3

Ø 169

Ø 160

Ø 150

Ø 130

40%

35%30%

45%

48%47%

47%

45%

1HP

¼HP

½HP

2

1

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

2 GPM

½ m

5 GPM

2 m

HC

32-1601¼x1½x7


HC

Centrifugas

0

ft PSI Ø 205 15 HPØ 190 10 HPØ 170 7.5 HP

m

Ø 190

Ø 20545%

40%35%30%

48%

50%

50%

48%

45%

NPSHm

10HP

5HP

15HP

3.5 4

5

6

7

7.5HP

40

50

60

40

60

80

100

150

200

20

30

70

l/s

m /h3

U S GPM 20 40 60 80 100 120

2 3 7 8

5 10 15 20 25

4 5 6

80250

100

Ø 170

Ø 150

32-2001¼x1½x8


Ø 205

Ø 190

Ø 170

Ø 150

ft PSI m

Ø 205 2Ø 190 1.5Ø 170 1

HPHPHP

mNPSH

1

5 10

2 3 4

10 20 30 40 50 60 70

15

0

l/s

U S GPM

m /h3

15

25

20

30

40

50

60

20

15

10

10

20

1HP

1.5HP

2HP

40%

40%

35%30%

43%

43%

47%

45%

45%

1

1.52

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

2 GPM

½ m

5 GPM

2 m

HC

32-2001¼x1½x8


HC

Centrifugas

2 4 6 8

0 20 40 60 80 120 140100

302010

Ø 174

Ø 160

Ø 148

Ø 135

Ø 120

NPSHm

40

50

60

20

40

60

80

50

100

150

200

10

20

30

ft PSI m

HPHPHP

Ø 174 15Ø 160 10Ø 148 7½

50%

50%

60%

60%

65%

65%

67%

15HP

10HP

7½HP

5HP

45%

3

5 7

l/s

m /h3

U S GPM 35030025020015010050

20 40 60

5 1510 20

40-1601½x2x7


ØØØ

174 2 HP150 1.5 HP135 1 HP

m

10

15

5

PSI

5

10

15

20

ft

50

40

10

20

30

U S .GPM

l/s

m /h3

Ø 174

Ø 165

Ø 150

Ø 135

1.5HP

2HP

1HP

¾HP

½HP

2

1

50%

50%

60%

60%

65%

65%

55%

55%

45%

Ø 120

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. NuevaPag. Nueva

5 GPM

½ m

10 GPM

2 m

HC

40-1601½x2x7


HC

Centrifugas

ft PSI m

l/s

U S GPM

m /h3

15

25

20

30

40

50

60

20

15

10

10

20

0 20

5

Ø 205

Ø 190

Ø 175

Ø 160

mNPSH

40 60 80 100 120

2 8

10 15 20 25

4 6

Ø 205 3 HPØ 190 2 HP

3HP

1½HP

2HP

0.6

11.5

40%50%

50%

55%

55%

58%

58%

0

ft PSI m

40

50

60

40

60

80

100

150

200

20

30

70

l/s

m /h3

U S GPM 40 80 120 160 200 240

4 6 14 16

10 20 30 40 50

8 10 12

80250

100

mNPSH

7.5HP

15HP

20HP

Ø 160

Ø 175

Ø 190

Ø 205

10HP

2

4

6

Ø 205 20 HPØ 190 15 HPØ 160 10 HP

50% 55%

55%

62%

62%

60%

60%

40%

40-2001½x2x8


3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

5 GPM

½ m

10 GPM

2 m

HC

40-2001½x2x8


HC

Centrifugas

ft PSI m

80

100

120

40

80

120

160

100

200

300

400

20

40

60

l/s

m /h3

U S GPM

20

5 10 20

40 60 80

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

40-2501½x2x11


60%

50%60%

63%

64%

64%63%

40HP

20HP

30HP

5

7.510

12.5

Ø 255 40 HPØ 220 30 HPØ 200 25 HP

Ø 255

Ø 240

Ø 200

Ø 220

0

2

10 20 30 40 50

4 6 8 10 12 14

25 50 75 100 125 150 175 200 225

mNPSH

PSI

10

20

30

40

ft

25

50

75

100

m

20

25

30

5

10

15

l/s

m /h3

U S GPM

Ø 255

Ø 240

Ø 200

Ø 230

Ø 220

40%

4

4.5

5

50%

50%

55%

55%

58%

58%

60%

60%

5HP

3HP

HPHP

Ø 240 5Ø 220 3

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

5 GPM

1 m

10 GPM

5 m

HC

40-2501½x2x11


HC

Centrifugas

ft PSI m

l/s

m /h3

U S GPM

20

5 10 20

40 60 80

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

40

50

60

20

40

60

80

50

100

150

200

10

20

30 15HP

10HP

7.5HP5

HP


50-1602x2½x7

Ø 170

Ø 155

Ø 140

Ø 125

Ø 170 20Ø 140 15Ø 125 7.5

m

NPSH

65%

65%

60%

50%

68%

68%

60%

70%

70%

73%

73%

HPHPHP

4

6

8

0

2

10 20 30 40 50

4 6 8 10 12 14

25 50 75 100 125 150 175 200 225

mNPSH

PSIft m

l/s

m /h3

U S GPM

10

15

5

5

10

15

20

50

40

10

20

30

55%Ø 170

Ø 155

Ø 140

Ø 125

60%

60%

65%

65%

68%

68%

70%

70%

40%

1

2HP

1½HP

½HP 1

HP

1.5

2

ØØ

170 2 HP155 1.5 HP

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

½ m

10 GPM

2 m

HC


50-1602x2½x7

HC

5 GPM

Centrifugas

250100 150 20050

5 10 15

30 5010

50

110

90

70

100

120

60

80

140

120

100

80

160

350

300

150

200

250

500200 300 400100

NPSHm

ft PSI m

10 20 30

60 10020

l/s

U S GPM

m /h3

130

180

400Ø 237

Ø 220

Ø 200

Ø 250

40HP

60HP

30HP

50HP

6

8

4

40%

62%65%

50% 57%

68% 68.5%

65%

68%Ø 250 60 HPØ 237 50 HPØ 220 40 HPØ 200 30 HP

50-2502x3x10


Ø 250 7.5 HPØ 220 5 HP

mNPSH

ft PSI m

l/s

m /h3

U S GPM

10

25

50

75

100

25

20

15

30

40

30

10

20

35

63%

50% 58%63%

66%

67.5%

66%

3HP

7.5HP

5HP

1

2

3

4

Ø 235

Ø 220

Ø 200

Ø 250

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

10 GPM

1 m

20 GPM

2 m

HC

50-2502x3x10


HC

Centrifugas

40

50

60

20

40

60

80

50

100

150

200

10

20

30

500200 300 400100

NPSHm

ft PSI m

10 20 30

60 10020

l/s

U S GPM

m /h3

70%

50%40%

65%

60%65%

72.5%

70%

20HP

15HP

10HP

2

4

6

8

Ø 160

Ø 150

Ø 170

Ø 140

0

2

10 20 30 40 50

4 6 8 10 12 14

25 50 75 100 125 150 175 200 225

mNPSH

PSIft m

l/s

m /h3

U S GPM

10

15

5

5

10

15

20

50

40

10

20

30

Ø 160

Ø 150

Ø 170

Ø 140

2HP

1.5HP

68%

40%

3HP

50%

65%70%

68%

65%60%

0.5

1

1.5

2

ØØ

170 3 HP150 2 HP

Ø 170 20Ø 160 15Ø 150 10

HPHPHP

65-1602½x3x7


3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. NuevaVigente:Sustituye :

Pag. Nueva

5 GPM

½ m

20 GPM

2 m

HC

65-1602½x3x7


HC

Centrifugas

500200 300 400100

NPSHm

ft PSI m

10 20 30

60 10020

l/s

U S GPM

m /h3

70%

70%

50%40%

74%

60% 65%

74%

75%

2 4

6

Ø 205 40Ø 190 30Ø 175 25

HPHPHP

Ø 190

Ø 175

Ø 205

Ø 160

mNPSH

PSIft m

l/s

m /h3

U S GPM

HPHP

Ø 205 5Ø 175 3

15

25

20

30

40

50

60

20

15

10

10

20

250100 150 20050

5 10 15

30 5010

40% 50% 60% 65%

65%

70%

70%

75%

.75

1

2

5HP

3HP

2HP

Ø 190

Ø 175

Ø 205

Ø 160

65%

30HP

40HP

25HP

20HP

65-2002½x3x8


3500RPM

1750RPM

40

50

60

60

80

150

200

70

80

100

120

250

90

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

10 GPM

½ m

20 GPM

2 m

HC

65-2002½x3x8


HC

Centrifugas

20

5 10 20

40 60 80 100

100 150 200 250 300 350 400500

15 25

80

100

120

40

80

120

160

100

200

300

400

20

40

60

ft PSI m

20

10 20 50

200 300 400 500 600 700 800 9001000

30 40

60 100 140 180

l/s

U S GPM

m /h3

140180

Ø 230

Ø 250

Ø 259

Ø 200

mNPSH

50%60%

65%68%

70%71%

65%

68%

70%

100HP

60HP

75HP

5

4

3

40HP

65-2502½x4x10


PSIft m

l/s

m /h3

U S GPM

10

25

50

75

100

25

20

15

30

40

30

10

20

3540% 50%

60%

60%

65%

65%

67%

Ø 230

Ø 250

Ø 259

Ø 200

10HP

15HP

7½HP

5HP

1.5

1

3500RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :


Pag. Nueva

10 GPM

1 m

5 m

HC

65-2502½x4x10


HC

20 GPM

Centrifugas

Ingeniería: David Valladares Diseño Gráfico: Rita Texeira


MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE Mantenimientos periódicos y equipos de mantenimiento:

Dentro de este manual se señalan una serie de rutinas necesarias para mantener y prolongar en el tiempo de la vida útil del equipo. Las bombas de aceite térmico MALMEDI están diseñadas con el fin de reducir y hacer más sencillos los periodos de mantenimientos. Las inspecciones periódicas son necesarias para prevenir fallas en servicio, que se pueden evitar teniendo un plan de evaluación. El usuario debe referirse al manual del motor para consultar su rutina de mantenimiento.

Estas bombas de aceite térmico están diseñadas para trabajar con fluidos que

cumplan las siguientes condiciones: Tipo SAE32 (fluido sintético de peso molecular medio de calentamiento indirecto, punto de trabajo –40 a 300` C ). El plan de mantenimiento preventivo se puede clasificar cono mantenimientos de tipo menor y mantenimiento de tipo mayor.

El mantenimiento de tipo menor esta enfocado en la revisión periódica del cordón de empaquetadura y el primer rodamiento el cual se encuentra lubricado con una pequeña cantidad de aceite; esta inspección se debe realizar cada (tiempo) o cuando se sospeche de deterioro de dicha empaquetadura. La manera de verifica esta situación es destapar el segundo tapón superior ubicado en el soporte, si nota que hay un bote continuo de aceite indicara que el cordón esta deteriorado y que el aceite caliente que circula dentro de la bomba esta pasando por el primer rodamiento lo cual puede reducir el tiempo de vida del mismo.

El mantenimiento de tipo mayor se realiza cuando hay deterioro en los retenedores

de aceite, que se encuentran ubicados entre los dos rodamientos. La forma de verificar esta situación es destapando el tapón inferid trasero del soporte que se encuentra junto debajo de los retenedores de aceite; si al retirar este tapón observamos que hay un flujo continuo de aceite, esto nos da ha entender que los retenedores de aceite están deteriorados y estas traspasando aceite térmico al compartimiento que aloja el segundo rodamiento que es lubrica con grasa. Se recomienda tomar en cuenta el tiempo de vida útil de los retenedores de aceite suministrados por el fabricante.

La lubricación de los rodamientos debe ser periódica, cada 300 horas o de 4 a 6

meses si el rodamiento es lubricado por aceite, si es grasa solo requiere de inspección visual.


Equipos de mantenimiento: “Toda operación de mantenimiento o reparación realizada a nuestros equipos dentro del periodo vigente de la garantía debe ser notificado por escrito y aprobado por MALMEDI C. A., de lo contrario pierde validez dicha garantía “. Antes de comenzar una rutina de mantenimiento o de reparación se recomienda disponer de los siguientes equipos:

1. Instrumentos de medida: • Voltímetro AC.(Para chequear que la corriente no esta llegando al motor).

2. Herramientas: • Destornillador. • Juego de Llaves de boca. • Pinza extractora de retenes. • Martillo de goma. • Un juego de rache con sus respectivos dados.

3. Principales recambios: • Cordón de empaquetadura tipo(GRAFITADA) • Un par de rodamientos tipo(xxxxx). • Dos retenedores de aceite tipo(xxxx). • Dos arandelas de reten tipo(xxxx). • Papel de empaquetadura de amianto.

A medida que se desmontan las piezas, se recomienda inspeccionar a fin de

determinar su condición y posible sustitución. (Fundición resquebrajada no debe rehusarse). Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer y reparar las causa que lo provoca, evitando paradas repentinas en tiempos no deseados.

Desmontaje

1. Desconectar la corriente del motor a fin de evitar arranques inesperados de la bomba. (Verificar con el Voltímetro AC).

2. Abrir los tapones de drenaje de la carcaza (CUIDADO el fluido que circula dentro de la bomba esta caliente; Se recomienda esperar un tiempo prudencial para que disminuya la temperatura en la bomba y pueda ser manipulada por el usuario sin que sufra alguna quemadura.)

3. Desconectar la brida de succión y la brida de descarga si desea separar el conjunto

bomba motor del sistema de tubería. Si solo desea retirar la parte rotativa tiene que desconectar él acople, quedando sujeta la carcaza a los tubos. Se recomienda usar acoples con distaciadores para facilitar el desmontaje.

4. Desmontar acople entre motor y bomba, luego proceda a retirar los tornillos que sujetan al soporte de la base y los que sujetan la pieza intermedia de la caraza.


5. Retire la tuerca y la arandela que se encuentran enfrente del impulsor con el cual se sujeta al eje, facilitando así la extracción del mismo. Guarde la cuña.

6. Remover el anillo reten y la arandela que comprimen el cordón de empaquetadora;

es necesario que se verifique el buen estado de los mismos ya que estas piezas son de gran importancia en la bomba.

7. Los anillos de desgaste son insertados a presión y deben ser removidos con un

extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su cambio.

8. Retirando los tornillos que unen el soporte con la pieza intermedia y los que

sostiene a la tapa rolinera trasero del soporte, y tendremos acceso directo a los dos rodamientos que contiene al eje dentro del soporte.

9. Para extraer el anillo linterna que se encuentra entre los dos retenedores de aceite,

debemos extraer del soporte el rodamientos trasero que viene unido al eje, en la dirección del motor. Debido al ajuste de los rodamientos, esta operación debe de realizarse con un extractor.

Puesta en marcha de la bomba. No se debe poner en marcha la bomba hasta que se haya debidamente cebado la voluta, con esto se garantiza la buena lubricación de sus partes. Conviene chequear en los primeros momentos de la arrancada si el cordón de empaquetadura esta sellando correctamente, esto se realiza retirando el primer tapón superior del soporte. Se recomienda ubicar una válvula lo mas cerca posible de la succión y una chek en la descarga para facilitar la maniobra de desmontaje de la bomba. “RECUERDE EL FLUIDO CON EL QUE TRABAJA ESTA BOMBA SUELE ESTAR MUY CALIENTE”

Vigente:Sustituye :


Página Nueva

ft PSI m ØØØ

172 1159 ¾133 ½

HPHPHP

Ø 172

Ø 159

Ø 146

Ø 133

Ø 120


1¼x1½x7A32-160A

Impulsor Semi Abierto35%30%

50%

53%

55%53%

50%40%

1½HP

1HP

¾HP

½HP

1 2 5

5 10 2015

20 30 40 50 60 70 80 90100

3 4

10

15

5

50

5

40

10

20

30

10

15

20

1750RPM

l/s

U.S. GPM

3m/h

AZ

2 GPM

½ m

Centrifugas

1½x2x7A40-160A

Impulsor Semi Abierto


Ø 228 5 HPØ 20Ø

3 3 HP184 2 HP

Vigente:Sustituye :


Página Nueva

ft PSI m

0

2

10 20 30 40 50

4 6 8 10 12 14

25 50 75 100 125 150 175 200 225

mNPSH

3HP

5HP

25 50 75 100 125 150

2 4 6 8 10

10 20 30

Ø 228

Ø 209 1 HP

ft PSI m

56%

55%

53%

50%

45%

40%

55%

50%53%

40%30%

1½HP

2HP

45%40%30%

45%

50%

55%

55%

50%

Ø 209

Ø 203

Ø 184

Ø 178

½HP

1HP¾

HP

Ø 228

Ø 203

Ø 178

Ø 184

Ø 209

10

25

40

60

100

20

20

15

30

40

30

10

20

5

50

5

40

10

20

30

10

15

5

10

15

20

0

80

U.S. GPM

l/s

m /h3

1750RPM

1150RPM

l/s

U.S. GPM

3m/h

AZ

1½x2x7A40-160A



AZ

5 GPM

½ m

5 GPM

1 m

Centrifugas

1750RPM

1750RPM

Vigente:Sustituye :

Pagina: 72Sección: II Página Nueva

2x2½x7A50-160A



Ø 171 2 HPØ 159 1½ HPØ 146 1 HPØ 133 ½ HPØ 133 ¾ HP

ft PSI m

20

15

10

5

10

20

20

30

40

60

0 50 75 100 125 150 175 200 22525

4

10 30

8 10 14

20 40

Ø 210 5 HPØ 203 3 HPØ 184 2 HP

ft PSI m

30

40

20

15

1015

25

25

35

60

80

100

0 100 150 200 250 30050

10

20 60

15 20

40

5

40%05 %

60%65%

65%

06 %

1HP

¾HP

½HP

2HP1½

HP

50%

06 %

65%

60%

05 %

2HP

5HP

3HP

Ø 228

Ø 210

Ø 203

Ø 184

Ø 178

Ø 171

Ø 159

Ø 146

Ø 133

Ø 121

US GPM

l/s

m /h3

l/s

U.S. GPM

3m/h

AZ

2x2½x9A50-200A



AZ

10 GPM

1 m

5 GPM

½ m

02/02/06

Centrifugas

5

20 40 60 100

10 15 20 25

100 150 250 300 350 400 450

80

200 500 550

30 35

120

140

120

100

60

80

160

Vigente:Sustituye :


Página Nueva

3x4x9A80-200A



Ø 228 10 HPØ 210 7.5 HPØ 203 5 HPØ 184 3 HP

40

20

15

1015

25

25

35

60

80

0 100 150 200 250 300 350 400 45050

10

20 60

15 20 25

40 80

5

600

65

20

15

25

30

35

40

45

50

10

Ø 305

Ø 292

Ø 279

Ø 266

Ø 254

Ø 241

Ø 228

55

45

25

35

40% 50%60%

65%

70%72%

Ø 228

Ø 210

Ø 203

Ø 184

Ø 178

72%

70%

56 %

60% 7½HP

5HP

10HP

ft PSI m

ft PSI m

25HP

20HP

15HP

55%60%

65%68%

68%

65%

60%

55%

50%

10HP

12 mNPSH

ft PSI m

l/s

U.S. GPM

3m/h

US GPM

l/s

m /h3

1750RPM

1750RPM

10 GPM

1 m

50 GPM

½ m

AZ

3x4x12A80-315A



AZ

Centrifugas

50 GPM

½ m

20 GPM

½ m

Vigente:Sustituye :


Página Nueva

200 300 400 500 6001000

10 20

25 50 75 100 125 150

30 40

80%

50%40%

75%

70%

80%

75%

70%65%

60%

3HP2

HP1½HP

1HP

Ø 171

Ø 159

Ø 146

Ø 133

Ø 121


4x4x7A

100-160AImpulsor Semi Abierto

ØØØ

171 3 HP159 3 HP146 2 HP

Ø 133 1½ HPØ 121 1 HP

ft PSI m

50

5

40

10

20

30

10

15

5

10

15

20

4x5x12A100-315A


Ø 305 40 HPØ 292 40 HPØ 279 30 HPØ 266 25 HPØ 254 20 HPØ 241 20 HP

25

20

15

10

5

10

20

20

30

40

60

80

0 500 750 1000250

40

100 200

20 50

Ø 305

Ø 292

Ø 279

Ø 266

Ø 254

Ø 241

65% 07 %75% 87 %

80%

87 %

57 %

25HP

40HP

20HP

15HP

30HP

ft PSI m

l/s

U.S. GPM

3m/h

US GPM

l/s

m /h3

1750RPM

1750RPM

AZ

AZ


Centrifugas

Vigente:Sustituye :

Pagina: 75Sección: II Página Nueva

25

20

15

10

6x6x9A150-200A



Ø 228 20 HPØ 210 15 HPØ 203 15 HPØ 184 10 HP

5

10

20

20

30

40

60

80

0 500 750 1000 1250 1500250

40

100 300

80 120

200

Ø 228

Ø 210

Ø 203

Ø 184

ft PSI m

65%07 %

57 %

77%

57 %

70%

56 %

06 %

50%

10HP

20HP

15HP

l/s

U.S. GPM

3m/h

1750RPM

AZ

50 GPM

½ m

18/07/06

Centrifugas

Vigente:Sustituye :


Página Nueva

65

20

15

25

30

35

40

45

10

140

120

100

60

80

55

45

25

35

0 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250250

40

100 300

80 120

200 400

1540

6x6x12A150-315A


Ø 305 20 HPØ 292 15 HPØ 279 15 HPØ 267 10 HPØ 254 7½ HP

0 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250250

40

100 300

80 120

200 400

6x6x12A

150-315AImpulsor Semi Abierto


60HP

50HP

40HP

30HP25

HP20HP

55%60%65%

70%74%

78%

74%

70%

65%

Ø 305

Ø 292

Ø 279

Ø 266

Ø 254

Ø 241

Ø 228

05 %60%

70%75%

77%

75%

70%

60%

50%

10HP

7½HP

20HP15

HP

ft PSI m

ft PSI m

20

15

10

5

10

20

20

30

40

60

Ø 305

Ø 292

Ø 279

Ø 266

Ø 254

Ø 241

Ø 228

Ø 292 60 HPØ 279 50 HPØ 266 40 HPØ 254 30 HP

l/s

U.S. GPM

3m/h

US GPM

l/s

m /h3

1750RPM

1150RPM

AZ

AZ


50 GPM

½ m

50 GPM

1 m

Centrifugas

ft PSI m

Vigente:Sustituye :


Página Nueva

Ø 229

Ø 210

Ø 209

Ø 109

Ø 171

Ø 152

0

20

100

40 60

200 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

10080

200 300 400

6x6x9150-200



Ø 210 15 HPØ 109 10 HPØ 171 7.5 HP

60%70%

75%

80%

60%

75%

70%

3HP

5HP

7½HP

10HP

15HP

25

20

15

10

5

10

20

20

30

40

60

80

400

l/s

U.S. GPM

3m/h

1750RPM

50 GPM

½ m

AZ

Centrifugas

INDICE.

Pág. .

1.- Servicio

3

2.- Desmontaje, Reparaciones y Puesta en marcha

4-5

3.- Lista de Partes

6


SERVICIO Las bombas Malmedi modelo AZ no

requieren ningún mantenimiento fuera de inspecciones periódicas, limpiezas ocasionales y lubricación de rolineras. Las inspecciones son necesarias para prevenir fallas en el servicio, que se pudieran evitar teniendo un plan de evaluación del equipo. La parte hidráulica es lubricada por el fluido bombeado, por lo tanto no requiere lubricación. El soporte y el motor requieren de lubricación, este manual cubre las especificaciones de las rolineras de la bomba y para el motor, el usuario debe referirse al manual del motor.

Dentro del ámbito de este manual, se encuentra una discusión de un programa de mantenimiento preventivo y el desarrollo de un sistema de mantenimiento periódico, el cual proyecta el tiempo de duración entre mantenimientos preventivos para maximizar el tiempo de operación y minimizar costos de mantenimiento, evitando fallas catastróficas.

Lubricación de rolineras del soporte de bomba:

Las bombas modelo AZ disponen de dos versiones de lubricación para las rolineras del soporte, ellas son: 1. reengrasables con grasa(standard). 2. Lubricación por aceite

Las rolineras reengrasables requieren de lubricación periódica, el cual puede realizarse mediante el uso de las conexiones de aceite ubicadas en el soporte para este fin. Las rolineras deben lubricarse a intervalos regulares usando grasas de buena calidad conteniendo aditivos de lithium, los cuales son recomendados para ambientes húmedos y secos.

La primera vez que sé reengrasan las rolineras se debe desmontar la tapa rolinera para desmontar el guardapolvo del lado exterior de la rolinera, el interno es desmontado en la fabrica mientras que

el externo sirve para evitar la contaminación de polvo y otros elementos dañinos para la rolinera.

La conexión de la rolinera conduce por vía de un conducto al lado externo de la rolinera donde la grasa nueva desplaza la grasa vieja a través de la rolinera, empujándola la espacio vacío ubicado entre las dos rolineras. A medida que sé inyecta grasa, es recomendable ir girando el eje para garantizar el mayor cambio posible de la grasa vieja. En lo posible debe evitarse la sobre lubricación de la rolinera, debido que puede tener consecuencias negativas para la vida de la rolinera. La cantidad aceptable de grasa debe ser entre 1/3 y ½ de la capacidad de la rolinera y espacio adyacente.

En ambientes secos, cada rolinera requiere lubricación cada 600 horas de uso o cada 6 a 12 meses, lo que ocurra primero. En ambientes más húmedos, la lubricación debe realizarse cada 300 horas o cada 4 a 6 meses. El sitio se considera húmedo, si la bomba se encuentra expuesta al goteo de agua, alta condensación o a la intemperie.

La lubricación por aceite es opcional en bombas AZ. Las bombas vienen equipadas con retenedores(estoperas) para evitar la fuga de aceite y con dos tapones para dar el nivel correcto de aceite y un tercer tapón para servir de desfogue en caso de sobrepresiones internas.

A fin de revisar el nivel de aceite, se debe

destapar el tapón inferior, el nivel correcto será el borde inferior del tapón, de requerir aceite, se debe destapar el tapón superior y llenar cavidad hasta que el aceite empiece a rebosar el tapón inferior.

El nivel del retenedor es superior al tapón inferior, permitiendo que el aceite se expanda en volumen debido a temperaturas de operación sin que presione al estopero. Opcionalmente, también disponemos de botellas indicadoras de

aceite que garantizan un nivel mínimo de aceite y una verificación visual del nivel.

El nivel correcto de aceite debe ser el medio de la bola inferior, a fin de mantener una película mínima en todas las pistas de la rolinera y las bolas.

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Dependiendo de las condiciones de trabajo, el aceite sufrirá una degradación y debe ser reemplazado periódicamente. El tiempo de reemplazo depende de las condiciones ambientales del sitio donde se encuentra instalada la bomba, un ambiente seco puede requerir el cambio solo una vez al año, mientras que un ambiente húmedo con abundante polvo puede requerirlo mensualmente. Reparaciones

Las bombas pueden ser desarmadas usando las ilustraciones y texto disponibles en estas paginas.

Antes de desarmar la bomba, se recomienda

tener como repuestos los siguientes elementos, los cuales por su costo se recomiendan cambiar rutinariamente cada vez que se desarma la bomba, a fin de prevenir una parada del equipo por una falla menor: 1. Sello mecánico 2. Bocina del sello 3. Kit de sujeción del eje. 4. O´ring carcaza 5. O´ring bocina

A medida que se desmontan las piezas, se deben inspeccionar a fin de determinar su condición y posible sustitución. Fundición resquebrajada no debe rehusarse. Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer la causa y obviar una nueva reparación dentro de un plazo inaceptable. En caso de desgaste entre el impulsor y el eje o el impulsor y los anillos de desgaste, es recomendable el reemplazo por poder conducir a problemas mayores a corto plazo. Desmontaje 1. Desconectar corriente a la unidad de potencia

a fin de prevenir un arranque accidental. 2. Abrir tapón de drenaje de la carcaza. 3. Remover todas las tuberías de refrigeración y

lubricación. Desconectar bridas de succión y descarga, si se desea separar carcaza de la tubería. Se recomienda el uso de acoples con espaciadores, que permiten el desmontaje de la parte rotativa sin desconectar succión y descarga.

4. Desmontar acople entre motor y bomba.

Retirar tornillos que sostienen el soporte a la base. Retirar tornillos que sostienen el adaptador a la bomba y retirar parte rotativa o retirar bomba completa.

5. Remover tornillo, arandela y espaciador del impulsor. Retirar impulsor del eje, guardando la cuña.

6. Anillos de desgaste son insertados a presión y deben ser removidos con un extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su cambio. 7. Remover bocina del eje con la parte rotativa

del sello montado. Se debe remover todo residuo del área del sello y la bocina. Es recomendable el cambio del sello mecánico. Debido al terminado de las caras del sello, debe tenerse cuidado de no introducir partículas que puedan rallar las caras del sello.

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8. Remover tornillos que sostienen bases al soporte.

9. Remover tornillos que sostienen adaptador al

soporte. Se debe tener cuidado con la cara estacionaria del sello, debido a que esta no puede soportar el peso del adaptador y se partirá si la pieza se apoya sobre el sello.

10. Remover cuña y el slinger del eje.

11. Remover tornillos de la tapa de rolinera y

remover tapa rolinera. Remover anillo de retención.

12. Retirar eje de la bomba hacia el lado motor.

Debido al ajuste de las rolineras, estas deben ser retiradas con un extractor. Si las tapas vienen provistas de retenedores/estoperas, retirarlas de la tapa.

Puesta en marcha de la bomba No se debe arrancar la bomba hasta que se haya debidamente cebado la bomba para garantizar la debida lubricación de sus partes. Es posible que el sello mecánico gotee durante la primera hora de operación mientras que las caras terminan de sellarse.

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Lista de Partes 1. Codo * 16. Anillo desgaste adapt.* 49. Tapa Rolinera 2. Conexión* 25. Bocina 51. Retenedor* 3. Tubería * 27. Sello mecánico 52. Reten 4. Tapón 32. Tornillo Hex 53. Rolinera 5. Tornillo Hex 33. Remache 54. Rolinera 6. Carcaza 34. Placa de identificación 55. Eje 7. Anillo desgaste succión* 35. Adaptador 56. Tapón* 8. O´ring 39. Tornillo Hex 57. Soporte 9. Tornillo sujeción 304 40. Arandela 58. Grasera 9ª. Arandela 304 41. Pie 59. Tapón* 9b. Empacadura 42. Cuña 60. Aceitera* 10. O´ring 43. Grasera 61. Pin Bocina 11. Impulsor 44. Desfogue* 62. Tornillo Hex 12. Cuña 46. Tapón* 63. Arandela 14. Anillo desgaste succión* 47. Slinger 64. Pie 15. Anillo desgaste cierre* 48. Tornillo * opcional

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