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Introdução à Engenharia de Produção
TROL
Introdução àEngenharia deProdução
Tiago Moreira Cunha
1 ª E d i ç ã o
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Introdução à Engenharia de Produção
DIREÇÃO SUPERIORChanceler Joaquim de Oliveira
Reitora Marlene Salgado de Oliveira
Presidente da Mantenedora Wellington Salgado de Oliveira
Pró-Reitor de Planejamento e Finanças Wellington Salgado de Oliveira
Pró-Reitor de Organização e Desenvolvimento Jefferson Salgado de Oliveira
Pró-Reitor Administrativo Wallace Salgado de Oliveira
Pró-Reitora Acadêmica Jaina dos Santos Mello Ferreira
Pró-Reitor de Extensão Manuel de Souza Esteves
DEPARTAMENTO DE ENSINO A DISTÂNCIAAssessora Andrea Jardim
FICHA TÉCNICA
Texto: Tiago Moreira Cunha Revisão Ortográfica: Natália Barci de Souza e Marcus Vinicius da Silva
Projeto Gráfico: Andreza Nacif, Antonia Machado, Eduardo Bordoni, Fabrício Ramos, Marcos Antonio Lima
da Silva
Editoração: Andreza Nacif
Supervisão de Materiais Instrucionais: Janaina Gonçalves de Jesus
Ilustração: Eduardo Bordoni e Fabrício Ramos
Capa: Eduardo Bordoni e Fabrício Ramos
COORDENAÇÃO GERAL:Departamento de Ensino a Distância
Rua Marechal Deodoro 217, Centro, Niterói, RJ, CEP 24020-420 www.universo.edu.br
Ficha catalográfica elaborada pela Biblioteca Universo – Campus Niterói.
Bibliotecária: Elizabeth Franco Martins – CRB 7/4990
originalidade desta obra, não se responsabilizando a ASOEC pelo conteúdo do texto formulado.
© Departamento de Ensino a Distância - Universidade Salgado de Oliveira. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, arquivada ou transmitida de nenhuma forma
ou por nenhum meio sem permissão expressa e por escrito da Associação Salgado de Oliveira de Educação e Cultura, mantenedora
da Universidade Salgado de Oliveira (UNIVERSO).
C972i Cunha, Tiago Moreira.Introdução a Engenharia da produção / Tiago
Moreira Cunha ; revisão de Natália Barci de Souza e MarcusVinicius da Silva. – Niterói, RJ: EAD/UNIVERSO, 2013.
111 p. : il.
1. Engenharia de produção. 2. Administração da produção.3. Reengenharia (Administração). 4. Engenharia - História - Brasil.I. Souza, Natália Barci de. II. Silva, Marcus Vinicius da. III. Título.
CDD 658.5
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Introdução à Engenharia de Produção
Palavra da Reitora
Acompanhando as necessidades de um mundo cada vez mais complexo,
exigente e necessitado de aprendizagem contínua, a Universidade Salgado de
Oliveira (UNIVERSO) apresenta a UNIVERSO Virtual, que reúne os diferentes
segmentos do ensino a distância na universidade. Nosso programa foi
desenvolvido segundo as diretrizes do MEC e baseado em experiências do gênero
bem-sucedidas mundialmente.
São inúmeras as vantagens de se estudar a distância e somente por meiodessa modalidade de ensino são sanadas as dificuldades de tempo e espaço
presentes nos dias de hoje. O aluno tem a possibilidade de administrar seu próprio
tempo e gerenciar seu estudo de acordo com sua disponibilidade, tornando-se
responsável pela própria aprendizagem.
O ensino a distância complementa os estudos presenciais à medida que
permite que alunos e professores, fisicamente distanciados, possam estar a todo
momento ligados por ferramentas de interação presentes na Internet através denossa plataforma.
Além disso, nosso material didático foi desenvolvido por professores
especializados nessa modalidade de ensino, em que a clareza e objetividade são
fundamentais para a perfeita compreensão dos conteúdos.
A UNIVERSO tem uma história de sucesso no que diz respeito à educação a
distância. Nossa experiência nos remete ao final da década de 80, com o bem-
sucedido projeto Novo Saber. Hoje, oferece uma estrutura em constante processode atualização, ampliando as possibilidades de acesso a cursos de atualização,
graduação ou pós-graduação.
Reafirmando seu compromisso com a excelência no ensino e compartilhando
as novas tendências em educação, a UNIVERSO convida seu alunado a conhecer o
programa e usufruir das vantagens que o estudar a distância proporciona.
Seja bem-vindo à UNIVERSO Virtual!
Professora Marlene Salgado de Oliveira
Reitora.
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Sumário
Apresentação da disciplina ............................................................................................................. 08
Plano da disciplina .............................................................................................................................. 10
Unidade 1 – Evolução histórica da engenharia, em especial
sobre a engenharia de produção .................................................................................................. 14
Unidade 2 – Os diferentes segmentos de atuação profissional
para o engenheiro de produção .................................................................................................... 36
Unidade 3 – Noções de projetos, processos, estratégia, análise,
qualidade, capacidade de arranjo físico, controle e programas ....................................... 58
Unidade 4 - Noções gerais sobre outros segmentos importantes .................................. 78
Considerações finais ........................................................................................................................... 102
Conhecendo o autor ......................................................................................................................... 104
Referências ............................................................................................................................................. 106
Anexos .................................................................................................................................................... 108
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Apresentação da Disciplina
Sejam bem-vindos a disciplina Introdução à Engenharia de Produção.
Ao início de cada unidade de estudo, você encontrará uma apresentação dos
temas que serão desenvolvidos, os aspectos mais relevantes, além dos objetivos a
serem alcançados. Além disso, há também uma série de referências bibliográficas
sobre os assuntos abordados.
As unidades foram redigidas de forma a facilitar o entendimento do seu
conteúdo, que compreende uma parte conceitual, sempre com aplicações dos
conceitos, seguida de exercícios práticos.
Estamos certos de que a leitura dos conteúdos será uma atividade prazerosa.
Utilize o seu tempo e imprima o seu próprio ritmo de aprendizagem. Lembre-se,
você tem total autonomia na condução do seu processo de estudo, mas sempre
que possível procure seguir o cronograma da disciplina.
É importante que você faça todas as atividades e reflita sobre os
respectivos padrões de respostas. Além disso, você poderá complementar o
conteúdo de cada unidade através da leitura complementar e, por sua própria
iniciativa, buscar nos jornais e revistas casos práticos que envolvam empresas,
objeto da aplicação das teorias e modelos analisados nas aulas.
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Plano da Disciplina
A disciplina tem como objetivo principal compreender e visualizar as funções
da Engenharia de Produção, suas ênfases, campo de atuação e responsabilidades,
bem como sua interação com as outras Engenharias e outros segmentos de
trabalho.
Para isso a disciplina foi dividida em quatro unidades para maior compreensão
dos assuntos abordados. Com a finalidade de facilitar a compreensão segue uma
síntese de cada unidade, ressaltando seus objetivos específicos para que você
possa ter uma visão ampla do conteúdo que irá estudar.
Unidade 1 – Evolução histórica da engenharia, em especial sobre a engenharia
de produção
Iremos iniciar as atividades dessa unidade permeando a chegada do aluno na
universidade, demonstrando os novos aspectos e paradigma, os novos desafios
encontrados. Em seguida, veremos a evolução histórica e as grandes
personalidades que estão ligadas a engenharia de produção, e terminaremos a
unidade transcrevendo algumas atuações profissionais da engenharia de
produção.
Objetivo da Unidade:
Demonstrar a evolução e os acontecimentos históricos que possuem interface
com a engenharia de produção, assim como as atividades de engenharia em
questão.
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Unidade 2 - Os diferentes segmentos de atuação profissional para o
engenheiro de produção
As atividades dessa unidade permearão os procedimentos da engenharia de
métodos, em especial a utilização de diagramas e mapas. Na parte final serão
abordados os aspectos de segurança, verificando os conceitos legais de acidente
de trabalho, métodos de investigação e forma de comunicação de acidente de
trabalho.
Objetivo da Unidade:
Conhecer alguns métodos da engenharia de produção (Mapofluxograma,
engenharia de métodos, diagrama de Gantt), assim como os aspectos de
segurança do trabalho.
Unidade 3 - Noções de projetos, processos, estratégia, análise, qualidade,
capacidade de arranjo físico, controle e programas.
Nesta unidade examinaremos os conceitos da qualidade, suas ferramentas,
seus princípios e suas repercussões quanto a um cliente. Ao término da unidade
compreenderemos a essência da engenharia, que pode ser denominada como
projetos para solucionar problemas distintos.
Objetivo da Unidade:
Compreender os diversos múltiplos da qualidade e deter os princípios de um
projeto.
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Unidade 4 - Noções gerais sobre outros segmentos importantes.
Este capítulo abordará conceitos de importância superior, pois quandofalamos em ética envolvemos o estado e os possíveis sucessos da carreira
profissional, em questão a engenharia, após entendermos o conceito supracitado,
você irá entender o amplo campo das engenharias e terminará o módulo
estudando algumas ferramentas que vocês utilizarão durante toda a vida
profissional de vocês (Just in time, Kanban e Classificação ABC).
Objetivo da Unidade:
Envolver os campos da responsabilidade e ética da profissão, trabalhar a
reengenharia com os conceitos de reinventar o novo, e permear as definições do
Just in time e Kanban de modos práticos e naturais.
Bons estudos.
Bons Estudos
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Evolução histórica daEngenharia, em especial sobreEngenharia de Produção
Chegando a Universidade.
Conhecendo um pouco da Administração.
Evolução histórica e grandes personalidades.
A Engenharia de Produção.
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Iremos iniciar as atividades dessa unidade permeando a chegada do
aluno na universidade, demonstrando os novos aspectos e paradigmas, os novos
desafios encontrados. Em seguida, veremos a evolução histórica e as grandes
personalidades que estão ligadas a engenharia de produção, e terminaremos a
unidade transcrevendo algumas atuações profissionais da Engenharia de
Produção.
Objetivo da Unidade:
• Demonstrar a evolução e os acontecimentos históricos que possuem
interface com a engenharia de produção, assim como as atividades
de engenharia em questão.
Plano da Unidade:
Chegando a Universidade.
Conhecendo um pouco da Administração.
Evolução histórica e grandes personalidades.
A Engenharia de Produção.
Bons estudos.
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Chegando a Universidade
O início de uma atividade universitária é um fato marcante na vida de
qualquer pessoa e um privilégio em aspectos diversos para os que podem usufruir.
A expectativa de construir novos conhecimentos em um curso de engenharia
torna-se ampla, e com visões diferenciadas quanto aos demais cursos. Quando
falamos em visões diferenciadas, a própria sociedade vê o curso de Engenharia de
modo altamente qualificado, e enxerga o aluno como detentor do conhecimento,
independente do período da faculdade, pois vocês durante o curso serão vistos
como futuros engenheiros e solucionadores de problemas no meio empresarial, e
isso será desde o primeiro período até o ultimo.
As oportunidades para os alunos universitários aparecem naturalmente,
em principal aos dos cursos de Engenharia, uma vez que o déficit de engenheiros
no Brasil fica entorno de 150 mil, segundo Confederação Nacional da Indústria
(CNI) em 2012, e essa deficiência vem aumentando de modo exponencial. Vale
salientar que a falta de engenheiros no mercado de trabalho fez a profissão torna-
se uma das mais bem remuneradas.
Para que possamos desfrutar das oportunidades e fazê-las surgirem de
modo natural, como descrito acima, devemos mudar o nosso meio de pensar e
agir, apenas aguardar que os professores apresentem conhecimentos elaborados é
uma atitude muito comodista e incompatível com o ato de engenhar (traçar, idear,
inventar. maquinar ), pois a visão deverá ser de um futuro engenheiro, em que nãobuscamos apontar os defeitos, mas sim solução de um problema.
A qualidade do curso não depende apenas dos professores, de
laboratórios, de boas salas de aulas e de salas confortáveis, mas sim do aluno, onde
a motivação para estudar deverá ser o ápice de nossas prioridades, pois só assim
teremos um desenvolvimento intelectual.
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Logo uma nova fase chegará à vida de vocês, ao cursar e ao terminar o
curso de Engenharia. Uma das primeiras mudanças a ser observada é a passagem
do ensino médio para o universitário, onde temos:
• Relação professor x aluno = o relacionamento deve ser estreitado nas
atividades universitárias;
• Ensino médio - aluno passivo = o aluno apenas escuta e aceita as
informações;
• Ensino Superior - aluno ativo = o aluno participa da construção do
conhecimento;
• Ensino médio - professor comandante = o professor neste caso é
supremo de tudo o que acontece em sala de aula;
• Ensino superior - professor facilitador = o professor demonstra as
oportunidades e os alunos transformam em conhecimentos práticos.
Sendo assim, vocês como alunos universitários, deverão adaptar-se a
nova vida, administrando as condições e oportunidades, seladas pela qualidade do
curso e desenvolvendo saúde para obter um conhecimento intelectual. Vale
lembrar que saúde de acordo com a OMS – Organização Mundial da Saúde – é um
estado de completo bem-estar físico, mental e social, e não apenas a ausência dedoenças.
Uma vez adaptado a nova vida universitária, devemos entender e
executar com excelência as fases de estudo, sendo elas:
• Preparação = escolher um bom ambiente, onde fique sentado, pois
normalmente é melhor, ter o hábito de estudar (determinar umhorário rotineiro para estudo), dedicação e preparação psicológica.
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• Captação = construção do conhecimento, internalizar o
conhecimento, reflexão e observações.
• Participação = participar de feiras, congressos, laboratórios, visitas
técnicas, entre outras atividades extracurriculares.
As formas de captação podem ser identificadas em termos gerais por três
formas:
Formas usuais de captação de conhecimento
Leitura Audição Observação
“Com base nas formas usuais de captação de conhecimento supracitado, faça uma
análise de como você faria para ter excelência na aplicação de cada uma das formas.”
Um ponto interessante seria o porquê estudar, e temos como respostas: para
lembrar continuamente das coisas já compreendidas e para adquirir novosconhecimentos, uma vez que podemos classificar o esquecimento nas seguintes
porcentagens de perda de conhecimento:
• Perdemos 5% do conhecimento em uma hora após sua aquisição;
• Perdemos 10 % em um dia;
•
Perdemos 15 % em uma semana;
• Perdemos 20 % em dois meses;
• Após 60 dias mantemos apenas 50 % quando nos dedicamos bem.
Logo, temos que estar atentos e prudentes a todas as informações, e fazer
releitura sempre, para mantermos um bom índice de aproveitamento doconhecimento e não cair na malha do esquecimento.
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Quais seriam as qualidades desejáveis para um bom Engenheiro de
Produção? Cito abaixo uma sistematização dessas qualidades desejáveis.
Qualidade de um Engenheiro de Produção
Conhecimentos objetivos Experimentação ComunicaçãoÉtica
profissional
Relações humanas Trabalho em equipe Aperfeiçoamento contínuo
Antes de iniciar a leitura do próximo tópico desenvolva – por escrito – no
mínimo dez atividades que poderiam contribuir para uma boa formação
universitária.
Conhecendo um pouco o ato de administrar
O que é Administração?
A palavra Administração vem do latim “ad” (direção, tendência para) e
“minister (subordinação ou obediência). Ou seja, Administração é o ato de
trabalhar com e através de pessoas para realizar os objetivos tanto da organização
quanto de seus membros.
Existem dois aspectos chaves que devem ser apontados nesta definição:
• dá maior ênfase ao elemento humano na organização;
• focaliza a atenção nos resultados a serem alcançados, isto é, nos
objetivos em vez de nas atividades.
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Outra definição interessante seria: Administração é o processo de planejar,
organizar, dirigir e controlar o uso de recursos a fim de alcançar o objetivo, que
trabalha no seguinte círculo virtuoso:
A evolução histórica
“ Um aperfeiçoamento foi aqui obtido na fabricação de mosquetes que talvez seja
interessante chegar ao conhecimento do Congresso. Consiste em fazer cada peça deles
de modo tão exatamente semelhante que a que pertence a qualquer um possa ser
utilizado em todos os demais mosquetes existentes em armazém”.
Thomas Jefferson – 1785.
Para iniciar o tópico “A Evolução Histórica”, transcrevo, abaixo, a fábrica
de alfinetes de Adam Smith, muito utilizada como exemplo prático da divisão de
trabalho.
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“Um operário não treinado para essa atividade (que a divisão do
trabalho transformou em uma indústria específica) nem familiarizado com a
utilização das máquinas ali empregadas (cuja invenção provavelmente
também se deveu à mesma divisão do trabalho), dificilmente poderia talvez
fabricar um único alfinete em um dia, empenhando o máximo de trabalho;
de qualquer forma, certamente não conseguirá fabricar vinte.
Entretanto, da forma como essa atividade é hoje executada, não somente o
trabalho todo constitui uma indústria específica, mas ele está dividido em
uma série de setores, dos quais, por sua vez, a maior parte também constitui
provavelmente um ofício especial. Um operário desenrola o arame, um outro
o endireita, um terceiro o corta, um quarto faz as pontas, um quinto o afia
nas pontas para a colocação da cabeça do alfinete; para fazer uma cabeça
de alfinete requerem-se 3 ou 4 operações diferentes; montar a cabeça já é
uma atividade diferente, e alvejar os alfinetes é outra; a própria embalagem
dos alfinetes também constitui uma atividade independente.
Assim, a importante atividade de fabricar um alfinete está dividida em
aproximadamente 18 operações distintas, as quais, em algumas
manufaturas são executadas por pessoas diferentes, ao passo que, em
outras, o mesmo operário às vezes executa 2 ou 3 delas. Vi uma pequena
manufatura desse tipo, com apenas 10 empregados, e na qual alguns desses
executavam 2 ou 3 operações diferentes. Mas, embora não fossem muitohábeis, e portanto não estivessem particularmente treinados para o uso das
máquinas, conseguiam, quando se esforçavam, fabricar em torno de 12
libras de alfinetes por dia.
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Ora, 1 libra contém mais do que 4 mil alfinetes de tamanho médio. Por
conseguinte, essas 10 pessoas conseguiam produzir entre elas mais do que
48 mil alfinetes por dia. Assim, já que cada pessoa conseguia fazer 1/10 de 48
mil alfinetes por dia, pode-se considerar que cada uma produzia 4.800
alfinetes diariamente. Se, porém, tivessem trabalhado independentemente
um do outro, e sem que nenhum deles tivesse sido treinado para esse ramo
de atividade, certamente cada um deles não teria conseguido fabricar 20
alfinetes por dia, e talvez nem mesmo 1, ou seja; com certeza não conseguiria
produzir a 240ª parte, e talvez nem mesmo a 4.800ª parte daquilo que hoje
são capazes de produzir, em virtude de uma adequada divisão do trabalho e
combinação de suas diferentes operações.”
Essa divisão de trabalho acima citada, transcreve uma das habilidades e
vocações que vocês terão e aplicarão em empresas que trabalham com uma linha
de montagem, ou com serviços.
1760 a 1830
Um fato histórico de mudança de hábitos e costumes da humanidade ocorreu
entre 1760 e 1830 na Inglaterra, chamada de Revolução Industrial, com o
surgimento de máquinas industriais, principalmente o processo de tecelagem
(máquinas de frias).
Este processo promoveu migração do trabalho artesanal e trabalhadores
de pequenas oficinas para o trabalho industrial, tendo em vista que as máquinas
eram muito caras. Verifica-se que somente os capitalistas poderiam adquirir as
máquinas e consequentemente empregavam qualquer pessoa para trabalhar.
Estas relações de trabalho modificaram a Inglaterra, também milhares de
camponeses buscam trabalho nas fábricas.
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Os trabalhadores eram apenas donos da força de trabalho que vendiam, em
situações desfavoráveis em troca de baixos salários, que não eram suficientes para
atender a necessidade de apenas um operário, obrigando empregar sua família
(mulher e filhos menores).
Consequentemente, o crescimento desordenado das fábricas que visavam
apenas a produção e conquista de mercado não se importando com a qualidade
de vida dos operários, propiciaram diversos acidentes, pois as máquinas não eram
projetadas para proteção de acidente dos trabalhadores.
Estas situações provocavam inúmeros acidentes e também contaminações e
epidemias devido às precárias condições do ambiente de trabalho. A qualidade
deste quadro fez com que o parlamento britânico aprovasse a 1ª lei de proteção
dos trabalhadores – chamada de Lei de Saúde e Moral dos Aprendizes (1802), e
mais tarde um empresário cria uma lei para melhorar a situação de seus
trabalhadores, essa lei ficou conhecida como Lei das Fábricas.
Resumidamente, podemos classificar a Revolução Industrial como um
conjunto das profundas transformações econômicas, tecnológicas e sociais
ocorridas na Europa (Inglaterra), a partir da segunda metade do século XVIII, sendo
um fenômeno tipicamente inglês, a Revolução Industrial foi, sobretudo, a
passagem de um sistema de produção marcadamente agrário e artesanal para
outro de cunho industrial, dominados pela fábrica e maquinaria. Caracterizando
sucessivas inovações tecnológicas, sendo elas:
•
aparecimento de máquinas modernas – rápidas, regulares e precisas– que substituíram o trabalho do homem, antes realizado à mão;
• utilização do vapor para acionar a máquina, isto é, como fonte de
energia, em substituição a energia muscular, eólica e hidráulica;
• obtenção e trabalho de novas matérias-primas, em particular os
minerais, que deram impulso à metalurgia e à industria química.
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Grandes personalidades científicas
Na última década do século IX, e nas primeiras duas do século XX, algunspensadores gerenciais desenvolveram ideias e princípios de projeto de trabalho e
negócio que, coletivamente, ficaram conhecidos como “administração científica”.
Frederick Taylor
Escreveu, em 1911, o livro “Administração científica”, que foi muito importante
para a gestão de operações. Taylor era um ativo estudioso das formas de aumentar
a produtividade em processos produtivos. Sua intenção era claramente fazer mais
produtos com menos recursos. Em seu livro escreveu sobre os seguintes assuntos:
• Identidade de interesse de empregadores e empregados.
• Influência da produção na prosperidade de empregadores e
empregados.
• Vadiagem no trabalho e suas causas.
• O sistema defeituoso da administração, comumente em uso, que
força os empregados a fazer cera no trabalho, a fim de melhorproteger seus interesses.
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• Preconceitos dos operários relativamente à influência da
organização de serviços sobre o desemprego.
• Ignorância dos administradores sobre o tempo necessário para
execução de serviços.
• Substituição dos métodos empíricos por métodos científicos.
• Divisão de trabalho entre a gerência e os trabalhadores.
Herny FordFord, fundador da Ford Motor Company, idealizou o modelo de produção
em massa. Esse modelo revolucionou a indústria automobilística a partir de janeiro
de 1914, quando introduziu a primeira linha de montagem automatizada.
Henri Fayol
Autor e criador da Teoria Clássica da Administração, formado em Engenharia
de Minas e, por conta disso, passou a trabalhar na área, em uma companhia de
metalurgia e minas; teve a oportunidade de alavancar a sua carreira como
engenheiro administrador, bem como teve a possibilidade de se tornar um teórico
de gestão.
Segue abaixo os 14 princípios de gestão aplicados em gestão por Henri Fayol.
1.
Unidade de direção;
2. Unidade de comando;
3.
Disciplina;
4.
Autoridade e responsabilidade;
5.
Divisão do Trabalho;
6.
Subordinação dos interesses individuais aos da organização;
7.
Remuneração do pessoal (justa e garantida);
8. Centralização (da autoridade no nível superior);
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Introdução à Engenharia de Produção
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9. Ordem;
10. Cadeia;
11.
Equidade;
12.
Estabilidade do pessoal;
13.
Iniciativa;
14.
Espírito de equipe.
Segue algumas frases e pensamentos de Henri Fayol, que poderão somar
na carreira profissional de vocês:
• "Administrar é prever, organizar, comandar, coordenar e controlar".
• "Coordenar é ligar, unir e harmonizar todos os atos e todos os
reforços".
• "Administrar significa olhar à frente".
•
"Dirigir é conduzir a empresa, tendo em vista os fins visados,procurando obter as maiores vantagens possíveis de todos os
recursos de que ela dispõe".
• "A harmonia e a união das pessoas de uma empresa são grande
fonte de vitalidade para ela. É necessário, pois, realizar esforços para
estabelecê-la".
• "Controlar é velar para que tudo ocorra de acordo com as regras
estabelecidas e as ordens dadas".
• "A primeira condição inerente ao chefe de uma grande empresa é a
de ser bom administrador".
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A Engenharia de Produção
Engenharia de Produção, também conhecida por Engenharia de Produção
Industrial, Engenharia de Gestão Industrial ou Engenharia Industrial, dedica-se à
concepção, melhoria e implementação de sistemas que envolvem pessoas,
materiais, informações, equipamentos, energia e maiores conhecimentos e
habilidades, para que se utilizando desse conhecimento especializado em
Matemática, Física e Ciências Sociais, em conjunto com análise e projeto de
Engenharia, ela possa especificar, prever e avaliar os resultados obtidos por tais
sistemas.
Foi introduzida em 1959 pela USP, sendo um dos motivos da implantação foi o
crescimento econômico nacional. Vale ressaltar que o surgimento do nome
“Engenharia de Produção” no Brasil foi adotado para diferenciar do Tec. Industrial,
já existente. Logo, podemos dizer que: Engenharia de Produção = Engenharia
Industrial.
Área de atuação da Engenharia de Produção
O profissional de Engenharia de Produção, ao término do curso estará
habilitado para o exercício profissional e poderá dedicar-se a projetos e gerência
de sistemas que envolvam pessoas, materiais, equipamentos, meio ambiente entre
outras. Cito abaixo alguns ramos de atuação da Engenharia de Produção:
•
Gerência de Produção;
• Qualidade;
• Gestão Econômica;
• Ergonomia e Segurança do Trabalho;
• Gestão Ambiental;
• Engenharia de Produto;
• Pesquisa Operacional;
• Gestão de Tecnologia.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Engenharia de Produção x Administração
Em razão da abrangência da Engenharia de Produção, em muitos momentoshá uma área de conflito com a Administração de Empresas, no entanto sãocarreiras distintas.
O engenheiro de produção tem como base um conteúdo tecnológico, alémde cursar disciplinas do núcleo básico das engenharias (física, matemática,química) e disciplinas profissionalizantes (desenho, eletrônica, automação, PCP, PO,Logística e Distribuição...).
Ambos os cursos têm em sua grade curricular materiais sobre administração,
comércio, economia, técnicas de gerencias, entretanto para a Engenharia essasdisciplinas são voltadas para a realidade industrial. A Engenharia de Produçãopossibilita que o profissional entenda todo o processo, pois é o único profissionaldo mercado que consegue visualizar os problemas de uma forma globalizada e nãofragmentada.
LEITURA COMPLEMENTAR:
Bazzo, Walter Antonio. Introdução à Engenharia: conceitos, ferramentas e
comportamentos. 2. ed. Florianópolis: Ed. da UFSC, 2011.
Maximiano, A. Teoria Geral da Administração: Da Revolução Urbana à
Revolução Digital. São Paulo: Atlas, 2004.
Chiavenaco, Albero. Introdução a Teoria Geral da Administração. São Paulo,
2004.
É HORA DE SE AVALIAR!
Lembre-se de realizar as atividades desta unidade de estudo, elas irão ajudá-lo
a fixar o conteúdo, além de proporcionar sua autonomia no processo de ensino-
aprendizagem. Caso prefira, redija as respostas no caderno e depois às envie
através do nosso ambiente virtual de aprendizagem (AVA). Interaja conosco!
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Exercícios – Unidade 1
1- Dado a administração como um processo de planejar, organizar, dirigir e
controlar o uso de recursos a fim de alcançar os objetivos globais temos a aplicação
de um círculo virtuoso que gira em torno dessa contextualização supracitada,
sendo ele:
a) materiais↔ decisão↔ recursos.
b) objetivos↔ mão de obra↔ recursos.
c) objetivos↔ recursos↔ decisão.
d) recursos↔ materiais↔ decisão.
e) objetivos↔ controle↔ decisão.
2- A administração é o ato de trabalhar com e através de pessoas para realizar os
objetivos tanto da organização quanto de seus membros. Existem 2 aspectos
chaves que devem ser apontados nesta definição. Marque a alternativa correta
quanto a esses aspectos.
a)
Não dá ênfase ao elemento humano, e sim às atividades individuais.
b) Dá maior ênfase ao elemento humano e focaliza nos objetivos.
c)
Dá maior ênfase ao elemento humano e nas atividades individuais.
d) Focaliza nos objetivos e nas atividades individuais.
e)
Dá ênfase a divisão do trabalho e as metas individuais
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3- Um projeto é um investimento de risco, e os conhecimentos dos aspectos
econômicos e sociais podem ser de vital importância para o seu êxito, logo uma
boa bagagem de conhecimentos específicos, habilidades e qualidades são
essenciais para o seu sucesso. Quais são essas qualidades e habilidades que devem
compor a ação de um engenheiro?
a) Experimentação, economia, conhecimentos externos e individualidade.
b) Trabalho em equipe, relações humanas, atividades empíricas e domínio
absoluto do sistema.
c)
Apenas ética profissional.d) Trabalho e equipe, ética profissional, conhecimentos objetivos,
aperfeiçoamento contínuo e experimentação.
e) Nenhuma das respostas anteriores.
4- Assinale a afirmativa incorreta:
a)
O nome Engenharia de Produção no Brasil foi surgido para diferenciar do
Técnico de Produção.
b)
Quanto às formas usuais de captação de conhecimento temos a leitura, a
audição, a preparação do ambiente e o processamento da informação.
c)
A Revolução Industrial foi um acontecimento ocorrido na Inglaterra e
marcado por profundas transformações econômicas, tecnológicas e
sociais.
d)
Foram grandes personalidades: Henri Fayol (gerente), Frederick Taylor(trabalhador) e Herny Ford (dono).
e)
O engenheiro de produção tem como base um conteúdo tecnológico,
além de cursar disciplinas do núcleo básico das engenharias.
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5- A preparação de método de estudo consiste em:
a) uma escolha de um bom ambiente, arejado e bem iluminado.
b)
uma preparação psicológica.
c) um Ambiente silencioso e agradável.
d) um desenvolvimento de saúde.
e) todas as respostas anteriores.
6- Quanto aos princípios de gestão de Henri Fayol, é correto afirmar:
a)
Que abordava a vadiagem nas fábricas.b) Que media o índice de produtividade para cada mão de obra.
c) Que possuía entre seus princípios a chefia e suas responsabilidades, assim
como a divisão de trabalho.
d) Verificava o índice de interesse entre empregador e empregados.
e) Todas as respostas estão incorretas.
7- A Revolução Industrial foi um acontecimento histórico de mudança de hábitos e
costumes da humanidade que ocorreu entre 1760 e 1830 na Inglaterra, esse
acontecimento teve a seguinte consequência:
a)
ampliação do mercado de trabalho para todos os níveis hierárquicos.
b)
utilização da mão de obra artesanal em conjunto com a industrial.
c)
um aumento no índice de acidente de trabalho.
d)
aparecimento de máquinas modernas.e) as resposta C e D estão corretas.
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8- A qualidade do bom curso de Engenharia de Produção está ligada:
a) ter uma integração laboratório x professor de modo programado.
b)
apenas a qualificação dos professores.
c) a motivação e qualidade dos estudantes.
d) ter boas bibliotecas e laboratórios.
e) as respostas C e D estão corretas.
9- A captação de conhecimentos se dá basicamente por iniciativa de alguém
interessado em aprender algo, e que utiliza para isso alguma técnica de trabalhoque possa levá-lo a alcançar seus objetivos.
A captação ocorre quando houver:
• internalização de conhecimentos trabalhados por um professor em sala de
aula;
• trabalho de conhecimentos através de leituras e de reflexões pessoais;
• participação em experiências, observações, visitas técnicas e discussões em
grupo.
“Antonio Bazzo & Luiz Teixeira”
Faça a análise do texto supracitado abordando as fases do estudo e as
formas usuais de captação do conhecimento, com os métodos de
desenvolvimento do conhecimento aplicados nas disciplinas já cursadas por vocês.
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10- Em 1911, Frederick Taylor (trabalhador) escreveu o livro “Administração
científica”, importantíssimo para o gerenciamento da produção. Sendo Taylor um
ativo estudioso das formas de aumentar a produtividade em processos produtivos,
em seu livro transcreveu algumas premissas para alcançar esses objetivos. Cite,
contextualizados, pelo menos quatro assuntos presentes em sua obra (livro).
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Os diferentes segmentos deatuação profissional para oEngenheiro de Produção
Engenharia de métodos.
Aspectos de segurança do trabalho.
Acidentes, incidentes e desvios.
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O conteúdo dessa unidade permeará os procedimentos da engenharia demétodos, em especial a utilização de diagramas e mapas. Na parte final serão
abordados os aspectos de segurança, verificando os conceitos legais de acidente
de trabalho, métodos de investigação e forma de comunicação de acidente de
trabalho.
Objetivo da Unidade:
• Conhecer alguns métodos da Engenharia de Produção
(Mapofluxograma, engenharia de métodos, diagrama de Gantt),
assim como os aspectos de segurança do trabalho.
Plano da Unidade:
Engenharia de métodos.
Aspectos de segurança do trabalho.
Acidentes, incidentes e desvios.
Bons estudos.
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Engenharia de Métodos
Estudo do Método
O estudo do método é o registro sistemático e o exame crítico dos
ambientes existentes, com o objetivo de desenvolver e aplicar métodos mais fáceis
e mais eficazes e reduzir custos. A abordagem do estudo do método envolve seguir
sistematicamente seis passos:
1. Selecionar o trabalho a ser estudado.
2. Registrar todos os fatos relevantes do método presente.
3. Examinar estes fatos criticamente e na sequência.
4. Desenvolver o método mais prático, econômico e efetivo.
5. Instalar o novo método.
6. Manter o método através da checagem periódica dele em uso.
b) Técnicas de Registro do Estudo de MétodosExistem muitas técnicas do estudo do trabalho que podem ser usadas para
registrar o método de fazer um trabalho. A maioria destas técnicas pode ser usada
para diversos propósitos, mas tende a focalizar um objetivo específico, ou seja,
registrar a sequência de tarefas, registrar as relações de tempo entre diferentes
partes de um trabalho e registrar movimento do pessoal, informações ou material
no trabalho. Seguem algumas técnicas:
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Introdução à Engenharia de Produção
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Diagrama dos Fluxos
Na realidade há três tipos de diagramas de processo: diagramas dos processosglobais (utilizado de forma mais agregada, só usa dois símbolos), diagramas de
fluxo de diagramas de processos globais (mais comum, serve para materiais e
informações) e diagramas de processo de duas mãos ou gráfico de operações
(usado em microescala, apresentando a sequência de movimento de cada mão).
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Diagrama de processo de duas mãos:
Mapofluxograma
Este recurso nos permite estudar em conjunto com o fluxograma ascondições de movimentação física que se segue num determinado processo
produtivo, bem como os espaços disponíveis ou necessários e as localizações
relativas dos centros de trabalho. Representa a movimentação física de um item
através dos centros de processamento disposto no arranjo físico de uma instalação
produtiva, seguindo uma sequência ou rotina fixa.
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Segue abaixo um exemplo de mapofluxograma de um processo convencional
com argamassa industrializada:
Fonte: http://www.faculdadedeengenharia.com/?p=634
Diagramas de Gantt
É um gráfico usado para ilustrar o avanço das diferentes etapas de um projeto.
Os intervalos de tempo representando o início e fim de cada fase. Aparecem como
barras coloridas sobre o eixo horizontal do gráfico. É utilizado como uma
ferramenta de controle de produção, podendo ser visualizadas as tarefas de cada
membro de uma equipe, bem como o tempo utilizado para cumpri-la.
Abaixo cito um exemplo de uma esquematização de um diagrama de Gantt
utilizado para a elaboração de um Programa de Prevenção de Ricos Ambientais –
PPRA –, que teve uma duração de 6 meses.
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Nº Nome da Tarefa Jan Fev
1Visita as Unidades2 Análise Critica das Atividades Executadas
3Reunião técnica para a confecção e sistematização de dadoscoletados
4 Identificação e avaliação dos riscos encontrados nas visitas
5 Identificação e caracterização da força de trabalho
6 Recomendação para controle dos riscos
7Confecção de relatório final
8 Divulgação de Resultados
c) Técnicas de Medida do Trabalho
São técnicas utilizadas para definição do Tempo Básico, sendo elas:
• Estudo dos Tempos;• Síntese a partir de dados elementares;• Sistemas predeterminados movimento-tempo;•
Estimativa analítica;• Amostragem do trabalho.
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Esta técnica de estudo constitui-se de três etapas:
Observar e medir (cronômetros) o tempo necessário para realizar cada
elemento do trabalho através de diversos ciclos de trabalho enquanto é avaliado
simultaneamente o ritmo da pessoa que faz o trabalho.
1. Normalizar cada tempo observado à luz da avaliação de ritmo
observada enquanto o elemento estava sendo cronometrado.
O Tempo Normal (TN) é dado,
TN = TO x FR,
onde TO é o tempo observado e FR o fator de ritmo.
2. Calcular a média dos tempos ajustados para obter o tempo básico (ou
normal) para o elemento.
Aspectos de segurança do trabalho
Para o planejamento de quaisquer medidas prevencionistas com relação ao
acidente de trabalho há necessidade de considerar o conceito risco e perigo.
Perigo – É inerente a fonte e tem potencial de acidente para o trabalhador.
Ex: o tanque de gasolina, a rede de alta tensão, o espaço confinado a andaime.
Risco – É a probabilidade de ocorrer o evento indesejado.
Ex: explosão do tanque, descarga elétrica, queda do andaime, atropelamento etc.
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Acidentes, incidentes e desvios
Dependendo do comprometimento das empresas estes conceitos ficam
muito próximos, sendo praticamente todos considerados como acidentes.
Acidente – evento não desejado e não planejado com perdas ou danos
(pessoa, patrimônio, meio ambiente, produção, instalações etc.).
Incidente – evento não planejado e não desejado, não há perda significativa
ou relevante, algumas empresas adotam como quase acidente.
Ex: queda da marreta do andaime.
Desvio – comportamentos, condutas ou práticas inadequadas que somadas
promovem o acidente ou incidentes.
Ex: não aterramento, não proteger correias, não calibrar pneus etc.
Os acidentes não ocorrem por acaso, existem causas que devem ser
identificadas e analisadas. As causas de acidentes davam-se como atos inseguros
e condições inseguras; atualmente, adotamos como práticas inseguras. As
práticas inseguras são ações decorrentes de operações com baixo nível de
segurança, apresentando desvios de comportamento e operacional.
As práticas inseguras estão associadas a:
•
equipamento defeituoso;
• falta de proteção nas máquinas;
• iluminação e ventilação inadequadas;
• falta de arrumação;
• falta de higiene;
•
falta de EPI (Equipamento de Proteção Individual);
• falta de EPC (equipamento de proteção Coletiva).
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Analisando estas condições, verifica-se que os acidentes estão ligados aquatro elementos.
• pessoa;
• equipamento;
• material;
• ambiente de Trabalho.
Conceito Legal de Acidente de Trabalho
Acidente de trabalho é o que ocorre peloexercício do trabalho a serviço da empresaou pelo exercício dos segurados referidosno inciso VII (produtor, parceiros, meeiro earrendatário rural, pescador artesanal eassemelhados) art 11 desta Lei,
provocando lesão corporal ou perturbaçãofuncional que causa a morte ou perda ouredução permanente ou temporária dacapacidade para o trabalho. Art. 19.
Conceito prevencionista de Acidente de Trabalho
“É a ocorrência imprevista e indesejável, instantânea ou não,
relacionada com o exercício do trabalho, que provoca lesão pessoal ou que
decorre risco próximo ou remoto dessa lesão”.
Casos considerados como acidente de trabalho:
• Doença profissional ou do trabalho de determinado ramo
constante no INSS.
• Acidente ligado ao trabalho, embora não tenha sido a causa única,
ou tenha contribuído para morte, ou perda ou redução dacapacidade para o trabalho.
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• O acidente sofrido pelo empregado no local e no horário do
trabalho em consequência de:
• ato de sabotagem ou de terrorismo por terceiros ou companheiro;
• ofensa física intencional, inclusive de terceiros por disputas ou
relacionadas ao trabalho;
• negligência, imprudência ou imperícia de terceiro inclusive de
companheiro;
•
ato de pessoa privado do uso de razão;
• desabamento, inundação ou incêndio;
• outros casos fortuitos ou decorrente de força maior.
São também considerados como acidente de trabalho sofrido pelo
empregado fora do local e horário de trabalho:
• prestando serviço espontâneo a empresa para evitar prejuízo ou
tirar proveitos;
• executando ordem para realização de serviços autorizados pela
empresa;
• viagem a serviço da empresa independente do meio de
locomoção;
• percurso da residência trabalho e vice-versa;
• períodos destinados a descanso, refeição, necessidades fisiológica
no local de trabalho.
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Causas e consequências dos acidentes de trabalho
Baseado no conceito legal e prevencionista, temos o legal referindo-sea lesão, já o prevencionista ao acidente. Exemplificando o acidente é a queda e
lesão é a fratura, portanto lesões são consequências de acidentes.
Para atendermos as causas que levam ao acidente, incidentes e desvios,
é importante verificar ou avaliar as áreas de influência que provocam desvios e
irregularidades.
As áreas de influência devem atuar harmonicamente
As áreas de influência quanto aos aspectos de segurança do trabalho são:
• organização;
• fatores pessoais;
• fatores de trabalho.
Organização – define sua prática, valores e cultura, enfatizando
fundamentalmente os desvios e comprometimento da alta administração e dos
colaboradores.
Fatores Pessoais – competências das pessoas envolvidas analisando os pontos
fortes e fracos, realizando treinamentos, evitando desvios funcionais que naprática o acidente ocorre por imprudência, imperícia ou negligência.
Imprudência – executar ação sem preocupação.
Ex.: transportar pessoas na pá carregadeira.
Imperícia – executar uma tarefa sem habilitação, experiência ou
qualificação.
Ex.: um mecânico operando pá carregadeira para teste de freios.
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Negligência – executar tarefa omitindo cuidado, não cumprimento de
procedimentos de SMS tais como, permissão de trabalho, ordem de
serviço.
Ex.: Iniciar solda em espaço confinado sem liberação ou permissão.
Fatores de Trabalho – garantir continuidade nas tarefas desenvolvidas, evitando
improvisações, operações em conformidade com as normas e procedimentos e
fundamentalmente o planejamento dos serviços realizados.
Análise de Acidentes
Tratando de acidentes com lesão independente da gravidade devemos
analisá-lo de forma eficaz para estar atentos para que o evento não venha se
repetir. A análise do acidente pode ser realizada por técnicos envolvidos na
Segurança do Trabalho SESMT – NR 4 e/ou colaboradores da CIPA - NR 5.
Importante
Para maiores informações, consultar no portal do MTE a Norma
Regulamentador nº 4 – Serviço Especializado em Engenharia e Medicina do
Trabalho e a Norma Regulamentadora nº 5 – Comissão Interna de Prevenção de
Acidente.
A CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes – é formada por
colaboradores da empresa, eleitos pelos empregados e indicados pelo
empregador. Estes colaboradores (membros) participam de treinamento, curso
obrigatório de no mínimo 20 horas, com objetivo de adquirir conhecimentos das
medidas de prevenção de acidente, sendo uma das principais atuações a
elaboração do mapa de risco e auxiliar na elaboração do PPRA (Programa de
Prevenção dos Riscos Ambientais – NR 9). Convém frisar que os colaboradores da
CIPA não são técnicos em segurança do trabalho, entretanto desempenham
papel importantíssimo na prevenção de acidente.
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O fundamental na investigação do acidente não é descobrir um culpado ou
responsável pelo acidente, e sim descobrir as causas que influenciaram ou o
somatório dos desvios. O grupo de análise ou investigação de acidente deve ser
formado por profissionais multidisciplinares, além da participação efetiva da
chefia do acidentado.
Na eventual ocorrência de um acidente, algumas condições deverão ser
mantidas:
• local não descaracterizado;
•
acompanhamento da gerência;
• supervisões conscientes assumindo que o envolvido no acidente é
de sua responsabilidade.
Comunicação dos acidentes
O comunicado do acidente tem papel importante não investigação e
análise das causas e efeitos, garantido de modo efetivo as medidasprevencionistas, sendo o processo de comunicação podendo ser feito na
seguinte ordem:
1º - Ao SESMT e/ou CIPA verbalmente ou inscrito.
2º - Ato pelo acidentado, colega, familiar etc.
3º - Fato comunicado aos órgãos reguladores (INSS, MTE, Sindicato etc.)
A comunicação de acidente de trabalho para ser válida deve ser
realizada pelo formulário da CAT – Comunicação de Acidente de Trabalho.
A CAT deve ter pelo menos 6 vias sendo uma via para:
• Empregado / dependentes;• Empresa;• INSS;• SUS;
•
MTE;• Sindicato.
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Link
Para maiores informações e obtenção do formulário da CAT,
consultar o site da Previdência Social.
Ao deter os conhecimentos dos acidentes de trabalho, torna-se necessário
desenvolver indicadores de acidentes, que normalmente levam em
considerações o quantitativo total de acidentes pelas as horas trabalhadas de
uma empresa. O padrão da estatística de acidente encontra-se na NBR 14.280 –
Cadastro de acidente do trabalho – Procedimento e classificação.
Pirâmide de Frank Bird
Nos anos de 1967 e 1968, o norte americano Frank Bird analisou 297
companhias nos Estados Unidos da América, sendo envolvidas nessa análise
170.000 pessoas de 21 grupos diferentes de trabalho. Neste período, houve
1.753.498 acidentes comunicados. A partir desses dados, foi criada a pirâmide de
Frank Bird, com a qual chegou-se a conclusão que, para que aconteça um
acidente que incapacite o trabalhador, anteriormente acontecerão 600
incidentes sem danos pessoais e/ou materiais.
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LEITURA COMPLEMENTAR:
Normas Regulamentaras do MTE.
NBR 14.280 - Cadastro de acidente do trabalho - Procedimento e
classificação.
Tubino, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle da Produção.
São Paulo: Atlas, 2000.
Maximiano, A. Teoria Geral da Administração: Da Revolução Urbana à
Revolução Digital. São Paulo: Atlas, 2004.
Chiavenaco, Albero. Introdução a Teoria Geral da Administração. São
Paulo, 2004.
Nesta unidade você aprendeu os estudos dos métodos e foi capaz deverificar os aspectos de segurança, vale lembrar que um acidente de trabalho em
uma produção pode acarretar em atrasos e até mesmo na perda de um produto.
Na próxima unidade iremos trabalhar os muitos conceitos de qualidades e de
projetos.
É HORA DE SE AVALIAR!
Lembre-se de realizar as atividades desta unidade de estudo, elas irão ajudá-
lo a fixar o conteúdo, além de proporcionar sua autonomia no processo de
ensino-aprendizagem. Caso prefira, redija as respostas no caderno e depois às
envie através do nosso ambiente virtual de aprendizagem (AVA). Interaja
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Exercícios – Unidade 2
1- É correto afirmar que:
a)
o mapofluxograma é uma ferramenta que permite estudar as condições
de movimentação física de um processo produtivo, assim como os seus
espaços e a sua gestão de tempo.
b) os diagramas de processo de duas mãos é usado em microescala,
apresentando a sequência de movimento de cada mão em um meio
produtivo.
c) o diagrama de Gantt é um gráfico que demonstra a gestão de tempo
das diferentes etapas de um projeto.
d)
as técnicas de medida do trabalho levam em consideração a gestão de
tempo, a estimativa analítica do trabalho, assim como uma amostragem
das etapas e dos processos de trabalho.
e)
todas as respostas anteriores estão corretas.
2- O registro sistemático e o exame crítico dos ambientes existentes, como o
objetivo de desenvolver e aplicar métodos mais fáceis e mais eficazes e reduzir
custos é conhecimento com “Estudo do Método”, é correto afirmar que:
a)
o estudo do método leva em consideração em primeiro lugar o estudodo tempo.
b) o estudo do método não contempla a instalação de novos
equipamentos, não abordados na temática inicial.
c) uma das abordagens dos métodos é o desenvolvimento de algo muito
simples, com custo baixo e funcional.
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d)
para desenvolvimento do estudo do método, deve-se levar em
consideração os conhecimentos empíricos adquiridos no trabalho, para
em seguida elaborar e desenvolver conhecimentos científicos eficazes.
e) todas respostas anteriores estão erradas.
3- Quando falamos em segurança do trabalho, não podemos confundir os
conceitos de risco com os de perigo, pois:
a) o risco é inerente a fonte e quando existente tem um potencial elevado
de ocorrência de acidente.b) perigo sempre estará associado a existência de um desvio.
c) a probabilidade da ocorrência de um evento indesejado é a definição
de risco para a segurança do trabalho.
d) todo desvio é capaz de gerar um risco e/ou um perigo.
e) as respostas A, C e D estão corretas.
4- As condições ambientais de insegurança, assim como as práticas inseguras,
estão coligadas a:
a)
equipamentos defeituosos.
b) ao predomínio de medidas corretivas.
c)
a existência de particulados nocivos ao trabalhador no seu ambiente de
trabalho.
d)
a falta do Equipamentos de Proteção Individual.e)
todas as respostas anteriores estão corretas.
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5- Podemos afirmar que os acidentes estão ligados a alguns elementos, sendo
eles:
a)
indivíduo, aparelhamento, material e local de trabalho.
b) mão de obra desqualificada, falta de treinamento e predomínio de
medidas corretivas.
c) materiais defeituosos, pessoal e o recinto de trabalho.
d) indivíduo despreparado, ambiente de trabalho, mão de obra e
funcionário desmotivado.
e)
todas as respostas anteriores estão erradas.
6- Não são considerados como acidente de trabalho, de acordo com a lei 8.213
de 24 de julho de 1994.
a)
O acidente ocorrido oriundo de inundação.
b) O acidente ocorrido no trajeto do trabalho para casa ocorrido após 2
horas da saída do trabalhador da empresa.
c)
O acidente ocorrido pelo trabalhador fora do local e do horário de
trabalho, quando este resolve problemas da empresa por conta própria
para proporcionar proveitos à empresa.
d)
O acidente ocorrido no horário destinado a refeições.
e)
O acidente ocorrido em viajem a serviço da empresa.
7- A CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidente – tem a seguinteatribuição:
a) Elaborar os mapas de risco da empresa em que atua.
b) Participar das investigações de acidente de trabalho.
c) Realizar inspeções de segurança.
d) Realizar campanhas de prevenção de acidente de trabalho, na qual
temos como destaque a SIPAT.
e)
Todas as respostas anteriores estão corretas.
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8- Quanto a CAT – Comunicado de Acidente de Trabalho –, é correto afirmar:
a) Que apenas o médico do trabalho é o profissional qualificado e
habilitado ao seu correto preenchimento.
b) Que a CAT só tem valor legal caso seja preenchida até 24 horas após o
acidente.
c) Que qualquer pessoa possa preencher a CAT (Médico do Trabalho,
Empresa, Acidentado ou Dependentes, Sindicados e Entidades
Públicas).
d)
A CAT deverá ser emitida em apenas 1 (uma), via onde está deve serarquivada na empresa do acidentado.
e) Apenas os acidentes com perda de tempo ou acidentes graves devem
preencher a CAT.
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Introdução à Engenharia de Produção
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9- Sabendo que a Engenharia de Métodos é procedimento de registro
sistemático, além de um exame crítico dos meios propostos para a realização de
um trabalho, assim como o desenvolvimento eficaz e eficiente das atividades.
Para isso, o Estudo do Método aborda sistematicamente seis passos.
Exemplifique pelo menos 4 passos do estudo de método. Para o
desenvolvimento da questão, cite uma empresa como foco da sua justificativa
(exemplificação) e inicie a sua resposta explicando o processo produtivo da
empresa escolhida e seu ramo de atuação.
10- Elabore um mapofluxograma das atividades produtivas da empresa citada na
questão anterior (Questão nº 9).
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Introdução à Engenharia de Produção
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Introdução à Engenharia de Produção
58
Noções de projetos, processos,estratégia, análise, qualidade,capacidade de arranjo físico,
controle e programas.
Qualidade, PDCA e 5W1H.
Ferramentas da qualidade.
Projetos.
Planejamento Estratégico.
3
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Introdução à Engenharia de Produção
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Nesta unidade, examinaremos os conceitos da qualidade, suasferramentas e seus princípios e suas repercussões quanto a um cliente. Ao
termino da unidade compreenderemos a essência da engenharia, que pode ser
denominada como projetos para solucionar problemas distintos.
Objetivo da Unidade:
• Compreender os diversos conceitos múltiplos da qualidade e deter
os princípios de um projeto.
Plano da Unidade:
Qualidade, PDCA e 5W1H.
Ferramentas da qualidade.
Projetos.
Planejamento Estratégico.
Bons estudos.
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Introdução à Engenharia de Produção
60
Qualidade, PDCA e 5W1H
O que é qualidade? Para responder a essa questão, analise as figuras abaixo
e reflita.
Podemos afirmar que qualidade é possuir os selos acima?
R: Não, qualidade está além de certificações, veja abaixo.
Qualidade é um conceito subjetivo que está relacionado diretamente às
percepções de cada indivíduo, e possui ligação em especial com 6 (seis) fatores.
Ou seja: qualidade é um conceito multidimensional.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Princípios da Qualidade – 14 Princípios de Deming
Deming cientista com reconhecimento mundial por trabalhos voltados
às melhorias de processos produtivos, vendas de mercadorias e qualidade de
produtos; tudo isso com a utilização de métodos voltados à estatística (análise de
variância, teste de hipóteses entre outros). Ficou marcado pela criação dos 14
princípios da qualidade, sendo eles:
1º princípio: estabeleça constância de propósitos para a melhoria doproduto e do serviço, objetivando tornar-se competitivo e manter-se
em atividade, bem como criar emprego.
2º princípio: adote a nova filosofia. Estamos numa nova era econômica.
A administração ocidental deve acordar para o desafio, conscientizar-se
de suas responsabilidades e assumir a liderança no processo de
transformação.
3º princípio: deixe de depender da inspeção para atingir a qualidade.
Elimine a necessidade de inspeção em massa, introduzindo a qualidade
no produto desde seu primeiro estágio.
4º princípio: cesse a prática de aprovar orçamentos com base no preço.Ao invés disto, minimize o custo total. Desenvolva um único fornecedor
para cada item, num relacionamento de longo prazo fundamentado na
lealdade e na confiança.
5º princípio: melhore constantemente o sistema de produção e de
prestação de serviços, de modo a melhorar a qualidade e a
produtividade e, consequentemente, reduzir de forma sistemática os
custos.
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Introdução à Engenharia de Produção
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6º princípio: institua treinamento no local de trabalho.
7º princípio: institua liderança. O objetivo da chefia deve ser o de ajudar
as pessoas, as máquinas e os dispositivos a executarem um trabalho
melhor. A chefia administrativa está necessitando de uma revisão geral,
tanto quanto a chefia dos trabalhadores de produção.
8º princípio: elimine o medo, de tal forma que todos trabalhem de
modo eficaz para a empresa.
9º princípio: elimine as barreiras entre os departamentos. As pessoas
engajadas em pesquisas, projetos, vendas e produção devem trabalhar
em equipe, de modo a preverem problemas de produção e de
utilização do produto ou serviço.
10º princípio: elimine lemas, exortações e metas para a mão de obra
que exijam nível zero de falhas e estabeleçam novos níveis de
produtividade. Tais exortações apenas geram inimizades, visto que a
maioria das causas da baixa qualidade e da baixa produtividade
encontra-se no sistema, estando, portanto, fora do alcance dos
trabalhadores.
11º princípio: elimine padrões de trabalho (quotas) na linha de
produção. Substitua-os pela liderança; elimine o processo de
administração por objetivos. Elimine o processo de administração por
cifras, por objetivos numéricos. Substitua-os pela administração por
processos através do exemplo de líderes.
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Introdução à Engenharia de Produção
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12º princípio: remova as barreiras que privam o operário horista de seu
direito de orgulhar-se de seu desempenho. A responsabilidade dos
chefes deve ser mudada de números absolutos para a qualidade;
remova as barreiras que privam as pessoas da administração e da
engenharia de seu direito de orgulharem-se de seu desempenho. Isto
significa a abolição da avaliação anual de desempenho ou de mérito,
bem como da administração por objetivos.
13º princípio: institua um forte programa de educação e
autoaprimoramento.
14º princípio: engaje todos da empresa no processo de realizar a
transformação. A transformação é da competência de todo mundo.
Indubitavelmente podemos concluir que a qualidade varia entre asempresas em função da finalidade do produto. Vale lembrar que não podemos
nos esquecer do público alvo quando trabalhamos com o objetivo da qualidade
total, pois este possui a ligação e a obrigação principal de atender as expectativas
do cliente.
Em outras palavras, podemos afirmar que a qualidade é:
Criatividade = qualidade + qualidade + boas ideias
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Introdução à Engenharia de Produção
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Ferramentas da Qualidade
Iremos iniciar esse tópico abordando o PDCA, também conhecido como o
ciclo de Deming, o qual tem como o foco o desenvolvimento da melhoria
contínua.
A sigla PDCA deriva de 4 palavras inglesas, sendo elas:
Plan – Planejar.
Estabelecer metas, padronizar processos de trabalho e treinamento.
Do – Executar.
Fazer o trabalho com base no planejado.
Check – Verificar.Verificar o cumprimento e a qualidade das atividades planejadas, o
atendimento aos requisitos.
Act – Atuar.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Agir com base nas melhorias, tomar ações para a melhoria continua do
sistema.
Uma ferramenta complementar ao PDCA e que muitos profissionais de
engenharia utilizam é o 5W1H. Pois com essa ferramenta o profissional passa a
ter um controle geral do cenário de trabalho com suas respectivas metas e
responsabilidades.
Vale ressaltar que para uma boa aplicação do 5W1H torna-se necessária a
aplicação do brainstorm.
What? O que será feito?
When? Quando será feito?
Where? Onde será feito?
Why? Por que será feito?
Who? Quem fará?
How? Como será feito?
Brainstorm – significa tempestade
cerebral ou tempestade de ideias. Éuma atividade que serve para testar e
explorar a capacidade criativa de
indivíduos ou de um determinado
grupo, através de dinâmicas de grupo,
onde cada indivíduo expõe os seus
pensamentos sobre a temática
abordada.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Projetos
Podemos classificar a essência da Engenharia como a profissão que possui
por excelência a capacidade de identificar, formular e solucionar problemas.
Logo, solucionar problemas é uma atividade que sintetiza a importância da
Engenharia.
Uma pergunta simples seria: como é que o engenheiro soluciona
problemas? Para essa pergunta temos também uma resposta simples, embora
com consequências sistêmicas e complexas, logo a resposta seria: elaborandoprojetos.
Para ser um bom projetista devemos saber:
• Identificar;
• Formular;
• Solucionar problemas.
Ressalto que projeto em engenharia é uma atividade que envolve ciência e
arte.
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Introdução à Engenharia de Produção
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O projeto é um plano de execução, é um planejamento para se alcançar
objetivos dentro de metas de orçamentos e tempo, é o conjunto de atividade
que precede a execução de um produto. Quando falamos na criação de um
projeto, podemos afirmar com convicção este não se inicia em uma sala, com a
utilização de computadores, sistemas, lápis, papel e mesa; mas sim através de
cálculos, esquemas, esboços, tomadas de decisão e outros, adquiridos no local de
aplicação do projeto. O bom projetista é aquele vivencia todas as etapas da
elaboração e execução do projeto, indo no local onde será elaborado o projeto.
Um exemplo interessante e que vale como reflexão seria:
Como um engenheiro projetaria uma passarela?
R: A melhor resposta encontrada seria, sentado em uma cadeira
de rodas, pois a vivencia e a detenção do conhecimento dos
cadeirantes farão o projeto da passarela superar as expectativasdos usuários, garantindo também a acessibilidade a todos.
Embora em muitos casos possa ser entendidos como mais amplo e
complexo, o processo de um projeto pode ser esquematizado de acordo com a
seguinte sistematização:
1º - identificação de uma necessidade;
2º - definição do problema;
3º - coleta de informação;
4º - concepção;
5º - especificação da solução;
6º - comunicação.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Para relembrar: o engenheiro de produção deve atender e superar as
expectativas da empresa e do cliente.
Planejamento Estratégico
Atualmente, impera uma grande competição entre empresas, competição
essa que poderá ser, para muitas instituições, motivos de falência e, para outras, a
real necessidade de permanecerem vivas, pois muitas que se conseguem
sobreviver tem como alicerce o conhecimento relacionado ao mercado
estratégico.
Planejamento estratégico é um processo gerencial que diz respeito à
formulação de objetivos para a seleção de programas de ação e para sua
execução, levando em conta as condições internas e externas à empresa e sua
evolução esperada. Processo de elaboração da estratégia, na qual se definiria a
relação entre a organização e o ambiente interno e externo, bem como osobjetivos organizacionais, com a definição de estratégias alternativas
(MAXIMIANO, 2006).
O planejamento estratégico visa antecipar o futuro da empresa, em relação
ao longo prazo. O engenheiro de produção, durante a sua formação, estuda e
desenvolve seus conhecimentos na Avaliação e Mercado, Planejamento
Estratégico, Estratégia de Produção, Organização Industrial, Marketing
Estratégico e outros.
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Introdução à Engenharia de Produção
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LEITURA COMPLEMENTAR:
Tubino, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle da Produção.
São Paulo: Atlas, 2000.
Maximiano, A. Teoria Geral da Administração: Da Revolução Urbana à
Revolução Digital. São Paulo: Atlas, 2004.
Chiavenaco, Albero. Introdução a Teoria Geral da Administração. São
Paulo, 2004.
Oliveira Netto, Alvim Antônio de. Introdução a Engenharia de Produção.
Florianópolis: Visual Books, 2006.
Nesta unidade você compreendeu os diversos conceitos de qualidade e
os métodos de desenvolvimentos de projetos, observando que a essência da
engenharia é projetar. Dando continuidade as ferramentas e métodos utilizadosna engenharia de produção, a unidade seguinte abordará os conceitos da
reengenharia, Just in time, Kanban e ferramentas como a classificação ABC
conhecia como Diagrama de Pareto.
É HORA DE SE AVALIAR!
Lembre-se de realizar as atividades desta unidade de estudo, elas irão ajudá-
lo a fixar o conteúdo, além de proporcionar sua autonomia no processo de
ensino-aprendizagem. Caso prefira, redija as respostas no caderno e depois às
envie através do nosso ambiente virtual de aprendizagem (AVA). Interaja
conosco!
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Introdução à Engenharia de Produção
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Exercícios – Unidade 3
1- Um projeto é um investimento de risco, e os conhecimentos dos aspectos
econômicos e sociais podem ser de vital importância para o seu êxito. Logo, uma
boa bagagem de conhecimentos específicos, habilidades e qualidades são
essenciais para o seu sucesso. Quais são essas qualidades e habilidades que
devem compor a ação de um engenheiro?
a)
Trabalho em equipe, ética profissional, conhecimentos objetivos,
aperfeiçoamento contínuo e experimentação.
b) Apenas ética profissional.
c)
Trabalho em equipe, relações humanas, atividades empíricas e domínio
absoluto do sistema.
d)
Para a produção o mais importante torna-se o trabalho em equipe e a
comunicação.
e)
Experimentação, economia, conhecimentos externos e individualidade.
2- Qualidade é um conceito subjetivo que está relacionado diretamente às
percepções de cada indivíduo, ou seja, qualidade é um conceito
multidimensional. Os fatores que influenciam na qualidade são:
a) cultural, tipos de produtos, serviços prestados.
b) necessidades, expectativas dos clientes, cultural.
c)
modelos mentais, expectativas, tipos de produtos.
d) necessidades, cultural, serviços prestados.
e) todas as respostas acima estão corretas.
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Introdução à Engenharia de Produção
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3- Quanto aos princípios de Deming é correto afirmar:
a) a meta zero defeitos é um dos seus objetivos.
b)
os trabalhadores têm que exercer as suas atividades com confiança e
sem receio.
c) a liderança deve surgir de modo natural, de tal forma que um
trabalhador se torne líder e passe a ajudar as pessoas, as máquinas e os
dispositivos a executarem um trabalho melhor.
d) os treinamentos deverão ser em ambientes sempre externos, a fim de
ganhar maior atenção do colaborador a ser treinado.e) a inspeção torna-se um método principal no controle da qualidade,
pois é neste que verificamos e separamos as peças defeituosas das
boas.
4- Sobre Planejamento Estratégico é correto afirmar:
a) que é um processo de analisar uma organização sob vários ângulos,
definindo seus rumos por meio de um direcionamento que possa ser
monitorado nas suas ações concretas.
b)
a gestão estratégica trata em primeiro lugar a questão dos custos, em
seguida a formulação de estratégias para alcançar objetivos distintos.
c)
é um método que apenas as empresas grandes (no caso as
multinacionais) são capazes de desenvolver com eficiência, uma vez
que o domínio do mercado ajudam a sua eficácia.d)
o planejamento estratégico em alguns casos visa antecipar o futuro da
empresa, em relação ao longo prazo.
e)
todas as respostas anteriores estão erradas.
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Introdução à Engenharia de Produção
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5- Caso você seja convocado para elaboração de um projeto de uma linha de
produção, para obter sucesso na sua preparação como você deverá iniciar?
a)
Indo ao local para avaliar os espaços disponíveis.
b) Verificando, através de análises na circunvizinhança, a mão de obra
local disponível.
c) Constatando as acessibilidades na linha de produção, para as diferentes
características dos trabalhadores.
d) Realizando benchmarking em empresas que apresente as mesmas
características produtivas da sua.e) Todas as respostas anteriores estão corretas.
6- Para ser um engenheiro e um projetista de nome e renome é preciso deter as
seguintes informações:
a) formular os problemas e solucionar de modo prático.
b) procurar o culpado do problema e em seguida solucionar o problema.
c)
deve deter apenas os conhecimentos empíricos.
d) identificar, redigir e resolver problemas.
e)
identificar os problemas e solucionar de acordo com os seus
conhecimentos empíricos, adquiridos ao longo da sua carreira
profissional.
7- Projeto em engenharia é uma atividade que envolve ciência e arte. Envolvetambém conhecimentos dos mais diversos assuntos do saber humano, que
implica experiência de quem o desenvolve. Sendo assim, é correto afirmar:
a) a ciência pode ser aprendida e aprimorada através do exercício do uso
de técnicas de formação básicas e específicas.
b) a arte não tem importância quando a ciência está bem desenvolvida.
c) a ciência sempre está na frente da arte, qualquer que seja o projeto.
d)
a arte nunca precisa ser aprimorada, uma vez que o seu papel é
secundário.
e) todas as respostas anteriores estão erradas.
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Introdução à Engenharia de Produção
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8- Quando você utilizaria a técnica brainstorming?
a) Em uma análise de oportunidades de melhorias produtivas.
b)
Em reuniões gerenciais de avaliação de resultados e possíveis
melhorias.
c) Na utilização da ferramenta 5W1H.
d) Na utilização da ferramenta PDCA.
e) Todas as respostas anteriores estão corretas.
9- Lei o texto abaixo:PROCURA POR MELHORES SOLUÇÕES
O trabalho do engenheiro é uma incessante procura pela
redução de preços, custo, consumo e pelo aumento do
rendimento de sistemas, da sua produtividade, utilidade. Como
sempre existem várias soluções para cada problema, o
engenheiro deve também estar apto a selecionar a melhor dentre
elas. Essa seleção nem sempre se dá por decisões puramente
técnicas, nem acontecem por passe de mágica. Além do mais, um
bom profissional jamais estará satisfeito com o seu trabalho
enquanto não conseguir melhorar uma solução até quanto lhe
for possível. O procedimento utilizado para se chegar a estes
objetivos é a otimização.
Otimização é o processo de procura por uma solução que
forneça o máximo benefício segundo algum critério, ou seja,
é a busca da melhor condição. Afirmamos que é procura porque
nem sempre a condição ótima é alcançada, embora o ótimo seja
sempre uma meta. Às vezes, restrições econômicas, de tempo, de
recursos técnicos ou mesmo de falta de conhecimento limitam
essa busca pelo ótimo.
TEXTO: Walter Antonio Bazzo e Luiz Teixeira do Valle Pereira
– Introdução a Engenharia.
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Introdução à Engenharia de Produção
74
Com base no texto, faça uma aplicação prática com o objetivo otimizar
uma produção. Para desenvolvimento de sua resposta utilize a ferramenta 5W1H,
como base metodológica do projeto de otimização da produção. Faça uma breve
explicação da produção escolhida (pelo menos 5 linhas) antes de aplicar a
otimização – 5W1H.
Resposta Pessoa l
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Introdução à Engenharia de Produção
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10- Leia o texto abaixo:
Poluição Sonora
A poluição sonora como o próprio nome diz é uma
poluição causada pelo som um tanto alto acima do que é
considerado tolerável e isso gera problemas muitas vezes de
audição e até mesmo de estresse para quem o ouve.
O tempo todo nós estamos sujeitos a uma poluição
sonora, principalmente para quem reside em cidades grandes em
que o movimento é muito maior do que nas cidades do interior e
o automaticamente o barulho de veículos é de um número mais
elevado. Buzinas, sirenes, barulho de motores de veículos, entre
outros, todos são fatores de poluição sonora e todos esses
barulhos podem causar um grande estresse para quem o ouve.
Além do barulho dos veículos, também podemos
considerar como poluição sonora pessoas que ouvem o rádio ou
até mesmo a televisão em um volume fora do comum, ou seja,
em um volume exagerado que não necessitaria de ser tão alto.
Também é poluição sonora quando ouvimos música muito alta
por um fone de ouvido, ai que seja somente você o ouvinte,
também pode causar sérios problemas a sua audição.
Pode não parecer, mais a poluição sonora causa
muitos malefícios a saúde do ser humano, como insônia e
estresses, até mesmo a depressão em alguns casos, perda de
audição quando a poluição sonora é constante, a pessoa pode
ficar mais agressiva por conta do estresse, pode causar perda de
atenção e concentração nos afazeres diários e até mesmo perda
de memória, dores de cabeça e aumento da pressão arterial
também são grandes fatores, cansaço e até mesmo sérios
problemas com gastrite e ulceras(...).”Fonte: http://www.alienado.net/poluicao-sonora/
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Introdução à Engenharia de Produção
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Com base no texto, faça uma aplicação pratica do PDCA para amenizar
ou solucionar a poluição supracitada.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Noções gerais sobre outrossegmentos importantes
Ética.
Por que várias engenharias?
Reengenharia.
Just in Time.
Kanban.
Classificação ABC.
4
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Introdução à Engenharia de Produção
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Esta unidade abordará conceitos de importância superior, pois falar em
ética envolve o estado e os possíveis sucessos da carreira profissional, em
questão a Engenharia. Após entendermos o conceito supracitado, você irá
entender o amplo campo das engenharias e terminará o módulo estudando
algumas ferramentas que vocês utilizarão durante toda a vida profissional de
vocês (Just in Time, Kanban e Classificação ABC).
Objetivos da Unidade:
• Conhecer os campos da responsabilidade e ética da profissão;
• Compreender a reengenharia com os conceitos de reinventar o
novo;
•
Analisar as definições do Just in Time e Kanban de modos práticose naturais.
Plano da Unidade:
Ética.
Por que várias engenharias?
Reengenharia.
Just in Time.
Kanban.
Classificação ABC.
Vamos aos estudos!
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Introdução à Engenharia de Produção
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Ética
Para iniciarmos o conceito de responsabilidade, vamos entender um
pouco de ética. O termo “ética” deriva do grego ethos (caráter, modo de ser de
uma pessoa). Ética é um conjunto de valores morais e princípios que norteiam a
conduta humana na sociedade. A ética serve para que haja um equilíbrio e bom
funcionamento social, possibilitando que ninguém saia prejudicado. Neste
sentido, a ética, embora não possa ser confundida com as leis, está relacionada
com o sentimento de justiça social (Fonte:
http://www.suapesquisa.com/o_que_e/etica_conceito.htm).
Logo, a Engenharia pode modificar o ambiente, os hábitos e a qualidade de
vida das pessoas, a sua forma de morar, de se locomover, ou seja,
substancialmente o próprio comportamento da sociedade. Quais os deveres, os
direitos e as atribuições técnicas a exigir pelos serviços? São questões que devemsempre estar presente em nosso cotidiano. Do ponto de vista ético, não devemos
ver a profissão apenas como meio de satisfação de interesses pessoais.
Responsabilidade Legal do Engenheiro
As responsabilidades de um engenheiro são inúmeras, desde as de
cunho social até as legais, lembrando que as atividades de um engenheiro são
capazes de mudar os hábitos e costumes de uma sociedade. Como complementodas responsabilidades de um engenheiro tem-se a ART – Anotação de
Responsabilidade Técnica – que é o instrumento através do qual o profissional
registra as atividades técnicas solicitadas através de contratos (escritos ou
verbais) para o qual o mesmo foi contratado. A Anotação de Responsabilidade
Técnica (ART) é um documento constituído por formulário padrão a ser
preenchido através do sistema CREA, cujo preenchimento é de responsabilidade
do profissional devidamente habilitado com registro.
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Introdução à Engenharia de Produção
81
Para maiores informações das responsabilidades, campos de atuação de um
engenheiro e ART consultem:
•
Resolução nº 218, de 29 de junho de 1973;
• Site do CREA da rua região.
Por que várias Engenharias?
Quando fazemos a pergunta “Por que várias engenharias? ” temos como
resposta em primeiro lugar as amplas aplicações da Engenharia, pois seria difícil
uma pessoa deter todos os conhecimentos específicos de cada engenharia; em
seguida temos os aspectos legais e, por último, os embasamentos específicos de
cada área de atuação das engenharias. De uma forma geral, é competência dos
engenheiros projetar, executar, administrar, verificar, fiscalizar, pesquisar.
Segue alguns exemplos de atuação e de engenharias:
– Hidrelétrica
Barragem, geração e
distribuição de energia, painéis
de controle, medição e
deslocamento de terra, casa de
máquinas.
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Introdução à Engenharia de Produção
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– Construção Civil
Fundação, estrutura,
materiais, planta baixa, movimentação
de terra, canteiro de obra, mão de obra
para execução.
– Indústria
Sistema de qualidade,
otimização, processos, mão de obra
necessária para as atividades,
planejamentos, logística.
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Introdução à Engenharia de Produção
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– Veículo automotor
Sistema de suspensão,
direção e freio, motor, chassi,
aerodinâmica, painel de
instrumentos, equipamentos de
segurança.
ReengenhariaÉ um sistema administrativo criado na década de 90 por Michael Hammer e
James Champy. Basicamente, o sistema administrativo
denominado reengenharia pode ser definido como:
(…) um redesenho de processos, que envolve areadequação dos processos empresariais, estruturasorganizacionais, sistemas de informação e valores daorganização, objetivando uma guinada nos resultados dosnegócios da organização. (Stair e Reynolds, 2002, p. 39).
Logo, a reengenharia tem como objetivo aumentar a
produtividade, através da redução de custos e do aumento do grau de satisfação
do cliente, questionando de todas as formas de trabalho de uma organização,gerando uma redefinição total de processos
Reengenharia = repensar
e reinventar.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Mapear os processos que requerem melhorias.
Feito o mapeamento dos processos, os gestores poderão vislumbrar
quais são os pontos que devem ser otimizados e os que serão descartados, caso
não tenham valor real para a organização. De forma simples e objetiva, a
metodologia de implementação de processos de reengenharia pode-se
estruturar em quatro fases, sendo elas:
• Preparação: listar todos os processos da organização, selecionar
aqueles que serão redefinidos e viabilizar os recursos necessários para
esta atividade.
• Planejamento: garantir os recursos necessários – tempo, dinheiro e
pessoas; estruturar as equipes de trabalho e distribuir as tarefas entre
seus membros.
• Implementação: analisar os processos selecionados (responsável,
envolvidos, pontos fracos e pontos fortes), reinventar o processo,avaliar o impacto das mudanças e implementá-lo.
• Avaliação: medir e comunicar os resultados obtidos, controlar o
processo como um todo e gerir o impacto das alterações efetuadas em
outros processos.
Resistências por parte dos colaboradores que já estão acostumados a
trabalhar em uma determinada forma é um dos maiores desafios da implantação
da reengenharia, uma vez que é de prática dos indivíduos de modo geral, possuir
uma aversão a mudanças, ou seja, medo e receio do novo.
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Introdução à Engenharia de Produção
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Just in Time
Princípio ou técnica da administração que se baseia na filosofia de fazer algo
no momento certo, nem antes, nem depois, usando o mínimo de recursos. O Just
in Time, que significa no “tempo justo”, exige do administrador o abastecimento
ou desabastecimento da produção no tempo certo, no lugar certo e exatamente
na quantidade certa, visando capacitar a empresa a produzir somente o
necessário ao atendimento da demanda, com qualidade assegurada (Maximiano,
2004).
Esse termo (Just-in-time) entrou no vocabulário da gestão na década de 80 e,
hoje, já são poucos os gestores que não ouviram falar deste método de gerir as
existências. Ressalto que o Just in Time foi desenvolvido na década de 60, sendo
uma ideia básica do sistema Toyota de Produção. Mas o que poucos responsáveis
conhecem verdadeiramente são as condições de implementação deste sistema
na empresa. É que o Just-in-Time é muito mais do que uma técnica de controle
ou um sistema para gerir e reduzir ao mínimo os estoques. Alguns autores
consideram mesmo o Just-in-Time como uma filosofia industrial global. Em
termos muito simples, trata-se de um método que visa eliminar todas as fontes
de desperdício, eliminar tudo o que não acrescenta valor à empresa. Conseguir
ter um volume de estoque zero é talvez o efeito mais visível, mas não é o único.
Convém, assim, começar por indicar que só se pode implementar com sucesso
uma filosofia Just-in-Time na empresa se forem resolvidos os problemas
seguintes:
• Layouts pouco eficazes;
• Fornecedores pouco confiáveis;
• Avarias frequentes das máquinas;
• Problemas de qualidade;
• Mudanças de série longas.
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Introdução à Engenharia de Produção
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A dificuldade na aplicação do Just in Time reside em encontrar o tempo
certo de realizar determinada tarefa de forma que o tempo seja justo. Um modo
de atenuar essa dificuldade é através do uso da técnica Kanban (veremos no
próximo tópico), e utilizada na operacionalidade da meta Just in Time,
constituindo-se num instrumento administrativo de controle.
A aplicação de algumas técnicas na produção japonesa permitiu reduzir
estoques, em todos os níveis, incrementar a capacidade disponível em grandes
investimentos adicionais, diminuir tempos de fabricação, melhorar a
produtividade e a qualidade dos produtos fabricados etc. E uma dessas técnicas
foi o Just-in-Time que tem o objetivo de dispor da peça necessária, na
quantidade necessária e no momento necessário, pois para lucrar necessita-se
dispor de um inventário (de peças, produdos, resíduos e outros) para satisfazer as
demandas imediatas da linha de produção.
Outra ferramenta que auxilia bastante na implantação do Just in Time é
o 5s exposto abaixo.
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Abaixo, encontra-se um quadro comparativo da visão tradicional do sistema x Just in Time.
Item Visão Tradicional Just in Time
Qualidade Muito investimento.
Custo Alto.
Decorrente na
Fazer certo na
Especialização Alto nível de especialização no comando. Colaboradore
Mão de obra Nível operacional obedece ordens. Nível operacio
produção.Erros Busca culpados. Busca a soluçã
Estoque Ocultam os problemas. São reduzidos
Filas Necessária para manter a velocidade das
máquinas.
Produção con
Custos Altas taxas de produção. Redução em f
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Introdução à Engenharia de Produção
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Kanban
O sistema Kanban foi desenvolvido na década de 60 pelos engenheiros da
Toyota Motors Cia, com o objetivo de tornar simples e rápida as atividades de
programação, controle e acompanhamento de sistemas de produção de lotes.
Esse sistema foi projetado para ser usado dentro do contexto mais amplo da
filosofia Just in Time, buscando movimentar e fornecer os itens dentro da
produção apenas na quantidade necessária e no momento necessário, dando
origem ao JIT.Kanban é uma palavra japonesa que significa "sinal", usado nas empresas
para acionar a reposição do estoque de itens de forma simples e visual. Sabia que
em nossas casas trabalhamos com Kanban sem nos darmos conta? Vamos pensar
no feijão: Quando abrimos seu último quilo para prepararmos, o que fazemos?
Na próxima ida ao supermercado este item fará parte da lista de compras, não é
mesmo? E o Kanban é isto: no momento que começamos a consumir o estoque
alvo de algum item, uma informação é enviada (um berro: "precisa de feijão naspróximas compras!!!"; uma anotação na lista de compras; ...). No caso de
empresas, o Kanban pode ser um cartão que estará junto com cada contendedor
de itens (caixa para armazenar materiais) ou junto a peças iguais (por exemplo,
em uma confecção, loja). Este cartão é enviado ao almoxarifado (ou local do
estoque), ao setor de produção ou ao departamento de compras para ser
reposto. Assim você mantém estoque baixo e sua empresa não pára.
Segue algumas regras para o funcionamento do Kanban:1ª Regra: O cliente deve retirar do fornecedor apenas os itens
de sua necessidade nas quantidades e tempos necessários.2ª Regra: O fornecedor deve produzir apenas as quantidades
solicitadas pelo cliente.3ª Regra: Produtos com defeitos não devem ser repassadospara os clientes.4ª Regra: O número de Kanban dever ser minimizado.
5ª Regra: O sistema Kanban deve se adaptar a pequenasflutuações da demanda.
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Classificação ABC
A curva ou classificação ABC ou 80-20 é baseada no teorema do economista
Vilfredo Pareto. Em um estudo sobre a renda e a riqueza ele observou que com
uma pequena parcela da população, 20%, que se encontrava a maior parte da
riqueza.
A curva ABC é um método de classificação de informações, para que se
separem os itens de maior importância ou impacto, os quais são normalmente
em menor número.
Classificação ABC %Quantidade em estoque %Valor em estoque
A 20% 80%
B 30% 15%
C 50% 5%
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Introdução à Engenharia de Produção
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Vamos ver como funciona esta classificação ABC.
Vamos imaginar que cada um trabalha no departamento de controle de
estoque da empresa, liste os produtos que você controla, juntamente com os
preços. Seguem então os produtos com os respectivos preços:
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Quant Nome C
Itens Produto
1 Mangueira
2 Oring
3 Parafusos
4 Bombas
5 Retentor
6 Tubulação
7 Eletrodos
8 Galão 5 L
9 Rótulos
10 Conexão BSP
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Introdução à Engenharia de Produção
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Em uma análise grosseira temos a bomba como item em potencial risco
no estoque devido o alto preço. A seguir você monta uma tabela com o consumo
mensal de cada peça:
Quant Nome Custo por peça Consumo médio1 Mangueira R$ 78,00 3332 Oring R$ 8,00 34003 Parafusos R$ 99,00 10004 Bombas R$ 5.670,00 75 Retentor R$ 23,00 4306 Tubulação R$ 4,00 30007 Eletrodos R$ 12,00 23008 Galão 5 L R$ 2,40 1300009 Rótulos R$ 0,22 12000010 Conexão BSP R$ 8,90 180
Multiplicando o preço da peça pelo consumo de peças por mês, temos o
gasto mensal com cada peça:
Quant Nome Custo por Peça Consumo MédioCusto Total de
Compra
Itens Produto Mensal (CMM)Custo por Peça xCMM
1 Mangueira R$ 78,00 333 R$ 25.974,002 Oring R$ 8,00 3400 R$ 27.200,003 Parafusos R$ 99,00 1000 R$ 99.000,004 Bombas R$ 5.670,00 7 R$ 39.690,005 Retentor R$ 23,00 430 R$ 9.890,006 Tubulação R$ 4,00 3000 R$ 12.000,007 Eletrodos R$ 12,00 2300 R$ 27.600,008 Galão 5 L R$ 2,40 130000 R$ 312.000,009 Rótulos R$ 0,22 120000 R$ 26.400,0010 Conexão BSP R$ 8,90 180 R$ 1.602,00
Total R$ 581.356,00
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Colocando em ordem decrescente de preço:
Quant Nome Custo por peçaConsumomédio
Custo total decompra
Itens Produto Mensal (CMM) Custo por peça xCMM
1 Mangueira R$ 78,00 333 R$ 25.974,00
2 Oring R$ 8,00 3400 R$ 27.200,00
3 Parafusos R$ 99,00 1000 R$ 99.000,00
4 Bombas R$ 5.670,00 7 R$ 39.690,00
5 Retentor R$ 23,00 430 R$ 9.890,00
6 Tubulação R$ 4,00 3000 R$ 12.000,00
7 Eletrodos R$ 12,00 2300 R$ 27.600,00
8 Galão 5 L R$ 2,40 130000 R$ 312.000,00
9 Rótulos R$ 0,22 120000 R$ 26.400,00
10 Conexão BSP R$ 8,90 180 R$ 1.602,00
Total R$
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Ordenando os custos em relação ao total temos, e em seguida classificar, onde os seguintes 30% a classe B e os restantes (50%) a classe C.
Ordenação
Em relação ao total
Nº da ordenação Item % % (acumulada)
1 Galão 5 L 53,67 53,67
2 Parafusos 17,03 70,7
3 Bombas 6,83 77,53
4 Eletrodos 4,75 82,28
5 Oring 4,68 86,96
6 Rótulos 4,54 91,5
7 Mangueira 4,47 95,97
8 Tubulação 2,06 98,03
9 Retentor 1,7 99,73
10Conexão BSP
0,28 100,00
Total 100,0
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Introdução à Engenharia da Produção
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Classificação ABC – Gráfico
Nesta unidade você foi capaz de conhecer métodos práticos de gestão de
produção, como o Just in Time e o Kanban, além de ferramentas para análise de
custos, defeitos conhecida com Classificação ABC, e iniciamos os estudos
abordando as questões de ética e responsabilidade dos engenheiros.
É HORA DE SE AVALIAR!
Lembre-se de realizar as atividades desta unidade de estudo, elas irão
ajudá-lo a fixar o conteúdo, além de proporcionar sua autonomia no processo de
ensino-aprendizagem. Caso prefira, redija as respostas no caderno e depois às
envie através do nosso ambiente virtual de aprendizagem (AVA). Interaja conosco!
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Introdução à Engenharia da Produção
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Exercícios – Unidade 4
1 - Quanto as regras para implantação e funcionamento do Kanban, é correto
afirmar:
a) 1ª - O fornecedor deve retirar do cliente apenas os itens de sua necessidade.2ª - O fornecedor deve produzir apenas as quantidades solicitadas pelo cliente.3ª - Produtos com defeito não devem ser repassados para o cliente.4ª - O sistema KANBAN não pode ser adaptado a todo o sistema produtivo.
b) 1ª - O cliente deve retirar do fornecedor apenas os itens de sua necessidade nasquantidades e tempos necessários.2ª - O fornecedor deve produzir apenas as quantidades solicitadas pelo cliente.3ª - Produtos com defeito não devem ser repassados para o cliente.4ª - O número de KABANS dever ser minimizados.5ª - O sistema KANBAN deve se adaptar apenas as flutuações de demanda.
c) 1ª - O cliente e o fornecedor devem trabalhar apenas nas quantidades mínimase necessárias.2ª - Produtos com defeito devem ser concertados antes do repasse.3ª - O número de KABANS independe do sistema.
d) 1ª - O fornecedor deve retirar apenas os itens de sua necessidade nasquantidades e tempos necessários.2ª - O fornecedor deve produzir apenas as quantidades solicitadas pelo cliente.3ª - Produtos com defeito podem ser repassados para o cliente, desde que sejacliente interno.4ª - O sistema KANBAN deve se adaptar apenas as flutuações de demanda.
e) 1ª - O cliente deve retirar do fornecedor apenas os itens de sua necessidade emquantidades mínimas.2ª - O fornecedor deve produzir apenas as quantidades solicitadas pelo cliente.3ª - Produtos com defeito podem ser repassados para o cliente para determinaras soluções.4ª - O número de KABANS dever ser minimizados.5ª - O sistema KANBAN deve se adaptar a todos os sistemas.
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Introdução à Engenharia da Produção
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2- O 5S é o bom-senso que pode ser ensinado, aperfeiçoado, praticado para o
crescimento humano e profissional. Convém se tornar hábito, costume, cultura.
São inúmeras as empresas que atualmente possuem alguma iniciativa ligada ao 5s.
A variedade é enorme e contempla desde microempresas até gigantes
multinacionais. A sigla 5S saiu de cinco palavras japonesas que começam com a
letra S, que podemos defini-las em português como:
a) Gestão – Disciplina – Ordem – Funcionabilidade – Controle.
b) Utilização – Ordenação – Limpeza – Sistematização – Disciplina.
c) Controle – Limpeza – Autodisciplina – Sistematização – Controle.
d) Limpeza – Tempo – Gestão – Disciplina – Limpeza.
e) Ordenação – Limpeza – Tempo – Gestão – Controle.
3- Faça a classificação ABC dos seguintes dados abaixo. Após a classificação, faça o
gráfico ABC.
Produtos Quantidade Preçounitário (R$)
Arroz 10 Kg R$ 2,00
Feijão 12 Kg R$ 2,50
Macarrão 2 Kg R$ 3,00Ervilha 2 latas R$ 5,00
Carne 20 Kg R$ 25,00
Refrigerante 9 R$ 2,00
Suco 7 R$ 1,50
Pão 15 R$ 0,20
Manteiga 2 R$ 5,25
Detergente 4 R$ 0,99
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Introdução à Engenharia da Produção
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4- A reengenharia questiona toda a forma de trabalhar de uma organização,
gerando uma redefinição total de processos, ou seja, mapeia os processos que
requerem melhorias. De forma simples e objetiva, a metodologia de
implementação de processos de reengenharia pode-se estruturar em quatro fases,
sendo elas:
a) Preparação – Planejamento – Implementação – Avaliação.
b) Planejamento – Execução – Verificação – Agir.
c) Pesquisa – Medição – Implementação – Verificação.
d)
Planejamento – Medição – Verificação – Implantação.e) Planejar – Fazer – Melhorar – Aprimorar.
5- As diversas engenharias existem devido:
a) seria difícil uma pessoa dominar todas as áreas.
b)
várias responsabilidades legais.
c) conhecimentos complexos e específicos.
d)
avanços tecnológicos.
e)
todas as respostas anteriores estão corretas.
6- Do ponto de vista ético, não devemos ver a profissão (Engenharia) apenas como
meio de satisfação de interesses pessoais, mas sim:
a) com uma profissão com um grande reconhecimento social, e por isso
com grandes remunerações.b) com uma profissão diferenciada, capaz de atuar em qualquer ambiente
de trabalha e capaz de modificar o meio social.
c) apenas como uma profissão do futuro.
d) como uma profissão capaz de modificar os meio de pensar e agir de uma
sociedade, com a utilização de métodos empíricos.
e) todas as respostas anteriores estão erradas.
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Introdução à Engenharia da Produção
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7- Quanto a ART, é correto afirmar que:
a) apenas um engenheiro com registro ativo no CREA poderá preencher.
b)
deve ser preenchida apenas por engenheiro civil, quando há um projeto
ou legalização de obras em geral.
c) a ART não possui valor legal, sendo apenas um instrumento de consulta
pública.
d) todos que tiverem nível superior completo, poderão preencher uma ART.
e) todas as respostas anteriores estão erradas.
8- Para o sucesso na implantação de um Just in time, devemos:
a) reduzir os índices de perda, agregando maior valor ao produto.
b) flexibilizar apenas as partes importante dos sistema de produção.
c) aumentar os espaços na fábrica.
d) aumentar os estoque, a fim de garantir sempre matéria prima para a
produção.
e)
fazer manutenção corretivas nas máquinas e equipamentos do sistema
de produção.
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9- Sabendo da importância do Just in time para a produção, que por sua vez tornou
possível coordenar a produção com a demanda específica de diferentes setores em
um meio industrial. O 5s também derivado da cultura japonesa ajuda de forma
satisfatória a implantação do Just in time. Defina cada uma das metodologias
supracitada, em seguida, utilizando os métodos de desenvolvimentos de projetos
(exemplificados em sala de aula), faça um pequeno projeto para aplicação do Just
in time com o 5s. Antes do desenvolvimento, faça uma prévia explicando um pouco
do projeto. O objetivo do projeto é aplicar o Just in time e o 5s em um ramo
industrial, empresarial, entre outras tipologias.
10- Lei o texto abaixo:
DROGA MILAGROSA DOS ANOS 90
Reengenharia é parte de um processo que envolve as estratégias,
os objetivos, a capacitação, os processos, a infra-estrutura e a
cultura da empresa. Os encarregados dos programas dereengenharia procuram sempre diminuir as dificuldades e
maximizar os lucros. Contudo, a redução de custos pode se tornar
um problema para as empresas caso não haja uma política
adequada e satisfatória, pois pode interferir diretamente na
qualidade dos produtos e serviços. Repensar a organização é outro
aspecto preponderante para se atingir o sucesso, e essa estratégia
envolve alguns aspectos importantes.
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Introdução à Engenharia da Produção
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(...)
A reengenharia como droga milagrosa dos anos 90 pode ser
compreendida como um remédio que, embora interfira em toda a
estrutura de uma organização, é o único meio que atende as
necessidades de todas as partes envolvidas em seu processo de
funcionamento, tanto no que diz respeito à produção de bens e
serviços propriamente dita, como também nas relações com os
empregados.”
TEXTO: José Donizetti Morbidelli.
Com base no texto, defina reengenharia e comente seus problemas?
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Considerações Finais
Desejamos sucesso nessa nova carreira e jornada profissional e esperamos que
os conteúdos apresentados nesta disciplina tenham contribuído de formasatisfatória na formação, criação e desenvolvimento do conhecimento, somando
informações em seu novo caminho.
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Introdução à Engenharia da Produção
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Conhecendo o Autor
Tiago Moreira Cunha
Graduado em Engenharia de Produção pela Universidade Salgado de
Oliveira; mestre em Gestão e Auditoria Ambiental, pela Universidad de León; pós-
graduado em Engenharia de Segurança do Trabalho pela Universidade Federal doRio de Janeiro; pós-graduado em Engenharia Ambiental e Sanitárias pela
Universidade Federal do Rio de Janeiro e Matemático. Professor da Universidade
Salgado de Oliveira, professor convidado do curso de pós-graduação do Instituto
de Pesquisa Clinica Evandro Chagas, professor da Faculdade Fluminense de
Engenharia, professor do Colégio e Curso Orion, professor da Escola Técnica
Dinastia, professor convidado do curso de pós-graduação da Escola Politécnica de
Saúde Joaquim Venâncio e professor convidado do curso de pós-graduação daUniversidade Federal Rural do Rio de Janeiro. Atualmente, atua como diretor de
Projetos Especiais do Instituto de Ciências Ambientais – ICA.
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Introdução à Engenharia da Produção
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Introdução à Engenharia da Produção
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Referências
Alvim A. de Oliveira Netto, & Tavares, Ricardo Wolmer. Introdução à
Engenharia de Produção. São Paulo: Visual Books, 2006.
Batalha, Mário O. e Outros. Introdução da Engenharia de Produção. Rio
de Janeiro: Editora CAMPUS/ ABEPRO, 2008.
Bazzo, Walter Antonio. Introdução à Engenharia: conceitos, ferramentas
e comportamentos. 2. ed. Florianópolis: Ed. da UFSC, 2011.
HAMMER, M. & CHAMPY , J. Reengenharia: Revolucionando a Empresa.
Editora Campus, 1998.
Henrique Côrrea e Carlos Côrrea. Administração da Produção e
Operações. São Paulo: Atlas, 2004.
Larry Ritzman e Lee Krajewski. Administração da Produção e
Operações. São Paulo: Ed. Pearson Education do Brasil Ltda, 2004.
Luiz Teixeira do Vale Pereira, Walter Antonio Bazzo. Introdução à
Engenharia. Santa Catarina: UFSC, 2005.
MARTINS, P. & LAUGENI, F. Administração da Produção. São Paulo:
Editora Saraiva, 1998.
Nigel Slack. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1999.
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Introdução à Engenharia da Produção
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nexos A
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Unidade 1
1-c
2-b
3-d
4-b
5-e
6-c
7-e
8-e
9- Resposta Pessoal.10- Resposta Pessoal.
Unidade 2
1-e
2-c
3-c
4-e5-a
6-b
7-e
8-c
9- Resposta Pessoal.
10- Resposta Pessoal.
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Unidade 3
1-a
2-e
3-b
4-a
5-e
6-d
7-a
8-e9- Resposta Pessoal.
10- Resposta Pessoal.
Unidade 4
1-b2-b3-
Produtos Quantidade PreçoUnitário (R$)Arroz 10 Kg R$ 2,00
Feijão 12 Kg R$ 2,50
Macarrão 2 Kg R$ 3,00
Ervilha 2 latas R$ 5,00
Carne 20 Kg R$ 25,00
Refrigerante 9 R$ 2,00Suco 7 R$ 1,50
Pão 15 R$ 0,20
Manteiga 2 R$ 5,25
Detergente 4 R$ 0,99
4-a5-e
6-b7-e8-a
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Introdução à Engenharia da Produção
9- Resposta Pessoal.
10- A Reengenharia é o processo que envolve a melhoria da empresa, através demetodologias que consistem em reinventar o já criado, com o objetivo de
otimizar/aperfeiçoar os processos e solucionar problemas, ou seja, é um redesenho
dos processos que requerem melhorias.
Uma das problemáticas da Reengenharia é a aversão ao novo por parte
dos colaboradores, que por sua vez criam certa resistência.