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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
C. Bardel - ESSCA
Séance 6Séance 6
La planification de la productionLa planification de la production
ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - K.Mazouli@2006
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
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• Introduction
• I. La gestion la demande
• II. La planification en MRPII
• III. La gestion des capacités
• IV. Le MRP
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
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Objectifs
COUT QUALITE
DELAI
DEMANDE
Produits & services, CQD
LE CLIENT
Variable, incertaine
Introduction
INTRODUCTION
Selon G. Javel, « la planification industrielle est un processus qui consiste à élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants (ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit permettre de garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la demande en tout point de la chaîne logistique à tout moment. »
Fournisseurs
Système interne
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I. GESTION DE LA DEMANDE
OFFREDEMANDE
temps
ventes Demande prévisionnelle
Production prévisionnelle
I- Gestion de la demande et élaboration du PIC
L’ensemble de la planification industrielle repose sur des prévisions de demande commerciale, à partir desquelles on va établir des prévisions d’activité pour l’entreprise et ses partenaires.
Plusieurs origines : prévisions, commandes fermes, ordres inter-usines, SAV, besoins spécifiques (échantillons, prototypes, pré-séries…)
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Les Méthodes de prévisions
-Méthodes qualitatives : études de marché, estimations de la force de ventes…
-Méthodes quantitatives : méthodes statistiques basées sur des historiques statistiques
I. GESTION DE LA DEMANDE
temps
ventes
tendance
saisonnalité
HISTORIQUE
PREVISIONNEL
Caractéristiques de la demande- tendance d’ évolution, cycle économique (produit en lancement, à maturité, en fin de vie…)- saisonnalité : fluctuations d’une période à l’autre de l’année, +/- répétitives d’une année sur l’autre- variations aléatoires
-> mesure de la demande historique
-> gestion et planification de la demande prévisionnelle
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La fiabilité des prévisions est variable suivant le niveau d’agrégation, les secteurs d’activité, les réseaux de distribution, les produits, les techniques utilisées….
- temporelles -> l’ horizon
-> la période
-> la fréquence de mise à jour
- Niveaux d’agrégation -> famille de produits
-> produits (finis)
-> articles composants
Une planification comprend plusieurs dimensions :
I. GESTION DE LA DEMANDE
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1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ?
2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?
3. De quoi est-ce que je dispose ?
4. Que dois-je me procurer ?
La logique MRP
-les besoins indépendants : correspondent à la demande des clients en produits
commercialisés (PF, pièces) = besoins externes
Principe d’Orlicky
Dans une entreprise, il y a 2 types de besoins :
<-> Besoins dépendants
<-> Besoins indépendants
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
II – La planification industrielle en MRP II
-les besoins dépendants : dépendent et sont générés par les précédents = besoins internes
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La planification en MRP II consiste à :
-2. bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de l’offre et de la demande au meilleur coût
-1. planifier la demande future
-3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à approvisionner pour réaliser ce plan
-4. déterminer les plans de charge des ateliers de fabrication
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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NIVEAU
STRATEGIQUE
TACTIQUE
PIC
Approvisionnement-OrdonnancementOPERATIONNEL
PDP
MRP
horizon
période
fréquence
Familles de produit
mois2-5 ans mensuelle
produits finis
semaine6-12 mois
composants
semaine3-6 mois hebdo
jour-éq.1 j-1 mois
quotidienne
mensuelle ou
hebdo
composants
demande
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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1. Le Plan Industriel et Commercial
Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur leur coordination.
Objectifs
- actions à mettre en oeuvre
- minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des
matières et des ressources)
C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise,
-> que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ?
-> que va-t’on devoir fabriquer ?
-> quel sera le niveau de stock résultant ?
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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Prévisions de Ventes
Capacités fournisseurs
Capacité usine
Nouveaux produits
Évènements
PIC M-1
Stocks
PIC(un document
unique)
Plan d’expédition
Plan d’appros
Plan de production
Plan stock
Plan de ressources
Plans d’actions
Production
R&D
Finance
HA RH
Mktg
DG
Logistique / GP Comité
PIC
TAHITI jan fev mar avr mai jun jui aoû sep oct nov dec jan n+1PV 1500 1500 1500 1500 2000 4000 5000 4500 2000 2000 2000 2500 1500Prod 2000 2000 3000 3000 2400 3000 3300 3000 2200 2200 2000 2000 2000Stock 500 1000 2500 4000 4400 3400 1700 200 400 600 600 100 600
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé de produire pour chaque référence de produit fini, en quantité et dates.
C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial.
2. Le Programme Directeur de Production
Rôle du PDP :
- établir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini
- ajuster les capacités
- maintenir les stocks au niveau objectif
- régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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3. Le Calcul des Besoins Nets ou
Planification des Besoins en Composants (MRP)
C ’est le calcul et la planification dans le temps des matières nécessaires à la réalisation du PDP.
Objectif : déterminer en quantité et date
- les approvisionnements à effectuer (composants achetés) ou
- les fabrication à réaliser (pièces, sous-ensembles, formules)
pour tous les articles dépendants, qui ne sont donc pas planifiés au PDP.
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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4. L’ordonnancement
L’ordonnancement de fabrication consiste
- détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison.
- fixe les priorités des opérations sur les postes
- permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps
L’ordonnancement
Objectifs de l’ordonnancement
- coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement
- satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas
à programmer la fabrication de manière très détaillée ,
en arrangeant séquentiellement les différentes tâches des opérations de transformation nécessaires
pour fabriquer un ou plusieurs produits dans le temps imparti.
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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III. La gestion des capacités
III. GESTION DES CAPACITES
A chacune des étapes de la planification en MRP II, il faudra gérer les capacités de
production pour obtenir l’adéquation entre l’offre et la demande :
- de manière globale, pour les ressources « critiques », au niveau du PIC
- de manière beaucoup plus détaillée, par atelier, au niveau du PDP
- de manière très détaillée, pour chaque ressource, au niveau de l’ordonnancement
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La capacité est la quantité de travail qu’un équipement peut fournir sur période de temps donnée.
-> mesure des capacités disponibles (historique)
-> gestion et planification (futur)
La capacité d’un processus dépend de plusieurs paramètres :
- la capacité instantanée de chaque poste de charge et temps d ’ouverture
- des arrêts (pannes, maintenance)
- des taux de rebuts liés aux problèmes de non-qualité,
1. Notion de capacité
III. GESTION DES CAPACITES
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Dysfonctionnements liés à l’organisation, Changements de série et réglages, PannesMicro-arrêts et ralentissements
Non-Qualité
Temps d'ouverture de l'installation
Temps d'engagement
Temps de marche performante
Temps de fonctionnement
Temps de marche efficace
Sous Charge et arrêts programmés
2. La mesure des capacités disponibles : le Taux de Rendement Global
TRG =Temps de marche efficace
Temps d'ouverture TRG =
Nbre de pièces bonnes réalisées x Tps de cycle
Temps d'ouverture
Temps de cycle = Durée d’une opération pour traiter une pièce
III. GESTION DES CAPACITES
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3. Notion de charge
La charge est la quantité de travail qu’un équipement doit fournir sur une période de temps donnée.
III. GESTION DES CAPACITES
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Que faire dans les cas suivants ?
-1. Pour la famille de produits ALPHA, la charge de travail prévisionnelle excède de 5% la capacité de l’entreprise pendant deux mois au cours du prochain semestre
-2. Pour la famille de produits BETA, la charge de travail prévisionnelle excède de 50% la capacité de l’entreprise pendant trois mois au cours du prochain semestre
-3. Pour la famille de produits GAMMA, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 50% à la capacité de l’entreprise tout au long de l’année prochaine
III. GESTION DES CAPACITES
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Que faire dans les cas suivants ?
-4. Pour le produit ALPHA-1, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 20% à la capacité de l’atelier au mois d’avril prochain
-5. Pour le produit BETA-2, la charge de travail prévisionnelle excède de 20 % la capacité de la ligne L4 au cours de la semaine 16 (en raison du lundi de Pâques), mais pas les autres semaines d’avril.
III. GESTION DES CAPACITES
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La logique MRP
1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ? 2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?3. De quoi est-ce que je dispose ?4. Que dois-je me procurer ?
<-> Besoins dépendants
<-> Besoins indépendants
IV. LE MRP
IV – Le MRP
?
Les besoins dépendants vont être déterminés par calcul à partir des besoins indépendants, par explosion de la nomenclature et en fonction de la gamme, des délais, des stocks.
Les nomenclatures décrivent de manière détaillée les articles fabriqués :
- liste les constituants d’un produit, - indique le lien entre les articles composés et les composants - met en évidence l’ordre des opérations de fabrication.
Les gammes indiquent les étapes et les temps de fabrication
? Qu’est-ce qu’une nomenclature ? Une gamme ?
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
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Tarte aux pommes 8 personnes
Pâte brisée 400 g
Pommes en quartiers 400 g
Sucre en poudre 150 g
Nomenclature
Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 8 personnes ?
Gammes de fabrication
10. Beurrer un moule de D30 cm
20. Etaler la pâte brisée dans le moule
30. Installer les quartiers de pommes
40. Saupoudrer de sucre
50. Cuire à four chaud pendant 45 min
60. Laisser refroidir 1 heure
Beurre 5g
IV. LE MRP
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
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Farine 0.5 g
Beurre 0.25 g
Eau 0.125 cl
Sucre en poudre 0.125 g
Pâte brisée (pour 1 g)
Comment fabriquer la pâte brisée ?
10. Faire ramollir le beurre
20. Préparer la pâte brisée en mélangeant avec les doigts farine, beurre, sucre et eau .
30. Faire une boule avec la pâte
40. L’envelopper dans un film plastique et la laisser reposer 1.5 heures au réfrigérateur
Nomenclature
Gamme de fabrication
IV. LE MRP
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Le sucre en poudre est acheté en l’état.
Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de connaître la nomenclature ni la gamme de cet article.
On aura seulement besoin de connaître son délai d’obtention (délai d’approvisionnement + temps de contrôle…), son mode d’approvisionnement, et l’état de son stock.
Comment fabriquer le sucre en poudre ?
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Pommes en quartiers (pour 1 g)
Pommes entières 1.2 g
Comment fabriquer les quartiers de pommes ?
Nomenclature
Gamme de fabrication
10. Eplucher et évider les pommes
20. Découper les pommes en quartiers d’un demi cm d’épaisseur environ
IV. LE MRP
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
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Tarte aux pommes 6 personnes
Pâte brisée 300 g
Pommes en quartiers 300 g
Sucre en poudre 115 g
Nomenclature
Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 6 personnes ?
Gamme de fabrication
10. Beurrer un moule de D26 cm
20. Etaler la pâte brisée dans le moule
30. Installer les quartiers de pommes
40. Saupoudrer de sucre
50. Cuire à four chaud pendant 40 min
60. Laisser refroidir 1 heure
Beurre 3g
IV. LE MRP
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Faire le calcul des besoins des composants si l’on doit fabriquer 10 tartes 8 personnes et 5 tartes 6 personnes pour samedi soir ?
Autres données techniques de production :
Stock Délai d’Obtention
Taille de lot (multiple)
Tartes 0 2 heures Lot pour lot
Pâte 0 2 heures Lot pour lot
Pommes en quartiers
0 1 heure 100 g
Pommes entières 2000g 1 heure 2000g
Sucre en poudre 800g 1 heure 1000g
Farine 1000 g 1 heure 1000 g
Beurre 200g 1 heure 250 g
IV. LE MRP