José Juan BeltránJosé Juan Beltrán

EQUIPO No. 2-Luis Arturo Paniagua. -Miguel Musy.-Arturo García. -Daniel Baltierrez.-Arturo Juárez. -Gabriel Salvador. -Joaquín Durán. -Gumercindo Hernández.

MIW11MIW11

5S’s

Deben preocuparse por incrementar su competit ividad:

La calidad de los productos. Entrega de la empresa o el t iempo de respuesta. El precio de los artículos a la venta determinado

muchas veces por los costos de producción. El proceso de servicio percibido por el cl iente,

antes, durante y después de la compra. Tener la capacidad para mantener estos.

Las empresas pueden optar por diferentes estrategias de innovación que ayuden a mejorar alguno de los elementos de la función que se está hablando, este trabajo propone la implementación del Sistema de Manufactura Esbelta como una de esas estrategias

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto o servicio a los procesos

El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su l ibro “La máquina que cambió el mundo”. describieron la f i losofía de manufactura de Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción

Costo Costo

Ganancia

PrecioAumento de precio

Precio

Ganancia

Precio – Costo= Ganancia

Necesitamos ganar más, hay

que bajar los costos

Ganancia Ganancia

Aumento de ganancia

Necesitamos ganar más, hay

que subir el precio

Pensamiento Tradicional

Pensamiento Lean

Costo

Precio

Costo

Costo + Ganancia = Precio

Precio

La demanda originada por el cliente es procesada. Preferentemente los pedidos deben estar en firme al menos un semana antes de su entrada a producción y no deben haber cambios abruptos en las cantidades requeridas.

Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles. Es decir las líneas o procesos deben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de productos durante un turno de manera económica.

Las líneas o procesos deben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de productos durante un turno de manera económica.

Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el tiempo de las operaciones se vea también reducido

Los lotes pequeños también reducen los transportes y sus costos relacionados, ya que es más fácil y más barato hacer los traslados dentro de la planta con cantidades pequeñas que con cantidades grandes.

La calidad en los productos fabricados también se ve incrementada, ya que las actividades de inspección y control requieren de menos esfuerzo y

fatiga en lotes pequeños, que en lotes grandes

Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de preparación deben ser lo más eficientes posibles para que una cantidad pequeña de producción absorba los costos por este concepto.

El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite una rápida reposición de materiales al proceso siguiente y por consiguiente una rápida respuesta al mercado y a las necesidades de los clientes.

Las reposiciones y las preparaciones rápidas hacen que se pueda trabajar mediante un sistema jalar de forma más eficiente, para posteriormente entregar justo a tiempo a los clientes.

Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta, al no tener grandes cantidades de material en proceso

Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta, al no tener grandes cantidades de material en proceso

Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los procesos principales de la empresa y en una reducción importante del desperdicio generado por cualquier tipo de actividad.

Desperdicios

Desperdicios

Desperdicios

5 %

10 %

10 %

20 %

20 %

10 %

15 %

10 % Sobreproducción

Espera

Transporte

Sobre procesamiento o procesamiento incorrecto

Inventario

Movimientos innecesarios

Productos defectuosos o re-trabajos

Valor agregado

7 desperdicios

95 %

5S’s

El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón hace mas de 40 años.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad.

Sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente.

Seiri - ClasificarEliminar del área de trabajo todos los elementos que no se

requieren para realizar nuestra labor. 

• Separar las cosas que realmente sirven de las que no sirven. • Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. • Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

I. Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final.

II. La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos.

III. Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.

IV. El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

Beneficios de SEIRI-CLASIFICAR

Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios, definiendo el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados.

Seiton - Ordenar

5 S’sBeneficios de SEITON-ORDENARI. Agudiza el sentido de orden a través de la marcación

y ut i l ización de ayudas visuales.

II. Elimina r iesgos potenciales de accidentes del personal.

III. El aseo y l impieza se pueden realizar con mayor facil idad y seguridad.

IV. Se mejora la información en el sit io de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.

I. Reduce el r iesgo potencial de que se produzcan accidentes.

II. Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. III. Se incrementa la vida úti l del equipo al evitar su

deterioro por contaminación y suciedad. IV. Las averías se pueden identif icar más fácilmente e

incluso prevenir.V. Se reducen los despilfarros de materiales y energía

debido a la eliminación de fugas y escapes.

Beneficios de SEISO-LIMPIAR

Limpiar el sitio de trabajo, los equipos y prevenir la suciedad y el desorden.

Seiso implica un pensamiento superior a limpiar, va mas allá de una estética agradable permanentemente.

Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad, inspeccionando el equipo para identificar problemas de cualquier tipo de falla en los mismos.

Seiso - Limpiar

Mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S”

¿Cómo?

Implementando normas para la generación de estándares.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Seiketsu - Estandarizar

I. Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

II. Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

III. Los trabajadores conocen y utilizan de manera óptima el lugar y las herramientas de trabajo.

IV. Se mantiene presente la realización del Seiri, Seiton y Seiso, efectuándolos de una manera estandarizada.

Beneficios de SEIKETSU-ESTANDARIZAR

Crear hábitos basados en las 4's anteriores.

Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

Implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa.

I . Se crea una cultura de sensibil idad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

I I. Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibil ización y respeto entre personas.

I II . El cl iente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.

IV. El sit io de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo l legara cada día.

Beneficios de SHITSUKE-DISCIPLINAR

2.ORDENAR2.ORDENAR1. 1. CLASIFICARCLASIFICAR

5. 5. DISCIPLINARDISCIPLINAR

4. ESTANDARIZAR4. ESTANDARIZAR

3. LIMPIAR3. LIMPIAR

Con la efectiva aplicación de 5 S’s

Cómo lo lograron?!!

Cosas que uso mucho

Tal vez usare

Nunca lo uso

5S’s