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LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENTPMM Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management.

www.pmm-bs.com | [email protected]

Mantenimiento Basado en Condición. MBC “Ultrasonido,Aceite, Termografía y Vibración”

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Gestión del mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project

Management).

Con�abilidad Humana. Valores Ética y Liderazgo en la Empresa.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Análisis causa raíz ACR en equipos industriales. ¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación? El plan de inspección técnico y económico más

conveniente.

Mantenimiento centrado en con�abilidad RCM (Reliability Centered Maintenance).

Metodología para análisis de con�abilidad operacional (RAM “Reliability-Availability-Maintainability“).

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Con�abilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento

(Bok) de la SMRP, alineado a la generación de valor del negocio (Preparación para el examen CMRP)

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.

Inspección basada en riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

PMM-RM-001

PMM-RM-006

PMM-RM-002

PMM-RM-007

PMM-RM-003

PMM-RM-008

PMM-RM-004

PMM-RM-009

PMM-RM-005

PMM-RM-010

Mantenimiento Basado en Condición – MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”.

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en

equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

Con�abilidad Humana & Liderazgo en la Empresa.

Gestión del Mantenimiento con Microsoft Project(Maintenance Project Management)

LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENTPMM Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management.


Con�abilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justi�cación Financiera & Bene�cios

Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO 55002

La Gestión del Riesgo según la Norma ISO 31000

PMM-RM-011

PMM-RM-012

PMM-RM-0 3

PMM-RM-014Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Con�abi-lidad en la Gestión de Activos

PMM-RM-015

PMM-RM-016

PMM-RM-017

RCM-R© Básico: Reingeniería del Mantenimiento Centra-do en Con�abilidad

Ingeniería de Con�abilidad aplicada a la Gestión del Mantenimiento

Análisis de Causas Raíz e Indicadores RAMTécnicas y Herramientas de Análisis de Causas Raíz / Indicadores RAM

CURSOPMM-RM-001

OBJETIVOS

ASSET MANAGEMENT | www.pmm-bs.com

DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

¡La experienciaque tú necesitas!

• Consideraciones prácticas• Las vibraciones y su medición.Sensores.• El análisis de vibraciones mecánicasy sus aplicaciones.• Consideraciones prácticas.

La adquisición y procesamiento de la información.

• Revisión de conceptos de laestadística matemática.• Adquisición y procesamiento deinformación con valor de diagnóstico.• Estudios de tendencias temporalesy asociadas a parámetros.• Análisis de causa-efecto. Métodosde diagnóstico.• Taller de simulaciones y medicionesde análisis de vibraciones.

Integración de todas las tecnologías de mediciones en la gerencia del mantenimiento técnico.

• Principios básicos de la gerencia delmantenimiento.• Software de gestión del mantenimiento.• Integración de todas lastecnologías en un programa únicode mantenimiento predictivo.

Laboratorios virtuales.

PROGRAMAIntroducción.

• Origen de fallas en las máquinas.• El principio de mirar, escuchar y sentir.• Integración de tecnologías demediciones.

Las técnicas de ultrasonido.• Fundamentos físicos del sonido.• Espectro de sonidos.• Fundamentos del ultrasonido.• Sensores ultrasónicos y aplicaciones.

El análisis de aceite.• Fundamentos físico – químicos delanálisis de aceite.• Visual cracking.• Análisis elemental.• Viscosidad absoluta y cinemática.• Espectroscopia infrarroja.• Análisis de partículas.

Termografía.• Fundamentos físicos de la termografía.• Medición de la radiación infrarroja.• Cámaras Infrarrojas.• Reportes de termografías.

Taller de simulaciones y mediciones. Análisis de vibraciones.

• Origen de las vibraciones.• Mediciones en el dominio temporal yfrecuencial.

El Mantenimiento Basado en Condición (MBC), evalúa el estado de los componentes de los activos físicos mediante técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las intervenciones de mantenimiento “solamente cuando sean necesarias”.

Las técnicas de MBC buscan la prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos, eléctricos, etc., por medio del control del desgaste. El monitoreo del control del desgaste constituye ahora uno de los principales objetivos, tanto en el diseño como en las operaciones de mantenimiento.

Conocer los fundamentos y familiarizarse con el uso de las técnicas del Mantenimiento Basado en la Condición más utilizadas hoy en día.

Establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un programa de mantenimiento.

• Apuntes electrónicos del curso.• Software de procesamiento y análisisde tendencias.• Normas vigentes para las tecnologíasde mediciones.• Plantillas de trabajo usadas en Excelde los casos analizados en el curso.• Ebooks relacionados.• Videos de mediciones realizadas.• Relación de sitios Web relacionados.

Supervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Plani�cadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.

Mantenimiento Basado en Condición – MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”.

CURSOPMM-RM-002

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL INCLUIDO DIRIGIDO A

Organización de equipos de trabajo para el análisis.

• Pasos para organizar el equipo deanálisis.• Integrantes del equipo de trabajo.• ¿Por qué tener equipos de trabajodistintos para cada caso?

Identi�cación de los fallos. • Fallas esporádicas.• Fallas crónicas.• El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.• Oportunidades encontradas en loseventos crónicos.

Troubleshooting en equipos rotativos.• Lista de problemas comunes y sussoluciones en equipos.

Planeación de los cambios determinados. • Determinación de acciones precisasy claras.• Mecanismos de solicitud de trabajo.• Técnica para el seguimiento decambios propuestos.

ACR y los planes de mantenimiento preventivo. • Cómo alimentar los planespreventivos a partir del ACR

Software de aplicación. • Uso de demo para ejercicio de ACR• Casos prácticos.

En el entorno de Gestión de Activos, la producción diferida, los impactos en la seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identi�cable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de O&M, Operaciones y Mantenimiento.

En este sentido, un ACR bien organizado puede conducir a la organización a realizar los cambios necesarios y de�nir tareas de mantenimiento especí�cas tomando en cuenta el contexto operativo de los equipos.

Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos.

Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR.

Actualizar al personal de mantenimiento y operaciones con las nuevas herramientas y metodologías en la solución de problemas a nivel industrial.

Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR.

PROGRAMAManejo y organización de histórico de fallas.

• Modos de fallas.• Gestión de la información delmantenimiento y la confiabilidad.Norma ISO 14224• El predictivo y su valor en la aplicacióndel ACR.

Aspectos conceptuales de ACR.• Conceptos y de�niciones básicas en laaplicación de ACR.

Pasos para el ACR.• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? y¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada delo ocurrido (Herramienta línea-tiempo).• Técnicas de recolección y manejo de lainformación.• Desarrollo de árboles lógicos paramostrar lo que ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).• Validación de hipótesis (Matriz deveri�cación).• Matriz de acción para eliminar lascausas raices identi�cadas.


Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, Ph.D., que tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJASMantenedores, plani�cadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos

Libro: Análisis Causa Raiz ACR, Luis Amendola, Ph.D, Tibaire Depool, Ph.D,

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en

equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

*Incluidos co�ee-breaks y almuerzosdurante la formación.

CURSOPMM-RM-003

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A


para el análisis de fallas.• Técnicas.• Herramientas y tecnología.• Aplicaciones.• Frecuencias óptimas.• Criterios de aceptación y rechazo.

Analizando las causas raices.• Antecedentes.• Tipos de ACR.• Principios básicos.• Aplicaciones.• Activación de un ACR.• El proceso de investigación.• La secuencia lógica y estructuradade lo ocurrido.• Arboles de eventos.• Validación de hipótesis.• Matriz de acción.• Costos-Bene�cios.

· Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos y Guía sobre análisis de causa raíz de fallas.· Manual del Participante y CD con paper,normas, videos y casos reales.· Libro de Gestión de Proyectos de ActivosIndustriales, Ph.D. Luis Amendola.

Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, operación y mantenimiento de plantas industriales.Personal de operación, mantenimiento, materiales, seguridad, procesos y apoyo técnico que trabajen en la resolución en el proceso productivo.

DURACIÓN 16 horas.

Casi nunca nos detenemos a pensar: ¿por qué los equipos rotativos siguen fallando? Para minimizar los fallos de los equipos rotativos se deben mirar y atacar los problemas desde su raíz de forma efectiva, ya que analizar los fallos requiere tiempo y uso de recursos.

En este sentido un primer paso es identi�car qué está generando las pérdidas, cuanticar su impacto, de�nir una estrategia de análisis, implementar las acciones correctivas y hacer seguimiento y control a la efectividad de estas medidas.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas.

Facilitar la implementación de programas óptimos para el análisis causa raíz y su retroalimentación en las estrategias de mantenimiento.

Aprender a resolver los eventos que ocurren en el proceso productivo de forma efectiva y e�ciente.

Conocer y entender cómo se hacen los análisis de fallas en equipos rotativos, acorde a los estándares internacionales.

PROGRAMAPrincipios de análisis de fallas.

• Conceptos y de�niciones. ISO-14224 & • EC-60812.• Clasi�cación de los paros.• La curva de la bañera.

Manejo de la información de fallas.• Bitácoras de fallas.• Valor agregado de los sistemas CMMS.• Manejo de la información.

Jerarquización de fallas. • Estudio de Malos Actores.• Cualitativa y cuantitativa.• Análisis de pareto.• Nivel jerárquico en la estructura deactivos.

Métodos clásicos de análisis de fallas. Troubleshooting.

• Causa Efecto.• Cinco (5) porques.

Mantenimiento predictivo y su valor agregado

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING

CURSOPMM-RM-004

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A


Análisis de problemas y toma de decisiones.

• De�nición de un problema.• El proceso de solución deproblemas.• Qué es una toma de decisión.• Resolución de problemas y eltrabajo en equipo.• El proceso e�caz de la toma dedecisiones.

La dimensión humana.• La importancia del factorhumano: El valor del compromiso.• Nuevas tendencias y tecnologíapara la gestión del conocimiento ycompetencias.• Innovación.

Libro:Con�abilidad humana, “valores, ética & liderazgo en la empresa“,

, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos.

Gerentes, managers, revisores, superintendentes, supervisores, e ingenieros de mantenimiento, operaciones, �nanzas, recursos humanos y servicios.

¿Cuál es el recurso más valisoso en la empresa?Las organizaciones al sufrir cambios radicales en su estructura o al identi�car cambios en su entorno socio económico y de mercado deben crear mecanismos que les permita fortalecer a su capital intangible (capital humano, conocimiento, valores, cultura).

No hay lugar a dudas que el capital más valioso en una empresa es su capital humano (soft). En este sentido, así como es invertido gran cantidad de esfuerzo en la mejora de la gestión de los activos físicos (hard). Para el logro del éxito de este enfoque es crucial la gestión de la conabilidad humana, lacual es inherente a la con�abilidad operacional.

Establecer un kit de gestión apoyado en técnicas y herramientas sobre los aspectos críticos de éxito en la gerencia de procesos y personas.

PROGRAMAGestión e�caz del tiempo y organización personal.

• El tiempo y su gestión.• Organización personal y comportamiento ante • el uso del tiempo.• Planicación y organización de lasactividades.• Las prioridades y la delegación delas actividades.

Reuniones exitosas.• Fines y tipos de reuniones detrabajo.• El proceso de una reunión exitosa.Roles y Estrategias.• La interacción en las reuniones: Lafuerza de la pregunta.

Confiabilidad Humana Liderazgo en la Empresa.

DURACIÓN 16 horas.

MAINTENANCE & RELIABILITY STRATEGY SERIES

Luis Amendola, Ph.D 1

Luis AmendolaTibaire Depool Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

Socia fundadora de la �rma PMM Institute for Learning, España. IPMA C – Certi�ed Project Manager. Está especializada en la plani�cación estratégica, táctica y operativa de empresas, Executive Consulting Asset & Project Management, Directora Académica de PMM Business School. Con más de 17 años de experiencia industrial en los sectores de Energía Renovable (Eólica), Manufactura, Gas, Energía Eléctrica, Automoción, Naval, Petróleo, Minería y Petroquímica, en empresas en Iberoamérica, Europa, USA y Australia. Doctoranda por la Universidad Politécnica de Valencia (España) en Diseño y Fabricación de Proyectos de Ingeniería mención Gestión de Activos; y Máster en Project Management por la Universidad de Valencia (España). Cuenta con el aval del IAM a través de la acreditación de PMM como Endorsed Assessor y Endorsed Trainer. Cabe destacar que ha participado en más de 15 proyectos relacionados con la gestión de activos físicos alineados a la PAS 55 – ISO 55000. Parte de estos proyectos han tenido como alcance el desarrollo de assessment alineado a la PAS 55 – ISO 55000, y de�nición de estrategias e implementación, en empresas a nivel mundial. Es autora de más de 55 publicaciones en congresos, artículos y libros.

Copyrights © - PMM Project Management Maintenance

PMM Institute For Learning 1

www.pmmlearning.com www.pmmlearning.com

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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial. Para el autor, escribir este libro ha sido sumergirse en uno de los aspectos más arduos y complicados dentro de la problemática en las organizaciones: "La Con�abilidad Humana". El lector podrá encontrar en este libro conceptos, casos y experiencias asociados a la con�abilidad humana y sus implicaciones, problemas más frecuentes, re�exiones sobre la aplicación en las organizaciones, herramientas para la toma de decisiones y el papel de la dirección de la empresa. Al ser el primer libro de la serie, se tratan temas como: los pilares de la con�abilidad operacional, los modelos de implementación de la con�abilidad humana en las organizaciones, el análisis de riesgo, la resiliencia en las organizaciones, o las técnicas y herramientas de aplicación para la toma de decisiones en la empresa.

Con�abilidad Humana

¿Quién no ha jugado al error probable?

¿Estás seguro de querer realizar esta operación?

SI NO

x

CURSOPMM-RM-005

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

Estudios RAM (CDM).• Cálculo de los índices básicos.• Tiempo promedio operativo(TPO).• Tiempo promedio para reparar(TPPR).• Tiempo promedio entre fallas(TPEF).• Con�abilidad.• Disponibilidad.• Mantenibilidad.• Utilización.• Modelos estadísticos.

Herramientas para el cálculo (Software) .• Uso de herramienta (Software)para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de Resultados.• Proceso de toma de decisiones.• Aplicaciones prácticas.

Optimización costo riesgo (OCR). • Fundamentos.• Uso de herramienta (Software)para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de resultados.• Combinación con el RAM.

Aplicaciones Prácticas.• Casos prácticos.

Las estrategias de con�abilidad son el eslabón más importante de la gerencia integrada de activos, éstas permiten centrar los recursos con un enfoque �nanciero, tomando en cuenta factores de riesgos asociados al negocio y a términos de productividad; la efectiva selección y aplicación de estrategias garantiza la con�abilidad operacional de los activos físicos y del proceso.

Identi�car las bases teóricas para manejar las estrategias de con�abilidad y desarrollar programas considerando la criticidad, valoración del riesgo, RAM y OCR.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de aplicación de métodos y técnicas de con�abilidad.

Facilitar la implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en con�abilidad.

Aplicar las distintas tendencias de las metodologías de Gestión de Activos asociados a instalaciones industriales, para mejoramiento continuo.

PROGRAMAFundamentos de criticidad.

• De�niciones.• Estructuras.• Aspectos operativos.• Modelos cualitativos y cuantitativos.• Matrices.

Valoración del riesgo.• Cálculo del RPN (Risk PriorityNumber).• Gravedad.• Frecuencia o probabilidad deocurrencia.• Detectabilidad.• Jerarquización.• Teoría de Pareto (80-20).• Valor agregado.• Utilización.

Fundamentos en RAM (CDM).• Generalidades.• Gerencia de la información.• Modelos de medición y control.• Estrategias de recopilación yregistro de la data.• La in�uencia del factor humano.• Índices de gestión del mantenimiento.• Terminología.• Importancia y justi�cación.


Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, mantenimiento y operaciones de plantas industriales.

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos.Software para estudios RAM.

Libro:“Modelos mixtos de Con�abilidad”,Luis Amendola, Ph.D.

Metodología para Análisis de Con�abilidad Operacional (RAM “Reliability - Availability - Maintainability”)

CURSOPMM-RM-006

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

DIRIGIDO AMATERIAL

Gestión del Mantenimiento con Microsoft Project (Maintenance Project Management)

MS PROJECT (técnicas para trabajo de

mantenimiento).• Gestión de aprovisionamiento dematerial y contratos.• Control de indicadores.• Análisis de riesgos Pert-Beta.• Curva de la S (EVM).

Gestión de informes.• Gestión del presupuesto demantenimiento.• Grácos KPI (Indicadores).

Casos prácticos.• Ejemplos de aplicaciones industriales.• Software MS Project .

PROGRAMATrabajando con Microsoft Project.

• ¿Qué es un Proyecto?• Conceptos importantes de direcciónde proyecto.• Importando e ingresando datos.• Técnicas de organización delmantenimiento gestión informatizadacon el EAM (Enterpise AssetManagement).

Gestión de tareas y recursos del mantenimiento.• Gestión de la OT (orden de trabajo).• Organizando tareas.• Identi�cando el camino crítico.• Usando la estructura descomposición del trabajo EDT (WBS).

Éste es un seminario diseñado especí�camente para la función de mantenimiento. El software para la gestión de proyectos es una herramienta que apoya a la plani�cación, programación, coordinación y gerencia de las tareas de las labores del mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo con las técnicas como el Gantt, Pert, CPM, EDP, ODP y otras herramientas para gestionar las OT (ordenes de trabajo).

Es aplicable a una gama de funciones del mantenimiento, tanto en grandes como en pequeños proyectos; donde los mantenedores, operarios, plani�cadores y gestores pueden realizar la gestión de los recursos humanos y económicos para una efectiva y e�ciente ejecución de sus planes.

Proporcionar a los participantes los conceptos y herramientas del Project Management.

Abordar aspectos fundamentales de planicación, programación y control en las tareas de mantenimiento considerando los tiempos y recursos.

Mostrar la aplicación a las funciones de mantenimiento de las herramientas y técnicas del Project Management para una ejecución efectiva y eciente de los planes de mantenimiento.

Ingenieros, plani�cadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

Libro:

Luis Amendola, Ph.D.


CURSOPMM-RM-007


Mantenimiento Centrado en Con�abilidad RCM(Reliability Centered Maintenance).

OBJETIVOS


MATERIAL INCLUIDO DIRIGIDO A

• Estrategias, tareas y condiciones deaplicación.• Monitoreo de condición.• Modi�caciones menores y rediseños.• Diagrama de decisión sobre tareas.• Norma ISO 14224.• Norma SAE JA 1011 & 1012.• Sistemas/subsistemas para aplicarRCM.

Causas interdependientes.• Relación entre con�abilidad, costosy programas de mantenimiento.• Modelo simpli�cado para auditoríade mantenimiento en una empresa.• Aplicaciones y cálculo de losbene�cios económicos para laempresa.

Herramientas informáticas.• EXCEL: uso del software, generaciónde tablas, histogramas, ajustes dedatos, análisis de tendencias, etc.• Graphical Analysis: empleo delsoftware, generación de tablas,gra�caciones, ajustes de datos,análisis de tendencias, etc.• Aplicaciones a casos prácticos en laindustria• Casos prácticos: ejemplos yejercicios.

La estrategia corporativa es de gran importancia para cualquier empresa. La integración de la estrategia de negocio con RCM consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias tanto a nivel operativo como a nivel de impacto económico. A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias más adecuadas con el contexto de operación, exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables.

PROGRAMAAnálisis de Con�abilidad.

• Con�abilidad de sistemas.• Con�guración en serie.• Con�guración en paralelo.• Con�guración mixta.• Aplicaciones.• Concepto de componente crítico.• Control de con�abilidad.• Aplicaciones.

Mantenibilidad centrada en la con�abilidad.• Concepto de mantenibilidad.• Diseño de mantenibilidad.• Aplicaciones.• Fundamentos del mantenimientocentrado en con�abilidad RCM.• Contexto operacional.• Los patrones de falla y el MTBF.• El proceso de falla (intervalo P- F).• Las siete preguntas.• Funciones y fallas funcionales.• Niveles de protección.• Causas raíz de falla y causasinterdependientes.• Diagrama de causa-efecto.• Efectos de falla.• Niveles de criticidad y consecuencias.• Funciones y fallas ocultas.

Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, el cual tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJAS

Lograr la comprensión del proceso de RCM y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.

Aprender a estimar los bene�cios potenciales de las tareas de mantenimiento e identi�car las oportunidades de mejora a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos.

Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasi�car los tipos de causas de falla.

Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

Ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y con�abilidad.

DURACIÓN 16 horas.

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.

Libro: Modelos Mixtos de Con�abilidad, Luis Amendola.


la mejor

tarta del

mundo

Modelos Mixtos deCon�abilidad


Luis Amendola, Ph.D 5Mezclando cosas buenas, obtendrás algo mejor

Luis Amendola


PMM Institute For Learning


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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial.A efectos de alinear las estrategias de con�abilidad en la empresa, lo primero que se debe considerar es la creación de un modelo mixto de con�abilidad que comprenda: un propósito, una misión y una razón de ser, y además se convierta en una �losofía de gestión. En este libro se describen las técnicas y herramientas de con�abilidad (Criticidad, RCM, RCA, TPM, RBI, CBM, RAM) de forma estructurada, lo cual permite contemplar la con�abilidad de activos desde una óptica organizada y centrada en la creación de valor. La integración de estas técnicas y herramientas bajo un modelo mixto impacta positivamente en la rentabilidad de los negocios; visto de otra manera, este enfoque nos ayudará a estructurar un sistema de con�abilidad que esté alineado con la estrategia de la compañía.

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Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

Libros de la serie


CURSOPMM-RM-008

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

DIRIGIDO AMATERIAL


Inspección Basada en Riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

técnico.• Cálculo del sub-factor universal.• Cálculo del sub-factor de mecánico.• Cálculo del sub-factor de procesos.

Determinación de las consecuencias de la falla en un equipo.

• Cálculo de la tasa y tiempo deliberación.• Evaluación de consecuencias deincendio/explosión.• Evaluación de consecuencias porfuga tóxica.• Evaluación de consecuenciasambientales.• Evaluación de consecuencias porinterrupción del negocio.

Estimación del riesgo cuantitativo.• Elaboración de la matriz de riesgo.• Interpretación de la matriz deriesgo.

Análisis cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Análisis semi-cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Elaboración del plan de inspección.• Selección de actividades deinspección.• Selección de frecuencias deinspección.

PROGRAMADe�niciones de inspección y riesgo.

• Criticidad de equipos.• De�nición del riesgo.• De�nición de un evento.• Inspección de equipos.• Inspección basada en riesgo.• Grupo de inventarios.

Procedimiento general de aplicación de la metodología IBR.

• Estructura de la norma API 581 parael análisis de riesgos.• Procedimiento general de análisiscuantitativo.• Procedimiento general de análisiscualitativo.• Procedimiento general de análisissemi-cualitativo.

Determinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento de falla.

• Ecuación de cálculo.• Selección de la frecuencia genérica.• Cálculo de factor de modi�cación deequipo.• Cálculo del factor de gerencia delsistema.• Probabilidad de ocurrencia anteescenario de disponibilidad de datos.

Cálculo del sub-factor de modi�cación de equipos.• Cálculo del sub-factor del módulo

¿Cómo seleccionar las actividades de inspección que minimicen y controlen los riesgos de fallas con consecuencias críticas?

¿Cómo elaborar e implementar un plan de inspección?

El propósito de un programa de inspección es identi�car las condiciones de riesgo de falla. Es por esto, que se deben usar métodos que guíen hacia un proceso uniforme y efectivo de selección y de�nición de tareas de inspección en equipos, basado en la identi�cación de los mecanismos de degradación, la condición y velocidad de deterioro, y cuanti�car los niveles de riesgos.

Los planes de inspección basados en riesgo ajustados a las condiciones actuales y predicciones futuras de la planta, permiten controlar el riesgo, y el uso adecuado de los recursos destinados al mantenimiento.

Explicar los fundamentos, usos y aplicación de la metodología IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cuantitativa IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cualitativa IBR.

Proporcionar un método para elaborar el plan de inspección más apropiado para cada equipo.

Gerentes, ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, especialmente del área de energía, química, petroquímica, petróleo y gas.

Material de apoyo y apuntes: “Inspección basado en Riesgo.”


CURSOPMM-RM-009

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

• Identi�cación de Efectos de falla anivel local y de sistemas.• Métodos de detección.• Clasi�cación de la severidad.• Frecuencia o probabilidad deocurrencia.• Determinación de prioridades• Cali�cación en función de laocurrencia, severidad y detección

Proceso de Análisis para AMEF• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).• Propósito del análisis del modo ycriticidad de la falla (AMECF).• Riesgo, R.• Número de Prioridad de Riesgo(NPR), utilidad y escalas.• Relación entre AMECF y análisis deriesgo.• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).

Determinación de la tasa de falla, de la probabilidad y del número de criticidad.

Medición y Seguimiento• Determinación de acciones preventivas y correctivas • Identi�cación de Acciones y Planesde seguimiento• Informe del Análisis.

Aplicaciones • Aplicación a un proyecto o proceso.• Hoja de trabajo del AMEF• Ejercicios en un formato de hoja detrabajo del AMEF.• Ejemplos y ejercicios de elaboración de AMEF’s.

Mantenedores, plani�cadores,operarios,Ingenieros de mantenimiento y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento.

PROGRAMAIntroducción

• El AMEF.• Cuándo aplicar el AMEF.• Nivel de aplicación del AMEF en unsistema.

Generalidades• Enfoque multidisciplinario.• Fallas que no son adecuadas tratarcon el AMEF.• Consideraciones al evaluar el impactode una falla.• Flexibilidad del AMEF.• Términos y De�niciones.• Propósito y objetivo del AMEF.• Razones para llevar a cabo el AMEF.

Tareas preliminares para el desarrollo de un AMEF• Plani�cación del análisis.• Contenido del plan.• Recopilación Información y Estructuradel sistema.• De�nición de los límites del sistemapara el análisis.• Niveles de análisis.• Representación de la estructura delsistema.• Requisitos de un diagrama de bloques.• Requisitos para los diagramas deprocesos.

Desarrollo Metodológico del Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF

• Procedimiento del AMEF.• Determinación del modo de falla.• Ejemplos de modos de falla generales.• Congruencia entre el nivel más bajodel sistema y los objetivos del análisis.• Causas de las fallas y efectos de la falla

DURACIÓN 16 horas.

EL Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología sistémica y sistemática dirigido a la detección anticipada de los modos de falla potenciales de un sistema, producto o proceso con el �n de establecerlos controles necesarios que eviten omitiguen la ocurrencia de los mismos.

También identi�ca características de diseño o de proceso críticas o signi�cativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta proactiva de identi�cación de problemas.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los diseños y procesos a �n de asegurar la prevención de problemas.

Proporcionar directrices establecidas en la Norma Internacional UNE-EN 60812:2008, Técnicas de análisis de la �abilidad de sistemas. Procedimiento AMEF, para la conducción de estudios con la �nalidad de:

a) Evaluar e identi�car detalladamentetodos los efectos dentro de los límitesde�nidos del sistema.

b) Identi�car las fallas funcionales yestimación de las medidas de severidad y probabilidad de falla.

c) Determinar la criticidad para eltratamiento o mitigación de cada modo de falla con respecto a la función o desempeño del sistema y el impactoen los procesos involucrados.

d) Desarrollar plan de mantenimientoefectivo para mitigar o reducir laprobabilidad de falla.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Libro: Organización y Gestión de Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.

Norma UNE-EN-60812-2008

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos

CURSOPMM-RM-010

OBJETIVOS


MATERIALDIRIGIDO ALibro: de Organización y Gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y revistas.

DURACIÓN 24 horas.

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Con�abilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del

Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generacion de valor del negocio

El Taller de actualización y preparación para la certi�cación de la SMRP, se enfoca en la revisión de los principales temas que la SMRP ha de�nido como parte del cuerpo del conocimiento con los que debe contar el profesional del mantenimiento y la con�abilidad, para llevar de forma exitosa su gestión a nivel industrial, y que son evaluados e incluidos como temas en cada examen.

Presentar los principales aspectos de las cinco áreas que conforman el cuerpo del conocimiento de la SMRP para llevar a cabo el examen de Profesional Certi�cado en Mantenimiento y Con�abilidad CMRP.

Proporcionar información que ayude a los profesionales del mantenimiento y la con�abilidad a mejorar el enfoque en la gestión de sus planes de administración y de activos.

Compartir herramientas y una guía metodológica que les permita a los profesionales del mantenimiento y la con�abilidad llevar el examen de certi�cación de forma óptima.

Reforzar competencias en las cinco áreas del cuerpo de conocimiento de la SMRP.

Mantenedores, plani�cadores,operarios, Ingenieros de mantenimiento, de con�abilidad, profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento de activo de cualquier organización.

PROGRAMARevisisón de las 5 áreas del cuerpo del conocimiento

• Gerencia y Negocio.• Con�abilidad en los procesos deManufactura.• Con�abilidad de Activos.• Organización y Liderazgo.• Gestión del trabajo.

Gerencia y negocios• Creación de la dirección estratégica yplanes.• Administrar plan estratégico.• Medir el desempeño.• Administrar plan organizacional.• Comunicar a “Líderes”.• Administración de los riesgos E.H.S.

Con�abilidad en los procesos de manufactura

• Entendimiento de los procesosaplicables.• Técnicas de mejora de procesos.• Administración de los efectos delcambio en los procesos y equipos.• Especi�cación y estándares deindustrias y de procesos.

Con�abilidad de equipos• Determinación de expectativas de lacon�abilidad de los equipos.• Evaluar la con�abilidad del equipo eidenti�car oportunidades de mejora.• Establecer estrategias demantenimiento equipo existente.

• Establecer estrategias demantenimiento equipo nuevo.• Selección costos- justi�cada deestrategia Ejecutar.• Estrategia de mantenimiento aejecutar.• Revisión de la con�abilidadde equipo y ajuste estrategia decon�abilidad.

Organización y liderazgo• Determinar los requerimientosorganizacionales.• Analizar la capacidadorganizacional.• Desarrollo de la estructuraorganizacional.• Desarrollo de competencias.• Liderar y administrar.

Gestión del trabajo• Identi�cación del trabajo.• Sistema formal de priorización.• Planeación del trabajo.• Programación del trabajo.• Ejecución del trabajo.• Documentar el trabajo ejecutado.• Análisis del trabajo realizado yseguimiento.• Medición de desempeño yseguimiento.• Planeación y ejecución deproyectos de capital.• Uso efectivo de EAM.• Administración de recursos ymateriales (MRO).

Presentación del examen de simulación

Preparación para el Examen CMRP


Luis Amendola, Ph.D 3

Luis Amendola


PMM Institute For LearningLibros de la serie 3


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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial.A lo largo de cada capítulo del libro se va a ir estudiando en detalle cada aspecto de la gestión del mantenimiento de activos alineado a la ISO 55000 Asset Management, haciendo hincapié en la Elaboración de Planes de Mantenimiento, la Gestión de los Recursos Humanos, la Gestión de Materiales, la Gestión de la información, la Gestión de Compras y Contratos, y Los Indicadores Técnicos y Financieros. Se trata de un libro práctico que el lector puede utilizar en su empresa para optimizar sus procesos y costes de mantenimiento, en pro de la sostenibilidad de la empresa en los mercados.

Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

“Mantenimiento como negocio,Balanced Scorecard”

Organización y Gestión del mantenimiento

¿Tus activos producen o gastan?

CURSOPMM-RM-011

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

Con�abilidad del Equipo•Conectar los Indicadores Técnicos(TMEF - TPPR - TPPF – Con�abilidady Disponibilidad) con los IndicadoresEconómicos EBIT - ROI - ROA - ROE através de Balance Scorecard.

•Calculo del costo de mantenimientoanual como % del valor de los activos(RAV)

Con�abilidad HumanaMaximiza tu capacidad de liderazgo y habilidades directivas para enfrentarte con éxito a los desafíos y convertirte en un líder transformador.• Desarrolla una cultura organizativa

que genere compromiso y Potenciatus habilidades de comunicación ynegociación.

• Técnicas de Ingeniería deCon�abilidad y Riesgo aplicadas enel análisis de fallas humanas queprovocan impacto en: la seguridad,el ambiente y las operaciones(Human Reliability Analysis: HRA)

Este curso de con�abilidad operacional como negocio está dirigido a miembros estratégicos y tácticos con responsabilidad en los aspectos estratégicos de sus organizaciones.

PROGRAMACon�abilidad OperacionalAnalizar el entorno para desarrollar una visión global y adaptando tu modelo de negocio en función de las oportunidades.

•Justi�cación técnica y económicapara la implementación de técnicas yherramientas de con�abilidad (RCM-RCA-RBI) y su impacto en el negocio.

•Analiza los requerimientos de valor de losdistintos stakeholders en la organizacióny su conexión con la con�abilidadoperacional.

•Calculo de OEE (Overall EquipmentE�ectiveness), su impacto en elrendimiento técnico y económico de losactivos a traves del ROCE “Retorno sobreCapital empleado”

Con�abilidad desde el DiseñoEstrategias de Ciclo de vida de los activos (Capex & Opex), Demostración de los bene�cios �nancieros de los proyectos de con�abilidad del equipo.

DURACIÓN 16 horas.

Una oportunidad para la actualización de conocimientos y el pensamiento estratégico y �nanciero de la con�abilidad operacional, que te permitirá obtener una comprensión profunda del contexto actual del negocio, enfocar estrategias e�caces e implementar procesos de cambio efectivos, proporcionándote metodologías como RCM - RCA - RBI para optimizar la e�ciencia en la gestión global de los activos , potenciar tus habilidades de liderazgo a través de la con�abilidad humana y transformar tu organización para enfrentar nuevos desafíos que necesita un gerente o profesional Senior para implementar y sostener una estrategia de con�abilidad operacional.

Obtener una visión profunda del contexto actual de la con�abilidad y su impacto en el EBIT.

Incorporar las últimas tendencias de gestión de la con�abilidad en la empresa.

Conectar las herramientas de con�abilidad con el negocio

Mejorar las capacidades de liderazgo a través de la con�abilidad humana.

Demostración de los bene�cios �nancieros de los proyectos de con�abilidad del equipo.

Perfeccionar habilidades de comunicación y Networking.

Con�abilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justi�cación Financiera & Bene�cios

Libro: Modelos Mixtos de Con�abilidad, Luis Amendola, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos


INCLUIDO

OBJETIVOS DIRIGIDO AMATERIAL

DURACIÓN 16 horas.

Este curso, está dirigido a ingenieros de �abilidad, mantenimiento y proyectos, explica los conceptos de ingeniería de �abilidad y su alineación con la ISO 55002 de gestión de activos, para la implantación de un plan de mantenimiento apoyado en RCM (Reliability-centered Maintenance), RCA (Root Cause Analysis), RBI (Risk-based inspection) y la optimización de repuestos. Durante el curso se utilizarán normas internacionales como SAE JA 1011, ISO 14224 e ISO 55001.

¿Cómo iniciar un proceso de optimización del ciclo de vida de sus activos?, o ¿qué acciones llevar a cabo para preparar a la organización hacia nuevos retos?, o ¿cómo estandarizar las operaciones de nuestras plantas o activos? Son preguntas que se hacen CEO, Accionistas, Gerentes y Líderes de Equipos. Para ello lo primero es comprender los requisitos especí�cos para la gestión de la �abilidad de activos. La gestión de �abilidad de activos busca impactar en el “performance” del negocio generando valor a través de los activos. Esto se traduce en optimizar el CAPEX & OPEX, identi�car pérdidas de productividad, alinear las áreas de mantenimiento, operaciones, ingeniería, soporte, habilitadores y de negocio, hacia la estrategia y objetivo del negocio.

Mostrar a las participantes estrategias de cómo orientar un sistema de gestión de �abilidad de activos para impulsar los objetivos del negocio, y metodologías para la evaluación e implementación (hoja de ruta y bene�cios tempranos, cambio cultural).

Aprenderá a justi�car la implementación de proyectos de �abilidad técnico-económico, ante la dirección de la empresa bajo procesos de cambio cultural y mejora continua.

Este curso está dirigido a ingenieros de �abilidad, mantenimiento y proyectos.

Libros: - Modelos mixtos de Con�abilidad, Luis Amendola, Ph.D.

- Análisis Causa Raíz como negocio, Luis Amendola, Ph.D.

Apuntes sobre ISO 55001.

USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)



REALIABILITY MANAGEMENT | www.pmm-bs.com

PROGRAMA

• Comprender los requerimientos de la norma ISO 55002 ysu alineación con las estrategias de �abilidad (RCM, RCA,RBI, RAM, LCC).• Conocer los elementos de implementación requeridospor un sistema de Gestión de Activos.• La ISO 55002 con otros estándares y normas.• El proceso de certi�cación ISO 55001 - ISO 17021.5• ¿Cómo desarrollar una política de gestión de activos?• ¿Cómo conecto el plan estratégico de la empresa con elplan estratégico de gestión de la con�abilidad de activos?• Directrices para la implementación.• Roles para la gestión de activos.• Etapas para la implementación (Construir la Visión yMisión).• Conceptos de Performance Management.

CURSOPMM-RM-012 Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO 55002

OBJETIVOS

DIRIGIDO A

MATERIAL INCLUIDODURACIÓN 8 horas.

¿Cómo gestionar adecuadamente el riesgo para crear y proteger el valor de la organización? ¿Cómo integrar la gestión del riesgo en los procesos de la organización y, en particular, en la toma de decisiones?

La norma ISO 31000 proporciona las bases para responder a estas preguntas clave, proporcionando el marco formal y estableciendo los procesos necesarios que van a permitir: aumentar la probabilidad de alcanzar los objetivos, mejorar la identi�cación de oportunidades y amenazas, mejorar la seguridad y con�anza de las partes interesadas, establecer una base �able para la toma de decisiones, mejorar los controles y mejorar el aprendizaje y la resiliencia de la organización.

Conocer los fundamentos de la gestión de riesgos y los sistemas de gestión de riesgos

Comprender la relevancia, la estructura y el propósito de la norma ISO 31000

Describir el proceso de gestión de riesgos

Aprender el proceso de construcción e implementación de un marco de gestión de riesgos.

Responsables de implantar o mantener sistemas de gestiónDirectivo medio o alto




PROGRAMA

• La ISO 31000 en el mundo.• Relación entre ISO 31000 y otras normas.• Las certi�caciones G31000. Objeto y campo de aplicaciónde la norma.• Estructura de la ISO 31000.• Ámbito de aplicación y Objetivos Principios de la gestióndel riesgo.• Conocer y comprender los 11 principios de la gestión delriesgo.• Saber relacionar los principios con la propia organización.El marco de trabajo para la gestión del riesgo.• Qué es el marco de trabajo para la gestión del riesgo.• Componentes del marco de trabajo en una organización.• La relación iterativa entre los componentes del marco detrabajo: Plan-Do-Check-Act.• Los 7 puntos clave para diseñar el marco de trabajo (Plan).• La implementación del marco de trabajo (Do).• El seguimiento del marco de trabajo (Check).• La mejora continua del marco de trabajo (Act). CasoPráctico: Marco de trabajo.

CURSOPMM-RM-013

La Gestión del Riesgo según la Norma ISO 31000


USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas).

BENEFICIOSAumenta la resiliencia del negocio.Flexibilidad de respuesta al cambio.Comprensión y gestión del riesgo.

OBJETIVOS

DIRIGIDO A

MATERIAL INCLUIDO

DURACIÓN 16 horas.

La consolidación de la industria y la competencia mundial están poniendo a las plantas de la actualidad bajo intensa presión � nanciera, y los presupuestos deoperaciones y de mantenimientoestán entre los primeros que sereducen.Se espera que menos personal trabajando menos horas operen y mantengan el equipo al menor costo, a la vez que entregan un mayor rendimiento, mayor disponibilidad, con� abilidad, disponibilidad y mayores ganancias con activos que se hacen cada vez más viejos.

¿Qué Aprenderá en este Curso?

Este curso, dirigido a profesionales de mantenimiento, con� abilidad, operaciones y responsables de mejora continua, aprenderán durante la capacitación a aplicar las metodologías de análisis de causa raíz RCA (Root Cause Analysis), tipi� car y cuanti� car el impacto, y jerarquizar los Problemas Recurrentes (Mal Actor) para Optimizar Costo Riesgo Performance, OEE Efectividad Global del Equipo y su conexión con ROCE “Retorno sobre el Capital Empleado”, Metodologías de Reducción de Costos en Mantenimiento y Con� abilidad, cálculo de su rentabilidad ROE “Retorno sobre Capital Empleado” y ROA “Retorno sobre el Activo”.

Profesionales de mantenimiento, con� abilidad, operaciones y responsables de mejora continua.

*Incluidos co� ee-breaks y almuerzosdurante la formación.



CURSOPMM-RM-014

Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Con� abilidad en la Gestión de Activos

BENEFICIOSOptimización de Costos en manteni-miento y operaciones, mejorar de la productividad.

OEE Efectividad Global del Equipo - ROCE “Retorno sobre el Capital Empleado”.

• Concepto de Productividad en máquinas• Importancia del OEE dentro del sistema degestión• Indicador OEE (Overall EquipmentE� ectiveness): Disponibilidad, Rendimientoy Calidad.• Claves para la mejora de la productividad apartir del OEE & ROCE.• Cómo afecta el OEE al coste del producto yla rentabilidad de la empresa.• Caso práctico.

Metodologías de Reducción de Costos• Costos en Mantenimiento y Con� abilidad• Cálculo de su rentabilidad ROE “Retornosobre Capital Empleado” • Calculo ROA “Retorno sobre el Activo”. • Porcentaje del valor de activos de reemplazo (RAV).

PROGRAMARCA (Root Cause Analysis)

• Conceptos y de� niciones en la aplicación deRCA (Root Cause Analysis)• Pasos para desarrollar un RCA (Root CauseAnalysis),• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? Y ¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada de loocurrido (Herramienta línea-tiempo).• Técnicas de recolección y manejo de lainformación.• Desarrollo de árboles lógicos para mostrar loque ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).• Validación de hipótesis (Matriz de veri� cación).• Matriz de acción para eliminar las causas raíces identi� cadas

• Cuanti� car impacto económico.

Identi� cación de los fallos.• Fallas esporádicas.• Fallas crónicas.• El fenómeno de los eventos crónicos vsesporádicos.• Oportunidades encontradas en los eventoscrónicos.

Jerarquizar los Problemas Recurrentes • Cuanti� car Impacto riesgo• Optimizar Costo Riesgos Performance.

Libros: - Finanzas para la Gestión deActivos, Luis Amendola, Ph.D.



USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)



USB con material electrónico de

OBJETIVOS

MATERIAL INCLUIDO

DURACIÓN 3 días (24 h.)

La industria aeronáutica desarrolló en los años 70’s el Mantenimiento Centrado en Con�abilidad (RCM),considerado el método más efectivo para determinar políticas de gestión de consecuencias de fallas de activosfísicos. Este curso se centra en la enseñanza práctica de los fundamentos del RCM de acuerdo al estándarinternacional establecido por la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices (SAE) en 199, SAE JA1011(Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance), que aclara los requerimientos mínimos para que unproceso de análisis se considere en conformidad con el método original concebido por la industria aeronáutica,en conjunto con la introducción de herramientas de ingeniería de con�abilidad que lo complementan y lo reinventan. Reliability Centered Maintenance Reengineered (RCM-R®) utiliza el método original asistido por una serie de técnicas basadas en normas ISO que facilitan su aplicación y mejoran sus resultados, y se revisan en este curso en un nivel introductorio como base para los profesionales que aspiran a convertirse en analistas, facilitadores o instructores certi�cados en la aplicación de RCM-R®. Se utiliza como material de apoyo la reciente publicación Reliability Centered Maintenance Reengineered (RCM-R): Practical Optimization of the RCM Process de los autores Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell.

Conozca los alcances y bene�cios del RCM según Norma SAE Ja1011.Entienda los requerimientos de un proceso genuino de RCM.Distinga los atributos del proceso Mejorado RCM-R® y su implementación efectiva.Identi�que el rol de RCM en la gestión de activos físicos y elimine tareas innecesarias para reducir costos de mantenimiento.Practique los pasos del proceso de RCM con activos de su planta y seleccione políticas de gestión fallas.Aprenda a determinar los modos de falla característicos de cada equipo: fallas funcionales y ocultas y de�na su efecto.Aprenda a organizar su programa de RCM y hágalo pparte de la cultura de trabajo de su empresa.

*Incluidos co�ee-breaks y almuerzos durante la formación.


CURSOPMM-RM-015

RCM-R© Básico: Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Con�abilidad


BENEFICIOSConocimientos sobre fundamentos del RCM de acuerdo al estándarinternacional establecido por la Sociedad Americana de Ingenieros Automo-trices (SAE) en 199, SAE JA1011(Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance)

PROGRAMA

Gestión de Activos• RCM dentro de Contexto de la Gestión de Activos Físicos

Historia del RCM y su Relevancia en la Industria Actual • Desarrollo del RCM • Descripción del Proceso de RCM y sus Bene�cios• Encuesta de Autoevaluación Sobre RCM

El Proceso de RCM-R® • Las Normas de RCM SAE JA1011 / SAE Ja1012• ¿Qué constituye un Proceso de RCM de Acuerdo a las Normas?• Pilares del RCM-R®• El Proyecto Inicial de RCM-R®• Diagrama del Proceso de RCM-R®

Preámbulo del RCM-R®• Garantizar la Integridad de los Datos de Activos• Análisis de Criticidad de Activos

Funciones y Fallas de Acuerdo al RCM-R® • Contexto Operativo • Análisis Funcional• Clases y Tipos de Fallas• Diagramas de Bloques Funcionales

Síntomas y Causas de Fallas Según el RCM-R® • Tormenta de Ideas• Tipos de Modos de Fallas• Clasi�cación de las Causas de Fallas

Valoración del Impacto de las Fallas Según el RCM-R®• Descripción de los Efectos de las Fallas• Documentación de Enunciados de Efectos de Fallas en Hojas de Trabajo de RCM-R®

• Análisis de Riesgos de Efectos de Fallas Basado en Norma ISO• Matriz de Evaluación de Riesgos de Fallas Según RCM-R®

Resumen de Estrategias de Gestión de Consecuencias de Fallas

• Técnica y Económicamente Viable• Mantenimiento Preventivo • Monitoreo de Condición • Detección• Correr Hasta La Fallas• Rediseño

Selección de Políticas de Gestión de Consecuencias de Fallas

• Categorías de Consecuencias de Fallas • Nomenclatura de Políticas de Gestión de Consecuenias de Fallas• Diagramas Decisionales Comunes• Diagrama Decisional de Gestión de Consecuencias de Fallas del RCM-R®• Matriz de Evaluación de Riesgos de Fallas Según RCM-R®• Desarrollo de Tareas de Mantenimiento Adecuadas

Implementación del RCM-R®• Grupo de Análisis • Proyectos de RCM-R®• Introducción al Ajuste Fino del RCM-R® y El Mejoramiento Continuo• Analistas, Facilitadores, Instructores y consultores de RCM-R®• Plan de Certi�cación de RCM-R® • Contenido y Requisitos de los Cursos Avanzados de RCM-R® (II-Avanzado, III-Facilitadores)• Contenido de los Cursos Gestión de Activos Según ISO 55000 y Uptime


DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de

mantenimiento de plantas industriales,ingeniería y con�abilidad.

Libro: Reliability Centered Maintenance - Reengineered por Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell

OBJETIVOSDIRIGIDO AMATERIAL INCLUIDO

DURACIÓN 16 horas.

RCA es más adecuado para el empleado de primera línea y no está reservado para el gerente de calidad de la organización solamente. Es más efectivo cuando es aplicado por un grupo de empleados preocupados por mejorar la calidad y desempeño de los productos o servicios que generan. La clase se enfoca en la aplicación del análisis de causa raíz para la resolución de problemas en el ámbito industrial. Presentaremos distintas herramientas de análisis de causa raíz utilizando una estructura fácil de seguir en la que se describen sus propósitos, alcances, aplicaciones típicas y los procedimientos para su utilización. El Análisis de Causa Raíz es una herramienta de mejora continua vital para la optimización de los procesos industriales, particularmente en lo relativo a operaciones y mantenimiento. La importancia del hallazgo efectivo de causas raíz es que sin ellas es muy complicado encontrar estrategias de mantenimiento adecuadas para reducir la probabilidad y efectos de las fallas de maquinaria y procesos. En el curso también estudiaremos los indicares de Con�abilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Mantenibilidad (RAM). Veremos como se calculan y se utilizan para optimizar las tareas del mantenimiento correctivo y programados para in�uenciar la con�abilidad y disponibilidad de nuestros activos en planta. Podremos ver el efecto que tiene el aplicar menos o mas mantenimiento necesario en la disponibilidad global de planta

Conocer el alcance de las técnicas de resolución de problemas. Entender el rol vital del ACR en una cultura de mejora continua. Aplicar las herramientas para la identi�cación, análisis y eliminación de Causas Raíz. Conocer los indicadores de Disponibilidad, Con�abilidad y Mantenibilidad. Aprender a realizar cálculos de indicadores RAM con datos de planta. Aplicar estas herramientas con ejemplos prácticos desarrollados en clase

Mantenedores, plani�cadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.


¡La experiencia que tú necesitas!


CURSOPMM-RM-016

Análisis de Causas Raíz e Indicadores RAMTécnicas y Herramientas de Análisis de Causas Raíz / Indicadores RAM



Análisis de Datos de Causas• Histogramas, Grá�cos de Pareto• Grá�cos de dispersión, diagramas de concentración de problema• Diagramas de relación y A�nidad• Selección de la herramienta para el análisis de datos de causas• Ejemplo• Taller #4

Identi�cación de causas raíz• Tipos de Causas Raíz de Fallas de Maquinaria• Grá�co de causa y efecto• Diagrama matricial• 5 porqués• Análisis del árbol de fallos• Selección de la herramienta para la identi�cación de causas raíz• Ejemplo• Taller #5

Eliminación de Causas Raíz e Implementación de Soluciones

• Herramientas de eliminación de causas• Organización y desarrollo del plan de implementación• Ejecución del plan• Diagramas de árbol y análisis de campo de fuerza• Selección de la herramienta de eliminación de causas e implementación de plan• Ejemplo• Taller #6

Indicadores RAMIndicador de Mantenibilidad

• MctIndicador de Con�abilidad

• MTBFIndicadores de Disponibilidades Inherente / Alcanzada Operacional

• Mct, M, MDT• MTBF, MTBM• Ai, Aa, Ao

PROGRAMAACRProceso de Resolución de Problemas

• Pasos para la resolución de problemas• Prevención proactiva versus Herramientas de Pensamiento Adelantado

Análisis de Causa Raíz• De�nición de ACR• El ACR dentro del contexto de la Gestión de Activos• Grupos de herramientas de análisis• Logística de Análisis de Causas Raíz• Identi�cación y eliminación de Causas Raíz• Implementación de Soluciones

Herramientas para el entendimiento del Problema

• Flujogramas• Incidente Critico• Grá�cos de Radar• Matriz de desempeño• Selección de la herramienta para entendimiento del problema• Ejemplo• Taller #1

4. Técnicas para hallar Causas de Problemas• Tormentas de Ideas• “Brainwriting”• Matrices Es - No Es• Técnica de Grupo Nominal• Comparaciones pareadas• Selección de la herramienta para hallar Causas• Ejemplo• Taller #2

Colección de datos para el ACR• Muestreos• Sondeos• Hojas de Cotejos• Selección de la herramienta parala colección de datos• Ejemplo• Taller #3

OBJETIVOS

DIRIGIDO AMATERIAL INCLUIDO

DURACIÓN 16 horas.

Al asistir a este seminario podrá aprender los conceptos de con�abilidad para determinar el modo en que sus equipos fallan a partir del análisis que de dichas fallas se generan, logrando elegir el mejor enfoque de mantenimiento (Correctivo, Preventivo o Predictivo) como una decisión �nanciera, que además tenga el mejor impacto en la operación de sus equipos.

Adicionalmente, practicará y aplicará análisis diversos en casos reales (Histogramas, Análisis de Weibull Analysis, entre otros) para determinar las �losofías de mantenimiento aplicables a sus máquinas y conceptos sobre reemplazo preventivo de maquinaria.

Asimismo, aprenderá métodos prácticos para determinar las frecuencias de monitoreo necesarias para que el programa de predictivo sea exitoso también en términos económicos.

Conocer los conceptos de con�abilidad y determinar los modos de falla de sus equipos en un único curso.

Usar simples cálculos matemáticos que le permitirán programar sus actividades de mantenimiento de la manera más efectiva.

De�nir las mejores periodicidades para ejecutar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo.

Realizar el mejor mantenimiento en base al conocimiento de los modos de falla y establecer las mejores prácticas correctivas y generar importantes ahorros para su empresa.

Mantenedores, plani�cadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.



CURSOPMM-RM-017

Ingeniería de Con�abilidad aplicada a la Gestión del Mantenimiento

• Datos Agrupados y No Agrupados• Ejemplos• Ejercicios de Practica Usando el Método Grá�co

Análisis de Weibull Mediante el Uso de Software

• Ejercicios de Práctica Usando Software de Análisis• De�niendo la Estrategia de Mantenimiento Basado en Análisis de Weibull• Modos de Fallas• Fallas Prematuras• Fallas al Azar• Combinación de Fallas al Azar y Fallas por Desgaste• Fallas por Desgaste• Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo• El Plan de Mantenimiento

Teoría de Reemplazo Preventivo• Políticas de Reemplazo Preventivo Reemplazo Sólo al Fallar Reemplazo Basado en Edad Reemplazo en Bloque• Consideraciones al Decidir la Política de Reemplazo Idónea• Determinando la Edad Más Costo-Efectiva de Reemplazo• Grá�cos de Costo Versus Edad de Reemplazo Preventivo• Requerimientos de Refacciones• Ejemplos – Método Grá�co y Método Computarizado• Ejercicios de Práctica sobre Reemplazo Preventivo

Monitoreo de Condición• De�nición, Propósito y Enfoque• Estrategias de Mantenimiento• Plan de Mantenimiento• Datos y Tendencias• El Proceso de Monitoreo de Condición• Principio del Monitoreo de Condición• Enfoque Tradicional de MP (Pros y Contras)

Determinando La Frecuencia Óptima de las Tareas de Mantenimiento Predictivo

• PF• Costos de Dejar Romperse• Costos del Mantenimiento Predictivo• Probabilidad de Detección de Fallas• Costos de Reparación Preventiva

Bene�cios de Mantenimiento Basado en Condición

• Técnicas y Bene�cios• Cómo Justi�car Mantenimiento Basado en Condición

PROGRAMAIntroducción a Mantenimiento Centrado en Con�abilidad (RCM)

• Importancia de la Con�abilidad• ¿Qué es RCM?• Los Orígenes de RCM• Relación entre TPM y RCM• Política de Manejo e Fallas• Las 7 Preguntas Básicas• El Proceso de RCM

Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento y Con�abilidad

• Con�abilidad• Con�abilidad como Función de Vida Operacional• Funciones• Ejercicio en Grupo Sobre De�nición de Con�abilidad y Funciones• Falla• Con�abilidad Como Probabilidad• MTTF• MTBF• Fases de las Fallas / Analogía Humana

Ciclo de Vida de las Máquinas• La Curva de la Bañera• MTTF, MTBF, MTTR, Disponibilidad• Ejemplo de Como Calcular MTBF y Disponibilidad• Enfoque del Personal de Mantenimiento• ¿Qué es Con�abilidad Óptima?• Función de Riesgo (Hazard Function)• Razón de Fallas• Función Densidad de Probabilidad de Fallas f(t)• Función Con�abilidad R(t)• Función de Distribución• Enfoque del Personal de Mantenimiento

Fundamentos de Análisis de Estadísticas de Fallas• Histogramas• Grá�cos de Fallas Acumuladas• Ejemplos de Histogramas• Ejercicios de Histogramas y Fallas Acumuladas

Introducción al Método Weibull / Parámetros de Weibull

• Waloddi Weibull – Notas Históricas• Introducción a la Distribución de Weibull• Ecuaciones de la Distribución de Weibull• Grá�cos de Weibull• Función de Riesgo, Función de Probabilidad de Densidad de Fallas, Función de Distribución Acumulada de Fallas• La Distribución de Weibull con 3 Parámetros

Cómo Analizar Datos de Fallas Usando la Distribución de Weibull

• Papel Probabilístico de Weibull• Vida Característica• Parámetro de Forma• Edad de Trazo• Rango Medio• Ejemplos

Análisis de Weibull – Parte II (Casos Especiales)• El caso de Bajo Número de Fallas• Ejemplos• Activos Suspendidos


Libro: Reliability Centered Maintenance - Reengineered por Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell


Reliability Management

Estos cursos están sujetos a impartirse In company por aquellas empresas que lo soliciten. En ese caso, por favor, contacte con el equipo de PMMBusiness school a: [email protected]

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