LABORATORIO N° 03 GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son

materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan

aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cubica del

concreto.

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO N° 03

GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS

ASIGNATURA:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO:

VI

INTEGRANTES:

CALDERÓN ALAYO, Jhordy Eduardo

CASAS PEREDA, Erick

CONTRERAS PEREZ, Naira

QUISPE MARQUINA, José

TORRES GONZALES, Bruno

DOCENTE:

Ing. HURTADO ZAMORA, Oswaldo

HORARIO:

JUEVES 7:50 – 9:35 pm NRC: 4277

TRUJILLO – PERÚ

2015 – I

INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto

que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que

en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o

concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante

el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 60% y 75% del volumen total del

concreto. Están constituidos por la parte Fina (arena) y la parte Gruesa

(grava o piedra triturada). Para la realización de este ensayo nos

enfocaremos en la propiedad del tamaño de los agregados, es decir,

vamos a hacer el ensayo de Granulometría.

La granulometría es la medición de los granos de una formación

sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada

uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de

análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas. La

granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la

trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción

y durabilidad del concreto.

Para el desarrollo de esta práctica tomaremos como eje principal a la

Norma Técnica Peruana (NTP) lo cual en su temario NTP 400 012 nos habla

de la Granulometría de los agregados, y también a sacar sus tamaños

máximos y módulo de finura.

I. OBJETIVO

Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se

encuentra dentro de los parámetros establecidos por la NTP

400.012, para el diseño de mezcla adecuado.

Calcular el módulo de finura.

Determinar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

- 5000 g de Piedra Chancada de ½’’.

- 800 g de Arena Gruesa.

- Balanza electrónica.

- Juego de Tamices.

- Recipientes.

- Horno electrónico.

- Palas y Cucharas.

III. PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de esta práctica tuvimos que ir a la Cantera de

Huanchaco, ubicada a 13 km de la ciudad de Trujillo en dirección

a la Panamericana Norte. Lo cual se compró agregados para este

ensayo.

AGREGADO FINO:

- Empezamos este ensayo tomando la muestra del agregado

fino (arena gruesa), tomamos aproximadamente 5 Kg.

- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar

las otras) la muestra, hasta obtener el espécimen de

laboratorio de 800 g.

- Luego pesamos nuestro agregado fino (arena gruesa) la

cantidad de 800 g.

- Se arma las mallas según la NTP 400.012.

- Luego se introduce los 800 g de arena fina por la parte.

- Una vez introducido el material se comienza a agitar los

tamices, en forma uniforme con la finalidad de distribuir el

material y se pueda quedar en sus respectivos tamices.

- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

retenidos en cada malla y el fondo.

AGREGADO GRUESO:

- Seleccionamos la muestra de piedra chancada de ¾”, y

tomando aproximadamente 15 Kg, luego se procede a

cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la

muestra, hasta obtener el espécimen de laboratorio de 5 Kg.

- Luego pesamos nuestro agregado grueso (piedra chancada

de ¾”) la cantidad de 5000 g.

- Se arma las mallas según la NTP 400.012.

- Luego se introduce los 5000 g de piedra chancada de ¾”.

- Una vez introducido el material se comienza a agitar los

tamices, en forma uniforme con la finalidad de distribuir el

material y se pueda quedar en sus respectivos tamices.

- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

retenidos en cada malla y el fondo.

IV. CÁLCULO Y RESULTADOS

AGREGADO FINO N°

TAMIZ

ABERTURA

MALLA

(mm)

MASA

RETENIDA

(kg)

PORCENTAJE

RETENIDO

(%)

PORCENTAJE

RETENIDO

ACOMULADO

(%)

PORCENTAJE

QUE PASA

(%)

3/8’’ 9.525 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %

N° 04 4.750 45.00 5.63 % 5.63 % 94.38 %

N° 08 2.360 105.00 13.13 % 18.75 % 81.25 %

N° 10 2.000 10.00 1.25 % 20.00 % 80.00 %

N° 16 1.180 80.00 10.00 % 30.00 % 70.00 %

N° 20 0.850 30.00 3.75 % 33.75 % 66.25 %

N° 30 0.600 30.00 3.75 % 37.50 % 62.50 %

N° 40 0.425 25.00 3.13 % 40.63 % 59.38 %

N° 50 0.300 120.00 15.00 % 55.63 % 44.38 %

N° 60 0.180 60.00 7.50 % 63.13 % 36.88 %

N° 80 0.150 200.00 25.00 % 88.13 % 11.88 %

N° 100 0.075 40.00 5.00 % 93.13 % 6.88 %

N° 200 0.075 30.00 3.75 % 96.88 % 3.13 %

PLATO 25.00 3.13 % 100.00 % 0.00 %

TOTAL 800.00 Error: e = 0.00%

MÓDULO DE FINURA = 2.6

TAMAÑO MÁXIMO = 3/8’’ = 9.525 mm

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL = N° 04 = 4.750 mm

AGREGADO GRUESO

N°

TAMIZ

ABERTURA

MALLA

(mm)

MASA

RETENIDA

(kg)

PORCENTAJE

RETENIDO

(%)

PORCENTAJE

RETENIDO

ACOMULADO

(%)

PORCENTAJE

QUE PASA

(%)

2’’ 50.600 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %

1 ½’’ 38.100 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %

1 ¼’’ 31.500 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %

1’’ 25.400 1880.00 37.62 % 37.62 % 62.38 %

¾’’ 19.350 1910.00 38.22 % 75.83% 24.17 %

½’’ 12.700 1020.00 20.41 % 96.24 % 3.76 %

¾’’ 9.525 165.00 3.30 99.54 % 0.46 %

¼’’ 6.300 23.00 0.46 % 100.00 % 0.00 %

N° 04 4.750 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %

PLATO 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %

TOTAL 4998.00 Error: e = 0.04%

MÓDULO DE FINURA = 2.8

TAMAÑO MÁXIMO = 1 ¼’’ = 31.500 mm

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL = 1’’ = 25.400 mm

V. CONCLUSIONES

Los resultados que se obtuvieron son:

AGREGADO FINO : - MF = 2.6

- TM = 3/8’’ = 9.525 mm

- TMN = N° 04 = 4.750 mm

AGREGADO GRUESO: - MF = 2.8

- TM = 1 ¼’’ = 31.500 mm

- TMN = 1 ‘’ = 25.400 mm

Nuestro Agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su

Módulo de Finura se encuentra entre los límites permisibles 2.3 – 3.1.

La granulometría de nuestro agregado fino y grueso cumple con

lo estipulado en la NTP 400. 037.

VI. BIBLIOGRAFÍA

- ANA TORRE CARRILLO.

2004 Curso Básico de Tecnología de Concreto. Primera

Edición. Lima. Universidad Nacional de Ingeniería.

- HERMAN ZABALETA G.

1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera

Edición. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y H.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.010

2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado

fino, grueso y global.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.012

2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.037

2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormigón (concreto).

ANEXOS

FOTO 1: En la cantera de Huanchaco comprando el agregado fino.

FOTO 2: Seleccionando el agregado grueso (piedra chancada de ¾’’).

FOTO 3: Cuarteando el material para luego hacer el ensayo de

granulometría.

FOTO 4: Mostrando las mallas para el agregado fino según NTP 400 012.

FOTO 5: Zarandeando los tamices para obtener los Pesos Retenidos.

FOTO 6: Material cuarteado (agregado grueso).