las 7 m todo proceso productivo 8918

Las 7 M de todo procesoproductivoAutor: alberto conrado cappellini[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo]

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Presentacin del cursoEn este curso se mencionan y describen las 7 M de un proceso productivo, decualquier ndole. En cada caso, se aclara el concepto con ejemplos de distinta ndole.Un curso corto, concreto y simple, que trata un tema bsico para entender y analizarposibles deficiencias y mejoras en los procesos.

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1. Introduccin al concepto de proceso productivo.[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/introduccion-concepto-proceso-productivo]Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y acciones, quetransforman materiales y/o brindan servicios de cualquier ndole. Es decir, que se agrega algn tipode valor.Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El nohacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche demateriales, energa, tiempo, y por sobre todo con la insatisfaccin del cliente de dicho proceso.Cada vez ms resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validacin del mismo,con la consiguiente comprobacin del estado de las cosas, de manera de asegurar que el productofinal sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo costos innecesarios.



2. Materia prima[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/materia-prima]1) Materia Prima:

Las materias primas necesarias para el proceso, deben ser las especificadas por lashojas de operaciones correspondientes, chequeando la procedencia, el estado, lacantidad y la fecha de fabricacin/ingreso.Ejemplo:

En el caso de un proceso de inyeccin de piezas plsticas, si la operacin tieneindicado el uso de policarbonato Cdigo X.224, debe chequearse que las bolsasindiquen ese cdigo, como as tambin que su procedencia sea la especificada. Lacantidad debe alcanzar para que el proceso pueda desenvolverse en su totalidad,evitando interrupciones por faltantes. El estado del material es importante paraobtener un buen resultado. Se lo verifica en el control de recepcin, como astambin la fecha de elaboracin / ingreso, para evitar vencimientos y degradacionesen el tiempo.El uso de material sustituto, debe estar convalidado especificamente por la personacuya funcin la autorice para esa gestin. Caso contrario debe evitarse su uso, parano originar problemas positeriores al finalizar el proceso, durante el uso de losproductos.



3. Mano de obra[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/mano-obra]2)Mano de Obra.

Es posiblemente una de las Ms ms importantes. En general cualquier proceso,incluso los de mayor grado de automatizacin, tienen un componente cuantitativo /cualitativo de mano de obra ms menos especializada.La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada en lasoperaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Debenconocer como reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registroscorrespondientes a la operacin.Segn sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal enentrenamiento con fuerte supervisin, a personal con vasta experiencia y suficienteconocimiento como para entrenar a otro operario nuevo.Ejemplo:

Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del procesoproductivo. Una manera directa de saber el grado de conocimiento, es laobservacin de sus acciones y el interrogatorio sobre la operacin en la cual estinvolucrado. El operario debe saber interpretar la hoja de operaciones.



4. Mtodo de trabajo[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/metodo-trabajo]3)Mtodo de trabajo:

Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber unaforma pautada e indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad deacciones, de manera de asegurar la uniformidad en el resultado. El mtodo indica lasecuencia de acciones dentro de la operacin, y el nmero de operariosinvolucrados.

Ejemplo:

En general se indican de esta manera:2 Operarios10 Tomar las planchas de algodn.20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas deformaciones.30 Arrancar el proceso de la prensa.40 Retirar el cascarn moldeada, evitando desgarros roturas.50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identificar con etiqueta.60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 cascarones.70 Atar la pila, e indicar estado de aprobacin.Sector cliente: Corte



5. Mquinas[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/maquinas]4) Mquinas.

Se deben usar las mquinas y los herramentales especificadas en la hoja deprocesos. Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rpido porparte del operario, llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verificaque el equipo est operable, que no haya ruidos golpeteos extraos, que no severifiquen recalentamientos fugas de fluidos lquidos gaseosos, y la limpieza delmismo.

En el caso de problemas, ser el encargado del sector quien en definitiva decide sise puede seguir con la operacin, si se debe suspender la misma. En ambos casosdeber elaborar una orden de mantenimiento, para la solucin inmediata mediatadel problema.Ejemplo:

A veces por la presin de las entregas, se usan mquinas / herramentales daados.Muchas veces el resultado es el de productos no conformes, con lo cual se agrava elproblema. La manera de evitar estas situaciones, es la de planificar unmantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo de producto afabricar, y a las posibilidades de la empresa.



6. Medio ambiente[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/medio-ambiente]5) Medio Ambiente:

Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza delsector productivo, y por que no a la seguridad de los operadores, y al trabajosostenido en un clima agradable de colaboracin y respeto mutuo.La falta de orden y limpieza atenta contra la obtencin de buenos productos,favoreciendo la mezcla y la confusin, dificultando los desplazamientos libres, yaumentando las chances de accidentes de trabajo. En realidad todo sectorproductivo debiera asegurarse de este punto, antes de seguir con los dems.Ejemplo:

El estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar en elsector", favorece el entorpecimiento del trnsito flluido de los montacargas y demsmedios de transporte, adems de facilitar el dao y la mezcla de los productos enesa condicin.Por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los dems sectores cercanos a l.



7. Medicin[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/medicion]6) Medicin.

Se refiere a todo tipo de medicin que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad depiezas fabricadas, tiempos standard de operacin, cantidad de piezas conformes yno conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad deretrabajos, etc.Pensemos que una gestin gil y moderna de un proceso, se hace cuando seconocen sus ndices mediciones. sto permite hacer correcciones, mejoras, esdecir tomar decisiones. Eso slo se puede hacer, cuando se conocen valores delproceso.Ejemplo:

Si a travs de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un procesoes de por ejemplo de un 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con latcnica que corresponda, las correciones convenientes. Hay mediciones quecorresponden al sector, y otras que realizan sectores de apoyo, como ser Control deCalidad.



8. Managing[http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo/managing]7) Managing.

Es la gestin / administracin del sector. Est a cargo del encargado del sector, y lohar a travs del manejo y control de las Ms anteriormente mencionadas. As prodrinformar acabadamente a la Jefatura Gerencia a la cual deba responder, elevandoen una apretada sntesis logros y necesidades de su sector. A su vez recibirdirectivas, las cuales deber bajar y aplicar en su sector.Deber recordar que "El Encargado es el Sector ante la Direccin de la Empresa, y esla Direccin de la Empresa en el Sector.En este sentido es de suma importancia, fomentar la comunicacin horizontal entreencargados, para apoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experienciasque ayuden a la mejora del funcionamiento de la organizacin.

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