Zwei Ausbildungsmodule zur Höherqualifizierung von Lehrlingen im dritten Lehrjahr.

Gefördert von der Fachgruppe Maschinen & Metallwaren Industrieder Wirtschaftskammer Niederösterreich.

Lean Production und

Qualitätssicherungim Produktionsprozess

> Zusatzausbildung zur Lehrlingsausbildung

> 2 Module mit je 7 Ausbildungstagen

> Abschluss mit Zertifikat

Eine Initiative von:

Die laufende Optimierung, Beschleunigung und qualitätstechnische Absicherung ihrer Prozesse ist ein wichtiges Erfordernis unserer Industriebetriebe.

»Lean Production« und »Qualitätssicherung« sind zentrale Managementkonzepte, mit denen diese Herausforderungen bewältigt werden können. Die gezielte Förderung des Gedankenguts und der Methoden, die mit diesen Konzepten in Zusammenhang stehen, ist für die Industriebetriebe daher von großer Bedeutung.

Die Praxis hat gezeigt, dass es wichtig ist, das Verständnis zu diesen Themen bereits während der Lehrlingsausbildung zu fördern. Diesem Umstand soll mit diesen beiden Ausbildungsmodulen Rechnung getragen werden.

Schulungen

Praxisarbeit im Unternehmen

Präsentation und Prüfung

Gesamtdauer der Ausbildung: ca. 5 Monate

ca. 3 W ca. 3 W

1 T

2 T

ca. 3 W

2 T2 T

T = Tag(e) • W = Woche(n)

Aufbau der AusbildungDie Ausbildung besteht aus den beiden Modulen „Lean Production“ und „Qualitätssicherung im Produktionsprozess“. Diese Module sind in sich abgeschlossene Einheiten, die auch getrennt gebucht werden können. Der Aufbau der Module ist in folgender Grafik ersichtlich und anschließend detailliert beschrieben.

Schulungen

Methoden und Werkzeuge werden praxisnah vermittelt, die Anwendung wird geübt. Die im Rahmen der praktischen Anwendung gewonnenen Erkenntnisse werden in den folgenden Schulungseinheiten diskutiert, um daraus gemeinsam zu lernen.

Praxisarbeit im Unternehmen

Abgestimmt auf die Schulungen wenden die Lehrlinge das Erlernte in ihrem Unternehmen praktisch an und realisieren dadurch Verbesserungen im eigenen Unternehmen.

Präsentation und Prüfung

Die Prüfung setzt sich aus einem mündlichen und einem schriftlichen Teil zusammen. Der mündliche Prüfungsteil besteht aus der Präsentation der im Rahmen der praktischen Anwendung erarbeiteten Ergebnisse, gewonnenen Erkenntnisse und Erfahrungen und einem anschließenden Fachgespräch.

LernmethodikIn den Schulungen wird neben der Vermittlung der theoretischen Grundlagen über Vorträge der Lerntransfer durch praxisnahe Übungen wie Diskussion und Reflexion von Praxisbeispielen, die Diskussion von vorbereitetem Foto- und Filmmaterial und Lernspielen unterstützt. Gruppenarbeiten fördern die Moderations- und Präsentationskompetenz.

Ausbildungsmodul

Qualitätssicherung im Produktionsprozess

Qualität in der Produktion wird gezielt geplant und produziert – und nicht erprüft! Produktionsprozesse sind daher im Vorfeld bereits so zu gestalten, dass gleichbleibende Qualität sichergestellt ist und Fehler erst gar nicht entstehen können. Treten Fehler trotzdem auf, sind deren Ursachen zu analysieren und dauerhaft zu beseitigen.

ZieleDie Lehrlinge erhalten einen Überblick über die zur Absicherung der Qualität eingesetzten Methoden und Werkzeuge und verstehen deren Zusammenspiel. Weiters können sie eine Auswahl wichtiger Methoden und Werkzeuge in der betrieblichen Praxis richtig anwenden.

Inhalte• Qualitätsbegriff, Qualitätsmanagement,

Qualitätssicherung• Werkzeuge zur Prozessanalyse (z. B.

Ursachen-Wirkungs-Diagramm, Histogramm, Fehlersammelliste, Paretodiagramm)

• Stabilität und Fähigkeit von Produktionsprozessen• Prozessregelung (Controlplan, Regelkarten,

Prüfungen)• Fähigkeit von Mess- und Prüfsystemen• Nachhaltige Problemlösung• Poka Yoke – fehlhandlungssichere Produkte und

Prozesse

Umfang• 3 x 2 Tage Schulung• Praxisarbeiten im Unternehmen zwischen den

Schulungseinheiten• 1 Tag Präsentation und Prüfung

AbschlussZertifikat

Ausbildungsmodul

Lean Production

Im Zentrum von Lean Production steht die konsequente Ausrichtung aller Prozesse, Tätigkeiten und Arbeitsstrukturen auf die Anforderung der Kunden sowie die Vermeidung jeglicher Verschwendung. Wesentlicher Erfolgsfaktor für die Umsetzung dieses Konzeptes sind die umfassende Einbindung aller Mitarbeiter und die zielorientierte und richtige Anwendung bewährter Lean-Methoden (z.B. 5S).

ZieleDie Lehrlinge erkennen die Notwendigkeit und den Nutzen der ständigen Verbesserung. Sie verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten, Verschwendungen zu erkennen und nachhaltige Verbesserungen zu entwickeln. Sie sind in der Lage, zielorientiert in Verbesserungsteams mitzuarbeiten.

Inhalte• Wertschöpfung und Verschwendung• Formen der Verbesserungsarbeit• Verschwendungen sehen lernen• Arbeitsplatzoptimierung mit 5S-Elementen• Standardisierung• Visualisierung in der Produktion• Wertstrom im Produktionsprozess• Systematisches Problemlösen im Team (PDCA)

Umfang• 3 x 2 Tage Schulung• Praxisarbeiten im Unternehmen zwischen den

Schulungseinheiten• 1 Tag Präsentation und Prüfung

AbschlussZertifikat

Zielgruppe: Praktische Lehrberufe.

Ich bin überzeugt, dass ein frühzeitiges Kennenlernen der Grundzüge der Lean Production Prinzipien und die Bedeutung der Qualitätssicherung im Produktionsprozess zur Gewährleistung fähiger Produktionsverfahren im Rahmen der Facharbeiterausbildung wichtig ist. Insbesonders wenn man bedenkt, dass aus unseren Facharbeitern zukünftige Führungskräfte werden und sie damit für die Gestaltung der betrieblichen Abläufe verantwortlich zeichnen.

Veit Schmid-SchmidsfeldenFachgruppenobmann der Maschinen & Metallwaren Industrie Niederösterreich

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Lean Production undQualitätssicherung im ProduktionsprozessZwei Ausbildungsmodule zur Höherqualifizierung von Lehrlingen im dritten Lehrjahr.

KursortIn einem der teilnehmenden lehrlingsausbildenden Unternehmen.

VeranstalterStEP-Up | Six Sigma AustriaUnternehmensplattform zur Steigerung von Effektivität und ProduktivitätEuroparing F 14 302 • 2345 Brunn am Gebirgeoffice@step-up.at • +43 (0)2236 | 312 352www.step-up.at

Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Dr. Berndt Jung

StEP-Up | Six Sigma Austria ist eine Unternehmensplattform mit rund 100 Mitgliedsunternehmen. Gemeinsam mit unserem Wirtschafts- und Wissenschaftsbeirat haben wir uns der Sicherung des Produktionsstandortes Österreich verschrieben.

Eine Initiative von:

Mitgliedsunternehmen bei StEP-Up | Six Sigma Austria

acp-Information Technology GmbH • ADD-IPC Hard- und Software für Technik und Wirtschaft GmbH & Co. KG • AKG Acoustics GmbH • Alutech Gesellschaft m.b.H., Business Unit Euromotive • ANDRITZ HYDRO GmbH • ATOMIC Austria GmbH • Banner GmbH • Binder + Co AG • BOEHLERIT GmbH & Co. KG. • BRP-Powertrain GmbH & Co KG • Buntmetall Amstetten Gesellschaft m.b.H. • Busatis GmbH • CCI Valve Technology GmbH • CERATIZIT Austria GmbH • Contec-Steuerungstechnik und Automation GmbH • Donau-Universität Krems • DYNACAST Österreich Gesellschaft m.b.H. • Eaton Industries (Austria) GmbH • EGSTON System Electronics Eggenburg GmbH • Electrovac Metall-Glaseinschmelzungs GmbH • Engineering Center Steyr GmbH & Co KG • EPCOS OHG • Eurofoam GmbH • Europlast Kunststoffbehälterindustrie GmbH • Fachhochschule Wiener Neustadt für Wirtschaft und Technik GmbH • fischer Edelstahlrohre Austria GmbH • Franz Barta GmbH • Fraunhofer Austria Research GmbH • FREQUENTIS AG • Geberit Produktions GmbH & Co KG • Geschützte Werkstätten - Integrative Betriebe Salzburg GmbH • Geschützte Werkstätten St. Pölten Integrative Betriebe GmbH • Greiner Perfoam GmbH • Gruber & Kaja High Tech Metals GmbH • Hagleitner Hygiene International GmbH • Häusermann GmbH • Hermes Pharma Ges.m.b.H. • Hexcel Composites GmbH & Co KG • Hirtenberger Automotive Safety GmbH & Co KG • Hoerbiger Kompressortechnik Europa Services GmbH • HOFFMANN & Co ELEKTROKOHLE Aktiengesellschaft • Husky-KTW GesmbH • iSi Automotive Austria GmbH • Jabil Circuit Austria GmbH • Joh. Fuchs & Sohn Gesellschaft m.b.H. • Kaba GmbH • KEBA AG • Kompetenzzentrum Holz GmbH • KRAIBURG Austria GmbH & Co.KG • Lenzing Plastics GmbH • Lindner-Recyclingtech GmbH • MAGNA E-Car Systems GmbH & Co OG • MAGNA Powertrain AG & Co KG • MAGNA STEYR Fahrzeugtechnik AG & Co KG • Marchhart Gesellschaft m.b.H. • MARK Metallwarenfabrik GmbH • Mars Austria OG • Maschinenfabrik KBA-MÖDLING Aktiengesellschaft • MCE Maschinen- und Apparatebau GmbH & CoKG • Miba Frictec GmbH • Miele Werk Bürmoos GmbH • Münze Österreich Aktiengesellschaft • NKE Austria GmbH • Palfinger Service- und Beteiligungs-GmbH • Pankl Aerospace Systems Europe GmbH • Pankl Engine Systems GmbH & Co KG • Pankl Schmiedetechnik GmbH & Co KG • Pflaum & Söhne Bausysteme GmbH • Philips Austria GmbH • Piesslinger Gesellschaft m.b.H. • Pollmann Austria GmbH • Porzellanfabrik Frauenthal Ges.m.b.H. • ProALPHA Software Austria GesmbH • PURKERT Metall & Form GmbH • Rexam Beverage Can Enzesfeld GmbH • Roche Diagnostics Graz GmbH • ROTO FRANK AUSTRIA GmbH • Rupert Fertinger GmbH. • Sandvik Mining and Construction G.m.b.H. • Schukra Berndorf Ges.m.b.H. • Seidel Elektronik GmbH Nfg. KG • SensorDynamics GmbH • SMC Pneumatik Gesellschaft m.b.H. • Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. • StatSoft (Europe) GmbH • STIWA Holding GmbH • Technische Universität Graz • Technische Universität Wien – Institut für Managementwissenschaften • Tridonic Jennersdorf GmbH • TRUMPF Maschinen Austria GmbH & Co. KG. • Viennaplex Fabrik für Kunststofferzeugnisse GmbH & Co KG • voestalpine Europlatinen GmbH • Wilhelm Schwarzmüller GmbH • Wittmann Battenfeld GmbH • Wuppermann Bandstahl GmbH • Wuppermann Metalltechnik GmbH • Zizala Lichtsysteme GmbH • Zumtobel Lighting GmbH. Stand September 2012. Den aktuellen Stand können Sie jederzeit unter www.step-up.at/mitglieder.asp abrufen.

Impressum

Herausgeber: StEP-Up | Six Sigma Austria, Unternehmensplattform zur Steigerung von Effektivität und Produktivität. Für den Inhalt verantwortlich: Dipl.-Ing. Christian Edler, Dipl.-Ing. Dr. Berndt Jung, Dipl.-Ing. Dr. Johann Wappis. Vorbehaltlich Änderungen, Irrtum und Druckfehler.