laporan pratikum

PENGENALAN ALAT LABORATORIUM DINAS PEKERJAAN UMUM DAN KIMPRASWIL

KABUPATEN INDRAGIRI HILIR

Oleh :

KELOMPOK A

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER

UNIVERSITAS ISLAM INDRAGIRI

TA. 2009

Laporan Pratikum Pengenalan Alat Labor (Kelompok A) ii

DAFTAR NAMA NAMA KELOMPOK A

PRATIKUM PENGENALAN ALAT LABORATORIUM

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER

UNIVERSITAS ISLAM INDRAGIRI TA 2009

1. ABD.RAHMAN SIDIK NIM : 401081010001

2. ADE SUKMA PERDNA NIM : 401081010004

3. ANGGI JUANDA NIM : 401081010009

4. ARYA WIRAGUNA NIM : 401081010010

5. CARLIS NIM : 401081010011

6. EDI SUSANTO NIM : 401081010015

7. FANTRI PUTRA NIM : 401081010019

8. HALIDI NIM : 401081010020

9. KHAIRUL SALEH NIM : 401081010023

10. LEON NIM : 401081010024

11. MHD. GUNTUR CANDRA NIM : 401081010029

12. RAGIL HADIWIBOWO NIM : 401081010035

13. RAMADANI NIM : 401081010036

14. RUDI YANTO NIM : 401081010042

15. SAFRIANDI NIM : 401081010044

16. SUPARDI NIM : 401081010050

17. SYURIADI NIM : 401081010051

18. TONI EDI SUMARTA NIM : 401081010054

19. WAHYU NURYANTO NIM : 401081010055

20. YULIANTI NIM : 401081010056

Laporan Pratikum Pengenalan Alat Labor (Kelompok A) iii

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb.

Alhamdulillah Puji dan syukur kami sampaikan kehadirat Allah SWT,

karena hanya rahmat-Nya, kami dapat menyelesaikan LAPORAN PRATIKUM

PENGENALAN ALAT LABORATORIUM dengan baik dan tepat waktu.

Laporan Pratikum merupakan sarana bagi mahasiswa/i untuk

mengaplikasikan ilmu dan pengetahuan yang telah di dapat selama

mengikuti praktek dilaboratorium Dinas Pekerjaan Umum dan Kimpraswil,

Kabupaten Indragiri Hilir, untuk mendapatkan satu pengetahuan baru dari

hasil pratikum yang dilakukan.

Untuk dapat menyelesaikan laporan pratikum ini, tentunya tidak lepas dari

segala hambatan dan rintangan, namun berkat bantuan moril maupun materil

dari berbagai pihak, akhirnya laporan pratikum ini dapat diselesaikan dengan

baik. Untuk itu tidak berlebihan kiranya jika dalam kesempatan ini penulis

mengucapkan terima kasih kepada :

1. Kedua Orang Tua kami dan Saudara-saudara kami tercinta yang telah

memberikan semangat serta dorongan kepada kami semua.

2. Bapak Ir. H. M. Nasir, MP, MH selaku Dekan Fakultas Teknik dan Ilmu

Komputer dan sekaligus Kepala Dinas Pekerjaan Umum dan Kimpraswil

Kabupaten Indragiri Hilir

3. Bapak Ir. H. Gafar Effendi, MM, dkk, selaku Instruktur Pratikum.

4. Bapak Darmansyah, ST selaku Kepala Laboratorium Dinas Pekerjaan

Umum dan Kimpraswil Kab. Indragiri Hilir

5. Bapak Gasali M, ST, MT, selaku Wakil Dekan Fakultas Teknik & Ilmu

Komputer

6. Bapak Akbar Alfa, ST, MT, selaku Kepala Prodi Teknik Sipil.

Laporan Pratikum Pengenalan Alat Labor (Kelompok A) iv

7. Bapak M. Rafik, ST, selaku Penasehat Akademik dan Sekretaris Prodi

Teknik Sipil.

8. Ibu Monaliza, ST, selaku Ka. TU Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer.

9. Bapak Yudi Hidayat, ST, Selaku Kaur Akademik Fakultas Teknik dan

Ilmu Komputer.

10. Teman-teman yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah

membantu dalam penyelesaian laporan pratikum ini

Hanya doa yang dapat kami ucapkan kepada Allah SWT. Semoga segala

bantuan yang diberikan mendapat balasan pahala yang berlipat ganda dari

Allah SWT. AminYarabal alamin

Penulis menyadari bahwa laporan pratikum ini masih jauh dari

kesempurnaan, oleh karenanya, dengan kerendahan hati kami menerima kritik dan

saran yang membangun demi kesempurnaan laporan pratikum ini.

Akhirnya penyusun berharap semoga laporan pratikum ini dapat

bermanfaat bagi semuanya. AminYarabal alamin

Wassalaamualaikum Wr.Wb

Tembilahan, Desember 2009

Penulis

Laporan Pratikum Pengenalan Alat Labor (Kelompok A) v

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

DAFTAR NAMA-NAMA KELOMPOK A ....................................................... ii

KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii

DAFTAR ISI ...................................................................................................... v

BAB I Pengenalan Alat dan Praktek Lapangan Uji Kekuatan Tanah ..... 1

1.1 Standar Pentration Test (SPT) .............................................. 2

A. Tujuan .............................................................................. 2

B. Maksud ............................................................................. 2

C. Teori Dasar ....................................................................... 2

D. Peralatan ........................................................................... 3

E. Cara Penyetelan Alat ........................................................ 3

F. Prosedur Percobaan ........................................................... 4

BAB II Pengenalan Alat dan Praktek Lapangan Uji Karakteristik Beton 6

2.1 Compression Machine ........................................................... 7

A. Maksud dan Tujuan .......................................................... 7

B. Ruang Lingkup ................................................................. 7

C. Pengertian ......................................................................... 7

D. Cara Pengoperasian Mesin ............................................... 7

E. Pengolahan Data ............................................................... 10

F. Laporan Pengujian ............................................................ 13

2.2 Hammer Test ......................................................................... 14

A. Maksud dan Tujuan .......................................................... 14

B. Ruang Lingkup ................................................................. 14

C. Pengertian ......................................................................... 14

D. Ketentuan Ketentuan ..................................................... 15

E. Prosedur Pengujian ........................................................... 19

F. Pengolahan Data ............................................................... 20

G. Laporan Pengujian............................................................ 20

Laporan Pratikum Pengenalan Alat Labor (Kelompok A) vi

BAB. III Pengenalan Alat dan Praktek Lapangan Uji Ketebalan Aspal

Dilapangan ............................................................................ 22

3.1 Core Drilling Test ........................................................... 23

A. Maksud ....................................................................... 23

B. Peralatan ..................................................................... 23

C. Prosedur Percobaab .................................................... 23

LAMPIRAN

Laporan Pratikum Pengenalan Alat Labor (Kelompok A) 1

BAB I

PENGENALAN ALAT DAN PRAKTEK

LAPANGAN

UJI KEKUATAN TANAH

Contents

1. 1 STANDAR PENETRATION TEST (SPT)


1.1 STANDAR PENETRATION TEST (SPT)

SO-130 A

A. Tujuan

Menentukan kekuatan tanah berdasarkan nilai NSPT

B. Maksud

Untuk menentukan kekuatan tanah dengan menggunakan nilai N yang

merupakan jumlah pukulan perkaki (blow per foot).

C. Terori Dasar

SPT dilakukan dengan cara pengambilan sampel dengan menggunakan alat

yang didorong dengan inpak dari suatu beban yang jatuh kepada pipa pancang

yang dihubungkan dengan alat pengambil sampel dan sambung keatas sampai

ke permukaan tanah (prosedur ini juga disbut sebagai percobaan penetrasi

dinamis). Jatuh bebas dan ketinggian jatuh dapat diinterpretasikan secara

bebas dengan mempergunakan beban 63,5 kg yang jatuh dari ketinggian 76

cm,dimana dihitung jumlah tumbukan untuk memancang alat pengambil

sampel pada jarak 305 mm berikutnya. Penghitungan biasanya untuk setiap

tambahan 152 mm dan dijumlahkan untuk mendapatkan tumbukan N.

Melalui percobaan ini dapat di lakukan evaluasi secara kasar kepadatan

relatip dari tanah-tanah berbutir,atau konsistensi tanah-tanah kohesif.

Tanah non-kohensif Tanah konensif

Nilai NSPT Kepadatan Relatif Nilai NSPT Konsistensi

0 - 4 Sangat Lepas 0 -1 Sangat Lunak

5 - 10 Lepas 2 - 4 Lunak

11 - 24 Sedang 5 - 8 Teguh


25 - 50 Padat 9 - 15 Kenyal

> 50 Sangat Padat 16 - 30 Sangat Kenyal

31 - 60 Keras

> 60 Sangat Keras

D. Peralatan

1. SO 131 Spilit barrel sampler (Pemisah Contoh)

2. SO 132 Sampling Rod (Stang)

3. SO 133.1 Hammer (Penumbunk)

4. SO 133.2 Anvil (Kepala Penumbuk)

5. SO 133.3 Guide Rod (Stang Penghantar)

6. SO 134.1 Tripod Stang (Tiang Dudukan)

7. SO 134.2 Pulley (Katrol)

8. SO 134.3 Rope (Tali Tambang)

9. SO 135 Adaptor

10. GE 739 Pipe Wrench

Peralatan Penunjang

1. SO 137 Vertikal Guide (Panghantar Vertikal)

E. Cara Penyetelan Alat

1. Pasang tiang tripod lalu sambung dengan batang penyambung setelah itu

angkat tripod tersebut sampai berdiri tegak lurus bila benar-benar sudah

pas lalu pasang kaki tripod tersebut.

2. Pasang katrol (pulley) pada atas tripod


3. Masukan tali tambang penarik pada katrol (pulley) lalu sambungkan

dengan beban tumbukan

4. Setelah beban pengahantar distel lalu masukkan beban tumbukan tersebut

pada batang penghantar dan pasang kepala pembatas yang berada pada

batang penghantar.

5. Masukan kepala penumbuk pada batang penghantar yang ada pada bawah

batang penghantar.

6. Masukan nepel (adaptor) pada kepala penumbuk lalu sambung dengan

stang SPT setelah itu baru pasang spilit barrel sampler.

F. Persedur Percobaan

1. Bersihkan dasar lubang bor.

2. Bersihkan spilit barrel sampler dengan teliti. Jangan sampai ada kotoran

yang menempel dibagian dalamnya.

3. Pasang spilit barrel sampler pada stang.

4. Siapkan tripod berikut katrol dan tali tanbang penariknya.

5. Turunkan stang SPT yang telah dipasang spilit barrel sampler tadi dengan

bantuan tali tambang yang digantung pada katrol.

6. Setelah mencapai dasar lubang bor, stang SPT yang berada dipermukaan

tanah diberi tanda dengan kapur mulai dari permukaan tanah sampai 45

cm diatas permukaan tanah dengan jarak 15 cm.

7. Pasang kepala penumbunk dan stang penghantar pada stang yang paling

atas.

8. Masukan penumbuk ke stang penghantar dengan bantuan tali tambang dan

katrol.


9. Jatuhkan beban dengan tinggi jatuh bebas 75 cm dari permukaan kepala

penumbuk sehingga spilit barrel sampler menembus tanah.

10. Catat jumlah tumbukan yang diperlukan untuk menekan spilit barrel

masuk kedalam tanah yang sedalam 15 cm pertama (N-1). Demikan pula

halnya dengan 15 cm kedua (N-2) dan ketiga (N-3). Nilai SPT adalah

jumlah N-2 dan N-3.

11. Putar stang SPT satukali untuk melepaskan / memotong contoh tanah pada

dasar spilit barrel sampler kemudian diangkat dengan bantuan tali tambang

dan katrol.

12. Setelah spilit barrel sampler terambil. Bukalah spilit barrel sampler

tersebut untuk dibuat deskripsi jenis tanahnya.

13. Masukkan sample tanah tersebut kedalam plastik dam beri label yang

membuat deskripsi, kedalam contoh tanggal pengambilan.

Catatan :

1. Berat penumbuk (hammer) standard adalah 63,5 kg. Jangan tambahkan

dengan beban lain pada penumbuk tersebut sehingga menyimpang dari

standard.

2. Pembacaan penetrasi seharusnya dilakukan setiap x 1 foot, = x 12

Inch = 6 inch = 15, 24 cm. Dalam hal ini dibulatkan menjadi 15 cm untuk

menyederhanakannya.

3. Pada waktu melepas penumbukan dari ketinggian 75 cm, tambang harus

dilepas dengan bebas agar energi tumbukan tidak berkurang.


BAB II


LAPANGAN

UJI KARAKTERISTIK BETON

Contents

2. 1 COMPRESSION MACHINNE / PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON

2. 2 HAMMER TEST


2.1 COMPRESSION MACHINNE

CO-325.4 / SK SNI M 14 1989 - F

A. Maksud dan Tujuan

Maksud

Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian ini untuk

menentukan kuat tekan ( compressive strength ) beton dengan beban uji

berbentuk silinder yang dibuat dan dimatangkan ( curring ) di laboraturium

maupun di lapangan.

Tujuan

Tujuan pengujian ini untuk memperoleh nilai kuat tekan dengan prosedur

yang benar.

B. Ruang Lingkup

Pengjian ini dilakukan terhadap beton segar ( fresh concrete ) yang mewakili

campuran beton; bentuk beton benda uji bias berujud silinder ataupun kubus;

hasil pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan:

1. Perencanaan campuran beton;

2. Pengendalian mutu beton pada pelaksanaaan pembetonan

C. Pengertian

Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang menyebabkan

beton uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang

dihasilkan oleh mesin tekan.

D. Cara Pengoperasian Mesin

1. Tempatkan mesin ini pada ruangan yang cukup, agar tidak terganggu pada

waktu pengoperasian.


2. Periksa perlengkapan mesin dan oli dikontrol jangan sampai kurang atau

berlebihan pada waktu pengoperasian.

3. Buka pintu rangka dan periksa alat penahan bebas atas (12), apakah sudah

terpasang seperti pada gambar.

4. Periksa manometer (3), apakah masih menunjukan angka nol untuk jarum

hitam (2). Jika tidak, manometer tersebut perlu diperbaiki dan dikalibrasi

kembali. Jarum merah (1) diarahkan tepat ke angka nol sampai menyentuh

jarum hitam, dengan cara memutar mur pada kaca manometer. Jarum

merah ini berfungsi untuk menunjukan angka maksimum dari beban yang

dicapai pada pembebanan dan angka maksimum, jarum merah didorong

oleh jarum hitam dan jarum hitam ini akan kembali keangka nol jika

pembebanan menurun.

5. Selang hidroulic dan mur sambungan diperiksa jangan sampai ada yang

bocor.

6. Setelah siap letakkan benda uji pada plat penahan bawah (14) untuk

menguji bahan berbentuk silinder (13) dengan ukuran benda uji 15 x 30

cm, benda uji tersebut diletakkan pada plat penahan beban bawah tanpa

diberi dudukan tambahan. Untuk benda uji yang berbentuk kubus dengan

ukuran benda uji 15 x 15 x 15 cm, ditambah dudukan. Hal ini disebabkan

stroke piston hidroulic terbatas.

7. Tutup pintu rangka mesin, lalu masukkan striker (10) pada stop kontak

bertegangan 220 Volt.

8. Putar Handle penekan kearah kanan (4) lalu dorong keposisi depan untuk

Handle kecepatan (Speed) untuk kecepatan penuh, sampai benda uji

mengalami keruntuhan/pecah.

9. Bila perlawanan benda uji sudah tidak ada lagi perlawanan maka arahkan

handle penurunan keposisi kiri, bila akan mempercepat proses penurunan

maka tinggal mengatur handle kecepatan proses penurunan untuk

kecepatan penuh sambil diputar kearah kiri.

10. Catat angka maksimum yang dicapai oleh jarum merah lalu keluarkan

benda uji dari plat pemecah, kemudian cabut kembali striker.


Perhatian

Tekanan maksimum yang bekerja jangan sampai melampaui kapasitas

komponen yang paling lemah. Beberapa petunjuk dibawah ini dapat membantu

dalam menggunakan peralatan yang menggunakan system hidroulic.

1. Hubungan hidroulic, selang dan komponen penyambung agar tetap dapat

bekerja dengan baik sampai tekanan tertinggi. Gunakan selalu selang dan

pipa sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat.

2. Semua hubungan harus kencang, gunakan pita sealer berkualitas baik.

Perhatian :

Pita Teaflon adalah sebuah sealer drat yang terbaik. Tetapi jika pita

tersebut tidak digunakan sebagai mana mestinya, maka ada bagian pita

yang masuk kedalam system hidroulic mengakibatkan system tersebut

tidak berfungsi baik/rusak. Gunakan pita sebanyak 1 1/2 lilitan untuk

masing-masing drat. Potong bagian ujung pita yang lebih.

3. Jangan mengencangkan drat terlalu keras. Semua hubungan harus pada

posisi tepat dan fluida dapat mengalir bebas. Pemasangan terlalu kencang

akan mengakibatkan tegangan berlebihan pada bagian-bagiannya, yang

menyebabkan kebocoran pada tekanan yang rendah.

4. Penyambungan hidrolic harus kencang tapi jangan menggunakan tenaga

yang berlebihan. Penyambungan yang longgar akan mengganggu sebagian

atau seluruh system saluran yang menyebabkan sedikit atau tidak ada

aliran oli sama sekali sehingga menyebabkan alat-alat rusak tak berfungsi.

5. Periksa slang hidoulic dan komponen penyambung dihubungkan ke inlet

dan outlet yang benar dari pompa, silinder, klep/katup dan komponen

lainnnya.


Petunjuk

Gunakan manometer yang cocok dengan tekanan yang akan bekerja.

Jangan membebani system hidroulic diatas kemampuan batas komponen yang

paling rendah.

Catatan

1. Untuk pengujian ini, tekanlah bahan apa saja yang dapat ditentukan

sampai menekan angka pada manometer, dan diamkan kurang dari 10

menit.

2. Apakah jarum tersebut masih tetap pada angka semula ? Jika masih tetap

mesin ini dalam keadaan baik, jika tidak perlu diperiksa kemungkinan ada

kebocoran-kebocoran pada sambungan selang hidroulic.

3. Atau mungkin masih adanya gelembung-gelembung udara pada waktu

pengisian oli.

4. Untuk menghilangkan gelembung-gelembung udara ini, bukalah mur pipa

hidrolic yang menuju manometer dan pompalah agar oli padat keluar

bersama gelembung udara.

5. Dan setelah selesai, pasang kembali dengan kuat mur-mur tersebut.

6. Piston hidroulic mak 10 cm hal ini perlu dijaga baik-baik agar piston naik

tidak melebihi 10 cm dan tidak melampaui tanda batas maksimum pada

piston hidroulic. Jika hal ini terjadi hidroulic akan rusak.

E. Pengolahan Data

Kuat tekan beton ( b ) = P (kg/cm2)................(1)

A

Keterangan : P = Beban maksimum (kg)

A = Luas penampang benda uji (cm2)

Kuat tekan beton ( bk ) = bm 1,16 S (kg/cm2)....(2)


Tegangan Rata-rata ( bm ) = b (kg/cm2) (3)

n

Deviasi standard ( S ) = n (bm b )2 kg/cm2)....(4)

n - 1

Keterangan : bm = Tegangan Rata-rata (kg/cm2)

S = Deviasi standard (kg/cm2)

Faktor pengali deviasi standard n < 15 = 1,16

- n < 20 = 1,08

- n < 25 = 1,03

- n < 30 = 1,00

Beberapa ketentuan khusus yang harus diikuti sebagai berikut :

1) Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 20 x 20 x 20 cm

cetakan diisi dengan adukan beton dalam 2 lapis, tia[-tiap lapis

dipadatkan dengan 29 kali tusukan; tongkat pemadat diameter 16

mm, panjang 600 mm;

2) Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 15 x 15 x 15 cm,

cetakan diisi dengan adukan beton dalam 2 lapis, tiap-tiap lapis

dipadatkan dengan 32 kali tusukan; tongkat pemadat diameter 10

mm, panjang 300 mm;

3) Benda uji berbentuk kubus tidak perlu dilapisi;

4) Bila tidak ada ketentuan lain konversi kuat tekan beton dari bentuk

kubus kebentuk silinder, maka digunakan angka perbandingan kuat

tekan seperti berikut :


Daftar Konversi

Bentuk benda uji Perbandingan

Kubus : 15 cm x 15 cm x 15 cm

: 20 cm x 20 cm x 20 cm *)

Silinder : 15 cm x 30 cm

1,00

0,95

0,83

(*) 15 cm = dimeter silinder

20 cm = tinggi silinder

5) Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya pada umur 3, 7, 14,

21, dan 28 hari;

6) Hasil pemeriksaan diambil nilai rata-rata dari minimum 2 buah

benda uji;

7) Apabila pengadukan dilakukan dengan tangan ( hanya untuk

perencanaan campuran beton ), isi bak pengaduk maksimum 7

dm3 dan pengadukan tidak boleh dilakukan untuk campuran beton

slump. 0.

Setiting Time

Yaitu periode yang berlangsung antara permulaan semen menjadi kaku

dan saat semen itu beralih kedalam keadaan keras / padat.

Keadaan ini dapat diartikan bahwa pasta semen telah menjadi keras, akan

tetapi belum cukup kuat setelah ini pengerasan berlangsung terus mula-

mula secara cepat, kemudian lebih lambat untuk jangka waktu yang lama.

Umur Dan Kuat Tekan Beton

Umur beton ( hari ) 3 7 14 21 28 90 365

Semen porland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35

Semen porland dengan kekuatan

awal yang tinggi 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20


F. Laporan Pengujian

Laporan harus meliputi hal_hal spertio berikut :

1. Perbandingan campuran;

2. Berat (kg);

3. Diameter dan tinggi (cm);

4. Luas penampang (cm2);

5. Berat isi (kg/dm2);

6. Beban maksimum (kg);

7. Kuat tekan (kg/cm2);

8. Cacat;

9. Umur Beton (hari);


2.2 HAMMER TEST

Pd. M 05-1996-03

A. Maksud dan Tujuan

Maksud

Metode pengujian Elemen Struktur dengan alat Palu Beton Tipe N dan NR

ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan uji

kekerasan permukaan beton dilapangan.

Tujuan

Metode pengujian ini adalah untuk memperkirakan nilai kuat beton pada

sutu elemen struktur untuk keperluan pengendalian mutu beton dilapangan

bagi perencana dan atau pengawas pelaksanaan pekerjaan.

B. Ruang Lingkup

Metode pengujian ini mencakup :

Ketentuan-ketentuan dan cara uji

Pengukuran nilai lenting dengan alat palu beton

Perkiraan besarnya kuat tekan beton pada struktur berdasarkan benda uji

kubus atau silinder

C. Pengertian

Yang dimaksud dengan :

Alat palu beton adalah palu baja yang digerakkan oleh gaya pegas yang

apabila dilepaskan akan memukul peluncur baja kepermukaan beton.

Kekerasan permukaan adalah kekerasan yang ditunjukan oleh besarnya

nilai lenting.

Nilai lenting adalah nilai pembacaan yang ditunjukkan oleh alat setelah

peluncur baja memukul permukaan beton.

Palu beton tipe N adalah alat uji palu beton yang dapat digunakan untuk

pengujian struktur beton normal yang tidak dilengkapi dengan alat

pencatat data ( Recorder ).


Palu beton tipe NR adalah alat uji palu beton yang dapat yang digunakan

untuk pengujian struktur beton normal dan dilengkapi dengan alat pencatat

data ( Recorder ).

D. Ketentuan Ketentuan

1. Umum

Ketentuan umum yang harus dipenuhi sebagai berikut :

Setiap Eleman Struktur yang diuji harus diberi identitas.

Palu beton yang di pakai harus sudah dikalibrasi dengan testing anvil

sesuai ketentuan yang berlaku atau petunjuk dari pabrik

pembuatannya.

Bila secara visual tampak kelainan khusus, diharuskan melakukan uji

karbonasi sebelum pengujian dengan alat uji palu beton.

Hasil pengujian harus ditandatangani oleh teknisi pelaksana yang

ditunjuk Sebagai penanggung jawab pengujian.

Laporan pengujian harus disyahkan oleh kepala laboratorium dengan

dibubuhi nama, dan tanda tangan.

Bukan merupakan alternative SNI-1974-1990-F tentang metode

pengujian kuat tekan beton, tapi sebagai indicator untuk menilai mutu

beton.

2. Teknis

2.1 Peralatan

Alat palu beton yang digunakan harus memenuhi ketentuan

berikut :

Dilengkapi dengan bagian-bagian alat yang dapat dilihat pada

gambar.

Pegas baja dapat bergerak pada kecepatan yang tetap dan dapat

berulang-ulang.


Nilai lenting dapat dibaca pada garis skala yang terpasang pada

rangka selubung atau lembar pencatat.

2.2 Benda Uji

Tebal elemen struktur pelat dan dinding minimal 100 mm dan

kolom minimal 125 mm.

Bagian-Bagian Peralatan

1. Kepala torak

2. Permukaan beton

3. Tabung

4. Jarum Penunjuk Rebound

5. Tombol penekan

6. Batang penghantar

7. Flens penuntut

8. Ring penekan

9. Ring penyekat debu

10. Penutup

11. Pegas penekan

12. Pasak

13. Palu

14. Pegas peredam

15. Pegas pemukul

16. Pegas pengunci

17. Mur drad halus

18. Skala pembacaan

19. Skrup Pengatur

20. Mur pengunci

21. Pen pasak

22. Pegas Pasak


2.3 Bidang Uji

Bidang uji pada elemen struktur harus memenuhi ketentuan

berikut :

Permukaan beton yang akan diuji harus merupakan permukaan

yang padat,rata,halus dan tidak dilapisi oleh plesteran atau

bahan pelapis lainnya.

Bidang uji yang dipilih harus kering dan halus,bebas dari

tonjolan-tonjolan atau lubang-lubang.

Lokasi-lokasi bidang uji harus ditentukan harus dengan

dimensi elemen. struktur dan jumlah nilai uji yang diperlukan

untuk perhitungan perkiraan kekuatan beton.

2.4 Persiapan pengujian

Persiapan pengujian harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :

Permukaan bidang uji diberi tanda batas lokasi untuk titik-titik

uji dengan minimum berukuran seluas 100 x 100 mm2.

Permukaan bidang uji yang kasar harus digerinda halus

sebelum diuji.

Bidang uji pada struktur yang berumur lebih dari 6 bulan harus

digerinda rata sampai kedalaman 5 mm sebelum diuji, jika hasil

ujinya akan dibandingkan dengan hasil uji beton yang berumur

lebih muda.

2.5 Arah pukulan

Arah pukulan harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai

berikut :

Arah pemukulan pada satu lokasi bidang uji sama.

Pada pengujian dengan arah pukulan tidak horizontal, nilai

lenting rata-rata harus dikoreksi dengan nilai inklinasi sesuai


dengan petunjuk penggunaan alat palu uji yang bersangkutan

(Lamp. B).

2.6 Perkiraan kuat tekan

Kuat tekan diperkirakan berdasarkan nilai lentingan ulang

diperoleh atau yang telah dikoreksi nilai inklinasinya dengan

menggunakan teble atau kurva korelasi pada petunjuk

penggunaan alat palu beton yang pakai menguji.

2.7 Kalibrasi Alat

1. Cara Kalibrasi

Dengan memukulkan batang pemukul ke bahan standar yang

sudah diketahui kekerassannya yang disebut ANVIL

Dilakukan posisi vertikal dari atas ke bawah sebanyak 20 kali

Menghasilkan besaran faktor pengali atau pembagi

Faktor Kalibrasi = Rebound Maximum

pengali (Fkp) Rebound Rata-rata


Faktor Kalibrasi = Rebound rata-rata

Pembagi (Fkp) Rebound Maximum

Bilamana hasil rebound kalibrasi sangat berbeda jauh

dibandingkan dengan hasil standar Anvil, maka alat perlu

diservice.

E. Persedur Pengujian

1. Persiapan Pengujian

Persiapan pengujian dilakukan sebagi berikut :

Tentukan lokasi bidang uji pada elemen struktur yang akan diperiksa

dan diberi tanda batas yang jelas sesuai Ayat 2.4. butir 1.

Bersikan permukaan bidang uji dari plesteran atau pelapis pelindung

lainnya.

Ratakan permukaan bidang uji dengan gerinda sesuai Ayat 2.4. butir 2

dan 3.

2. Pengujian

Lakukan pengujian sebagai berikut :

Sentuhkan ujung peluncur pada permukaan titik uji dengan posisi

tegak lurus bidang uji.

Secara perlahan tekankan palu beton dengan arah tegak lurus bidang

uji sampai terjadi pukulan pada titik uji.

Lakukan 10 kali pukulan pada satu lokasi bidang uji dengan jarak

terdekat antara titik-titik pukulan 25 mm.

Catat semua nilai pembacaan yang ditunjuk skala.

Hitung nilai rata-rata pembacaan.


Nilai pembacaan yang berselisih lebih dari 5 satuan terhadap nilai rata-

rata tidak boleh diperhitungkan, kemudian hitung nilai rata-rata

sisanya.

Semua nilai pembacaan diabaikan apabila terdapat dua atau lebih dari

pembacaan yang berselisih lebih nilai pembacaan yang berselisih lebih

dari 5 satuan terhadap nilai rata-ratnya.

Koreksi nilai akhir rata-rata sesuai inklinasi pukulan lebih arah

pukulan tidak horizontal.

Hitung perkiraan nilai kuat tekan kubus atau silinder beton dengan

menggunakan tabel atau kurva korelasi yang terdapat pada petunjuk

penggunaan palu beton yang bersangkutan.

Isikan semua nilai lenting dan perkiraan kuat tekan dalam formulir

seperti lampiran B.

F. Pengolahan Data

Kuat tekan beton ( bk ) = bm 1,64 S (kg/cm2).... (1)

Deviasi standard ( S ) = n (bm b )2 kg/cm2)....(2)

n - 1

Tegangan Rata-rata ( bm ) = b (kg/cm2) (3)

n

G. Laporan Pengujian

Laporan hasil perkiran kuat tekan elemen struktur dengan alat palu beton

harus memuat :

Nomor dan tanggal laporan.

Identifikasi elemen struktur yang diuji.

Tanggal pengujian.

Lokasi bidang uji pada elemen struktur.


Keterangan yang dianggap perlu mengenai elemen struktur.

Nilai-nilai pembacaan rata-rata pada satu bidang uji.

Nilai koreksi sesuai inklinasi arah pukulan.

Perkiraan kuat tekan beton kubus atau silinder.

Nama dan tanda tangan teknik pengujian.

Nama dan tanda tangan kepala laboratorium.


BAB III


LAPANGAN

UJI KETEBALAN ASPAL DILAPANGAN

Contents

3. 1 CORE DRILLING TEST


3.1 CORE DRILLING TEST

BI 400 A

A. Maksud

Untuk mengambil contoh aspal dipermukaan jalan yang sudah jadi

B. Peralatan

1. Hande Pemutar

2. Keran Air

3. Sekrup Pengangkat

4. Mata Bor (diamond Bit)

5. As Pelurus

6. Baut pengunci beker

7. Roda transportasi

8. Handle Starter

9. Tengki Bahan Bakar

10. Saklar Off

11. Landasan Atas

12. Beban Pemberat

13. Tempat Air

14. Kunci Mata Bor

C. Prosedur Percobaan

1. Letakan mesin pada lokasi yang akan diambil contohnya.

2. Kokohkan kedudukan mesin dengan bantuan baut statis, turunkan semua

bautnya sehingga mengikat kuat pada permukaan jalan.

3. Isi tengki bahan bakar dengan bensin


4. Periksa oli menunjukkan maksimum bila berada dibawah maksimum

tambahkan oli mesin dengan oli SAE 30 hingga memcapai batas

maksimum.

5. Lumasi sekrup pengankat dan as pelurus dengan gemuk.

6. Pasang mata bor dengan kunci yang tersedia.

7. Siapkan air pada tempat air,letakkan pada tempat yang lebih tinggi dari

mesin dan alirkan air melalui slang menuju mata bor,hal ini menjaga

supaya mata bor tidak cepat aus.

8. Hidupkan mesin dengan jalan menarik tali handle starter denga kuat dan

atur gas agar mata bor dapat berputar dengan stabil.

9. Putar handle pemutar dengan arah berlawanan dengan jarum jam

sengingga mata bor dapat turun pada kedalaman yang diinginkan.

10. Bila kedalaman yang di inginkan sudah tercapai putar handle engkol

searah jarum jam untuk menaikkan mata bor

11. Setelah selesai matikan mesin dengan menekan tombol dan baut pengunci

statis dinaikkan kembali dan mata bor dilepas.

DIN

AS

PE

KE

RJ

AA

N U

MU

M K

AB

. IN

HIL

TE

MB

ILA

HA

N: 1

1 N

OV

EM

BE

R 2

00

9

UN

IT P

EL

AK

SA

NA

TE

KN

IS P

EN

GU

JIA

N B

EN

DA

UJI

: S

ILIN

DE

R 1

5 x

30

cm

BA

GIA

N P

RO

YE

K:

TE

MB

ILA

HA

N M

UT

U B

ET

ON

:

VO

LU

ME

PE

NG

EC

OR

AN

M

3

AG

G. K

AS

AR

: R

EN

GA

T / A

IR M

OL

EK

SE

ME

N P

OR

TL

AN

D:

HO

LC

IN J

UM

LA

H B

EN

DA

UJI

10

Bu

ah

AG

G. H

AL

US

: P

EK

AN

TU

AA

IR:

AIR

SU

MU

R

n-1

b

11

25

00

25

-Oct-

09

11

-No

v-0

91

71

60

0.9

11

01

.54

12

2.3

38

.59

Fa

kto

r P

en

ga

li

21

25

00

25

-Oct-

09

11

-No

v-0

91

71

40

0.9

18

8.8

51

07

.04

4.6

9D

evia

si S

tan

da

r

31

25

00

25

-Oct-

09

11

-No

v-0

91

71

10

0.9

16

9.8

18

4.1

09

6.2

8-

n

laporan pratikum

Documents