Fonderie

Moulage:

Remplissage

d’une

empreinte par

du métal en

fusion

Le châssis : Caisse remplie de sable

dans lequel on réalise l’empreinte

Le modèle : permet de façonner

l’empreinte dans le châssis.

Ce modèle doit démouler

Plan de joint : sépare les 2 (ou plus

) parties du modèle ou du châssis .

Le noyau : pièce ajoutée dans le

moule pour obtenir une cavité

La masselotte : bloc de matière

ajouté localement pour éviter les

problèmes de solidification.

Moule perdu: vocabulaire

Obtention de pièce brute

par remplissage d ’une

empreinte (moule ) avec

un métal en fusion

Moule perdu:

petite à grande série

formes complexes

précision faible

Exemple : Maquette numérique

Sortie du moule

Fabrication du

noyau

Simulation

Châssis équipé

Automatisation: système DISAMATIC

DISAMATIC

Moule permanent ou « en coquille »

Grande séries seulement

la pièce doit démouler

alliages légers (tenue du

moule ) ou plastique

coulée par gravité ou

par injection

Bonne précision et état

de surface (0.3)

Les surfaces

fonctionnelles doivent

être re-usinées

Moulage à modèle perdu

(cire / polystyrène)

Trempage des

modèles Coulée

Matériaux moulables: Moulage sable

Investissement moins important ,

S’adapte bien à la petite série,

Précision et état de surface sommaires ,

Epaisseurs minimales plus importantes qu’en coquille.

Fontes , bonne résistance à la fatigue (FGS ), moulage facile , pièces lourdes

Aciers , pour pièces sollicitées , moulage plus difficile que la fonte (Q°,

remplissage )

Alliages aluminium, Si grosses pièces ou faible série

Matériaux moulables: Moulage en coquille

Bonne précision et état de surface des pièces ,

Investissement important ,

Série minimum nécessaire ,

Productivité importante .

Inadapté à la fonte et acier

Alliages aluminium , Toutes pièces , résistance

Bronze, Œuvres d’Art, Reproductions ou restauration ,

Laiton, Cupro-aluminium Pièces de plomberie , anticorrosion , équipement

maritime

Magnésium, Recherché pour sa légèreté , parfois allié à l’aluminium

,équipement sportif ,

Conception des formes : Règles de base

Choisir le(s) plan(s) de joint (minimiser le nombre )

Pas d’angle vifs

Conception des formes

Prévoir les dépouilles pour démoulage

Dépouille

naturelle

Dépouille sur

les extrémités Valeur de dépouille : 2 à 3 %

Conception des formes

Respecter les épaisseurs minimums (matériaux et

technique de moulage ; voir précis fonderie )

Acier Fonte aluminium Cuivre magnesium Evolution

Sable 3 3 3 2.5 +(L+l)/500

Coquille /

gravité

xxx 3 2.5 2.5 xxx

Centrifugation xxx 3 xxx 10 xxx

Sous pression xxx xxx 1 1.5 1.5 + L/100

Epaisseurs minimales en fonderie

Conception des formes

Orienter la solidification : du plus mince vers le plus

épais . Masselotage éventuel

1:Epaisseur uniforme

La variation de la masse doit être

progressive : 60% sur 10mm

6,12

2

d

D

L'épaisseur des parois

doit rester aussi uniforme

que possible …

Raccord de surfaces

E-e Raccord

< E/3 1Rayon E ou 2 Rayons E/2

> E/3 Pente à 11.3° 20%

Raccord d'angle

Ee

Eeri

Re

2/)(

Alléger les parties massives

Limiter les tensions

Permettre la déformation des pièces au moment

de la solidification

Positionner les difficultés

Moulage sable : intérieur Moulage coquille : extérieur

Difficultés de forme

reportées sur le noyau Difficultés de forme sur

la coquille !! Démoulage

Mise en place et évacuation des noyaux

Pas de noyau en

porte à faux

Ménager de larges

passages pour

l'évacuation

Exemple : plan de joint _ boitier