laporan pkl pt antam ubpe pongkor - johan edwart

5/24/2018 Laporan PKL PT Antam UBPE Pongkor - Johan Edwart

1/64

SMK DB 1 KOTA JAMBI - PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR BOGOR | Confidential

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. Aneka Tambang (ANTAM) Tbk.

Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE)

Pongkor, Bogor, Jawa Barat

DISUSUN OLEH :

JOHAN EDWART L.H. [3354]

MELANI KOMALA DEWI [3322]

ARI MARIO [3302]

MIA NOVITA SARI [3356]

PROGRAM STUDI TEHKNIK GEOLOGI PERTAMBANGAN

SMK DHARMA BHAKTI 1 KOTA JAMBI

2013

JOHAN EDWART L. H. , MELANI KOMALA DEWI , ARI MARIO , MIA NOVITA SARI

SMK DB 1 KOTA JAMBI - PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR BOGOR

4 Maret 2013 - 31 April 2013


2/64

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN - PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR 1 | P A G E

SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI

PT ANTAM Persero Tbk

UBPE PONGKOR, BOGOR

INSTRUKTUR PRAKERIN 1

YOSEP PURNAMA, S.T.

Grade Control & Geotech Dept Head

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKERIN

Lembar Pengesahan Laporan Praktek Kerja Lapangan di Satuan Kerja Quality Control

di PT Aneka Tambang (Antam) Tbk. Persero UBPE Pongkor, Bogor.

Disusun sebagai salah satu syarat dalam menyelesaikan Tugas Prakerin Program Keahlian

Kelas XI PT 1 SMK Dharma Bhakti 1 Jambi Jurusan Geologi Pertambangan.

JOHAN EDWART L. H. [3354]


ARI MARIO [3302]


GEOLOGI PERTAMBANGAN

INSTRUKTUR PRAKERIN 2

TAUFIK ACHMAD FAUZI, S.T.

Staff Quality Control Bureau

KETUA JURUSAN

GEOLOGI PERTAMBANGAN

ERNIE ERYAWANTI, S.T.

Mengetahui,

KEPALA SEKOLAH

SMK DHARMA BHAKTI 1 JAMBI

PRAPTO, S.PD

NIP : 19550806 197903 1 006


3/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur Penyusun ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan Rahmat

dan Karunia-Nya, sehingga penyusunan Laporan PKL Geologi Pertambangan ini dapat diselesaikan.

Laporan ini disusun dengan judul LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PT ANTAM Tbk. UBPE

PONGKOR.

Laporan ini disusun untuk memenuhi Penilaian Sekolah mata Jurusan Geologi Pertambangan serta

untuk memperdalam materi yang telah dipelajari selama ini. Dan semoga Laporan ini dapat memberi

motivasi bagi Penyusun khususnya dan Siswa Geologi Pertambangan pada umumnya.

Penyusun juga tidak lupa mengucapkan Banyak Terima Kasih kepada :

1. Kepada Tuhan Yang Maha Esa, berkat Rahmat dan Karunianya sehingga Penyusun dapatmenjalankan Praktek Kerja Lapangan dan menyusun Laporan PKL ini dengan sempurna.

2. Bapak Kepala Sekolah SMK Dharma Bhakti 1 Jambi.3. Ibu Ernie Eryawanti, S.T. Ketua Jurusan Geologi Pertambangan SMK Dharma Bhakti 1 Jambi.4. Bapak / Ibu Guru Jurusan Geologi Pertambangan SMK Dharma Bhakti 1 Jambi.5. Bapak / Ibu Guru Pembimbing SMK Dharma Bhakti 1 Jambi.6. Pimpinan Perusahaan yang telah mengizinkan Penyusun untuk melaksanakan PKL di Kantor

dan Lapangan PT ANTAM. Tbk UBPE PONGKOR, Bogor.

7. Seluruh Staf Grade Control, Geotech, dan Pengukuran selaku Pembimbing.8. Bapak - Bapak Pengawas di kantor / di tambang PT ANTAM. Tbk UBPE PONGKOR, Bogor.9. Orang Tua yang selalu memberikan bantuan dukungan dan doa selama pelaksanaan PKL.10.Teman - Teman Jurusan Geologi Pertambangan yang membantu dalam penyusunan Laporan

Praktek Kerja Lapangan.

Laporan yang telah disusun ini masih jauh dari sempurna, oleh sebab itu Penyusun sangat

mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun dari seluruh pihak sebagai bahan

pembelajaran bagi Penyusun.

Dan Penyusun berharap semoga Laporan PKL Geologi Pertambangan ini dapat bermanfaat serta

menambah pengalaman, pengetahuan, dan keterampilan bagi Penyusun dan Pembaca. Akhirnya

Penyusun mengucapkan terima kasih kepada seluruh staf PT. ANTAM Tbk. UBPE Pongkor dan semua

Pihak yang telah membantu dan Siswa/Siswi SMK Dharma Bhakti 1 Jambi sehingga dapat

diselesaikan laporan ini sebagaimana mestinya.

BOGOR, APRIL 2013

PENYUSUN,

JOHAN EDWART L. H. [3354]


ARI MARIO [3302]



4/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN......................................................................................................... 1

KATA PENGANTAR.................................................................................................................................. 2

DAFTAR ISI.............................................................................................................................................. 3

BAB I........................................................................................................................................................ 5

PENDAHULUAN...................................................................................................................................... 5

1.1 LATAR BELAKANG .......................................................................................................................... 5

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN.................................................................................................................. 6

BAB II....................................................................................................................................................... 8

TINJAUAN PERUSAHAAN....................................................................................................................... 8

2.1 LATAR BELAKANG PERUSAHAAN .................................................................................................. 8

2.2 SEJARAH PERUSAHAAN PT ANTAM Tbk ...................................................................................... 10

2.3 PRODUKSI PERUSAHAAN ............................................................................................................ 11

2.4 LETAK GEOGRAFIS ....................................................................................................................... 12

2.5 SISTEM VEIN DI DAERAH PONGKOR & SEKITARNYA ................................................................... 12

2.6 KEADAAN GEOLOGI, STRATIGRAFI, TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI ........................................... 16

BAB III................................................................................................................................................... 20

SISTEM PENAMBANGAN...................................................................................................................... 20

3.1 TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINE) ................................................................. 21

3.2 ALAT BERAT TAMBANG BAWAH TANAH .................................................................................... 25

3.3 SIKLUS PRODUKSI DAN DEVELOPMENT ...................................................................................... 26

BAB IV................................................................................................................................................... 37

QUALITY CONTROL............................................................................................................................... 37

4.1 GEOTEHNIK (GEOTECH) .............................................................................................................. 37

4.2 PENGAWASAN KADAR (GRADE CONTROL) ................................................................................. 46

4.3 PENGUKURAN (MINE SURVEY) ................................................................................................... 49

LAMPIRAN GAMBAR............................................................................................................................ 52

BAB V.................................................................................................................................................... 62

PENUTUP.............................................................................................................................................. 62

5.1 PENUTUP ..................................................................................................................................... 62

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................................. 63


5/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR


BAB I

PENDAHULUAN

2014 LATAR BELAKANG MAKSUD DAN TUJUAN


6/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Di Indonesia banyak terdapat kandungan bahan galian. Alangkah baiknya apabila kita memanfaatkan

semaksimal mungkin bahan galian tersebut. Negara Republik Indonesia dikenal memiliki dalam

jumlah yang cukup besar dan beragam berbagai macam sumber daya mineral. Salah satu sumber

daya yang patut diperhatikan adalah logam mulia Emas dan Perak. Beberapa provinsi memiliki

cadangan Emas yang cukup besar sehingga banyak perusahaan besar tertarik untuk melakukan

investasi di dunia pertambangan Emas, namun demikian beberapa daerah juga memilki sumberdaya

Emas tetapi cadangannya tidak terlalu besar sehingga apabila ditambang dengan skala besar

menjadi tidak menguntungkan.

Logam emas merupakan logam yang paling mulia dengan simbol Au, diturunkan dari Bahasa Latin

Aurum yang artinya Shining Dawn. Logam emas mempunyai sifat fisika dan kimia yang unik

diantaranya tidak berkarat, mempunyai duktilitas dan malleabilitas melebihi logam-logam lain,

artinya mudah dibentuk menjadi kawat atau lembar-lembar yang sangat tipis. Memilki daya hantar

listrik yang baik, dan sangat tidak reaktif.

Telah diketahui bahwa logam emas pada umumnya selain dipakai sebagai perhiasan,juga dipakai

sebagai alat perukaran diseluruh dunia. Mengingat sifat logam emas yang stabil artinya tidak mudah

bereaksi dan sulitnya memperoleh cadangan emas di dunia ini maka, emas dipakai sebagai

komoditas industry dan akhirnya dipakai untuk menjaga system moneter suatu Negara.

PT ANTAM. Tbk sebagai salah satu industri Pertambangan yang dimiliki BUMN, mengelola dan

memproduksi berbagi macam bahan galian. PT Antam Tbk adalah sebuah pertambangan emas yang

merupakan salah satunya Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang melakukan kegiatan eksplorasi

dan eksploitasi mineral logam di Indonesia.

PT ANTAM. Tbk khususnya yang bergerak dibidang Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) yang

terletak di Gunung Pongkor, Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung, Kabupaten Bogor, Provinsi

Jawa Barat. Tambang Emas Pongkor adalah satu-satunya tambang bangsa Indonesia yang

diketemukan oleh putra-putra terbaik Indonesia dan dikelola oleh puta-putri Bangsa Indonesia.

Penambangan dilakukan dengan sistem tambang bawah tanah (Underground Mine) dengan

menggunakan metode Cut and Filldan Shrinkage Stopping, dimana alat utamanya adalah Jumbo

Drill, LHD(Load Haul Dump), Wheel Loader, Back Hoe, Dump Truck, Mine Truck, Excavator, dll.


7/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN

Pelaksanaan Pendidikan dengan Sistem Ganda (PSG) sebagai perwujudan kebijaksanaan dari link

and math, dalam prosesnya dilaksanakan pada dua tempat yaitu di sekolah dan di dunia usaha /

industri. Upaya ini dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu tamatan Sekolah MenengahKejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan relevansi pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga

kerja. Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan praktik di dunia Usaha / Industri ini disamping

keahlian professional Siswa meningkat sesuai dengan tuntutan kebutuhan dunia Usaha / Industri,

juga Siswa akan memiliki etos kerja yang meliputi : Kemampuan Bekerja; Motivasi Kerja; Inisiatif;

Kreativitas; Hasil Pekerjaan Yang Berkualitas; Disiplin Waktu dan Kerajinan Dalam Bekerja.

Dalam melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL), didalamnya memiliki berbagai macam tujuan antara

lain :

1.

Memenuhi salah satu kurikulum yang ditentukan oleh sekolah yang dilaksanakan denganPraktek Kerja Industri.

2. Menerapkan pelajaran teori dan Praktek Jurusan Geologi Pertambangan yang didapatkan disekolah dan kemudian diterapkan dilapangan industri.

3. Untuk mendapatkan keterampilan dan pengalaman kerja di perusahaan pertambangan.Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian dengan Profesional yaitu tenaga kerja yang

memiliki kemampuan baik dibidang pengetahuan maupun keterampilan kerja. Mendorong siswa

untuk berjiwa swasta dan mandiri. Untuk mendapat wawasan dan pengalaman sebagai bahan

perbandingan antara teori yang di dapat disekolah dengan di tempat praktek kerja yang

sesungguhnya.

Kegiatan siswa PKL dilapangan bertujuan agar para peserta PKL dapat melihat langsung kegiatan

pertambangan emas di daerah Pongkor dengan masuk langsung ke lokasi tambang untuk

memperoleh penjelasan dari para instruktur dan pembimbing lainnya yang beroperasi di daerah

tersebut.


8/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR


BAB II

TINJAUANPERUSAHAAN

2014 LATAR BELAKANG PERUSAHAAN SEJARAH PERUSAHAAN PT ANTAM Tbk PRODUKSI PERUSAHAAN LETAK GEOGRAFIS SISTEM VEIN PONGKOR KEADAAN GEOLOGI, STRATIGRAFI,

TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI


9/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

BAB II

TINJAUAN PERUSAHAAN

2.1 LATAR BELAKANG PERUSAHAAN

PT Aneka Tambang Tbk (PT ANTAM Tbk) adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang

berada dibawah kementrian Badan Usaha Milik Negara Replubik Indonesia. merupakan perusahaan

pertambangan yang sebagian besar sahamnya dimiliki oleh PemerintahIndonesia (65%) dan

masyarakat (35%).

PT ANTAM Tbk memiliki 9 unit produksi yaitu Penambangan Bauksit di Kijang Pulau Bintan Riau;

Penambangan Nikel di Pulau Gee, Gebe Tanjung Buli dan Pomala, Sulawesi Tenggara; Penambangan

Pasir Besi di Cilacap, Kutoarjo dan Lumajang, Jawa Tengah; dan Penambangan Emas dan Perak di

Pongkor, Bogor dengan nama Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor.

PT Antam didirikan pada tanggal5 Juli 1968.Kegiatan Penambangan di PT ANTAM Tbk. UBPE

Pongkor menggunakan Sistem Penambangan Bawah Tanah (Underground Mine) dengan metode

Cut And Fill. Proses penambangan bawah tanah yang melibatkan kegiatan Penggalian, Pengeboran,

Peledakan, Pengangkutan, dan Penyanggaan jika tidak dikelola dengan baik maka dapat berpeluang

sangat besar untuk terciptanya berbagai permasalahan lingkungan dan keselamatan kerja.

Pendirian UBPE Pongkor ini di mulai ketika PT Aneka Tambang Tbk melalui salah satu unit kerjanya

yaitu Unit Geologi memulai eksplorasi pada tahun 1974 sampai dengan tahun 1981 di daerah

Pegunungan Limbung, sebelah barat Gunung Pongkor, tujuan utamanya adalah mencari cebakan biji

dasar (base metal) yang pada saat itu kebutuhannya masih sangat tinggi. Pada saat Eksplorasi di

daerah Gunung Limbung, akhir tahun 1979, diperoleh informasi adanya Mineralisasi Sulfide Piritdi

daerah Gunung Pongkor. Selanjutnya pada tahun 1981 Team Unit melakukan tinjauan ulang ke

daerah Gunung Pongkor dan menemukan Urat Kuarsadengan kandungan logam Au(Emas) = 4ppm

dan Ag(Perak) = 126ppm dilokasi pasir jawa. Kemudian tahun 1992, sambil meneruskan daerah

Explorasi, di lakukan Study Kelayakan Tambang dan Perencanaan Tambang. Yang kemudiaan di

lakukan dengan Development.

Lokasi ANTAM UBPE Pongkor secara

administrasi terletak di dalam wilayah

Kecamatan Nanggung, Leuwiliang dan

Cigudeg, kabupaten Bogor, Provinsi

Jawa Barat. Pencapaian lokasi ini dapat

dilakukan melalui perjalanan darat dari

Bogor sejauh 100km.

Logo ANTAM yang berada di halaman

depan Pintu Masuk PT ANTAM Tbk

UBPE PONGKOR Bogor
http://id.wikipedia.org/wiki/Indonesiahttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=5_Juli_1968&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=5_Juli_1968&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Indonesia


10/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Kantor Admin

Jalan Ke Tambang CIURUG

Area Pabrik & Gudang

Kantor Tambang

Crushing Plant

Tambang GD.

HANDAK

Jalan dari Kantor

Admin

Mess Geomin &Keamanan

Fasilitas Backfill

CIURUG

Tambang Level

600 CIURUG

Tambang Level

700, 703 CIURUG


11/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

2.2 SEJARAH PERUSAHAAN PT ANTAM Tbk

TAHUN KEGIATAN

1909 Penemuan Nikel di Pomalaa, Sulawesi Tenggara1924 Penemuan Bauksit di Bintan, Riau

1935 Produksi Bauksit dimulai di Bintan

1936 Tambang Emas Cikotok ditemukan

1937Penyulingan Logam Berharga, Logam Mulia, Emas dimulai dan Jasa

Pemurnian Perak

1938 Produksi Nikel skala kecil dimulai di Pomalaa

1962 Produksi Nikel yang penting dimulai di Pomalaa

1968

PT. Antam Persero Tbk didirikan sebagai gabungan dari beberapa

Perusahaan komoditas tunggal milik negara. Tambang dan Kilang menjadi

Aset Antam

1976 FeNi I Smelter memulai operasi komersial

1979 Tambang Nikel di Pulau Gebe, Tenggara Halmahera, operasi dimulai

1981 Unit Geologi, Geomin, menemukan deposit Emas di Pongkor

1994 Memulai Produksi Emas Unit UBPE di Pongkor

1995 Smelter FeNi II memulai operasi komersial

1998 Tambang Nikel di Pulau Gebe, Maluku Utara, mulai diproduksi

2001 Tambang Nikel di Tanjung Buli, produksi dimulai

2004 Penutupan Tambang Nikel Gebe

2005 Pengoperasian Tambang Emas Cikotok dialihkan ke anak perusahaanAntam

2005 Tambang Nikel Mornopo memulai produksi

2007 Smelter FeNi III mulai beroperasi secara komersial (Lih. Gambar Hal 13)

Sejarah keberadaan Tambang Emas Pongkor dimulai dengan dilakukannya ekplorasi logam dasar (Pb

dan Zn) di bagian Utara Gunung Pongkor oleh para Geologiwan Aneka Tambang pada tahun 1974

sampai 1981. Survey pendahuluan yang dilakukan pada tahun 1981 di daerah Pongkor menemukanendapan urat Kwarsa (quart vein) berkadar 4 gpt (gram per ton) emas dan 126 gpt (gram per ton)

perak. Karena Aneka Tambang sedang memfokuskan pada kegiatan ekplorasi di sekitar Tambang

Cikotok, maka antara tahun 1983 1988 kegiatan ekplorasi di Pongkor ditangguhkan, baru pada

tahun 1988 1991 dilanjutkan kembali dengan lebih sistematis dan lengkap. Studi kelayakan

kemudian dibuat dan Kuasa Pertambangan Eksploitasi yang pertama dengan nomor KP.DU

893/Jabar seluas 4.058 Ha diperoleh pada tahun 1991. Jalan masuk ke Pongkor sepanjang 12,5 km

dibangun pada tahun 1992 bekerjasama dengan ABRI dalam Program/Proyek AMD (ABRI Masuk

Desa).

Pada tahun 1993 dibangun pabrik yang pertama dengan kapasitas 2,5 ton emas/tahun. Pada tahun

yang sama dibangun pula Tailing Dam.

Sejarah Kegiatan Operasi di PT Antam Persero Tbk


12/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Pada tahun 1994 dilakukan Commisioning Pabrik Pengolahan Emas dan kemudian Proyek Tambang

Emas Pongkor resmi menjadi Unit Pertambangan Emas Pongkor. Tahun 1997 dilakukan

pengembangan tambang di daerah Ciurug, penambangan disini dilakukan dengan sistem mekanis.

Pabrik yang kedua dibangun sehingga kapasitas produksi menjadi 5 ton emas/tahun.

Tahun 1998 terjadi rusuh massa yang dipicu oleh para Penambang Tanpa Ijin (PETI), pada peristiwa

ini beberapa aset perusahaan dibakar dan operasi perusahaan terhenti selama 10 hari. Tambang

Ciurug mulai produksi tahun 2000 dan pada tanggal 1 Agustus 2000 diperoleh kuasa pertambangan

Ekploitasi yang baru dengan nomor KW 98 PP 0138 seluas 6.047 Ha.

Pada tahun 2000 sejalan dengan restrukturisasi Aneka Tambang Unit Pertambangan Emas Pongkor

berubah menjadi Unit Bisnis Pertambangan Emas Pongkor.Perubahan ini menandai beralihnya fungsi

unit-unit produksi dari Cost Center (pusat biaya) menjadi Profit Center (pusat laba).

Pada tahun yang sama yaitu tahun 2000 diperoleh sertifikat ISO 9002 yang berkaitan dengan

Manajemen Mutu serta dilakukannya Pembangunan Tunnel di Level 600 700 Ciurug, pada tahun

2001dimulailah proses sertifikat ISO 14000 yang berkaitan dengan Sistem Manajemen Lingkuangan,dan pada tanggal 14 Oktober 2002sertifikat ISO 14001 berhasil diraih oleh UBP Emas Pongkor.

Salah satu keunikan dari Tambang Emas Pongkor adalah keberadaannya yang bersebelahan dengan

Taman Nasional Gunung Halimun dan Hutan Produksi, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih

berat untuk perijinannya antara lain diperlukannya rekomendasi Menteri Kehutanan, Menteri

Lingkungan Hidup, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) serta dari Tim Pengarah yang

beranggotakan Instansi terkait.

PT. ANTAM persero.tbk memilikiArus Kasyang solid dan manajemen keuangan yang berhati-hati PT.

ANTAM persero.tbk didirikan sebagai Badan Usaha Milik Negara pada tahun 1968 melalui merjerbeberapa perusahaan pertambangan nasional yang memproduksi komoditas tunggal. Untuk

mendukung pendanaan proyek ekspansi feronikel, pada tahun 1997 Antam menawarkan 35%

sahamnya ke publik dan mencatatkannya di Bursa Efek Indonesia. Pada tahun 1999, PT. ANTAM

persero.tbk mencatatkan sahamnya di Australia dengan status Foreign Exempt Entity dan pada

tahun 2002status ini ditingkatkan menjadiASX Listingyang memiliki ketentuan lebih ketat.

2.3 PRODUKSI PERUSAHAANEMAS : Logam yang berwarna kuning terang, padat, lunak, mengkilat, paling mudah untuk dibentuk

serta sangat tahan terhadap karat ini adalah logam mulia yang selama berabad-abad digunakan

sebagai uang, nilai penyimpan dan perhiasan. Logam Emas ini terdapat di alam dalam bentuk

bongkahan atau butiran di bebatuan, Urat Batu (Veins) dibawah tanah ataupun endapan. Saat ini

Emasjuga banyak digunakan di bidang Kedokteran Gigi, Elektronika, Perhiasan, dll.

PT Antam UBPE Pongkor memproduksi Emas dari tambang Pongkor dan Cibaliung dengan total

produksi Logam Emassekitar 5 ton per tahun. Jenis endapan emas yang berada di wilayah tambang

PT Antam UBPE Pongkor adalah jenis Endapan Primer.


13/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

2.4 LETAK GEOGRAFIS

PT. Antam Tbk. UBPE Pongkor berlokasi di Jawa Barat, sekitar 150 km arah Barat Daya dari Ibu Kota

Jakarta dan sekitar 54 km dari Kota Bogor. Secara administratif terletak di wilayah Desa Bantar Karet,

Kecamatan Nanggung, Kabupaten Bogor, Propinsi Jawa Barat.

Daerah KW 098 PP 0138/Jabar seluas 6.047 Ha disusun oleh daerah pegunungan dengan ketinggian

berkisar antara 300 meter sampai 900 meter dpl. Secara administrative PT. Antam juga memiliki ijin

penambangan dalam bentuk lahan kuasa penambangan (KP DU No. 562/Jabar), di area ini telah

ditemukan tiga unit Veining System yaitu Vein Ciguha Utama, Vein Kubang Cicau, dan Vein Ciurug.

2.5 SISTEM VEIN DI DAERAH PONGKOR & SEKITARNYA

Terdapat 3 Vein Utamadi wilayah penambangan ini yang merupakan endapan Emas-Perak(Au-Ag)beserta beberapa Vein Minoryang juga ikut ditambang. Nama ketiga Veintersebut adalah Ciguha,

Kubang Cicau(Kubang Kicau) dan Ciurug. Berikut ini Veindi daerah Pongkor dan sekitarnya.

1) VEIN GUNUNG PONGKORVein Gunung Pongkor terdiri dari sedikitnya sembilan Vein Subparalel Kuarsa-Adularia-

Karbonat yang kaya akan Oksida Mangan dan Limonit pada Zona Oksidasi dengan Sulfida

yang sangat rendah. Vein tersebut memiliki panjang 740 2700m, dengan ketebalan

beberapa meter, kedalaman >200m dan memotong tiga Vulkanik Unit Utama yang

distribusinya menyerupai Kipas.

Komponen bijih utama adalah Pirit, Kalkopirit, Galena, Spalerit, Elektrum, Akantit-Aguilarit

dan Polibasit-Pearsit, dengan sedikit Proustit, Tetrahedrit, dan Stromeyerit/Mckinstryte.

Sedikit Hessite ditemukan oleh (Marcoux & Milesi, 1994). Elektrum dalam bintik-bintik

Amoeboid dan sedikit Uytenbogaardtite merupakan Mineral Pembawa Emas yang paling

penting dan biasanya banyak terdapat sebagai inklusi pada Pirit dan sedikit pada Perak

Sulfosalt. Zona kaya Basemetalditemukan pada level kedalaman 515m Vein Ciurug-Cikoret.

Kandungan Emaspada Elektrumsekitar 59 wt% (32-84 wt% Au).

Selain Vein Gunung Pongkor itu sendiri, penjelasan harus dibuat mengenai Silica Cap yang

mengandung Sulfidediatas 600 m ke arah utara dan kemiringan Gunung Pongkorke timur

dan yang berasosiasi dengan Gossan Merahdan Tuff Sineritik Halus Corrodedtersilisifikasi.

Kemunculan ini pada batas Kaldera bagian utara hingga barat laut dan merupakan batas

Zona Hidrotermal, yang mengandung Emasdengan kandungan yang rendah (kurang dari 3

ppm). Fasies-fasies ini mencirikan spesifik Vuggy Quartz hingga zona tinggi sistem

Hidrotermal Asam Sulfat. Ini berhubungan dengan Vein yang ditambang tidak dapat

dipungkiri.

2) VEIN PASIR JAWAVein Pasir Jawamerupakan Vein Terkecil dan terletak paling Utara(2,5 ton Emasdan 44 tonPerak, dengan rasio Ag/Au 17,60) dan ditandai dengan kontak antaraAndesitdan TuffBlock


14/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Dan Lapili. Veinini mempunyai ketebalan rata-rata 3-4 meter, membesar hingga 10 meter

pada Stope II, teralterasi Argilik kuat, tersusun oleh Banded Kuarsa Putih (Sakaroidal

setempat), Vuggy, dan Kaya Mnox (MOQ Facies, Kuarsa Mangan Oksida), Adularia,

Montmorillonite Merah Muda(open pit), cabang tambahan mempunyai tipe yang menyebar

pada lapisan Epiklastik yang halus. Banding utama terlihat jelas di bagian Hanging Wall

Kuarsa, beberapa tempat ditemukan Salband Lempung Hitam, sedangkan bagian Foot

Wall setempat menujukkan tekstur Breccias. Manganese Oksida terkonsentrasi di lapisan

dengan ketebalan beberapa centimeter, atau di kantung-kantung Lentikular dengan

ketebalan beberapa decimeter sampai 1 meter dalam Vein tersebut. Lapisan kuarsa yang

kaya Hematit dan Limonit yang berwarna Abu-Abu Cerah merupakan bagian yang tinggi

kadarnya. Vein menunjukkan Zona Gradasi kuarsa bagian utara, semakin ke selatan

bergradasi dariZona Kuarsayang kaya akan Emas, MnOxdan Clay, dan kemudian mengarah

keZona Kuarsa-Kalsityang rendah Au.

3) VEIN CIGUHAVein Ciguhamerupakan Vein Utama(15 ton Emasdan 190 ton Perak, rasio rata-rata ag/au

12,39) yang saat ini ditambang dengan Stope di level 500 550m. Pada permukaan itu

ditandai dengan kuarsa yang tersingkap dengan ketebalan beberapa meter yang

membentuk alternatif Banded Zona Kuarsa, dengan Regular Vuggy atau Contorted Band,

Lapisan Manganiferousmembentuk kantung pulverulent (MOQ fasies). Struktur Silica Band

ini menunjukkan bukti adanya pergerakan sinistral serentak dengan pembentukannya

(Offset Dari Veinlet), dan pergerakan Sesar Normal. Lodeyang sangat tebal (mencapai 6

m), tersingkap di dalam tambang dengan kedalaman 200 meter di bawah singkapan.

Lode ini menunjukan Zoning Mineral dengan zona pengendapan Emas dengan Kuarsa-

Limonit-Clay dan Mangan Oksida dibagian utara bergradasi ke arah selatan menjadi Zona

Kuarsa-Kalsit-Mangan Oksida. Urutan ini menghilang ketika Ore berubah menjadi Zona

Karbonat. Oreshotdi semua tempat memiliki Pitch ke arah utara.

Pada tepi dari Lode, Vein-Vein Kuarsa-Kalsit (dengan/tanpa Kutnohorit) yang Lentikular

terdapat di Footwall Andesitikatau Tufaan.

Pengisi Vein adalah Polifase. Pengendapan mineral pada umumnya dimulai dengan Breksi

Karbonat-Kuarsa (Fasies CQ) berkembang di Footwall yang menujukan Breksi Hidrolik dan

pada struktur Poket Breksia. Kadang-kadang ditemui Alterasi Band Kuarsa-Adularia-

Rhodonite-Rhodocrosite(ketebalan 110 cm panjang beberapa meter).

Fase Kuarsa Karbonatyang pertama ini (fasies CQ) merupakan pengisi Vein Utama(ekstensi

selatan di level 550m). Pada kondisi tersebut Karbonatmemiliki bertekstur Clear Banded.

4) VEIN CIURUGVein Ciurug merupakan daerah paling penting, tetapi hanya bisa ditemukan melalui

pemboran. Sangat sedikit tersingkap dalam permukaan (hanya sekitar 500m), tetapi

pemboran menunjukkan bahwa Veinmenyebar sepanjang lebih dari 980 m dan kedalaman

300 m dan mengandung 60 ton Emas dan 560 ton Perak dengan rasio rata-rata Ag/Au

sekitar 9, merupakan yang terendah dari Vein Pongkor. Ini dicapai pada Cross Cut pada

tahun 1996. Zona Mineral Subvertikalserupa dengan Veinlainnya.


15/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Ketebalan maksimal Veinini adalah 7 m, meskipun pada kedalaman setempat mencapai 4 m.

Ini hampir sama dengan Vein yang lain, dengan Fasies Kuarsa, Adularia, Kalsit dan

Disseminated Sulfida yang identik. Pada beberapa tempat Kalsit Putih Massif mencapai

beberapa meter (Zona Veinbagian utara). Mangan Oksida sangat jarang dan terbatas hingga

zona permukaan. Ujung awal Veinpada Intersection Bortidak menunjukkan Silica Cap atau

Sinter.

5) VEIN KUBANG CICAUVein Kubang Cicau mengandung 25 ton Emas dan 228 ton Perak, dengan rasio rata-rata

Ag/Au adalah 9,20 dan hampir serupa dengan veinciguha. Ditunjukkan oleh tekstur Banded

yang sama, dengan tipe Kuarsa, Adulariadan Mangan Oksidayang sama, serta pada skala

struktur Vein, yang menunjukkanZona Mineralyang sama denganZona Kuarsapada bagian

utara, Zona Kuarsa-Limonite-Clay-Mangan Oksidapada bagian tengah, ke selatan menjadi

Zona Kuarsa Kalsit kemudian Zona Clay, dengan kadar tinggi yang dapat ditemukan pada

Zona Kuarsa Limonit. Kemiringan Oresangat menunjam ke arah selatan dan paralel dengan

Zona Mineralogi Vein.

Sejarah pengisian Vein identik dengan Ciguha, yang dimulai dengan Veinlet Stockwork

Kuarsa Kalsit dan Breksi Hidrolik, yang umumnya agak tebal (1 2m) pada Footwall, dan

berakhir dengan beberapa generasi Kuarsa (fasies MOQ dan BOQ, Kuarsa Sulfide Abu-Abu

(GSQ)), ini merupakan fasies terkaya, dan fase akhir adalah Kuarsa Geodicakhir (LGQ fasies).

pada Open Pit Kubang Cicau, Nugget Perakberasosiasi dengan fasies GSQ yang umumnya

terlihat sebagai titik dengan ukuran 0,2 0,8 mm pada rongga garis limonit; sampel

Limonitisasipada fasies yang sama pada Open Pit Kubang Cicaumencapai mencapai 1200

gr/ton Au dan 1,2 % Ag. Penyebaran ke selatan Vein Kubang Cicaumenunjukkan Boxwork

Kalsitacak, seperti pada level 550 Vein Ciguha. Pada awalnya, Stockwork Kalsit Putihdimulai

olehAlterasi Hidrotermal Kloritdan Sulfideyang intensif yang mengubahAndesit.

Pabrik Smelter FeNi III Milik PT Antam Tbk di Pomalaa, Sulawesi Tenggara

Smelter FeNi III

Tahun 2007 mulai

beroperasi secara

Komersial. Terdapat

di Pomalaa,

Sulawesi Tenggara


16/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Berikut ini adalah gambar penampang dari 3 Vein Utamadi wilayah penambangan ini.

Endapan Emasyang ditambang sendiri lebih tepatnya berada di bawah permukaan Gunung Pongkor.

Untuk memasuki tambang bawah tanah UBPE Pongkor dapat dilakukan melalui dua portal / jalan

utama, yaitu portal level 500 yang menembus vein Ciguha, Kubang Cicau,dan Ciurug. Lalu portal level

600 yang menembus vein Ciurug, kedua level tambang Ciurug tembus (saling berhubungan melalui

Ramp Up / jalan naik Spiral).

Mineralisasi emas dan perak pada daerah pongkor terdapat dalam urat kuarsa maupun zona urat

yang berasosiasi dengan ubahan Propilitasi ( khlorit, serisit, kalsit, dan pirit ), Argilik dan Silisifikasi.

Urat kuarsa yang ditemukan didaerah ini terdiri dari urat Pasir Jawa, Ciguha Timur, Ciguha, Kubang

dan Urat Ciurug dengan memperlihatkan penyebaran sebagai berikut :

a) Urat Pasir Jawa memanjang sekitar 1200 meter dengan lebar antara 2,0 sampai 18 meter danarah U 170 T kemiringan 70 sampai 75 kearah barat.

b) Urat Ciguha Timur memanjang 900 meter dengan lebar antara satu sampai 2,5 meter dan arahU 170 T kemiringan 70 sampai 85 kearah barat

c) Urat Ciguha mempunyai bentangan panjang sekitar 1500 meter dengan lebar antara 1,0sampai 7,5 meter arah U 142 T dengan sudut kemiringan antara 70 sampai 85 kearah barat.

d) Urat Kubang Cicau merupakan suatu sistim urat atau vein system terdiri dari urat utamaberarah utaraselatan dengan sudut kemiringan antara 65 sampai 75 kearah Timur dengan

lebar antara 2,0 sampai 10 meter dan beberapa urat lainnya dengan arah antara U 330 T

dengan sudut kemiringan 60 sampai 70 kearah timur. Penyebaran urat ini dapat di ikuti

sepanjang kurang lebih 2500 m.

Penampang Vein Utama di Gunung Pongkor

Level 500

Level 700

Level 600

Vein Ciguha

Vein Kubang CicauVein Ciurug

Main Haulage Level (MHL)


17/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

e) Urat Ciurug memanjang kurang lebih 2500 m dengan arah U 330 T sampai U 350 T dengansudut kemiringan antara 55 sampai 70 kearah Timur dengan lebar urat antara 2,0 sampai 25

meter.

Perhitungan cadangan dengan metode IDS diperoleh total cadangan probabledari tiga urat utama

yaitu urat Ciguha, urat Kubang Cicau dan Ciurug sekitar 6.022.614 tondengan kadar Au rata-rata

17,14 gram per ton, dan kadar Ag rata-rata 154,28 gram per ton, sedangkan apabila digunakan

metoda polygon diperoleh total total cadangan probable dari ketiga urat utama sekitar 5.414.840

ton dengan kadar Au rata-rata 21,47 gram per ton dan kadar Ag rata-rata 228,16 gram per ton.

Estimasi cadangan dilakukan berdasarkan data hasil eksplorasi dalam tunnel, bor inti dan puritan.

Metoda yang digunakan adalah metoda polygon dan IDS ( Inverse Distance Square) dengan jarak

pengaruh 35 sampai 70 meter, kadar minimum 4,0 gpt Au dan berat jenis bijih sebesar 2,5 ton per

meter kubik. Cadangan bijih dihitung untuk masing-masing stope dan blok sesuai dengan rencana

penambangan.

Cadangan bijih untuk masingmasing vein diatas elevasi portal level 500 adalah sebagai berikut :

a) Vein Ciguha, cadangan bijih vein utama adalah 265.636 ton dengan kadar rata rata 18.72gpt Au dan 222.87 gpt Ag. Cadangan bijih vein B timur adalah 78.237 ton dengan kadar rata

rata 18.78 gpt Au dan 259.35 gpt Ag

b) Vein Pasir Jawa, cadangan bijih adalah sebesar 90.800 ton dengan kadar rata rata 11.50 gptAu dan 155.25 gpt Ag

c) Vein Ciguha Timur, cadangan bijih sebesar 17.500 ton dengan kadar rata rata 9,65 gpt Audan 71,98 gpt Ag.

2.6 KEADAAN GEOLOGI, STRATIGRAFI, TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI

A. KEADAAN GEOLOGIGeologi daerah penelitian terdiri dari tiga unit vulkanik utama yang berumur Miosen-Pliosen

(Marcoux dan Milesi, 1994). Unit yang lebih bawah mempunyai karakteristik endapan andesit kalk-

alkalin bawah laut yang tergradasi secara lateral menjadi endapan epiklastik. Unit tengah dicirikan

oleh banyaknya batuan vulkanik dasitik letusan subaerial yang disusun oleh lapili tuff yang

ditumpangi lapili, blok tuff, tuff piroklastik berbutir halus dan batuan epiklastik. Unit atas terbentuk

dari aliran lava andesit dengan struktur meniang (columnar).

Pola struktur Geologiyang berkembang di daerah Pongkor dan sekitarnya antara lain Sesar - Sesar

seperti Sesar Normal Ciguhadan pola-pola kelurusan struktur yang berarah Barat Laut - Tenggara,

yang dipengaruhi oleh Sistem Tegasan yang bersifat Ekstensional. Mineralisasinya berupa Urat

Kuarsa dengan tekstur umum berupa Banded, Colloform, Crustiform, dan Cockade (Endapan

Epithermal). Temperatur Homogenitas dari analisa Fi 103 - 390 C, dengan Salinitas 0,78% NaCl.

Mineralogi Alterasi endapan Emas Pongkor adalah Low-Sulphidation (Adularia Sericite Epithermal

Vein Deposit).


18/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Peta Geologi Daerah PT Antam UBPE Pongkor


19/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

B. KEADAAN STRATIGRAFIPongkor adalah bagian dari busur kontinental Sunda-Banda yang berumur Neogen yang berkembang

di batas selatan dari lempeng Eurasia yang menunjam ke arah utara dari lempeng Hindia-Australia.

Bagian barat dari Jawa merupakan hostdari endapan logam mulia epitermal yang berumur Kenozoik

yang berasosiasi dengan vulkanisme aktif kalk-alkalin. Endapan ini terdiri dari 2 tipe utama yaitu

endapan Au-(Sn) tipe Cirotan dan endapan Au-(Mn) tipe Pongkor(Marcoux dan Milesi, 1994).

Pongkor berlokasi di sayap timur laut dari kubah Bayah, 80 km barat daya Jakarta. Singkapan geologi

seluas 40 x 80 km terdiri dari serpih berumur Paleozoik akhir dan basement batupasir yang

ditumpangi oleh sentral sabuk vulkanik yang berumur Oligosen-Miosen awal, berkomposisi batuan

vulkaniklastik berbutir kasar, dengan perselingan batugamping dan batupasir. Batuan intrusi

menerobos batuan berumur Paleogen dan Miosen Awal (Basuki, 1994).

Stratigrafidaerah Pongkordibagi menjadi :

- Satuan batuan Breksiyang merupakan Fm. Andesit Tua(Miosen Awal)- Satuan batuan Tufayang merupakan Fm. Cimapag(Miosen Bawah Bagian Atas)- Satuan batuanAndesitberumur Miosen Atas- Satuan batuan BreksiTufaberumur Pliosen Pistosen- Aluvial

Daerah penelitian termasuk ke dalam Formasi Cimapag berumur akhir Miosen Awal, merupakan

breksi atau konglomerat, terendapkan pada lingkungan laut darat. Karakteristik sedimentasi ini

dicirikan oleh endapan aliran gravitasi, dominan tersusun oleh fragmen batuan beku dan sedimen,

seperti andesit, basalt, tufa dan gamping. Ketebalan keseluruhan secara pasti sulit ditentukan, tetapi

diperkirakan lebih dari 7000 m (Martodjojo, 1994; dalam Prasetyo, 2010).

C. KEADAAN TOPOGRAFI DAN MORFOLOGITopografi dan Morfologi daerah ini terdiri dari beberapa gunung yang terdapat di Zona Bogor Barat

yang terbentang bagian tengah Jawa Barat, diantara Gunung Halimun (1929 m dpl), Gunung Salak

(2212 m dpl) dan Gunung Kandeng (1764 m dpl). Komposisi dari daerah Pertambangan UBPE

Pongkor adalah sebagai berikut :

- 15% merupakan daerah relatif dasar.- 60% merupakan daerah perbukitan.- 25% merupakan daerah pegunungan.

Lokasi penambangan terletak pada ketinggian 500 m dpl-(dari permukaan laut) sampai dengan

ketinggian 700 m dpl. Kemiringan lerengan bervariasi yaitu antara 20 - 40. Secara umum daerah ini

pada kawasan Hutan Produksiseluas 50 Ha dan 80 Ha berada pada kawasan Hutan Lindungserta

6 Ha area Cagar alami. Geomorfologi daerah Pongkor (Gn. Pongkor) dan sekitarnya memiliki

Morfologi yang terjal yaitu pada ketinggian 500 750 m dpl, yang disusun oleh Litologi berupa

Tufalapilli, Tufadan Breksi.


20/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR


BAB III

SISTEMPENAMBANGAN

2014 TAMBANG BAWAH TANAH(UNDERGROUND MINE) ALAT BERAT TAMBANG BAWAH TANAH SIKLUS PRODUKSI SIKLUS DEVELOPMENT


21/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

BAB III

SISTEM PENAMBANGAN

Ilmu Pertambangan adalah suatu cabang ilmu pengetahuan yang meliputi pekerjaan Pencarian

(Prospeksi), Penyelidikan (Eksplorasi), Penambangan (Mining), Pemurnian dan Pengolahan

(Extraction Metalurgy and Mineral Dressing), Penjualan (Marketing) terhadap mineral-mineral dan

batuan yang memiliki arti ekonomis (Berharga), sampai dengan proses Penutupan Tambang (Mine

Closed). Pekerjaan mengambil bahan tambang dari bumi disebut Penambangan, dan usahanya

disebut Pertambangan.

Pertambangan adalah suatu bentuk usaha dalam pengambilan endapan bahan galian yang

mempunyai nilai ekonomis dari bumi dan diangkut ke tempat pengolahan atau pemakai.

Sistem Penambangan adalah suatu cara atau teknik yang dilakukan untuk membebaskan atau

mengambil endapan bahan galian yang mempunyai arti ekonomis dari batuan induknya untuk diolah

lebih lanjut sehingga dapat memberikan keuntungan yang besar dengan memperhatikan keamanan

dan keselamatan kerja yang terbaik serta meminimalisasi dampak lingkungan yang dapat

ditimbulkannya.

Sistem penambangan yang ada pada umumnya adalah :

A. TAMBANG TERBUKA (SURFACE MINING)Merupakan suatu sistem penambang dimana seluruh aktifitas kerjanya berhubungan langsung

dengan atmosfer atau udara luar.

B. TAMBANG BAWAH AIR (UNDERWATER MINING)Yaitu metode penambangan dibawah air yang kegiatan penggaliannya dilakukan untuk endapan

bahan galian Alluvial, Marine Dangkal dan Marine Dalam. Peralatan penambangan bawah air

ialah Kapal Keruk Laut Dalam, Kapal Keruk Hidrolik, Kapal Keruk Jaring Tarik, Kapal Isap Laut

Dalam.

C. TAMBANG DI TEMPAT (INSITU MINING)Yaitu metode penambangan yang dilakukan terhadap endapan mineral dan batuan yang

terbentuk secara khusus (model endapan geologi tertentu), dimana penambangannya langsung

dilakukan di tempat tersebut dengan cara khusus pula.

D. TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINING)Merupakan suatu sistem penambangan dimana seluruh aktifitas kerjanya tidak berhubungan

langsung dengan udara luar dan kegiatannya dilakukan dibawah tanah dengan cara terlebih

dahulu membuat jalan masuk berupa sumuran (Shaft) atau terowongan bantu (Adit).


22/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Berdasarkan cara penyanggaannya maka Tambang Bawah Tanah dibagi menjadi :

a) UNTUK BATUBARALongwall Methode, dibagi 2 yaitu Cara Maju (Advancing) dan Cara Maju (Retreating)

Room and Pillar Methode

b) UNTUK ENDAPAN BIJIH/LOGAMOpen Stope Methode, seperti Underground Gloryhole, Gophering, Shringkage Stoping,

Sublevel Stoping

Supported Methode, seperti Cut and Fill, Stull Stoping, Shringk and Full Stoping

Caving Methode, seperti Top Slicing, Sub Level Caving, Block Caving

3.1 TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINE)

Sistim Penambangan yang diterapkan pada Endapan Emas G. Pongkor adalah Sistim

Penambangan Bawah Tanah(Underground Mining) dengan metode Cut And Fill Breast Stoping,

menggunakan Cemented Back Filling dengan kemajuan penambangan kearah atas Overhand

Breast Stoping. Metoda penambangan Overhand Cut And Fill Breast Stoping lazim diterapkan

pada endapan dengan kondisi yang relative sempit dan vertikal.

MAN WAYORE PASS

DRILLING

RAMP

TRANSPORT DRIFT

SILL DRIFT

UNDERGROUND MINE

Skema Penampang Sistem Penambangan Bawah Tanah dengan Metode Cut And Fill


23/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Untuk membebaskan emas dan perak dari massa batuannya digunakan pemboran dan peledakan.

Alat bor yang digunakan yaitu jenis Jack Hammerdan Jumbo Drill. Hasil peledakan berupa broken

ore dimuat dengan menggunakan LHD (Load Hauling Dump)kedalam lori. Selanjutnya Trolymenarik

semua lori keluar dari dalam tambang menuju ke Primary Crushing Plant. Pada Primary Crushing

Plant, Broken Ore direduksi ukurannya hingga 12 mm dan selanjutnya diangkut dengan Belt

Conveyormenuju Fine Ore Binuntuk diproses lebih lanjut sampai menghasilkan Dore Bullion(kadar

emas 6-8% dan perak 90-92%). Dore Bullion ini kemudian diangkut ke Logam Mulia Jakarta untuk

diproses menjadi emas murni berbentuk batangan dengan kadar emas 99,8%.

Sistem penambangan bawah tanah memiliki kelebihan dan kekurangan.

Sistem Penambangan Bawah Tanahmempunyai kelebihan, yaitu :

a) Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanahb) Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak terkait dengan SR (Striping

Ratio*)

c) Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal :Cut and Fill, Shrinkage Stoping, Stope and Pillar)

d) Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturane) Bekas penggalian dapat ditimbun dengan Taillingdan Waste**f) Semakin dalam penggalian terowongan, semakin naik temperaturnya.

*Striping Ratio adalah perbandingan antara Volume Over Burden (tanah penutup)

dalam Bank Cubic Meter (BCM) yang harus digali untuk dapat menambang satu ton

bijih. Pada tambang terbuka, penggalian yang semakin dalam akan menghasilkan nilai

SR yang semakin besar.

**Waste adalah sisa-sisa penggalian pada tambang bawah tanah yang tidak

bermaanfaat

Sistem Penambangan Bawah Tanahjuga memiliki beberapa kelemahan, yaitu :

a) Perlu Penerangan dan Penggunaan Alat Berat tidak leluasab) Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besarc) Produksi relatif lebih kecil dibandingkan dengan tambang terbukad) Problem Ventilasi, Bahan Peledak harus yang Permissible Explossive*, debu, gas-gas

beracun

e) Masalah Safety dan kecelakaan kerja menjadi kendalaf) Mining Recovery**umumnya lebih kecilg) Losses***dan Dilusiumumnya lebih susah dikontrol


24/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Notes :

*Permissible Explossiveyaitu bahan peledak yang menghasilkan gas-gas tidak beracun,

dan dikhususkan pemakaiannya pada tambang bawah tanah

**Mining Recoveryyaitu perbandingan antara bijih yang dapat ditambang dengan bijih

yang ada didalam perhitungan eksplorasi yang dinyatakan dalam persen

***Lossesyaitu kehilangan bijih pada penambangan bawah tanah karena keterbatasan

metode yang diterapkan

1. DEVELOPMENTDevelopment merupakan segala jenis pekerjaan dalam rangka mempersiapkan Sarana dan

Prasarana ntuk menunjang kegiatan Produksi nantinya, yang terdiri dari beberapa macam metoda

bukaan yang akan diterapkan. Metoda Penambangan ini tergantung pada letak, posisi, kemiringan

badan bijih terhadap permukaan tanah serta pengaruh dari Topografi.

Tujuan Development secara umum adalah :

a) Mempersiapkan segala fasilitas yang diperlukan pada tahap penggalian bukaan (Opening)b) Membuat Lubang Bukaan (Opening) pada permukaan bumi menuju Vein yang kelak

berfungsi sebagai jalan masuk (Entry/Portak) untuk operasi penambangan

Model jalan masuk utama yang dipakai di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor adalah bukaan horizontal

berupa adit dan bukaan vertical berupa Raise.Pembuatan lubang bukaan ini dengan cara peledakan

yang disusul dengan pengamanan berupa pemasangan penyanggan pada daerah-daerah rawan

ambrukan di sekitar lubang bukaan.

2. TUNNELING (PENEROWONGAN)Kegiatan development KP eksploitasi DU-893/JABAR, diawali dengan pembuatan terowongan

(Tunnel) sebagai jalan utama. Secara fisik kegiatan ini dimulai sejak bulan Oktober 1992 dengan

pembuatan lubang bukaan adit Portal 1 A (499).

Pembuatan tunneling ini sampai pada awal November 1994 telah mencapai 1254 meter, yang

telah memotong dua buah vein utama yaitu Ciguha Utama dan Kubang Cicau. Pada pembuatan

lubang bukaan utama (Main Haulage Level) dimensi yang diterapkan berukuran 3 3.5 m. Sistim

pembongkaran batuan dalam pembuatan lubang bukaan pada pada tambang emas pongkor ini

dengan menggunakan pemboran dan peledakan. Pola pemboran yang digunakan burn cut dengan

peledakan secara seri menggunakan delay. Kemajuan terowongan berdasarkan rencana dan realisasi

UPEP sejak awal Proyek 1992 sampai Mei 1994.

Apabila kegiatan pembuatan lubang utama telah selesai, maka dilanjutkan pembuatan Drift

Footwall, Cross Cut, Raise, Sill Drive (Drive Vein Atas), Raise (Lubang Naik), Ore Chute, dan Raise

Boring(Lubang Naik Tembus Permukaan) sebagai sarana ventilasi.


25/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

3. KEGIATAN PENAMBANGANDengan berpedoman pada peraturan pemerintah dan pemikiran akan proses penambangan yang

tidak merusak lingkungan serta kenyataan bahwa sebagian cadangan bijih emas terletak di bawah

permukaan atau berdekatan dengan lokasi Taman Nasional Gunung Halimun, maka sejak awal

beroperasi PT. ANTAM persero.tbk UBPE Pongkor menggunakan Sistem Penambangan Tambang

Bawah Tanah sehingga dapat meminimalisir kerusakan lahan permukaan yang disebabkan oleh

proses penambangan itu sendiri.Metode Penambangan yang digunakan adalah metode Cut And Fill. Gambaran secara umum metode

ini adalah dengan mengambil bijih emas dari perut bumi. Rongga maupun lubang kosong yang

terbentuk akibat pengambilan material ini kemudian diisi dengan suatu material ( Filling)yaitu Slurry

hasil pengolahan material limbah atau Waste yang telah bersih dari unsur-unsur yang berbahaya.

Sehingga rongga tersebut kembali terisi dan dapat dijadikan pijakan untuk proses pengambilan

material selanjutnya. Demikian proses ini terus berulang dalam kegiatan penambangan.

Kegiatan penambangan yang dilakukan yaitu sebagai berikut :

a) Pemboran Frontkerja denganJack Leg / Jack Hammer Drill(Drilling).b) Pengisian bahan peledak pada lubang peledakan (Charging).c) Peledakan lubang maju yang akan dibongkar (Blasting).d) Pembersihan asap hasil peledakan (Smoke Clearing).e) Pencongkelan batu gantung (Scalling).f) Pengangkutan bijih emas atau Wastehasil peledakan (Mucking).g) Penyanggaan/pemasangan rel (Bila diperlukan) (Supporting).h) Penimbunan kembali Stope yang habis (Backfilling).

Dalam Materi Bab Siklus Penambangan Tambang Bawah Tanah selanjutnya ini akan dijelaskan

mengenai kegiatan penambangan diatas lebih lanjut.

Metode Penambangan Cut and Fill

MUCKINGDrill

and

Shoot

STOPE

ORE PASS

SERVICE RAISE

Sand Fill

Barricade

Drain

Raise

Return Air Raise

FILLED STOPE

UNBROKEN ORE

Mill Tailings

from surface


26/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

3.2 ALAT BERAT TAMBANG BAWAH TANAH

Berikut ini merupakan macam-macam alat berat tambang/kendaraan tambang yang sering

digunakan diluar maupun didalam tambang bawah tanah di PT Antam tbk UBPE Pongkor.

1. LHD (LOAD HAUL DUMP)Alat berat tambang untuk memuat, mengangkat, menahan, dan menampung material-

material tambang atau material mucking bekas blastingan. Alat berat ini sering digunakan

didalam tambang.

2. JUMBO DRILLAlat berat tambang untuk mengebor dinding Front untuk tempat lubang peledakan dan juga

untuk memasang penyangga Rockbolt dengan ukuran panjang 2,4 meter. Alat berat ini

sering digunakan didalam tambang.

3. WHEEL LOADERAlat berat tambang untuk mengangkut material ke dalam tambang dan juga untuk

mengeruk material mucking bekas blastingan. Alat berat ini sering digunakan didalam dan

diluar tambang.

4. NORMETAlat berat tambang untuk tempat tank material Shotcrete.

5. JOHN DEERKendaraan tambang roda empat untuk Pengawas / Manager untuk mengawasi/mengatur

jalannya proses pekerjaan penambangan atau mengatur bawahannya dalam pekerjaan

tersebut.

6. MINE TRUCKAlat berat tambang untuk mengangkut Bijih/Ore atau Waste keluar tambang.

7. DUMP TRUCKAlat berat tambang untuk mengangkut/membawa Ore/Waste ke tempat yang diinginkan

diluar tambang.

8. GRANDBY CARKendaraan tambang berupa kereta yang digerakkan oleh Lokomotif dengan tenaga Listrik

atau Baterai. Digunakan untuk mengangkut Material seperti Ore, Waste, dll untuk diangkut

keluar tambang bawah tanah.

9. BACK HOEAlat berat tambang ini sering disebut dengan istilah excavator. Alat berat ini digunakan

untuk menggali tanah dan bantuan. Yang termasuk dalam kategori ini adalah Front Shovel,

Back Hoe, Dragline, dan Clamshell.


27/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

3.3 SIKLUS PRODUKSI DAN DEVELOPMENT

1) Pemboran (Drilling)Pengeboran menggunakan Jumbo Drill maupun dengan menggunakan Jack Hammer/Jack

Leg. Dalam proses Produksi ini, pengeboran dimaksudkan untuk membuat lubang-lubang

tembak untuk proses peledakan.

DRILLING

CHARGING

BLASTING

SMOKELING- SCALING

MUCKING

SUPPORTING

Alat Bor : [Lengan] Jumbo Drill Alat Bor : Jack Leg/Jack Hammer

Siklus Penambangan Development

DRILLING

CHARGING

BLASTING

SMOKELING- SCALING

MUCKING

TRANSPORTING

SUPPORTING

BACKFILLING

Siklus Penambangan Produksi


28/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Jika Front dalam ukuran

ruangan yang sempit, maka

pengeboran dilakukan

dengan menggunakan Jack

Leg.

Sedangkan jika Front luas

maka pengeborannya

menggunakan Jumbo Drill.

- Lihat Lampiran (Gambar

Jumbo Drill sedang

membuat titik Lubang

Peledakan)

2) Pengisian Bahan Peledak (Charging)Proses selanjutnya pengisian bahan peledak yang akan diledakkan ke dalam lubang-lubangyang sudah dibuat olehJumbo DrillatauJack Leg. Bahan peledak yang digunakan bisasanya

adalah Dinamit, Anfo dll.

Sifat-sifat Bahan Peledakyang mempengaruhi hasil peledakan adalah Kekuatan, Kecepatan

Detonasi, Kepekaan, Bobot Isi Bahan Peledak, Tekanan Detonasi, Ketahanan Terhadap Air,

Sifat Gas Beracundan Permissiabilitas.

Bahan Peledak : Dinamit Bahan Peledak : Anfo

Alat Bor : Jumbo Drill (1)

Jumbo Drill sedang membuat lubang bor yang nantinya akan

dipasang bahan peledak.

1


29/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

3) Peledakan (Blasting)Setelah proses pengisian bahan peledak, selanjutnya adalah peledakan (Blasting). Peledakan

adalah proses menghancurkan Batuan dengan menggunakan Bahan Peledak dan Detonator.

Bahan peledak yang digunakan adalah Anfo dan Dinamit. Peledakan lubang maju yang akan

di bongkar. Pemicu dari bahan peledak seperti Detonator Elektrik, Sumbu Ledak.

4) Pembersihan (Washing - Smokelling - Scalling)Setelah peledakan selesai, proses selanjutnya adalah Pencongkelan / Pembersihan Batuan

Gantung dan Debu bekas Blasting pada dinding Front yang baru saja diledakkan. Setelah

peledakan, dapat juga dilakukan Penyanggaan bila diperlukan. Terdiri dari 3 macam proses

Pembersihan, yaitu :

Washing = Proses pembersihan debu bekas Blastingdengan menyemprotkan air.

Smokelling = Proses pembersihan debu bekas Blastingdengan menggunakan angin.

Scalling = Proses menurunkan batuan yang retak akibat dari Blasting. Alat yangdigunakan untuk Scallingadalah Scalling Bar.

Tahap Pengeboran (Menggunakan Jack Leg) dan Pengisian Bahan Peledak

Tahap Penyanggaan

(Supporting) - RoofBolting

Penyanggaan tambang

bawah tanah bagian atap

agar tidak runtuh

UNBROKEN ORE BROKEN ORE

Tahap Peledakan (Blasting)

Kegiatan pemecahan suatu

material (batuan) dengan

menggunakan bahan

peledak


30/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

5) Penggerukan (Mucking)Setelah lubang hasil peledakan aman untuk dilalui barulah kemudian dilakukan Mucking

menggunakan LHD (Load Haul Dump) atau Wheel Loader. Mucking adalah proses

pengerukan batuan dari hasil Blastingdengan menggunakan LHDatau Wheel Loaderuntukkemudian diangkut oleh Grandby Caratau Mine Truckke luar tambang.

6) Pengangkutan (Transportation)Transportation adalah Pengangkutan material (Ore, Waste, dll) dari dalam tambang ke

keluar tambang begitupun juga sebaliknya. Dengan bantuan alat transportasi tambang

seperti Mine Truck, Grandby Car, dll.

- Lihat Lampiran(Gambar Wheel Loader sedang memuat Ore ke Grandby Car).

Alat Berat : LHD (Load Haul Dump)

Alat Transportation Mine : Grandby Car Alat Transportation Mine : Mine Truck

Alat Berat : Wheel Loader


31/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

7) Penyanggaan (Supporting)Setelah peledakan dapat dilakukan penyanggaan apabila dibutuhkan. Fungsi penyanggaan

adalah untuk mengontrol masa batuan disekitar lubang bukaan.

Penyanggaan berfungsi untuk mengontrol masa batuan disekitar lubang bukaan, yaitu :

1. Menahan / mengeliminir perpindahan tegangan pada dinding lubang bukaan2. Menyangga batuan yang potensial untuk runtuh / memperkecil deformasi massa batuanMenurut sifatnya, penyanggaan terbagi 2, yaitu Penyanggaan Aktif dan Penyanggaan Pasif.

a)Penyanggaan Aktif (Active Support)Bersifat memperkuat masa batuan secara langsung (Reinforcement). Artinya jika penyangga

sudah dipasang, maka penyangga tersebut secara langsung menahan beban batuan.

Yang termasuk ke penyanggaan aktif adalah Rock Bolt, Weld Mesh, Wire Mesh, Rock Straps.

I. ROCKBOLT (BAUT BATUAN)Fungsi Penahan :

- Penjangkaran Baut batuan harus padamassa batuan yang relatif keras & stabil

yang berada diatas lapisan yang

berpotensial runtuh

Fungsi Penguat (Reinforcement) :

- Baut batuan tidak dapat mencegahterjadinya pecah batuan tetapi dapat

memperbaiki kekuatan dan integritas

Keuntungan :

- Lebih fleksibel, dapat digunakan dalambentuk geometri yang bervariasi.

- Memberikan reaksi penyanggaan yangcepat setelah pemasangan.

- Pemasangannya dapat sepenuhnya dengan mekanisasi, sehingga relatif lebih cepat,sehingga produktifitas kerja lebih meningkat.

- Tahan terhadap korosi & relatif murah- Kerapatannya (jumlah baut batuan per satuan luas)- Dengan mudah disesuaikan dengan kondisi batuan lokal- Dapat dikombinasikan dengan penyangga seperti Wire Mesh, Weld Mesh, Rock

Straps, dan Penyangga Pasif

Fungsi Penahan & Penguat RockBolt


32/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Bermacam-macam baut batuan (RockBolt) telah digunakan saat ini diseluruh dunia. Banyak

diantaranya hanya memperlihatkan perbedaan yang kecil didalam rancangannya, namun konsep

dasarnya sama.

Kerugian :

- Penyimpanan atau penanganan harus hati-hati, karena dapat mempengaruhi kehandalanpemasangan baut batuan.

- Resin mempunyai batas waktu pakai : 12 bulan pada temperatur 15 C 6 bulan pada temperatur 25 C

- Pemasangan baut batuan memerlukan pemantauan dan pengujian yang khusus sertaprosedur yang baik dan benar.

Keuntungan pemakaian Baut Batuan (RockBolt) dibandingkan dengan H-Beam :

- Stabilitas : Kestabilan atap lebih baik pada perkuatan batu batuan (RockBolt).- Roof Displacement : Jumlah pergeseran atap lebih rendah.- Roof Softening : Tinggi pergeseran di atap berkurang.

Alat Berat : Jumbo Drill

Jumbo Drill sedang memasang RockBolt pada

Front, Wall, dan Roof TunnelKepala RockBolt (Dome Plate)

Batang RockBolt


33/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

II. MESH (WIRE MESH DAN WELD MESH)

- Dua jenis Mesh umumnya digunakan dengan kombinasi baut batuan (Rockbolt) yaitu WireMesh dan Weld Mesh.

- Wire Mesh kuat dan fleksibel, umumnya digunakan pada permukaan, untuk mencegahkaryawan cedera dan kerusakan peralatan dari lepasnya serpihan batuan.

- Weld mesh digunakan untuk memperkuat beton tembak (Shotcrete) dan lebih kaku dari WireMesh. Wire Mesh kurang cocok untuk penguatan Beton Tembak(Shotcrete).

Pemasangan RockBolt menggunakan Jumbo Drill atau Jack Leg. Pemasangan Wire Mesh

menggunakan Jack Leg, dan Weld Mesh menggunakan Jumbo Drill.

III. ROCK STRAP (TALI PENGIKAT BATUAN)- Biasanya dibuat dari besi baja berukuran tebal 6 mm (1/4 in) dengan lebar sekitar 100 mm (4 in)

dan berbagai ukuran panjang Rock Straps

- digunakan dimana kondisi batuan jelek dan sering terjadi batuan lepas pada sekitar ujung bautbatuan.

Wire Mesh / Chainlink Mesh Weld Mesh

Rock Strap (Tali Pengikat Batuan)


34/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

b)Penyanggaan Pasif (Passive Support)Bersifat memperkuat masa batuan yang akan runtuh / tidak secara langsung (Rigid). Artinya

penyangga hanya akan bekerja, jika ada batuan runtuh.

Yang termasuk ke penyanggaan pasif adalah H-Beam, Cribbing, Stapling.

I. H-BEAM- Penyangga ini biasanya dipasang untuk

lubang yang bentuknya empat persegi

panjang dan umumnya digunakan didaerah

lubang-lubang produksi.

Keuntungan :

- Homogen dan mempunyai sifat elastisitasyang tinggi

- Tidak dipengaruhi oleh kelembaban- Lebih tahan lama dibandingkan dengan kayuKerugian :

- Mahal Harganya

II. CRIBBING- Mempunyai bentuk penampang yang lebar- Umumnya digunakan didaerah yang

memerlukan pemerkuatan tinggi, seperti di

lubang produksi dan perempatan (Junction).

Keuntungan :

- Ringan, mudah dibawa, dibentuk dandipasang

- Akan retak sepanjang seratnya sehinggamudah dideteksi

- Sisa potongan dapat digunakan sebagaipasak, dsb.

Kerugian :

- kekuatan mekaniknya tergantung strukturserat dan cacat alami

- Kelembaban dapat mempengaruhikekuatannya

- Mudah lapuk & Mudah terbakar

H-Beam dan Stappling

Cribbing


35/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

III. SHOTCRETE (PENYANGGA BETON / BETON TEMBAK)- Campuran antara semen, pasir dan air yang kadang-kadang ditambah CaCl2(calsium chlorida)

yang berfungsi mempercepat waktu pengerasan (curing time).

-

Biasa digunakan sebagai bahan penyangga di tempat yang dipertahankan dalam waktu lama,seperti mulut terowongan, lubang bukaan vertikal dan ruang mesin.

- Jika lokasi penyanggaan Beton (Shotcrete) sangat jauh dari permukaan, maka material Shotcretedibawa dalam tangki Kendaraan Tambang yaitu Normet

Ada dua tipe dasar shotcrete, yaitu :

- Shotcretecampuran kering (dry mix shotcrete), dimana campuran semennya kering dan airditambahkan pada saat penyemprotan (di nozzle).

- Shotcrete campuran basah (wet mix shotcrete), pada dasarnya memiliki komponen yang samadengan campuran kering, tetapi airnya telah dicampurkan di dalam mixer.

Keuntungan :

- Mempunyai kuat tekan yang tinggi,- Tahan terhadap pengaruh cuaca,- Bahan-bahan mudah didapat.Kerugian :

- Mempunyai kuat tarik rendah,- Dapat hancur tiba-tiba, tanpa ada tanda-tanda,- Hancuran beton tidak dapat digunakan lagi.

Shotcrete (Penyangga Beton / Beton Tembak)

Shotcrete


36/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

8) Pengisian/Penimbunan Lubang Bukaan (Backfilling)Backfilling adalah proses pengisian lubang bukaan yang terjadi selama proses Lining dan

penggalian Shaft dan Tunnel. Metode Backfill pada tambang bawah tanah yang

menggunakan metode CutAnd Fill dilakukan secara Cyclic Backfill, dimana proses Backfilltermasuk dalam siklus produksi. Backfill Material ditempatkan ke dalam stope yang telah

ditambang untuk menyediakan suatu Platformstabil bagi pekerja tambang untuk bekerja di

atasnya dan untuk Ground Supportbagi dinding dariAdityang berbatasan sebagai kemajuan

tambang dengan jalan mengurangi jumlah ruang terbuka yang bisa berpotensi terisi oleh

suatu runtuhan Pillar disekitarnya. Penggunaan Backfill pasta bawah tanah bukan hanya

menyediakan GroundSupportterhadap pilar dan dinding, tetapi juga membantu mencegah

Caving dan ambrukan atap, dan meningkatkan perolehan pilar, yang mana meningkatkan

produktivitas.

Pada penerapannya, Backfilldapat berfungsi sebagai :

a. WastedisposalStopediisi dengan Wasteatau Tailingsehingga dampak lingkungan diminimalkan.

b. Platform(tempat berpijak)Platform digunakan untuk melakukan proses penambangan selanjutnya. Backfill

dilakukan secara Cyclic Backfill dan diterapkan pada metode tambang bawah tanah

Overhand Cut And Fill. Daya dukung Backfilling Material yang digunakan sebagai

Platformharus dapat menyediakan tempat berpijak untuk peralatan tambang, operator

dan material (bijih).

c. Penyangga atap dan dinding sampingBackfill dilakukan secara cyclic backfill dan diterapkan pada metode tambang bawah

tanah underhand cut and fill. Hal yang sangat penting untuk diperhatikan dalam fungsi

backfill sebagai penyangga atap dan dinding samping yaitu persen solid, kandungan

semen, dan penempatan backfilling material dalam stope. Kombinasi dari ketiga hal

tersebut memungkinkan backfilling material memiliki kekuatan yang cukup untuk

melindungi pekerja di bawahnya. Selain itu, backfill dapat mengatasi tekanan yangdiakibatkan oleh rockburst yang mungkin terjadi dan efek yang timbul dari proses

peledakan.

- LIHAT LAMPIRAN(Gambar Barikade Untuk Pembatas Tahapan Proses Backfilling)


37/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

BAB IV

QUALITYCONTROL (QC)

2014


GEOTEHNIK (GEOTECH) PENGAWASAN KADAR (GRADE

CONTROL)

PENGUKURAN (MINE SURVEY)


38/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

BAB IV

QUALITY CONTROL

Definisi Quality Control (Pengendalian Mutu) adalah semua usaha untuk menjamin (Assurance) agar

hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Tujuan Quality Controladalah

agar tidak terjadi barang yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan ( Second Quality)

terus-menerus dan bisa mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas, sehingga konsumen merasa

puas dan perusahaan tidak rugi. Tujuan Perusahaan menjalankan QC (Quality Control) adalah untuk

memperoleh keuntungan dengan cara yang fleksibel, investasi bisa kembali, serta perusahaan

mendapat keuntungan untuk jangka panjang. QC terbagi atas Geotech, Grade Control, Mine Survey,

Pengolahan.

4.1 GEOTEHNIK (GEOTECH)

Suatu cabang ilmu dari Geologi yang mempelajari perilaku tanah dan sifatnya yang diakibatkan oleh

tegangan dan regangan yg disebabkan oleh gaya - gaya yg bekerja. Bidang kajian rekayasa kebumian

yang berkonsentrasi pada aplikasi teknologi teknik sipil untuk konstruksi yang melibatkan material

alam dan terdapat pada atau dekat permukaan bumi dan perencanaan tambang. Perencanaan

tambang adalah membuat rancangan tambang dalam jangka waktu tertentu secara aman dan

menguntungkan dan bagaimana menentukan tahapan penambangan.

A. KLASIFIKASI MASSA BATUANDi dalam Geoteknik, Klasifikasi Massa Batuan yang pertama diperkenalkan sekitar 60 Tahun yang

lalu yang ditujukan untuk Terowongan dengan penyanggaan menggunakan Penyangga Baja.

Klasifikasi Massa Batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul dilapangan

secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan,

Pengukuran, dan Engineering Judgement.

Tujuan dari Klasifikasi Massa Batuan adalah untuk :

a) Mengidentifikasi parameter-parameter yang mempengaruhi kelakuan/sifat massabatuan

b) Membagi massa batuan ke dalam kelompok-kelompok yang mempunyai kesamaan sifatdan kualitas

c) Menyediakan pengertian dasar mengenai sifat karakteristik setiap kelas massa batuand) Memperoleh data kuantitatif dan acuan untuk desain teknike) Menyediakan dasar acuan untuk komunikasi antara geologist dan engineer.


39/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Dikarenakan kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari

hubungan antara desain galian batuan dengan parameter massa batuan. Banyak dari metode-

metode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak digunakan untuk

penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Beberapa klasifikasi massa batuan yang dikenal

saat ini adalah :

a. Metode Klasifikasi Beban Batuan (Rock Load)b. Klasifikasi Stand Up Timec. Rock Quality Designation (RQD)d. Rock Mass Rating (RMR)e. Q-System

KLASIFIKASI STAND UP TIMEMetode ini diperkenalkan oleh Laufier pada tahun 1958. Metode ini bahwa dengan

bertambahnya Span terowongan akan menyebabkan berkurangnya waktu berdirinya

terowongan tersebut tanpa penyanggaan. Stand Up Timeberhubungan langsung dengan Mus.

Metode ini sangat berpengaruh terhadap perkembangan klasifikasi massa batuan selanjutnya.

Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap Stand-Up Time adalah : arah sumbu terowongan,

bentuk potongan melintang, metode penggalian, dan metode penyanggaan. MUS juga

berhubungan dengan Klasifikasi ini.

a. MUS (MAXIMAL UNSUPPORTING SPAN)MUS adalah maksimal jarak bukaan Fronttanpa penyangga yang diijinkan.

ROCK QUALITY DESIGNATION (RQD)RQD dikembangkan pada tahun 1964 oleh Deere. Metode ini didasarkan pada perhitungan

persentase inti terambil yang mempunyai panjang 10 cm atau lebih. Dalam hal ini, inti terambil

yang lunak atau tidak keras tidak perlu dihitung walaupun mempunyai panjang lebih dari 10 cm.

Diameter inti optimal yaitu 47,5mm. Nilai RQD ini dapat pula dipakai untuk memperkirakan

penyanggaan terowongan. Saat ini RQD sebagai parameter standar dalam pemberian inti

pemboran dan merupakan salah satu parameter dalam penentuan klasifikasi massa batuan RMR

dan Q-System.

Walaupun metode penghitungan dengan RQD ini sangat mudah dan cepat, akan tetapi metode

ini tidak memperhitungkan faktor orientasi bidang diskontinyu, material pengisi, dll. Sehingga

metode ini kurang dapat menggambarkan keadaan massa batuan yang sebenarnya.


40/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

ROCK MASS RATING (RMR)Metode RMR(Rock Mass Rating) dari Bieniawski (1976) mempublikasikan suatu klasifikasi masa

batuan yang disebut Rock Mass Rating (RMR). Metode ini telah dikenal luas dan banyak

diaplikasikan pada keadaan dan lokasi yang berbeda - beda seperti tambang pada batuan kuat,

terowongan, tambang batubara, kestabilan lereng, dan kestabilan pondasi.

6 Parameter yang digunakan dalam klasifikasi massa batuan menggunakan Sistem RMR yaitu :

1. Kuat Tekan Batuan (Strength of Intact Rock Material)2. Rock Quality Designation (RQD)3. Spasi Bidang Diskontinyu (Spacing of Discontinuities)4. Kondisi Bidang Diskontinyu (Condition of Discontinuities)5. Kondisi Air Tanah (Groundwater Condition)6. Orientasi/Arah Bidang Diskontinyu (Orientation of Discontinuities)

Kualitas massa batuan di daerah penelitian menurut metode RMR dari Bieniawski (1992) dibagi

menjadi empat kelas, yaitu baik, cukup, buruk, dan sangat buruk.

1. KUAT TEKAN BATUAN (Uniaxial Compresive Strength)Untuk menentukan kekuatan batuan, digunakan klasifikasi Uniaxial Compressive

Strength (UCS). Semakin keras suatu batuan maka kekuatan kuat tekannya semakin

tinggi dan kualitas suatu batuan juga semakin bagus.

Point Load

>10 Mpa 4 - 10 Mpa 2 - 4 Mpa 1 -2 Mpa

For this low range uniaxial

compressive test is

preferredStrength Index

Uniaxial Comp.>250 Mpa

100 - 250

Mpa

50 - 100

Mpa

25 - 50

Mpa

5 - 25 1 - 5 < 1

Strength Mpa Mpa Mpa

Rating 15 12 7 4 2 1 0

2. RQD (Rock Quality Designation)RQD merupakan penjumlahan panjang inti bor yang lebih dari > 100 mm yang kemudian

dibagi dengan panjang total dan dinyatakan dalam persen. Apabila core log tidak

tersedia maka perhitungan RQD dapat diperoleh dengan metode tak langsung.Dalam

menghitung nilai RQD, metode langsung digunakan apabila core lost tersedia.

Tabel Rating Uniaxial Compressive Strength


41/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Rock Quality Designation

(RQD)90% - 100% 75% - 90% 50% - 75% 25% - 50%

Rating 20 17 13 8

3. SPASI BIDANG DISKONTINYU (Spacing of Discontinuities)Spasi kekar merupakan jarak tegak lurus antar kekar yang berdekatan yang diukur

dengan garis bantu scanline. Dalam perhitungannya, spasi kekar dalam satu set kekar

dirata-ratakan berdasarkan jumlah kekar dalam satu set tersebut. Kemudian, dalm satu

garis scanline, spasi kekar rata-rata tiap set dirata-ratakan berdasarkan jumlah set kekar.

Spacing of Discontinuites > 2 m 0.6 - 2 m200 - 600

mm< 60 mm

Rating 20 15 10 5

Apabila terdapat lebih dari satu set kekar dan spasi tiap set bervariasi, maka dapat

diberikan nilai bobot (rating) terendah.

Tabel Rating Rock Quality Designation

Tabel Rating Spacing of Discontinuites

Total length of core run = 200 cm

100*10

coreoflenghtTotal

cmpiecescoreofLengthRQD

%55100*200

35201735

RQD


42/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

4. KONDISI BIDANG DISKONTINYU (Condition of Discontinuities)Ada lima karakteristik kekar yang masuk dalam pengertian kondisi kekar, meliputi

kemenerusan, jarak antar permukaan kekar, kekasaran kekar, material pengisi dan

tingkat kelapukan.

1) Kemenerusan (CONTINUITY)Panjang dari suatu kekar dapat dikuantifikasi secara kasar dengan mengamati panjang

jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih sangat kasar dan belum

mencerminkan kondisi kemenerusan kekar yang sebenarnya. Seringkali panjang jejak

kekar pada suatu bukaan lebih kecil dari panjang kekar sesungguhnya, sehingga

kemenerusan yang sesungguhnya hanya dapat ditebak.

2) Jarak antar permukaan kekar atau celah (SEPARATION)Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada bidang

diskontinu. Celah tersebut dapat berisi material seperti lempungan atau pasir.

3) Kekasaran kekar (ROUGHNESS)Tingkat kekasaran permukaan kekar dapat dilihat dari bentuk gelombang

permukaannya. Gelombang ini diukur relatif dari permukaan datar dari kekar. Semakin

besar kekasaran dapat menambah kuat geser kekar.

4) Material pengisi (INFILLING/GOUGE)Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang kekar yang berdekatan.

Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan induknya. Beberapa material

yang merupakan material pengisi antara lain breccia, clay, silt, mylonite, sand, quartz

dan calcite.

5) Tingkat pelapukan (WEATHERING/COROSION LEVEL)Penentuan tingkat pelapukan kekar didasarkan pada perubahan warna dan disintegrasi

(perubahan fisik) batuan. Semakin besar tingkat perubahan warna dan tingkat

disintegrasi, batuan semakin lapuk.

Very rough

surfaces

Slightly rough Slightly roughSlickensided

Surfaces or

Soft gouge > 5mm

thick

Not Continuous Separation < 1 mSeparation < 1

mm

Gouge < 5 mm thick

oror

No SeparationSlightly

Weathered Wall

Highly

Weathered

Wall

Separation 1-5 mm

Continuous

Separation > 5 mm

Continuous

Unweathered

Wall Rock

30 25 20 10 0

Tabel Rating Condition of Discontinuities


43/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

5. KONDISI AIR TANAH (Ground of Water)Kondisi air tanah juga mempengaruhi proses penggalian, termasuk penggaruan. Misal

pada Shale, semakin tinggi kadar air maka semakin rendah kekuatan batuan, tetapi

dalam kondisi kering Shaledapat menjadi sulit digaru. Kondisi air tanah yang ditemukan

pada pengukuran kekar diidentifikasikan sebagai salah satu kondisi berikut : kering

(completely dry), lembab (damp), basah (wet), terdapat tetesan air (dripping) atau

terdapat aliran air (flowing).

Aliran

(lt/mnt)0 125

KondisiUmum

Kering (CompletelyDry)

Lembab(Damp)

Basah(Wet)

Menetes(Dripping)

Mengalir(Flowing)

Rating 15 10 7 4 0

6. ORIENTATIONParameter ini merupakan tambahan terhadap parameter lainnya. Orientasi kekar yang

dimaksud adalah strike dan dip kekar. Bobot yang diberikan untuk parameter ini sangat

tergantung pada hubungan antara orientasi kekar-kekar yang ada dengan metode

penggalian yang dilakukan. Oleh karena itu dalam perhitungan, bobot parameter ini

biasanya diperlakukan terpisah dari kelima parameter lainnya.

Strike and Dip

Orientations

Very

FavourableFavourable Fair Unfavourable

Very

Unfavourable

Rating

Tunnels &

Mines0 -2 -5 -10 -12

Foundations 0 -2 -7 -15 -25

Slopes 0 -5 -25 -50

Tabel : Pembobotan Kondisi Air Tanah

Tabel : Pembobotan Orientasi Kekar


44/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

Strike perpendicular to tunnel axis Strike parallel to tunnel axis

Drive with dipDip

45-90

Drive with dipDip

20-45Dip 45-90 Dip 20-45

Very favourable Favourable Very unfavourable Fair

Drive againts dipDip

45-90

Drive againts dip

Dip 20-45 Dip 0-20 - irrespective of strike

Fair Unfavourable Fair

Batas dari daerah struktur tersebut biasanya disesuaikan dengan kenampakan

perubahan struktur geologi seperti patahan, perubahan kerapatan kekar, dan perubahan

jenis batuan. RMR ini dapat digunakan untuk terowongan, lereng, dan pondasi.

Pada awalnya, RMR memang digunakan untuk menghitung kestabilan lubang bukaan

pada pekerjaan penggalian bawah tanah. Namun, para peneliti mengembangkan aplikasi

sistem klasifikasi ini dalam pekerjaan penggalian lainnya, termasuk penggaruan. Padaprinsipnya, orientasi kekar dihubungkan dengan arah kemajuan penggalian.

Drive against Dip Drive with Dip

Tabel : Hubungan antara orientasi kekar dan arah penggalian Terowongan


45/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

B. TEKNIK PENGGUNAAN KOMPAS GEOLOGIDi dalam Geoteknik, Teknik penggunaan kompas geologi perlu dipahami/dimengerti oleh

seorang Geologiwan/Tambang. Kompas geologi digunakan untuk mengukur arah

(Azimuth/Bearing) pada suatu titik ataupun kelurusan struktur, mengukur kemiringan lereng,

maupun mengukur jurus ataupun kedudukan perlapisan dan kemiringan lapisan batuan. Terlebih

dahulu harus mengetahui bagian-bagian dari Kompas.

1) KOMPAS GEOLOGI DAN BAGIAN-BAGIANNYA.

Bagian Kompas Geologi

1. Sight (Engsel Pengintai)

2. Garis Visir/Vertikal (Axial Line)

3. Kaca Cermin (Mirror)

4. Sighting Window (Lubang

Pengintai)

5. Lingkaran Derajat (0- 360)

6. Nivo (Bull Eye - Mata Lembu)

7. Index Pin (0 - 90)

8. Nivo Tabung (Klinometer)

9. Lift Pin (Pengunci Jarum

Magnet)

10. Sighting Arm (Lengan Pengintai)

11. Jarum Magnet

12. Klinometer Level

13. Sighting Tip (Lubang Pengintip)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13


46/64


SMK DHARMA BAHKTI 1

KOTA JAMBI


UBPE PONGKOR, BOGOR

2) PENGUKURAN DIP VEINPengukuran Dipadalah pengukuran kemiringan Vein/Ore Body. Caranya sebagai berikut :

Tempatkan kompas pada posisi Vertikal Tegak Lurus terhadap Strike/Arah Vein, tangkaipengintai arahkan ke arah bawah kemudian putar alat pengatur gelombang nivo tabung

yang posisinya ada dibagian belakang kompas hingga posisi gelombang nivo ada ditengah

kemudian baca derajat kemiringan yang posisinya di bagian dalam kaca.

3) PENGUKURAN STRIKE / JURUS VEINPengukuran Strikeadalah pengukuran jurus dari pada Vein / Ore Body. Caranya yaitu sbb :

Tempelkan kompas pada hanging wall dari pada vein dengan posisi kompas datar

(gelembung nivo kotak ada ditengah) kemudian baca angka derajat yang ditunjukan oleh

laporan pkl pt antam ubpe pongkor - johan edwart

Documents