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Be L ive EAN
Ing. María Albertina Fontana [email protected]
LEAN ENTERPRISE
Metodología e Implementación
Ing. María Albertina Fontana
Be L ive EAN [email protected]
LEAN Enterprise = Mejora Continua
Lean Enterprise es una estrategia de negocios que:
• Impulsa a “repensar” qué hacemos en nuestra Empresa y Cómo lo
hacemos
• Enfoca a todos y cada uno en el Flujo de Valor de la Compañía
• Una Cultura
• Una Filosofía
• Una manera de pensar (Mentalidad Abierta)
• Una forma de vida
• Un desafío
Lean Enterprise es:
Lean Enterprise es un desafío centrado en:
• La involucración de las personas en las mejoras de la Compañía
• El compromiso con la mejora continua
• La eliminación de pérdidas (gastos), entendida como manera de “creación
de valor”…
Valor es aquello que el cliente está dispuesto a pagar
Ing. María Albertina Fontana
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Por qué Lean Enterprise?
• Los mercados cambian y generan cambios continuamente… para ser una
compañía “Best in class” es necesario acompañar y/o adelantarse al cambio
• Además, es necesario reducir costos para competir en cada mercado…
• LEAN provee las herramientas para reducir los costos, mientras se incrementan la
calidad, el servicio y la flexibilidad
• Una herramienta integrada, que a través de:
− capacitación al personal
− involucramiento de las personas
− evaluación y análisis de los procesos (productivos y/o de negocios)
− continuas auditorías al negocio y la compañía
− Sostenimiento y ciclo de mejoras
…crea valor y genera beneficios en el proceso, proyecto y/o compañía donde
se implemente…
Un desafío que no se centra en entender LEAN, sino en implementar
Lean Enterprise puede resumirse en:
Lean Enterprise es una estrategia de negocios centrada en…
MEJORA CONTINUA
LEAN Enterprise = Mejora Continua
Ing. María Albertina Fontana
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Iniciativa LEAN Enterprise en BeLive LEAN
Nuestra iniciativa está basada en cuatro pilares
Constituye un enfoque
para detectar y eliminar
desperdicios,
implementar y sostener
mejoras en los procesos
productivos y actividades
relacionadas
Constituye un enfoque para
detectar y eliminar
desperdicios, implementar
y sostener mejoras en los
Procesos de Negocio (no
productivos)
Mejoras en Producción Mejoras en Procesos de
Negocios
Constituye un compromiso
con los talentos de la gente
con el objetivo de crear una
cultura organizacional, en la
cual la Mejora Continua sea
inherente a la manera de
realizar las cosas cada día
Constituye un enfoque que
prioriza y alinea las
actividades de la
Compañía, auditando y
garantizando la “salud”
general del Negocio
Compromiso con
las Personas
Optimización del
Negocio
Ing. María Albertina Fontana
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Metodología genérica
Diagnóstico de la
situación actual –
Identificación OFIs
Etapa Implementación,
estandarización y
documentación de procesos
1 2
Auditoría
evaluación
3
«Requerimiento/
Solicitud del
Cliente»
Actividades
genéricas
• Creación de un Comité
de Mejora Continua
• Evaluación y definición
de alcance del
despliegue de LEAN en
la Compañía
• Inducción a la
metodología LEAN
• Creación y divulgación
de Plan de Acción
(definición prioridades)
• Workshops:
Capacitación /
Asesoramiento /
Actividades facilitadoras
• Identificación de OFIs(*)
• Creación de Plan de
Acción puntual
• Workshops en área de mejora,
según prioridades definidas
• Auditoría del sector o proceso,
evaluando situación inicial
• Análisis de procesos actuales
• Capacitación al personal en
herramientas de LEAN a
implementar
• Implementación de mejoras
(inmediato, corto y mediano
plazo)
• Estandarización y
documentación de la
mejora/modificación del
proceso
• Capacitación al personal
• Seguimiento y sostenimiento
del nuevo estado
• Definición,
implementación y
despliegue de
procesos de auditoría
del sector y/o proceso,
creando ciclos de
Mejora Continua.
• Mediciones y asiento
de impacto de las
mejoras
implementadas
(cuantitativo y
cualitativo)
«Taller de
discusión»
*Nota: OFIs = Oportunidades de Mejora, por sus siglas en inglés; Plazos genéricos promedio, la etapa 2 dependerá
de cada proyecto en particular
3 semanas 14 semanas 3 semanas
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Beneficios para la Empresa y algunas herramientas básicas que provee LEAN
• El mayor beneficio que obtiene la Empresa en la cual se implementa la Metodología
LEAN es una optimización de procesos, ya sea productivos o de servicios, lo cual
puede verse también como una reducción de costos.
• Básicamente esto se logra a partir de los beneficios individuales que se obtienen
según cada herramienta aplicada...
VSM: Mapeo de Cadena de Valor Trabajo estandarizado 5S y Gestión Visual
Análisis de Tiempo Perdido Mantenimiento Autónomo BPI: Mejora en Procesos de Negocios
Ing. María Albertina Fontana
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VSM: Mapeo de Cadena de Valor
• El Mapeo de la Cadena de Valor, o VSM, por sus siglas en inglés, es una herramienta que se aplica a
procesos productivos.
• Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitación a sus integrantes
• Consiste en graficar los flujos tanto de material como de información existentes entre proveedor y cliente
• El Inicio y el fin de la cadena de valor, es decir, proveedor y cliente, se definen previamente, según
alcance del diagnóstico y las mejoras a realizar
- Proveedores y Clientes externos a la Compañía
- Proveedores y Clientes internos a la Compañía
- Combinaciones intermedias
• En base a la información relevada y “mapeada” se visualizan las oportunidades de mejora
• Finalmente, se crea un Plan de Acción con las mejoras a implementar
• Resultados esperables en plazos de 6 meses…
Breve descripción y algunas actividades que incluye
Beneficios del VSM
Ayuda a visualizar el flujo hacia el Cliente
Linkea los flujos de material e información
de una cadena de valor
Crea un plan estratégico de mejora basado
en un proceso sistémico
Reducción de inventario
Reducción de lead time
Mejoras en productividad
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Trabajo estandarizado
Beneficios del Trabajo Estandarizado
Detecta procesos por encima del Takt Time
Reducción de riesgo y mejoras en seguridad
Aumento de capacidad sin aumento en
recursos
Reducción de inventario
Reducción de lead time
Mejoras en productividad
• El Trabajo Estandarizado consiste en la formalización y estandarización de los
procesos, productivos o de negocios
• Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitación a sus integrantes
• Inicialmente es necesario conocer la situación original (proceso, recursos que
intervienen, indicadores relacionados…)
• Mediante el análisis de cada paso dentro del proceso, medición de tiempos,
eliminación de pérdidas o actividades que no crean valor, entre otras actividades, se
llega a balancear una línea de producción o servicio (e.g., atención telefónica) y
optimizar sus recursos
• Una vez definido el nuevo proceso, se registra, se comunica mediante capacitación y
se implementa
• Documento clave: Flujograma del proceso
Nota: Generalmente, varias filmaciones del proceso a mejorar, facilitan la implementación eficiente de
esta herramienta
Breve descripción y algunas actividades que incluye
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5S y Gestión Visual
Beneficios de 5S y Gestión Visual
Reducción tiempos de set-up
Reducción de riesgo y mejoras en seguridad
Detección problemas de Calidad
Reducción / Gestión WIP
Prevención rotura equipos
Facilita la comunicación
• 5S y Gestión Visual son dos herramientas diferentes.
• Cada una consta básicamente de 5 pasos y se implementan tanto en sectores
productivos como en oficinas, salas de reuniones, otras áreas de servicio/soporte
• Si bien constituyen dos herramientas por separado, según el área o proceso a
mejorar, las actividades que incluyen ambas se complementan y su implementación
conjunta resulta en alguno de estos beneficios…
Breve descripción y algunas actividades que incluyen
5S proviene de 5 pasos o principios
japoneses que comienzan con la letra “S”…
oSeiro = Calsificar (Simplify)
oSeinton = Organizar (Sort)
oSeiso = Limpiar (Shine)
oSeiketsu = Estandarizar (Standardize)
oShitsuke = Sostener (Sustain)
Gestión Visual (o VM, por sus siglas en
inglés), constituye la aplicación de información
de manera visual, permitiendo detectar,
controlar y evitar rápidamente, situaciones
anormales de operación
La implementación de gestión visual es muy
efectiva en las mejoras de Seguridad y Calidad
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Análisis de tiempo perdido
Beneficios del Análisis de Tiempo Perdido
Detección de Cuellos de Botella
Eliminación de tiempos improductivos
Equipos de trabajo interdisciplinarios
Solución de Problemas
Optimización de Procesos
Mejoras en Productividad
• El Análisis de Tiempo Perdido es una herramienta que se aplica a procesos
productivos, si bien puede utilizarse en procesos de Negocios también…
• Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitación a sus integrantes
• Consiste en implementar 5 pasos básicos para reducir las “pérdidas” en las unidades
o líneas de producción (aplicable a líneas/áreas de servicio); entendiendo la
“pérdida” como reducción en la producción de un bien/svcio
Breve descripción y algunas actividades que incluye
5 pasos básicos
1. Recolección de datos
2. Análisis de datos
3. Identificación causa raíz
4. Plan de Acción
5. Implementar – Auditar - Actuar
6 tipos de pérdidas en una línea de producción
1. Factores que detienen un proceso (e.g., falla o rotura de
un equipamiento, falta de material, ausencia de rrhh)
2. Ajustes y puesta a punto de máquinas/herramientas de
trabajo
3. Inicio y cierre (cambio) de turnos de producción
4. Paradas menores (e.g., ajustes máquinas, ausencia rrhh)
5. Reducción de velocidad en proceso/equipamiento
6. Defectos de calidad
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Mantenimiento Autónomo
Beneficios del Mantenimiento Autónomo
Detección / Prevención de fallas
INPUT a planes de Mantenimiento Preventivo
Equipos de trabajo interdisciplinarios
Disminución de Accidentes
Personal especializado
Mejoras en Productividad
• El Mantenimiento Autónomo es una herramienta que se aplica a procesos productivos.
• Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitación a sus integrantes
• Consiste en implementar 5 pasos y de esta manera ir creando ciclos de mejora que
impacta a la totalidad de los recursos, tanto al recurso humano (e.g., aprendizaje a
operarios, optimización de tiempos para el personal del área de mantenimiento) como
al equipamiento (e.g., reducción de frecuencia de fallas, incremento vida útil)
• Es una herramienta que genera sinergia entre operarios de planta y el personal de
áreas de mantenimiento
Breve descripción y algunas actividades que incluye
5 pasos básicos
1. Actividad de Mejora en una máquina
2. Identificar tareas para transferir
3. Formalizar tareas Mantenimiento Autónomo
4. Sostener
5. Iniciar el siguiente ciclo de mejora
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BPI: Mejora en los procesos de Negocio
Beneficios del BPI
Visualización de los procesos
Flexibilidad
Comunicación
Reducción de Tiempo
Reducción de Costos
Compromiso con el Negocio
Eliminación de pérdidas en la Oficina
El BPI es una herramienta equivalente al VSM que se aplica en todo tipo de procesos de Negocios…
• Algunas aplicaciones:
- Procesos de Facturación
- Procesos de Cotización
- Procesos de Selección / Evaluación de Proveedores
- Procesos de Compras
- Procesos de liquidación de Sueldos
- Gestión de personal
- Lanzamiento de productos
- ………
• Resultados esperables en plazos de 6 meses…
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Beneficios obtenidos según casos aplicados
VSM: Mapeo de Cadena de Valor Trabajo estandarizado 5S y Gestión Visual
Análisis de Tiempo Perdido Mantenimiento Autónomo BPI: Mejora en Procesos de Negocios
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Beneficios obtenidos según casos aplicados...
VSM: Mapeo de Cadena de Valor Trabajo estandarizado 5S y Gestión Visual
Análisis de Tiempo Perdido Mantenimiento Autónomo BPI: Mejora en Procesos de Negocios
% Beneficio obtenido
(ahorro y/o ingreso)
33%
Reducción de tiempo Try
Out
2 meses
Eliminación paradas por
rotura
4 meses
Incremento KPI productividad
2 1/2 meses
Reducción tiempos de set-up
1 mes
Incremento capacidad
productiva
3 1/2 meses
Reducción de inventario
6 meses
20% 17%
23% 10% 19%
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Quienes confiaron en BeLive LEAN
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Olivo Restó