laporan kerja praktek analisis kapabilitas kadar … · dan asia tenggara. tetapi, pabrik ini tidak...
TRANSCRIPT
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISIS KAPABILITAS KADAR
PH PADA TIGA TAHAP FERMENTASI DI
PT. INDO ACIDATAMA TBK
Oleh:
Oskar Manuel
NPM : 14 060 7964
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
ii
HALAMAN PENGESAHAN
iii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek
iv
Kata Pengantar
Puji dan syukur penulis panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha Esa
atas berkat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan
Laporan Kerja Praktek dengan baik dan tepat waktu. Banyak manfaat yang
penulis peroleh selama menjalani kerja praktek di PT. Indo Acidatama TBK,
salah satunya dapat mencicipi dunia perusahaan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-
pihak yang membantu dan mendukung penulis selama menjalani Kerja
Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek:
1. Dr. Parama Kartika Dewa,S.T., M.T. selaku pembimbing Kerja Praktek yang
telah membantu dan membimbing penulis selama menyusun Laporan Kerja
Praktek;
2. Bapak Ir. Benny Yuwono, S.T., dan Bapak selaku pembimbing lapangan
yang telah membimbing membantu penulis selama menjalani kerja praktek;
3. Orang tua penulis yang selalu mendukung penulis baik dalam pelaksanaan
Kerja Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek;
4. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang turut
mendukung dan membantu penulis selama Kerja Praktek dan penyusunan
Laporan Kerja Praktek.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam laporan ini dikarenakan
keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis. Akhir kata, penulis ingin
Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna bagi pembaca.
Yogyakarta, 9 November 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ................. iii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iv
DAFTAR ISI ........................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ vii
DAFTAR TABEL .................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2. Tujuan ............................................................................................. 1
1.3. Tempat dan Wkatu Pelaksanaan Kerja Praktek .............................. 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Kondisi Umum Perusahaan ............................................................ 3
2.2. Struktur Organisasi ......................................................................... 11
2.3. Manajemen Perusahaan ................................................................. 13
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan .............................................................. 17
3.2. Produk yang Dihasilkan .................................................................. 17
3.3. Bahan Baku .................................................................................... 21
3.4. Proses Produksi .............................................................................. 24
3.5. Pengolahan Limbah ........................................................................ 29
3.6. Fasilitas Produksi ............................................................................ 3
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan Tugas Umum .................................................... 38
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan Tugas Umum . 38
4.3. Tugas Umum .................................................................................. 38
4.4. Tugas Khusus ................................................................................. 55
BAB 5 PENUTUP
5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 62
5.2. Saran .............................................................................................. 62
vi
LAMPIRAN ............................................................................................ 64
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT. Indo Acidatama Tbk ........................................... 4
Gambar 2.2. Penampakan PT. Indo Acidatama Tbk .............................. 5
Gambar 2.3. Sertifikat HACCP ............................................................... 8
Gambar 2.4. Sertifikat Reach ................................................................. 8
Gambar 2.5. Sertifikat Kosher ................................................................ 9
Gambar 2.6. Sertifikat Non-GMO ........................................................... 10
Gambar 2.7 Sertifikat Registration ......................................................... 10
Gambar 2.8 Rantai Distribusi Produk PT. Indo Acidatama ..................... 16
Gambar 3.1. Proses Bisnis..................................................................... 17
Gambar 3.2. Proses Pembuatan Ethanol ............................................... 18
Gambar 3.3. Proses Pembuatan Acetil Acid .......................................... 19
Gambar 3.4. Proses Pembuatan Ethyl Acetate ...................................... 20
Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas Umum ............ 39
Gambar 4.2. Flowchart Tugas Umum .................................................... 40
Gambar 4.3. Tampilan Awal Minitab ...................................................... 43
Gambar 4.4. Analisis Yang Digunakan ................................................... 43
Gambar 4.5. Analisis Kapabilitas Yang dipilih ........................................ 44
Gambar 4.6. Tampilan Pengisian Data .................................................. 44
Gambar 4.7. Analisis PH Seed Fermenter ............................................. 45
Gambar 4.8. Analisis Performansi Seed Fermenter ............................... 46
Gambar 4.9. Analisis PH Pre Fermenter ................................................ 49
Gambar 4.10. Analisis Performansi Pre Fermenter ................................ 50
Gambar 4.11. Analisis PH Main Fermenter ............................................ 53
Gambar 4.12. Analisis Performansi Main Fermenter .............................. 54
Gambar 4.13 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Khusus ..................... 55
Gambar 4.14. Flowchart Tugas Khusus ................................................. 56
Gambar 4.15. Peta Proses Operasi ....................................................... 60
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Data Karyawan Tetap ............................................................ 15
Tabel 3.1. Spesifikasi Alkohol ................................................................ 21
Tabel 3.2. Media Tahap Seed Fermenter ............................................... 25
Tabel 3.3. Media Tahap Pre Fermenter ................................................. 26
Tabel 3.4. Media Tahap Main Fermenter ............................................... 27
Tabel 3.5. Spesifikasi Stillage ................................................................ 29
Tabel 3.6. Spesifikasi Alat Seed Fermenter ........................................... 32
Tabel 3.7. Spesifikasi Alat Pre Fermenter .............................................. 33
Tabel 3.8. Spesifikasi Alat Main Fermenter ............................................ 34
Tabel 3.9. Spesifikasi Mixing Equipment MX 208 ................................... 34
Tabel 3.10. Spesifikasi Blower BA 226 ................................................... 35
Tabel 3.11.Spesifikasi Blower BA 227 .................................................... 35
Tabel 3.12. Spesifikasi HE ..................................................................... 35
Tabel 3.13. Kondisi Operasi Pompa 201 ................................................ 36
Tabel 3.14. Kondisi Operasi Pompa 202 ................................................ 37
Tabel 3.15. Kondisi Operasi Pompa 203 ................................................ 37
Tabel 3.16. Spesifikasi Hopper Fc 206/207 ............................................ 37
Tabel 4.1. Data Seed Fermenter ............................................................ 41
Tabel 4.2. Data Pre Fermenter ............................................................... 47
Tabel 4.3. Data Main Fermenter ............................................................ 51
Tabel 4.4. Identifikasi Peran Dan Bahaya .............................................. 57
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya
untuk melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY.
PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi
mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,
meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri.
Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa
teknik industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama
kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja,
dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan,
penerapan dan pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek
kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan,
supervisor atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di
perusahaan yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang
perusahaan memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang
ditetapkan oleh PSTI UAJY.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:
1. Melatih kedisplinan
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan
atasan dalam perusahan
2
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja
4. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan
sebenarnya yang ada di pabrik
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis
1.3. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai
dengan 11 Agustus 2017 di PT. Indo Acidatama Tbk, Jl. Raya Solo - Sragen
Km. 11,4 Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar, Surakarta, Indonesia. Dalam hal
ini penulis ditempatkan pada Departemen Produksi (Fermentasi) dengan jam
kerja mulai pukul 09.00 WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari Senin
sampai dengan Jumat (istirahat pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB).
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Kondisi Umum Perusahaan
2.1.1. Gambaran Umum
PT. Indo Acidatama TBk merupakan salag satu pabrik merupakan salah
satu pabrik penghasil ethanol terbesar di Indonesia. Selain ethanol, pabrik ini
memproduksi asam cuka (asam asetat) dan etil asetat pertama di Indonesia
dan Asia Tenggara. Tetapi, pabrik ini tidak lagi memproduksi asam cuka dan
etil asetat lagi dikarenakan PT. Indo Acidatama ini kalah bersaing dengan
pabrik lain yang menghasilkan asam cuka (asam asetat) dan etil asetat.
PT. Indo Acidatama ini terletak ± 15 km timur laut solo atau 110 km di
selatan Ibukota Jawat Tengah, Semarang, tepatnya di Kecamatan
Kebakramat, Kabupaten Karanganyar. PT. Indo Acidatama Tbk memiliki
kapasitas produksi ± 50.000 Kl per tahun dimana untuk memproduksi 1 Kl
ethanol, diperlukan ± 3,4 ton tetes tebus (molases) yang mana menjadi bahan
baku untuk produksi ethanol di PT. Indo Acidatama. Bahan baku tetes tebu
tersebut didatangkan dari pabrik-pabrik gula di seluruh Pulau Jawa dan juga
hasil dari impor.
2.1.2. Sejarah Perusahaan
PT. Indo Acidatama Tbk merupakan sebuah perusahaan industri yang
bergerak di bidang Chemical (bahan kimia). PT. Indo Acidatama Tbk sendiri
berdiri pada tahun 1983 dengan nama awal PT. Indo Acidatama Utama. Saat
ini perusahaan ini telah berdiri di atas tanah ± 5,5 Ha dengan fasilitas
pemerintah dalam rangka penanaman modal dalam negeri pembangunan
pabrik tersebut menelan biaya Rp 48.517.304.000,-.
Selama itu pula PT. Indo Acidatama masih terus mengalami pembangunan.
Semua pemasangan mesin dan peralatan dilakukan oleh tenaga ahli dari
Indonesia dengan supervisor KRUPP industrie Technics Gmbh Jerman
Barat, sedangkan untuk teknologi oleh HULL AG Jerman Barat. Secara
keseluruhan pembangunan tersebut selesai pada bulan juni tahun 1989.
4
Pabrik ini sendiri dibangun dengan luas 11 Ha dengan kapasitas terpasang
ethanol sebesar
34.400.000 kg/tahun, asam asetat sebesar 15.600.000 kg/tahun, sedangkan
untuk etil asetat adalah sebesar 5.270.850 kg/tahun.
Dengan rincian yang telah ditentukan, untuk unit alkohol plant selesai pada
bulan Desember 1998, unit acetaldehyde plant dan unit ethyl acetate plant
selesai pada bulan Maret 1989 dan unit acetic acid plant pada bulan Juni
1989. Pada tanggal 20 Juli 1989 pabrik ini telah diresmikan oleh Presiden
Soeharto. Pabrik ini sempat mengalami pergantian nama pada tanggal 4
Oktober 2005 menjadi PT Sarasa Nugraha Tbk. Dan pada tanggal 30 Juli
2006 berubah nama lagi menjadi PT Indo Acidatama Tbk hingga sekarang.
a) Arti dan Makna Logo Perusahaan
Sesuai dengan pasal 3 anggaran dasar perubahaan, ruang lingkup
kegiatan perusahaan meliputi industry pakaian jadi, kimia dasar, kemasan
dari plastik dan perdagangan ekspor dan impor sejalan dengan visi dan misi
dan perseroan maka pada tahun 2007 perseoran mengganti logo dengan
logo baru:
Gambar 2.1. Logo PT Indo Acidatama
Komposisi desain merupakan dimensi garis yang tersusun secara
simetris, yang merefleksikan bentuk piramida dan sekaligus bentuk daun
yang memberikan citra kokoh, harmonis, inovatif serta berwawasan
lingkungan.
Hijau : SImbol dari pertumbuhan dan lingkungan alam yang baik.
Orange : Simbol dari inovasi, ramah dan dapat dipercaya.
Hitam : Simbol dari kegigihan, tegas dan berani
5
Warna hijau dan orange yang berpuncak pada bulatan hijau mencitrakan
keseimbangan antara lingkungan dan inovasi teknologi, yang pada
hakikatnya menuju pada perbaikan bagi pelestarian bumi dan isinya.
Enam helai daun yang dipuncaki bulatan hijau mencitrakan keberadaan PT.
Indo Acidatama bulatan hijau mencitrakan keberadaan PT. Indo Acidatama
Tbk yang dapat memberi manfaat bagi seluruh kepentingan stake holder,
yang kesemuanya mengarah pada inovasi dan pertumbuhan perseroan.
Piramida yang terdiri dari tiga jenjang mencitrakan keselarasan PT. Indo
Acidatam Tbk dalam menuju visi dan misinya melalui keseimbangan dan
keharmonisan terhadap alam, sesama dan Sang Pencipta. Tiga jenjang
piramida ini juga mencitrakan PT. Indo Acidatama Tbk dalam pengembangan
sumber daya manusia, yaitu dengan mewujudkan manusia seutuhnya yang
berdasarkan pada Intelektual (IQ), Kecerdasan Emosional (EQ), Kecerdasan
Spritual (SQ).
b) Lokasi Dan Tata Letak Pabrik
PT. Indo Acidatama Tbk terletak di desa Kemiri, Kecamatan Kebakkramat,
Kabupaten Karanganyar, Surakarta, Jawa Tengah. Berikut ini merupakan
penampakan atas PT Indo Acidatama Tbk dapat dilihat pada gambar 2.2.
Gambar 2.2. Penampakan PT. Indo Acidatama
Pemilihan lokasi sangatlah penting dalam melancarkan produksi di suatu
pabrik. Dimana pemilihan lokasi ini telah dianalisa dan dianggap memenuhi
kriteria pembangunan pabrik, diantaranya adalah:
6
i. Bahan Baku
Bahan baku utama produksi ethanol dari PT Indo Acidatama adalah tetes
tebus (molases) yang mana peroleh dari pabrik gula. Dan di pulau jawa
sendiri, khususnya provinsi Jawa Tengah memiliki banyak pabrik gula
diantaranya adalah PG Tasikmadu (karanganyar), PG Colomadu
(karanganyar), PG Ceper (Klaten) dan PG Cepiring (Kendal). Sehingga
pemilihan lokasi PT Indo Acidatama ini sendiri sangat membantu PT ini dalam
memudahkan dalam perolehan bahan baku untuk diproduksi.
ii. Transportasi
Pemasaran produk dilakukan dengan menggunakan angkutan darat yaitu
menggunakan truk dan tanker. PT. Indo Acidatama ini lokasinya sangatlah
dekat dengan jalan raya sehingga sangat memudahkan PT Indo Acidatama
ini dalam pendistribusian produk kepada konsumen maupun penyuplai bahan
baku.
iii. Tenaga Kerja
Untuk ketenagakerjaan, PT. Indo Acidatama ini memiliki 2 kriteria tenaga
kerja yang sesuai dengan syarat dari PT. Indo Acidatama yaitu tenaga kerja
tak terlatih dan tenaga kerja terlatih. Di Lokasi PT Indo Acidatama sangatlah
dekat dari tempat tinggal penduduk yang bertempat tinggal di sekitar pabrik
sehingga untuk tenaga kerja tak terlatih dapat direkrut dari masyarakat yang
tinggal di sekitar pabrik tersebut sedangkan untuk tenaga kerja terlatih dapat
diperoleh dari lulusan sekolah keahlian ataupun perguruan tinggi yang mana
banyak terdapat di Jawa Tengah dan sekitarnya.
iv. Utilitas (kebutuhan air dan listrik)
Untuk masalah utilitas, PT. Indo Acidatama sendiri untuk memenuhi
kebutuhan air PT ini menggunakan air yang berada di dalam tanah (air
arthesis) agar tidak menganggu ketersediaan air lingkungan. Dan untuk
masalah listrik dapat diperoleh dari PLN ditambah dengan generator yang
dimiliki oleh pabrik.
7
v. Cuaca
Cuaca di lingungan sekitar pabrik ini sangatlah mendukung proses
fermentasi. Hal itu terjadi karena udara di sekitar pabrik ini tidak terlalu panas
ataupun terlalu dingin sehingga baik untuk perkembangan yeast.
vi. Pembuangan Limbah
Limbah yang dihasilkan pada PT. Indo Acidatama ini ada 2 jenis, yaitu
limbah cair dan limbah gas. Limbah cair biasanya dibuang ke kolam
pengolahan limbah dan akan diolah menjadi biogas dan pupuk organik
sedangkan gas keluaran berupa CO2 akan diolah di PT. SAMA MANDIRI
yang juga merupakan anak dari PT Indo Acidatama untuk dijadikan dalam
bentuk cair dan akan dijual.
c) Perkembangan Perusahaan dan Produk Yang Dihasilkan
Dari awal berdirinya, PT Indo Acidatama sendiri merupakan perusahaan
yang bergerak di bidang Chemical Industri. Selain bergerak di bidang
Chemical, PT. Indo Acidatama ini sendiri juga bergerak di bidang agro. Untuk
bidang chemical sendiri, PT Indo Acidatama ini menghasilkan 3 produk dari
bahan alkhol yaitu Ethanol, Acetil Acid, dan Ethyl Acetate. Dan untuk produk
PT Indo Acidatama bidang agro, pabrik ini menghasilkan 3 produk agro yaitu
pertanian, perikanan, dan peternakan. Tetapi untuk bidang chemical senidiri,
PT. Indo Acidatama sekarang hanya fokus pada pembuatan Ethanol saja
karena untuk produk Acetil Acid dan Ethyl acetate PT. Indo Acidatama sendiri
tidak lagi memproduksi dikarenakan PT. Indo Acidatama ini kalah bersaing
dengan perusahaan-perusahaan lain yang menghasilkan Acetil Acid dan
Ethyl Acetate.
d) Sertifikasi Atau Presetasi Perusahaan
Pengharagaan atau presetasi merupakan nilai tambah dari sebuah
perusahaan dalam memajukan produk yang dihasilkannya. Berikut ini
merupakan presetasi atau sertifikat yang diperoleh dari PT Indo Acidatama
Tbk:
8
i. HACCP
Gambar 2.3. Sertikat HACCP
Pada tahun 2010 perseoran mendapatakan sertifikat HACCP (Hazard
Analysis Critical Control Point) tujuannya agar produk yang dihasilkan oleh
perseoran aman untuk dikonsumsi dan terhindar dari bahaya kontaminan
baik secara fisika, kimia, dan biologi. Fisika contohnya debu, kimia contohnya
tercampur air, atau tercampur bahan kimia lainnya, biologi contohnya jamur
dan mikroorganisme lainnya. Pencapaian sertifikasi ini tidak lain adalah
dalam rangka meningkatkan pelayanan kepada customer.
ii. Reach
Gambar 2.4 Sertifikat Reach
9
Untuk pengembangan pemasaran di Eropa yang lebih luas maka pada
tahun 2011 perseoran telah teregristrasi sebagai pabrik yang
memproduksi Ethanol.
iii. Kosher Certificate
Gambar 2.5. Sertifikat Kosher
Merupakan sertifikat halal yang berlaku di Yahudi. Tujuan dan
manfaatnya untuk memastikan bahwa produk Ethanol yang dihasilkan
perusahaan merupakan produk yang halal.
10
iv. Non-Gmo Certificate
Gambar 2.6 Sertifikat Non-GMO
Merupakan sertifikat untuk menjamin bahwa bahan baku yang digunakan
oleh perseoran adalah dari tanaman tebu tanpa ada modifikasi Genetik.
v. Sertifikat Pupuk Organik
Gambar 2.7. Sertifikat Registration
Merupakan sertifikat untuk pupuk organik (pupuk cair organik, pupuk hayati,
pembenah tanah dan dekomposer) meliputi nama dagang POMI, RANDEX,
BEKA.
11
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT Indo Acidatama mengikuti sistem line and staff
organization. Berikut ini merupakan penjabaran struktur organisasi di PT Indo
Acidatama Tbk:
a) Chief Executive Officer (CEO)
Disebut juga Direktur Eksekutif maupun Presiden Direktur. CEO merupakan
pemegang saham terpilih yang diangkat oleh rapat umum pemegang saham,
bertindak sebagai pemegang pimpinan tertinggi dan bertanggung jawab terhadap
seluruh hasil kegiatan usaha perusahaan serta kepada dewan direksi. Tugas dari
CEO antara lain:
i. Menentukan sasaran akhir bagi perusahaan dan merumuskan kebijakan-
kebijakan sehingga organisasi dapat mengarah dan mencapai sasaran akhir.
ii. Menentukan strategi perusahaan.
iii. Memilih dan mengangkat manajer direktur.
iv. Memberikan pertimbangan-pertimbangan penting dalam pengambilan
keputusan yang mana akan berdampak pada seluruh usaha di perusahaan.
v. Mengevaluasi hasil kerja manajer direktur selama kurun waktu tertentu dan
menentukan kebijakan-kebijakan untuk pengambilan keputusan langkah-
langkah pembetulan.
b) Vice Executive Officer to Corporate
Wakil Presiden Direktur merupakan pimpinan tertinggi dalam organisasi yang
memegang komando, memimpin seluruh anggota organisasi untuk mengarah ke
tujuan perusahaan. Adapun tugasnya antara lain:
i. Menyusun pemecahan dari strategi perusahaan baik rencana jangka panjang,
menengah, dan pendek.
ii. Memimpin kegiatan perusahaan sehari-hari, terutama koordinasi fungsi di
dalam perusahaan.
c) Plant Executive Officer
Direktur Lapangan merupakan pimpinan yang mengebawahi departemen dalam
bidang proses dan produksi. Bertanggung jawab langsung kepada CEO Wakil
Presiden Direktur. Adapun tugasnya antara lain:
i. Merencanakan kegiatan operasional di plant
12
ii. Memimpin dan mengkoordinasikan bawahannya
iii. Memelihara kelancaran proses dan produksi
iv. Mengendalikan kegiatan operasional proses dan produksi dengan
mengadakan evaluasi terhadap hasil kegiatan diikuti dengan pengambilan
tindakan perbaikan yang diperlukan.
v. Ikut melasanakan dan memupuk kekompakan diantara karyawan.
• Vice Executive To Plant
Merupakan wakil Direktur Lapangan bertugas untuk membantu kegiatan
direktur lapangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan
dalam kegiatan proses dan produksi, antara lain:
- Production Departement (Departemen Produksi)
- Utility Departement (Departemen Utilitas)
- Electric Departement (Departemen Pengadaan Listrik)
- Mechanic Departement (Departemen Mesin)
- Environment Departement (Departemen Lingkungan)
d) Commercial Executive Officer
Direktur komersial merupakan personalia yang membidangi fungsi
pemasaran, mengatur dari mana memperoleh dana modal dan menetapkan
besarnya dividen, serta mengatur distribusi barang dari perusahaan. Bagian
ini membawahi beberapa departemen, antara lain departemen marketing,
penjualan dan logistik.
Dimana tugas dari direktur komersial adalah untuk:
i. Merencanakan kegiatan operasional di bidang pemasaran, merencanakan
investasi yang harus dilakukan oleh perusahaan.
ii. Pengendalian kelancaran aliran pemasukan dan pemasaran.
iii. Mengevaluasi kegiatan pendistribusian barang dari luar dan ke dalam
perusahaan.
iv. Ikut memberi semangat dalam kekompakan dan kerjasama antar karyawan.
• Vice Executive Officer To Commercial
Wakil direktur komersial bertugas untuk membantu kegiatan direktur komersial
dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam kegiatan aliran
pemasaran dan logistik, antara lain:
13
- Marketing Administrasi Departement (Departemen Pemasaran)
- Sales Departement (Departemen Penjualan)
- Logistic Departement (Departemen Logistik)
e) Finance Administrasi Executive Officer
Merupakan bagian yang mengatur dan mencatat aliran kas dana masuk dan
keluar, melaksanakan kegiatan keuangan sehari-hari dan pemeliharaan
kegiatan operasional keuangan dengan mengadakan evaluasi terhadap hasil
kegiatan dibidang keuangan, dan melakukan kebijakan perbaikan.
• Vice Executive Officer to IR
Wakil Direktur keuangan bertugas untuk membantu kegiatan direktur
keuangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam
kegiatan aliran kas, antara lain:
- Accounting Departement (Departemen Akuntasi)
- Finance (Departement Keuangan)
- Com Data Proc (Data Karyawan)
- Human Resources Departement (Departemen Sumber Daya Manusia)
- General Aff Departement (Departemen Umum)
2.3. Manajemen Perusahaan
a) Visi
PT Indo Acidatama Tbk menjadi perusahaan di bidang Industri Agro-Chemical
bertaraf Internasional yang ramah lingkungan dengan daya saing yang tinggi
dalam bidang kualitas dan kuantitas produk dengan selalu memberikan
komitmen terbaik pelanggan dan secara terus-menerus meningkatakan
efisiensi, mengembangkan profesionalitas dan tingkat pengetahuan (know-
how) sumber daya manusia untuk meningkatkan kemakmuran bagi investor,
karyawan dan masyarakat.
b) Misi
i. PT Indo Acidatama Tbk berupaya menjadi perusahaan di bidang Industri
AgroChemical yang diakui secara internasional.
14
ii. PT Indo Acidatama Tbk berkepentingan untuk selalu melakukan proses
produksi dengan menerapkan prinsip-prinsip HACCP dan Sistem Manajemen
Mutu secara konsisten dan terpadu sesuai standar yang telah ditetapkan.
iii. PT. Indo Acidatama Tbk berupaya menjadi perusahaan yang mampu bersaing
secara internasional dalam industri sejenis.
iv. PT Indo Acidatama Tbk akan selalu menjamin kualitas produk yang aman
dan ramah lingkungan serta sesuai standar internasional dan kuantitas
produk sesuai permintaan.
v. PT Indo Acidatama Tbk akan selalu memenuhi komitmen yang telah
disepakati dengan pelanggan.
vi. PT Indo Acidatama akan secara terus menerus melakukan inovasi untuk
meningkatkan efisiensi di segala bidang.
vii. PT Indo Acidatama Tbk akan secara terus meerus meningkatkan
ketramplian dan pengetahuan SDM sesuai bidang yang dimiliki, sehingga
menjadi SDM yang ‘mumpuni’
viii. PT Indo Acidtama Tbk akan berupaya untuk selalu meningkatkan
profitabilitas dan pertumbuhan usaha demi mencapai kemakmuran bagi
investor, karyawan, dan masyarakat.
c) Commitment
i. Industri Agro-Chemical bertaraf Internasional
ii. Industri ramah lingkungan
iii. Daya saing tinggi
iv. Kualitas dan Kuantitas
v. Komitmen terbaik kepada pelanggan
vi. Efisiensi
vii. Profesionalitas dan tingkat pengetahuan SDM
viii.Meningkatkan kemakmuran bagi investor, karyawan, masyarakat.
d) Ketenagkerjaan
Pada PT. Indo Acidatama, pembagian jam kerja dibagi berdasarkan status
karyawan. Di PT Indo Acidatama sendiri, karyawan terdiri dari 2 kelompok
yaitu karyawan shift dan day shift.
i. Karyawan Shift
15
Karyawan shift di PT. Indo Acidatama ini merupakan karyawan yang
langsung berhubungan dengan proses produksi. Pada PT. Indo Acidatama
ini sendiri, jam kerja karyawan shift dibagi menjadi 3 jam kerja (3 shift):
• Shift 1 (pada pagi hari) : jam 07.00-15.00 (12.00-13.00(istirahat))
• Shift 2 (pada siang hari) : jam 15.00-23.00 (18.00-19.00(istirahat))
• Shift 3 (pada malam hari) : jam 23.00-07.00
Pada PT. Indo Acidatama, semua operator akan mendapatkan semua jatah shift
tersebut dengan metode berganti setiap dua hari sekali.
ii. Karyawan Day Shift
Karyawan day shift di PT. Indo Acidatama ini merupakan karyawan yang
tidak berhubungan langsung dengan proses produksi. Karyawan yang
merupakan karyawan day shift seperti karyawan administrasi, sekretariat,
bagian gudang, dll. Jam kerja pada karyawan day shift sebagai berikut:
• Senin-Jumat : jam 08.00-16.00
• Sabtu-Minggu : libur
• Jam Istrirahat : Jam 12.00-13.00
Pada saat ini jumlah karyawan pada PT. Indo Acidatama sebanyak 352 orang
(311 data karyawan tetap dan 41 data karyawan kontrak). Berikut ini
merupakan tabel penggolongan karyawan di PT. Indo Acidatama:
Tabel 2.1. Tabel Tenaga Kerja PT. Indo Acidatama Tbk
Departemen Tetap Kontrak Total
VEO 3 1 4
DEPT. HEAD 16 2 18
SECTION
HEAD
23 3 26
SUPERVISOR 51 14 65
OPERATOR 218 21 239
TOTAL 311 41 352
16
Di PT. Indo Acidatama sendiri, untuk menjalin kerjasama yang baik antara
perusahaan dengan karyawan PT. Indo Acidatama memberikan jaminan
sosial yang cukup baik bagi tenaga kerja. Berikut ini merupakan jaminan sosial
yang berlaku diberikan oleh PT. Indo Acidatama:
i. Sarana kesehatan berupa poliklinik dan sarana ibadah berupa mushola.
ii. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi
perlengkapan sarana kerja dan safety wear.
iii. Transportasi karyawan dengan sistem pole.
iv. Menyelenggarakan program jamsostek (jaminan sosial ketenegakerjaan).
v. Rekreasi dan Olahraga.
vi. Dua setel pakaian kerja setiap tahun.
vii. Fasilitas kantin yang diberikan untuk karyawan di PT. Indo Acidatama.
Selain memberikan jaminan sosial bagi karyawan, PT. Indo Acidatama sendiri
juga memberikan berbagai jenis organisasi. Berikut ini merupakan jenis
organisasi yang diberikan oleh PT. Indo Acidatama:
i. SPKEP (Serikat Pekerja Kimia Energid an Penambangan)
ii. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan KesehatanKerja)
iii. Kokarindo (Koperasi Karyawan PT. Indo Acidatam Tbk.)
e) Pemasaran
Kegiatan pemasaran di PT. INDO ACIDATAMA Tbk dilakukan oleh
departemen pemasaran. Upaya yang dilakukan untuk mendukung pemasaran
adalah dengan mengadakan promosi. Kegiatan promosi bertujuan untuk
memperkenalkan produk yang dihasilkan kepada konsumen. Alur
Pendistribusian produk di PT. INDO ACIDATAMA Tbk.dapat dilihat pada
Gambar 2.3
Gambar 2.8 Rantai Distribusi produk PT. INDO ACIDATAMA Tbk. (2014)
PT. INDO ACIDATAMA Tbk. AGEN MARKETING
KONSUMEN
17
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis
Proses Bisnis yang dilakukan pada PT. Indo Acidatama ini adalah proses
yang dilakukan dalam pemesanan bahan baku. Pada proses bisnis ini
terdapat departemen-departemen yang berperan dalam proses pemesanan
bahan baku untuk pembuatan alkhol. Berikut ini merupakan proses bisnis
yang dilakukan dalam pemesanan bahan baku pembuatan alkhol pada PT.
Indo Acidatama:
Gambar 3.1. Proses Bisinis PT. Indo Acidatama
3.2. Produk Yang Dihasilkan
3.2.1. Daftar Produk
Dari awal berdirinya, PT Indo Acidatama sendiri merupakan perusahaan
yang bergerak di bidang Chemical Industri. Selain bergerak di bidang
Chemical, PT. Indo Acidatama ini sendiri juga bergerak di bidang agro. Untuk
bidang chemical sendiri, PT Indo Acidatama ini menghasilkan 3 produk dari
18
bahan alkhol yaitu Ethanol, Acetil Acid, dan Ethyl Acetate. Berikut ini
merupakan produk-produk yang dihasilkan PT Indo Acidatama:
a. Bidang Chemical
Produk yang dihasilkan pada PT. Indo Acidatama di bidang Chemical
terdiri dari:
i. Ethanol (C2H5OH)
PT Indo Acidatama merupakan perusahaan penghasil ethanol dengan
kapasitas terbesar di Indonesia. PT Indo Acidatama ini memproduksi ethanol
yang berkualitas dengan kemurnian 96,5% bV, bebas dari pengotor, antara
lain methanol, asetaldehid dan logam berat. Pembuatan Ethanol sendir
merupakan proses fermentasi bahan baku molasses yang nantinya molasses
itu akan menjadi mash yang kemudian mash tersebut nantinya didestilasi
vacuum menjadi ethanol. Berikut ini merupakan alur pembuatan alkhol di PT.
Indo Acidatama:
Gambar 3.2. Proses Pembuatan Ethanol
Ethanol dibuat karena memiliki kegunaan. Berikut ini merupakan kegunaan
dari Ethanol adalah sebagai berikut:
• Untuk industri minuman, kostmetik, parfum dan rokok.
• Untuk melarutkan lemak, resin, minyak, dan hidrokarbon.
• Bahan baku pembuatan asetaldehid, asam asetat, ethylene, dll.
• Untuk kebutuhan industri farmasi, jamu, keperluan rumah sakit, dll.
19
ii. Asam Asetat (Acetil Acid) (CH3COOH)
Pembuatan Acetil Acid merupakan proses yang dioksidasi uap ethanol
dengan udara dalam reactor Fixed Bed menjadi Acetaldehyde Liquid dan
selanjutnya dioksidasi dengan udara dalam reaktor bubble menjadi Acetil
Acid. PT. Indo Acidatama memproduksi asam asetat atau asam cuka kualitas
food grade dengan kemurnian 99,8% berkadar asam formiat dan asetaldehid
sangat rendah serta bebas kandungan logam berat.
Gambar 3.3. Proses Pembuatan Acetil Acid
Sama halnya dengan pembuatan ethanol, proses pembuatan Acetil Acid
ini sendiri juga memiliki kegunaan. Berikut ini merupakan kegunaan dari
Acetil Acid adalah sebagai berikut:
• Solvent katalisator pelarut dalam pembuatan PTA (Pure Terephalic Acid).
• Bahan baku selulosa asetat, etil asetat, vinil asetat dan asetik anhidrat.
• Untuk kebutuhan industry tekstil, farmasi dan karet.
• Sebagai bahan tambahan makanan dan cuka makan.
PT Indo Acidatama merupakan penghasil asam asetat pertama di
Indonesia dan satu-satunya produsen asam asetat di Indonesia dan Asia
Tenggara yang berintegrasi dengan produksi etanol. Namun saat ini, PT Indo
Acidatama tidak lagi melakukan produksi asam asetat karena harga
produksinya yang lebih besar jika dibandingkan dengan harga jualnya, yang
mana merupakan pengaruh dari harga minyak mentah dunia.
20
iii. Etil Asetat / Ethyl Acetate (CH3COOC2H5)
Pembuatan Ethyl Acetate / Etil Asetat merupakan proses reaksi esterifikasi
antara Acetic Acid dengan Ethanol yang berlangsung dalam reaktor Fixed
Bed.
PT Indo Acidatama sendiri memproduksi etil asetat dengan kemurnian 99,9%
bW.
Gambar 3.4. Proses Pembuatan Ethyl Acetate
Pembuatan Ethyl Acetate sendiri dibuat karena memiliki kegunaan yang
berguna. Berikut ini merupakan kegunaan dari etil asetat adalah sebagai
berikut:
• Bahan pelarut cat dan plastic.
• Untuk kebutuhan industri farmasi, percetakan, dll.
Sama halnya dengan asam asetat, PT Indo Acidatama tidak lagi melakukan
produksi Etil Asetat.
b. Bidang Agro
Selain menghasilkan produk dalam bidang Chemical, PT. Indo Acidatama
ini juga menghasilkan produk dalam bidang agro. Bidang agro yang
dihasilkan oleh PT Indo Acidatama ini terdiri dari 3 yaitu pertanian, perikanan,
dan peternakan.
21
3.2.2. Spesifikasi Produk Utama (alkohol) Yang Dihasilkan
Berikut ini merupakan tabel spesifikasi yang dihasilkan oleh produk utama
(alkohol) pada PT. Indo Acidatama:
No. Spesifikasi Ukuran
1 Penampakan Bening
2 Bau dan rasa
Spesifik
3 Kadar ≤ 96,5% Volume
4 Waktu tes penghangat
≥ 0,2 mg/100ml
5 Fussel oil ≥ 0,2 mg/100ml
6 Asam asetat ≥ 0,4 mg/100ml
7 Asam asetat dan methy eter
≥ 2 g/100ml
8 Basa dan furfural
Tak terdeteksi
9 Abu ≥ 0,5 mg/100ml
3.3. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk produk utama (alkohol) yang dihasilkan
di PT. Indo Acidatama ini ialah tetes tebu atau biasa disebut mollases.
Mollases ini sendiri biasa diperoleh dari pabrik gula. Pabrik gula tersebut ialah
PG Tasikmadu (karanganyar), PG Colomadu (Karanganyar), PG Ceper
(Klaten), dan PG Cepiring (Kendal). Selain mollases, ada beberapa bahan
baku lain yang digunakan dalam fermentasi alkhol sendiri. Berikut ini bahan
baku yang digunakan PT. Indo Acidatama Tbk dalam proses fermentasi.
3.3.1. Mollases atau Tetes Tebu
Mollases atau tetes tebu merupakan bahan baku utama yang digunakan
dalam proses fermentasi alkhol. Mollases ini sendiri merupakan hasil dari
Tabel 3.1 Spesifikasi Alkhol
22
pengolahan tebu yang masih mengandung gula dan asam-asam organik.
Mollases ini sendiri memiliki kandungan sukrosa yang cukup tinggi yang
berkisar antara 48-55% sehingga mollases ini sendiri sangat cocok untuk
digunakan sebagai bahan pembuatan alkohol.
3.3.2. Air
Unit pendukung yang digunakan dalam proses fermentasi ialah air.
Kebutuhan air di PT. Indo Acidatama ini sendiri berasal dari area cooling
tower dimana sumber air tersebut diambil dari bawah tanah dengan
kedalaman 150-200 meter. Air bawah tanah digunakan untuk menjaga
kualitas air yang dihasilkan baik dan juga untuk menjaga agar tidak
menganggu siklus air permukaan yang berada di lingkungan sekitar pabrik.
Proses pengambilan air sendiri dilakukan dengan berbagai cara. Yang
pertama dilakukan dengan proses pengeboran tanah dengan mata bor
sebesar 6 inci. Keberadaan air pada umumnya tidak murni karena sifat air
sebagai pelarut terdapat pengotor pada air yang mana tidak diinginkan,
terutama air bawah tanah. Air bawah tanah ini sendiri nanti dibersihkan
dengan menggunakan pompa air (deep well, well pump) yang berkekuatan
11 Kw dan berdebit antara 20-30 m3/jam. Air bawah tanah yang masih
mengandung kotoran dibersihkan dan dialirkan ke tanki sandfilter yang
nantinya dilakukan fitrasi/penyaringan dengan menggunakan media pasir
silika. Terdapat jenis-jenis air yang digunakan oleh PT. Indo Acidatama
diantaranya yaitu:
a. Soft Water
Soft water merupakan air keras yang diambil dari air bawah tanah. Seluruh
proses produksi di PT. Indo Acidatama ini sendiri menggunakan soft water
untuk keperluan proses. Alasannya ialah karena soft water ini mengandung
Ca2+ dan Mg2+ yang dapat menimbulkan kerak pada saluran pipa sehingga
dapat membuat energi yang dibutuhkan lebih besar.
b. Cooling Water
Cooling water merupakan air yang digunakan untuk keperluan
pendinginan. Jenis air ini biasanya digunakan untuk mendinginkan tangka
dari proses fermentasi. Cooling water ini berfungsi sebagai alat penyerap
23
panas media pada alat-alat yang berada di plant kemudian dikembalikan lagi
ke cooling water untuk mengalami pendinginan sehingga nantinya dapat
digunakan lagi untuk proses pendinginan lainnya.
c. Process Water
Process water merupakan air yang digunakan dalam proses produksi.
Process water biasanya langsung diambil dari water pit tanpa mengalami
treatment lagi dan dialirkan kedua jeni bak yaitu bak A 300 dan bak A 450
dengan pompa process water dan nantinya tidak kembali lagi pada unit
cooling water.
d. Service Water
Service water adalah jenis air yang digunakan untuk keperluan service.
Jenis air ini biasanya digunakan untuk mencuci tangka pada proses
fermentasi setelah proses selesai. Service water sama seperti process water
yag tidak mengalami pengolahan lagi tetapi langsung digunakan. Service
water digunakan untuk keperluan cleaning, MCK, masak, dan lain-lain.
Service water ini sendiri dialirkan dengan pompa P 709.1 dan P 709.2 ke
tangka FC 702 kemudian didistribusikan ke seluruh pabrik.
3.3.3. Asam Posfat
Asam Posfat ini biasanya digunakan untuk menutrisi bibit sel yang akan
dikemabangbiakan pada proses seed fermenter dan pre fermenter.
3.3.4. Urea
Urea ini biasanya digunakan sebagai media pada proses pre fermenter
karena urea mengandung nitrogen yang berguna untuk perkembangan
bakteri pada proses pre fermentasi. Karena pada proses pre fermentasi
bakteri yang dipakai bersifat anaerob, bakteri anarerob ini hanya bernafas
menggunakan nitrogen sedangkan bakteri aerob yang bernafas dengna
oksigen.
3.3.5. Antifoam
Antifoam merupakan bahan kimia yang berfungsi untuk mengurangi
pembentukan busa dalam 3 proses fermentasi yaitu seed fermenter, pre
fermenter, dan main fermenter. Antifoam ini digunakan untuk memperbesar
tegangan permukaan pada saat proses fermentasi sehingga buih-buih akan
24
pecah. Antifoam ini sendiri memiliki viskositas yang rendah dan memiliki sifat
untuk menyebar dengan cepat pada permukaan berbusa. Antifoam ini sendiri
tidak hanya berfungsi untuk mengatasi buih-buih atau busa yang timbul tetapi
juga untuk mengatasi udara yang terperangkap pada suatu proses.
3.3.6. Yeast
Yeast berfungsi sebagai mikroba yang diperlukan untuk fermentasi
mollases menghasilkan alkohol. Pada proses fermentasi digunakan yeast
jenis saccharomyces Cerevisiae yang diimport langsung dari Jepang.
3.3.7. Steam
Steam diproduksi dengan cara menguapkan soft water oleh boiler. Steam
digunakan untuk strealisasi tangka dan media pada proses fermentasi.
3.4. Proses Produksi
Pada Proses Produksi, PT. Indo Acidatama ini dibagi atas beberapa unit-
unit. Pembagian unit tersebut berdasarkan fungsi kerjanya yang berbeda-
beda. PT. Indo Acidatama ini sendiri membagi menjadi 12 unit pengolahaan.
Proses produksi yang dilakukan pada alkohol, karena sesuai penjelasan
pada sub bab 3.2. bahwa PT. Indo Acidatama ini tidak lagi menghasilkan
Acetil Acid dan Ethyl Acetate Pada kerja praktek ini, saya ditempatkan oleh
PT. Indo Acidatama di unit fermentasi (Area 200). Berikut ini penjelasan unit-
unit pengolahaan proses produksi yang dilakukan di PT. Indo Acidatama:
a. Unit Power House (Area 000)
Unit power house pada PT. Indo Acidatama ini merupakan salah satu
cabang dari departemen utilitas yang menangani supply energi (berupa
listrik) ke unitunit pengolalahan dan kantor.
b. Unit Storage (Area 100)
Unit storange pada PT Indo Acidatama ini merupakan unit yang
menanmpung mollases mentah (tetes tebu) yang merupakan bahan baku
proses fementasi. Mollases mentah (tetes tebu) ini memiliki kekentalan
minimal 85 Brix, yang nantinya mollases mentah (tetes tebu) ini akan
disaring untuk menghilangkan kotorannya dan setelah dibersihkan akan
dimasukkan ke dalam hopper molasses untuk disimpan. Pada PT. Indo
25
Acidatama ini sendiri memiliki 4 buah tangki penyimpanan tetes yang
dipompa ke unit fermentasi.
c. Unit Fermentasi (Area 200)
Unit fementasi ini merupakan area saya yang ditempatkan oleh PT. Indo
Acidatama. Pada unit ini Mollases mentah (tetes tebu) difermentasi menjadi
mash, yang nantinya proses ini berlangsung di dalam tangki fermenter
dengan menggunakan ragi/yeast dan penambahan nutrient yang
mengandung unsur N (Nutrisi) dan P (Posfat). Untuk nutrisi unsur N (Nutrisi)
diperoleh dari pupuk urea, dan untuk nutrisi unsur P (Posfat) diperoleh dari
penamabahan asam posfat. Dalam unit fermentasi terdapat 3 tahap proses
fermentasi yaitu tahap seed fermenter, tahap pre fermenter, dan tahap main
fermenter.
i. Tahap Seed Fermenter
Tahap Seed Fermenter merupakan proses awal pembentukan sel sebelum
menjadi alkohol. Pada tahap ini proses untuk membentuk sel dilakukan
dengan mencampurkan beberapa media. Pembentukan sel dilakukan pada
tahap ini ialah sebesar 2,2 m3. Berikut ini beberapa media yang digunakan
pada tahap seed fermenter:
Tabel 3.2. Media Pada Tahap Seed Fermenter
No. Media Ukuran
1 Mollases 0,5 m3
2 Air 1,7 m3
3 Urea 2 kg
4 Asam Posfat 3 kg
5 Antifoam 1 L
Media yang digunakan tahap seed ini seperti Urea dan Asam posfat
merupakan sebagai nutrisi yang berguna dalam pembentukan sel.
Sedangkan untuk antifoamnya sendiri digunakan untuk memperbesar
tegangan permukaan sehingga buih-buih yang dihasilkan oleh mollases
pecah. Lalu langkah yang dilakukan pada tahap seed fermenter ini ialah
melakukan proses strerilisasi. Proses strealisasi ini dilakukan pada media
26
agar media tersebut bebas dari kuman. Proses strealisasi ini sendiri
dilakukan dengan menggunakan steam dengan suhu sebesar 100oC selama
2 sampai 3 jam. Langkah berikutnya ialah proses inokulasi.
Proses inokulasi ini merupakan proses yang memasukkan bibit sel kedalam
tangki 16 L lalu bibi sel tadi didinginkan dengan menggunakan jaket cooler
yang berada pada bagian dinding tangka sehingga terdapat celah antara
dinding tangka dengan jaket cooler. Pada celah tersebut dialiri air dingin yang
berasal dari tangka FC703 yang dipompa dengan pompa 204. Pada tahap
ini, suhu yang ingin dicapai pada proses pendinginan ± 32o C selama 4
sampai 6 jam. Pada proses ini dilakukan airasi untuk pembelahan sel. Pada
4 jam sekali dilakukan analisis brix atau kekentalan, ph, dan banyaknya sel
yang dilakukan di lab biologi. Tangki pada tahap seed fermenter ini berjumlah
3 buah tangki yaitu (209 A, 209 B dan 209 C) serta memiliki kapasitas 2 m3.
ii. Tahap Pre Fermenter
Setelah tahap seed fermenter, tahap yang dilakukan selanjutnya ialah
tahap seed fermenter. Tahap ini merupakan tahap yang dilakukan untuk
pengembangan sel. Karena pada tahap seed fermenter hanya terbentuk 2,2
m3 saja sedangkan untuk tahap ini, pengembangan sel yang dilakukan ialah
sebesar 44 m3. Sama halnya dengan tahap seed, tahap pre juga
menggunakan media dalam pengembangan selnya. Media yang digunakan
pada tahap pre fermenter ini ialah sebagai berikut:
Tabel 3.3. Media Pada Tahap Pre Fermenter
No. Media Ukuran
1 Mollases 8 m3
2 Air 36 m3
3 Urea 50 kg
4 Asam Posfat 67 kg
5 Antifoam 5 L
Pada tahap pre fermenter ini berbeda dengan tahap seed fermenter. Pada
tahap ini dilakukan proses pasturasasi dengan menggunakan steam dengan
suhu 75o C selama 2 sampai 3 jam. Sebelum dimasukkan ke dalam tangki,
27
langkah yang dilakukan sebelumnya ialah melakukan proses pendinginan
pada tangki. Tetapi proses ini berbeda dengan tahap seed, karena proses
pendinginan ini dilakukan menggunakan cooling water selama 4-6 jam
dengan suhu yang dicapai ± 32o C. Sama halnya dengan tahap seed, pada
tahap ini selama pendinginan dilakukan airasi yang bertujuan agar pada
proses pendinginan dapat tersebar ke seluruh permukaan tangki. Tangki
pada tahap ini memiliki kapasitas sebesar 50 m3. Pada tahap ini, tangki yang
digunakan berjumlah 2 buah (FC 211 dan FC 212). Tangki ini juga harus
dibersihkan dan distrerilisasi dahulu sebelum dipakai.
iii. Tahap Main Fermenter
Tahap ini merupakan tahap terakhir dalam proses fermentasi. Tahap ini
merupakan tahap dimana terjadi pembentukan alkohol. Sama halnya dengan
tahap awal, tahap ini juga diberi media yang digunakan pada tahap ini. Media
yang digunakan pada tahap ini sebagai berikut:
Tabel 3.4. Media Pada Tahap Main Fermenter
No. Media Ukuran
1 Mollases 195 m3
2 Air 680m3
3 Urea 350 kg
4 Antifoam 5 L
Pada tahap main fermenter, media yang pertama dimasukan pada tangki
ialah media air. Media ini berasal dari tangki FC703 yang diambil dengan
pompa 201.2. Setelah memasukkan air langkah selanjutnya ialah
mencampurkan mollases dengan menggunakan mixer, mollases tersebut
disalurkan dengan menggunakan pompa P201.1 dari tangki FC206 yang
bersumber dari FC 103/104/105 dengan kapasitas yang besar yaitu sebesar
5000 m3. Pada tahap ini juga dilakukan pendinginan. Pendinginan yang
dilakukan menggunakan Head Exchange dengan suhu yang dicapai 35o C.
Pada proses ini hasil alkhol yang didapat adalah sekitar ± 8 % dan sisanya
adalah air dan limbah. Untuk memisahkan alkohol dan limbahnya dilakukan
dengan proses distilasi.
28
d. Unit Alkohol (Area 300)
Unit ini merupakan unit yang mendistilasi mash hasil dari unit fermentasi
untuk mendapatkan alkhol yang berkadar 96,5% bv. Sebagian etanol yang
telah dihasilkan digunakan untuk sebagai bahan baku pembuatan acetil acid
dan ethyl acetat, sedangkan sisanya dijual.
e. Unit Acetaldehyde (Area 400)
Unit ini bertugas untuk mengolah alkohol menjadi produk intermediet
asetaldehid. Asetaldehid merupakan hasil reaksi yang nantinya digunakan
sebagai bahan baku area 450 (unit asam asetat). unit ini tidak lagi
digunakan karena unit ini sendiri tidak lagi memproduksi asam asetat /acetil
acid dan acetaldehyde. Pada unit ini terdapat 3 seksi, yaitu:
i. Seksi persiapan bahan
Seksi ini bertugas untuk memekatkan dan memisahkan etanol dengan air,
menguapkan etanol, serta mencampur uap etanol dan udara dalam
perbandingan yang tepat sebelum dicampurkan ke reaktor.
ii. Seksi reaksi
Seksi ini bertugas untuk mereaksikan etanol dan udara menjadi
asetaldehid. Gas hasil reaksi yang terdiri dari asetaldehid, etanol, nitrogen,
oksigen, air, dan beberapa gas lain langsung didinginkan sebelum keluar
reaktor.
iii. Seksi pemurnian hasil
Seksi ini bertugas untuk mengambil asetdehid sebanyak mungkin dan
mengembalikan zat-zat pereaksi untuk direaksikan kembali.
f. Unit Asam Asetat (Area 450)
Merupakan unit ini bertugas untuk mengolah ethyl acetate menjadi asam
asetat (asam cuka). Unit ini tidak lagi digunakan dikarenakan PT. Indo
Acidatama ini sendiri tidak lagi memproduksi asam asetat dikarenakan harga
untuk produksi saat ini lebih tinggi dari biaya membeli asam asetat langsung
yang dari bahan baku minyak bumi. Asam asetat ini dihasilkan dengan
memiliki kadar 99,9% bW. Dan pada pembuatan asam asetat dalam unit ini
terjadi 2 proses tahap yang dilakukan yaitu seksi reaksi dan seksi distilasi.
29
g. Unit Ethyl Acetat (Area 500)
unit ini terjadi dengan reaksi esterifikasi dengan katalis resin. Reaksi yang
terjadi pada ethyl acetat ini ialah reaksi keseimbangan sehingga untuk
menggeser kesetimbangan ke arah produk perlu dilakukan produk reaksi.
Pada unit ini memiliki dua seksi yaitu seksi reaksi dan pemurnian hasil melalui
distilasi.
h. Unit Compressor (Unit 550)
Pada unit compressor ini merupakan penyedia udara tekan untuk proses
produksi di area 400 dan 450 serta udara kering untuk penggerak pneumatic
peralatan di semua area, dimana penggunaan terbesarnya terjadi di plant.
i. Unit Produk (Area 600)
Merupakan unit ini digunakan untuk menyimpan produk yang dihasilkan
dari area 300 ataupun 450.
j. Unit Cooling Tower (Area 700)
Merupakan unit yang menghasilkan air utama baik air proses maupun air
lunak. Air ini diawasi pada departemen utilitas.
k. Unit BBM (Area 800)
Merupakan unit yang menyimpan dan pengolah BBM dari pertamina yang
berupa residu yang mana nanti akan dikirim ke boiler. Unit ini sudah tidak
dioperasikan lagi karena kenaikan harga BBM dan juga produksi biogas.
l. Unit Pengolahan Limbah (Area 900)
Merupakan unit yang sekaligus berperan sebagai penghasil biogas untuk
nantinya sebagai umpan pada mesin boiler.
3.5. Pengolahan Limbah
Pada PT. Indo Acidatama, pengolahan limbah terbanyak dihasilkan ialah
stillage. Stillage merupakan limbah dari unit alkhol yang mana berwarna
coklat dan memiliki spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 3.5. Spesifikasi Stillage
No. Komponen Spesifikasi
1 Debit 1000 M3/hari
2 Suhu >50▪C
30
No. Komponen Spesifikasi
3 Ph 4,5-5
4 BOD 50.000-70.000 ppm
5 COD 100.000-120.000
ppm
6 TSS 7.000-10.000
7 TDS 90.000-120.000 ppm
8 Sulfat > 2500 ppm
Sebelum nantinya dibuang, limbah terlebih dahulu dilakukan proses
pengolahan limbah dengan tujuan mengembalikan kualitas buangan agar
memenuhi persyaratan limbah buangan pabrik. Unit pengolahan limbah di
PT. Indo Acidatama sendiri terdiri dari 3 bagian yaitu:
3.5.1. Bak Persiapan
Bak persiapan di PT. Indo Acidatama ini terdiri dari 2, yaitu:
a. Bak berjumlah 2 buah, bak ini bertujuan untuk mengendapkan lumpur
yang terbawa limbah. Bak ini bekerja setiap 2 minggu.
b. Bak penetralan, bak ini bertujuan untuk menetralkan limbah dengan
bumbu kapur hingga dicapai Ph yang cukup netral.
3.5.2. Bak Penguraian
Bak penguraian ini terdiri dari 4 bak yaitu bak anaerob I (36.125 m3), bak
anaerob ii (38.680 m3), bak anaerob III (29.263 m3) dan bak maturasi (12.543
m3). Stillage murni dari area alkohol diencerkan sebanyak 4 kali dari IV dan
masuk ke bak anaerob I, II, dan III secara paralel. Berikut ini spesifikasi limbah
keluar dari bak anaerob I, II, dan III:
a. Ph : 7-7,5
b. COD : 12.000 ppm
c. BOD : 4.000 ppm
d. TSS : 10.000 ppm
Setelah dari bak anaerob I, II, dan III kemudian masuk ke bak maturasi
IV. Bak IV dilakukan dimana limbah akan mengalami proses yang sama
dengan di bak anaerob. Dari bak IV, limbah di recycle diguanakan sebagai
Lanjutan Tabel 3.5.
31
pengencer sejumlah 3000 m3/hari dan sisanya didistribusikan ke lahan
pertanian dan untuk pupuk sebesar 10.000 m3/hari.
3.5.3. Bak Kontrol
Di bak kontrol ini nantinya limbah dinetralkan lalu dialirkan ke bak
pembuangan dan sebagian lagi dialirkan ke kolam anaerob. Di dalam kolam
ini, limbah dibiarkan mengalami proses anaeron oleh bakteri sehingga
menghasilkan gas H2S dan CH4 yang berbau serta penurunan BOD atau
COD. Di kolam anaerob I ditambah nutrient seperti urea dan TSP untuk
kelangsungan hidup bakteri kelangsungan hidup bakteri ini selama 35 hari.
Penambahan limbah ke dalam kolam anaerob I ini terjadi secara terus
menerus sampai menuju kolam anaerob II. Proses di kolam anaerob II ini
sama dengan kolam anaerob I tetapi waktunya berkurang menjadi 20 hari.
Dari bak III, limbah masuk ke bak IV. Disini terjadi proses anaerob dengan
bantuan aerator. Waktu tinggal di bak IV ini menjadi 14 hari. Berikut ini
spesifikasi limbah yang keluar dari bak IV:
a. PH : 6,8-7
b. COD : 100-250 ppm (maks 300 ppm)
c. BOD : 40-80 ppm (maks 100 ppm)
d. TSS : 80-100 ppm
3.5.4. Unit Evaporator Plant
Stillage dengan konsentrasi 5% TS dari alkohol plant dipekatkan di unit
evaporator plant dengan 3 stage dan dihasilkan stillage dengan konsentrasi
65% TS dan water dari hasil produk atau stillage dengan konsentrasi 65% TS
dimanfaatkan untuk:
a. Pembuatan pupuk cair POMI
b. Pembuatan briket sebagai bahan bakar boiler. Briket dibuat dari
campuran serbuk kayu dan stillage kemudian dikeringkan dan dipres di
bricketing unit.
c. Pembuatan makanan ternak dengan stillage waste unit fermentasi.
3.6. Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi sangatlah penting dalam mendukung berjalannya proses
produksi yang ada di PT. Indo Acidatama TBK. Berikuti ini fasilitas produksi
yang berada di area 200 (fermentasi)
32
a. Seed Culture Tank FB 209 A/B/C
Merupakan tempat yang digunakan pembiakan awal dari suatu yeast.
Memiliki bentuk silinder tertutup tegak yang dilengkapi dengan sparger dan
pendingin jacket. Pendingin jacket yang digunakan pada Seed Cultre Tank FB
209 A/B/C ialah Jacket cooler dengan jumlah 1 buah. Jacket coloer
merupakan alat pendingin yang digunakan dalam proses fermentasi tahap
Seed Fermenter. Jacket cooler berfungsi mendingkinkan tangki pada proses
fermentasi tahap Seed Fermenter yang semula suhu dari 100o C diturunkan
menjadi 32o C. Jacket Cooler berupa lapisan besi yang ditempelkan pada
dinding tangki tersebut.
Tabel 3.6. Spesifikasi Alat Seed Fermenter
No. Keterangan Ukuran
1 tinggi shell 2 m
2 tebal shell 4 mm
3 diameter dalam 1,3 m
4 Volume 2,65 m3
5 Bahan stainless steel
6 sterilisasi tangki 100-101o C
7 Sterilisasi medium 99-100o C
8 kekentalan 17o brix - 8o brix
9 waktu fermentasi 14 jam
10 kondisi aerob 32o C
11 umpan tetes tebu
12 Molasses 0,5 m3
13 Air 1,7 m3
14 urea 2 kg
15 asam fosfat 3 kg
16 Antifoam 1 l
b. Pre Fermentasi FB 211 dan FB 212
Sebagai tempat untuk pembiakkan lanjutan dari yeast. Memiliki bentuk
silinder tergantung tertutup tegak yang dilengkapi dengan sistem pendingin
33
yaitu surface area. Pendingin surface area ini nantinya dibantu dengan aerasi
yang berguna untuk membantu penyebaran pendinginan. Alat pendingin yang
digunakan pada tahap proses pre-fermenter yang mengubah Suhu awal 75o C
menjadi 32o C.
Tabel 3.7. Spesifikasi Alat Pre Fermenter
No. Keterangan Ukuran
1 tinggi shell 600 -632,5 m
2 tebal shell 4 mm
3 diameter shell 3,8 m
4 Volume 68 m3
5 tinggi atap konis 0,5 m
6 Bahan stainless steel
7 sterilisasi tangki 97o C
8 pasturisasi medium 80o C
9 kekentalan 20o brix - 8o brix
10 waktu fermentasi 20 jam
11 kondisi aerob 32o C
12 umpan tetes tebu
13 Molasses 8 m3
14 Air 36 m3
15 urea 50 kg
16 asam fosfat 67 kg
17 Antifoam 5 l
c. Main fermenter FB 213,214,215,216,217 dan 218
Sebagai tempat untuk fermentasi gula menjadi alkohol. Bentuknya silinder
tegak tertutup yang dilengkapi dengan Head Exchanger di luar tangki
berjumlah 4 buah. Alat yang digukan pada proses fermentasi tahap Main
termenter yang berfungsi Menstabilkan suhu pada tahap ini yang mana pada
tahap ini suhu stabil yaitu ± 34o C karena sel dapat mati pada suhu tinggi dan
lambat berkembang pada suhu rendah.
34
Tabel 3.8. Spesifikasi Alat Main Fermenter
No. Keterangan Ukuran
1 tinggi shell 11,53 m
2 tebal shell 8-8-8-6-6-6 mm
3 diameter shell 10,35 m
4 volume efektif 880 m3
5 tinggi atap kronis 1,6 m
6 Bahan carbon steel
7 sterilisasi tangki 94o C
8 pasturisasi medium 80o C
9 kekentalan 23o brix - 11o brix
10 waktu fermentasi 48 jam
11 Suhu 32o C
12 Ph 4,6-4,8
13 umpan tetes tebu
14 Molasses 195 m3
15 Air 680 m3
16 urea 350 kg
17 Antifoam 10 l
d. Mixing Equipment MX 208
Berfungsi untuk mencampur molasses dan air pada tahap main fermenter,
jenis mixer yang dipakai yaitu Inline mixer yang berjumlah 2 buah.
Tabel 3.9. Spesifikasi Mixing Equipment MX 208
No. Kondisi Operasi Spesifikasi
1 Kapasitas tetes 20-25 m3/jam
air 65-85 m3/jam
2 Tekanan 50 BAR absolut
3 Motor 2,2 kw, 1420 NPM,
3phase
35
e. Blower
Blower yang digunakan pada perusahaan PT. Indoacidatama ada 2 yaitu:
i. Blower BA 226
Berfungsi untuk mensuplay udara ke atas seed dan pre fermenter. Jenis
blower yang rotary w lobe Blower yang berjumlah 2 buah
Tabel 3.10. Spesifikasi Blower BA 226
No. Kondisi Operasi Spesifikasi
1 Flow 1100 m3/jam
2 tekanan keluar 1,6 BAR
3
Motor
30 kw, 57A,4000 NPM,
3
Phase
ii. Blower BA 227
Berfungsi untuk mensuplay udara ke main fermenter. Jenis blower yang
digunakam adalah blower jenis Rotary lob blower yang berjumlah 1 buah.
Tabel 3.11. Spesifikasi Blower BA 227
No. Kondisi Operasi Spesifikasi
1 flow 635 m3/jam
2 tekanan masuk 1 BAR
tekanan keluar 1,9 BAR
3 Motor 30 kw, 37 A, 3000
NPM, 3 Phase, Cos v
0,89 50 z
f. Head Exchanger HE 213,214,215,216,217,218
HE adalah alat pendingin yang digunakan untuk proses pendinginan mesh
yang digunakan pada proses main fermenter. Cara kerja HE ini sebenar nya
lebih ke menstabilkan suhu pada tahap main fermenter, yang mana tahap ini
adalah tahap akhir pada proses fermentasi di area 200. HE ini akan
menstabilkan suhu pada tangki main fermenter berkisar ± 35o C.
Tabel 3.12. Spesifikasi HE
No. Keterangan Ukuran
1 panjang 1,05 m
36
No. Keterangan Ukuran
2 End cover width 0,765
3 Plate thickness 0,4 m
4 plate pack tengah 0,447 m
5 total tengah 2,030 m
6 End cover lenght 1,634
7 Tekanan maximum 13 BAR
8 suhu maksimum 55o C
9 luas transfer panas 53,5 m2
10 jumlah plate 109 ah
g. Pompa
Terdapat 3 pompa yang digunakan pada proses produksi, yaitu:
i. Pompa 201
Pompa ini berguna untuk mengalirkan tetes tebu ke mixer. Jenis pompa
yang dipakai aalah jenis pompa Screw pump yang berjumlah 1 buah.
Tabel 3.13. Kondisi Operasi Pompa 201
No. Kondisi Operasi Spesifikasi
1 Kecepatan 55 -319 RPM
2 Suhu 25-35 oC
3 Viskositas L 5000 CP
4 kapasitas 7-30 m3/jam
5 tekanan keluar 3 BAR
6
motor
7,5 kw, 1450 RPM, 3
phase, suhu =
40o C,
50 HZ, Cos V = 0,83
ii. Pompa 202
Pompa ini berguna untuk mengalirkan air proses ke dalam mixer. Jenis
pompa yang dipakai adalah pompa screw pump yang berjumlah
sebanyak 1 buah.
Lanjutan Tabel 3.12.
37
Tabel 3.14. Kondisi Operasi Pompa 202
No. Kondisi Operasi Spesifikasi
1 Kecepatan 68-414 RPM
2 Suhu 25-35 oC
3 kapasitas 22- 90 m3/jam
4 tekanan keluar 2 BAR
5
motor
15 kw, 1445 RPM, 3
phase, suhu =
40o C,
50 HZ, Cos V = 0,86
iii. Pompa 203
Tabel 3.15. Kondisi Operasi Pompa 203
No. Kondisi Operasi Spesifikasi
1 Kecepatan 2900 RPM
2 Suhu 25-35 oC
3 kapasitas 60- 80 m3/jam
4 tekanan maksimum 10 BAR
5
motor
18,5kw, 2930 RPM, 3
phase 50
HZ
h. Hopper FC 206/207
Berfungsi untuk menampung tetes/air proses untuk didestribusikan ke
fermenter.
Tabel 3.16 Spesifikasi Hopper Fc 206/207
No. Keterangan Ukuran
1 diameter 2,4 m
2 tinggi 1,88 m
3 kapasitas 8,53 m
38
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pada kerja praktek yang dilaksanakan di PT. Indo Acidatama ini,
mahasiswa ditempatkan pada Area 200 yaitu unit/departemen produksi
bagian fermentasi. Pekerjaan mahasiswa yang dilakukan pada kerja praktek
kali ini ialah mengamati, mengawasi, serta memahami jalannya produksi
pada departemen produksi bagian fermentasi ini. Dimana departemen
produksi bagian fermentasi ini merupakan tahap awal dalam pembuatan
produksi alkohol. Pada kerja praktek kali ini, mahasiswa bekerja sama
dengan penanggung jawab operator dan 10 operator lainnya serta
pembimbing lapangan yang berada di daerah produksi tersebut. Karena
operator di PT. Indo Acidatama ini bekerja dalam 3 shift (shift pagi, siang, dan
malam) maka dari 10 operator yang bekerja pada departemen ini, mahasiswa
hanya bekerjasama dengan operator yang bekerja di shift pagi saja.
4.2. Tanggung Jawab Dan Wewenang Dalam Pekerjaan
Dalam kerja praktek ini pembimbing lapangan memberikan kebebasan
kepada mahasiswa untuk boleh mengetahui semua hal yang ada di lantai
produksi (di setiap area). Mahasiswa hanya memiliki wewenang dalam
mengamati, mengawasi, serta memahami jalannya lantai produksi yang
berada di PT. Indo Acidatama ini. Mahasiswa tidak memilik wewenang dan
tanggung jawab dala hal yang berhubungan dengan pekerjaan yang
berlangsung pada bagian produksi. Dalam kerja praktek ini mahasiswa
dituntut aktif dan mandiri dalam mencari tahu hal-hal yang ada di lantai
produksi tanpa mengesampingkan faktor sopan santu dan tata krama.
4.3. Tugas Umum
Karena untuk tugas umum kali ini mahasiswa diberikan kebebasan dalam
membuat tugas khusus maka pada kali ini tugas umum yang dibuat ialah
menganalisis kapabilitas terhadap salah satu parameter yang digunakan
dalam pembuatan alkohol. Parameter yang digunakan dalam menganalisis
kapabiltas kali ini ialah kadar ph yang digunakan dalam proses pembuatan
39
alkohol. Kadar ph yang cocok digunakan dalam pembuatan alkohol ialah
sekitar 3,5 sampai dengan 5,5. Data ini nantinya diolah menggunakan
software minitab yang telah dipelajari dalam mata pelajaran statistika.
Software minitab adalah program komputer yang dirancang dalam
pengolahan statistik. Minitab mengkombinasikan kemudahan penggunaan
layaknya Microsoft excel dengan kemampuannya melakukan analisis statistik
yang kompleks. Software minitab yang digunakan ialah software terbaru yaitu
minitab 16 yang terdidri dari 7 bahasa yaitu Inggris, Perancis, Jerman,
Jepang, Jepang, Korea, Mandarin, dan Spanyol. Maka dari itu tugas khusus
yang saya lakukan ialah menganalisis kapabilitas terhadap parameter
pembuatan alkohol (kadar ph) dengna menggunakan software minitab 16.
4.3.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas
Umum
Pada gambar 4.1 merupakan metodologi pelakasanaan tugas umum
yang dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya seperti
pada gambar 4.1 dimana mahasiswa melakukan pengambilan sampel yang
sampel proses fermentasi diambil tiap 2 jam sekali dan dibawa ke lab untuk
diuji lalu setelah melakukan pengambilan sampel dilakukan pengujian sampel.
40
Pengujian sampel ini dilakukan untuk menguji parameter-paramter yang
digunakan dalam pembuatan alkohol seperti: kadar ph, ts, brix, dan parameter
lainnya. Lalu setelah dilakukan pengujian, mahasiswa melakukan
pengumpulan data terhadap data yang telah diuji. Data yang telah diuji ini
nantinya dijadikan mahasiswa untuk membuat tugas umum. Data nantinya
diolah menggunakan software yang telah dipelajari yaitu software minitab,
yang nantinya data tersebut diuji untuk menganalisi kapabiltas dari parameter
yang digunakan dalam pembuatan alkohol. Setelah dilakukan pengujian
analisis kapabiltas terhadap parameter yang digunakan nantinya data tersebut
dibuat dalam laporan dengan menggunakan Microsoft word.
4.3.2. Flowchart
Mulai
Mengambil
Sampel
Menguji
Sampel
Mengumpulkan
data
Mengolah
data
Penulisan
Laporan
Selesai
Gambar 4.2. Flowchart Tugas Umum
41
Pada gambar 4.2 merupakan flowchart pelakasanaan tugas umum yang
dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya seperti pada
gambar 4.2 dimana mahasiswa melakukan pengambilan sampel yang sampel
proses fermentasi diambil tiap 2 jam sekali dan dibawa ke lab untuk diuji lalu
setelah melakukan pengambilan sampel dilakukan pengujian sampel.
Pengujian sampel ini dilakukan untuk menguji parameter-paramter yang
digunakan dalam pembuatan alkohol seperti: kadar ph, ts, brix, dan parameter
lainnya. Lalu setelah dilakukan pengujian, mahasiswa melakukan
pengumpulan data terhadap data yang telah diuji. Data yang telah diuji ini
nantinya dijadikan mahasiswa untuk membuat tugas umum. Data nantinya
diolah menggunakan software yang telah dipelajari yaitu software minitab,
yang nantinya data tersebut diuji untuk menganalisi kapabiltas dari parameter
yang digunakan dalam pembuatan alkohol. Setelah dilakukan pengujian
analisis kapabiltas terhadap parameter yang digunakan nantinya data tersebut
dibuat dalam laporan dengan menggunakan Microsoft word.
4.3.3. Data yang digunakan
Paremeter yang digunakan dalam pembuatan alkohol ialah kadar
ph. Jadi data yang digunakan ialah data kadar ph yang telah diuji di
lab. Data ini dilakukan terhadap 3 tahap proses fermentasi yaitu seed
fermenter, pre fermenter, dan main fermenter. Berikut ini adalah data
yang telah dilakukan dalam pengujian sampel yang diambil terhadap
3 proses fermentasi.
a. Tahap Seed Fermenter
Data Yang digunakan:
Tabel 4.1. Tabel Data Seed Fermenter
No Data No Data No Data No Data
1 4,8 26 4,82 51 4,85 76 4,88
2 4,8 27 4,76 52 4,89 77 4,89
3 4,8 28 4,77 53 4,82 78 5,1
4 4,75 29 4,75 54 4,83 79 5,08
42
No Data No Data No Data No Data
5 4,71 30 4,77 55 4,82 80 4,98
6 4,8 31 4,7 56 4,68 81 4,96
7 4,8 32 4,66 57 4,98 82 4,97
8 4,8 33 4,84 58 4,97 83 4,88
9 4,75 34 4,85 59 4,98 84 4,87
10 4,71 35 4,84 60 4,92 85 4,84
11 4,63 36 4,76 61 4,9 86 4,85
12 4,61 37 4,69 62 4,98 87 4,83
13 4,6 38 4,66 63 4,97 88 5,08
14 4,62 39 4,86 64 4,98 89 5,09
15 4,68 40 4,86 65 4,92 90 5,05
16 4,58 41 4,83 66 4,9 91 5,04
17 4,79 42 4,8 67 5,08 92 5,06
18 4,85 43 4,78 68 5,08 93 4,89
19 4,81 44 4,71 69 5,08 94 4,99
20 4,8 45 4,58 70 5,03 95 4,99
21 4,78 46 4,82 71 5 96 4,99
22 4,7 47 4,81 72 4,94 97 4,97
23 4,87 48 4,7 73 4,95 98 4,96
24 4,85 49 4,66 74 4,95 99 4,94
25 4,84 50 4,59 75 4,92 100 4,95
Lanjutan Tabel 4.1
43
Data yang digunakan dalam analisis kapabilitas ini ialah sebanyak 100.
Semakin banyak data yang diuji maka semakin akurat dalam hasil
kapabilitasnya.
Langkah-langkah minitab:
• Data dimasukkan ke dalam minitab untuk dilakukan
pengolahaan
Gambar 4.3. Tampilan Awal Minitab
• Lalu data diolah dengan cara klik assistant dan pilih capability
analysis seperti gambar berikut:
Gambar 4.4. Analisis yang digunakan
• Setelah itu akan muncul tampilan minitab dan yang dipilih ialah
capability analysis dengan data tipe continuous.
44
Gambar 4.5. analisis kapabilitas yang dipilih
• Setelah itu data diisi sesuai dengan kadar ph yang digunakan
Gambar 4.6. Tampilan Pengisian Data
45
Hasil Olahan Minitab:
Gambar 4.7. Analisis Ph Report Card Seed Fermenter
Dari gambar 4.7 tersebut bahwa spesifikasi kadar ph yang digunakan ialah 3,5
sampai dengan 5,5 dengan target ph yang stabil ialah berkisar 4,5. Dari 100
data yang digunakan dapat bahwa data yang digunakan merupakan data
normal. Data normal merupakan data yang sesuai dengan uji spesifik yang
digunakan. Dan dari 100 data yang digunakan tersebut dapat dilihat bahwa
data tersebut tidak keluar dari batas bawah yang artinya data yang diuji sudah
sesuai dengan kadar ph yang diinginkan dalam pembuatan alkhol tersebut.
46
Gambar 4.8. Analisis Performansi Dan Diagnosis Report Seed Fermenter
Dari gambar 4.8. dapat dilihat ini bahawa performansi ph sudah sesuai dengan
standar kadar ph yang benar. Dalam analisis kapabilitas terdapat banyak nilai
indeks yang digunakan untuk mengetahui proses yang dihasilkan, di
antaranya: Cp, Pp, Cpk, Ppk, Cpm, dan Ppm. Cp dan Pp merupakan indeks
kapabilitas potensial, dimana jika nilainya ≥ 1 maka proses dapat dikatakan
potensial capable sehingga masih terdapat kecenderungan proses incapable.
Proses capable ini merupakan proses yang nantinya dilihat apakah produk
yang dihasilkan ini sudah sesaui dengan spesifikasinya atau belum. Dapat
dilihat pada gambar 4.7 bahwa data pada pp dan cp sudah sesuai dengan
proses capable yang artinya bahwa proses ini sudah sesuai dengan spesifikasi
yang diinginkan. Dan untuk mengetahui proses mutlak capable atau tidak ialah
Cpk dan Ppk. Jika Cpk dan Ppk ≥ 1 maka proses dapat dikatakan capable.
47
Perbedaan dari indeks C dan P disini ialah jika indeks C hanya memperhatikan
sampel data sedangkan indeks P ini sendiri ini memperhatikan populasi data.
Perbedaan yang signifikan ialah bahwa indeks C ini merupakan jangka pendek
sedangkan indeks P merupakan indeks jangka Panjang.
b. Tahap Pre Fermenter
Data yang digunakan:
Tabel 4.2. Data Pre Fermenter
No Data No Data No Data No Data
1 4.72 26 4.56 51 4.57 76 4.82
2 4.69 27 4.55 52 4.51 77 4.76
3 4.66 28 4.69 53 4.47 78 4.73
4 4.65 29 4.67 54 4.50 79 4.87
5 4.51 30 4.65 55 4.49 80 4.84
6 4.72 31 4.61 56 4.93 81 4.82
7 4.69 32 4.67 57 4.90 82 4.77
8 4.66 33 4.77 58 4.89 83 4.80
9 4.65 34 4.77 59 4.83 84 4.91
10 4.51 35 4.78 60 4.82 85 4.92
11 4.74 36 4.74 61 4.81 86 4.90
12 4.73 37 4.67 62 4.93 87 4.89
13 4.68 38 4.65 63 4.90 88 4.8
14 4.66 39 4.64 64 4.89 89 4.70
15 4.70 40 4.64 65 4.83 90 4.70
16 4.68 41 4.59 66 4.82 91 4.81
17 4.65 42 4.60 67 4.81 92 4.80
48
No Data No Data No Data No Data
18 4.60 43 4.60 68 4.85 93 4.71
19 4.57 44 4.62 69 4.88 94 4.70
20 4.56 45 4.65 70 4.86 95 4.87
21 4.51 46 4.64 71 4.84 96 4.86
22 4.64 47 4.61 72 4.78 97 4.84
23 4.61 48 4.55 73 4.77 98 4.82
24 4.56 49 4.53 74 4.81 99 4.78
25 4.54 50 4.49 75 4.82 100 4.77
Data yang digunakan dalam analisis kapabilitas ini ialah sebanyak 100.
Semakin banyak data yang diuji maka semakin akurat dalam hasil
kapabilitasnya.
Langkah-langkah minitab:
Langkah-langkah minitab pada tahap pre fermenter hampir sama dengan
langkah-langah pada seed fermenter yang berbeda hanyalah dalam
memasukkan data yang digunakan.
Hasil Olahan minitab:
Lanjutan Tabel 4.2
49
Gambar 4.9. Analisis Ph Report Pre Fermenter
Dari gambar 4.9 tersebut bahwa spesifikasi kadar ph yang digunakan ialah 3,5
sampai dengan 5,5 dengan target ph yang stabil ialah berkisar 4,5. Dari 100
data yang digunakan dapat bahwa data yang digunakan merupakan data yang
tidak terdistribusi normal. Hal yang menyebabkan data tidak normal pada
tahap ini ialah:
• Data ekstrim
Terlalu banyak nilai-nilai ekstrim dalam satu set data akan menghasilkan
distribusi miring. Normalitas dapat dicapai dengan menghilangkan data
50
tersebut. Hal ini kemungkinan terjadi karena kesalahan menentukan
pengukuran, kesalahan dalam memasukan data.
• Terjadi dari 2 atau lebih proses
Data tidak dapat terdistribusi normal karena berasal dari lebih dari satu
proses. Jika terjadi 2 data yang terdistribusi normal kemungkinan data
tersebut bukan disebut dengan nominal tapi terlihat seperti data bimodal atau
multimodal.
• Data yang diurutkan
Data tidak akan terdistribusi normal apabila data tersebut hanya bagian dari
seluruh data dalam suatu proses. Hal ini dapat terjadi jika data ini
dikumpulkan dan dianalisis setelah pentyotiran. Maka dari itu dapat membuat
data tersebut tidak berdistribusi normal.
Gambar 4.10. Analisis Perfomransi dan Diagnosis Report Pre Fermenter
51
Dari gambar 4.10. dapat dilihat ini bahawa performansi ph sudah sesuai
dengan standar kadar ph yang benar. Data sudah sesuai dengan target ph
yang diinginkan. Tetapi data tersebut tidak terdistribusi normal. Hal ini terjadi
karena persebaran data yang tidak merata pada tahap pre fermenter ini. Sama
halnya dengan analisis pada seed fermenter dalam analisis kapabilitas
terdapat banyak nilai indeks yang digunakan untuk mengetahui proses yang
dihasilkan, di antaranya: Cp, Pp, Cpk, Ppk, Cpm, dan Ppm. Cp dan Pp
merupakan indeks kapabilitas potensial, dimana jika nilainya ≥ 1 maka proses
dapat dikatakan potensial capable sehingga masih terdapat kecenderungan
proses incapable. Proses capable ini merupakan proses yang nantinya dilihat
apakah produk yang dihasilkan ini sudah sesaui dengan spesifikasinya atau
belum. Dapat dilihat pada gambar 4.9 bahwa data pada pp dan cp sudah
sesuai dengan proses capable yang artinya bahwa proses ini sudah sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan. Dan untuk mengetahui proses mutlak
capable atau tidak ialah Cpk dan Ppk. Jika Cpk dan Ppk ≥ 1 maka proses dapat
dikatakan capable..
c. Tahap Main Fermenter
Data yang digunakan:
Tabel 4.3. Data Main Fermenter
No Data No Data No Data No Data
1 4.72 26 4.60 51 4.74 76 4.61
2 4.69 27 4.58 52 4.76 77 4.57
3 4.72 28 4.60 53 4.75 78 4.56
4 4.74 29 4.58 54 4.72 79 4.54
5 4.74 30 4.58 55 4.75 80 4.52
6 4.72 31 4.57 56 4.74 81 4.52
7 4.70 32 4.56 57 4.77 82 4.51
8 4.70 33 4.54 58 4.69 83 4.52
52
No Data No Data No Data No Data
9 4.72 34 4.50 59 4.52 84 4.52
10 4.69 35 4.76 60 4.53 85 4.49
11 4.72 36 4.74 61 4.50 86 4.46
12 4.74 37 4.75 62 4.47 87 5.06
13 4.74 38 4.77 63 4.44 88 5.04
14 4.72 39 4.78 64 4.45 89 4.96
15 4.70 40 4.78 65 4.43 90 4.91
16 4.70 41 4.76 66 4.42 91 4.98
17 4.70 42 4.76 67 4.63 92 4.98
18 4.69 43 4.75 68 4.64 93 4.97
19 4.66 44 4.73 69 4.67 94 4.96
20 4.68 45 4.76 70 4.67 95 4.95
21 4.66 46 4.74 71 4.65 96 4.93
22 4.67 47 4.73 72 4.67 97 4.93
23 4.66 48 4.77 73 4.65 98 4.89
24 4.62 49 4.73 74 4.64 99 4.88
25 4.64 50 4.68 75 4.63 100 4.82
Data yang digunakan dalam analisis kapabilitas ini ialah sebanyak 100.
Semakin banyak data yang diuji maka semakin akurat dalam hasil
kapabilitasnya.
Langkah-langkah minitab:
Langkah-langkah minitab pada tahap main fermenter hampir sama dengan
langkah-langah pada seed fermenter dan pre fermenter yang berbeda
hanyalah dalam memasukkan data yang digunakan.
Lanjutan Tabel 4.3
53
Hasil Olahan minitab:
Gambar 4.11. Analisis Ph Report Main Fermenter
Dari gambar 4.11 tersebut bahwa spesifikasi kadar ph yang digunakan ialah
3,5 sampai dengan 5,5 dengan target ph yang stabil ialah berkisar 4,5. Dari
100 data yang digunakan dapat bahwa data yang digunakan merupakan data
yang tidak terdistribusi normal. Sama dengannya pada tahap pre fermenter,
Hal yang menyebabkan data tidak normal pada tahap ini kemungkinan pada
tahap ini data memiliki data yang ekstrim, terjadi dari 2 atau lebih proses, dan
data yang diurutkan.
54
Gambar 4.12. Analisis Perfomransi dan Diagnosis Report Main
Fermenter
Dari gambar 4.12. dapat dilihat ini bahawa performansi ph sudah sesuai
dengan standar kadar ph yang benar. Data sudah sesuai dengan target ph
yang diinginkan. Tetapi data tersebut tidak terdistribusi normal. Hal ini terjadi
karena persebaran data yang tidak merata pada tahap pre fermenter ini. Sama
halnya dengan analisis pada seed fermenter dalam analisis kapabilitas
terdapat banyak nilai indeks yang digunakan untuk mengetahui proses yang
dihasilkan, di antaranya: Cp, Pp, Cpk, Ppk, Cpm, dan Ppm. Cp dan Pp
merupakan indeks kapabilitas potensial, dimana jika nilainya ≥ 1 maka proses
55
dapat dikatakan potensial capable sehingga masih terdapat kecenderungan
proses incapable. Proses capable ini merupakan proses yang nantinya dilihat
apakah produk yang dihasilkan ini sudah sesaui dengan spesifikasinya atau
belum. Dapat dilihat pada gambar 4.12 bahwa data pada pp dan cp sudah
sesuai dengan proses capable yang artinya bahwa proses ini sudah sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan. Dan untuk mengetahui proses mutlak
capable atau tidak ialah Cpk dan Ppk. Jika Cpk dan Ppk ≥ 1 maka proses dapat
dikatakan capable.
4.4. Tugas Khusus
Dalam pelaksanaan kerja praktek saya mendapatkan tugas khusus yang
diberikan oleh dosen saya yaitu membuat peta proses operasi dan
mengidentifikasi peran dan bahaya yang ada pada PT. Indo Acidamata di
area fermentasi ini (200). Untuk mendapatkan data mengenai identifikasi
peran dan bahaya yang terjadi pada area 200 ini serta untuk mengetahui
mengenai data tentang proses operasi ini, mahasiswa harus melakukan
wawancara pada tiap operator yang bekerja pada area fermentasi ini (200).
Tanggung jawab mahasiswa dalam tugas khusus ini ialah menyelesaikan
tugas tersebut dan nantinya tugas tersebut akan diserahkan kepada dosen
pembimbing.
4.4.1. Metodologi Pelaksanaan pekerjaan
Gambar 4.13. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Khusus
56
Pada gambar 4.13 merupakan metodlogi pelakasanaan tugas umum
yang dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya seperti
pada gambar 4.13 dimana mahasiswa membuat daftar pertanyaan kepada
operator mengenai bahaya yang terjadi dalam pekerjaan ini serta proses
operasi yang terjadi pada pembuatan alkhol. Setelah itu melakukan diskusi
kepada operator mengenai tugas yang diberikan dosen. Setelah
mendapatkan info mengenai tugas, mahasiswa langsung merekap info
tersebut yang nantinya akan dibuat dalam laporan. Setelah direkap, langkah
terakhir ialah membuat laporan dalam Microsoft word.
4.4.2. Flowchart
Mulai
Membuat
daftar pertanyaan
Melakukan diskusi
Merekap data
Membuat
laporan
Selesai
Gambar 4.14. Flowchart Tugas Khusus
Pada gambar 4.14 merupakan flowchart pelakasanaan tugas
khusus yang dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya
seperti pada gambar 4.14 dimana mahasiswa membuat daftar pertanyaan
kepada operator mengenai bahaya yang terjadi dalam pekerjaan ini serta
proses operasi yang terjadi pada pembuatan alkohol. Setelah itu melakukan
diskusi kepada operator mengenai tugas yang diberikan dosen. Setelah
mendapatkan info mengenai tugas, mahasiswa langsung merekap info
tersebut yang nantinya akan dibuat dalam laporan. Setelah direkap, langkah
terakhir ialah membuat laporan dalam Microsoft word.
57
4.4.3. Identifikasi Peran Dan Bahaya Yang Terjadi
Tabel 4.4. Identifikasi Peran Dan Bahaya
Peran Dan Bahaya Yang Terjadi
Bahaya Efek Solusi
Ope
rato r
Panas pipa
steam
Membuat tangan terbakar Pipa steam diisolasi
supaya aman buat
pekerja Membuat tangan terkupas
Asam Posfat Terkena mata dapat membuat buta
Untuk mata
menggunakan
kacamata
Terkena tangan dapat membuat gatal
Untuk tangan menggunakan sarung
tangan
Gas Co2 Menganggu pernafasan Penggunaan masker
Cleaning
Tangki
Menganggu pernafasan Menggunakan masker
pada saat
pembersihan Membuat lemas
Terpleset
Pinggang sakit Pembersihan area
produksi secara rutin Bagian tubuh belakang sakit
Angkat
Asam Posfat
(berat)
Pinggang sakit Mengurangi beban
asam posfat yang
diangkat Muskoskeletal
Bahaya tangan terbakar pada saat penuangan
asam posfat ke pompa yang berisi molasses Menggunakan Sarung
Tangan
Kebisingan
Besarnya suara mesin blower pada area
fermentasi membuat kuping sakit pada
setiap operator
Menggunakan Alat
Penutup telinga
Di dalam lingkup pekerjaan, banyak hal yang biasanya terjadi secara tak
terduga. Seperti halnya bahaya yang sering kali dijumpai oleh karyawan yang
bekerja di pabrik. Begitu halnya dengan PT. Indo Acidatama, bergerak di bidang
chemical memungkinkan sebuah perusahaan tersebut akan mengalami
kecelakaan yang akan menimpa para karyawan yang bekerja di PT. Indo
Acidatama sendiri. Tugas kali ini adalah mengidentifikasi peran dan bahaya pada
karyawan di PT. Indo Acidatama. Karena pada kali ini saya ditempatkan di
departemen produksi unit fermentasi maka yang diidentifikasi ialah mengenai
58
identifikasi peran dan bahaya pada operator yang bekerja di departemen produksi
unit fermentasi. Berikut ini merupakan penjelasan mengenai tabel 4.1:
i. Bahaya terhadap pipa steam
Pipa steam merupakan proses pendinginan yang akan dilakukan di tahap pre
fermentasi. Pipa steam ini selalu dilakukan pada proses produksi, sehingga ini
merupakan bahaya yang akan terjadi pada proses fermentasi. Bahaya yang
akan terjadi pada pipa steam ini ialah akan membuat tangan operator terbakar
dan terkupas sehingga solusi yang diberikan ialah sebaiknya pada pipa steam
diberikan isolasi sehingga pada saat operator melakukan proses pendinginan
maka keselamatan yang terjadi pada operator akan lebih aman.
ii. Terkena Asam Pospat
Bahaya terkena asam pospat merupakan bahaya yang biasanya terjadi di PT.
Indo Acidatama sendiri. Asam pospat merupakan media yang digunakan pada
setiap fermentasi yang dilakukan. Bahaya yang akan terjadi apabila operator
terkena asam pospat ialah jika asam pospat terkena mata akan membuat mata
operator menjadi buta sedangkan jika terkena tangan akan membuat tangan
operator menjadi gatal. Sehingga solusi yang dilakukan ialah pada saat
memberikan media asam pospat ke 3 tahap fermentasi ialah pada mata
menggunakan kacamata saat agar membuat operator aman dalam bekerja
dan pada tangan memakai sarung tangan agar membuat operator aman
dalam bekerja.
iii. Gas Co2
Menghirup terlalu lama gas Co2 dapat membahayakan operator dalam
melakukan pekerjaannya. Hal itu sering terjadi di PT. Indo Acidatama ini
sendiri. Bahaya yang terjadi ialah dapat menganggu pernafasan operator
dalam bekerja. Solusi yang diberikan ialah menggunakan masker agar
membuat pernafasan operator tidak terganggu.
iv. Cleaning tangki
Pembersihan sebuah tangka wajib dilakukan dalam PT. Indo Acidatama. Hal
ini dilakukan membersihkan sisa-sisa bakteri yang masih ada di dalam proses
sebelumnya. Sehingga di proses selanjutnya tangki benar-benar bersih tanpa
adanya bakteri yang menempel di proses sebelumnya. Dan pekerjaan ini dapat
59
membahayakan operator di unit fermentasi. Bahaya yang terjadi ialah pada
saat membersihkan tangi dapat membuat operator menjadi lemas dan
menganggu pernafasan operator. Sehingga solusi yang diberikan ialah pada
saat membersihkan operator sebaiknya menggunakan masker agar operator
tidak banyak menghirup gas-gas Co2 karena terlalu banyak menghirup Co2
dapat membuat operator menjadi lemas.
v. Terpleset
Terpleset merupakan hal yang biasa dalam pekerjaan tetapi mempunyai
dampak bahaya yang besar bagi operator. Karena layout lantai produksi pada
setiap departemen terdapat pipa-pipa besar yang saling terhubung biasanya
dampak yang terjadi pada lantai produksi tersebut ialah jika pipa tersebut bocor
dapat membuat alkohol yang sedang diproses menjadi keluar dan bisa
membuat daerah lantai produksi di unit fermentasi ini menjadi basah sehingga
dapat membahayakan operator terpleset dalam melakukan pekerjaannya.
Efek yang terjadi ialah dapat membuat pinggan operator menjadi sakit dan
dapat membuat bagian tubuh belakang operator menjadi sakit. Solusi yang
dilakukan ialah lebih baik dilakukan pembersihan area secara rutin pada saat
pipa tidak bocor maupun pada saat pipa tersebut bocor.
vi. Mengangkat asam pospat
Asam pospat merupakan media yang digunakan pada tahap fermentasi.
Pengangkatan asam pospat berdampak buruk bagi operator. Dampak yang
terjadi ialah biasanya akan membuat pinggang operator sakit dan akan
membuat terjadi muskoskeletal. Sehingga solusi yang dilakukan ialah
sebaiknya operator dalam mengangkat asam pospat dikurangi beban yang
diangkat sehingga tidak akan membahayakan operator dalam melakukan
pekerjaan. Dampak yang lainnya ialah bahaya tangan terbakar pada saat
penuangan asam pospat ke pompa yang berisi mollases. Solusi yang
dilakukan ialah menggunakan sarung tangan agar membuat operator menjadi
lebih aman dalam bekerja.
vii. Kebisingan
Kebisingan merupakan hal yang sering terjadi dalam lingkup pekerjaan
terutama terhadap pabrik-pabrik besar. Hal itu juga berdampak pada operator
60
yang bekerja di PT. Indo Acidatama ini. Karena terdapat mesin-mesin besar
dan mempunyai suara keras dapat menganggu operator dalam bekerja. Efek
yang terjadi biasanya ialah dapat membuat kuping operator sakit. Sehingga
solusi yang dilakukan dalam penanganan kebisingan ini ialah menggunakan
alat penutup telinga ketika operator berada di daerah mesin yang memiliki
bunyi yang keras.
4.4.4. Peta Proses Operasi Departemen Produksi (Fermentasi)
O-1
Seed fermenter
Pembersihan
tangki12'
O-2sterilisasi
tangki60'
O-3 Pengisian media 5'
O-4sterilisasi
media180'
O-5
Pendinginani
media
180'
O-6 Pembiakan media
840'
I-1 inspeksi15'
O-7
Pre fermenter
Pembersihan
tangki20'
O-8sterilisasi
tangki60'
O-9Pengisian
media 5'
O-10pasturisasi media180'
O-11 Pendinginan media
360'
O-12 Pembiakan media
1200'
I-2 inspeksi15'
O-13
Pembersihan
tangki
O-14sterilisasi
tangki
O-15
Filling media
840'O-16
Proses fermenta
si
I-3 inspeksi
Main fermenter
60'
60'
720'
15'
penyimpanan
NAMA PEKERJAAN : Proses FermentasiNOMOR PETA : 01SEKARANG ( V ) USULAN ( )DIPETAKAN OLEH : Oskar ManuelTANGGAL DIPETAKAN : 17/10/2017
Gambar 4.15. Peta Proses Operasi
61
Gambar 4.15 merupakan peta proses operasi yang terjadi di proses produksi
unit fermentasi. Peta proses operasi yang terjadi di unit fermentasi ini ialah peta
proses operasi pada 3 tahap fermentasi, yaitu pre, seed, dan main fermenter.
Pada peta operasi operasi ini terdapat 16 operasi yang dilakukan dengan waktu
operasi yang dihasilkan ialah sebesar 4782 menit dan untuk inspeksi sendiri ialah
terdapat 3 inspeksi dilakukan dengan menghasilkan waktu inspeksi sebesar 45
menit. Sehingga total waktu proses operasi yang terjadi di PT. Indo Acidatam ini
ialah sebesear 4827 menit.
62
BAB 5
PENUTUP
Pada bab ini berisi dari 2 sub bab yaitu kesimpulan dan saran. Berikut ini merupakan
kesimpulan dan saran yang dapat saya berikan:
5.1. Kesimpulan
5.1.1. Kesimpulan Tugas Umum
1. Hasil dari analisis kapabailitas pada kadar ph tidak terdapat data yang keluar dari
batas bawah pada hasil grafik.
2. Data seed fermenter memiliki data yang terdistribusi normal.
3. Data pre dan main fermenter memiliki data yang tidak terdistribusi normal.
4. Pada analisis yang dilakukan untuk nilai Cp, Pp, Cpk, Ppk berada pada kisaran ≥
1. Hal ini menunjukkan bahwa data mengalami proses capable yaitu proses yang
sudah sesuai dengan spesifikasi.
5. Hal yang menyebabkan data tidak berdistribusi normal pada tahap pre fermenter
dan main fermenter ialah data yang ekstrim, terjadi 2 atau lebih proses, dan data
yang diurutkan.
5.1.2. Kesimpulan Tugas Khusus
1. Terdapat banyak bahaya yang terjadi pada area fermentasi ini.
2. Jika tidak mengubah gaya bekerja pada operator maka akan menimbulkan
kecelakaan kerja bagi operator.
5.2. Saran
5.2.1. Saran Tugas Umum
Pada tugas khusus dapat dilihat di kesimpulan bahwa hanya pada tahap seed
fermenter saja yang mempunyai data normal. Tetapi pada tahap pre dan main
fermenter bahwa data tidak terdistribusi normal. Hal ini terjadi karena pada proses
pengambilan dan pengujian data tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Penyebab terjadinya data tidak terdistribusi normal diakibatkan oleh faktor-faktor
seperti data yang ekstrim, terjadi 2 atau lebih proses, dan data yang diurutkan.
Saran yang berikan ialah sebaiknya lebih memerhatikan faktor-faktor yang
mempengaruhi parameter-parameter yang digunakan dalam kadar ph sehingga
63
dapat memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan meskipun data tersebut tidak
ada yang keluar dari batas bawah pada grafik.
5.2.2. Saran Tugas Khusus
Pada tugas khusus ini saya bertugas untuk mencari dan mengidentifikasi
bahaya-bahaya yang terjadi pada area 200 ini. Bisa disimpulkan bahwa terdapat
banyak sekali bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja pada operator
tersebut. Saran yang saya berikan ialah sebaiknya operator lebih merubah gaya
bekerjanya dengan memperhatikan keselamatan pada dirinya yaitu dengan
menggunakan alat pengaman. Karena yang saya lihat di lapangan operator
tersebut dalam melakukan jarang menggunakan pengaman seperti sarung tangan,
masker, helm sehingga jika operator tidak melakukan perubahan kerja pada
dirinya kemungkinan operator akan mengalami kecelakaan kerja yang diakibatkan
kelalaian pada operator tersebut.
64
LAMPIRAN
• Layout Pabrik
• Struktur Organisasi
• Data Yang Digunakan
65
66
67
68
69
70
71
72
73