l’essentiel chantiers page 22 Étanchéité de cuvelage page 24 sikaswell

www.sika.fr

Chantiers GROS ŒUVRE

L’essentiel

Sika, groupe mondial, développe,

fabrique, commercialise des procédés

techniques à destination du Bâtiment,

des Travaux Publics et de l’Industrie.

Le groupe Sika est guidé par une

forte tradition d’innovation et cherche

constamment à atteindre l’excellence

dans le développement de nouvelles

solutions porteuses d’avenir pour

l’entreprise, ses collaborateurs,

ainsi que ses partenaires dans la

construction et l’industrie.

En 2010, Sika célèbre son

100e anniversaire. Le développement

de solutions innovantes et la fidélité

envers l’ensemble des parties

prenantes ont permis à Sika

de croître tout au long de ce premier

siècle d’existence.

Acteur globaldes procédés techniques

de spécialité pour la construction

et l’industrie

Sika

un

54

agentS de démoulage

Sommaire

Premix adjuvanté hautes performances page 35SikaCem® Pack

mortier polyvalent

jointS de prédalleS

Intérieur/Extérieur page 25Kataroc prédalles

fondationImperméabilisation et protection des fondations

Emulsion bitumineuse page 14Vernis bitumineux d’imperméabilisation page 15Mortier d’imperméabilisation prêt à gâcher page 16Nappe à excroissance en PEHD page 17Barrière physico-chimique anti termites page 18

Aquafondation

Sika® Bitume Fondation

Sika® Mortier Fondation

Sika® Protection Fondation

Sika® Anti Termites résine

réparation

Réparation des bétons

Produits complémentaires

Guide de choix page 36

Mortiers de réparation page 38

page 39

Mortiers de réparation page 40 page 41 Protection anticorrosion des aciers d’armature page 42Protection des bétons page 43

Sika Monotop® 311 FR

Sika Monotop® 612 F

Sika Monotop® 412 N

Sika Monotop® 438 R


Sikagard®

étanchéitéÉtanchéité des reprises de bétonnage

Procédés hydro expansifs page 20

page 21Waterstop page 22Étanchéité de cuvelage page 24

SikaSwell® S2

SikaSwell® P Type 2003

Sika Bandes PVC

Sikatop® 145 Cuvelage

mortier polyvalent

ScellementS-calageS

Résine de scellement chimique page 34Sika AnchorFix® 2

Scellement chimique

Mortier de scellement page 32Mortier de scellement et de calages page 33

Scellement mortier à retrait compensé

Sikagrout® 212 Scellement

Sikagrout® 217

produitS de cure

Phase aqueuse page 12

Phase solvant page 13

Cure des bétons et mortiers

Antisol® OAntisol® E 40

Antisol® TP 45Antisol® S

Agents de démoulage différés

Minéral recyclé page 07Produit de synthèse page 08

Sika® Décoffre Emulsion Végétale E

Sika® Décoffre Minéral

Sika® Décoffre Synthèse

Sika® Décoffre Végétale E

page 06

Ragréage sol

Mortier de ragréage page 30Mortier de ragréage monocomposant page 31

Kataroc Sol

Sikafloor® Level 70

ragréageRagréage mur - plafond

Pâtes de ragréage

page 26

Mortier hydraulique de ragréage page 28

Sika® ViscoCim 105

Sika® ViscoCim 110

Sider Degro

Résine d’accrochage page 44Nouvelle génération d’agent d’accrochage page 45

SikaLatex®

adjuvantS - additifS

Résines d’adhérence

Sika ViscoBond®

page 26

page 44page 45

Sika® Décoffre Pur Végétal

page 09Base végétale page 10 page 11

Sider Pan

SikaRep 05 ragréage

Agen

ts d

e dé

mou

lage

agents de démoulage différé

Classification basée sur une démarche volontaire et autonome des adhérents du Synad* selon 4 critères classés de 1 à 4* Syndicat national des adjuvants pour bétons et mortiers

** Composés Organiques Volatils

Sika vous offre une gamme complète d’huiles de décoffrage :minérale, synthèse, base végétale, pure végétale

Pour la biodégradabilité

Et une goutte noire en moins si présence de solvant, Et une goutte noire en moins si présence d’huile minérale neuve ou recyclée ou d’huile végétale recyclée. Critère cumulable.

Les pulvérisateurs cités sont disponibles à la gamme Sika

Avantages

• Suppression de l’adhérence du béton sur le coffrage• Ne laissent pas de trace huileuse sur le parement du béton• Permettent l’application ultérieure d’enduits, de peintures ou de plâtre

Faites le bon choix

Bétons architectoniques : pour un parement soigné et esthétique, privilégier Sika® Décoffre Pur Végétal, Sika® Décoffre Emulsion Végétale E.

Bétons clairs : pour éviter un éventuel tâchage, privilégier Sika® Décoffre Synthèse, Sika® Décoffre Végétale E, Sika® Décoffre Emulsion Végétale E, Sika® Décoffre Pur Végétal.

Bétons autoplaçants : Sika® Décoffre Végétale E.

Chantiers avec préfa sur site (avec ou sans étuvage) : Sika® Décoffre Végétale E ou Sika® Décoffre synthèse.

agent de démoulage différéminéral recyclé

• Densité : env 0,87

• Point éclair : env 145°C

• Solvant : sans

• Point de cristallisation : < -15 °C

Éléments techniques

Sika® Décoffre MinéralSika® Décoffre Minéral

Démoulage dans des conditions normales de chantier (+5°C à +35°C) Conditionnement :

- Bidon : 20 litres - Fût : 210 litres - CP : 1000 litres

Liquide brun

Consommation : 1 litre de Sika® Décoffre Minéral pour : - 20 à 30 m2 de coffrage absorbant (bois), - 40 m2 de coffrage non absorbant (acier, ...).

Stockage/Conservation : 5 ans, stocké entre -15°C et +35°C à l’abri des fortes chaleurs.

Classification SYNAD des Agents de Démoulage Version 2010

UtilisateurSécurité feu

Hygiène

EnvironnementCOV

Biodégradabilité

Critère favorable Critère défavorablemise en œuvre

Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, plastique, polyester (autres supports nous consulter).

Appliquer à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur, uniformément une fine pellicule de produit en évitant les manques et les surépaisseurs.

Température d’application : de +5°C à +35°C.76

Tous les agents de démoulage Sika répondent aux critères de la classification Synad

: 100% du produit ont une biodégradabilité ultime à 28 jours > 60%

: Le produit n’a pas une biodégradabilité ultime à 28 jours > 60%

: Au moins 50% du produit ont une biodégradabilité ultime à 28 jours > 60%

: Au moins 75% du produit ont une biodégradabilité ultime à 28 jours > 60%

: > à 75% de COV

: 50 à 75% de COV

: Pas de COV

: 25 à 50% de COV

: 0 à 25% de COV

Pour l’hygiène

: Pas de phrase de risque

: R33, R40, R42, R64, R48, R62, R63, R68 ou R26

: R41 ou R43

: R67, R20, R21, R22 ou R65

: R36, R37, R38 ou R66

: Point éclair < 61°C

: Point éclair > 100°C

: Point éclair entre 61°C et 100°C

Pour la sécurité feu Pour les COV**

Critère favorable Critère défavorable

Agen

ts d

e dé

mou

lage



• Solvant : déromatisé (aromatiques < 0,03%)

• Point de cristallisation : < -15°C


Démoulage sur support froid ou chaud (jusqu’à 90°C) Conditionnement :


Liquide jaune clair

Consommation : 20 à 30 m2 / litre selon les coffrages.

Stockage/Conservation : 1 an, stocké entre -15°C et +35°C à l’abri des fortes chaleurs.



agent de démoulage différéproduit de synthèse



Hygiène

EnvironnementCOV

Biodégradabilité


mise en œuvre

Supports : coffrages acier, bois, contre-plaqué, polyester (autres supports nous consulter).

• Appliquer uniformément à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur, une fine pellicule de produit en évitant les manques et les surépaisseurs.

• Ne pas laisser exposer aux U.V. et à l’air libre plus de 24h avant de couler le béton.

• Utiliser un pulvérisateur ou une installation pneumatique à poste fixe, pression minimale de 3 bars.

Température d’application : de +5 à +35°C.

agent de démoulage différéBase végétale


• Point éclair : > 100°C

• Solvant : sans

• Point de cristallisation : env 0°C


Sika® Décoffre Émulsion Végétale E

Démoulage sur support froid ou chaud (jusqu’à 70°C) Conditionnement :


Consommation : 1 litre pour :

- 30 à 50 m2 de coffrage absorbant non traité,

- 50 à 60 m2 de coffrage en bois avec un traitement de surface,

- 80 à 100 m² pour un moule métallique, ABS ou polyuréthanne.

Stockage/Conservation : 9 mois, stocké entre +5°C et +25°C.

Sika® Décoffre Émulsion Végétale E



Hygiène

EnvironnementCOV

Biodégradabilité


mise en œuvre


• Pulvériser uniformément une fine pellicule de produit en évitant les manques et les surépaisseurs. La surface doit être recouverte de micro-goutelettes sans former de coulures.

• Ne pas laisser exposer aux UV et à l’air libre plus de 36h avant le coulage du béton.

• Utiliser un pulvérisateur ou une installation pneumatique à poste fixe, pression minimale de 3 à 6 bars, avec joints Viton et buse à jet plat.

Température d’application : de +5 à +35°C.98

agent de démoulage différé100% végétal

Agen

ts d

e dé

mou

lage



• Solvant : végétal

• Point de cristallisation : < 15°C


Sika® Décoffre Pur VégétalSika® Décoffre Pur Végétal

Démoulage sur support froid ou chaud (jusqu’à 70°C)

Conditionnement :- Bidon : 20 litres - Fût : 210 litres - CP : 1000 litres

Liquide jaune clair

Consommation : 30 à 50 m2 par litre selon support.

Stockage/Conservation : 5 ans, stocké entre -15°C et +35°C à l’abri des fortes chaleurs.



Hygiène

EnvironnementCOV

Biodégradabilité


mise en œuvre





Température d’application : de +5 à +35°C. 1110

agent de démoulage différéBase végétale



• Solvant : déromatisé (aromatiques < 0,03%)

• Point de cristallisation : -15°C


Sika® Décoffre Végétale ESika® Décoffre Végétale E

Démoulage sur support froid ou chaud (jusqu’à 70°C)

Conditionnement :- Bidon : 20 litres - Fût : 210 litres - CP : 1000 litres

Liquide jaune

Consommation : 40 à 60 m2 / litre selon les coffrages.

Stockage/Conservation : 1 an, stocké entre -15°C et +35°C à l’abri des fortes chaleurs.



Hygiène

EnvironnementCOV

Biodégradabilité


mise en œuvre






cure des bétons et mortiers

Prod

uits

de

cure

Ouvrages d’art, routes, dalles béton, chapes

Antisol® O• Extrait sec : 20% +/- 2%• Densité : 0,97• pH (+20°C) : 4,5 +/-1

Antisol® E 40• Densité : 0,989• pH (+20°C) : env. 5

COEFFICIENT DE PROTECTION (NF P 18-371)

6 heures 24 heures

Seuil d’admission norme NF

> 90% > 85%

Efficacité Antisol O (150g/m²)

97,9% 89,6%

Antisol® S Conditionnement :Bidon : 10 litres

Couleur : jaune

Consommation : 100 à 200 g/m²

Stockage/Conservation : 12 mois en local tempéré (entre +5°C et +30°C).

Antisol® TP 45• Extrait sec : 31,5% +/- 2%• Densité : 0,88

Antisol® S• Extrait sec : 12% +/- 2%• Densité : 0,81• Point éclair : 41°C coupe fermée


3


PHASE AQUEUSE Antisol® O - Antisol® E 40 PHASE SOLVANT Antisol® TP 45 - Antisol® S

Conditionnement :- Bidon : 25 litres - Fût : 200 litres

Couleur : blanc crème



Antisol® TP 45

mise en œuvre

Formulé à base de pigments blancs pour une meilleure maîtrise de la pulvérisation.

Avantages

• Idéal pour une application en intérieur comme en extérieur

• Suppression des risques de fissuration et de faïençage

• Amélioration de la dureté de surface

• Applications horizontales ou verticales

Avantages

• Suppression des risques de fissuration et de faïençage• Amélioration de la dureté de surface• Applications horizontales ou verticales

Antisol® O

Conditionnement :Bidon : 10 litres

Couleur : blanc



Conforme à la NF P 18-370

COEFFICIENT DE PROTECTION (NF P 18-371)

6 heures 24 heures

Seuil d’admission norme NF > 90% > 85%

Efficacité Antisol TP 45 (150g/m²) 90,9% 88%

1312

En cas d’application ultérieure d’enduits ou de peintures, le produit de cure doit être éliminé par brossage, sablage léger ou jet d’eau sous pression.

En cas de conditions sévères d’évaporation (ensoleillement intense, vent fort, faible hydrométrie…), augmenter la consommation des produits de cure.

Antisol® E 40

Conditionnement :- Bidon : 10 litres- Fût : 200 litres

Couleur : blanc


Stockage/ Conservation :

9 mois en local tempéré (entre +5°C et +30°C).

Ré-homogénéiser le produit avant utilisation.

Si nécessaire, ramener le produit à une température minimum de 10°C afin d’assurer une bonne pulvérisation et la formation d’un film protecteur efficace.

Pulvériser en une fine couche uniforme et sans trainée,

dès la disparition du brillant superficiel de l’eau de ressuage et au plus tard dans les 30 min suivant le surfaçage du béton.

Protéger Antisol® O et Antisol® E 40

de la pluie pendant 3 heures.Le film de protection formé s’éliminera peu à peu sous l’action du trafic et/ou des agents atmosphériques.

Conforme à la NF P 18-370

Fond

atio

n imperméabilisation des fondations et parois enterrées sur béton, enduit

Aquafondation Sika® Bitume Fondation

Emulsion bitumineuse Consommation :

Seau de 25 litres pour env. 65 à 85 m². Conservation : 1 an dans son emballage à l’abri du gel, de l’humidité et de la chaleur.

Vernis bitumineux d’imperméabilisation Consommation : seau de 30 litres pour env. 75 à 100 m². Conservation : 1 an dans son emballage à l’abri de l’humidité et de la chaleur.

PHASE AQUEUSE Aquafondation PHASE SOLVANT Sika® Bitume FondationAvantages Avantages

• Bon pouvoir couvrant

• Forme un film continu

• Applicable au rouleau, au pistolet Airless ou à la brosse

• Séchage rapide

• Bon pouvoir couvrant

• Forme un film continu

• Applicable au rouleau, à la brosse ou au pistolet Airless

Teneur en COV (composés organiques volatils) : env.0 g/l de produit prêt à l’emploi.

Teneur en COV (composés organiques volatils) < 500 g/l de produit prêt à l’emploi

mise en œuvremise en œuvreLes bétons auront au moins 7 jours d’âge.

Les supports seront propres, débarrassés de toutes partie pouvant nuire à l’adhérence.

Réhomogénéiser Aquafondation avant son utilisation. Appliquer en 2 couches.

Délai d’attente entre couches : 5h à + 20°C Délai avant remblaiement : 5 jours à + 20°C


Les bétons auront au moins 7 jours d’âge. Les supports seront propres, débarrassés de toute partie pouvant nuire à l’adhérence.

Appliquer en 2 ou 3 couches selon le pouvoir absorbant du support.

Délai d’attente entre couches : 10h à +20°CDélai avant remblaiement : 3 à 4 jours à +20°C


Supports : béton, toute maçonnerie enduite.

Supports : béton, toute maçonnerie enduite.

1514

Bâtiments, ouvrages de génie civil

sans

COV

Fond

atio

n imperméabilisation des fondations et parois enterrées sur maçonnerie, parpaing, bloc

Sika® Mortier fondation

Mortier d’imperméabilisation prêt à gâcher Consommation : 1 sac de 25 kg pour 9 à 10 m².

Conservation : 1 an dans son emballage à l’abri de l’humidité.

Sika® Mortier fondationAvantages

• Application directe sur parpaing, bloc, briques HD (sans enduit de dressage)

• Facilement recouvrable par un enduit de façade

• Application manuelle ou mécanique

• Remblaiement rapide

• Bon rendement

• Existe aussi en noir pour permettre une visualisation immédiate des zones imperméabilisées

mise en œuvre• Humidifier le support à refus.• Gâcher un sac de 25 kg avec 6,25 litres d’eau. • Application manuelle : à la brosse,

en 2 couches croisées. 1ère couche horizontale, 2nde couche verticale.

• Application mécanique : projection en une couche. Finition par talochage.

• Durée Pratique d’Utilisation : 1h30 à + 20°C• Délai d’attente entre couches : 3h30 à + 20°C• Délai avant remblaiement : 3 jours à + 20°C

Granulométrie : 0 – 0,5 mm

Densité du mélange : env. 2

Adhérence sur béton humidifié : > 1,7 MPa

Tests d’absorption d’eau par capillarité :

- 0,20 kg/m².min1/2 (selon NF EN 1015-18)

- classement W2 (selon NF EN 998-1)


nappe de protection

Sika® Protection fondation

Nappe à excroissances en PEHD (polyéthylène haute densité)

Conditionnement :Rouleaux de 20 m.Largeurs disponibles : 1m - 1,5m - 2m - 2,4m - 3m

Coloris : marron

Conservation : 12 mois dans sa protection anti-UV.

Système : rouleau (dimensions au choix) et accessoires (profilé de 2m, clous et rondelles de fixation).

Sika® Protection fondationAvantages

• Mise en place facile et rapide

• Répartition uniforme de la pression des terres

• Renforcement de l’isolation thermique par la création d’une lame d’air entre la paroi et la protection.

• Améliore le drainage des eaux de ruissellement

mise en œuvre• Dérouler la nappe en positionnant les excroissances

du côté du mur. Dérouler la nappe de façon à éviter les chevauchements de lés horizontaux. En partie basse, la nappe doit s’arrêter au bord inférieur des fondations et ne doit pas recouvrir le tuyau de drainage.

• A l’avancement, fixer la nappe en partie haute, tous les 25 cm avec les clous et les rondelles de fixation.Chevauchement des lés : par emboîtement des excroissances sur 10 à 15 cm minimum. Eviter les zones de chevauchement vertical proche des angles.

• Le profilé est posé en partie haute et fixé mécaniquement dans les perforations prévues. Remblayer le plus rapidement possible après la pose.

PEHD Polyéthylène haute densité (500 g/m²)

Epaisseur : 0,55 mm

Hauteur des excroissances : 8 mm

Quantités des excroissances : 1840 excroissances au m²

Volume d’air entre excroissances : 5,8 l /m²

Résistance à la compression : > 200 kN/m²

Allongement à la rupture : > 25% (EN ISO 10319)


Sika® Mortier fondation

Sika® Protection fondation

1716

Faible émission de poussière

Sika® Mortier fondation SP

Sika® Mortier fondation noir

Supports : parpaing, blocs agglos, briques HD, béton, maçonnerie enduite.

Fond

atio

n traitement anti termites


1918


Barrière physico-chimique anti termites sous fondation et dallage

Consommation : Bidon de 20 litres pour env. 40 m².

Liquide orange, forme un film rouge après séchage.

Stockage/Conservation : 1 an dans son emballage d’origine, stocké entre +5°C et +35°C.

Avantages

• Barrière préventive anti termites à effet répulsif et létal

• Visualisation des zones traitées : forme un film rouge après séchage

• Séchage rapide : ne migre pas dans les sols et forme un film continu

• Application facile, résine prête à l’emploi

• Utilisé en additif au mortier pour le rebouchage des réservations

mise en œuvreSika® Anti Termites résine est prêt à l’emploi – Ne pas diluer.

Traitement sous fondation et dallage• Pulvériser par temps sec en 2 couches (attente entre 2 couches : environ 30 minutes).• Traiter de préférence avant l’application de produits bitumineux ou sur l’enduit

d’imperméabilisation.• Protéger de la pluie pendant 6 heures.• Attente avant circulation occasionnelle : 8 heures.• Séchage complet : env. 24 heures.

Traitement des points singuliers (passage de tuyaux, conduits, etc...)• Gaines électriques, gaz, eau : revêtir les gaines de Sikarmatures avant de les mettre

en place puis pulvériser Sika® Anti Termites résine.• Mortier de colmatage des tuyaux, conduits : gâcher le mortier à consistance voulue

avec Sika® Anti Termites résine sans ajouter d’eau.

Traitement des constructions neuves traditionnelles, ossatures bois, préfabriquées,

Fondation FondationRemblais

Dalle

Plancher

Elévation en maçonnerie ou ossature bois

Traitement des bâtiments existants sur vide sanitaire

Fondation Fondation

30 cm mini

Remblais

Lit de sable pour circulation

Plancher

Elévation en maçonnerie

ou ossature bois


DalleIsolation

Elévation en maçonnerie ou ossature bois

Sur terre plein


Lit de sable pour circulation

Plancher

Elévation en maçonnerie

ou ossature bois

Sur vide sanitaire Sur sous-sol

Supports : béton brut, maçonnerie, mortier d’imperméabilisation, terre, sable, grave, tuyau en PVC.

(source FCBA)

CARTE DES DÉPARTEMENTS TOUCHÉS

sur l’ensemble du département

sur une partie du département

aucune information

Sika® Anti Termites résine est un procédé physico-chimique conforme au 2ème décret termite n° 2006-591 du 23 mai 2006.

L’arrêté du 27/06/06 (date de mise en application : 1er novembre 2007) oblige la mise en place d’un traitement anti termites avant toute construction neuve réalisée dans un département où un arrêté préfectoral “termites” a été publié, mentionnant la présence de termites souterrains.

Réglementation

Légendes des arrêtés

etanchéité des reprises de bétonnage procédés hydro expansifsCuvelage, bassins

SikaSwell® S2 SikaSwell® P Type 2003Avantages

• Idéal pour support irrégulier et difficile d’accès

• Utilisation facile avec un pistolet standard

• Expansion au contact de l’eau et des solutions salines

• Expansion initiale différée pour éviter la fissuration du béton frais

• Bonne résistance chimique

Avantages

• Pas d’assemblage par soudure• Expansion initiale différée• Pas de délai de durcissement• S’adapte aux spécificités

de l’ouvrage (support)• Résistance permanente à l’eau,

pas de délavement

L’expansion du profilé étant progressive, il est possible que des suintements apparaissent dans les premières heures avant que l’expansion ne réalise l’étanchéité.

Pour les bacs de rétention, utiliser les Bandes PVC Sika.

Pour le traitement des joints immergés dans de l’eau de mer, utiliser SikaSwell® S2 ou les bandes d’arrêt d’eau Sika Bandes PVC.

SikaSwell® S2Temps de formation de peau (23°C, 50% HR) : 2 à 3h

Vitesse de polymérisation (23°C, 50% HR) : 2 mm en 1 jour

Résistance à la pression : 0,5 MPa

Dureté shore A : - Expansé (7 jours dans l’eau) : > 10 - Non expansé (7 jours 23°C, 50% HR) : 40 à 60

Gonflement dans l’eau : < 25% à 24h > 100% après 7 jours

SikaSwell® P Type 2003Dureté shore A (DIN 53505) : 75 +/-5

Gonflement dans l’eau (DIN 53521) : > 100% à 7 jours, > 150% après 14 jours, > 100% après 10 cycles

Force de gonflement : < 1,5 MPa après 7 jours d’immersion

Allongement à la rupture (DIN 53504) : > 250%

Résistance en traction (DIN 53504) : ≥ 2,5 MPa



CONSOMMATION :

Epaisseur du béton structure (en cm)

Découpe de la canule section triangulaire (mm)

Rendement (pour 300 ml)

20 - 30 15x15x15 2,5 m

30 - 50 20x20x20 1,4 m

Etan

chéi

té

Sur support irrégulier, coller SikaSwell® P Type 2003 au SikaSwell® S2. Poser le profilé en pressant fortement dans les 30 min.

Sur support régulier, fixer le profilé sur le support en le clouant avec des points à béton, tous les 30 cm. Délai d’attente avant de couler le béton : 2 à 3 heures dans le cas d’un collage du profilé au SikaSwell® S2.


mise en œuvre

mise en œuvreSupports : béton, PVC, métaux.

Supports : béton.

SikaSwell® P Type 2003

Profilé d’étanchéité hydro expansif Conditionnement :Carton : 7 rouleaux de 20 m

Largeur : 20 mm - Epaisseur : 3 mm

Coloris : rouge

Stockage/Conservation : 4 ans dans son emballage d’origine à l’abri du gel et de l’humidité

Enquête de technique nouvelle SOCOTEC CCT n° 38 “Etanchéité entre éléments de béton”

SikaSwell® S2

Mastic polyuréthanne hydro-gonflant

Conditionnement :- Cartouche : 300 ml - Poche : 600 ml

Coloris : rouge

Stockage/Conservation : 9 mois dans son emballage d’origine à l’abri du gel et de l’humidité

2120

SikaSwell® S2 est également utilisé pour le collage du profilé SikaSwell® P Type 2003.

La pression générée par l’expansion du SikaSwell® S2 permet l’étanchéité du joint. L’expansion étant progressive, il est possible que des suintements apparaissent dans les premières heures avant l’expansion complète.

Pour le traitement des joints de dilatation, utiliser les Bandes PVC Sika.

Pour les bacs de rétention, utiliser les Bandes PVC Sika.

Découper la canule de la section appropriée (voir consommation).Appliquer le SikaSwell® S2 au pistolet à mi-épaisseur de la structure et à 10 cm minimum du bord pour du béton armé et 15 cm pour du béton non armé.

Délai d’attente avant de couler le béton :• hauteur du bétonnage < 50 cm : 2 à 3 heures• hauteur du bétonnage > 50 cm : 2 à 3 jours


etanchéité des reprises de bétonnage - WaterstopEt

anch

éité

En milieux agressifs : bacs de rétention, stations d’épuration, etcEtanchéité des joints de dilatation

Sika Bandes PVC

Dureté shore A : 67 +/-5

Allongement à la rupture : > 350%

Résistance à la traction : >10 MPa

Température de soudage : env. 200°C

Résistance chimique : résiste au contact permanent de l’eau, eau de mer, eaux usées, sels de déverglaçage.

Rubans d’étanchéité thermo-soudables à base de PVC hautes performances

Coloris : - jaune : joints de dilatation- gris : reprises de bétonnage- vert : résiste aux hydrocarbures

Stockage/Conservation : 5 ans dans son emballage d’origine en local tempéré et à l’abri de l’humidité.


Sika Bandes PVCAvantages

• Adapté aux pressions d’eau élevées

• Facilité de soudage (PVC thermoplastique)

• Hautes résistances chimiques (contact eaux de mer, solutions salines, eaux usées, acides, huiles minérales)

• PVC hautes performances (durabilité et étanchéité à long terme)

• Disponibles en nombreuses sections, tous types de joint

CHOIx DE LA RéFéRENCE :

Pression d’eauType de bande

V O M DR AR

5 mètres V 15O 20 L

M 25

DR 21 AR 20

10 mètres V 20 L DR 26 AR 25

15 mètres V 24 O 25 L DR 29 – DR 32 AR 28 – AR 31

25 mètres V 32 O 32 L M 35

CHOIx DU TyPE DE BANDE

Joints inertes (joints de construction, reprises de bétonnage)

Positionnement dans l’axe (bandes noyées dans le béton)

Type V (largeurs 15, 20, 24, 32)

Positionnement en fond de coffrage (idéal coffrage en bois)

Type AR (largeurs 20, 25, 28, 31)

Joints soumis à des mouvements (joints de dilatation)

Positionnement dans l’axe (bandes noyées dans le béton)

Type O (largeurs 20,25,32)

Mouvement maxi : 20 mm en expansion

10 mm en cisaillement

Type M (largeurs 25,35)



Positionnement en fond de coffrage (idéal coffrage en bois)

Type DR (largeurs 21, 26, 29, 32)



mise en œuvreChoisir la bande adaptée en fonction des exigences de l’ouvrage.

Bien les positionner et souder les extrémités entre elles (température de fusion : 200°C).

Pour les angles, utiliser les pièces de section adaptée. Vibrer le béton au droit des bandes pour obtenir un contact total.

Supports : béton.

Sika Bandes PVC

2322

Etan

chéi

té


etanchéité de cuvelage


Revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage en neuf et en rénovationConditionnement :Kit de 25 kg comprenant :

- composant A : bidon de 5 litres,- composant B : sac de 20 kg.

Coloris : Gris ou blanc.

Consommation : 3 à 4 kg/m² en 2 couches soit 1 kit pour 6,5 à 8 m².

Stockage : à l’abri du gel et de l’humidité.

Conservation : 1 an en emballage d’origine

Granulométrie : 0 à 0,4 mm.

Densité du mortier frais : environ 2

Epaisseur pour 2 couches : 1,5 à 2 mm

Adhérence sur béton : > 2 MPa.

Résistance à la pression d’eauTenue à la contre-pression hydrostatique :• Sikatop® 145 Cuvelage gris : 1 MPa (100 m CE),• Sikatop® 145 Cuvelage blanc : 0,4 MPa (40 m CE).

Agréments, essais officiels :Essai de tenue à la contre-pression hydrostatique :• PV VERITAS n° IEX3B970197Q 01 et 02.• PV CEBTP n°B941-5-4227.• Rapport d’Enquête de Technique Nouvelle

CETEN APAVE INTERNATIONAL n° MS/MS/L.K30-0109 Rév02

Enquête de technique nouvelle Ceten Apave International CCT n°43 “Cuvelage par micro-activation”

Sikatop® 145 CuvelageAvantages

• Très bonne adhérence sur béton

• Résiste à de fortes contre-pressions hydrostatiques

• Résiste à des pressions d’eau jusqu’à 12 mètres CE (colonne d’eau)

• Applicable en couche mince

• Prédosé

• Avant d’appliquer le revêtement, préparer un chanfrein au Sikatop® 122 F dans les angles entre murs et aux jonctions murs/parois

• Pour les parties horizontales soumises à des contraintes sévères (circulation intensive, abrasion, chocs, poinçonnement), il peut être nécessaire de remplacer les deux couches de Sikatop® 145 Cuvelage par une couche de Sikatop® 111 (6 à 8 mm selon la hauteur d’eau considérée; se reporter CCT 42).

Préparation : Le support préparé doit être saturé d’eau mais sans film ou flaque apparente : l’arroser abondamment la veille et l’humidifier à nouveau, si nécessaire, juste avant l’application. Mélanger les 2 composants à l’aide d’une hélice 4 branches à faible vitesse de rotation pendant 2 ou 3 min.

Application : Appliquer en 2 couches à la brosse, au rouleau ou par projection

Durée Pratique d’Utilisation : > à 60 minutes à 20°C.

Délai d’attente entre couches : de 2 à 6 heures.

Nettoyage des outils : à l’eau avant durcissement.

mise en œuvre

Supports : béton, mortier, bloc, béton cellulaire.


2524

Join

ts d

e pr

édal

les

joints de prédallesintérieur/extérieur

Kataroc prédallesAvantages

• Expansion contrôlée pour limiter le risque de retrait

• Aspect fin et régulier en une passe

Kataroc Prédalles

Joint de prédalles en intérieur et extérieur

Conditionnement : 25 kg pour env. 30 m linéaire (10 cm de large, 5 mm d’épaisseur)

Couleur : gris

Stockage/Conservation : 1 an à l’abri de l’humidité.

Kataroc Prédalles

Granulométrie : 0 - 0,6 mm

Adhérence : 1,25 MPa

Résistance à la compression : 20 MPa

Résistance à la flexion : 3 MPa

Éléments techniquesmise en œuvreGâcher le mortier avec 4,5 à 5 litres d’eau, verser ½ sac, malaxer et ajouter l’autre partie.

Laisser reposer puis appliquer à la truelle ou à la lisseuse en bourrant le joint.

Durée Pratique d’Utilisation : env. 1 heure

Vitesse de prise : env. 7 heures

Temps d’attente avant recouvrement : 3 ou 4 jours

Ragr

éage ragréage mur - plafond

pâte à additionner de ciment ou de plâtre

Sika® ViscoCim 105

Pâte de ragréage nouvelle génération, épaisseur de 0,3 à 5 mm

Consommation : 0,5 kg/m²/mm d’épaisseur. 25 kg ~ 50 m2/mm d’épaisseur.

Stockage/Conservation : 12 mois à l’abri du gel (entre +5°C et +25°C).

Sika® ViscoCim 105 - Sika® ViscoCim 110

Avantages

• Excellent aspect de finition

• Haut rendement

• Facile à préparer et à appliquer

• Utilisation en extérieur (ajout ciment) et intérieur (ajout plâtre ou ciment)

• Elimine les défauts de surface et redonne un aspect régulier avant peinture ou pose de revêtement

• Compatible avec les RPE, peintures, enduits, tissus muraux, papiers peints

• La couleur de ragréage obtenue est identique au ciment utilisé


Epaisseur par couche : - avec du ciment : 0,3 à 5 mm

- avec du plâtre : 0,3 à 50 mm

Densité du mélange frais : env 1,5

Perméabilité à la vapeur d’eau : 4,8 g/h/m² suivant la norme EN 7783-1-2.

Adhérence :- Mélange Sika® ViscoCim 105 + Ciment : 1,5 ± 0,5 MPa- Mélange Sika® ViscoCim 105 + Plâtre : > 0,8 MPa



Epaisseur par couche avec du ciment : - avec du ciment : 1,5 à 10 mm

- avec du plâtre : 1,5 à 50 mm

Densité du mélange frais : 1,55

Perméabilité à la vapeur d’eau : 4,8 g/h/m² suivant la norme EN 7783-1-2.

Adhérence :- Mélange Sika® ViscoCim 110 + Ciment : 1,5 ± 0,5 MPa- Mélange Sika® ViscoCim 110 + Plâtre : > 0,8 MPa

mise en œuvreSans rajouter d’eau, mélanger à la truelle, dans une auge, 1 part de pâte avec environ 1 à 1,5 part de ciment ou de plâtre, suivant la consistance souhaitée. Malaxer jusqu’à obtenir une pâte homogène.Appliquer à la lisseuse en inox ou au couteau à enduire. Après séchage et durcissement, recouvrir par un revêtement adapté.

Revêtements associés : RPE, peintures, enduits peintre, tissus muraux, papiers peints.

Durée Pratique d’Utilisation : env. 1 à 2h avec ciment, env. 30 min avec plâtre

Temps d’attente entre chaque couche : 4h env.

Temps de fin de prise : 15h

Délai avant pose du revêtement : 3 jours.Température d’application : de +5 à +30°C.

Supports : béton (avec ciment), tous supports en maçonnerie (avec plâtre).

2726

Sika® ViscoCim 110

Pâte de ragréage nouvelle génération, épaisseur de 1,5 à 10 mm

Consommation : 0,6 kg/m²/mm d’épaisseur 25 kg ~ 42 m2/mm d’épaisseur.

Stockage/Conservation :12 mois à l’abri du gel (entre +5°C et +25°C).

Sika® ViscoCim 105 Sika® ViscoCim 110

EN 196-1 Compression Flexion

7 jours 22,3 MPa 4,7 MPa


EN 196-1 Compression Flexion



Résistances mécaniques Résistances mécaniques

faire plus avec moins

**

Ragr

éage ragréage mur - plafond

poudre

Sider Degro Sider Pan SikaRep® 05 ragréage

Mortier hydraulique de ragréage, épaisseur de 2 à 10 mm Conditionnement : Sac de 25 kg

Consommation : 25 kg ~ 15 m2/mm d’épaisseur

Stockage/Conservation : 12 mois à l’abri de l’humidité (entre +5°C et +25°C)

Mortier hydraulique de ragréage, épaisseur de 1 à 5 mmConditionnement : Sac de 25 kg

Consommation : 25 kg ~ 15 m2/mm d’épaisseur


Mortier hydraulique de ragréage, épaisseur de 1,5 à 10 mmConditionnement : Sac de 25 kgConsommation : 25 kg ~ 16 m2/mm d’épaisseur


Sider Degro - Sider Pan - SikaRep® 05 ragréageAvantages

• Utilisation intérieur extérieur

• Utilisation murs plafonds

• Prêts à gâcher

• Recouvrable rapidement

mise en œuvreMise en œuvre : Gâcher à l’eau.

Quantité d’eau de gâchage : 5 litres (Sider Pan, SikaRep® 05 ragréage), 3,75 litres (Sider Degro).Malaxer jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène. Appliquer à la taloche, à la truelle ou à la lisseuse. Attendre 5 min après le gâchage du SikaRep® 05 ragréage avant de l’appliquer. Effectuer la finition dès que le produit commence à tirer.

Durée Pratique d’Utilisation : env. 2h Sider Degro, Sider Pan, Sikarep® 05 ragréage.

Temps d’attente entre chaque couche : 3h env. Sider Degro, Sider Pan, Sikarep® 05 ragréage

Temps de fin de prise : 18h Sider Degro, Sider Pan, SikaRep® 05 ragréage

Délai avant pose du revêtement : 3 jours (Sider Degro, Sider Pan) 1 semaine (Sikarep® 05 ragréage)

Revêtements associés : RPE, peintures, enduits peintre, tissus muraux, papiers peints, revêtements d’isolation, carrelage.Température d’application : de +5 à +30°C.

Granulométrie : 0 - 0,5 mmEpaisseur par couche : 1 à 5 mmDensité du mélange frais : 2Résistance en compression : 21 MPa (environ)Résistance en flexion : 4,5 MPa (environ)Module d’élasticité : 13000 MPaAdhérence : > 0,8 MPa

Granulométrie : 0 - 0,5 mmEpaisseur par couche : 1,5 à 10 mmDensité du mélange frais : 1,7Module d’élasticité : 17 000 MPaAdhérence : env. 0,7 MPa

Supports : béton, tous supports en maçonnerie.

2928

Granulométrie : 0 - 1,5 mmEpaisseur par couche : 2 à 10 mmDensité du mélange frais : 1,8Résistance en compression : 22 MPa (environ)Résistance en flexion : 5 MPa (environ)Module d’élasticité : 12000 MPaAdhérence : env. 0,8 MPa

Sider Degro Sider Pan SikaRep® 05 ragréage


Kataroc Sol

Mortier de ragréage et lissage bicomposant, épaisseur de 3 à 8 mm

Conditionnement : Kit de 30 kg

Consommation : 2 kg/m²/mm d’épaisseur

Stockage/Conservation :12 mois à l’abri du gel et de l’humidité (entre +5°C et +25°C).

Avantages

• Autonivelant

• Réalisation de chape à haute adhérence, haute résistance à l’usure

• Sols intérieurs et extérieurs

mise en œuvreMélanger avec un malaxeur la résine et la poudre jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.Humidifier les supports béton et chape ciment. Appliquer Kataroc Sol à la flamande et l’écraser afin de boucher les pores. Ramener le produit jusqu’à l’épaisseur souhaitée. Kataroc Sol peut rester nu ou être recouvert.

Durée Pratique d’Utilisation : 30 min env.

Délai de mise en circulation légère : 24h

Délai avant pose du revêtement : 7 jours

Revêtements associés : peinture de sol époxydique ou polyuréthanne, carrelage, résine époxydique.


Epaisseur par couche : 3 à 8 mm

Densité du mélange frais : 2

Résistance en compression 33 MPa (environ)

Résistance en flexion > 7 MPa (environ)

Module d’élasticité : 15 000 MPa

Adhérence : > 2,1 MPa


Supports : béton, chape ciment (Autres supports, nous consulter).

Ragr

éage ragréage sols

Kataroc Sol Sikafloor® Level 70 Avantages

• Idéal pour les balcons, terrasses• Esthétique et performant• Colorable• Bonne résistance mécanique• Bonne résistance au gel / dégel• Sols industriels (entrepôts, ateliers,

garages...)

• Sols intérieurs et extérieurs


Épaisseur par couche : - 5 à 15 mm - 15 à 50 mm (avec charge C)

Densité poudre : 1,6

Densité mortier frais : 2,2

Résistance à la compression : > 35 MPa

Adhérence : > 1,5 MPa


mise en œuvre

Supports : béton, mortier, chape, carrelage, peinture.

Sikafloor® Level 70

Revêtement monocomposant autonivelant, épaisseur de 5 à 50 mm

Consommation : 2,2 kg/m²/mm d’épaisseur Sac de 25 kg ~ 11 m2/mm d’épaisseur

Stockage/Conservation : 6 mois à l’abri de l’humidité (entre + 5°C et + 30°C).

PréparationGâcher un sac de 25 kg avec 3 litres d’eau, incorporer le colorant si besoin. Malaxer avec un agitateur mécanique jusqu’à obtenir un mélange homogène de couleur uniforme (3 à 5 min).

ApplicationSikafloor® Level 70 est mis en œuvre sur primaire. De 5 à 15 mm, étaler Sikafloor® Level 70 à l’aide d’une raclette réglée à l’épaisseur souhaitée. De 15 à 50 mm, ajouter préalablement au Sikafloor® Level 70 la charge C (charge silicocalcaire - granulométrie : 0 - 6 mm). Sikafloor® Level 70 peut rester nu ou être recouvert.

• Conforme à la NF EN 13 813• Conforme à la NF EN 1504 - 2 • PV n°09-26016181 de classement

performanciel du CSTB P/M P/C

Durée Pratique d’Utilisation : 20 minDélai de mise en circulation légère : 24hDélai de mise en circulation lourde : 4 joursDélai avant pose du revêtement : 24h à 8 jours selon le revêtementRevêtements associés : carrelage, peinture.

Le support sera propre, sain, sec et aura une surface rugueuse, débarrassée de toute partie non ou peu adhérente.

3130

i p r u

4 3 4 4

a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s5

2 2 3 3 3 3 3 3 3

3332

Scel

lem

ents

- ca

lage

s

Scellement mortierAssemblage d’éléments préfabriqués, scellement d’équipements industriels soumis aux vibrations, scellement de rails, calage de poutres, constructions d’appuis de ponts

Sikagrout® 212 Scellement Sikagrout® 217

Mortier à retrait compensé à expansion programmée

Conditionnement : Sac de 25 kg

Consommation : • 25 kg pour

env.12,5 à 13 litres de mortier

• Avec ajout de charge dosé à 1/1, 25 kg pour env. 23 litres de mortier

Stockage/Conservation : 6 mois à l’abri de l’humidité

Sikagrout® 212 Scellement Sikagrout® 217 Avantages Avantages

• Montée en résistance rapide

• Scellements toutes positions

• Application manuelle ou par pompage

• Adaptation de la consistance plastique ou fluide à l’application

• Remise en service rapide

• Ajout de charges possible

• Scellements et calages

• Montée en puissance rapide

• Consistance fluide

• Application manuelle ou par pompage

• Remise en service rapide

• Ajout de charges possible

Sikagrout® 212 ScellementGranulométrie : 0/3,15 mm

Densité : env. 2,2

Essais d’arrachement - adhérence acier TOR : env. 6 MPa (1 jour)

Résistance à la compression (EN 196-1) : env 35 MPa (1 jour) - 45 MPa (3 jours) 60 MPa (28 jours)

Résistance à la flexion (EN 196-1) : env. 5 MPa (1 jour) - env. 8 MPa (3 jours) env. 9 MPa (28 jours)

Ajout de charges : max. 1/1 sable granulométrie (1-10 mm)

Sikagrout® 217Granulométrie : 0/1,6 mm

Densité : env. 2

Adhérence sur béton et acier : > 2 MPa

Résistance à la compression (EN 196-1) 20°C : env 32 MPa (1 jour) - 70 MPa (28 jours)

Résistance à la flexion (EN 196-1) 20°C : env. 6 MPa (1 jour) - env. 12 MPa (28 jours)

Ajout de charges : ratio 1/0,5 sable granulométrie (3-8 mm)

Éléments techniquesÉléments techniques

• Conforme à la NF EN 1504-6• Conforme à la NF P 18-821 produit de scellement,

catégorie 12, toutes positions• PV Scetauroute : Résistance au gel interne

(selon NF P 18 424)• PV Scetauroute : Résistance à l’écaillage

(selon xP P 18 420)

• Conforme à la NF EN 1504-6• Conforme à la NF P 18-821 produit de scellement,

catégorie 2, scellements verticaux• Conforme à la NF P 18-821 produit de calage, catégorie 5• PV Scetauroute : Résistance au gel interne

(selon NF P 18 424)• PV Scetauroute : Résistance à l’écaillage (selon XP P 18 420)

Mortier de scellement et calage à retrait compensé


Consommation : • 25 kg pour env. 14 litres

de mortier • Avec ajout de charge

dosé à 1/0,5, 25 kg pour env. 19 litres de mortier


mise en œuvre mise en œuvreQuantité d‘eau de gâchage :3,2 litres à 3,5 litres par sac pour une consistance fluide ou 2,7 à 3,0 litres pour une consistance plastique. 3,5 à 4 litres par sac avec ajout de charges dosé à 12,5 kg (1-10 mm).Introduire la quantité d’eau de gâchage dans le malaxeur et ajouter progressivement le mortier Sikagrout®

212 Scellement. Mélanger jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.Appliquer le mortier par coulage, pompage ou injection, rapidement après malaxage.

Durée Pratique d’Utilisation (entre +5°C et + 35°C) : > 1h30.Temps de prise (20°C) : début 6h30 - 10h, fin 9h - 18h. Remise en service : env. 3 jours (selon résistances attendues).

Quantité d‘eau de gâchage :3,5 litres à 4 litres par sac. 4,3 litres par sac avec ajout de charges dosé à 12,5 kg (3-8 mm).Introduire la quantité d’eau de gâchage dans le malaxeur et ajouter progressivement le mortier Sikagrout®217. Mélanger jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.Appliquer le mortier par coulage, pompage ou injection, rapidement après malaxage.

Durée Pratique d’Utilisation (entre +5°C et + 35°C) : > 1h30Temps de prise (20°C) : début 8h30, fin 10h Remise en service : env. 24h (selon résistances attendues)

Supports : béton, mortier.Supports : béton, mortier.

Scel

lem

ents

- ca

lage

s

Scellement chimiquede barres d’acier

Sika AnchorFix® 2

Résine de scellement chimiqueà hautes performances

Conditionnement : Cartouche monocorps de 300 ml

Coloris : gris clair

Stockage/Conservation : 12 mois entre + 5°C et + 30°C

Sika AnchorFix® 2Avantages

• Application simple (cartouche monocorps, mélange dans la buse)

• Durcissement rapide et sans retrait

• Hautes résistances mécaniques

• Excellente adhérence

• Sans styrène

• Longue D.P.U.

• Scellement des fers à béton et tiges filetées

Sans styrèneSans solvant

Sika AnchorFix® 2Résistance à l’arrachement d’une barre d’acier : suivant dimensions, voir ETA correspondant.

ETA 05/0103 : tiges filetées galvanisées

ETA 05/0104 : tiges filetées inoxydables

ETA 09/0112 : barres d’armature


mise en œuvre Supports : béton, mortier, parpaing, pierre, brique.

Température Temps ouvert Temps de durcissement

+20° C à +35° C 1 min 40 min

+10° C à +20° C 4 min 70 min

+5° C à +10° C 8 min 100 min

0° C à +5° C 15 min 180 min

-5° C à 0° C 20 min 24 heures

Température de la cartouche supérieure à 5°C

3534

mortier polyvalent

SikaCem® Pack

SikaCem® PackAvantages

• Polyvalent, multi-usages

• Réalisation et redressage de formes de pente

• Haute résistance à l’abrasion

• Haute performance à court et long termes

• Peut être coloré

• Utilisation en extérieur et intérieur

SikaCem® PackÉpaisseur par couche :

- Sans ajout de charge : de 3 à 15 mm

- Avec charge 0-2 : de 6 à 24 mm

- Avec charge 0-4 : de 12 à 40 mm

- Avec charge 3-8 : de 24 à 40 mm (charge dosée 1 pour 1 en poids)

Densité de la poudre : 1,8

Densité du mortier frais : 2

Résistance en compression : 1 jour = 30 MPa 8 jours = 60 MPa - 28 jours = 70 MPa


mise en œuvreLe support doit être propre, sain, et débarrassé de toute partie peu ou non adhérente, sans graisse ni laitance...

Pour la réalisation de mortier de pose, enduit de dressage, chape, micro béton.Gâcher avec 4 litres d’eau, 1 sac de SikaCem® Pack et du sable sec de granulométrie 0-2 (mortier de pose, enduit de dressage), 0-4 (chape) ou 3-8 (micro-béton).

Appliquer selon l’utilisation à la truelle, à la raclette ou lisseuse.SikaCem® Pack peut être recouvert ou laissé nu. Protéger contre une évaporation trop rapide de l’eau du mortier par un produit de cure.

Durée Pratique d’Utilisation : 2hDélai de mise en circulation légère : 18hDélai de mise en circulation lourde : 36hDélai avant pose du revêtement : 3 joursRevêtements associés : carrelage, parquet, RPE, peinture, moquette, plastique.

Tous types de travaux : coulis, mortiers, micro bétons, ...Ouvrages de génie civil, ouvrages d’art, bâtiments, sols industriels, ...

Premix adjuvanté hautes performances

Conditionnement : Sac de 25 kgConsommation : suivant les cas, associé avec du sable, SikaCem® Pack permet de réaliser environ : • 2,2 m2 de chape ou d’enduit par cm

d’épaisseur• 3 m2 de micro-chape d’épaisseur 6 mm• 22 litres de micro béton • 25 mètres linéaires de gorge

Stockage /Conservation : 6 mois à l’abri de l’humidité (entre + 5°C et + 35°C)

Conforme à la NF EN 13 813 SikaCem® Pack, utilisé en chape ou micro-chape, nécessite obligatoirement l’application d’une barbotine au préalable. Utilisez Sika ViscoBond® pour la réalisation des barbotines et gobetis ou un primaire adapté au support.

Mor

tier p

olyv

alen

t

Le trou d’ancrage doit être nettoyé et dépoussiéré. Dans le cas de support creux (briques, blocs) avec Sika Anchorfix® 2, utiliser un tamis de diamètre adapté.

Exercer plusieurs pressions sur le pistolet jusqu’à obtention d’un mélange de couleur homogène en bout de buse et avant d’injecter la résine dans le trou de forage et à partir du fond de trou.

Engager immédiatement l’élément à sceller avec un léger mouvement de rotation.

Logiciel de dimensionnement disponible pour vous aider dans vos préconisations

• ETA 05/0103 • ETA 05/0104 • ETA 09/0113

3736

Répa

ratio

n guide de choix pour réparation des bétonsSelon la norme NF EN 1504 - 3

Exigences de performances selon la norme NF EN 1504 - 3Sur les caractéristiques de performance des critères obligatoires pour toutes les applications.

Mortier de type (mortiers polyvalents) :

• Sika Monotop® 311 FR : épaisseur par couche : de 3 à 40 mm• Sika Monotop® 612 F : épaisseur par couche : de 3 à 60 mm

Mortier de type (mortiers à excellentes caractéristiques mécaniques et de résistance à la pénétration de substances chimiques nocives pour le béton)

Mortier de type (mortiers offrant les meilleures performances mécaniques, physiques et de protection) :• Sika Monotop® 412 N, mortier fibré à faible retrait :

épaisseur par couche : de 6 à 50 mm• Sika Monotop® 438 R, micro-béton coulable autoplaçant :

épaisseur par couche : de 10 à 150 mm

Sika offre une gamme complète de solutions de réparation et de protection des bétons et mortiers. L’ensemble de ces techniques ne peut être résumé dans cet ouvrage.

Fort de son expérience de 100 ans dans ce domaine, Sika saura vous conseiller les produits et sytèmes les plus adaptés à votre problématique.

Réparation d’éléments non porteurs. (réparation de façades, nez de balcons, etc)

Réparation d’éléments de structure, poutres, poteaux etc.

Réparation non structurale

Réparation structurale

Caractéristiques de performances

ExigencesNon structurale Structurale

classe R1 classe R2 classe R3 classe R4

Résistance en compression

≥ 10 MPa ≥ 15 MPa ≥ 25 MPa ≥ 45 MPa

Teneur en ions chlorure

≤ 0,05 % ≤ 0,05 %

Adhérence ≥ 0,8 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 2,0 MPa

Retrait/expansion empêchés

Aucune exigenceContrainte d’adhérence

après essai≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhérence après essai

≥ 1,5 MPa ≥ 2,0 MPa

Résistance à la carbonatation

Aucune exigence Aucune exigence d k ≤ béton témoin (MC(0,45))

Répa

ratio

n mortiers de réparation Façades, nez de balcons, etc

Sika Monotop® 311 FR

Sika Monotop® 612 F


Consommation : 25 kg pour env.12 litres de mortier soit 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur

Stockage/ Conservation : 6 mois à l’abri de l’humidité.

Sika Monotop® 311 FR Sika Monotop® 612 FAvantages Avantages

• Mortier fibré, rapide

• Finition esthétique et de couleur gris clair

• Prêt à peindre dès 12h

• Mortier fibré, rapide

• Aspect fini prêt à peindre après 12h

Sika Monotop® 311 FRÉpaisseur par couche : de 3 mm à 40 mm

ou de 3 mm à 10 mm (en sous face)

Granulométrie : 0/0,8 mm

Densité : env. 2

Adhérence (EN 1542) : > 0,8 MPa

Résistance à la compression à 20°C (EN 12190) : 55 MPa (28 jours)

Résistance à la flexion à 20°C (EN 12190) : 10 MPa (28 jours)

Marquage CE- EN 1504-3 : Principe 3 (restauration du béton), méthode 3.1

Sika Monotop® 612 FÉpaisseur par couche : de 3 mm à 60 mm

Granulométrie : 0/1,6 mm

Densité : env 2

Adhérence (EN 1542) : > 0,8 MPa

Marquage CE- EN 1504-3 : Principe 3 (restauration du béton), méthode 3.1



mise en œuvre

mise en œuvre

Gâcher le mortier avec la quantité d’eau requise.Quantité d’eau de gâchage : Gâcher 1 sac de Sika Monotop® 311 FR avec env. 4,25 litres d’eau. Malaxer au moins 3 min. Appliquer à la truelle sur support humidifié saturé en eau. Talocher dès que le mortier commence à tirer. Protéger de la dessiccation par un produit de cure (voir page 12)Sur support fermé ou lisse, il est possible d’appliquer une barbotine constituée de Sika Monotop® 311 FR gâché avec 4,5 litres d’eau. Appliquer le mortier sur ce primaire encore poisseux.

Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 15 min.Temps de prise (20°C) : début 1h, fin 2h.Finition - Mise en peinture : après 12h.

Gâcher avec 1 sac de Sika Monotop® 612 F avec env. 3,75 litres d’eau. Malaxer au moins 3 min. Appliquer à la truelle sur support humidifié saturé en eau. Talocher dès que le mortier commence à tirer. Protéger de la dessiccation par un produit de cure (voir page 12).

Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 20 à 25 min.Temps de prise (20°C) : début 1h, fin 2h.Finition - Mise en peinture : après 12h.

Supports : béton, mortier, pierre, brique,…

Supports : béton, mortier, pierre, brique,…

3938

Conforme à la norme NF EN 1504 -3



Consommation : 25 kg pour 14 litres de mortier soit 18 kg par m2 pour une épaisseur de 25 cm

Stockage/ Conservation : 6 mois à l’abri de l’humidité

EN 12190 Compression à 20°C Flexion à 20°C

1 jour 15 MPa 4 MPa

7 jours 30 MPa 7 MPa


Résistances mécaniques

Répa

ratio

n mortiersde réparation

mortiersde réparationSupports d’accès difficile de type réparation par enrobage de poutres, poteaux réparation de tablier - calage et remplissage de gros volumes sans vibration – coulage de chainage

Réparation structurale d’épaufrures et dégradations dans les bâtiments et ouvrages de génie civil y compris en bordure de mer


Mortier fibré à faible retrait


Consommation : 14 litres de mortier prêt à l’emploi soit 18 kg par m² et cm d’épaisseur

Stockage/Conservation : 1 an à l’abri de l’humidité

Sika Monotop® 412 NAvantages

• Faible retrait, renforcé en fibres, réduit les risques de fissuration

• Résistant aux sulfates (eau de mer et eaux sulfatées)

• Excellente résistance au gel/dégel

• Application manuelle ou par projection

• Aspect fini prêt à peindre dès 24h

Sika Monotop® 412 NÉpaisseur par couche : de 6 mm à 50 mm

Granulométrie : 0/2 mm

Densité : env. 2

Adhérence (EN 1542) : > 2 MPa

Résistance à la compression (EN 12190) : 45 MPa (à 7 jours) - 59 MPa (28 jours)

Classement au feu : A1

Marquage CE- EN 1504-3 : Principe 3 (restauration du béton), méthodes 3.1 et 3.3


mise en œuvreGâcher 1 sac de Sika Monotop® 412 N avec env. 3,5 litres d’eau et malaxer au moins 3 min.Appliquer sur support humidifié à la truelle ou par projection (voie sèche ou humide).Talocher dès que le mortier commence à tirer.Protéger de la déshydratation par un produit de cure (voir page 12).

Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 40 min.Temps de prise (20°C) : début 4h30, fin 6h.Finition - Mise en peinture : après 24h.

Supports : béton, mortier, pierre, brique,...


Sika Monotop® 438 R

Micro-béton coulable à durcissement rapideConditionnement : Sac de 25 kg

Consommation : 2 kg/litre de mortier


Sika Monotop® 438 RAvantages

Éléments techniquesSika Monotop® 438 RÉpaisseur par couche : de 10 à 150 mm

Granulométrie : 0/8 mm

Densité : env. 2,3

Adhérence (EN 1542) : > 2 MPa

EN 12190 Compression Flexion

1 jour 25 MPa 5 MPa



Résistances mécaniques : classement feu A1

Conforme à la norme NF EN 1504 -3• Principe 3 (restauration du béton),

méthodes 3.1 et 3.2• Principe 4 (renforcement structural),

méthode 4.4

mise en œuvre

Supports : béton, mortier, pierre, brique,...

• Gâcher 1 sac de Sika Monotop® 438 R avec env. 2,5 litres d’eau et malaxer au moins 3 min. Ajouter si besoin jusqu’à 60 cl d’eau pour obtenir la consistance requise.

• Appliquer par coulage dans les coffrages.• Protéger de la déshydratation par un produit de cure (voir page 12).• Recouvrir par un revêtement conforme à la NF EN 1504-2

(de type Sikagard® 550 W, Sikagard® 680 S, …).

Durée Pratique d’Utilisation (20°C) : env. 60 min.Temps de prise (20°C) : début 2h30, fin 3h.Finition - Mise en peinture : après 12h.Décoffrage (20°C) : après env. 4h.

• Coulable, autoplaçant et rapide

• Rapidement décoffrable

• Imperméable

• Aspect fin sans bullage, ne nécessite pas de ragréage

• Prêt à peindre dès 12 heures

• Décoffrage après 4 heures

4140

Répa

ratio

n protection anticorrosion des aciers d’armature

protection des bétons

4342



Traitement des bétons et des armatures apparentesConditionnement :

- Seau de 10 kg - Sac de 25 kg

Consommation : env. 4 kg /m2 de mortier sec pour 2 passes de 1 mm d’épaisseur chacune.

Couleur : gris

Avantages

• Excellente adhérence sur l’acier et le béton

• Effet barrière prononcé contre l’eau et les chlorures

• Insensible à l’humidité

Sikagard® 705 L

Conservado® SP

Sikagard® 680 S Béton Color

Sikagard® 706 Thixo

Sikagard® 704 S

Sikagard® 550 W Elastic

Base silane

Sans solvant

Excellente pénétration dans le support

Applicable par projection

Résistance aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage

Base siloxane

Phase solvant

Bonne pénétration dans le support


Revêtement de protection rigide monocomposant en phase solvant

Base silane

Phase aqueuse

Ne coule pas (consistance crémeuse)

Excellente pénétration dans le support



Base silane siloxane

Phase solvant

Bonne pénétration dans le support



Revêtement de protection élastique monocomposant en phase aqueuse

Avantages

Avantages

• Traitement invisible et imperméable

• Laisse respirer le support

• Améliore l’isolation thermique

• Protège le béton contre la carbonatation (haute résistance à la diffusion du CO2 )

• Perméable à la vapeur d’eau

• Excellente résistance aux intempéries, au vieillissement

La gamme des Sikagard®

Pour compléter la réparation d’un ouvrage d’art et améliorer la durabilité d’un ouvrage neuf, une protection peut être appliquée.

Ces produits de protection sont de 2 types : DES iMPRégNATiONS HyDROPHOBES HAUTES PERFORMANCES, NON FilMOgèNES. Ces traitements invisibles permettent de conserver l’aspect initial du support.

DES REVêTEMENTS DE PROTECTiON FilMOgèNESIls sont à la fois décoratifs (gamme de couleurs disponibles), et protègent durablement les surfaces en béton.

Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe II

Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe I

Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe II

Conforme à la norme NF EN 1504-2, classe I

Conforme à la norme NF EN 1504-2 Conforme à la norme NF EN 1504-2

ContaCter votre interloCuteur pour toutes informations Complémentaires.

Seau de 18 kg

Fût de 25 litres

Bidon de 20 litres

Bidon de 5 litresBidon de 10 litresBidon de 30 litres

Conforme à la norme NF EN 1504-7 Protection contre la corrosion des armatures

mise en œuvre

Supports : acier, béton, mortier.

Eliminer la rouille des aciers apparents et appliquer une première couche d’environ 1 mm d’épaisseur de Sika MonoTop® 910 N. La deuxième couche de même épaisseur s’applique après un délai d’attente de 4 à 5h à + 20°C.

Durée Pratique d’Utilisation : env. 1h à 20°C

Adju

vant

s - a

dditi

fs

Adju

vant

s - a

dditi

fs

résines d’adhérenceL’étanchéité des mortiers et l’accrochage de chapes

SikaLatex®

Sider® Latex

Résine d’accrochage

Conditionnement : - Sachet dose

de 0,5 litres- Bidon de 2 litres,

5 litres, 20 litres- Bag in Box

de 10 litres

Résine d’accrochage, spécial colle de reprise sur chantier

Conditionnement : - Bidon de 5 litres - Bidon de 20 litres

SikaLatex®

Avantages

• Augmentation de la plasticité

• Augmentation de l’adhérence des barbotines et gobetis

• Meilleure plasticité des mortiers

• Augmentation de l’imperméabilité

• Compatible avec les ciments, la chaux et le plâtre.

mise en œuvre

Préparation de la solution de gâchage :Préparer une solution de gâchage constituée d’1 volume de SikaLatex® et de 2 volumes d’eau. Gâcher à consistance désirée avec cette solution.

MélangerPour

réaliser

Conso moyenne de SikaLatex®Ciment Sable Liquide

Barbotine/gobetis

35 kg 35 l

6 l de SikaLatex® + 11 à 12 l

d’eau

8 à 10 m2 pour une épaisseur de 3 mm

0,4 l par m2 de barbotine ou gobetis

Mortiers étanches

et résistants

35 kg70 l

à 105 l

5 à 6 l de SikaLatex® + 10 à 12 l

d’eau

env. 80 à 100 l

de mortier

0,4 l à 0,6 l pour 10 litres

de mortier

Accrochage des enduits :Appliquer le gobetis et laisser tirer (dur à l’ongle) avant d’enduire la paroi

Accrochage des chapes :étaler la barbotine au balai et exécuter la chape sur cette barbotine encore poisseuse

Laver la surface de reprise au jet d’eau. Préparer un mortier avec 1 volume de ciment, 2 volumes de sable, gâcher avec 1 solution (1 volume de résine pour 2 volumes d’eau).

Appliquer le mortier sur la reprise à la truelle en 2 ou 3 cm d’épaisseur.

Couler le béton immédiatement sur mortier frais.

SikaLatex®

Sider® Latex

Sika ViscoBond®

Nouvelle génération d’agent d’accrochage et d’adjuvants pour béton et mortier

Avantages

• Formule concentrée 4 en 1

• Plastifiant et maintien dans le temps de ses propriétés d’applicationRend le mortier plastique et facilite ainsi la mise en œuvre.

• Hydrofuge CERéduit fortement la pénétration de l’eau dans les mortiers

• Agent d’accrochage Améliore fortement l’adhérence du mortier sur tout support.

• Améliorateur de résistancesAugmente la résistance mécanique des mortiers et bétons, améliore la résistance aux dommages du gel et aux produits chimiques. Conserve ses qualités, même en milieu humide ou en immersion.

• Réduit les risques de fissuration.

mise en œuvre

Sika ViscoBond®

Densité : env. 1

Adhérence (EN 1542) barbotine : > 1 MPa

Adhérence (EN 1542) mortier : > 2,8 MPa

Résistance en compression : > 58 MPa


Préparation de la solution de gâchage :- 1 volume de Sika ViscoBond®

- 3 volumes d’eau

Utiliser cette solution pour la préparation de la barbotine d’accrochage ou en l’incorporant lors de la préparation du mortier (dosage selon consistance souhaitée).

Sika ViscoBond®

résine multifonctionAmélioration des performances des mortiers et bétonsTravaux de maçonnerie, reprofilage, etc

Conditionnement : - Bidon

de 1,4 litres- Bidon

de 3,5 litres- Bidon

de 14 litres

Consommation : Barbotine et gobetis : 0,09 litres/m² et mm d’épaisseurEn adjuvant de mortier : 0,3 à 0,5 litres pour 10 litres de mortier.

Stockage/Conservation : 12 mois dans son emballage à l’abri du gel et de l’humidité (+5 et +25°C)

faire plus avec moins

Conforme à la norme NF EN 934-2

4544

**

Sika®ViscoCim -105 et 110 Sika ViscoBond®

pâteS de ragréageAGEnT D’ACCRoCHAGE ET ADjUVAnT PoUR MoRTiERS ET BéTonS

Nouvelle géNératioNiNNovatioN

*faire plus avec moins

*

= Une goutte

de génie pour

vos chantiers

+ Accrochage

+ Hydrofuge

+ Plastifiant

+ Résistant

La technologie ViscoCrete®, développée par la recherche Sika pour les projets les plus audacieux, est aujourd’hui accessible à tous les chantiers.

Sika France S.A

Siège social101, Rue de Tolbiac 75654 Paris Cedex 13

Direction Export(DOM-TOM, Océan Indien, Pacifique, Afrique de l’Ouest et Djibouti) Contact direct : + 33 1 53 79 79 60 E-mail : [email protected]

Services Commerciaux84, Rue Edouard VaillantB.P 104 - 93351 Le Bourget CedexTél : + 33 1 49 92 80 00 Fax : + 33 1 49 92 84 52E-mail : [email protected]

s Technologie du bétons Réparation et protection des bétonss Renforcement de structures Joints et collages soupless Collages, scellements et calages

s Revêtements de sols industriels et décoratifs

s Etanchéités Cuvelages Membranes d’étanchéité

Sika, partenaire de vos ambitions

Sika

Fra

nce

SA a

u ca

pita

l de

14 7

93 6

00 E

- R

CS P

aris

572

2324

11 -

nov

embr

e 20

10

Avant utilisation, veuillez consulter la version la plus récente de la notice produit disponible sur www.sika.fr

pour toutes questions techniques, contactez notre Hotline :

NOUVEAU

Accessible du lundi au vendredi de 8h00-12h00 / 14h00-17h30(France métropolitaine uniquement)

l’essentiel chantiers page 22 Étanchéité de cuvelage page 24 sikaswell

Documents