lema: “un hierro esponja bien reducido da un acero ...€¦ · c.c.c. nueva generación item...

C.C.C. Nueva Generación

LEMA: “UN HIERRO ESPONJA BIEN REDUCIDO DA UN ACERO FORTALECIDO”

LEMA: “UN HIERRO ESPONJA BIEN REDUCIDO DA UN ACERO FORTALECIDO”

IntroducciónIntroducción

• Proteger el medio ambiente y controlar los impactos ambientalesrelacionados con nuestros procesos, productos y servicios.


PROYECTOPROYECTO““ REDUCCIREDUCCIÓÓN DE LA GENERACIN DE LA GENERACIÓÓNN

DE LODOS EN LOS SELLOS DE LODOS EN LOS SELLOS

DE LOS HORNOS ROTATORIOS DE LOS HORNOS ROTATORIOS ““

Integrantes:Integrantes:LLííder der : Tco. Percy Mu: Tco. Percy Muññiz Zamora. (Supervisiiz Zamora. (Supervisióón).n).Vice Vice --LLííderder : Tco. Juan Carlos Flores. : Tco. Juan Carlos Flores. (Operaciones). (Operaciones). IntegrantesIntegrantes : Tco. Luis S: Tco. Luis Sáánchez Chauca (Operaciones). nchez Chauca (Operaciones).

: Tco. Daniel Jimeno Garc: Tco. Daniel Jimeno Garcíía. (Operaciones).a. (Operaciones).: Tco. Fredy Mu: Tco. Fredy Muññoz Lurita (Operaciones).oz Lurita (Operaciones).: Tco. Cesar Arias V: Tco. Cesar Arias Váázquez. (Operaciones). zquez. (Operaciones). : Tco. El: Tco. Elíías Cruz Sueno.as Cruz Sueno. (Operaciones).(Operaciones).

FacilitadorFacilitador : Ing. Tito Morales Bustios.: Ing. Tito Morales Bustios.: Ing. Luis Orbezo Del pozo.: Ing. Luis Orbezo Del pozo.: Tco. Manuel Serpa Casas.: Tco. Manuel Serpa Casas.: Tco. Rodolfo Carre: Tco. Rodolfo Carreñño So Sáánchez.nchez.



Planta de ReducciPlanta de Reduccióón Directa n Directa ““Hornos RotatoriosHornos Rotatorios””

“Chimenea”Entrada del horno

“Transferencia”Salida del horno



“MANIFOLD”

Sello fijoSello móvil

LODOS ACUMULADOS

TEMA DEL PROYECTO


1.1. DefiniciDefinicióón del Problema.n del Problema.

2.2. Colecta de Datos.Colecta de Datos.

3.3. Identificar Posibles Causas.Identificar Posibles Causas.

4.4. Posibles Soluciones.Posibles Soluciones.

5.5. AplicaciAplicacióón de mejoras.n de mejoras.

6.6. EvaluaciEvaluacióón de resultados.n de resultados.

7.7. EstandarizaciEstandarizacióón.n.

Desarrollo del Proyecto:Desarrollo del Proyecto:MetodologMetodologíía a Utilizar:a a Utilizar:

• Tormenta de ideas.• Diagrama de afinidad.• Matriz de selección. • Matriz de selección de las

causas potenciales.• ¿Por que? Por que...• Desarrollo - Principales

Causas.• Análisis de datos• Objetivos.

• Tormenta de ideas.• Diagrama de afinidad.• Matriz de selección Factis.• Efectos del problema.• Objetivos.

• Diagrama de pareto• Gráficos.• Análisis de los Datos.• Objetivos.• Arbol Posibles Soluciones• Tabla causa - solución.• Desarrollo de las Posibles

Soluciones.

• Cronograma de actividades• Desarrollo de la aplicación• Comparación situación

(Antes/Actual)• Beneficios• Inversión.• Beneficio neto/Retorno de la

Inversión• Compromiso de continuidad• Cartillas de trabajo.


11er er Paso: Paso:

DefiniciDefinicióón del Probleman del Problema


1. Elevada polución en tolvas de carbón.2. Elevada temperatura del producto.3. Campañas de producción muy cortas.4. Necesidad de una redistribución de almacenes.5. Rápida formación de encostramiento.6. Separación magnética inestable.7. Dificultad en separar las costras del oversize.8. Cambio continuo de mallas para zarandas.9. Temperaturas inestables en los hornos de reducción.10. No existe un control del desplazamiento de los hornos.11. No existe un control de las presiones internas

de los hornos.12. Falta herramientas de trabajo en hornos.13. Elevada merma de materia prima e insumos.14. Enfriamiento del horno requiere de muchas horas.15. Demasiada formación de lodos en bandeja de

los sellos del horno.

1. Elevada polución en tolvas de carbón.2. Elevada temperatura del producto.3. Campañas de producción muy cortas.4. Necesidad de una redistribución de almacenes.5. Rápida formación de encostramiento.6. Separación magnética inestable.7. Dificultad en separar las costras del oversize.8. Cambio continuo de mallas para zarandas.9. Temperaturas inestables en los hornos de reducción.10. No existe un control del desplazamiento de los hornos.11. No existe un control de las presiones internas

de los hornos.12. Falta herramientas de trabajo en hornos.13. Elevada merma de materia prima e insumos.14. Enfriamiento del horno requiere de muchas horas.15. Demasiada formación de lodos en bandeja de

los sellos del horno.

16. Descontrol del consumo de grasa de los sellos de los hornosy enfriadores.

17. Succión del colector de polvos insuficiente.18. No existe un control de desgaste de toberas en los

enfriadores.19. Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos

terminados)20. Elevada polución en circuito de pellets.21. Rápido deterioro de los polines de retorno.22. Maltrato de las fajas transportadoras salida de enfriadores.23. Elevada polución en la carga de los hornos.24. Atoro del chute de salida de enfriadores.25. Combustión del carbón en canchas de materias primas.26. Elevada polución zona de balanzas de carbón fino.27. Derrame de agua en los rascadores28. Mala distribución de iluminación de materias primas.29. Atoros de tuberías de refrigeración de chumaceras.30. Falta de control de agua para refrigerar los sellos.

16. Descontrol del consumo de grasa de los sellos de los hornosy enfriadores.

17. Succión del colector de polvos insuficiente.18. No existe un control de desgaste de toberas en los

enfriadores.19. Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos

terminados)20. Elevada polución en circuito de pellets.21. Rápido deterioro de los polines de retorno.22. Maltrato de las fajas transportadoras salida de enfriadores.23. Elevada polución en la carga de los hornos.24. Atoro del chute de salida de enfriadores.25. Combustión del carbón en canchas de materias primas.26. Elevada polución zona de balanzas de carbón fino.27. Derrame de agua en los rascadores28. Mala distribución de iluminación de materias primas.29. Atoros de tuberías de refrigeración de chumaceras.30. Falta de control de agua para refrigerar los sellos.

31. 31. Atoros en los separadores magnéticos.32. Acumulación del agua de refrigeración de los sellos

en el oversize33. Acumulación de polvos y costras en el over size.34. Atoramiento del tubo de alimentación de hornos rotatorios35. Clasificación ineficiente en el circuito de carbón.36. Paradas de fajas de alimentación de caliza.37. Desgaste prematuro de la plancha inoxidable del separador magnético38. Acumulación de carbón fino faja de inyección.39. Válvula de doble péndulo salida del horno inoperativo.40. Chute evacuación entrada y salida de horno obstruido.obstruido.

TORMENTA DE IDEASTORMENTA DE IDEAS


ITEM DESCRIPCIÓN ProducciónMedio

anbiente Seguridad

1 Elevada polución en tolvas de carbón. X2 Elevada temperatura del producto. X3 Campañas de producción muy cortas. X4 Necesidad de una redistribución de almacenes. X5 Rápida formación de encostramiento. X6 Separación magnética inestable. X7 Dif icultad en separar las costras del oversize. X8 Cambio continuo de mallas para zarandas. X9 Temperaturas inestables en los hornos de reducción. X10 No existe un control del desplazamiento de los hornos. X11 No existe un control de las presiones internas de los hornos. X12 Falta herramientas de trabajo en hornos. X13 Elevada merma de materia prima e insumos. X14 Enfriamiento del horno requiere de muchas horas. X15 Demasiada formación de lodos en bandeja de los sellos del horno. X16 Descontrol del consumo de grasa (Mobil Grease Especial). X17 succión del colector de polvos insuficiente X18 No existe un control de desgaste de toberas en los enfriadores X19 Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos terminados) X20 Elevada polución circuito de pellets. X21 Rápido deterioro de los polines de retorno. X22 Maltrato de las fajas transportadoras salida de enfriadores. X23 Elevada polución en la carga de los hornos. X24 Atoro del chute de salida de enfriadores. X25 Combustión del carbón en canchas de materias primas. X26 Elevada polución zona de balanzas de carbón f ino. X27 Derrame de agua en los rascadores X28 Mala distribución de iluminación de materias primas. X29 Atoros de tuberías de refrigeración de chumaceras. X30 Falta de control de agua para refrigerar los sellos. X31 Atoros en los separadores magnéticos. X32 Enpozamiento del agua de refrigeración de los sellos en el suelo del oversize X33 Acumulación de polvos y costras en el over size X34 Atoramiento del tubo de alimentación de hornos rotatorios X35 Clasif icación ineficiente en el circuito de carbón. X36 Paradas de fajas de alimentación de caliza. X37 Desgaste prematuro de la plancha inoxidable del separador magnético X38 Acumulación de carbon f ino faja inyección. X39 Válvula de doble péndulo salida del horno inoperativo. X40 Chute evacuación entrada y salida de horno obturado. X

TOTAL 29 9 2

DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE AFINIDADAFINIDAD

ProducciónMedio

ambiente Seguridad

29 9 2


PROBLEMAS J

.Flores

P.Muniz

D.Jimeno

L.Sánchez

F.Muñoz

E.Cru

zC.A

rias

TOTAL

Producción 10 5 15 5 15 15 10 75

Medio ambiente 15 10 10 15 5 10 15 80

Seguridad 5 15 5 10 10 5 5 55

Criterio de selección F.P.¿Que problemas Requieren solución?

3 Mucho, 2 Poco, 1 Nada 5

Medio ambiente 15 10 10 15 5 10 15 80

Matriz de selecciMatriz de seleccióón:n:


PROBLEMAS QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTEPROBLEMAS QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE

MATERIAL:•Elevada polución en tolvas de carbón.•Elevada polución en el circuito de pellets.•Elevada polución en la carga de los hornos.•Elevada polución en balanzas de carbón fino.

PROCESO:•Elevada polución en el oversize.

•Acumulación de carbon fino faja de inyección..

OPERACIÓN:

-Demasiada Generación de lodos en bandeja de los sellos del horno.-Succión del colector de polvos insuficiente.-Acumulación de polvos y costras en el over size.


Criterio de selección F.P.¿Cual de los problemas que afectan al medio ambiente

tienen facilidad para solucionarlo?3 Facil, 2 Dificil, 1 Muy dificil

4

PROBLEMAS

J.F

lores

P.Mun

izD.Ji

meno

L.Sá

nche

zF.

Muñoz

C.Aria

sE.C

ruz

TOTA

L

Material 4 4 8 12 4 12 4 44

Proceso 8 8 4 4 12 4 8 40

Operación 12 12 12 8 8 8 12 72Operación 12 12 12 8 8 8 12 72

A -Demasiada generación de lodos en bandeja de los sellos del Horno.B -Succión del colector de polvos insuficiente.C -Acumulación de polvos y costras en el oversize

Matriz de selecciMatriz de seleccióón:n:


Usando la matriz de selecciónde problemas se tiene:

Usando la matriz de selecciUsando la matriz de seleccióónnde problemas se tiene:de problemas se tiene:

““Demasiada generaciDemasiada generacióón de lodos en n de lodos en bandeja de los sellos del Hornobandeja de los sellos del Horno””

1.- Definición del Problema.

A 10 15 10 6 12 15 68B 5 15 2 3 4 15 44C 15 15 2 9 20 3 64

F A C T I SF A C T I SPROYECTOPROYECTO TOTALTOTAL

Problema seleccionado:Problema seleccionado:

68 68 ptspts.



Efectos del Problema:Efectos del Problema:


ObstrucciObstruccióón de los chutes de evacuacin de los chutes de evacuacióón de n de polvos de la vpolvos de la váálvula de plvula de pééndulo.ndulo.


DaDañño de los elementoso de los elementos

Sistema Neumático

Sistema deLubricación


Obstrucción de la bomba de diafragma impulsora de lodos

BombaBomba

Tanque de Tanque de aguaagua


CorrosiCorrosióón de los sellosn de los sellos


Estos efectos combinados Estos efectos combinados ocasionan la contaminaciocasionan la contaminacióón de n de los suelos y a su vez un elevado los suelos y a su vez un elevado costo en el mantenimiento y costo en el mantenimiento y limpieza de la Planta de limpieza de la Planta de ReducciReduccióón Directa, costos que n Directa, costos que ascienden a:ascienden a:

14 000 US$/a14 000 US$/aññoo



Objetivo:Objetivo:Objetivo:“Reducir la generación de lodos en los sellos de los

Hornos Rotatorios.”

““Reducir la generaciReducir la generacióón de n de lodos en los sellos de los lodos en los sellos de los

Hornos Rotatorios.Hornos Rotatorios.””



Beneficios:Beneficios:Beneficios:1. Evitar la obstrucción de los chutes de

evacuación de polvos.2. Evitar la corrosión de los sellos.3. Mejorar el trabajo del sistema neumático y

la lubricación de los sellos.4. Mejorar las condiciones ambientales de

trabajo en la zona de Hornos.5. Menor riesgo de accidentes.

1.1. Evitar la obstrucciEvitar la obstruccióón de los chutes de n de los chutes de evacuacievacuacióón de polvos.n de polvos.

2. Evitar la corrosi2. Evitar la corrosióón de los sellos.n de los sellos.3. Mejorar el trabajo del sistema neum3. Mejorar el trabajo del sistema neumáático y tico y

la lubricacila lubricacióón de los sellos.n de los sellos.4. Mejorar las condiciones ambientales de 4. Mejorar las condiciones ambientales de

trabajo en la zona de Hornos.trabajo en la zona de Hornos.5. Menor riesgo de accidentes.5. Menor riesgo de accidentes.


Segundo Paso: Segundo Paso:

Colecta de datosColecta de datos


Horno N°1

Horno N°2

Zona de sellos de entrada

Zona de sellos de

salida

Sellos de entrada + Sellos de salida = 04 Sellos de entrada + Sellos de salida = 04 UndsUnds..


DIAGRAMA DE PARETODIAGRAMA DE PARETOSellos Peso de lodos Acumulado % Acum.

Salida H-2 2.67 t/mes 2.67 30.76Salida H-1 2.29 t/mes 4.96 57.14Entrada H-2 1.87 t/mes 6.83 78.69Entrada H-1 1.85 t/mes 8.68 100.00

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Sellos Salida H-1 Entrada H-2 Entrada H-10

1020304050

60708090

100

% A

cum

ulad

o

Peso

de

lodo

(t/m

es)

57.14 %

Salida H-2


TEMPERATURA DE AGUA Y SELLOTEMPERATURA DE AGUA Y SELLO

00

2020

4040

6060

8080

10010011 --

NovNov

33 --N

ovNov

55 --N

ovNov

77 --N

ovNov

99 --N

ovNov

1111-- N

ovNov

1313-- N

ovNov

1515-- N

ovNov

1717-- N

ovNov

1919-- N

ovNov

2121-- N

ovNov

2323-- N

ovNov

2525-- N

ovNov

2727-- N

ovNov

2929-- N

ovNov

°C

70°C

40°C.TEMPERATURA DE AGUA

TEMPERATURA DE SELLO

Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls


FLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIFLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIÓÓN N SELLO DE SALIDA DEL HORNO 2 SELLO DE SALIDA DEL HORNO 2

0.000.001.001.002.002.003.003.004.004.005.005.006.006.007.007.008.008.00

11 --N

ovNov

33 --N

ovNov

55 --N

ovNov

77 --N

ovNov

99 --N

ovNov

1111-- N

ovNov

1313-- N

ovNov

1515-- N

ovNov

1717-- N

ovNov

1919-- N

ovNov

2121-- N

ovNov

2323-- N

ovNov

2525-- N

ovNov

2727-- N

ovNov

2929-- N

ovNov

mm33/d/dííaa

5.5 m3/dia



50

55

6065

70

75

8085

90

95

100

3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.550

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100T

empe

ratu

ra d

el se

llo (°

C)

Lodo

s (k

g.)

Gráfico: Flujo de agua - Temperatura de sello - Formación de lodos

Flujo de agua (m3/día)



1. Con el sistema de refrigeración externa solo en los sellos de salida de los Hornos generamos un promedio de 165 Kg/día de lodo ó su equivalente de 4,90 t/mes y esto representa el 57 % del total de lodos generados.

2. Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua constante que no varié en el tiempo, las temperaturas del sello variarán de 50 °C a 90 °C. (RANGO: 40°C).

3. La información recopilada nos indica que trabajando con mayor o menor flujo de agua para la refrigeración externa de los sellos siempre nos generará lodos.

1.1. Con el sistema de refrigeraciCon el sistema de refrigeracióón externa solo en los sellos n externa solo en los sellos de salida de los Hornos generamos un promedio de 165 de salida de los Hornos generamos un promedio de 165 KgKg/d/díía de lodo a de lodo óó su equivalente de 4,90 t/mes y esto su equivalente de 4,90 t/mes y esto representa el 57 % del total de lodos generados.representa el 57 % del total de lodos generados.

2. 2. Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua constante que no variconstante que no variéé en el tiempo, las temperaturas del en el tiempo, las temperaturas del sello variarsello variaráán de 50 n de 50 °°C a 90 C a 90 °°C. (RANGO: 40C. (RANGO: 40°°C).C).

3.3. La informaciLa informacióón recopilada nos indica que trabajando con n recopilada nos indica que trabajando con mayor o menor flujo de agua para la mayor o menor flujo de agua para la refrigeracirefrigeracióón n externaexterna de los sellos siempre nos generarde los sellos siempre nos generaráá lodos.lodos.

Conclusiones de datos analizados:Conclusiones de datos analizados:2.- Colecta de Datos.2.- Colecta de Datos.


1. Disminuir en un 50% la cantidad de lodos que se genera en los sellos de salida de los hornos.

2. Disminuir en un 50% el rango de temperatura de los sellos y la dispersión de temperatura del agua de 30° a 35°.

1.1. Disminuir en un Disminuir en un 50%50% la cantidad de lodos la cantidad de lodos que se genera en los sellos de salida de los que se genera en los sellos de salida de los hornos.hornos.

2. 2. Disminuir en un 50% el rango de temperatura Disminuir en un 50% el rango de temperatura de los sellos y la disperside los sellos y la dispersióón de temperatura del n de temperatura del agua de 30agua de 30°° a 35a 35°°..

Objetivos trazados:Objetivos trazados:2.- Colecta de Datos.2.- Colecta de Datos.


Tercer Paso:Tercer Paso:Tercer Paso:

Identificación de lasPosibles Causas

Identificación de lasPosibles Causas


TORMENTA DE IDEASTORMENTA DE IDEAS3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas

RefrigeraciRefrigeracióón externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.n externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.No son independientes la refrigeraciNo son independientes la refrigeracióón y lubricacin y lubricacióón del sellon del selloVVáálvulas de plvulas de pééndulos obtruidasndulos obtruidasInadecuada lubricaciInadecuada lubricacióón del sellon del selloFuga de grasa en la lFuga de grasa en la líínea de cobrenea de cobreDemasiada poluciDemasiada polucióón en faja de inyeccin en faja de inyeccióónnDesalineamiento en el giro del HornoDesalineamiento en el giro del HornoHidrothrus no controla el desplazamiento del HornoHidrothrus no controla el desplazamiento del HornoRestricciRestriccióón del aire del compresorn del aire del compresordemasiada carga en el sistema neumdemasiada carga en el sistema neumáático del sellotico del sello

¿¿QuQuéé genera la formacigenera la formacióón excesiva de lodos n excesiva de lodos (residuos) en los sellos de los hornos rotatorios?(residuos) en los sellos de los hornos rotatorios?


¿Qué causas generan lodos en los sellos?¿¿QuQuéé causas generan lodos en los sellos?causas generan lodos en los sellos?METODOMETODO

.1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.2. Inadecuada lubricación del sello.

.3. Restricción del aire del compresor

.4. Demasiada carga en el sistema neumático del sello.

MAQUINAMAQUINA1.No son independientes la refrigeración y la lubricación del sello..2.Válvulas de péndulo obstruidas..3.Fuga de grasa en la línea de cobre..4.Desalineamiento en el giro del horno.5.Hidrothrus no controla desplazamiento del horno.

MATERIALMATERIAL.Demasiada polución en faja de inyección

3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas


Criterio de selección F.P.¿Cuál de las causas genera mas lodo en el

sello?3 Mucho, 2 Poco, 1 Nada

3


1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.2. Inadecuada lubricación del sello.3. Restricción del aire del compresor.4. Demasiada carga en el sistema neumático.

CAUSAS

J.F

lores

P.Mun

izD.Ji

meno

L.Sá

nche

zF.

Muñoz

C.Aria

sTO

TAL

Metodo 9 9 6 9 6 6 45

Maquina 3 6 9 3 9 3 33

Material 6 3 3 6 3 9 30

Metodo 9 9 6 9 6 6 45



N ° de c a us a

J uan F lo res

P ercy Muñiz

Danie l J imeno

Luis Sanchez

Fredy Muño z

Ces ar Arias

TOTALN °de

o rde n

1 1 1 1 2 1 1 7 12 4 4 4 3 2 4 21 43 3 3 2 4 3 3 18 34 2 2 3 1 4 2 14 2

MATRIZ DE SELECCIÓN DE LAS CAUSAS PRINCIPALES

1 1 1 1 2 1 1 7 1

1.- Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.

4 2 2 3 1 4 2 14 2

2.- Demasiada carga en el sistema neumático del sello.


3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas¿¿Por quPor quéé ...? Por que......? Por que...

RefrigeraciRefrigeracióón n externa del externa del sello se mezcla sello se mezcla con la grasa y con la grasa y el polvillo.el polvillo.

Demasiada Demasiada carga en el carga en el sistema sistema neumneumáático tico del sellodel sello

¿Porque?

Por que no se ha canalizado el agua para refrigerar los sellos.

Por que no se contemplo la formación de lodos

¿Porque?

¿Porque?

Por obstrucción de las válvulas de péndulo

Por colocación de bandeja en el sistema neumático.

Por filtración de agua en la refrigeración del sello

¿Porque?


GeneraciGeneracióón de lodos en los sellos n de lodos en los sellos

Primera causa Primera causa Manifold de agua


Chute colector de polvo.

Chute colector de polvo. Bolsa

colector de polvo.

Bolsa colector de polvo.

Válvula de Doble Péndulo.

Válvula de Doble Péndulo.

Segunda causa Segunda causa A.A.-- ObstrucciObstruccióón de los chutes de evacuacin de los chutes de evacuacióón de polvos n de polvos


B.B.-- Bandejas de recepciBandejas de recepcióón de lodos sobrecargadasn de lodos sobrecargadas



Análisis de las Posibles Causas:AnAnáálisis de las Posibles Causas:lisis de las Posibles Causas:

En las causas obtenidas nos damos cuenta En las causas obtenidas nos damos cuenta que el problema de la generacique el problema de la generacióón de lodos n de lodos es ocasionado por:es ocasionado por:

-- RefrigeraciRefrigeracióón externa del sello.n externa del sello.

-- ObstrucciObstruccióón de la vn de la váálvula de doble lvula de doble ppééndulo.ndulo.

-- Sobrecarga en el sistema neumSobrecarga en el sistema neumáático del tico del sello.sello.


4to. Paso:4to. Paso:4to. Paso:

Posibles SolucionesPosibles SolucionesPosibles Soluciones


Arbol de solucionesArbol de soluciones¿ Cómo ?¿ Cómo ?

¿¿CCóómo evitar mo evitar que el agua la que el agua la

grasa y el grasa y el polvillo se polvillo se mezclen?mezclen?

Canalizando el agua

¿ Cómo ?

¿¿CCóómo evitar mo evitar que se filtre el que se filtre el agua hacia la agua hacia la

vváálvula de lvula de ppééndulo?ndulo?

Retirando la refrigeración externa del sello

Confeccionar sellos con canales de refrigeración internos


Posibles soluciones:Posibles soluciones:Posibles soluciones:

Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvo.

Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvo.

- Confeccionar sellos con canal interior para el paso de agua.

- Confeccionar sellos con canal interior para el paso de agua.

Daniel Jimeno.Daniel Jimeno.Juan FloresJuan Flores

- Reubicar la bandeja de recepción del sistema neumático del sello

- Reubicar la bandeja de recepción del sistema neumático del sello

Percy Muñiz.Demasiada carga en el sistema Neumático del sello.

Demasiada carga Demasiada carga en el sistema en el sistema NeumNeumáático del tico del sello.sello.

Causa principalCausa principalCausa principal SoluciónSoluciSolucióónn ResponsableResponsableResponsable

Cesar AriasCesar Arias

Luis Sanchez.Fredy Muñoz

Elías cruzElías cruz


Agua fría

RociadorRociadorexternoexterno

ManifoldManifold

Lodos generados

Situación anterior de la refrigeración del sello

Tanque de agua

Agua de refrigeración de chumacerassoporte de los hornos rotatorios.


12

3

5 6

7

8

9

Número Descripción

1 Sensor de nivel de agua

2 Tablero eléctrico (encendido de bombas)

3 Bombas de refrigeración de sellos

4 Sellos refrigerados

5 Termocupla de ingreso de agua

6 Termocupla de salida de agua

7 Tanque de concreto Planta de reducción directa

8 Torre de enfriamiento (Planta de agua)

9 Bombas de refrigeración de chumaceras

4


““AplicaciAplicacióón de mejorasn de mejoras””

Quinto paso:Quinto paso:


Aplicación de mejoras:Aplicación de mejoras:

DEPARTAMENTO : Redución Directa SECCIÓN : Hornos de Reducción PROYECTO : Optimizar Sistema de Refrigeración del sello de Hornos Rotatorios EQUIPO DE MEJORA : "CCC Nueva Generación" Lider : Tco. Percy Muñiz

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

PR

100%

REAL

JULIOJUNIOMAYOABRILMARZOFEBRERO % DE

AVANCE

MESES DEL PROYECTO (2005)ACTIVIDAD

PLANIFICADO

RETIRO DE BANDEJA DEL SISTEMA NEUMATICO

% DE CUNPLIMIENTO PROMEDIO

FABRICACION DE SELLOS Manuel Serpa

Elias Cruz

Cesar Arias

Dniel Jimeno Juan Flores

Fredy Muñoz Luis Sanchez

100%

100%

Diagrama de Gantt

% de CumplimientoRESPONSABLE

100%

100%

100%

100%

100%

ELABORACIÓN DE PLANOS

ELABORAR SOLICITUD DE TRABAJO

PRUEBA Y EVALUACIÓN

INSTALACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA

MONTAJE DE SELLOS

ing. Orbezo

Percy Muñiz

Confección de sellos con canal interno.


Aplicación de mejoras:Aplicación de mejoras:

DEPARTAMENTO : Redución Directa SECCIÓN : Hornos de Reducción PROYECTO : "Optimizar Sistema de Refrigeración del sello de Hornos Rotatorios" EQUIPO DE MEJORA : "CCC Nueva Generación" Lider : Tco. Percy Muñiz

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

P 100%

R 100%

PR

100%

Percy Muñiz

Daniel Jimeno

Luis Sanchez

Elias Cruz

100%

100%

100%

100%

100%

100%

Diagrama de Gantt

ABRIL

EVALUAR INSTALACIÓN

INSTALACIÓN ELECTRICA

MONTAJE DE BOMBAS DE AGUA

INSTALACION DE TUBERIA

TOMAR MEDIDA DEL TANQUE Y TUBERIAS

CONFECCIÓN TANQUE DE AGUA

ELABORAR SOLICITUD DE TRABAJO

Juan Flores

MESES DEL PROYECTO (2005)ACTIVIDAD % DE

AVANCEMAYO JUNIO RESPONSABLEENERO FEBRERO MARZO% de

Cumplimiento

100%

% DE CUNPLIMIENTO PROMEDIO

REAL

PLANIFICADO

Percy Muñiz

Fredy Muñoz

Confección de tanque y Tendido de tuberia de agua.


AplicaciAplicacióón de mejora:n de mejora:

Línea de entrada

Línea de retorno


Mejora culminada ..!!Mejora culminada ..!!


Sello móvil

Sello Fijo



Situación anterior

Sello con lodos


Situación actual

Sellos limpios


EVALUACIÓN DE RESULTADOS

““EvaluaciEvaluacióón de resultadosn de resultados””

Sexto paso:Sexto paso:


TEMPERATURA DEL SELLO SALIDA HORNO-2

40

50

60

70

80

01/0

3/20

06

08/0

3/20

06

15/0

3/20

06

22/0

3/20

06

29/0

3/20

06

05/0

4/20

06

12/0

4/20

06

19/0

4/20

06

26/0

4/20

06

TEM

PER

ATU

RA

DE

SELL

O °C

Rango anterior: 50 a 90 °C

50 a 70 °cRango actual:


TEMPERATURA DEL AGUA DE REFRIGERACIÓN DEL SELLO

20.00

25.00

30.00

35.00

40.0001

/05/

2006

03/0

5/20

06

05/0

5/20

06

07/0

5/20

06

09/0

5/20

06

11/0

5/20

06

13/0

5/20

06

15/0

5/20

06

17/0

5/20

06

19/0

5/20

06

21/0

5/20

06

23/0

5/20

06

25/0

5/20

06

27/0

5/20

06

29/0

5/20

06

TEM

PER

ATU

RA

DE

AG

UA

°C

ENTRADA SALIDA

30

35

Rango anterior: 40 a 45 °C

Rango actual:


DESGASTE DE SELLOS

RESIDUOS PELIGROSOS

CONSUMO DE AGUA

CONSUMO DE GRASA

MTTO. SIST. DE BOMBEO

CORROSIÓN DE BANDEJAS

ANTES AHORA

2,93 mm/mes

2 550 kg/mes

5,50 m3/dia

298.1 lb/mes

730,0 $/und

1.16 mm/mes

960 kg./mes

------------

378.8 lb/mes

-----------

-------------

141.00 $/mes

90.50 $/mes

49.50 $/mes

411.40 $/mes

396.00 $/mes

182.50 $/mes

1406.64 $/mes

95.00 $/mes

44.60 $/mes

-------------

522.80 $/mes

------------

-------------

748,50 $/mes

BENEFICIO 658.14 $/mes

DESCRIPCIDESCRIPCIÓÓNN

CONSUMO DE ACEITE DTE AA 34 gl/mes 135,74 $/mes 86,10 $/mes21 gl/mes

72,0 h-h/mes


DETALLES DE LAS MEJORASDETALLES DE LAS MEJORAS

DESGASTE DE SELLOS : Reducción de 33%

GENERACIÓN DE LODOS : Reducción de 100%CONSUMO DE AGUA : Reducción de 100%

CONSUMO DE GRASA : Incremento de 27%MTTO. SIST. DE BOMBEO : Reducción de 100%

CORROSIÓN DE BANDEJAS : Reducción de 100%CONSUMO DE ACEITE DTE AA : Reducción de 37%


20032004

2005 I2005 II

2006

0.500

0.600

0.700

0.800

0.900

1.000

1.100

1.200

1.300

Rat

io (g

al/d

ía)

Año - Período

P lanta de R educción D irecta - H ornos R otatoriosAceite D TE AA - C hum aceras de soporte

Promedio: 1.12Promedio: 1.12

Promedio: 0,71Promedio: 0,71

Aho

rro

: 150

A

horr

o : 1

50 g

lgl/a/a

ññ oo


RETORNO DE INVERSIRETORNO DE INVERSIÓÓNN

20 178,16 $

= 31 meses

INVERSION

658,14 $/mes BENEFICIO


SSÉÉTIMO TIMO PASOPASO

Estandarización


CARTILLAS DE INSTRUCCICARTILLAS DE INSTRUCCIÓÓNN

CIRD001HR: Operación de los sellos refrigerados

CIRD002HR: Inspección de los sellos refrigerados CIRD003HR: Mantenimiento básico de los sellos refrigerados

CÓDIGO : CIRD001HRREVISIÓN : 0PÁGINA : 01 de 01APROBADO : T.M.B.FECHA : May-06

TIEMPO

(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.Op. Hornos 1

Op. Hornos 1 Radio intercomunicador 1

Op. Hornos 1

Op. Sala de control 1

Op. Hornos 1

Op. Sala de control 1

Op. Sala de control 1Op. Hornos 1

Op. Hornos 1

RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 0.67

Observaciones:

7 Encender la bomba de lubricación de los sellos.

3

N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

10

6 Comprobar el buen funcionamiento de los equipos sensores de temperatura.

3

PERSONAL REQUERIDO

CARTILLA DE INSTRUCCIÓN

Operación de los sellos refrigeradosMATERIALES Y HERRAMIENTAS

REQUERIDAS

8 Verificar la lubricación de los sellos 5

3 De ser el caso, dar solución a las observaciones del estado de las líneas de refrigeración.

variable

4 Comunicar al operador se sala de control encendido de bomba de agua de sello refrigerado

3

Verificar hemeticidad de las líneas de agua.

En la PC de Procesos ha sido creado un archivo llamado: "Agua de refrigeraciónXXXX" (XXXX=Año de ejercicio), donde se anotarán los valores de temperatura del agua de ingreso y agua de salida del sello en forma horaria.

Los pasos 5, 6, 7 y 8 se realizarán por lo menos 3 veces al día (una vez por turno).

1 Inspeccionar las líneas (tuberías) de refrigeración, nivel de tanque de agua, etc.

15

2 Comunicar resultados de la inspección al supervisor de turno.

1

5


TIEMPO

(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.Op.hornos 1

Op.hornos 1

Op. hornos 1

Op. Sala de control. 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1

Op. hornos 1


Observaciones:

Inspección de los sellos refrigerados

PERSONAL REQUERIDO

2 Verificar que no exista fuga de agua. (tuberías y mangueras).

15

CARTILLA DE INSTRUCCION

MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS

12

1 Inspección del estado y limpieza del sello.

5

N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Verificar el estado del forro aislante (cinta de asbesto) que poseen las mangueras de jebe.

3

6

4 Verificar el buen funcionamiento del sensor de temperatura. (Lectura en PC de sala de control)

5

5 Verificar la correcta lubricación del sello.

5

Verificar el nivel de llenado del tanque depósito de grasa.

9

7

8

3

10

11

Verificar la presión de salida de la bomba de agua.

3

Verificar la temperatura del motor de las bomba de agua.

Verificar que la bomba de agua trabaje adecuadamente.

3

3

3Verificar el nivel de llenado del tanque de agua.

3

Verificar que no se acumulen polvos sobre la bandeja del sello.

3

Verificar que no se generen residuos de polvos y grasas alrededor del sello.

3


TIEMPO

(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.Op. de Hornos 1

Op. de Hornos 1

Op. de Hornos 1

Op. de Hornos 1


Observaciones:

N°

MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUERIDASPERSONAL REQUERIDODESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1 5Retirar el sensor de nivel del tanque y secarlo con una franela limpia.

Retirar el material acumulado sobre las bandejas de los sellos. (pesar).

Limpieza del sello fijo y el sello movil (retirar el material acumulado).

Limpieza externa del sistema de lubricación de sellos (tanque depósito de grasa y bomba).

30

20

30

CARTILLA DE INSTRUCCION

Mantenimiento básico de los sellos refrigerados

3

4

2


M. Hernández J. Donayre L. Bravo V. Huamán T. Morales L. Orbezo M. SerpaPuntaje

alcanzadoPuntaje máximo

Porcentaje

Medio ambiente 4 16 4 16 4 16 5 20 5 20 5 20 5 20 128 140 91%Impactos

ambientales 4 12 4 12 4 12 3 9 4 12 4 12 5 15 84 105 80%Reducción residuos 5 10 4 8 5 10 5 10 4 8 4 8 5 10 64 70 91%

Política de calidad 5 25 4 20 4 20 4 20 5 25 4 20 5 25 155 175 89%

Duración de los sellos 4 16 5 20 4 16 3 12 5 20 5 20 3 12 116 140 83%

Creatividad5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 3 15 165 175 94%

Reducción de temperatura 4 8 5 10 5 10 4 8 4 8 4 8 4 8 60 70 86%

Satisfacción 4 12 4 12 4 12 3 9 4 12 4 12 3 9 78 105 74%Ahorro de

grasa 4 20 4 20 4 20 4 20 5 25 5 25 4 20 150 175 86%Calidad del

producto 4 16 4 16 4 16 2 8 3 12 3 12 3 12 92 140 66%Uso adecuado

de insumos 4 8 4 8 4 8 4 8 3 6 3 6 4 8 52 70 74%Limpieza de

zonas 3 9 5 15 3 9 2 6 5 15 5 15 4 12 81 105 77%

RESULTADOS OBTENIDOS - GRADO DE SATISFACCIÓN


Compromiso de continuidadCompromiso de continuidad

El C.C.C. “Nueva Generación” se compromete a seguir desarrollando proyectos de mejora contínua para seguir aportando al desarrollo de nuestros procesos, productos y servicios.


Pantalla de PC Pantalla de PC ““Sala de controlSala de control””Control del agua de refrigeraciControl del agua de refrigeracióónn

MuchasMuchas Gracias..!!Gracias..!!


Reducción Directa

lema: “un hierro esponja bien reducido da un acero ...€¦ · c.c.c. nueva generación item...

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