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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú “Decana de América”)Facultad de Ingeniería Industrial

E.A. P. de Ingeniería Industrial

Informe de laboratorio N°1: Metrología

CURSO: Procesos de Manufactura

PROFESOR: Ing. Víctor Genaro Rosales Urbano

ALUMNOS:

Jota Altamirano Saúl 10170059Arrieta Mendoza Juan 10170046

METROLOGÍA

1. INTRODUCCIÓN

Las mediciones juegan un papel importante en la vida del ser humano, se encuentra presente en cualquiera de las actividades que realicemos desde la estimación de una distancia a simple vista hasta un proceso de control.

La Metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicación es una necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones con sustrato científico, se encarga de estudiar y desarrollar técnicas de medición en general. Las variables que se pueden medir son casi infinitas, se puede medir desde el largo de una mesa hasta el porcentaje de un gas en un ambiente. En realidad casi todo lo que existe es medible. En la industria de fabricación la metrología cobra especial importancia. Por ejemplo si la presión de un neumático no esté en el rango establecido de fabricación podría sufrir averías durante el uso del automóvil provocando un accidente automovilístico, de este Modo se ve que la metrología es vital en casi todos los niveles de vida de nuestra sociedad.

En la actualidad en nuestro país existe el INACAL el cual ha sido creado con la finalidad de recoger las funciones relacionadas con la calidad de INDECOPI, de este modo los patrones de medición los tiene el INACAL, instituto nacional de calidad, siendo importante calibrar nuestros instrumentos de medición para evitar errores en los resultados.

En este informe se presentara los principales instrumentos de medición de longitudes y de ángulos, se hará una descripción de sus partes que la componen y su funcionamiento así como también se hará recomendaciones para el buen uso.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú “Decana de América”)Facultad de Ingeniería Industrial

E.A. P. de Ingeniería Industrial

Informe de laboratorio N°1: Metrología

CURSO: Procesos de Manufactura

PROFESOR: Ing. Víctor Genaro Rosales Urbano

ALUMNOS:

Jota Altamirano Saúl 10170059Arrieta Mendoza Juan 10170046

METROLOGÍA

2. OBJETIVOS

Reconocer los instrumentos de medición más comunes

Aprender el uso de los principales instrumentos de medición

Reconocer la importancia de la metrología

Diferenciar conceptos de metrología

3. MARCO TEORICO

No existe una definición clara y completa de la Metrología, con la que al menos los metrólogos se encuentren satisfechos, fuera de la clásica que la define como “ciencia de la medición”. Sin duda ello es debido a que, estando latente en prácticamente todas las facetas de la vida diaria, casi nadie es consciente de ello. En un intento de definición lo más completa posible, proponemos la siguiente: “La Metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las propiedades medibles, las escalas de medida, los sistemas de unidades, los métodos y técnicas de medición, así como la evolución de lo anterior, la valoración de la calidad de las mediciones y su mejora constante, facilitando el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar social y la calidad de vida”. La Metrología comprende pues todos los aspectos, tanto teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que tengan lugar.

La Metrología se considerar habitualmente dividida en tres categorías, cada una de ellas con diferentes niveles de complejidad y exactitud:

1. La Metrología Científica, que se ocupa de la organización y el desarrollo de los patrones de medida y de su mantenimiento (el nivel más alto).

2. La Metrología Industrial, que asegura el adecuado funcionamiento de los instrumentos de medición empleados en la industria y en los procesos de producción y verificación.

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METROLOGÍA

3. La Metrología Legal, que se ocupa de aquellas mediciones que influyen sobre la transparencia de las transacciones comerciales, la salud y la seguridad de los ciudadanos.

Definiciones:

Calibración: La calibración en términos sencillo es la comparación de nuestro instrumento de medición con un patrón, es decir con otro instrumento de referencia.

Exactitud: El Vocabulario Internacional de términos fundamentales y generales de Metrología (VIM) define el término exactitud como el grado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del mensurando, haciendo hincapié en que a) el término exactitud es cualitativo y b) que no se utilice el término exactitud en lugar de precisión. Sin embargo, este último término no aparece definido en el VIM, por lo que tomamos su definición y ligazón con el término exactitud de la norma UNE 82009-1, equivalente a la ISO 5725-1.

Precisión: Por su parte, la precisión se define como el grado de coincidencia existente entre los resultados independientes de una medición, obtenidos en condiciones estipuladas, ya sea de repetibilidad, de reproducibilidad o intermedias. Así pues, la precisión depende únicamente de la distribución de los resultados, no estando relacionada con el valor verdadero o especificado. La precisión se expresa generalmente a partir de la desviación típica de los resultados. A mayor desviación típica menor precisión.

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Instrumentos de medición

Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión o medida. Dos características importantes de un instrumento de medida son la apreciación y la sensibilidad. Apreciación es la mínima cantidad que el instrumento puede medir (sin estimaciones) de una determinada magnitud y unidad, o sea es el intervalo entre dos divisiones sucesivas de su escala.

Los instrumentos de medición se clasifican según las magnitudes que se piensan medir, así tenemos:

Algunos instrumentos para medir longitudes son:

La regla El calibrador El micrómetro La cinta

Regla: Instrumento de forma rectangular y de poco espesor, el cual puede estar hecho de distintos materiales rígidos, que sirve principalmente para medir la distancia entre dos puntos o para trazar líneas rectas. Al medir con la regla debemos tener la precaución de iniciar la medida desde el cero de la escala, que no siempre coincide con el extremo de la misma, si no que en muchas reglas el cero se encuentra a una pequeña distancia de dicho extremo, lo que puede conducir a un error de medición si no se presta atención a este detalle.

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METROLOGÍA

Calibrador: instrumento para medir pequeñas longitudes con apreciación de 0,1 mm en los modelos más comunes con nonio de 10 divisiones, apreciación de 0,02 mm si tiene nonio de 50 divisiones, además de 1/128”en el nonio de pulgadas, por lo tanto su apreciación dependerá de la cantidad de divisiones del nonio:

10 divisiones = 1/10 mm = 0,1 mm

20 divisiones = 1/20 mm = 0,05 mm

50 divisiones = 1/50 mm = 0,02 mm

Este instrumento tiene además accesorios para facilitar distintos tipos de medidas de longitud sobre piezas, por ejemplo: medidas exteriores con las patas fija y móvil, medidas en interiores con las puntas fija y móvil, medidas de profundidad en cavidades con la varilla de profundidad. En cualquiera de los casos anteriores la lectura siempre se realiza sobre la zona a consultar, donde se encuentren el nonio y la regla, observando la cantidad de milímetros enteros a la izquierda del cero del nonio y los decimales contando en el nonio hasta llegar a los trazos coincidentes.

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Micrómetro: instrumento de precisión para medir longitudes con una apreciación de centésimas de milímetro (0,01mm) capaz de realizar estas mediciones gracias a un tornillo de precisión con una escala convenientemente graduada.

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METROLOGÍA

4. EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO

PROCEDIMIENTO:

Medir todos los lados de la pieza con la regla.

Medir cada uno de los lados de la pieza con el vernier, se debe tener en cuenta la posición adecuada para cada medida de modo que no se incurra en error.

Realizar las medidas con el micrómetro, se observará que no se podrá realizar todas las medidas puesto que el micrómetro solo puede medir hasta 25 mm, además que solo se podrá medir el grosor como se aprecia en la figura.

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METROLOGÍA

Resumir las medidas en un cuadro como se muestra a continuación.

LADO

(mm)

REGLA

(mm)

CALIBRADOR MICRÓMETRO

(mm)(mm) (pulg)

1 14 14.65 71/1282 10 10.03 13/323 11 11.05 7/164 21 20.45 103/1285 31 31.05 157/128 14.326 14 14.25 9/167 15 14.65 37/648 21 20.5 13/169 15 14.9 75/128

10 14 14.4 73/128 14.1611 31 30.7 155/12812 10 9.1 23/6413 8 7.15 9/3214 11 11.8 59/128 11.7215 39 39.8 25/36

CONCLUSIONES

Mientras mayor precisión tenga el instrumento, mayor será la exactitud de la medida.

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METROLOGÍA

Al realizar las medidas con diferente instrumento, se observa que no se obtiene la misma, mas es muy cercana.

No con todos los instrumentos se puede realizar todas las medidas, como es el caso del micrómetro, solo se puede realizar medidas de grosor.

La regla es el instrumento más inexacto de los tres usados, pues al tener una unidad mínima de media mayor que las demás, tiene mayor inexactitud.

OBSERVACIONES

Se debe asegurar bien los instrumentos al momento de realizar las medidas correspondientes pues de lo contrario, se pueden mover y eso causará mayor margen de error.

Asegurarse de que todos los instrumentos de medición estén debidamente calibrados antes de iniciar cualquier operación.

realizar los movimientos necesarios para la toma de medidas, pues según lo que se quiera medir, se debe maniobrar distinto el instrumento.

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