lean it & excellence opérationnelle

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Page 1: Lean IT &  excellence opérationnelle

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

gingerbread chocolate cake gingerbread.

Portfolio Three

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

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Portfolio Four

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

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Portfolio Five

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

gingerbread chocolate cake gingerbread.

Portfolio One

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

gingerbread chocolate cake gingerbread.

Portfolio Two

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

gingerbread chocolate cake gingerbread.

Portfolio Six

Lemon drops oat cake oat cake sugar plum sweet

gingerbread chocolate cake gingerbread.

Portfolio Seven

1

Tunis, 2016www.mb-alliance.com Mustapha BOUBEKRI

MB Alliance

Lean IT

Page 2: Lean IT &  excellence opérationnelle

2

Industrialisation de l’IT

Complexité Automatisation

L’équipe

Time To Market

Incertitude Concurrence

Page 3: Lean IT &  excellence opérationnelle

DéfinitionduLean

3

LeLeanestun«système»visantàgénérerlavaleurajoutéemaximaleaumoindrecoûtetauplusvite,cecienemployantlesressourcesjustenécessairepourfournirauxclientscequifaitdelavaleuràleursyeux.

ChristianHohmann

Page 4: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Lean

Lean StartupLean Management

Lean IT

Lean Thinking

Lean Manufacturing

Lean UXLean Analytics

Lean Software

Development

Page 5: Lean IT &  excellence opérationnelle

KANBANKanban & Toyota Production Systems Systeme par flux tirée

!

Lean / Lean ThinkingInvention du terme "Lean" chez MIT issue de

la méthode de production chez Toyota"

5

Une science pas si nouvelle...Historique

#

1947

1987

Page 6: Lean IT &  excellence opérationnelle

Le manifeste agile4 valeurs /12 principes

Lean software DeveloppementDe l’industrie vers l’IT �

6

2001

2003

Page 7: Lean IT &  excellence opérationnelle

KANBAN for soft developpementGestion des flux

7

2007

PresentX

Page 8: Lean IT &  excellence opérationnelle

8

Toyota WAYVidéo

Page 9: Lean IT &  excellence opérationnelle

9

System thinking

L’équipe est un système pendant un projet de changement des processus, il faut considérer l’équipe comme un système.

ImpactIl faut analyser l’impact du changement sur l’environnement du projet.

L’équilibre fragileConsidérer que

l’entreprise est un système en équilibre

fragile.

Complexité Classifier les projets selon leurs degré de

complexité selon la matrice de Stacy

Page 10: Lean IT &  excellence opérationnelle

Matrice de Stacy

Page 11: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Théories des contraintes

Page 12: Lean IT &  excellence opérationnelle

LEAN IT

Page 13: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Lean Software Development

Page 14: Lean IT &  excellence opérationnelle

Les principes clés

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Eliminer le gaspillage ( Mudas ) Il faut maximiser la valeur en éliminant le gaspillage.

Respecter l’équipe Développer les projets autour des équipes motivées.

Livrer rapidement Maximiser le ROI avec des livraisons rapides et fréquentes

Optimiser le système Optimiser tout le système

1

4

2

3

Page 15: Lean IT &  excellence opérationnelle

Les principes clés

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Intégrer la qualité intégrer la qualité sur tout le cycle du projet et non seulement à la fin.

Retarder les décisions Accepter les changements clients, même tardivement

Développer l’apprentissage obtenir le feedback rapidement pour développer l’apprentissage

5

6

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Page 16: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Les 7 Mudas

Travail incomplet Commencer un travail et ne pas le finir01

02

03

04

Extra processus les processus excessifs ne font que retarder les projets.

Extra features Ill faut maximiser la valeurs en supprimant les fonctionnalités non nécessaires.

Basculement entre les taches Le Multitasking est une forme de gaspillage.

Page 17: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Les 7 Mudas

Les attentes Les attentes pour valider ou revoir une taches. Les attentes entre les étapes.

05

06

07

« Motion » L’effort de communication entre les équipes transmission de l’information

Les bugs / Les défauts Les défauts d’un système génèrent un effort supplémentaire dans les coûts des projets.

Page 18: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Value Stream Mapping

Méthode qui permet de cartographier visuellement le flux des matériaux et de l’ information allant de la matière première jusqu’au produit fini (bonne vue d’ensemble).

Parler en terme réseau de création de valeur, c’est s’intéresser à la démarche de production dans sa globalité plutôt qu’au processus individuel.

$

Á

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Page 19: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Value Stream mappingCustomer A

Market ForecastMonthly forecast

Supplier 2Supplier 1

Weekly orders

Receiving

I

200

Production Control

Weekly schedule

C/T = 2 min C/O = 2 hr Batch = 50 Uptime = 74%

Milling2 People

I

1000

C/T = 2 min C/O = 2 hr Batch = 50 Uptime = 74%

Welding5 People

I

4 min

C/T = 2 min C/O = 2 hr Batch = 50 Uptime = 74%

Painting3 People

I

1500

C/T = 2 min C/O = 2 hr Batch = 50 Uptime = 74%

Inspection1 People

WeeklyProduction Supervisor

Weekly Schedule

Daily

Sch

edule Daily Schedule

Daily Schedule

Shipping (13 days)

I

1700

Customer B

7 min 2 min2 min

5 days 10 days 15 days 8 days 13 days

Total Lead Time = 51 days Value added time = 15 min

DailyKaizen

Page 20: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Page 21: Lean IT &  excellence opérationnelle

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KANBAN : Les 5 principes du KANBAN

3 51

42

Visualiser Rendre les processus explicite Améliorer

Limiter le WIP Gérer les flux

Page 22: Lean IT &  excellence opérationnelle

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Pour aller plus loin