leading pure water analytics confirmer l’élimination

Confirmer l’élimination microbienne Grâce à une mesure fiable de l’ozoneL’ozone est de plus en plus utilisé pour la désinfection des réseaux

d’alimentation en eau de l’industrie pharmaceutique. La nouvelle sonde

pureO3 permet des mesures fiables et rapides et des faibles coûts de

fonctionnement grâce à la technologie Intelligent Sensor Management

(ISM®).

Le contrôle des risques de conta-mination biologique est obliga-toire.La surveillance et le contrôle microbiolo-giques sont exigés pour lʼensemble des eaux réglementées. Les opérateurs des systèmes dʼeau purifiée et dʼeau pour pré-paration injectable diffusent de lʼozone dans les boucles dʼeau aux quantités exactes nécessaires à la désinfection du système pour le protéger de la contamina-tion. À la fin de la désinfection, le reste de lʼozone est détruit à lʼaide de rayons UV. La surveillance et le contrôle sont nécessaires pour limiter les niveaux totaux dʼozone requis pour la désinfection (100 à 150 ppb) et également pour confirmer que tout lʼozone est retiré du réseau dʼalimentation en eau après la désinfection et avant la libération. Le contrôle et lʼanalyse de la

26NewsINGOLDLeading Process Analytics

THORNTON Leading Pure Water Analytics

Un oxydateur naturel et puissantL̓ ozone dissous (O3 dissous), une forme naturelle dʼoxygène, est lʼun des oxyda-teurs les plus agressifs utilisés pour gérer et contrôler la contamination biologique des réseaux dʼalimentation en eau des industries pharmaceutiques et des sciences de la vie. L̓ ozone est un oxydant efficace qui détruit rapidement les biofilms et les contaminations microbiennes en milieux aqueux à de faibles dosages, facilement contrôlables, et dans un temps de contact minime. La demi-vie très courte de la molécule est généralement accélérée par une exposition aux rayons UV (à une lon-gueur dʼonde de 254 nm), ne laissant au-cun résidu chimique ni trace dʼozone après la désinfection et répondant à la réglementation « aucune substance ajou-tée ».

Pharma & Biotech L’analyse industrielle des fluides

2 METTLER TOLEDO Pharma & Biotech News 26

teneur en ozone gèrent précisément ce procédé et offrent la possibilité dʼéditer un journal dʼaudit pour garantir la confor-mité aux réglementations internationales.

Détermination stable et répétable de la teneur en ozoneLa nouvelle sonde pureO3 de METTLER TOLEDO Thornton est robuste et dotée de la technologie ISM, ce qui lui permet dʼobtenir rapidement une mesure stable et répétable. Cette sonde est idéale pour dé-terminer les niveaux dʼoxydation de lʼozone afin de garantir une désinfection totale. La même sonde pureO3 mesure également les niveaux de traces dʼO3 dis-sous pour confirmer que tout lʼozone est détruit après la désinfection et avant de distribuer et dʼutiliser lʼeau.

Réduction des coûts d’exploita-tionLa technologie Intelligent Sensor Mana-gement (ISM) permet de pré-étalonner les sondes pour un démarrage « Plug and Measure » rapide et infaillible. De plus, la technologie ISM permet dʼétablir des dia-gnostics avancés des sondes, ce qui amé-liore la disponibilité des points de mesure et rend la maintenance plus efficace, car elle peut être programmée en avance. Les caractéristiques de la technologie ISM per-mettent de réduire les coûts de fonction-nement et de simplifier la manipulation de la sonde, tout en laissant les opérateurs prendre des décisions en étant encore mieux informés sur les conditions du pro-cédé.

Lorsquʼelle est combinée à un transmet-teur innovant de METTLER TOLEDO, tel que le M800 multivoie et multiparamètre, la solution de mesure pureO3 permet une surveillance et un contrôle de lʼozone dis-

sous à la pointe de la technologie pour améliorer les performances et la confor-mité aux pré-requis de lʼusine.

Solution économique et résilienteL̓ ozone dissous est une option adaptée pour la désinfection des réseaux dʼalimentation en eau des industries pharmaceutiques et des sciences de la vie, car il est rapidement infusé et contrôlé tout en atteignant toutes les parties dʼun réseau dʼalimentation en eau. L̓ ozone élimine la manipulation potentiellement dangereuse des oxydants chimiques ou les dépenses associées aux alternatives de désinfection par vapeur ou chaleur. Il est en outre simple à retirer et ne laisse aucun composé résiduel avant lʼutilisation. La sonde pureO3 de METTLER TOLEDO avec ISM constitue une solution durable et rentable pour surveiller et contrôler de manière efficace et effective la désinfection par ozone dissous.c www.mt.com/pureO3

Sonde à ozone pureO3

• Haute précision à des concentra-tions d’ozone de très faibles ppb

• Membrane de silicone renforcée pour une longévité et une répétabi-lité exceptionnelles

• Réaction rapide : 60 secondes pour 90 %

• Démarrage rapide grâce à la fonc-tionnalité « Plug & Measure »

• Diagnostics prédictifs avancés

Eau Purifiée

Nouveau

Editeur / Production Mettler-Toledo GmbH

Process Analytics

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suisse

IllustrationsMettler-Toledo GmbH

Hywit Dimyadi, Alexander Levchenko |

Dreamstime.com

ISM, InPro, GPro, pureO3 et 7000RMS sont des marques déposées du Groupe Mettler-Toledo Group. Les autres marques déposées sont la propriété de leurs détenteurs respectifs.

Sous réserve de modifications techniques.

© Mettler-Toledo GmbH 07 / 16. Imprimé en Suisse.

METTLER TOLEDO Pharma & Biotech News 26 3

Le confort d’une simple pression de doigtTransmetteur M300 nouvelle génération Le transmetteur multiparamètre optimisé M300 offre des performances de mesure excep-

tionnelles et une conception ergonomique. L’association d’une flexibilité supérieure, d’une

facilité d’utilisation améliorée et d’un prix attractif le rend particulièrement adapté aussi

bien pour les utilisateurs finaux que pour les fabricants de systèmes de traitement de l’eau.

garantir lʼavenir dʼune usine. La capacité multiparamètre signifie quʼun M300 peut être utilisé pour de nombreuses applica-tions dʼanalyses de procédés et permet de réduire le stock de pièces de rechange.

Le fonctionnement intuitif simpli-fie l’utilisationLe M300 offre un fonctionnement très intuitif avec un choix de 10 langues, un écran tactile 4" noir et blanc à contraste élevé, un affichage à haute visibilité des informations importantes de mesure et une structure logique du menu.

Temps de configuration réduitL̓ utilisation du logiciel unique « Trans-mitter Configuration Tool » (TCT) du M300, permet de télécharger les configu-rations du transmetteur vers le M300 à lʼaide dʼun PC ou dʼune clé USB. Pour une

Conçu pour aujourd’hui et pour demainLa gamme de transmetteurs M300 est à présent dotée de nouvelles fonctionnali-tés fournissant une meilleure facilité dʼutilisation et des performances amélio-rées pour les procédés liés à lʼeau et au nettoyage en place.

Le M300 à une ou deux voies accepte aussi bien les sondes analogiques que les sondes numériques munies de la technologie Intelligent Sensor Management (ISM®). Ceci en fait un investissement logique pour

Nouveau

fonctionnalité harmonisée au sein dʼun système, il est possible de télécharger une configuration depuis un M300 vers une clé USB ou un PC afin de lʼutiliser sur une autre unité. Des sondes pré-étalonnées et la fonction dʼinstallation rapide « Plug and Measure » garantissent un démarrage rapide et sans erreurs des mesures.

Suivi de l’état des sondesLes diagnostics de sonde ISM permettent à lʼutilisateur de connaître lʼétat des sondes afin que lʼétalonnage ou le rempla-cement puissent être planifiés avant que les procédés ne soient affectés.

La nouvelle génération de transmetteurs multiparamètres M300 fournit une solu-tion de mesure parfaitement adaptée aux applications de NEP et celles liées à lʼeau.c www.mt.com/M300

Transmetteur M300

• Gamme de transmetteurs multi-paramètres à une ou deux voies

• Mesure le pH / redox, l’oxygène dissous, la conductivité / résisti-vité et l’ozone dissous

• Disponible avec un boîtier ½ DIN résistant à l’eau pour les installations murales et en exté-rieur et ¼ DIN pour le montage sur panneau

METTLER TOLEDO Pharma & Biotech News 26 5 4 METTLER TOLEDO Pharma & Biotech News 26

InPr

o 68

50 i Sondes O2 : résistance aux solvants organiques

et réduction des coûts associés aux catalyseurs Lors de l’utilisation d’un catalyseur sensible à l’oxygène, la cuve de traitement doit être dépourvue d’oxygène,

tant au niveau de l’espace de tête que dans le milieu liquide. Toutefois, en présence de solvants organiques,

il est difficile de garantir l’absence d’oxygène dans le milieu. Les sondes à oxygène dissous intelligentes

permettent aux fabricants d’API de se doter d’un instrument résistant et fiable, et d’économiser les cataly-

seurs.

Protection des très onéreux catalyseursL̓ utilisation dʼun catalyseur sensible à lʼoxygène dans un solvant nécessite que le taux dʼoxygène dissous du milieu soit aussi bas que possible, afin de protéger lʼintégrité du coûteux catalyseur. La mise en place dʼun environnement dépourvu dʼoxygène nécessite de purger lʼespace de tête de la cuve du réacteur à lʼaide dʼazote, par exemple, pour une durée déterminée. Il arrive souvent que le temps nécessaire à la mise en place dʼune atmosphère inerte

dépende de lʼexpérience au sein de lʼindustrie et des recommandations pas-sées. Une grande entreprise pharmaceu-tique qui employait une technique de ce genre, reposant sur le facteur temporel, soupçonnait une éventuelle surconsom-mation dʼazote gazeux dans ses procédés, et dans dʼautres cas, un temps insuffisant employé dans le cadre de la purge complète de lʼair. Ce dernier point entraînait un gaspillage de catalyseur en raison de la présence dʼoxygène résiduel dans le mi-lieu. Voilà pourquoi les responsables de lʼusine ont fait appel à METTLER TOLEDO.

Une sonde résistante aux solvantsL̓ entreprise utilisait comme solvant le té-trahydrofurane (THF), ce qui rendait impossible lʼutilisation dʼune sonde à oxy-gène dissous classique, étant donné que la membrane et les joints toriques de cette dernière se dégradent en présence de THF. Par ailleurs, le facteur de solubilité utilisé dans les calculs sur lesquels reposent toutes les mesures dʼoxygène dissous sert uniquement pour l e̓au. En ce qui concerne les solutions non aqueuses, le facteur de solubilité peut être très différent, ce qui

Transmetteur M700

Sonde à oxygène dissous InPro 6850 i


“I can transfer the knowledge of one sensor to another with just a click.”

oblige à convertir les mesures du trans-metteur à lʼaide de valeurs connues pour un solvant donné. En tenant compte de ces paramètres, nous avons présenté à lʼentreprise un système comprenant la sonde à oxygène dissous InPro 6850 i et le transmetteur M700.

La sonde à oxygène ampérométrique InPro 6850 i constituait lʼoption idéale pour cette application. Fournissant des données fiables et rapides dans une plage comprise entre 6 ppb et la saturation, elle est dotée dʼune membrane renforcée revê-tue de PTFE et de joints toriques Kalrez®, deux matériaux capables de résister aux solvants.

Des économies notables À la suite dʼune période de test étendue destinée à vérifier la résistance de la sonde face aux conditions du procédé, le système METTLER TOLEDO a été mis en service sur lʼensemble de lʼusine. Les données en temps réel collectées grâce à la sonde ont fourni aux ingénieurs un aperçu bien plus précis du fonctionnement du procédé de purge. Ils sont désormais à même de déter-miner avec précision lorsque la purge à lʼazote est suffisante et quand le catalyseur

doit être introduit. Ces améliorations ont conduit à des économies notables sur les dépenses en catalyseurs.

Plus de place au doute en matière de période d’étalonnageGrâce à la fonction Intelligent Sensor Management (ISM®) intégrée dans le sys-tème, les ingénieurs sont également en mesure dʼapprécier les avantages de la technologie prédictive qui les prévient lorsque lʼétalonnage ou la maintenance est nécessaire. Ces diagnostics sont parti-culièrement utiles dans le cadre des opé-rations à base de solutions non aqueuses, car lʼinfluence des solvants sur la durée de vie de la membrane est difficile à prévoir.

La société pharmaceutique est ravie dʼavoir trouvé une solution fiable permet-tant de mesurer la présence dʼoxygène dans les solvants non aqueux, et prévoit lʼinstallation de prochains systèmes METTLER TOLEDO destinés à dʼautres cuves pour réactions catalytiques sur leur site de production.

c www.mt.com/InPro6800

Kalrez est une marque déposée de DuPont Performance Elastomers LLC.

Sonde à oxygène dissous InPro 6850 i

• Grande stabilité de mesure : le modèle, composé de trois élec-trodes avec anode de platine sé-parée, fournit un signal particuliè-rement stable.

• Diagnostics perfectionnés : le contrôle permanent de la sonde grâce à la technologie ISM réduit le risque de défaillances en cours de procédé.

• Réduction du temps de mainte-nance : le corps à membrane fa-cile à remplacer et le corps interne à déconnexion rapide permettent une maintenance rapide et simple.

• Durée de vie prolongée de la sonde : la conception durable et robuste de la sonde améliore sa résistance face aux environne-ments difficiles.


Anal

yseu

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Pro

500

Pendant le procédé, du bromure de sodium et de lʼhypochlorite de sodium sont injec-tés dans le réacteur. Du bromure dʼhydrogène et du chlore gazeux sont alors générés. Pour les ingénieurs de lʼusine, ces gaz hautement corrosifs ainsi que dʼautres conditions à lʼintérieur du réacteur repré-sentent de sérieux défis en matière de mesures dʼoxygène.

Mauvaises performances des technologies standardDeux technologies de mesure de lʼoxygène utilisées couramment avaient été essayées sur le réacteur, toutes deux ayant obtenu des résultats mitigés et ayant engendré des coûts dʼexploitation élevés. Un analyseur électrochimique de cellule à combustible demandait un remplacement régulier de

la cellule à combustible assez coûteuse. Par ailleurs, lʼextraction dʼéchantillon et le système de conditionnement nécessaires subissaient de fréquentes pannes dues à la corrosion et empêchaient lʼexécution du procédé.

Un analyseur paramagnétique avait éga-lement été essayé ; non seulement le sys-tème de conditionnement tombait en panne régulièrement, mais il nʼéliminait pas efficacement la poussière, lʼhumidité et les gaz corrosifs de lʼéchantillon, entraî-nant des opérations récurrentes de main-tenance et le remplacement régulier de la cellule sensible de mesure dʼoxygène. Tout cela a également été synonyme de perte de temps pour la production.

Une approche précise par laser pour mesurer l’O2

Les ingénieurs de lʼusine avaient grand besoin dʼune solution plus fiable. Leurs recherches dʼune meilleure technologie les a conduits à lʼanalyseur de gaz à diodes laser ajustables (TDL) GPro 500 de METTLER TOLEDO. Les analyseurs TDL présentent comme principal avantage leur fonctionnement in situ, directement dans le flux gazeux. L̓ extraction et le condi-tionnement de lʼéchantillon ne sont donc pas nécessaires. De plus, ils résistent dans une large mesure aux interférences liées à lʼhumidité, à la poussière et aux gaz interférents et présentent une très faible dérive.

Les gaz corrosifs créent des conditions difficilesL̓ une des sociétés pharmaceutiques ma-jeures dans le monde fait appel à une usine chimique et pharmaceutique chinoise pour la production dʼAPI en grandes quan-tités. Un grand réacteur dʼoxydation est utilisé pour traiter des matières premières organiques dans le cadre de la préparation dʼun produit intermédiaire. Les conditions doivent être contrôlées avec précaution à lʼintérieur du réacteur afin dʼassurer un rendement élevé et dʼempêcher toute réac-tion dʼemballement, et donc une explosion éventuelle. Afin dʼassurer un maximum de sécurité, le niveau dʼoxygène doit rester inférieur à la limite de concentration en oxygène (LOC).

Haute sécurité du procédé d’oxydationà l’aide d’un analyseur de gaz in situDes niveaux d’oxygène corrects sont essentiels pour limiter les risques d’explosion

au cours de nombreux procédés chimiques et pharmaceutiques. Un analyseur in situ

offre aujourd’hui des mesures fiables et sans aucune difficulté dans une usine

chinoise alors que d’autres techniques de mesures avaient échoué.


Les analyseurs TDL mesurent les gaz en sʼappuyant sur une technique spectrosco-pique : un rayon laser réglé sur une plage de fréquence spécifique, très étroite, passe à travers le gaz de lʼéchantillon pour arri-ver à un récepteur. L̓ analyse du spectre de la lumière entrante détermine la quantité du gaz cible présent dans lʼéchantillon.

Aucun problème d’alignementAvec le GPro 500, METTLER TOLEDO a associé la technologie TDL à son expertise dans la conception dʼinstruments analy-tiques pour applications industrielles, en créant une sonde qui allie son côté pra-

tique en ligne et le degré de fiabilité dʼun analyseur haut de gamme.

Les autres solutions TDL ont une concep-tion en cross-stack, ce qui signifie que le récepteur de lumière doit être placé direc-tement en face de la source du laser. Cela provoque des difficultés dʼinstallation, notamment sur les grandes cuves de réac-teur, et peut nécessiter un réalignement régulier et fastidieux.

Compact, le GPro 500 renferme une sonde dont lʼextrémité est dotée dʼun cube dʼangle. Celui-ci renvoie le rayon laser vers

le récepteur situé dans la tête de la sonde, et lʼalignement ne présente jamais de pro-blème. De plus, comme le faisceau laser traverse deux fois le flux de gaz, cela double la longueur du chemin optique et donne une mesure dʼO2 plus précise.

Haute performance, maintenance réduiteAprès avoir consulté ses représentants lo-caux METTLER TOLEDO, lʼusine de pro-duction a installé un GPro 500 dans son réacteur dʼoxydation. Les ingénieurs ont été dʼemblée impressionnés par les perfor-mances élevées et la fiabilité de lʼunité et durant les six mois suivant son installa-tion, la production sʼest avérée irrépro-chable.

Ils sont particulièrement satisfaits de la longévité du GPro 500. Aucune de ses pièces nʼétant mobile, la maintenance est réduite à un nettoyage occasionnel de lʼoptique et à une inspection annuelle. Par ailleurs, la sonde du GPro 500 est consti-tuée de métal résistant à la corrosion. Si elle doit être remplacée, il suffit de retirer la tête de la sonde renfermant le laser et le système électronique pour en installer une nouvelle.

Le GPro 500 constitue le choix idéal pour contrôler lʼoxygène lorsque la préservation de la sécurité est essentielle.

c www.mt.com/GPro500


Nouvelles techniquesde synthèse de molécules innovantesEn raison de la complexité croissante des molécules, des délais toujours plus

courts et de la confiance élevée dans l’extrapolation requis par le secteur, de

nouvelles techniques doivent voir le jour pour faire progresser la chimie. Les

stations de synthèse EasyMax offrent un moyen simple et reproductible de

contrôler les paramètres de réaction 24 heures sur 24.

De nombreux chimistes et ingénieurs sont contraints de rester près de leur paillasse pour explorer un large éventail de condi-tions expérimentales. En raison des limites imposées par lʼéquipement classique, la capacité à découvrir de nouvelles méthodes de synthèse dans des délais convenables est très limitée. Les principaux défis sont les suivants : 1. Aucunes recherches approfondies ne

peuvent être menées sur la tempéra-ture de la réaction, un paramètre pourtant crucial, à l a̓ide de lʼéquipement de synthèse convention-nel.

2. Les évaluations expérimentales sʼétendent à d a̓utres paramètres de procédé essentiels, tels que le débit de dosage, l a̓gitation et le pH.

3. Les scientifiques sont obligés d e̓nregistrer dans le système informa-tique les données essentielles de pro-cédé et de performances, puis de les synchroniser avec d a̓utres mesures analytiques à des fins historiques ou réglementaires.

Les équipements classiques effectuant les synthèses chimiques, comme les chauffe-ballons, les bains de glace et les cryostats associés aux sabots de dosage autonomes et aux moteurs d a̓gitation,

Anal

yse

des

réac

tions


La station EasyMax 102 contrôle les réactions 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

Livre blanc : Techniques pour synthéti-ser des molécules innovantesDécouvrez comment quatre grandes entreprises pharmaceutiques ont mis en œuvre de nouvelles techniques et leur impact sur les performances en laboratoire de la synthèse chimique.

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et de partager automatiquement toutes les données expérimentales. Des chercheurs peuvent superposer les résultats de lot sur une plateforme logicielle commune pour un compte rendu et des analyses de don-nées améliorés.

Un contrôle des paramètres simple et reproductibleEn raison de la complexité croissante des molécules, des délais toujours plus courts et de la confiance élevée dans l e̓xtrapolation requis par le secteur, de nouvelles techniques doivent voir le jour pour faire progresser la chimie. Les sta-tions de synthèse EasyMax offrent un moyen simple et reproductible de contrô-ler les paramètres de réaction 24 heures sur 24, permettant ainsi au chimiste de se concentrer sur l a̓mélioration des procé-dés chimiques. www.mt.com/EasyMax

Texte : Francis Van Der Eycken Directeur de l'innovation AutoChem

sont réalisées à d a̓utres températures. Grâce aux stations de synthèse EasyMax, les chimistes peuvent contrôler et explorer de nouvelles conditions de réaction en sélectionnant simplement la température la mieux adaptée à leur expérience.

Des évaluations expérimentales en plein essorL̓ examen de différents paramètres de pro-cédé (p. ex. pH, dosage, etc.) au cours dʼune expérience permet de garantir une meilleure reproductibilité des résultats, de comparer les expériences sans avoir à les répéter et d a̓ccroître les chances de réussite des extrapolations. Les stations de synthèse EasyMax contrôlent le dosage, la température et les paramètres de mélange 24 heures sur 24, le tout sans aucune intervention, de manière sûre et reproductible.

Gestion automatique des donnéesUne station de synthèse permet d e̓nregistrer

présentent une plage de température limi-tée et de faibles capacités de contrôle. Ils nécessitent de nombreuses manipulations et ne sont pas adaptés à la capture et à la consignation (automatique / électro-nique) des données en temps réel lors de la synthèse. Aujourdʼhui, les chercheurs appliquent et utilisent des solutions tech-nologiques efficaces pour faire avancer la recherche et le développement de nouvelles molécules. Les technologies des stations de synthèse ouvrent de nouvelles possibilités de contrôle, dʼoptimisation et de compte rendu des conditions critiques de procédé.

Température de réaction sur mesure Habituellement, l e̓space de conception de synthèse est limité à trois températures de fonctionnement en dessous de la tempéra-ture ambiante : 0 °C, – 10 °C et – 78 °C. En réalité, de nombreuses réactions se déroulent beaucoup mieux lorsqu e̓lles


7000

RMS Analyseur de charge microbienne en temps réel

continu, en ligne et précisLes mesures en laboratoire reposant sur la culture microbienne, particulièrement longues

et sujettes aux erreurs, ont longtemps été le seul moyen disponible pour déterminer la

charge microbienne dans les eaux purifiées. Aujourd’hui, la précision et la vitesse sont

disponibles en ligne. Le 7000RMS™ offre une détermination en temps réel à la fois précise

et continue de la contamination microbienne.

de la charge microbienne dans les systèmes d’eau à usage pharma-ceutique. Reposant sur la technolo-gie de fluorescence induite par laser (LIF), il mesure en continu la conta-mination microbienne et les parti-cules inertes pouvant provenir des diaphragmes, des filtres, etc.

L’analyseur 7000RMS délivre des données précises et continues de contamination microbienne au sein

d’un système d’eau. L’assurance de niveaux microbiens conformes aux spécifications et l’identification en temps réel des excursions permettent d’obtenir un produit de meilleure qualité, de mieux connaître les pro-cédés, de réduire les risques et de diminuer les coûts d’exploitation.

c www.mt.com/7000RMS

La détermination de la charge micro-bienne dans les eaux purifiées et dans les eaux pour préparations injectables, obtenue par le dévelop-pement de cultures en laboratoire constitue une technique chrono-phage et source régulière de faux positifs.

Le 7000RMS METTLER TOLEDO Thornton est un nouvel analyseur en ligne dédié à la mesure en temps réel

Vaste plage de mesuresMesures fiables d’1 cellule / 100 ml à 2 000 cellules / ml. Comptage des parti-cules à partir d’une taille aussi infime que 0,52 micron.

Simplicité de fonctionnementInterface tactile. Il est possible de définir des alarmes pour des seuils d’alerte, d’action et de spécification. Aucune pré-paration d’échantillons ni de réactif.

Mesures instantanées des micro-orga-nismes et des particulesAffichage en temps réel de la contamina-tion microbienne et des particules inertes. Examen rapide et efficace de tout événe-ment microbien.

Vos avantages


Analyseur de charge microbienne en ligne 7000RMS

Get the white paper on real-time microbial monitoring:c www.mt.com/7000RMS-wp

www.mt.com/pro

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Les Sondes Qui Apprennentvous offrent des diagnostics extrêmement fiables

Pour optimiser votre rendement et la qualité de vos produits, il est important de savoir si vos sondes fonctionnent correctement. C’est pour cette raison que nous avons mis les diagnostics au coeur de notre technologie Intelligent Sensor Management (ISM®). Avec notre toute nouvelle version d’ISM, nous vous proposons les premières sondes intelligentes au monde qui s’adaptent à vos procédés pour vous offrir des diagnostics uniques.

Pour en savoir plus et obtenir la brochure gratuite :

c www.mt.com/sensors-that-learn

Mettler-Toledo Analyse Industrielle S.A.S.30 Bd de Douaumont75017 PARISTél. : +33 (0)1 47 37 06 00Fax : +33 (0)1 47 37 46 26E-mail : [email protected]

Mettler-Toledo GmbHProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuisse

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