las herramientas bÁsicas de calidad 2 modulo calidad en serie

LAS HERRAMIENTAS LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD 2BÁSICAS DE CALIDAD 2

MODULO CALIDAD EN SERIEMODULO CALIDAD EN SERIE

Pág. 2

REGLAS DEL JUEGO

Llegar a tiempo a la reunión

Apagar o silenciar los celulares

Respetar el uso de la palabra.

Controlar el tiempo de las intervenciones.

Ser claro y concreto a la hora de intervenir.

Permanecer en el auditorio

Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

Pág. 3

¿ DÓNDE ESTAMOS?

GRUPO A

A1. Respuesta Rápida 1

A2. Estaciones de Verificación 1

A3. Solución de Problemas 1

A4. Control de PNC 1




A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1



A11. Lecciones Aprendidas 2


GRUPO B

B1. Herramientas Básicas de Calidad 1

B2. Control de contaminación 1

B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1

B4. Control de calidad en operaciones 1

B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1





Pág. 4

“La mejora continua se hace utilizando las herramientas

básicas de calidad”

Pág. 5

PARTE 1

MANEJO DE LA INFORMACIÓN DE GARANTÍAS

MUCHOS RECLAMOS POR GARANTÍAS

(Ej. Más de 30 casos en los dos últimos años)

POCOS RECLAMOS POR GARANTÍAS

(Ej. Menos de 30 casos en los dos últimos años)

Pág. 6

RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Recoger la información de garantías mensualmente

Registrar la información: Cliente Vehiculo Nombre pieza Fenómeno (efecto cliente) Defecto pieza Fecha fabricación pieza Fecha venta vehículo Fecha reparación vehículo Kilometraje vehículo Costo reparación

TARJETA COMEX77 02 201 580

No. ORDEN REPARACIONNo. REMISION

NUMERO BONO

FECHA DE REPARACION

FECHA DE ENTREGA

KILOMETRAJE

No. DE FABRICACION

TIPO

IDENTIFICACION VEHICULO

NOMBRE CONCESIONARIO

CODIGO CONCESIONARIO

RENAULTSOFASA S.A

TARJETA COMEX77 02 201 580

No. ORDEN REPARACIONNo. REMISION

NUMERO BONO

FECHA DE REPARACION

FECHA DE ENTREGA

KILOMETRAJE

No. DE FABRICACION

TIPO

IDENTIFICACION VEHICULO

NOMBRE CONCESIONARIO

CODIGO CONCESIONARIO

RENAULTSOFASA S.A

TIPO DE GARANTIA

□ F.T.S.

□ O.T.S.

□ COMERCIAL

□ CONTRACTUAL

□ EXTENDIDA

□ REPUESTO

NUMERO BONO

DEFECTO PIEZA

DESRIPCION INCIDENTE

NOMBRE PIEZA

REFERENCIA PIEZA

RENAULTSOFASA S.A

TIPO DE GARANTIA

□ F.T.S.

□ O.T.S.

□ COMERCIAL

□ CONTRACTUAL

□ EXTENDIDA

□ REPUESTO

NUMERO BONO

DEFECTO PIEZA

DESRIPCION INCIDENTE

NOMBRE PIEZA

REFERENCIA PIEZA

RENAULTSOFASA S.A

Pág. 7

DOS VEHÍCULOS FABRICADOS EN LA MISMA FECHA FALLAN EN

LA MISMA FECHA (USO)

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN

FABRICACIÓNVEHÍCULO

FALLAVEHÍCULO

REPARACIÓNVEHÍCULO

VENTAVEHÍCULO

FABRICACIÓNPIEZA

TiempoCOBRO A

ENSAMBLADORACOBRO A

PROVEEDOR

FABRICACIÓNVEHÍCULO

FALLAVEHÍCULO


VENTAVEHÍCULO

FABRICACIÓNPIEZA

TiempoCOBRO A

ENSAMBLADORACOBRO A

PROVEEDOR

El cliente toleró más el defecto

Pág. 8


ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN


FABRICACIÓNPIEZA

TiempoCOBRO A

PROVEEDOR


FABRICACIÓNPIEZA

TiempoCOBRO A

PROVEEDOR

Tiempo

1 1INDICADOR DE RECLAMOS

ANÁLISIS DE CAUSAS

Pág. 9


ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN:

Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso) * 1.000__________________________________Σ (Piezas fabricadas en mes “N”)

N MES DE FABRICACIÓN

TASA INCIDENTES

K0/000

GMF-12

GMF-6

GMF-3GMF-1

Pág. 10





TASA INCIDENTES

K0/000

GMF-12

GMF-6

GMF-3GMF-1

Pág. 11





TASA INCIDENTES

K0/000

GMF-12

GMF-6

GMF-3GMF-1

Pág. 12



Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso) * 1.000__________________________________Σ (Piezas fabricadas en mes “N”)


TASA INCIDENTES

K0/000

GMF-12

GMF-6

GMF-3GMF-1

Pág. 13



Este análisis permite,

Seguir la calidad de las piezas por mes de fabricación

Estudiar los modos de aparición de incidentes de

acuerdo con el uso de las piezas

Evaluar el nivel de calidad de los últimos meses de

fabricación de acuerdo con un objetivo

Pág. 14



¿Qué interpreta usted en esta curva?

0

1

2

3

4

5

6

Ago

-200

5

Sep

-200

5

Oct

-200

5

Nov

-200

5

Dic

-200

5

Ene

-200

6

Feb

-200

6

Mar

-200

6

Abr

-200

6

May

-200

6

Jun-

2006

Jul-2

006

Ago

-200

6

Sep

-200

6

Oct

-200

6

Nov

-200

6

Dic

-200

6

Ene

-200

7

Feb

-200

7

Mar

-200

7

Abr

-200

7

May

-200

7

Jun-

2007

Jul-2

007

Ago

-200

7

Sep

-200

7

Oct

-200

7

Nov

-200

7

Dic

-200

7

Ene

-200

8

Feb

-200

8

Mar

-200

8

Abr

-200

8

May

-200

8

Jun-

2008

Jul-2

008

Ago

-200

8

12 meses 6 meses 3 meses 1 mes

• En dic-2006 hubo un problema

• La mayoría de las piezas fallaron entre 1 y 3 meses de uso

• Es un problema de fabricación (falla con poco uso)

• En abr-2006 hubo un problema• La mayoría de las piezas fallaron

entre 6 y 12 meses de uso• Puede ser un problema por una

modificación producto o proceso (falla con mediano uso)

• Hay tendencia a la disminución de problemas con poco uso (acciones efectivas)

• Hay que esperar para tener los resultados definitivos a 12 meses y poder sacar conclusiones definitivas

Pág. 15


ANÁLISIS POR PARETO

Por cliente Por Vehículo Por Familia de piezas Por Región Por Defecto Por concesionario Etc...

Pág. 16

ACCIONES

SISTEMA DE ALARMAS

Contramedidas

K0/00

Caso 3 : desviación de la previsión

Línea prevista (objetivo)

Ene Feb Mar Abr May Jun

K0/00

Caso 1 : Incremento continuo

Caso 2 : Incremento brusco

Ene Feb Mar Abr May Jun

Pág. 17

TALLER 1

Ingresar datos de los últimos dos años en base de datos

Interpretar gráficos

Analizar tendencia

Establecer objetivo GMF-3 en K0/00

Pág. 18

ACCIONES

EN CASO DE TENER POCOS RECLAMOS:

Análisis de las piezas devueltas inmediato Llevar a respuesta rápida Abrir metodología de análisis y solución de problemas

Pág. 19

PARTE 2

USO DE LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE

CALIDAD

Pág. 20Pág. 20

MATRIZ

PASOS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS Descripció

n del problema

Transversalización del problema

Primer Análisis

ContenciónIdentificaci

ón de Causa Raiz

Contramedidas

Definitivas

Verificación de la Eficacia

Seguimiento y

capitalización

TECNICA ESTADISTICA

Histograma X X Hoja de Recogida de Datos X X X X X Graficos de Control X X Diagrama de Pareto X X X Tormenta de Ideas X X Diagrama Causa Efecto X X Técnica de los 5 porque X X

MATRIZ PASOS DE SOLUCION DE MATRIZ PASOS DE SOLUCION DE PROBLEMAS VS HERRAMIENTAS DE PROBLEMAS VS HERRAMIENTAS DE CALIDADCALIDAD

Pág. 21Pág. 21

EJEMPLO

Historia de la red de autopartes Historia de la red de autopartes “RUBBER HOSE S.A.”.“RUBBER HOSE S.A.”.

25 años en la ciudad.25 años en la ciudad.Sr. Manuel (proprietario) tiene 35 años de Sr. Manuel (proprietario) tiene 35 años de experiencia.experiencia.Gran variedad de productos extruidos mangueras Gran variedad de productos extruidos mangueras y cables de control.y cables de control.Facturación mensual media $ 100’000.000Facturación mensual media $ 100’000.000Multado varias veces ($ 2.700,00 en abril – 12,5 Multado varias veces ($ 2.700,00 en abril – 12,5 % facturación mensual).% facturación mensual).Federico (sobrino) hizo un curso de herramientas Federico (sobrino) hizo un curso de herramientas básicas de calidad y solución de problemas y básicas de calidad y solución de problemas y quiere implementarlo.quiere implementarlo.

Pág. 22

EJEMPLO

D1 – Formando el EquipoD1 – Formando el Equipo

Federico (moderador)Federico (moderador)Sr. Jairo Camargo – Jefe de Planta de ExtruídosSr. Jairo Camargo – Jefe de Planta de ExtruídosSr. Quiroga – Operario Líder Línea de extruídoSr. Quiroga – Operario Líder Línea de extruídoSra. Amalia – Atención al cliente y DespachoSra. Amalia – Atención al cliente y DespachoSra. Mercedes – Coordinadora de CalidadSra. Mercedes – Coordinadora de Calidad

En la primera reunión se explicó la importancia de En la primera reunión se explicó la importancia de cada uno en el equipo, ya que las multas afectaban cada uno en el equipo, ya que las multas afectaban a distintas áreas de la compañía.a distintas áreas de la compañía.

Federico ayudó al grupo en la utilización de las Federico ayudó al grupo en la utilización de las herramientas básicas de la calidad para el análisis herramientas básicas de la calidad para el análisis del problema.del problema.

Pág. 23Pág. 23

EJEMPLO

D2 – Definición del Problema, Reuniendo y D2 – Definición del Problema, Reuniendo y contabilizando las contabilizando las

Multas de los últimos 6 meses cuando estas Multas de los últimos 6 meses cuando estas comenzaron.comenzaron.Nov. Dic. Ene. Feb. Mar. Abr. Total

Radiador 95 140 210 315 990 1996 3746Enfriamiento 50 60 40 88 95 333Baja pesión 25 96 60 210 565 956Alta presión 10 10 32 10 6290° 10 30 5 25 18 88Otros 26 23 12 6 24 14 105Total 131 248 408 436 1369 2698 5290

Multas por Producto Valores en ARS$

Producto2006 2007

Radiador EnfriamientoB. Presión 90´

Pág. 24Pág. 24

EJEMPLO

0

5

10

15

20

0 88 90,5 93 95,5 98 100,5 103 105,5 108 110,5 113Diámetro (mm)

Fre

cuen

cia

DiámetroSituación actual del proceso

95mm 105mm

Diámetro Longitud

Pág. 25Pág. 25

EJEMPLO

D2 - Especificando el problemaD2 - Especificando el problemaQuéQué

Multas para las mangueras de radiador por diâmetro fuera de lo Multas para las mangueras de radiador por diâmetro fuera de lo establecido en los planos de la ensambladora. Se instala por unidad establecido en los planos de la ensambladora. Se instala por unidad según el vehículo.según el vehículo.Los demás tipos de mangueras no fueron afectadas porque las Los demás tipos de mangueras no fueron afectadas porque las tolerancias son mayores.tolerancias son mayores.

QuiénQuiénEl Reporte de Problema de Calidad lo genera la Ensambaldora. Los El Reporte de Problema de Calidad lo genera la Ensambaldora. Los clientes de este tipo de producto reclaman por el tiempo que se clientes de este tipo de producto reclaman por el tiempo que se detiene la línea de producción porque la manguera no ensambla detiene la línea de producción porque la manguera no ensambla correctamemte y de acuerdo a esto fijan la multa.correctamemte y de acuerdo a esto fijan la multa.Quiroga y Benito son los responsables de la fabricación.Quiroga y Benito son los responsables de la fabricación.

CuándoCuándoEl problema se presenta desde que los clientes percibieron y El problema se presenta desde que los clientes percibieron y reclamaron (reclamaron (±7 meses).±7 meses).Probablemente el diámetro ya estaba abajo antes que estos clientes Probablemente el diámetro ya estaba abajo antes que estos clientes percibieran.percibieran.

CuántoCuántoSe estan presentando Se estan presentando 12500 ppm por mês lo que implican unos costos 12500 ppm por mês lo que implican unos costos de 10’000.000 de pesos por mês.de 10’000.000 de pesos por mês.

Según la evaluación de los auditores de proveedores, confirmada por Según la evaluación de los auditores de proveedores, confirmada por nosotros, aproximadamente 20% de las mangueras están abajo de 95 nosotros, aproximadamente 20% de las mangueras están abajo de 95 mm y 105 mm. mm y 105 mm.

Pág. 26Pág. 26

EJEMPLO

D3 - Plan de Acciones de ContenciónD3 - Plan de Acciones de ContenciónQue Quien Cuando

Medir los diámetros antes de enviarlos al almacén en la estación Firewall – C.A.R.E.

Quiroga 22/05

Realizar contención desde el punto de corte hasta el almacén del cliente y diligenicar la planilla de contención

Jairo Camargo

22/05

Proveer y regular los instrumentos Federico 18/05Entrenar a los implicados Federico 18/05Probar la eficacia Amalia 19/05Comunicar a los clientes de las nuevas acciones

Mercedes 20/05

Evaluar diariamente y aleatoriamente 50 mangueras del almacén

Mercedes 22/05

Evaluar reacción de los clientes Amalia y Mercedes

22/05

Pág. 27

EJEMPLO

D4 - Identificar posibles causas (Causa Raíz)D4 - Identificar posibles causas (Causa Raíz)Federico discutió con el equipo la inclusión del Sr. Bento en Federico discutió con el equipo la inclusión del Sr. Bento en

lugar de María porque él es especialista técnico de extrusión.lugar de María porque él es especialista técnico de extrusión.

Mat. Prima

Varios proveedores de

La mezcla

Negro humovencido

stockalto falta de

control

AutoclavechequeoinadecuadoTermómetro

descalibrado

temperaturainsuficiente

mal ajustada

perdida de temperatura

muchoabrir-cerrar

falta gas

Método

separaciónirregular

lay-out autoclave

corte manual

percepciónvisual

Mano de Obra

mezcla errada

balanzadescalibrada

prensa

corteerrado

presión repreensão

prensadistracción

Diámetro

fuera

(95mm – 105mm)

Pág. 28

SoluciónSolución Productividad Productividad (tiempo)(tiempo)

CostoCosto TotalTotal

Usar un dispositivo 1 4 5Adquirir sensor máquina 6 1 7Desarrollar molde 4 6 10

QueQue QuienQuien CuandoCuando ComoComoConstrucción de molde Federic

o15/06 Enviar a construir fuera.

Comunicar al cortador Bento 10/07 Explicar alteración en el método

Entrenar uso de molde Operario

11/07 Producir 2 lotes

Aplicar este nuevo método

Operario

3 semanas

No substituir operario

D5 – Selección de nueva Acción CorrectivaD5 – Selección de nueva Acción Correctiva

D6 – Verificación nueva Acción D6 – Verificación nueva Acción Correctiva Correctiva

EJEMPLO

Pág. 29

EJEMPLO

Resultado del nuevo métodoResultado del nuevo métodoDiámetrp

Situación después de mejoría

0

5

10

15

20

25

0 97 98,9 99,4 100,6 101,8 103Peso (g)

Fre

cu

en

cia

95g 105g

Pág. 30

EJEMPLO

Seguimiento de AccionesSeguimiento de Acciones

QueQue QuienQuien CuandCuandoo

ComoComo

Fabricar moldes Federico10/08 Discutir con el operario forma final y enviar para terceros

Entrenar operario Bento 20/08 Producir 5 lotes observando el diámetro y tomando mediciones EVP

Evaluar histograma de diámetro

FedericoDurante 1 semana

Medir 50 mangueras por día y usar planilla de datos

Evaluar molde cuanto al volumen

Sr. Manuel

1 vez por mês

Verificar masa y el volumen

Desactivar acciones inmediatas

Federico25/09 Confirmar resultado en el largo plazo antes de desactivar

Informar clientes y auditores proveedores

Sr. Manuel

30/09 Enviar reporte final de trabajo a los auditores

Pág. 31

EJEMPLO

Puntos DébilesPuntos Débiles

Desconocimento de los requisitos legales.Desconocimento de los requisitos legales.Ausencia de control de los requisitos del producto.Ausencia de control de los requisitos del producto.

SugerenciasSugerencias

Reveer requisitos de los clientes y los legales para demás Reveer requisitos de los clientes y los legales para demás productos / servicios.productos / servicios.hacer tests para confirmar el cumplimiento de esos requisitos hacer tests para confirmar el cumplimiento de esos requisitos antes de lanzar un producto y periodicamente después de antes de lanzar un producto y periodicamente después de lanzado.lanzado.

D7 – Implementación de Acciones PreventivasD7 – Implementación de Acciones Preventivas

Pág. 32

El equipo 8D presentó los resultados obtenidos al Sr. Manuel.El equipo 8D presentó los resultados obtenidos al Sr. Manuel.Este felicitó al grupo y los invitó a continuar con las mejoras.Este felicitó al grupo y los invitó a continuar con las mejoras.Se reconoció el esfuerzo de los participantes y fueron todos a Se reconoció el esfuerzo de los participantes y fueron todos a festejar a Opera Bay.festejar a Opera Bay.

D8 – Análisis y FestejosD8 – Análisis y Festejos

Pág. 33Pág. 33

TALLER No.2

Pág. 34

¿ QUÉ SIGUE ?

GRUPO A



A3. Solución de Problemas 1





A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1



A11. Lecciones Aprendidas 2


GRUPO B



B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1







Pág. 35

GRACIAS PORGRACIAS PORSU ATENCIÓNSU ATENCIÓN

las herramientas bÁsicas de calidad 2 modulo calidad en serie

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