lentes de montura
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Edición Abril 2015
Bs 30,00
Presenta:
Lentes de montura
Lo que necesitas saber...
Las ideales para ti...
Integrantes:
-CASIQUE, Paolaguadalupe C.I: 23827858
-CHACON, Carlos C.I: 23837052
-USECHE, Gerson C.I: 21219668
-VEGA, Yetsy C.I: 24227061
Impresión: San Cristóbal, Estado Táchira.
INDICE Pág..
Las lentes………………………………………………………...3
Las monturas…………………………………………………….4
Proceso de fabricación de gafas de metal……………………..5
Materiales que se utilizan en la fabricación de gafas de
metal………………………………………………………..…...26
Proceso de fabricación de gafas de acetato…………………..28
¿Cómo escoger mi montura?.....................................................................38
Gafas para rostro cuadrado…………………………………...40
Gafas para rostro redondeado………………………………...41
Gafas para rostro ovalado……………………………………42
Gafas para rostro en forma de corazón……………………….43
Cristal mineral (crown): Presentan una mayor dureza y resistencia a
las rayaduras, aunque tienen una baja resistencia al impacto.
Material orgánico: Se trata de un polímero plástico. Las lentes de
este material son más flexibles y resistentes que las de cristal mi-
neral, además de que su peso se reduce hasta en un 50%, sin embar-
go su resistencia a las rayaduras es menor.
Policarbonato: Las lentes de policarbonato son aún más delgadas
y livianas que las orgánicas, además de que su índice de refracción
es menor, por lo que son menos oscuros; son muy resistentes a los
impactos, por lo que son muy utilizadas para actividades deporti-
vas.
Sabías que...
Las lentes de las gafas eran fabricadas
en vidrio, sin embargo, hoy en día se utilizan
otros materiales más livianos y resistentes, tales
como los polímeros orgánicos y
el policarbonato.
Originalmente los armazones o monturas eran fabricados en
hierro o en acero, posteriormente comenzaron a usarse resinas para
reducir el peso de los armazones, sin embargo éstas resultaban de-
masiado rígidas y tendían a romperse con los impactos y bajo tor-
sión.
Actualmente los armazones de las gafas se fabrican en alea-
ciones de aluminio o titanio, lo que las hace extremadamente lige-
ras, pero a la vez flexibles y capaces de resistir impactos sin doblar-
se o partirse.
Sabías que...
Para la Montura del lente se utilizan insumos tales como: in-
sertos, manadas, material de aporte para soldar (aluminio), bisagra
de tornillo (aluminio), puente (aluminio), ganchos (aluminio), al-
mohadillas de plástico, mango de plástico.
Estampación y corte de materiales metálicos por medio de matri-
ceria y prensas excéntricas e hidráulicas.
Tratamiento térmico para cambiar la dureza de los metales en
ambos sentidos, incrementar su dureza en algunos casos y bajar
la misma para poder seguir estampando los métales.
Sabías que...
Proceso de fabricación de gafas de metal y técni-
cas que intervienen en la montura de lentes
Proceso de soldadura, utilizado para unir las piezas que compo-
nen las gafas, hay varios métodos de soldar, según las piezas y
de los metales que están compuestas, la soldadura puede ser :
Soldadura por alta frecuencia, con aporte de metal para unirlas.
Soldadura por resistencia, igualmente con aporte de metal para
unirlas.
Soldadura por punto, sin aporte de metal para la unión.
Técnica de decapados, se utiliza para limpiar las zonas unidas
que se oxidan una vez realizada la soldadura.
Mecanizado de piezas con herramientas de corte, últimamente se
utilizan maquina de control numérico, estas son mas precisas que
las maquinas convencionales
Proceso automático y manual para mejorar la superficie de la
gafas ( Pulido ).
Baños galvánico, consiste en recubrir las gafas de metal, estos
pueden ser de cromo, oro , paladio, rutenio, etc. según el color que
se desee.
Lacado, consiste en depositar laca, hay varias técnicas para su
aplicación, dependiendo del tipo de gafa y del valor de la mis-
ma.
Decoración por medio laca con color y otros sistemas como trans-
ferir color de un papel con el dibujo que se desee.
Decoración por medio de láser.
Tampografia y serigrafía.
1. Proceso de estampación y corte: En esta fase se fabrican parte de
los componentes como puentes, talones, varillas… Básicamente lo
que se hace es darle forma a las piezas por medio de estampación
y corte.
Las prensas tienen una fuerza entre 100 y 300 toneladas.
2. Proceso mecanizado: Algunas piezas una vez estampadas con su
forma, requieren que se le haga algunas operaciones de mecanizado
como taladros, encajes, etc.
Proceso mecanizado de piezas
Sabías que...
En las dos fotos anteriores pode-
mos ver una maquina donde se forman
los aros, esta es una maquina muy preci-
sa, su funcionamiento es por control nu-
mérico, en ella se introduce loa forma de
los aros procedente de los dibujos, la
maquina copia exactamente su forma,
también hace una curva esférica según ne-
cesidades de los modelos.
Las gafas metálicas están compuestas por piezas diversas
( Componentes ) que se unen por medio de soldadura, hay varios mé-
todos de soldar ( Resistencia, Alta frecuencia, Puntos ) por lo gene-
ral se emplea el método de alta frecuencia.
En las fotos que tenemos presente podemos ver maquinas de
alta frecuencia y el útil ( Herramienta ) en las que se colocan las
piezas para soldar, la calidad de la soldadura depende del tipo de
útil que empleamos.
Proceso de soldadura
Es muy importante que
los útiles sean precisos, de
ello depende que los ejes verti-
cal, horizontal y posición de
las piezas estén correctos.
Una gafa metálica esta compuesta por unas 10 soldaduras a diferencia
de una gafa plástica que no tiene ninguna soldadura, por consiguiente los
problemas que se pueden tener en la postventa son superiores por general
en las gafas metálicas por tener mas reclamaciones de los clientes
Sabías que...
En la ultima foto podemos ver a una persona verificando pie-
zas, en esta operaciones se hace un control de medidas y ensayos de
resistencia de las soldaduras.
Proceso de pulido
1. En la primera fase, se colocan las piezas sueltas para pulir en una
maquina llamada vibrador, estas se mezclan con una pequeñas pie-
zas de cerámica que con el roce con las piezas metálicas erosiona
las mismas dejando la superficie en buen estado para las fases si-
guientes de pulido.
2. Se colocan en unos chasis sujetadas por las varillas, estos chasis
se colocar en unas maquinas llamadas bombos, en estos bombos se
pone abrasivo de menos mordiente que en la fase anterior, girando
las gafas dentro de los bombos se produce un roce y se pulen, en es-
te sistema se da 2 fases, la primera con abrasivo mas intenso y la ul-
tima con abrasivo para el
abrillantado.
Una vez unidas las pie-
zas ( componentes ) por
medio de soldaduras,
tenemos el armazón.
3.La primera fase están las gafas 24 horas girando y rozando con el
abrasivo.
4. La segunda fase de brillo, están menos tiempo, puede oscilar entre
12 y 16 horas dependiendo del estado de la superficie y de la confi-
guración de las gafas.
5.La ultima fase es una operación manual, en la cual se repasan
las zonas que no han que-
dado bien con el pulido
mecánico.
Bombo, podemos ver la
cavidad interior donde se
colocan los chasis con
las gafas.
Instalación automática de baños, en el proceso por lo general
las gafas pasan por unas 20 cubas entre pasos previos de desengra-
se, baños y limpieza.
Proceso baños galvánicos para gafas de metal
Esquema de funcionamiento de los baños electrolíticos ( elec-
trolisis de metales )
Gafas en una de las fases del
proceso, como puedes observar están
puestas en unos chasis sujetas 2 ó 3
posiciones con el objetivo que se ten-
ga reparto de los metales deposita-
dos .
Persona colocando gafas en los chasis,
se puede apreciar que el chasis es circular, es
otra de las condiciones para tener un buen re-
parto de las capas de baños.
Las gafas según el grado de acabado
requieren diferentes capas de baños, se adjun-
tan foto con algunos tipos de recubrimiento.
El proceso de decoración de las
gafas es muy diverso dependiendo de
tipo de decoración y los colores que lle-
ven.
Cuando una gafa lleva mas de un
color, para poner uno de ellos, se tiene
que proteger el otro.
Maquinaria y sistemas utilizados en decoración de
las gafas
En esta foto podemos
ver a una persona sacando el
color depositado en los talo-
nes para que se vean brillan-
tes.
En esta foto podemos
ver la gafa protegido todo el
frente y con color por los ta-
lones y las varillas.
En esta operación
se deposita laca por medio electrostática, dicha operación se repite
como mínimo 2 veces para que las gafas tengan un buen espesor de
laca.
Cuando se deposita la laca y aun esta liquida, para que se
tenga un buen reparto se coloca en unos chasis girando para evitar
que por su peso se desplace mas a un lado que a otro y se tenga po-
ca dispersión de espesor.
Posteriormente cuando ya no puede producir goteo se pasa a
la fase siguiente para endurecerla, esta fase se repite igualmente un
mínimo de 2 veces después de cada operación de lacado.
Maquina utilizada
para fresar ( cortar ) las
lentes de presentación de
las gafas graduadas,
también se puede utilizar
para hacer la forma de
las lentes solares, esta
maquina funciona con una
plantilla copiadora que tiene la forma del ojo de la gafa.
Maquina láser para el marcado de anagramas o
hacer decoraciones en las gafas, de este tipo de maqui-
nas hay dos técnicas de láser, una de ellas es para ha-
cer marcados en plásticos y la otra es para hacerlos en
el metal.
Maquinas que se utilizan para el acabado de las
gafas
Marcado por láser
en metal, lo que hace la
maquina es sacar parte
del metal de la superfi-
cie de la pieza, la profun-
didad de la huella de-
pende del tiempo de ex-
posición de la pieza en la
maquina.
Para evitar roces en las
lentes, durante el proceso de acaba-
dos se protegen las lentes con un
plástico protector que se quita al fi-
nal del proceso.
Maquina marcado
por tampografia, este
proceso consiste en colo-
car en la superficie de
las gafas ó piezas a
marcar los caracteres
que sean necesarios, es-
tos son de tinta
Maquina para fresar
lentes solares ó pantallas,
la maquina es de control nu-
mérico, por consiguiente es
una maquina muy precisa,
también se emplea para el
mecanizado de las lentes de
presentación de las gafas al
aire ( 3 piezas).
Las gafas las podemos clasificar según los materiales que se
utilizan en :
Gafas metálicas, compuestas básicamente por metal.
Gafas plásticas, fabricadas con acetato de celulosa.
Gafas plásticas, fabricadas por inyección ( moldeo ) con propio na-
to, resinas y otros materiales plásticos moldeables.
Gafas mixtas, compuestas por materiales metálicos y plástico.
Metales básicos: Los materiales mas empleados son los com-
puestos por una aleación de cobre y níquel, también se emplean
los aceros, aluminio, titanio, etc. Las aleaciones de cobre y níquel si
estuvieran en contacto con la piel producirían alergia a las perso-
nas alérgicas al níquel, si bien estos materiales son protegidos
posteriormente por recubrimiento no alérgico ( Paladio,Oro, Lacas
protectoras )
Materiales que se utilizan en la fabricación de
gafas
Si una gafa se hace con material no alérgico ( titanio )
no es necesario protegerla para evitar las alergias.
Las características mas importantes que tienen que tener son :
Dureza
Flexibilidad
Resistencia a la deformación
Superficie con capacidad de alisamiento ( Pulido superficial )
Peso ( peso especifico )
Métales para recubrimientos electrolíticos La electroli-
sis consiste en poner un recubrimiento metálico en la gafas, este ti-
po de recubrimiento puede ser de :
Cromo
Níquel
Cobre
Oro
Paladio
Las lacas además de cumplir la función de proteger las partes
metálicas que estén en contacto con la piel, tienen la función de darle color
a las gafas según las exigencias de los diseños.
Proceso varillas de acetato La primera operación es similar a la primera para la fabrica-
ción de frentes, se corta un rectángulo igual o superior al rectángulo
que circunscribe la forma de la varilla.
Posteriormente se fresa la forma de la varilla en una maquina
de control numérico
Sabías que...
Proceso de fabricación de gafas de acetato
En esta fase se introduce el alambre en la varilla, para ello
se calienta la varilla por medio de alta frecuencia, el calor se le da
en la parte central con el objetivo que el alambre se desplace por el
centro de la varilla.
Una vez caliente, se
coloca la varilla y el
alambre en una maquina
( Ver foto ) se acciona la
maquina y un embolo
presiona el alambre in-
troduciéndose en el ace-
tato.
En esta fase se curva la zona de
adaptación, esta operación se puede
hacer en estos momentos o al final
del proceso, es mas conveniente hacer-
la antes para evitar problemas de ro-
tura del material al final del proce-
so.
Las operaciones siguientes son iguales a la de los frentes, se
protegen las partes metálicas y se pulen en los tambores ( bom-
bos ).
Proceso de los frentes El acetato se recibe de los proveedores
en planchas de diferentes longitudes y ancho, el color ya viene da-
do por el proveedor, aunque hay fabricantes de gafas que hacen
combinaciones de colores por pegado con el objetivo de tener colo-
res que no son Standard de mercado y enriquecer los diseños según
las necesidades del mercado.
Fabricación y comercialización de acetatos La primera
operación que se realiza es rebajar el material a un espesor determi-
nado ya que se recibe con dispersiones entre las planchas, esa dis-
persión viene siendo sobre un 5% del espesor nominal, un acetato de
6 mm de nominal se puede recibir entre 6 mm. y 6,3 mm.
La siguiente operaciones es cortar un rectángulo que circunscri-
ba las medidas del frente.
La fase siguiente consiste en pegarle unos tacos de acetato en
la zona central que posteriormente una vez fresada la forma serán
las plaquetas, estos tacos se pegan con cola y alta frecuencia.
En las dos operaciones siguientes por medio de maquina de
control numérico se fresa la forma interior donde se alojaran las
lentes y en la siguiente se fresa la forma exterior.
Las operaciones mencionadas que se hacen con maquinas de
control numérico también se hacen con maquinas tradicionales y úti-
les aunque los fabricantes están cambiando a las maquina de CNC
ya que son mas precisas y de menor coste total en estos momentos.
El frente esta plano salido de las operaciones anteriores, la
fase siguiente consiste en curvar el frente para que se adapte a la
forma de la cara, esa curva es de 5 a 8 grados con el plano de la
cara en gafas graduadas, la curva que se hace para las gafas de
sol es muy superior llegando a 20 grados según diseño.
Para poder sujetar las varillas y que tengan movimiento se
colocan 2 medias bisagras en la zona de talones, estas se colocan
calentando las mismas y presionando para que entren en el aceta-
to.
Los frentes en estos momentos además del acetato llevan in-
corporadas las bisagras para que se puedan pulir por medios mecá-
nicos en los bombos, se tienen que proteger las bisagras con un pro-
tector de silicona.
Una vez protegidas las bisagras, los frentes se introducen en
unos tambores ( bombos ) que rozando con unas maderas y abrasivo
pulen la superficie, esta operación se hace en 4 fases.
Están dando vueltas los frentes rozando con el abrasivo, des-
de que entran en la primera fase hasta que salen de la 4ª fase han
pasado 4 días, este proceso aunque parezca primitivo no se ha conse-
guido mejorar ya que
existe desde hace
unos 40 años.
Proceso acabado gafas de acetato
En esta parte del proceso se reciben los frentes y las varillas
pulidas, también se montan elementos metálicos fabricados en el
exterior.
La primera operación que se realiza es montar las varillas con
el frente, para ello se fresan las varillas y frentes en la zona de
unión, en esta operación es donde se fija la inclinación del frente
con respecto a las varillas, esta tiene mucha importancia para que
la gafa una vez montadas las lentes tenga la inclinación adecua-
da.
La operación siguiente consiste en unir las varillas al frente
por medio de tornillos y hacer un buen asentamiento de las vari-
llas con el frente.
Montaje lentes de presentación, son lentes de plásticos, solo
tienen el objetivo de decoración, normalmente una de las lentes se
marca en la parte inferior el nombre de la colección al que pertene-
ce la gafa.
Operación de conformado, en esta
se alinean las varillas, también se le
da forma a las mismas con el objetivo
de que al usuario se le adapten las
gafas.
¿Cómo escoger mi montura?
Primer paso, ¿qué tipo de graduación necesita?
-Para ver de lejos: Usted puede escoger de todos los modelos.
-Para ver de cerca: Las lentes de cerca son, normalmente,
más gruesas en el centro. Es preferible elegir una montura no muy
l a r g a n i a l t a , d e b i d o a d o s r a z o n e s :
La primera razón es que el marco será más pesado si la montu-
ra es muy larga, dando lugar a un confort menor si el uso es prolon-
gado. La segunda razón es que le producirá molestia cuando quiera
echar un vistazo a la gente de una sala, ver la televisión o el ordena-
dor, por ejemplo.
Segundo paso, sus gustos, sus colores y el trazo de su rostro...
¿Cómo encontrar las gafas que le vayan bien? La elección de las ga-
fas es prácticamente una cuestión de gusto personal. Por otra parte,
cada tipo de montura está creado para un rostro diferente, por lo que
habrá que preguntarse cuál es la montura que se ajusta mejor a su
rostro. Para ello, aquí tiene los diferentes trazos del rostro, seguidos
de nuestros consejos, donde podrá encontrar aquél que más se ajuste
a sus rasgos:
-Rostro cuadrado
-Rostro redondeado
-Rostro ovalado
-Rostro en forma de corazón
Gafas para rostro ligeramente cuadrado
Para un rostro angular le recomendamos monturas redondas u
ovaladas. Debe evitar monturas rectangulares y monturas al aire.
¿Tengo un rostro cuadrado?
Las personas con el rostro cuadrado presentan una frente y un
maxilar anchos y marcados, es decir, el volumen se encuentra en la
parte inferior. Si el rostro más bien es ancho, se denominaría cuadra-
do. Por el contrario, si la cara es un poco más estrecha se define como
rectangular. Aunque la proporción de la nariz, frente y barbilla es
casi armoniosa, el objetivo principal en este tipo de rostros es disimu-
lar los ángulos de mandíbula y mejillas.
¿Qué gafas debo escoger?
Generalmente se recomienda las lentes redondas u ovaladas.
Puede probar, a su vez, con monturas discretas (monturas al aire o
parciales). Este modelo va a suavizar sus rasgos.
¿Estas reglas son irreversibles?
No estamos tratando de clasificar a las personas de acuerdo
con su rostro. Usted puede perfectamente probar todas las monturas
y tener a su disposición un gran abanico de posibilidades a descu-
brir.
Gafas para rostro ligeramente redondeado
Si tiene un rostro redondo, utilice monturas rectangulares. Las
lentes anchas arriba y estrechas abajo suelen quedar bien. Debe evitar
las formas redondas.
¿Tengo un rostro redondeado?
Los rostros redondeados se caracterizan por tener la frente an-
cha y las mejillas voluminosas. Al mirarlo de frente puedes notar
una forma circular y, en algunos casos, puede lucir aplastada.
Una de las ventajas de este tipo de rostros es que siempre po-
drás mantener un aspecto juvenil.
¿Qué gafas debo escoger?
Generalmente se recomienda las lentes rectangulares, ya que
rompen las formas redondeadas del rostro. Puede utilizar también
lentes más alargadas en la parte superior que en la parte inferior.
Gafas para rostro ligeramente ovalado
Este tipo de rostro es considerado "el tipo de rostro perfecto o
ideal". Tener un rostro ovalado facilitará, sin duda, la selección de
monturas, ya que este tipo de rostro puede soportar todo tipo de for-
mas y colores.
¿Tengo un rostro ovalado?
Los rostros ovalados se identifican por ser ligeramente más
anchos en las mejillas y un poco más estrechos hacia el mentón. Si
lo observa de frente, puede notar que los lados del rostro - mejillas
o pómulos - son más anchos comparados con la frente o el maxilar.
¿Qué gafas de debo escoger?
Debe escoger una montura que vaya bien con su personalidad
y estilo. Las monturas cuadradas destacan mucho y suelen llamar
más la atención, pero si usted desea realmente que la gente se fije
en su rostro se le recomienda, más bien, una montura ovalada, re-
donda o, igualmente, una montura al aire.
Gafas para rostro en forma de corazón
Si usted tiene un rostro en forma de corazón, se recomiendan
las monturas redondas u ovaladas. Los hombres, en particular, pue-
den también probar las monturas cuadradas.
¿Tengo un rostro en forma de corazón?
Las características de un rostro en forma de corazón son las
siguientes: una frente ancha, mejillas muy marcadas y barbilla pun-
tiaguda.
¿Qué gafas de debo escoger?
Generalmente se recomiendan las monturas redondas y ovala-
das. Los hombres, en particular, pueden también probar las monturas
cuadradas, ya que las mismas acentúan, en general, el carácter. Las
monturas originales y de colores vivos no suelen adecuarse a este
tipo de rostro.
Ya tienes toda la información necesaria para probar, anímate!!