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Las 5 tendencias de automatización en la industria del packaging
DC-AE/SMP22 | TG | 2018-05-09
© Bosch Rexroth AG 2018. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.2
Bosch Rexroth. The Drive & Control Company
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© Bosch Rexroth AG 2018. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.3
Soluciones de movilidad▪ Uno de los mayores proveedores globales de soluciones de movilidad
Tecnología industrial▪ Líder en tecnología de control movimiento▪ Tecnología de packaging y proceso
Tecnología para edificios y energía▪ Uno de los fabricantes líderes para tecnologías de seguridad y comunicación▪ Proveedor líder para solucines de calefacción y agua caliente
Bienes de consumo▪ Proveedor líder de herramientas eléctricas y accesorios▪ Proveedor líder de electrodomésticos
60 % de las ventas
El grupo Bosch en total ▪ 78,1 mil mio EUR Facturación▪ 402.200 Empleados
Bosch Rexroth: A Bosch Company
40 % de las ventas
Tendencias de automatización en la Industria del Packaging
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La estrategia dual de Bosch para la Industria Conectada
270+ Fábricas Bosch a nivel global
Proveedorlíder
Usuariolíder
Servicios
Sensores
70+ Soluciones
Software & Análisis de datos
Drives & ControlesBosch Rexroth
Logística
Maquinaria& Robótica
Hasta 2020
EUR ~ 1.000 mio€Ahorro adicional
Hasta 2020
EUR ~ 1.000 mio€Facturación adicional
Tendencias de automatización en la Industria del Packaging
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1ª Generación – desde 1900
→ Principalmente acoplamiento mecánico con eje principal, engranajes, levas mecánicas, cadenas,
ruedas dentadas…
1911
1930
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8Photo : Bosch Rexroth AG
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2ª Generación – desde 1980
▪ Máquinas “híbridas“
(parcialmente mecánicas,
parcialmente accionadas eléctricamente)
▪ Primeros servoaccionamientos y
tecnología de control (Tecnología Analógica)
1979
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Automation Trends in the Packaging Industry
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▪ Tecnología digital
▪ Accionamientos electrónicos sincronizados
(“Eje principal eléctrico”)
▪ Tecnología de bus de campo
▪ Control de movimiento & robótica
▪ Programación gráfica
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3ª Generación – desde 1990
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4ª Generation – desde 2000
▪ Tecnología PC
▪ Dominadas por el software
▪ Ethernet
▪ Tecnología de seguridad integrada
▪ Tecnología de servoaccionamientos descentralizada
▪ Soluciones mecatrónicas
Ethernet Decentralized servo drivesSafety technologyPC technology & software
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desde 2000
La Evolución de la Automatización para las Máquinas de Packaging
→Principalmente
acoplamiento
mecánico
→Máquinas “Híbridas”(parcialmente
mecánicas, parcialmente
accionadas
electricamente) Prmera
tecnología de
Accionamiento y control)
→Tecnología digital
→Ejes electrónicos
completamente
sincronizados
→Contol del
movimiento &
robótica
→Tecnología PC
→Ethernet
→Software
→Tecnología de
seguridad
→Tecnología de
accionamientos
descentralizados
→Soluciones
mecatrónicas
1ª Generación 2ª Generación 3ª Generación 4ª Generación
desde 1990desde 1980desde 1900
Desde 2000
→Principalmente
acoplamiento
mecánico
→Máquinas “Híbridas”
(parcialmente
mecánicas,
parcialmente
accionadas
electricamente)
Prmera tecnología de
Accionamiento y
control)
→DigTecnología digital
→Ejes electrónicos
completamente
sincronizados
→Contol del
movimiento &
robótica
→Tecnología PC
→Ethernet
→Software
→Tecnología de
seguridad
→Tecnología de
accionamientos
descentralizados
→Soluciones
mecatrónicas
1ª Generación 2ª Generación 3ª Generación 4ª Generación
desde 1990desde 1980desde 1900
T endencias de automatización en la Indus tria del Packaging
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Innovaciones especiales de Bos ch Rexroth
1989: Primer bus de
comunicación en tiempo real:
Sercos
1992: Primer Sistema de motion
control para packaging que
incluye robótica
1973: Primer
Servo DC
1979: Primer
Servo AC
1999: Primer Servo con
tecnología safety integrada
2005: Primer servo
descentralizado para
máquinas de packaging
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Desafíos actuales para los Fabricantes de Máquinas de Packaging
Mayor Individualidaddel envoltorio
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Más Flexibilidaden cuanto a formatos
Menor Huellapara máquinas y líneas
Mayor Disponibilidadde las máquinas
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5 Tendencias Principales
Adaptadasla tendencia por la adaptación
Simple¡Hazla sencilla!
EficienteIngeniería digital sin fisuras
Sin armario de control¡Más ahorro que simplemente el espacio!
Conectadasla tendencia por la conectividad
Cinco
Tendenciasen la Industria del
Packaging
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Conectadas
IoT Gateway
▪ Conecta las máquinas e instalaciones existentes con la infraestructura IT + servicios IIoT sin necesidad de programación o influencia de la arquitectura existente
▪ Conexión rápida y flexible a soluciones i4.0
▪ Enchufar y listo en solo 3 pasos
▪ Escalable y hardware robusto
Alta disponibilidad de las instalacionesAlta calidad del procesoA pruebade futuro
Industria 4.0 en Bos ch
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„i4.0 Retrofit“ @ Bos ch Rexroth Homburg
Monitorización de aceites y filtros cumpliento la norma ISO de nivel de pureza
-25%
Costes operativos
-20% Consumo de
energía
Banco de pruebasexistente sin
conectividad IT
+5%OEE
IoT Gateway+ Production Performance Manager+
MaintenanceSupport System
OEE: Overall Equipment Effectivenes s
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Conectadas : Comunicación Máquina-a-Máquina “ChoConnect”
▪ Línea de producción de chocolate con máquinas reales de diferentes fabricantes
▪ Intercambio de datos OPC UA, semántica acc. con Weihenstephaner Standards
▪ Intercambio de datos reales de máquinas sobre la situación de las máquinas
para optimizar el proces o de producción completo
Source:
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Control de Movimiento Inteligente
▪ Funcionalidad de software adaptativo a nivel de control y a nivel de accionamiento
▪ Uso del drive como sensor, uso de sensores externosmultifuncionales
▪ Análisis de los perfiles motion dentro del drive
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Adaptadas
Mayor rendimiento (OEE) Concepto de drive altamente dinámicoProducción económica de lotes pequeños
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Active Cockpit
▪ Visualización y procesamiento en tiempo real de datosde máquina y proceso
▪ Herramienta para la comuncación y la información para empleados de todos los niveles jerárquicos
▪ Datos de producción en tiempo real para la ayuda en la toma de decis iones
▪ Integración vertical sencilla en las instalaciones IT existente
Integración fácil y eficienteComunicación interactiva
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Simple
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Ingeniería basada en modelos
▪ Construcción mecánica e ingeniería sincronizada
▪ Método sencillo y rentable para probar funcionalidadesnuevas
▪ Adaptación a las condiciones del entorno
▪ Prueba de fiabilidad
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Eficiente
Mayor grado de libertadMayor eficiencia en ingenieríaMenor tiempo de comercialización
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Tecnología de accionamiento libre de armariode control
▪ IndraDrive Mi, Sistema de servoaccionamientodescentralizado
▪ Realización de máquinas con concepto modular
▪ 90% reducción de cableado
▪ 100% reducción de armario de control
▪ 100% reducción de refrigeración externa
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Sin armario de control
Menor armarioMenor refrigeraciónModularidad total
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Alberto RodríguezBosch Rexroth, S.L.U.
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