la maquinaria agrícola argentina volvió a participar de la feria eima
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La maquinaria agrícola argentina volvió a participar de la feria EIMA en Italia
El INTA integró la delegación argentina que participó de la 40ª edición de la exposición internacional que se realizó en Bologna. En el pabellón argentino participaron 17 empresas de
maquinaria y agropartes de la industria nacional, organismos, instituciones y cámaras del sector.
Autores:
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini - INTA EEA Manfredi
Ing. Agr. José María Méndez - INTA AER Totoras
Ing. Agr. Alejandro Saavedra - INTA AER Justiniano Posse
Ing. Agr. PhD. Cristiano Casini - INTA EEA Manfredi Colaboradores:
Ing. Agr. Marcos Bragachini, Ing. Agr. Federico Sánchez, Tec. Mauro Bianco Gaido, María Elena Eugeni
INTA EEA Manfredi
EIMA (Exposición Internacional de Maquinaria Agrícola) es una exposición de máquinas de agricultura y jardinería que se realiza cada dos años en el predio de la Feria de Bologna, Italia (www.eima.it). En el año 2010 la visitaron más de 166.000 personas, mientras que en la reciente edición la feria fue visitada por 196.000 asistentes, marcando un récord histórico de visitantes. Hubo más de 1.700 expositores de 40 países desplegados en un total de 115.000 m2 cubiertos con más de 36 salones (16 % más que en el 2010), complementados con 20.000 m2 de exposición al aire libre que totalizan 13,5 ha de exposición.
La edición número 40, que se realizó entre el 7 y el 11 de noviembre de 2012, conjugó diferentes muestras como EIMA Energía y Bioenergía, EIMA Agropartes y Componentes, EIMA verde jardinería, EIMA agricultura, EIMA Mía (Agricultura Multifuncional). También se realizaron dinámicas a campo dedicadas a la mecanización agrícola y forestal para la producción de biocombustibles leñosos y el uso energético de la biomasa (www.eimenergy.it). Entre los expositores de esta muestra internacional, se destacan los de Europa Occidental, Europa Centro-Oriental y Sudamérica.
Para Máximo Goldoni, presidente del UNACOMA (Unión Nacional de Constructores de Maquinaria Agrícola), entidad organizadora de la EIMA, el mercado italiano está en dificultad y en este año no se prevé un cambio de tendencia. Esto se vio reflejado en la presente edición en la que asistieron más de 26.300 operadores extranjeros, pero las operaciones comerciales se vieron disminuidas respecto años anteriores. Entre las delegaciones extranjeras oficiales estuvieron Rusia, Kazajistán,
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Ucrania, Balcanes, Turquía, Brasil, Argentina, Australia, Marruecos, Egipto, Túnez, Argelia, Sudáfrica, Japón, Corea, Irán, además China e India. La presencia de estos grupos extranjeros oficiales es organizada y coordinada por UNACOMA en colaboración con el Instituto de Comercio Exterior ICE y la Región Emilia Romania.
Análisis del mercado italiano de maquinaria agrícola
El 2012 marcó una caída en la venta de tractores en Italia, con una baja de 17,4% respecto al mismo período del 2011. En los primeros 9 meses de este año se comercializaron 15.664 tractores y se estima llegar a una cifra de 20.000 tractores en todo el 2012. En cosechadoras el mercado de los primeros 9 meses es de 338 unidades, lo que representa una caída del 7,4% respecto al año anterior.
En cuanto a las exportaciones de maquinaria agrícola italiana, UNACONA indica un crecimiento de 11,5 %. En el rubro tractores solo se exportaron en el último año 826 millones de Euros, que significa un crecimiento del 9,4 % respecto al 2011. A partir del año 2011, China e India se han consagrado como los 2 países de mayor demanda de tractores, con 430.000 y 400.000 unidades, respectivamente, con un promedio de potencia de 30 CV.
Luego de Asia, Europa es el segundo mercado de tractores a nivel global con 136.000 unidades, seguido por EEUU con 84.000 tractores/año. Turquía ha superado los 55.000 tractores con un incremento del 67 %, Rusia 35.000 con 70% de incremento y Japón con 17.000 tractores.
Para este año, dentro de Europa se destaca la demanda de Alemania con un incremento de tractores de un 5 %, Francia con un 14 %. Por su parte España, Portugal y Grecia presentan una baja de 8,6, 19,5 y 64%, respectivamente, lo que refleja cuáles son las economías que más sufren en la Comunidad Europea.
El balance del mercado de la Maquinaria Agrícola de Italia refleja que se ha disminuido en un 10 % el mercado interno, pero con un importante aumento de las exportaciones, lo que indica una facturación total superior en Euros del 14 % en lo que va del año, respecto al año 2011.
Presencia de Argentina en la EIMA 2012
La red argentina de maquinaria agrícola y agropartes se presentó con un pabellón institucional donde participaron 17 empresas de industria nacional. Esta misión fue coordinada por la Fundación Exportar, apoyada por Cancillería de la Nación, los Ministerios de Industria y Producción de Santa Fe, Córdoba y Buenos Aires, INTA, INTI, CAFMA (Cámara Argentina de Fabricantes de Maquinaria Agrícola), cámaras provinciales como la de Buenos Aires (MAGRIBA), Córdoba (AFAMAC) y Santa Fe (ASIMA), y Expoagro que tiene, al igual que AFAMAC, un convenio con EIMA.
En el pabellón argentino estuvieron presentes Agrotec S.R.L., IGB S.A. (Ingeniero Guillermo Bonamico), Emo S.A., Gea Gergolet Agrícola, Mecam S.R.L, Akron, Ghiotti S.A., Diseño Cervi, Hydrom Oleodinámica, Sirolo, Bertolotti y Niser S.A. Fuera del pabellón y dentro de un stand de Boschi Servizi, se mostraron máquinas argentinas exhibidas por Industria Metalúrgica Cestari, Carlos Mainero y Cia, Richiger S.A., Ipesa S.A. y Victor Juri S.R.L.
El INTA estuvo representado por los técnicos Ing. Agr. Cristiano Casini (Coordinador del Área Estratégica de Agroindustria), Ing. Agr. Mario Bragachini (Coordinador de Proyecto de Agricultura
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de Precisión y PRECOP) y los ingenieros agrónomos Alejandro Saavedra y José Méndez, coordinadores del proyecto de Valor Agregado en Origen.
Dentro del programa de EIMA, el día 7 de noviembre el Ing. Cristiano Casini disertó frente a un nutrido público sobre el Sistema Productivo Argentino y sus avances en Mecanización Sustentable que ya llego a exportar maquinaria por 300 M/U$S a 30 países del mundo. Se destaca el caso particular de bolsas plásticas para almacenar granos y forrajes, donde los fabricantes argentinos como Ipesa, Plastar y otros llegan a 50 países, logrando una penetración del 80 % en este rubro a nivel mundial.
La política italiana en materia agropecuaria y de bioenergía
En Italia se destacan las políticas de promoción de tecnologías conservacionistas y de menor consumo energético para el sector agropecuario que están comenzando a implementarse en las regiones de Bérgamo y Lombardía, siendo en esta última región la más factible de llevar adelante por su facilidad en la implementación. Estas políticas consisten en promocionar la disminución del número de labores en un rango que va desde la mínima labranza (aquella labranza que no supere los 15 cm de profundidad), hasta la siembra directa (sin labranza).
Aquellos productores que se comprometen a realizar mínima labranza por 5 años seguidos recibirán un subsidio de 250 euros/ha/año y aquellos que se comprometen a realizar siembra directa durante 5 años seguidos el subsidio asciende a 300 euros/ha/año. En ambos casos si el productor durante el periodo de 5 años deja de hacer la práctica, tendrá que devolver el subsidio aportado por el gobierno.
Se deja establecido que en Europa de los cultivos tradicionales solo está autorizado un evento d Bt para maíz, pero en Italia ninguno en maíz y soja.
Los subsidios de la región de Lombardia para la Siembra Directa de 300 €/ha deben ser añadidos a los 350 euros tradicionales de la siembra convencional, o sea que el total del subsidio por hacer Siembra Directa es de 650 €/ha más 100 €/ha por cultivo de cobertura, o sea 750 €/ha. El alquiler de un campo en Lombardia tiene un valor de 600 €/ha/año.
En la región de Veneto es el segundo Estado que se promociona la Siembra Directa con subsidios, también las exigencias son por 5 años sin labranza y si se programa una buena rotación de cultivo se percibe 400 €/ha, un rendimiento promedio en Veneto 10.000 kg/ha y maíz 8.000 kg/ha.
El trigo se siembra a 15 cm entre hileras y 130 kg/ha y el maíz a 70 cm.
S e está comenzando a difundir el Strip Tillage para maíz.
Se puede hacer en esta zona doble cultivo, un trigo corto y luego un maíz para silo para producir biogás.
Respecto a la Bioenergia, concretamente la generación de energía eléctrica a parir de biogás, la política italiana presenta cambios significativos para los próximos 20 años. En la actualidad y hasta el 31 de diciembre de este año, el gobierno italiano paga 28 centavos de Euro el KW (Kilo Watts) generado a partir de biogás, en donde se utiliza para su generación fundamentalmente silaje de maíz y residuos de la actividad pecuaria en algunos casos. Actualmente se presenta como un interesante negocio si se compara este valor con los 14 centavos de Euro que le cuesta a cualquier usuario el KW, producido generalmente a partir del petróleo. Se debe destacar que este tipo de
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incentivo hace 15 años que está disponible y lo que debe quedar bien claro, que si bien se cambian las reglas de juego en cuanto al incentivo de valor pagado por kw verde a partir del 01 de enero de 2013, se repartan por 15 años el anterior contrato de 28 centavos de euro el kw a todas las plantas aprobadas y puesta en marcha antes del 30 de abril de 2013. Por ello existen muchas funcionando, pero también existen muchas en construcción trabajando día y noche para llegar a edificarla antes de abril de 2013.
A partir del 1 de enero del 2013, y durante los próximos 20 años, regirá una nueva reglamentación en cuanto a los incentivos para la generación de electricidad a partir de biogás que se resume en el siguiente cuadro, donde se ejemplifica cómo varían las tarifas de acuerdo al material de donde se obtiene esa energía y para dos escalas de producción.
CUADRO 1: Nueva reglamentación de incentivos para generación de biogás en Italia.
Rango de los valores del incentivo para la producción de Biogás
Tipo Potencia(kW) Incentivo (euros)
Producción de origen biológico (Maíz) 1 < P < 300 0,18
P > 5000 0,091
Subproducto de origen biológico y efluentes
1 < P < 300 0,236
P > 5000 0,101
Otros productos de desechos biodegradables no expresamente determinados.
1 < P < 1000 0,216
P > 5000 0,085
Del análisis de Cuadro surge en primer lugar que hay un mayor incentivo a los pequeños emprendimientos. Por otro lado, hay una diferenciación en cuanto al monto del incentivo según la materia prima que se utiliza para producir el biogás.
Para el caso de biogás producido con silaje de maíz en su totalidad, el incentivo es menor que cuando se utiliza una mezcla de hasta un 30% de silaje de maíz (límite), complementado con residuos de la actividad pecuaria, agroindustrial, agroalimentaria y la utilización de cultivos no alimentarios. Los volúmenes de silaje de maíz y del resto de los sustratos para para la producción de biogás son tal cual, sin tener en cuenta el contenido de materia seca de los mismos.
Con esta nueva modalidad se pretende incentivar el menor uso de cultivos como el maíz para la cogeneración de energía y a su vez promover el uso de residuos orgánicos y de cultivos no alimentarios.
Estas tarifas pueden ser incrementadas de acuerdo a diferentes características alternativas de cogeneración de gas de alto rendimiento utilizando material de origen no competitivo con los alimentos.
En lo que respecta a la utilización de los residuos que provienen de la fermentación anaeróbica (efluentes y resto de cultivos), la nueva norma lanzada por el gobierno de Italia promueve su utilización como fertilizante orgánico, existiendo una reglamentación para su utilización.
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En Italia se determinaron 2 zonas según su vulnerabilidad (susceptibilidad a la contaminación). En las zonas vulnerables se permite utilizar una cantidad de residuos de la fermentación anaeróbica que contengan hasta 170 kg de N/ha/año, mientras que en zonas no vulnerables el contenido de N asciende a 340 kg/ha/año. No está reglamentado el método de aplicación (en superficie o incorporado) ni el momento de efectuar la misma. Además existen incentivos para aquellos sistemas que tienen una recuperación del N para que no contaminen el ambiente, dentro de este esquema existen plantas que transforman el purin o efluentes de los digestores en agua limpia y Nitrato de Amonio o fertilizante idéntico al químico extraído del petróleo y se vende como fertilizante. Estas plantas hoy cuestan €500.000 para un digestor de 1 Mega de capacidad equivalente eléctrico. La marca más conocida es N-FREE. El caso típico son las piletas que contiene los residuos de la biodigestión, al ser cubiertas con mantas plásticas y evitar la emisión de N, lo que es premiado económicamente. En cuanto al resto de los nutrientes que puede contener este residuo proveniente de la biodigestión, la nueva reglamentación no hace ningún tipo de mención.
Según integrantes del CIB (Consorcio Italiano de Biogás, www.consorziobiogas.it), con las condiciones actuales del precio de la energía, los nuevos incentivos y los costos de producción de biogás en base a silaje de maíz, no es un negocio atractivo cogenerar electricidad a partir de biogás producido en su totalidad con este sustrato.
Innovaciones tecnológicas presentadas en la EIMA
New Holland presentó el stand más grande de la muestra y vendió durante los 5 días 1.000 tractores (crédito a 5 años a tasa cero). En una reunión con directivos de la compañía a nivel mundial, se destacó que en Argentina en la pasada campaña y en lo que va del 2012 New Holland vendió 30 cosechadoras autopropulsadas de Vid y Olivo, rubro que lidera esta empresa a nivel global.
En lo que respecta a novedades en cosechadoras se destaca que Claas, New Holland, Case, Agco, presentaron máquinas equipadas con orugas de caucho. Esto se debe a que en Italia el límite de ancho en auto-transporte es de 3,30 m y de 3,70 m con permiso especial y vehículo acompañante, denominado “auto guía”.
Entre las principales novedades en máquinas forrajeras se observó la nueva picadora John Deere que presentó una gama que va desde los 440 hp (modelo 7280) hasta los 812 hp en el modelo 7980, que es el más grande de la serie y posee un rotor picador de 830 mm de ancho. En esta máquina se destacan los nuevos quebradores de grano compuestos por una serie de discos cónicos ranurados (KERNELSTAR) que hacen un trabajo intensivo del grano de maíz respecto a los rodillos quebradores tradicionales. Este nuevo diseño requiere menor consumo de potencia limitando el número de partículas de dimensión sub-grande (superficie de trabajo de los discos cónicos 3 veces superior al rodillo tradicional). Este nuevo kit opcional le otorga mayor capacidad y está pensado para la producción de biomasa para biogás, producción que como se mencionó anteriormente está muy difundida en Italia y todo el resto de Europa.
Esta máquina picadora está equipada con el sensor Harvest-Lab, el cual va colocado en la jirafa de descarda del material picado donde toma muestras y mide el porcentaje de humedad del material. En función de ese dato permite alargar o reducir el largo de picado en forma automática para lograr una mejor compactación del material al realizar el silo. Además, mediante infrarrojo este sensor permite analizar en tiempo real la calidad nutricional, midiendo el contenido de proteína, almidón, azúcar y fibra durante el picado realizando hasta 17 análisis por segundo.
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Es importante también ver la innovación en rotoenfardadoras, especialmente en disminuir los tiempos de atado y expulsión del rollo. En enfardadoras gigantes se destacan los sistemas Roto Cutter y las cámaras de compactación que han incrementado las rpm del pistón para lograr mayor densidad del megafardo, para trabajar con materiales destinados a bioenergías. Esto ha hecho que se mejore los sistemas de recolección y se equipe a las máquinas con 4 ruedas de traslado en balancín para lograr mayor estabilidad cuando se transite por el lote.
En sembradoras lo más importante es que todas las marcas han incursionado en los motores eléctricos de muy bajo amperaje, siendo el caso más representativo el de Horsch, de Alemania, que trabaja hasta 12 hileras de grano grueso sin ningún requerimiento eléctrico del tractor para asistir a la sembradora.
MaterMacc presentó una novedad para trabajar con software que evita superposiciones de siembra. El funcionamiento es muy sencillo dado que se corta la succión con una válvula obturadora, que actúa en forma automática en la manguera del distribuidor neumático en el momento que se produce la superposición. De esta forma la placa no se carga y no siembra, luego se activa y vuelve a sembrar. Con el mismo objetivo Sfoggia posee un accionamiento en el enrasador, donde las semillas son eliminadas del alveolo, interrumpiendo de esta manera la siembra. Este sistema puede tener algún problema en tiradas largas de anulación, pero no deja de ser una solución práctica y sencilla.
El técnico de INTI/Cideter, D.I. Martin Olavarría, recorrió la muestra EIMA e indicó muchas mejoras constructivas en máquinas y agropartes posibles de aplicar a los desarrollos argentinos y eso se pondrá de manifiesto próximamente en charlas y cursos para los productores y fabricantes argentinos, como así también en las distintas disertaciones del INTA en las que se expondrán las novedades tecnológicas, tendencias en diseño y fundamentalmente trabajos agronómicos que requieren y exigen los productores en Europa.
Todo esto responde a la necesidad de fabricar y adaptar las máquinas que requieren los diferentes mercados del mundo y no imponer una tecnología que satisface al mercado argentino, ya que muchas veces está muy lejos de cubrir la demanda, como por ejemplo, la del productor europeo. Hay tecnologías como el Strip Tillage (labranza en micro franjas para una pseudo siembra directa) que no serán utilizadas ni implementadas en Argentina, pero sí en países de Europa y Norte de EE.UU. donde proviene por las condiciones climáticas predominantes, lo que obliga a adaptar nuestras máquinas a estos sistemas de producción para ingresar a estos mercados.
En el rubro Agricultura de Precisión en Europa se utiliza la misma tecnología que se fabrica en Estados Unidos y que Argentina está desarrollando con su industria nacional desde hace varios años. Una de las novedades más destacadas es el sistema de comunicación por radio entre los pilotos automáticos de dos tractores que trabajan en conjunto en un mismo lote para duplicar la capacidad de labor. Estos tractores van traccionando cada uno un implemento similar y con iguales funciones, pero con la particularidad de que solo el primero de ellos es conducido por un operario y el segundo es no comandado y va copiando las maniobras del primero, casi como un robot sin ningún operario en la cabina del segundo tractor.
Claas y otros fabricantes siguen trabajando en equipos con conexión por señal celular a la web para que se trasmita y almacene distintos datos que generan las múltiples funciones que realizan las máquinas en el campo, los cuales pueden ser observados en tiempo real.
En EIMA se destacó el desarrollo presentado por ARAG S.R.L. en conjunto con la fábrica de tractores ARGO Tractors SPA, Comer Industries S.p.A., Ognibene Power S.p.A., RE:Lab Srl, y Walvoil
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S.p.A. Todos juntos lograron una mención a la mejor innovación en su área con la presentación de un tractor dotado de un sistema integrado que permite realizar el cambio de máquinas enganchadas con el Standard ISOBUS, o sea máquinas intercompatibles con software, monitores, receptores de posicionamiento, sensores y actuadores (sin cables), máquinas interconectadas con el tractor por un sistema Smartphone/tablet para la gestión de datos. Con este sistema con una tablet particular, sin ningún tipo de cableado, se conectan vía Bluetooth los diferentes equipos al tractor. También en tiempo real envía datos a una central de información de la web con acceso personalizado.
La otra gran novedad fue el avance definitivo de los actuadores eléctricos en las máquinas sembradoras, pulverizadoras, fertilizadoras, abonadoras, cosechadoras, entre otras, que remplazan a los actuadores mecánicos e hidráulicos por eléctricos. Estos nuevos actuadores son más rápidos, precisos y más fáciles de interpretar, dado que con una señal automática de un software pueden transformar una máquina tradicional en inteligente y automatizada.
Autores: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. PhD. Cristiano Casini, Ing. Agr. Alejandro Saavedra, Ing. Agr. José Méndez. Proyecto PRECOP - INTA
Bolsas plásticas, una experiencia que se traduce
En la gran exposición agrícola de Bologna, técnicos del INTA presentaron hoy un libro en italiano sobre tecnologías de almacenaje de granos, un mercado liderado por empresas argentinas.
En la foto se muestrantécnicos de Ipesa Silo Bolsa, 3 técnicos de INTA (José Méndez, Mario Bragachini, Alejandro Saavedra), Néstor Cestari de Argentina, el responsable de la ejecución del
libro en italiano Emilio Antonellini, Bordi Servizi S.R.L., Cristiano Casini como uno de los responsables de INTA, responsables y coautores del libro de Silo Bolsa INTA Gerardo Richiger y un
técnico argentino de Bordi Servizi
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La tecnología de embolsado de granos, desarrollada en la Argentina por el INTA y exportada a 50 países, tiene ahora su libro en italiano.
La Exposición Internacional de Maquinaria Agrícola de Italia (EIMA), en Bologna, fue el escenario para el lanzamiento del libro Lo satoccaggio dei Cereali ed Altri Semi In Silobas: risultati de richerche eseguite in Argentina e in Italia, sobre el almacenamiento de granos en bolsas plásticas, publicado en conjunto por el INTA y la empresa italiana de servicios agrícolas Boschi Servizi.
Este libro reúne los trabajos realizados por los investigadores del instituto que participan del Proyecto Específico de Eficiencia de Poscosecha de Granos de Cereales y Oleaginosas (Precop) acerca de la tecnología argentina del almacenamiento de granos. “Nuestro país es actualmente líder mundial en la comercialización de esta tecnología: alrededor del 70% del mercado mundial de bolsas plásticas está en manos de empresas argentinas”, señaló desde Italia Cristiano Casini, coordinador del Área Estratégica Agroindustria del INTA.
Para el coordinador, esta publicación representa “un evento muy importante, porque es una contribución que hace el INTA al apoyo de la exportación de la maquinaria agrícola”.
Luego de varios años de investigación, “hemos publicado un libro en la Argentina y parte de esa información está en ese libro que se lanza ahora aquí en Italia en la EIMA”, comentó Cristiano Casini, quien viajó junto a una delegación del INTA con la misión de acompañar al contingente “de 17 empresas argentinas que viajaron a presentar sus productos de maquinarias y partes agrícolas”.
La publicación comprende resultados de investigaciones sobre el almacenamiento de granos de maíz, soja, colza, sorgo, cebada, arroz y poroto, acerca del comportamiento sanitario de los granos en bolsas plásticas y consideraciones sobre la valoración de su calidad mediante el monitoreo de anhídrido carbónico. Además, “hay información de investigadores italianos de universidades y otros institutos privados que han trabajado sobre todo en la parte sanitaria del embolsado de los granos”.
Esta primera edición se realizó en forma conjunta con la empresa Boschi Servizi S.R.L., cuyo titular Emilio Antonellini, es el principal promotor de bolsas plásticas en Italia, Irán y otros países del mundo. Casini explicó que “esta empresa italiana visita regularmente nuestro país, comercializa productos argentinos en Italia y también los reexporta a otros países asiáticos y de Europa”.
Tecnología argentina reconocida en el mundo
“Esta tecnología se exporta a 50 países del mundo, tanto la bolsa como la máquina y todo el equipamiento que se usa”, aseguró Casini. La bolsa plástica para el almacenado de granos “es una de las tecnologías más exitosas de la Argentina que se exporta a varias partes del mundo”, agregó.
En Italia su adopción está muy extendida para el embolsado de trigo que va a molinos para procesar harinas de alta calidad. “Ellos han encontrado en las bolsas plásticas un sistema bastante seguro y que mantiene muy bien la calidad de los granos”, señaló Casini. En este sentido, destacó el rol fundamental de la empresa Boschi Servizi, que además brinda asesoramiento a otros países europeos y asiáticos, donde también están introduciendo esta tecnología.
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Lo satoccaggio dei Cereali ed Altri Semi In Silobas: risultati de richerche eseguite in Argentina e in Italia es un aporte del INTA para mejorar la calidad de los productos argentinos y fortificar la exportación de maquinaria agrícola en el mundo.
Tapa del libro:
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Stand de Argentina en la feria EIMA 2012. 17 empresas argentinas presentes en diferentes stand; se pudieron ver máquinas y agropartes argentinas.
Técnicos de INTA integrantes de la delegación argentina que visitó la EIMA 2012: Ing. José María Méndez, Ing. Alejandro Saavedra, Ing. Mario Bragachini, Ing. Cristiano Casini.
Estos mismos técnicos realizaron la gira técnica por las regiones de Emilia Romania, Parma, Veneto y Lombardia visitando muchas plantas de biogás.
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Conferencia de INTA en la EIMA. Disertación del Ing. Cristiano Casini sobre la sustentabilidad del sistema productivo argentino enfocando el poderoso know how argentino en Siembra Directa, Silo
Bolsa, Agricultura de Precisión y entre otras cosas la buena competitividad de los cabezales maiceros y girasoleros argentinos en Europa.
Prototipo de máquina de corte, triturado e hilerado de caña de castilla (arundo donax). El corte, triturado e hilerado se hace con un 35 – 40% de humedad con una máquina colocada delante del tractor con enganche 3 puntos y toma de potencia delantera. Cuando el material tiene entre el 15
– 17% de humedad se enrolla con rotoenfardadora tradicional, para su posterior uso en la generación de energía térmica.
Esta tecnología se está desarrollando en Argentina en Río Cuarto, Córdoba.
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Esquema de producción de silo de maíz, actividad pecuaria, biodigestores, producción de biogás y electricidad típico de los campos de Italia. Solamente en la Región de Emilia Romania existen 40
emprendimientos de este tipo. En la imagen se puede ver la fuerte demanda de máquinas agrícolas utilizadas en el sistema, por lo cual todas las grandes empresas alientan la
transformación de biomasa en Metano este en electricidad a través de un motor endotérmico con aprovechamiento del calor de la refrigeración del agua del motor que genera idéntica producción de energía, 1 Mega de electricidad = 1 Mega de equivalente calórico; también se puede utilizar la energía del gas de escape que con circulación indirecta se puede por ejemplo secar alfalfa, o bien
grano o calefaccionar con red de agua caliente un pueblo. Con una planta de 1 Mega se le da calefacción a 100 casas de familia en el duro invierno europeo.
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“Picadoras especiales para silajes para Biogás”
Nueva picadora John Deere. Incorpora 2 importantes novedades: nuevo quebrador de granos con discos cónicos ranurados (Kernelstar) y nuevo sensor de medición de calidad del material procesado (HarvestLab). Este equipamiento permite medir humedad, proteína y fibra y
automáticamente regular el largo de picado de acuerdo al estado del cultivo.
El nuevo triturador de grano y paja cónico provoca mucho más que un quebrado de grano, sino una maceración de células de toda la biomasa para que las bacterias dentro del digestor de biogás ataquen mejor la celulosa y emicelulosa, que como se sabe son casi inalteradas por los procesos
de biodigestión.
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Nueva caja de transmisión electromagnética de los tractores John Deere europeos. Funcionan casi como una transmisión automática con cambios continuos de velocidad sin pérdida de potencia a las ruedas. La ventaja está dada por su simplicidad y bajo consumo de energía, casi una CUT con
electro embragues electromagnéticos.
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Nuevo sistema de traslado por banda de caucho triangular en casi todas las marcas de cosechadoras: Case, New Holland, Laverda y John Deere. El ancho máximo de la cosechadora de 3,30m para auto traslado y 3,50m con permisos especiales ha provocado el crecimiento de este
sistema en Europa para maxi cosechadoras.
Particularidad de Soucy nueva banda de orugas de caucho para cosechadoras con una forma muy ventajosa de enfrentar la onda de rodadura un triángulo de borde redondeado, rodadura menos
esfuerzo y tracción, “muy inteligente solución”.
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Kit de traslado de bandas de caucho para distintas cosechadoras (Soucy) y tractores. En este caso un tractor FENDT 4x4 asistido, súper súper flotador sobre el terreno
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Nueva enfardadora prismática de New Holland Bigbalet 1290 – Nuevo Crop Cutter, cortador circular de fibra de mayor eficiencia, esto y una nueva cámara de compactación logran una
densidad mayor del fardo. Esta máquina actualmente es muy buscada por cañeros para enfardar la hoja de caña que es residuo de la cosecha mecánica.
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Nueva tendencia en mixer vertical de solo rotor Khun. Ruedas ubicadas en la parte trasera que reduce el ancho del mixer y baja la altura del llenado (con pala) sin perder capacidad de carga y
mezclado, se requiere de un tractor con buena barra de tiro o enganche especial para soportar la carga en las ruedas del tractor, muy pero muy inteligente solución.
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Equipo Strip Tillage para hacer una siembra casi en directa de maíz a 75 cm entre hileras con una labranza en franja de 20 cm y en este caso incorporando fertilizante orgánico que en Italia sobra y
las normas ambientales sugieren enterrarlo para bajar la pérdida de nitrógeno en forma de amoníaco.
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Nueva tendencia para introducir la siembra directa en Europa: Strip Tillaje. Micro labranza de 20 cm de ancho, corte de rastrojo, barrido, incorporación de fertilizante y alomado en el otoño, para luego sembrar sobre la línea trabajada con sembradoras convencionales en la próxima primavera
(Vogelsang, Gaspardo, Khun) fueron algunos fabricantes que mostraron este sistema que viene del norte de EE.UU. (cinturón maicero) y que es sin duda alguna constituye una alternativa para los fabricantes argentinos lo fabriquen siendo Rusia, Kazajstán, Ucrania, Italia, Canadá, Alemania, Francia, España, algunos de los países demandantes de la Siembra Directa con el kit de Strip
Tillage, labranza en franja.
Este sistema no es nuevo, pero ha surgido en estos 2 últimos años de la mano de la facilidad que ofrece el autoguía satelital para implementarlo.
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Equipo de distribución e incorporación de residuos líquidos de biodigestores utilizados como fertilizante biológico. Estos equipos logran la máxima eficiencia de aprovechamiento de los
nutrientes orgánicos (purin), pérdida por evaporación casi cero.
Nueva sembradora alemana Horsch. Air Drill con distribuidor neumático asistida eléctricamente con motores individuales por hilera. Presión de los cuerpos sembradores con pistón
neumohidráulico y un sistema de plegado de reducido ancho de labor, el requerimiento eléctrico del tractor es normal hasta 12 hileras.
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Stand de Boschi Servizi SRL, concesionario oficial en Europa de Cestari, Richiger, Mainero e IPESA.
Este stand es propiedad de Emilio Antonellini, un gran colaborador y amigo del INTA PRECOP quien publicó el libro “Lo stoccaggio dei cereali ed altri semi in silobags”. Resultado de la
investigación de almacenaje de grano en silo bolsa entre el INTA Argentina e Italia. Libro Boschi Servizi INTA en italiano recientemente publicado.
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John Deere Wather. Riego por goteo subterráneo para cultivos extensivos
Kit de Siembra directa en sembradora Sfoggia italiana para siembra directa con agropartes argentinas de la firma Agrometal. Sfoggia además presenta una novedad de un sensor en el enrasador de semilla neumático para responder al corte de semilla, interesante novedad.
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Visita AUSTEP
Ing. Dottora Ivana MOSCADO AUSTEAM Enviromental Protection – www.austep.com – E-mail: [email protected] – Vía Mercenate 76/45, 20138 Milano, Italia 5 socios 95/96, 100 instalaciones de Biogás hasta El 2012
Resumen de la visita del día lunes:
Sistema de producción de biogás, 1 Mega con silo de maíz picado fino es prácticamente un establecimiento bioenergético donde solo gas, electricidad y efluentes utilizados como fertilizantes.
Compra de efluentes de un tambo de 1.000 vacas en ordeñe totalmente estabulada que trae una cisterna de 20.000 litros de arrastre, el tambo está ubicado a 2.000 metros de la planta de Metano.
El efluente es gratis porque los tamberos en el Norte de Italia no saben qué hacer con el nitrógeno (restricciones ambientales).
Planta de Biogás
El sistema visitado al igual que todos tiene grandes silos banguer de maíz con pared y piso de cemento ubicado a unos 50 metros del tanque de mezclado donde introduce el efluente.
A pocos metros un mixer donde se mezclan silo de maíz y silo triticale, luego un equipo que replica el material (biomasa) y lo introduce a un tanque mezclador con la proporción deseada con efluentes (tanque mezclador). De ahí se calienta con un intercambio de calor y se lo introduce al biodigestor que tiene el fondo cónico. Luego del mixer el material era repicado.
Particularidad del sistema antes del mezclador y la carga al digestor es automática.
Figura: Tanque mezclador de efluente donde también puede poner cáscara de arroz y estiércol de pollo con tratamiento de alcalinidad (el estiércol de pollo tiene PH alcalino).
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Diagrama de la planta
Motor General Electric Jen Bajer generador de 1 Mega.
El gas del biodigestor lo saca caliente, saca el sulfhídrico y después el agua. Refrigera. Motor que funciona 24 horas con Metano, introduce a la línea de 1 mega. Media Tensión 15.000 volteos.
Cisterna que trae el efluente
Tanque de
estiércol
homogenizador
Silo de Bunker
Calentamiento con calor del motor
Intercambiador
Mixer Repica la biomasa
Biodigestor
Removedores Chupa
Biodigestor Frio
Atrás de las bombas Separador de Sólido.
El líquido residual al campo como fertilizante biológico
Agrega
glicerol para
mejorar la
producción de
gas
Tanque mezclador
Motor de 1 Mega de electricidad
que cuelga a la red
Gas
Saca el sulfhídrico
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Primera visita de AUSTEP – Lunes 12 de noviembre de 2012.
Vista del silaje de maíz y triticale que se aporta para biomasa de una planta de biogás con objetivo eléctrico de 1 Mega.
Vista del tanque de preparación de mezclas de estiércol que trae de un tambo vecino, 2.000 metros.
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Separador de líquido para disminuir el líquido que entra al biodigestor.
Carga del líquido efluente extraído de un tambo cercano a 2 metros de un establecimiento vecino a la planta.
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Mixer que mezcla silo de maíz más triticale. Lo repica para mejor ataque de las bacterias.
Sinfín alimentador de biomasa (silo) al tanque mezclador de materia digerible. Silo más efluentes que una vez repicado es introducido al digestor por la parte de debajo de un piso cónico.
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Vista del sistema del intercambiador de calor que calienta el material digerible antes de ingresarlo al digestor.
Removedor lateral con sistema de paletas.
Removedor vertical a paletas con cámara para sacarlo por ocasional avería y reparación.
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Motor generador de 1 Mega de electricidad al calor de agua del motor más de 0,6/0,7 mega un poco (35%) es para calefaccionar los digestores, el resto se perdía en esa planta.
Vista detrás de los silos, 12 tanques de almacenaje del digestible, o sea el purin o fertilizante líquido que va a ser esparcido como fertilizante en el campo.
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Vista del tambo vecino de 2.000 vacas de donde se provee la planta de los efluentes que transporta diariamente con una cisterna.
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Visita de la segunda Planta de AUSTED DE CERDO – 250 kw.
Biogás solo con efluentes de cerdo, o sea sin aporte de silajes para biodigestión.
Producción de biogás. Engordan 22.000 cerdos.
250 kw de producción de electricidad que cuelga a la red de un precio de 0,28 €/kw
Ingreso al tanque por día 220 m3/día. Le saca el agua (concentrador saca el agua) y 80 m3 de concentrado efluentes (40 días de retención) del material en biodigestión
También se incorpora al digestor el barrido de la comida que no comen los cerdos, 3% del peso seco del alimento se pierde y va dentro de biodigestor diariamente.
Pared de recubrimiento del digestor:
30 cm de cemento com serpentinas de calafacción
10 cm de poliuretano expandido aislante
Capa por fuera de protección
Motor MAN, garantia 8.000 horas
Removedores verticales (ver foto de 2 hélices vertical)
El fertilizante lo lleva al campo esparcido en diferentes formas y dosis según lo permita la legislación
Vista de los tanques de preparación del efluente de cerdo antes de ingresarlo al biodigestor ya que la planta funciona exclusivamente con efluentes de cerdo, 23.000 cerdos en engorde para Jamón
de Parma, 170 kg el peso de faena y 9 meses mínimo de vida.
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Pozo de desgaste del efluente de cerdo que viene de los galpones. Bomba de succión para llevarlo a un separador de líquido.
Motor MAN con generador de 250 kw/h que se conecta a la red de electricidad con media tensión, 15.000 voltios.
También en la foto se ven galpones de engorde de cerdo.
Separadores de sólido del purin para mejor distribución en el campo como fertilizante. Tanques.
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Separadores del sólido primario para preparar, el líquido con sólido continúa su separación.
Separador de sólido del purin por método de zarandas y luego piletones de purin para distribuir en el campo como fertilizante que en definitiva está muy pero muy diluido.
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Piletones de fertilizante orgánico muy separado de sólido y galpones de engorde de cerdo.
Equipo desulfidrificador del gas para que ingrese al motor sin problemas para el motor.
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Galpones y plantas de balanceados del establecimiento de cerdo. El agua caliente del biodigestor calefacciona los galpones en invierno.
Biodigestor con pared de cemento, calefacción con agua “serpentina” aislante térmico y chapa por
fuera.
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Último biodigestor con la campana de presión del gas, el biodigestor primario tiene techo de cemento.
Vista de los cerdos en engorde para Jamón de Parma, el estiércol es la materia prima de la planta de bioelectricidad de 250 kw/hora que se cuelga de la red.
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Campo de Mauro Grandi en la Región de Lombardi ([email protected])
Visita: Productor de Siembra Directa de 15 años de antecedentes.
AnnaTrettenero ([email protected])
Emprendimiento de Biogas que realiza un profesor de la Universidad de Bologna, Walter Simonini
Siembra Directa: 400 ha. Tiene lotes de siembra directa de 15 años, otros de 10 años y la gran mayoría de 5 años sin labranza. La región de Lombardia subsidia a los productores que por 5 años no labran el suelo.
Sembradora BAUMER (argentina)
Cantidad 1. Grano GRUESO 2. Grano FINO
Ancho de Labor
4,5 m con 2 alerones, cuerpo sin turbo copiado
trasero
6 hileras (175 cm), distribuidor neumático turbo
y doble rueda limitadora
separada del disco
Rotación: Trigo de muy buena calidad panadera, híbrido 50 kg/ha, 80 plantas/m2, 600-700 espigas (muy buen macollaje)
Suelo 7000 PPM/Potasio y 33 PPM/Fósforo, más que agrega químicamente 150 kg/ha de nitrógeno a partir del macollaje del trigo.
Clasificación: Trigo
1. Panetone (pan dulce) 2. Panificación superior (híbrido) 3. Panificación 4. Bizcocho
Rendimiento: 10.500 kg/ha trigo común. Trigo híbrido: 8.500 kg/ha
Alfalfa 5 cortes al año, cultivares con latencia
Rotación:
Ray grass – triticale como cultivo de cobertura en porcentaje de lote
Trigo y maíz: otra parte del campo
Doble cultivo en un porcentaje: trigo/maíz segunda para con picado fino (silaje)
Cosecha junio-julio: trigo 9 meses, el trigo lo siembra en Octubre
Siembra:
El maíz no OGM cuesta 64€ la bolsa de 25.000. La densidad es de 75.000 semillas/ha
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Único OGM autorizado Europa es el Bt contra el gusano de la raíz (Italia no se autorizan por ahora ningún OMG)
Cultivo de cobertura:
Centeno olelopático (para malezas de hoja ancha)
Vicia: para mejorar el suelo
Suelo 70% arcilla.
Alfalfa dura 5 años
Trigo común NK 130 kg/ha, 230 plantas/m2
Previo a la siembra glifosato 3 litros más aceite de colza más emulsionante (barbecho químico)
Fungicida a la semilla y no aplica insecticida a la semilla
Subsidio de Lombardia (ver informe Siembra Directa 300 €/ha)
Más 350 €/ha subsidio tradicional lo cual llega a 650 €/ha más 100 €/ha por cultivo de cobertura. Total del subsidio 750 €/ha
Alquiler: 650 U$S/ha, 500€/ha
Aclaración:
Región de Venetto
350€/ha subsidio tradicional
Siembra Directa más rotación más cultivo de cobertura
Cobra 400€ de subsidio por agricultura sustentable garantía de continuidad declaración jurada por 5 años.
Alquiler de campo 500€/ha más subsidio, si el campo es muy bueno más subsidio
Rendimiento:
10.000 kg/ha/trigo
8.000 kg/ha/maíz
1.300 ó 1.400 mm/año de lluvia promedio en años normales
Volumen del suelo con humedad se expande su volumen 8 veces.
Faltan contratistas con monitor de rendimiento o por eso no avanza la Agricultura de Precisión
Baumer Pkantium Dupont 2 sembradoras en Entre Ríos
Suelo a los 10 metros es piedra
Sembradora Baumer de Argentina: muy conforme el productor con las máquinas argentinas
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Diagrama de Baumer de grano fino 4,5m de ancho de labor con 2 alerones:
Grano Grueso: 75 cm entre surco el grano grueso, 4 surcos sin fertilizante la máquina de grueso es del año 2006
Cuerpos a 15 cm sin turbo, doble disco desencontrado con copiador, doble rueda trasera en balancín
Productor muy conocedor de Argentina (AAPRESID – INTA)
El productor es muy defensor de la Siembra Directa al estilo argentino, tiene un rendimiento parecido al de los vecinos, la diferencia es que no posee prácticamente maquinaria. En el caso del trigo con la sembradora Baumer Argentina de 4,5 m de ancho de siembra (30 ha/día) con un tractor de 130 CV, todo lo que tiene de gasto de combustible.
Pregunta de porque los vecinos labran y labran y labran, respondió que es por tradición y costumbre y por desconocimiento, reconociendo también que no es fácil hacer direta con temperaturas bajas, pero el lo logró y día a día se van sumando productores aunque muy lentamente. El subsidio a la Siembra Directa en la región de Lombardia y Veneto ha producido un buen incentivo.
También el productor manifestó tener intención de invertir en Argentina en un futuro muy cercano.
Emprendimiento de biogás, 1 Mega con aprovechamiento de calor para el pueblo y para desecar alfalfa para vender fardos garantidos
Secadora de alfalfa con la energía del biogás.
Biogas 11.000 m3 de capacidad. 1,9 Mega total de energía. Electricidad más térmica 1 mega autorizado de electricidad a la red. Térmica 300 kw de calor los usa para el digestor. Resto para la alfalfa, 600 kw alfalfa y el resto para calefaccionar un pueblo cercano.
Corta la alfalfa con andana 1 día, pica con una picadora autopropulsada a 5 cm., humedad de picado de 40-45% lo seca con un sistema de horno rotativo muy innovativo.
Aire caliente que circula dentro del tubo giratorio, luego por descompresión cae el material y va a un túnel de enfriamiento y sale con 10% de humedad y
hace fardos con 400 a 500 kg/ha muy densificado y de una calidad garantida.
4,5 m Ancho de labor
Ruedas
Air Drill
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¿Por qué no hace pellet? Porque el mercado quiere ver la calidad de la alfalfa.
Norma de aseguramiento de la calidad de la alfalfa y el queso de Parma lo exige.
Queso de Parma
Parmeggiano Orellano
No requiere alimentar las vacas lecheras con pasto fermentado o ensilado? No se tolera ninguna fermentación en el pasto y el heno tradicional no lo garantiza
Digestor: Composición de la dieta que entra al digestor mezclado
Picado de alfalfa que no Dio la calidad para fardo
Maíz picado fino (silaje bunker piso de cemento, tapado 3% de perdida)
Bosta traída de vecinos, se la regalan
Maíz com microtoxina (grano)
Triticale picado fino (silaje)
Glicerol cuando puede conseguirlo es un potente aditivo para producir gas
Tanque de preparación de material al biodigestor
Mezcla: con recirculación líquida a presión con unos agitadores especiales.
Recirculación líquida a presión con unos agitadores
Mezcla
Walter Simonini, profesor que trabaja en la Universidad de Bologna quien diseñó la planta y estaba presente en la visita, tiene 55 plantas realizadas y una en Mendoza para producción de ácido tartárico.
Nitrógeno liberado al medio tiene subsidio si es capturado, o sea el último tanque de purin el amoníaco evapora y no lo recupera, habrá un subsidio para eso en la Universidad de Bologna.
Sistema de ingreso del material
mezclado, 9 ingresos, que
funcionan como agitadores del
material dentro del biodigestor
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www.isolaenergetica.org se encuentra trabajando en recuperadores de ese nitrógeno que seguramente terminará como fertilizante en el campo.
Visita al productor GRANDI
Vista del trigo híbrido sobre el rastrojo de maíz en Siembra Directa, lote en Lombardia de 10 años de directa continua. 50 kg/ha, 80 plantas/m2, 600 espigas/muchos macollos. Sembradora BAUMER
Argentina.
Trigo híbrido sobre lote de alfalfa en Siembra Directa, 80 plantas/m2, 600 espigas. Sembradora BAUMER Argentina.
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Sembradora BAUMER Air Drill para Italia para suelo muy arcilloso pegajoso. 4,5 m de ancho de labor con 2 alerones, transporte de 2,5 m, 15 cm entre hileras.
Cuerpo de siembra de la sembradora BAUMER argentina para Italia. Paralelogramo con resorte de presión regulable, doble disco desconcentrado sin turbo, un disco de 17 pulgadas escotado y otro
de 15 pulgadas liso, sin rueda limitadora, limpia disco, lengüeta apretadora y doble rueda tapadora de 16 pulgadas, rueda tapadora escotada dispuestas una delante de la otra en balancín
como reguladora de profundidad.
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Máquina semi montada, pero con 3 punto fijo, el levante de la máquina lo hace la rueda trasera.
En la lanza se coloca la turbina para conducción de semilla por aire, pero el aire con tubo Venturi y ciclón cae por gravedad en el caño de bajada y la distribución la realiza un distribuidor Chevron por hilera (30 a 15 cm). El productor italiano muy contento con la sembradora argentina que la
posee desde el año 2006/2007.
Sembradora BAUMER de 4 hileras de grano grueso neumática por succión tradicional.
Cuerpo con turbo con resorte de presión en el paralelogramo, doble disco plantador, doble rueda limitadora separada del disco unos centímetros, limpia disco, lengüeta apretadora de semilla y
rueda tapadora doble en balancín de chapa escotada que estaba desarmada en reparación.
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Vista de la planta desecadora de alfalfa para fardos densificados de alta calidad para exportación, ideas para aprovechar el calor de la planta de metano y electricidad. Mejora de la ecuación
energética de la planta.
Alimentador de la secadora de alfalfa picada a 5 cm de largo 40-45% en andana de 1 día de cortado.
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Almacenador de alfalfa al tambor de secado con circulación de aire caliente proveniente del motor de la planta de biogás en serie.
Tambor giratorio que seca la alfalfa.
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La alfalfa cae en la punta y vuelve a una cámara de enfriado para luego ser, con el 13%, enfardada en forma prismática con alta densidad. ¿Por qué no pellet? Porque el productor comprador quiere
ver la calidad de la alfalfa, se siente más seguro de lo que compra.
Alfalfa a 13% de humedad, fría lista para enfardar.
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Descompresión del aire desecado y caída de alfalfa seca a la mesa de enfriado.
Noria de salida de la enfardadora que todavía no estaba colocada.
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Túnel de enfriado de alfalfa.
Planta de Biogás del productor GRANDI
Vista del mixer que saca el silo de maíz del silo y triticale y mezcla para fibra para tirar a la fosa de alimentación y mezclado.
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Tanque de mezclado con agitador.
Intercambiador de calor que calienta el material antes de ingresar al digestor que se alimenta por 9 entradas circulares que provocan un giro y mezclado del material digestible dentro del digestor.
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Diferentes ingresos de recirculación con aspersores especiales que hacen girar y remover la mezcla digestible o biodigestible dentro del biodigestor.
Intercambiador de calor para calentar la mezcla digerible.
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Alejandro Venturini
NOVOGAS MODENA –[email protected] Te. +3933 8396 7900 Vía dei Felicini 3 – 10123 Bologna, Italia ENERGÍA DE BIOMASA Manejo de residuos urbanos no segregados. Nuevos procesos de segregación automática y tratamiento diferencial.
A la derecha el profesor de la Universidad especialista en Manejo de Biodigestión con residuos
animales y biomasa y también coordinador de un grupo de investigación dedicado a la fabricación de plantas de tratamiento de residuos urbanos con Biodigestión.
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Manejo de residuos urbanos
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Visita a una planta de Biogás que funciona en una Universidad
Fotos 1, 2 y 3: Tanque de almacenaje de gas estilo gasómetro, la presión levanta una de las tapas. Fotos 5 y 6: Sala de purificación del gas, motor de generación de electricidad, 1 Mega y los
intercambiadores de calor utilizan el calor del motor. La planta funciona con silo de maíz más efluente de tambo que traen en tanques, produce 1 Mega. La particularidad de esta planta es que los digestores son muy altos, o sea con más alto en nivel de
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agua que el diámetro y además poseen unos potentes agitadores y los digestores poseen una gran puerta abulonada donde puede entrar una pala tipo uniloder a limpiar el digestor.
Ver en la foto la característica de a puerta que puede ser interesante para el aporte de efluentes con un porcentaje de tierra, por ejemplo tambos con corrales donde las vacas caminan por la
tierra y sus pesuñas se cargan de barro y luego comen sobre el asfalto (bostean y orinan) y se junta el efluente con algo de barro. Eso dentro del digestor se acumula en el fondo y cada lapso de
tiempo se puede abrir la puerta y limpiar el digestor. Abajo – derecha: Tanque de almacenaje de purin (fertilizante líquido orgánico) previa separación
del sólido, Foto separador del sólido. Abajo - izquierda: Vista de los removedores laterales, pero el removedor principal es vertical y está
sobre el techo de cemento de los biodigestores.
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Vista de las videocámaras donde el operador puede monitorear la planta.
Sala de control donde se monitorea la planta, todo esto se puede recibir vía web en tiempo real.
Cañería donde se recibe el agua a 82ºC del motor y se introduce con una serpentina dentro de los biodigestores para calefaccionarlos y poner el caldo a 42ºC para que las bacterias puedan tener la
máxima eficiencia de biodigestión.
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Visita a un establecimiento en construcción
Esta visita se realizó en horario nocturno y se encontró a los constructores en pleno trabajo porque el 31 de Abril de 2013 las plantas de biogás que no estén funcionando entran en otro
régimen de precio de cobro de electricidad de 0,28 €/kw a 0,18 €/kw, lo cual los posiciona en que muchas plantas se encuentran en construcción día y noche en el norte de Italia.
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Detalle del interior de un biodigestor construido totalmente en chapa de acero inoxidable de un espesor de 15 mm aproximadamente con piso y cúpula de acero. Luego va un aislante de lana de
vidrio y una chapa protectora.
En las demás fotos se puede ver en detalle la serpentina de caño de acero inoxidable que produce con el calor del agua del motor generador la calefacción del caldo biodigestible 42ºC y en la foto
de abajo (izquierda) se muestra en detalle uno de los 4 agitadores laterales que se complementan con agitadores verticales para que el caldo esté en movimiento permanente y las bacterias puedan
ser eficientes.
Visita a GRUPO BAGIONI - AGRI ENERGY Día jueves. Visita de Planta Deseada de Alfalfa. Giovanni Bagioni – GRUPO BAGIONI Anfitrión de la visita: Emilio Antonellini – Boschi Servizi SRL Visita a un establecimiento porcino (engorde) y terminación según protocolo de Jamón de Parma. Biogas de 1 mega y producción de fertilizante nitrato de amonio a partir del efluente del biodigestor alimentado con silaje y efluente de cerdo AZ Agricola Bizzoni, F.LLI.S.S - BERGANO [email protected] 24.043 Caravaggio (BG) Coord. Fiscale e P.IVA 022086001669 Acompañado por Alejandro Venturini de NOVOGAS MODENA ([email protected]) Bologna 40.123
Establecimiento originalmente dedicado al tambo (producción de leche), según lo manifestado el dueño se cansaron de trabajar y cambiaron al engorde de cerdo. Engordan 13.000 cerdos, compran lechones de 30 kg y los llevan a 170 kg que es lo que exige el protocolo del Jamón de Parma. No los faenan antes de los 9 meses de vida para darle madurez a la carne. El protocolo exige dos razas, una de ellas Landras y Large white, las dos de color de pelaje blanco.
La planta de biogás de gas metano funciona desde hace 3,5 años produce 1 mega de electricidad que cuelga a la red interconectada, por lo cual cobra 0,28 centavos de euro el kw (Agosto del 2009).
Los cerdos producen unos 100 a 110 m3 de efluentes diarios, viene bombeado con tubos subterráneos a un tanque mezclador para luego ser introducido al biodigestor.
El biodigestor tiene un tanque de preparación con removedores móviles accionados para un mezclado total con hidráulico
La mezcla se prepara con el efluente (140 toneladas de mezcla por día) 110 toneladas de efluentes más 30 toneladas de biomasa un total de 140 t/día.
La biomasa es silo de maíz, silo triticale o silo de sorgo forrajero. (producción propia)
La biomasa que agrega es silo de maíz picado fino, silo triticale, silo de trigo o sorgo forrajero, un poco de todo (foto).
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Al igual que la gran mayoría de los establecimientos de producción de cerdo en Europa el sistema de alimentación es con Sistema de Comida Líquida.
El preparado posee un 15% de sólido. No debe sobrepasar ese porcentaje porque no se mezcla bien y tapona los caños de conducción.
La venta de electricidad de 1 Mega a la red genera unos 600.000 €/año de piso a 0,28 kw que se cobra.
Una vez preparada la mezcla, este productor en particular le agrega óxido ferroso (en función del contenido de S en el biogás) (foto), bloquea (neutraliza) el azufre que afecta al motor del generador, este agregado es caro y lo está reemplazando por un equipo de desulfurificación del metano como lo tienen casi todas las plantas de Biogas.
La comida la compra a los mismos frigoríficos que le compra los cerdos, viene como harina de soja, harina de maíz y otros ingredientes, núcleos vitamínicos. Las harinas de maíz, soja, trigo vienen finamente pulverizada y una máquina formuladora en forma totalmente computarizada prepara la comida líquida con las porciones de acuerdo a las categorías de animales para transformarla en líquida llega por caños a los lugares de engorde. La mezcla de comida en polvo se le agrega con suero y agua para transformarla en líquida. Se alimentan en unidades de a 24 a 29 animales por corrales.
La comida es por contrato con el frigorífico. En 7 meses los cerdos pasan de 30 a 170 kg que se los faena, es decir 140 kg en 210 días.
Planta de Biogas
Una vez armada y mezclada la ración del digestor diaria de 140 toneladas pasa a una bomba trituradora subterránea (foto) y se alimentan los 4 digestores por la parte de arriba del digestor de una manera también innovativa. Se alimentan los 4 a la vez, la bomba está subterránea (foto) y la trituradora también tiene una bomba o lóbulo de reserva por si se rompe (sería como el mixer de reserva de un tambo).
Los digestores tienen en el piso una losa radiante como un piso de pavimento con tubos de agua; esto evita el show térmico en invierno y en verano, 40 días de retención de la materia prima dentro del biodigestor.
Los digestores y/o biodigestores o fermentadores son altos, lo ideal es que el diámetro coincida con el alto (nivel de agua), o sea 8 metros de diámetro y 8 metros de alto (nivel de caldo fermentativo). Siendo alto es mejor porque se necesita menos energía para remover, menos rompe costra la forma de trabajar de los removedores y la forma de carga por arriba en un tubo conectado con el fondo o sea que introduce por abajo con un removedor tubo Venturi evitando la estatificación de las bacterias.
¿Cómo calienta el biodigestor las paredes laterales? Con un sistema idéntico a las losas radiantes forrado circular con caños de losa radiante con 4 canales de agua de digestor (ver en foto).
Serpentina de manguera de ½ de plástico. Temperatura 42ºC, 4 circuitos de agua, si se rompe, se repara con facilidad.
Diagrama de la pared de los biodigestores
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Pared de hormigón, caño serpentina de agua caliente, 18 cm de lana de vidrio y luego chapa por fuera. www.grupoab.it Número uno en Italia (2008/2009). Los agitadores son DODA, los digestores son también DODA Italiano.
Los removedores tienen el problema que no tienen la posibilidad de repararlos, cuestan U$S 15.000 cada uno. Cada dos horas se prende una bomba por 20 minutos a presión que inyecta líquido a presión por arriba y rompe las crostas o capa limitante que se forma en la superficie. (Hace efecto tuvo venturi )
Existe un visor que permite ver la capa limitante o crosta y se puede también poner una video cámara.
¿Cómo agita? Con dos agitadores a hélice a 1 metro del piso.
Figura cómo trabajan
La fermentación con este sistema es muy buena.
¿Cómo se ve el gas? Foto con la campana tapada (la campana tapada evita que los rayos solares afecten la lona
Ver el medidor de campana
Gas metano extraído del biodigestor:
Luego existe un equipo que la lava el gas, le saca la impureza y agua y un desulfidrificador le saca el resto del azufre antes de alimentar el motor endotérmico General Electric de de 1 mega, 1.000 kw/hora
Utiliza el calor del agua para calefaccionar los biodigestores.
No utiliza el calor de escape del motor.
El calor (agua caliente del motor 82ºC) llega a tres casas de su propiedad más tres departamentos (poca utilización) técnica y lo reconoce.
Está pensando de poner una secadora de grano con el calor sobrante.
Se puede poner una turbina con calor, generar vapor y electricidad, eso está cerca de concretarlo, eso posibilitaría que el motor endotérmico genere 950 kw motor a metano más 40 kw de la turbina, esa sería la proporción aproximadamente de la utilización un 5%.
Cada 15 días chupa el purin de abajo para autolimpieza, media hora con bomba que a través de caños y mangueras vuelca al tanque de preparación.
El purin lo saca con bomba, lo lleva a un separador de sólido y el líquido a un gran tanque.
El separador de sólidos es mixto con presión tipo extrusión en cadena con un separador centrífugo que saca el 50% del agua.
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Separador centrífugo 50% agua. Separador por extrusión le saca casi un 20% más de agua y el 95% del sólido extraído sale casi sin olor, (índice de buena extracción de la fase orgánica dentro del digestor).
Luego el agua purin que sale de los extractores de sólido va a un gran piletón que hasta ahora se distribuía en el campo por medio de tubos con hidrantes en cada lote y allí por medio de un equipo enterrador de líquidos es distribuido como fertilizante con un subsolador enterrador con manguera arrastrada. (Folleto Alejandro Saavedra).
El conducto del caño con hidrante es de 3 ó 4 km y se distribuye con máquinas enterrando el líquido purin, eso da más eficiencia y permite poner más por menos pérdidas ambientales (amonio).
Se analizan muestras del purin (fertilizante orgánico) y eso da como máximo para este establecimiento unos 160.000 lts/ha de dosis máxima enterrada para no sobrepasar el límite de nitrógeno permitido en la zona.
Asi y todo el establecimiento de 13.000 cerdos para 300 ha de producción no cierra la ecuación de nitrógeno por el efluente (purin reducido) requeriría esparcirlo en 500 ha que no posee, por lo tanto optó por instalar un filtro de nitrógeno que no es otra cosa que una planta purificadora y fabricante de Nitrato de Amonio que se vende como fertilizante químico normal; el agua que sale de la planta es totalmente limpia y hasta bebible.
N-FREE es el equipo y tiene un costo de € 500.000.
El agua residual vuelve al foso de mezclado.
Personal afectado al establecimiento: Una sola persona para la planta de biogas, 4 ó 5 horas de noche controla y alimenta la planta de biogás que cuenta con muchos servicios de alarma al celular.
Para los 13.000 cerdos en engorde trabajan 3 personas, es todo automático y le sobra tiempo para trabajar en el campo.
El propietario tiene 44 años, realizó algunos comentarios sociopolíticos como que Italia es un país que solo el norte trabaja y aporta impuestos al Estado y que el sur de Italia vive de los subsidios de la plata del Norte.
Para mejorar la eficiencia productiva de metano a partir de los efluentes y silos que alimentan el biodigestor se le adiciona glicerol más aceites vegetales que se compran, pero hoy la relación de precio por la alta demanda de glicerol se encareció.
Globalmente se consume más proteína animal los países petroleros emergentes como Arabia, China y Turquía requieren más forraje y biomasa para transformar, eso le otorga cierta característica productiva y exportadora a la explotación visitada que denota un gran sentido de protagonismo e inteligencia para aprovechar todo. Cambio de la dieta de la población es sostenible en el tiempo. Descripción de la región Emilia Romania Años de gloria con la horti/fruticultura
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Nació como cooperativa horti/frutícola APROVIT. El productor entrega el producto a la cooperativa interviene en el precio de venta, el precio final del mercado menos la industria, cobraba el 55 al 80% por costos de servicio de acondicionado y costo de gestión. Actualmente la cooperativa se desvirtuó y el productor sirve a la cooperativa. Familia Giovanni Siempre se dedicó al ganado, agricultura, forrajes. Su padre compró campo en lugar de invertir en fruti/horticultura en tierra igual. También la familia Giovani invirtió en maquinaria para servicio para el campo propio y contratistas. Hoy posee 450 ha de propiedad Alquilan 3.500 ha/año Radio 50 km. Alquilar 700 a 900 €/ha/año Contrato a 5 años, lo normal es un año. A nivel nacional de todo Italia: 20% alquilada y 80% propiedad Próximos 10 años se alquilará más. Por la crisis se vuelve a la agricultura Productores de edad alta y los hijos no quieren trabajar en el campo. 1 cerdo come una familia/un año (anecdótico) Por la crisis las construcciones está en 95% parada El valor de la propiedad ahora es alto, los bancos ayudan a acentuar la crisis Valores de la tierra iguales en los últimos años 35.000 a 50.000 €/ha la Emilio Romania Zona para el cultivo de semilla de hortaliza (rentable) Semilla de alfalfa (rentable) Remolacha azucarera (rentable) 1 t/semilla de alfalfa/ha en Emilia Romania (rentable) Media 5 ó 6 qq/ha, 3 meses secos ayudan para semilla de alfalfa Asociación con la apicultura asociada mejoró el negocio para todos ¿Irrigación? Maíz se riega Remolacha azucarera se riega Fruticultura se riega Valor bruto 10.000 €/ha fruticultura se riega Remolacha azucarera 7.000 €/ha se riega La familia Giovani es el 4º grupo de producción de forraje de Italia, 7º Europeo Posee un 2º establecimiento a 5 km del visitado, produce 40 a 45.000 tonelada de forraje al año. Materia seca en 3 productos principales. 2 tipologías de alfalfa pura Fardo grande 700 kg de alta densidad Secado a campo, lo embalan, lo limpian y lo re embalan unidad. Pellet Mix: alfalfa más paja de trigo y tallo de maíz y sorgo 30+30+30% Mercado del norte de África
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Menor calidad. Pellet 20% alfalfa pura 30% paja de trigo 30% sorgo rastrojo 20% maíz Otro de menor calidad nutricional: 20% paja de trigo y 60%sorgo rastrojo, para los camellos, no hace falta proteína, le suministra mucha fibra. Calidad Camello no lo hace falta proteína, le dan más fibra. Paja pura y pellet Cama de pollo, cáscara de arroz Fibra es muy buena fabricar para alimento balanceado Fardo de paja: alimento rumiante. Fibra efectiva para terneros y vacas lecheras Alfalfa pradera 11 a 12 t/ha a 14% de humedad, 4 cortes Proteína + calidad Densidad del fardo 2 toneladas por container 40 pie 95% - 97% del forraje producido de alfalfa y 4.500 ha de chala de maíz, trigo y sorgo que compra a la gente en forma de fardo o rollo. Exporta Forraje más cerca del puerto de Ravena Biogás 2007 Primera planta de biogás de la empresa Giovanni 4.500 ha de forraje en total lo procesa Compran forraje de aproximadamente 3.000 ha 1.500 ha compra la producción y el rastrojo Paja de trigo y maíz enrollado lo paga 0,50 €/qq retirado del campo, o sea el se hace cargo de enrollarlo y trasplantarlo. 45 €/qq cortado, enrollada y cargada al camión Comentarios de Emilio Antonellini Cerdo 160 a 170 kg El 60% de la crianza del cerdo se justifica con los 2 jamones de Parma (valor del jamón). La conversión es mala porque no se puede faenar según norma el cerdo antes de 9 meses El cerdo italiano va a jamón de Parma Faena 170 kg. Reducen la cabeza pero ganan en kg para el jamón Genética de Dinamarca, alta, 200 kg con poca deposición de grasa interna Napole come carne fresca de cerdo La genética mejor del mundo Carne de consumo. Raza de jamón de Parma 3 razas, 2 razas blancas (Landran y Lamais) 50% duro Yersey 1973-2012 Emilio Antonellini 80% proceso genético
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El gobierno incentivó una línea genética de Italia Centro selección Italiana de Cerdo Elevador del índice de calidad general de la actividad porcina italiana Popa pérdida de peso entre recién muerto y después de 24 hs. Cerdo muy pesante Punto de medición de la grasa en el lomo detrás de la cabeza Jamón de Parma 60€ penalidad por no cumplir con la regla cerdo de Parma 500.000 jamones en estacionamiento propio y de servicio en los centros de estacionadores 7 M/jamones de Parma se exportan por año Consorcio de Estacionadores Industriales se quedan con la ganancia 30 € penalidad en el precio del jamón Temas a resolver para la calidad final:
Problema de la genética
La tecnología de conservación
Disciplinan la producción de cerdo
Picardía de los consorcios de estacionadores, traen jamones de otro lugar y lo certifican igual
Cerdo español (comentarios jamón pata negra alimentado con bellota) Valores en la memoria de la gente Elite cerdo magro Nueva Romagnole Raza Mora 300 grs./día, lugar 800 grs./día, engorde normal Jabalí, también hay mercado Diferencia de la planta Giovani:
Eléctrica venta de 1 Mega (subsidio) Característica industria
Calor – seca por intercambiado de calor del motor
Utilizar todo
Recupero total Alfalfa desecada
Gas – Electricidad Terreno para digestato (purin)
Motores
Calores del escape aprovechado indirectamente para secar alfalfa
42ºC menos temperatura/bacteria mesófila como todo, -42 bacterias termofile 51ºC más eficiente y menos rango de comida, digestión Cada planta de biogás es una realidad distinta Hace 3 años el gobierno generó una tarifa subsidiada 0,28 €/kw– 2010-2011-2012, la genero por 15 años y ahora cambio, pero respetará las que están en funcionamiento. Grandes dudas favorece los pequeños
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Tecnología implanta dos filones camino Eficiencia de agredir la biodigestión, más agresividad menos producto más biogás Valorizar lo que sale del digestible. Dos tipos de fábrica Planta con Giovanni Pocas cabezas animales Terreno que devolver la fertilidad del limitante del nitrógeno. 10% en esas condiciones Resto no tiene maíz excesivas incorporaciones basadas sobre el nitrógeno Digestato Purin separa 8% sólido, 50% de humedad Sólido hay estudios para sacarlo y hacer pellet, MO para el suelo más valorizada con nitrógeno adicionado Líquido, tratamiento extraen el nitrógeno físico químico, sacan el agua y se saca el sulfato de amonio. Plantas costosas Plantas que podrán en los próximos 2 años requieren ácido sulfúrico, 400.000 € y para una planta de 1 Mega de electricidad Costo por fase de separación del nitrógeno digestato 4€/m3 de digestión de agua de entrada Sólido líquido 4€/m3
Utiliza poca cantidad de orgánico Fertilización: Maíz Limitante de orgánicos maíz 160 kg/ha zona con limitante 2 zonas de azoto 160 kg/ha vulnerable para contaminaciones, no vulnerable 340 kg/ha 8 kg de sulfato de amonio por cada m3 de digestato Nitrógeno ureico 400 €/ha 1.000 €/tonelada, Nitrógeno muy caro y el sulfato amoníaco no convencionales al máximo le cuesta 150€/ha 1 m3 tratado 130 kg de azoto, 21% de nitrógeno: 130 50% del agua va foso 50% permanece los P y K especiales 3 en toda Italia Milano y Bologna Universidad de Milano, proyecto Subsidiado para recuperar el Nitrógeno del purin Futuro de Biogás Biogás Palia. Atacar la paja celulosa, lignina Molécula Biogás de Carbono C4O Pellet plantas son con residuos efluentes poco carbono Pellet de fibra Solo con efluente transporta líquido, transporte y fermentación incompleta y la producción baja de Biogás
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Más bacterias agresivas Físico extrusora a la entrada agredir las paredes celulosas Cisterna para pasar toda la biomasa en un campo bioeléctrico Bio Kart descarga eléctrica, la molécula para mayor liberación se podría atacar el 10% más la celulosa, lignina, emicelulosa Vokenzan: Alemán 150.000 euros para 1 Mega de electricidad Foto Calores: 1 mega electricidad (motor endotérmico más generador más 0,6 mega de calor del agua del motor 1,2 megas de calor del tubo de escape (Calores indirectos no tienen problema para secar la alfalfa, pierde el 15%) La idea: Proyecto África Biogás obtenido a partir de residuo de la industria basura orgánica Eficiencia buena, óleo que es mejor que el biodiesel de Colza o soja Residuo, aprovechamiento total transformarlo en energía Alfalfa:
Nigeria
Congo
Argelia África necesita carne Turquía compro todo en el año 2012 2006/2007 ¿Cómo funcionó su planta de Biogás? Maíz – Silo – Sorgo Desechos de Fruta y verdura Storti le pagan para sacarlo Mezcla: paja podrida, pulpa fresca de remolacha, tallo de sorgo azucarado Todas las bostas. Tambo de cerdo Pellet de madera Pellet de paja de 30 maíz + 30 sorgo + 30 trigo. Abundaby Exportación de alimento balanceado para camello 1º Atenas SMACK (ver foto bolsa) 2º Biodigestor de 1 Mega, otra empresa asociativa No hay calentamiento interno Serpentina interna problema de duración Descarte de sangre pasteurizado
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Mejora la respuesta en el biodigestor 700 kg fardo compactado con tallo de forraje 1º corte de alfalfa Alfalfa de buena calidad Vietnam (exportación)
Fardo compactado fabricado en planta para exportación, unos 320 kg/m3
2,2 m 1,2
m
0,85 m
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Planta de Biogas de 1 Mega, más 1 Mega de la segunda planta más aprovechamiento del calor de refrigeración del motor (generador) y gas del escape para secar alfalfa y paja de maíz y trigo, más producción de fardos especiales para exportación más pellets de varias características. Uso de la materia prima de biodigestión, varios, silo de maíz más triticale más residuos fruti/hortícolas más efluentes pecuarios de la zona.
Aprovechamiento del calor del escape del motor endotérmico de 1 Mega, casi otro mega pasa por medio de circulación indirecta se secan fardos y rollos de alfalfa para peleteado y elaboración de
fardos densificados, calor indirecto del escape.
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Zona de ingreso de los rollos y fardos de todo tipo, va a un desmalezador rotativo, luego a un secado final y por último al prensado. Fardo de 2,20 m con 340 kg/m3, el fardo pesa 700 kg, el 70% más que una enfardadora prismática.
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Bolsa de pellet e diferente composición de fibra para exportación a Arabia Saudita, Turquía, Corea, Japón para camello (casi toda fibra), para ovejas y otros animales con algo de alfalfa según pedido;
también va paja de trigo y tallo de rastrojo de maíz como fibras.
Enfardadora prismática hidráulica estacionaria de 340 kg/m3 de presión donde se compacta y se
ata con 4 alambres el fardo. Se exporta todo, 97,5% sale en gran parte a Arabia Saudita y Turquía.
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Detalle de la atadora de alambre de 4 hilos para fardos muy densos, 320 – 350 kg/m3.
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Arriba izquierda: Ciclones de la planta para eliminar polvo. Medio derecha y abajo izquierda: Desmenuzador de rollo. Abajo derecha: Sala de motor de 1 mega de electricidad.
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Galpón de doble piso para secar fardos de chala de maíz y trigo que formarán parte de algún fardo
de exportación 33%+33%+33% de paja de trigo, heno de alfalfa y 33% de rastrojo de la cosecha de
maíz.
Arriba derecha: galpón de doble piso perforado. Medio derecha: Intercambiador de calor del agua del motor que genera electricidad.
Abajo: vista del doble piso del galpón.
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Arriba: Fardos de alfalfa de calidad comprado por la zona. Giovani Bagioni
([email protected]) Forli, cerca de Ravena, Italia. Titular de la empresa junto a su esposa. Medio: Peleteadoras de alfalfa y paja, otra parte de la inmensa planta.
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Abajo derecha: Mixer con moledor de fibra para desmenuzar paja y luego mezclar.
Arriba: Detalles de la planta y cómo circula el material (alfalfa, paja, chala) para secarse con aire caliente y seco y luego ser enfardado. La planta fue realizada por partes y denota algunas
desprolijidades porque fue sucesivamente ampliada. Medio derecha: Rollo de alfalfa que ingresa a una nueva desmalezadora lo termina de secar y
luego para formar parte de un fardo prismático de 700 kg súper, súper denso para exportación.
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Planta de Biogás de Bagioni
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Vista del removedor de material digerible dentro del biodigestor.
Izquierda: Sala de máquinas de pasaje del líquido del tanque al digestor y el equipo de agua caliente para calefacción.
Derecha: Removedor del tanque de preparación.
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Arriba: Material orgánico que se junta de la zona como desecho. En este caso hortalizas, cebollas y otros. Se mezcla y va al digestor en una proporción calculada diariamente.
Construcción de la segunda planta de 1 Mega donde parte de la vieja es utilizada.
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Abajo: Nuevo equipo de triturado del material orgánico antes de entrar al digestor y un nuevo
equipo experimental que tiene un costo de €150.000 que a través de una serie de bobinas de alto voltaje al pasar el material por los caños se produce una fuerte descarga eléctrica que provoca un efecto en la pared celular que mejora en un 15/25% la digestión de la celulosa y eminocelulosa del
material digerible dentro del digestor.
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Esquema de la planta de biogás que funciona desde 2007 en forma continua 1 Mega. Se destaca el gran tanque de mezclado, el mixer alimentador, el digestor primario con recirculación de líquido
con tanque mezclador, los grandes y potentes removedores, el segundo biodigestor, la calefacción tipo serpentina, la generación del gas, la co-generación de electricidad y los tanques de depósito
de purin. Esta planta es de origen alemán.
Informe de la visita a la empresa AZ Agricola Bizzoni, F.LLI.S.S – Bergamo, Italia [email protected]
24.043 Caravaggio (BG) Coord. Fiscale e P.IVA 022086001669 Em esta visita fuimos acompanados por Alejandro Venturini de NOVOGAS MODENA ([email protected]) Bologna 40.123 La empresa AZ Agrícola Bizzoni esta dedicada a engorde de cerdos para la elaboración de jamones de Parma (proceso se realiza según protocolo), a la generación de energía eléctrica (1 mega de electricidad), energía térmica y a la producción de nitrato de amonio a partir de los efluentes procesados.
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Izquierda: Planta de biogas y de producción de nitrato de amonio. Centro: Tratamiento de los efluentes procesados, separador de sólidos. Derecha: Vista general de los galpones de engorde de cerdos según protocolo, para su industrialización en jamones de Parma.
La producción de cerdos.
Establecimiento originalmente dedicado al tambo (producción de leche), según lo manifestado por el dueño, se cansaron de trabajar y cambiaron al engorde de cerdo. Engordan 13.000 cerdos al año, compran lechones de 30 Kg. y los llevan a 170 Kg. que es lo que exige el protocolo del Jamón de Parma. No los faenan antes de los 9 meses de vida para darle madurez a la carne. El protocolo exige dos razas, una de ellas Landras y Lamais, las dos de pelaje color blanco.
Al igual que la gran mayoría de los establecimientos de producción de cerdo en Europa el sistema de alimentación es comida líquida.
La comida la compra a los mismos frigoríficos que le compra los cerdos, viene como harina de soja, harina de maíz y otros ingredientes (núcleos vitamínicos). Las harinas de maíz, soja, trigo vienen finamente molida y una máquina formuladora, en forma totalmente computarizada, prepara la comida líquida con las porciones de acuerdo a las categorías de animales. A la mezcla de comida en polvo se le agrega suero de leche y agua, para ser transportada por caños a los lugares de engorde. El preparado posee un 15% de sólidos. No debe sobrepasar ese porcentaje porque no se mezcla bien y tapona los caños de conducción. Los animales se encuentran en corrales que tienen entre 24 y 29 animales.
La producción de bioenergía
La planta de biogás funciona desde hace mas de 3 años (agosto 2009), produce 1 mega de electricidad que cuelga a la red interconectada, por lo cual cobra 0,28 centavos de euro el kw.
Los cerdos producen unos 100 a 110 toneladas de efluentes diarios que vienen bombeados por tubos subterráneos a un tanque mezclador. En ese tanque mezclador se le agregan 30 a 40 toneladas diarias de biomasa.
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Una vez preparada la mezcla, este productor en particular le agrega óxido ferroso que bloquea el azufre que afecta al motor del generador, este agregado es caro y lo está reemplazando por un equipo de desulfurificación del metano como lo tienen casi todas las plantas de Biogas.
Arriba: Vista general de la empresa AZ Agricola Bizzoni. Izquierda: Planta de biogas. Derecha: Silos de maíz y triticale para ser utilizados en la biodigestión.
Para mejorar la eficiencia productiva de metano a partir de los efluentes y silos que alimentan el biodigestor se le adiciona glicerol más aceites vegetales que se compran, pero hoy la relación de precio por la alta demanda de glicerol se encareció.
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Recepción de la biomasa (silo de maíz, silo de triticale) del tanque mezclador. Los efluentes de los cerdos llegan a este depósito por cañería subterránea.
Detalle del agitador con sistema hidráulico que le permite variar el lugar de la remoción de los efluentes con los silajes en el interior del depósito (señalado con círculo rojo). El tanque mezclador tiene 2 agitadores colocados en la parte superior. En ambas fotos se observa, también, el deposito de oxido ferroso que se agrega en este proceso como secuestrante de azufre (señalado con circulo
amarillo).
Una vez armada y mezclada la ración diaria del digestor (140 toneladas) pasa a una bomba trituradora subterránea que alimentan los 4 digestores a la vez, por la parte superior del digestor de una forma innovativa. La trituradora también tiene una bomba o lóbulo auxiliar (de reserva por si se rompe). El tiempo de retención del caldo (efluentes de cerdo, silo de maíz y silo de triticale), en los biodigestores, es de 40 días.
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Bomba trituradora. Todo el material del tanque mezclador pasa por esta bomba que tritura todo el material para mandarlo a los biodigestores. La empresa cuenta con una bomba auxiliar para ser
utilizada en caso de rotura de la bomba principal.
Los biodigestores tienen la particularidad que el diámetro es igual a la altura del mismo. Estas dimensiones son 8 metros de diámetro y 8 metros es la altura a la que llega el nivel del caldo fermentativo, la estructura del biodigestor es superior.
Esta característica facilita la remoción del caldo fermentativo que se realiza desde abajo, con 2 agitadores a hélice por cada biodigestor, colocados a una altura de aproximadamente 1 metro del nivel del suelo, Este diseño de biodigestores y el tipo de agitación demandan menos energía para este proceso que otros modelos de agitación.
El ingreso de los efluentes mezclados con silajes y el oxido ferroso y triturados, se realiza desde la parte superior del biodigestor. Una bomba cada 2 horas se acciona por 20 minutos e inyecta el caldo fermentativo. De esta forma se produce una remoción en la parte superior del biodigestor que evita la formación de capas densificadas.
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Detalle de los agitadores marca DODA (Italia) del biodigestor. En círculo rojo indica una bomba que inyecta los efluentes al biodigestor desde el tanque mezclador previo paso por la bomba
trituradora. Esto se realiza cada 2 horas y por 20 minutos, evitando la formación de costras en la parte superior.
El techo de los biodigestores es de lona y por arriba de esta tiene otro techo de chapa para proteger la lona de los rayos solares. La capacidad esta dada por el techo que forma la lona.
Cada biodigestor tiene un medidor de metano a nivel de la campana de lona.
Detalle del medidor del nivel de metano que contiene el biodigestor.
El sistema de calefacción de los biodigestores es similar al sistema de losa radiante. Este sistema esta instalado en el piso y en las paredes del biodigestor en todo su perímetro y recorre toda la altura del mismo (8 metros de altura).
En el piso es hormigón y 4 mangueras independientes transportan el agua caliente. La pared del biodigestor de adentro hacia fuera es: hormigón, 4 líneas de manguera plástica de ½ pulgada por donde circula agua caliente, una pared de 18 cm de espesor de lana de vidrio y chapa por fuera. El sistema de calefacción mantiene el caldo fermentativo a 42 grados C. durante todo el año
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Interior de la pared del biodigestor en su parte inferior. Detalle de las mangueras que transportan agua caliente manteniendo la temperatura del caldo fermentativo a 42ºC.
Del biodigestor básicamente se obtienen dos productos: los efluentes procesados y el gas metano.
Siguiendo la línea del efluente procesado (luego de una retención de 40 días) es extraído desde abajo por una bomba y enviado al depósito del purin.
Bomba para el sistema de extracción del efluente procesado. Se lo envía al depósito de purin.
Al depósito de purin llega el material procesado de los 4 biodigestores. Este deposito cuenta con un separador de sólidos.
El separador de sólidos es mixto a presión tipo extrusión en cadena con un separador centrífugo que saca el 50% del agua. La fracción solida sale prácticamente sin olor, lo cual indica una buena extracción de la fase orgánica (metano) dentro del digestor.
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Tanque en donde se deposita el agua purin que sale del separador de sólidos, separador de sólidos (separador de sólidos) y fracción sólida del efluente procesado.
Luego el agua purin que sale del extractor de sólidos va a un gran piletón que hasta ahora se distribuía en el campo por medio de tubos con hidrantes en cada lote y allí se conecta una manguera de 3 a 4 Km. de largo, a un equipo subsolador enterrador de líquidos es distribuido como fertilizante. Esto da más eficiencia en el uso del purin liquido (menos perdidas de amonio por volatilización). VER ANEXO
Se analizan muestras del purin (fertilizante orgánico) y eso da como máximo para este establecimiento unos 160.000 lts/ha de dosis máxima enterrada para no sobrepasar el límite de nitrógeno permitido en la zona.
Así y todo el establecimiento de 13.000 cerdos para 300 ha de producción no cierra la ecuación de nitrógeno por el efluente (purin reducido) requeriría esparcirlo en 500 ha que no posee, por lo tanto optó por instalar un filtro de nitrógeno que no es otra cosa que una planta purificadora y fabricante de Nitrato de Amonio que se vende como fertilizante químico normal; el agua que sale de la planta es totalmente limpia y se la destina para riego o se la manda al sistema de acequias. La planta que recupera el nitrógeno en N-FREE y tiene un costo de 500.000 euros.
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Arriba: Vista de la planta depuradora de nitrógeno del purin que sale del digestor, se le saca el sólido por extrusión y el líquido ingresa a la planta depuradora de nitrógeno donde sale agua
limpia (abajo) y por el otro lado el fertilizante comercial Nitrato de Amonio que se vende, esto posibilita no agregar más nitrógeno al suelo de lo que permite la reglamentación.
El otro producto que sale de la biodigestion es el gas metano que es extraido desde la parte superior del biodigestor. Luego existe un equipo que la lava el gas, le saca la impureza y agua y un desulfidrificador le saca el resto del azufre antes de alimentar el motor endotérmico General Electric de de 1 mega (1.000 kw/hora).
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Caño por donde se extrae el metano
Desulfidrificador del gas. El productor esta ensayando el uso de este equipamiento para dejar de usar sulfato ferroso que es un insumo de alto costo.
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Sala de control de los biodigestores y la producción de electricidad.
Vista de la sala donde esta el motor a metano y el transformador. Entra metano y sale energia electrica que manda a la red. En la parte superior del biodigestor se observa la canno que extrae
en metano.
La venta de electricidad de 1 Mega a la red genera unos 600.000 €/año de piso a 0,28 kw que se cobra.
La energía térmica que genera el motor (agua caliente a 82 grados C.) se utiliza para calefaccionar los biodigestores, calefaccionar 3 casas de su propiedad y a 3 departamentos vecinos a los cuales les vende el servicio de calefacción. No utiliza el calor de escape del motor.
Reconoce que es poco eficiente en la utilización de la energía térmica, para lo cual esta pensando en instalar una secadora de granos para dar el servicio de secado.
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Personal afectado al establecimiento: Una sola persona para la planta de biogas, 4 ó 5 horas de noche controla y alimenta la planta de biogás que cuenta con muchos servicios de alarma al celular.
Para los 13.000 cerdos en engorde trabajan 3 personas, es todo automático y le sobra tiempo para trabajar en el campo. El sistema de engorde de cerdo que por razones de sanidad no se permitió el ingreso posee alimentación líquida que formula la ración de acuerdo a la categoría alimenticia y el líquido, generalmente es suero de la industria láctea.
El propietario tiene 44 años, realizó algunos comentarios sociopolíticos como que Italia es un país que solo el norte trabaja y aporta impuestos al Estado y que el sur de Italia vive de los subsidios de la plata del Norte.
Equipo de trabajo de INTA en la visita, Ing. José Méndez, Mario Bragachini, Sr. Bizzoni (dueño del establecimiento), Alejandro Venturini (Novogas Modena) y Alejandro Saavedra. Falta en la imagen
el Ing. Cristiano Casini que sacaba la foto.
ANEXO
Forma de distribuir el purin o fertilizante orgánico, el tanque está conectado por caños con hidrantes en el lote que luego se acoplan con una manguera y un equipo especial que lo entierra en el campo, cumpliendo así con las normas de polución italianas.
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Equipo de enterrado de purin con manguera conectada con un hidrante y esto con el tanque de la planta de biogás.
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Visita a la MIRAFIORI, Central a nivel mundial de New Holland
El primer tractor FIAT 1927 y las nuevas cosechadoras y tractores del 2012.
La alta productividad en máquinas agrícolas de New Holland está basada y sustentada en:
Innovación
Agricultura de Precisión
Calidad de Productos
Productividad
Preservación del medio ambiente Una larga y rica historia en el sector de la Mecanización Agrícola de FIAT desde 1919 hasta hoy NH, CASE y FIAT Industria:
1899: Nace FIAT
1918: Primer tractor FIAT
1952: Concorde, OM, Someca
1974: FIAT Trattori Spa
1981: Laverda
1983: FIATAGRI, FIAT TRATTORI, LAVERDA y HESSTON
1984: BRUD (cosechadora de vid)
1991: FIAT y FORD New Holland se unen en tractores. Fiatagri y Ford/New Holland
1993: FIATAGRI y FORD se asocian con New Holland
1999: Nace CNH (CASE/NEW HOLLAND)
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2011: Nace Fiat industria. Grupo CNH, IVECO y FTP Industria, este último que produce motores FIAT industriales y marinos.
FIAT Industrias – CNH R-Tobin Americano – FIAT Industria casa madre de CNH
Tendencia empresarial
CNH está muy preocupado por cumplir las normas de bajas emisiones de carbono o gases invernadero que se liberan a la atmósfera.
Hoy posee ya los motores Euro IV con aporte de urea y catalizadores y posee un prototipo de tractor a NH2TM (tractor a hidrógeno) que en su primera versión estará funcionando en los próximos 3 meses; el Concep ya fue mostrado hace unos años y ahora será presentado para Agritechnica 2013 como prototipo en funcionamiento. Comercialmente el tractor tendrá limitantes por la comercialización de la hidrólisis que es el proceso por el cual mediante una reacción se produce la oxidación del agua y con la electricidad generada se hacen funcionar los 2 motores, uno para la tracción del tractor conectado a una caja Power Ship normal y otro para todos los movimiento hidráulicos y/o eléctricos.
Tractor futurista NH2TM, tractor a hidrogeno, cero emisiones, o sea sin escape de gases y cero
emisiones de ruido.
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Esquema de tractor experimental a NH2
De un punto de vista técnico el tractor NH2 de segunda generación deriva de un T6000, se extrajo el motor endotérmico y en su lugar se instaló un tanque de hidrógeno que mezclado con aire alimentan la célula de combustible; en la práctica es como una pila de gran capacidad. La energía eléctrica generada alimenta dos motores controlados electrónicamente, uno para la tracción y otro para la hidráulica y servicios auxiliares. Nada de motor endotérmico, nada de tanque de combustible, sin escape de gases y la transmisión es un CVT, cero emisiones de gas y cero emisión e ruido.
El tractor que diseñó New Holland funciona con células de combustible y hoy no es rentable dado que el tractor de 120 CV de potencia tiene un costo aproximado de €300.000 y una baja autonomía a plena potencia unas 2 horas.
En cambio, y ya en su próximo lanzamiento de New Holland se espera antes de fin de año 2013 un tractor comercial que funcione con gas Metano en un 100% (biogás). Gran futuro en Europa y porque no en Argentina el tractor de tambos bioenergéticos.
En Italia ya existe un auto comercial, el Fiat Panda, que funciona con Metano o Biometano y ya hay estaciones de servicio a Metano.
El Metano es un biocombustible muy abundante en Italia, Alemania, España, Francia y está ubicado en el campo o sea se lo puede utilizar sin flete, ni red de distribución, solo con darle una purificación, sacarle el gua y el sulfhídrico se hace comercial y con un compresor se le da presión y el auto o tractor lo maneja con tanques de alta presión.
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En el rubro de bioenergía New Holland ya tiene un gran convenio en EE.UU. con la Asociación de Productores del cinturón verde de EE.UU. la Green Energy (Grouth Energy – American Ethanol Production). Esta asociación posee 79 plantas de etanol (50 M/t de maíz que procesan por año) produciendo 17 millones de litros de etanol 55.000 productores asociados para hacer etanol desde el grano de maíz y también producen 20 M/t de DDGS para alimentar rumiantes y monogástricos. Integran una sociedad donde los productores agrícolas/ganaderos/porcinos/avícolas/bioenergéticos adquieren máquinas NH a un precio bonificado. Las Plantas de Etanol están constituidas con socios locales, cooperativas. Esta asociación entre otras cosas ejerce un fuerte lobby con los gobiernos por su importancia e implicancia directa en la economía. New Holland ofrece condiciones especiales para la compra de máquinas a los socios y esponsorea a la American Ethanol en todas sus actividades, visita plantas de etanol y además tiene reuniones con productores en concesionarios entregando material didáctico. Modelo para importar a la Argentina?
New Holland está con la sustentabilidad del productor y del sistema productivo, esa es la premisa que manifestó el CEO Franco Fusignani en una entrevista exclusiva con INTA donde además se comentaron los avances de la inversión de 150 M/U$S que realizará CNH en Argentina para fabricar motores de última generación de un amplio rango de potencia, ensamblar tractores y cosechadoras con un alto porcentaje de proveedores locales.
Energía obtenida de la caña de azúcar en un futuro:
1/3 Etanol de azúcar
1/3 Bagazo de caña/fibra
1/3 Fardos de hoja de caña para co-generar calor.
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Otro uso de las grandes enfardadoras será la recolección de residuos de cosecha (paja y tallos de maíz sorgo y trigo) y otros fardos de pastos de alta producción de biomasa, especies como el Miscanthus por ejemplo o bien la caña de castilla (Arundo donax).
Visita y recorrida guiada a la Planta BELLOTA, campo experimental de NH, Energía de 1 Mega de electricidad.
Vista general de la Planta Bellota de la familia Agneli NH de 450 ha total donde se produce 1 Mega de electricidad a partir de 250 ha de silo de maíz más silo triticale y el efluente de un tambo
cercano, también se aportan los efluentes de una granja de huevo orgánicos que funciona en el establecimiento.
La planta también se genera calor para calefaccionar un pueblo cercano.
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Ing. Mario Bragachini sobre el visor de la Planta de Biogás de 1 Mega (Mw) de electricidad. En la foto el extractor de sólido del purin y el tanque de líquido purin que se devuelve al campo como
fertilizante.
Esquema secuencial de la planta de Biogás BELLOTA
Fosa de alimentación y preparación de la mezcla de efluentes más otras sustancias orgánicas aportadas como desechos. Cama de pollo y efluentes de tambo en este caso de un campo vecino (en Italia lo que sobran son efluentes pecuarios) y el problema es que hacer con ellos. Las normas
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ambientales son muy rigurosas y el nivel de Nitrato en el suelo está siempre en altos niveles como para lixiviar y contaminar aguas.
Mixer donde se mezcla la biomasa, silaje de maíz más silo triticale más alguna grasa y/o glicerol de alguna planta de la zona. Ver sinfín que aporta la mezcla al biodigestor en forma permanente y ver
que el material entra por la parte inferior del biodigestor primario. Este esquema es como preparan diariamente la ración de un rodeo de bacterias que se encuentran en el feed lot que vendría a ser el biodigestir. El producto de tal digestión o
biodigestión es gas metano, el sólido no es digerible, la lignina y algo de celulosa y los nutrientes en la fase líquida del purin (NPK y otros nutrientes) que son devueltos al suelo como fertilizante
orgánico.
Vista de la biomasa almacenada, silo de maíz y silo de triticale desde donde todos los días se extrae una parte para aportar al biodigestor previa mezcla con los efluentes. Esto es como una
gran bacteria que almacena energía de la fotosíntesis en forma de biomasa y es la materia prima para la planta de etanol.
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Vista de los biodigestores con la campana de gas y los removedores, muy particulares y eficientes que posee la planta con el objetivo de romper la capa límite que se forma en la superficie del nivel
de agua y remover el material digerible para un mejor ataque de las bacterias, lo cual presenta una relación directa con la eficiencia de producción de biogás m3/biomasa ingresada al digestor.
La planta está totalmente automatizada y controlada con sensores de temperatura de presiones, de niveles de gas, producción de kw/hs, con diferentes sensores donde todo está controlado desde una oficina o en forma virtual y además con alarmas que alertan por teléfono celular.
Ver en la foto de la pantalla de los dos monitores dos tanques de efluentes, el mixer cargador de los 2 digestores y sus removedores particulares; el tanque de purin y la extracción de sólido, es
decir la planta completa en la computadora controlada con valores y alarmas.
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Ver los 3 removedores con giro permanente de remoción. La calefacción del material a 42ºC permanente se hace por medio de una serpentina interna de acero inoxidable en contacto con el material, la gente de la planta considera como un problema ante el desgaste y posible pinchadura de los caños de acero inoxidable que no resultan fácil arreglar y que requiere vaciar el digestor e
interrumpir la producción de gas por un tiempo con las pérdidas económicas del caso.
Izquierda: cámara donde se ve la parte interior del biodigestor, como se rompe la capa límite y a la
derecha del removedor agresivo que posee la planta.
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Detalle de la sala de máquinas donde se traspasa el material entre digestores y se divide el calor del agua del motor para calefaccionar a 42ºC el caldo biodigerible dentro los digestores.
Sala de máquinas donde se hace l intercambio de calor del motor (radiador) con el biodigestor y como se hacen las limpiezas y pasaje del digestor primario al secundario.
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Equipo donde se limpia y se saca el sulfhídrico, el gas Metano que sale del digestor antes que sea
consumido por el motor.
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Sala donde se encuentra el motor y el generador de electricidad de 1 Mega a la red y 1 Mega de calor para calefaccionar el digestor y fundamentalmente calefaccionar un pueblo vecino (red de
agua caliente domiciliaria).
Motor de 12 cilindros JENBACHER General Electric de 1.200 kw. Tracciona un generador de 1.000 kw/hs de electricidad que se conecta a la red de electricidad a media tensión (15.000 voltios).
Percibe 0.28 €/kw por parte de un convenio.
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Enrico Vicenti – Energi – Green Tecnologies for energy envoroment – Grupo Clean Energy Leader, vecino a Torino.
Motor General Electric de 12 cilindros que funciona en forma permanente acoplado a un generador que entrega a la red 1.000 kw/h.
Generador de 1.000 kw/hs.
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Vista de los tanques donde se almacena y purifica el gas que resulta el biocombustible del motor endotérmico que genera la electricidad y el calor. Esta planta no aprovecha el calor del escape del
motor.
El purin llega del biodigestor con mucho sólido y líquido que es separado por medio de un separador exterior que separa el sólido para hacer “compus” (fertilizante para mejorar estructura
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de suelo). El sólido que se extrae es sin olor lo que indica la total biodigestión, no queda casi fracción orgánica, es solo fibra celulósica lo que queda siendo un buen aporte para el suelo.
Vista del tanque de purin donde por medio de una bomba se alimenta un sistema de distribución del purin en el campo siendo dosificado a una dosis según norma italiana que restringe el aporte
máximo de nitrógeno/ha según la vulnerabilidad de contaminación de la zona.
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Visita al Molino Spadoni
El complejo industrial del Molino Spadoni comprende una serie de industrias que contiene la producción de harinas de trigo de alta calidad y harinas especiales. Además posee una Fábrica de productos farináceos (pastas, galletita, galletas, etc.) cuya característica principal es la asociación de esta empresa con médicos nutricionistas y dietistas gastroenterólogos que decidieron invertir en una planta modelo para producir alimentos superiores con propiedades nutracéuticas. Estos incluyen, además de los productos para celíacos y de estas harinas especiales a otros para nutriciones más amplios que las harinas. Por ejemplo productos con elementos fortificantes para la salud humana, alimentos bio, o sea orgánicos y alimentos funcionales. Esto se pudo ver en la planta modelo que visitamos, cuya sociedad está formada por varias empresas, pero con un mismo fin.
Constitución de la sociedad de la planta de alimentos funcionales, orgánicos y para celíacos visitada:
Molino Spadoni
KEIR Alimenti
GVM Carne y Research
Almaverde BIO
Molino de alimentos especiales, dietas funcionales y nutracéutico
Sociedad de Médicos Gastroenterólogos
KEIR Alimento: Molino Spadoni y GUM Case 8 Research Investigation
En realidad los últimos titulares son propietarios de varias clínicas e institutos médicos de base ageroenterológica y nurticional.
En la entrevista con el Sr. Leonardo Spadoni, titular del molino del mismo nombre, destacó que la virtud del negocio que estaban desarrollando es la de ir agregando cada vez más valor a las harinas básicas, insertándole propiedades especiales y funciones para fines determinados. Por ejemplo citó a las harinas purificadas con gran valor agregado como:
Harina especializada
Harina para pizza
Harina para pan dulce
Destacó que la idea de un semielaborado de harina para usos específicos como la harina especial más la levadura y un horno se logra un producto de valor agregado de calidad, con el cual se multiplican las ganancias a través de la escala (ese mercado en Italia ya está desarrollado).
En los supermercados, la harina número uno en paquetes de 1 kg es la de Spadoni, cuyo valor agregado es su alta calidad, pero ahora se pretende agregar más valor.
Más valor agregado, lo pretenden dar con una serie de alimentos superiores con propiedades especiales, nutracéuticos naturales, orgánicos, para dietas especiales como por ejemplo celíacos o bien con aportes nutricionales funcionales para personas que lo requieran.
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Otro factor de valor agregado son las harinas orgánicas que cada día tienen mayor demanda en el mundo entero.
Por otra parte se destaca el valor agregado a los procesos y a los equipos y máquinas utilizados pata estos productos. Por ejemplo a los molinos convencionales se le adicionan:
Mecanización de alta precisión, con trazabilidad instantánea que permite detectar en el momento problemas y corregirlos automáticamente sin parar la línea ni descartar los productos.
Selección del grano electrónica, se saca las impurezas, piedras, etc., etc. pero al final pasa por una electrónica que descarta los granos malos de los bueno por color.
Máquina electrónica potente y flujo laminar que seleccionan los granos de trigo, centeno, maíz por color.
Hornos de alta performance con control exacto de la temperatura de cocción y color del producto que se está horneando.
La filosofía del titular del complejo industrial, Sr. Leonardo Spadoni, es la de seguir agregando valor a sus productos en forma continua, completando su oferta empresarial con otros productos para satisfacer una alta gastronomía, pero con alimentos de alta calidad ya preparados, listos para consumir, incluyendo las pastas, pizzas, hasta carnes diferenciadas.
Su visión de permanente agregado de valor lo lleva a pensar que el futuro está en ofrecer productos especiales para que la gente pueda comer cada vez más sano. Ya hay mercados, por ejemplo en el norte de Italia con alto poder adquisitivo, pero la idea es hacerlo llegar a un mayor espectro social.
Otro ejemplo que citó fue el de los productos para gastronomía especial para personas que demandan esos productos, entre los cuales se encuentran:
Carne de cerdo pero sin grasa
Raza bovina de carne Romagnola de calidad (sin grasa)
Carne de cerdo Mora Romagnola (cerdo magro)
Tamboén cerdo salvaje de calidad (jabalí)
(Carne sin grasa) para clientes que desean comer sano
Dos razas salvajes, la grasa se saca y se producen productos con las 2 carnes
Esto se encuadra dentro de su proyección futura de crear una línea de carne con característica diferencial y con marketing propio, similar a la que se está haciendo con el jamón pata negra de España alimentado en forma especial (Bellota).
Pensando en una alimentación especial para cuidar la salud de las personas que requieren alimentos especiales.
Además, este concepto de buena alimentación, se complementaría con la oferta del producto ya listo para consumir y en la proporción exacta. Otras líneas a desarrollar son las promociones con queso blando, higo acaramelado y otros alimentos de alto valor agregado como los panes especiales, chocolates especiales, etc., estos son ejemplos que Spadoni dejó como idea de la filosofía del negocio alimentario de alta gama que debe satisfacer y son todos productos de alto
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valor agregado, que completarían su idea de fortalecer su complejo empresarial a los desafíos competitivos que deberá enfrentar en el corto plazo.
Conjunto de ideas que fue exponiendo el Sr. Spadoni
Productos tradicionales con innovaciones.
Seguir con la calidad sobre la seguridad alimentaria, evitar contaminaciones y producir con total inocuidad.
Acciones empresariales: ejemplo aplicación de la selección óptima de la materia prima previa al molino relacionado y asociado en el desarrollo de Bullker.
Más calidad, constancia de producto, variedades segregadas de trigo desde el lote.
Calidad diferenciada en origen con mezcla al final del proceso de acuerdo al destino.
Otra alternativa es seleccionar antes cuando se trata de pequeña partida.
Innovaciones Alimentarias: se pueden encarar de varios puntos de vista
Descubrir cosas viejas (mejor) (molinos de piedra alta calidad).
Análisis del mercado y darle siempre el mismo producto que están acostumbrados “paladar”.
Europa va cambiando, requiere más fibra, más alimentos funcionales
“Alimentos funcionales”
Línea hacia producto terminado
Exportación con producto de valor agregado
Italia importador de cereales 50% - Flete, bajo esa premisa no se puede ser competitivo si se produce una panificación comoditie, la materia prima resulta costosa.
Destacó que la materia prima debe ser de alta calidad. En trigo que ellos consumen es:
50% importador EE.UU., Manitoba, Canadá
50% Italia (producción del propio país)
También mencionó la importancia del Estado como motor de desarrollo y facilitador de estos emprendimientos, algo que en Italia se está volviendo cada vez más difícil por los trámites burocráticos que existen para la habilitación de plantas. Es un tema que se debe considerar seriamente si se desea tener un desarrollo agroindustria dinámico y efectivo. Los municipios deben ser más ágiles y menos burocráticos al momento de apoyar los emprendimientos y la facilidad en las habilitaciones con reglas bien claras y que promuevan el desarrollo local.
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Posteriomente se visitó una planta modelo con certificación para la producción orgánica de Productos Farináceos:
Planta nueva visitada en la fase de producción de prueba previa a la autorización definitiva.
Área Productiva totalmente automatizada, con controles electrónicos de calidad paso por paso. La carga de las máquinas es automática y el proceso de producción es autocontrolado.
El equipamiento es de origen italiano de proceso para todo lo de elaboración de masa para pizza y también algunas máquinas alemanas.
Paredes redondeadas en sus bordes para evitar acumulaciones y/o contaminaciones. Infraestructura de máquinas y equipos totalmente construida en acero inoxidable y de fácil limpieza.
Básicamente parten de harinas de alta calidad, simples y compuestas, co aditivos naturales (semillas) y otros fortificantes nutricionales, dándole una característica particular que resulta en productos terminados diferenciados.
La planta está preparada para la fabricación de diferentes tipos de bizcochos, panes y pastas especiales envasadas a vacío. Esta empresa ya hace 7 años que produce alimentos para celíacos, siendo un producto de gran valor económico agregado.
Como aspecto a destacar de esta empresa es que se apoyan mucho en sus proyectos con las Universidades locales, sobre todo en Ingeniería Ambiental e investigación en los procesos de desarrollo aplicado.
También se mencionó que el nuevo establecimiento tuvo un costo de 3 millones de Euros, sin incluir el sector de frío que insumió otros 2 millones de Euros. El sector de frío se considera estratégico ya que está preparado para almacenar pastas congeladas.
Dentro de los productos que elaboran tiene como objetivo y característica particular al de conservar el sabor italiano tipo casero. Además que sean nutritivos, funcionales y orgánicos.
Como ejemplo dio a la Lasagna Congelatta – Todo Pasta Fresca congelada y también Pasta Seca para consumo directo en varias alternativas.
Pasta fresca es mayor consumo, se asemeja a los tradicionales y al consumidor le agrada más.
La comida italiana está muy bien cotizada en el mundo todo lo que sea Quesos Duros, Pasta, Chocolate, Budines, Dulce, Producto innovativo, Convencionales, gama top.
En cuanto al mercado internacional apuntan a otros países europeos, África, China, Japón, entre otros.
El Sr. Spadoni agregó los conceptos básicos que ellos tratan de imponer a sus productos, destacando que tratan de inculcar a los consumidores que es mejor comer menos, pero bueno. Que los productos preparados y congelados de alta calidad llevan la solución a varios usuarios, desde las amas de casa hasta los restaurantes.
Productos proteicos menos amiláceos es la onda de los nuevos requerimientos nutricionales de alta gama.
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En general nombró algunas características de los productos a tener en cuenta: Pueden ser congelados (-20ºC)
Enfriados
Frescos
Indicaciones dietéticas
Sin gluten (celíacos)
Orgánica
Funcionales
Pasta sin gluten. Harina de grano duro americano “Kamus”
Sorgo más farro más orgánico, más levadura natural
Soja OGM – NO utilizan en ningún proceso
Normas ISO ahora. Ministerio de Salud Italiano
Norma Europea OPS
Harinas mezcladas. Buena materia prima y aseguramiento de la calidad son fundamentales, aún en los productos convencionales.
Línea de pan y pan para pizza 8.000 a 10.000 kg/hora
Consumen 6 ó 7 toneladas/día de 8 horas, puede llegar con alta demanda a 20.000 kg/día de harina para pan y para pizza.
Es fundamental el Laboratorio de Control de Calidad, el cual estaba muy bien montado.
La producción de productos sin gluten se separa en tiempo y espacio, el día que se produce un producto para celíaco no se mezcla ni contamina con la producción normal. Los equipos son extremadamente limpiados antes de comenzar la línea para celíacos.
Igualmente ocurre con los productos orgánicos. La limpieza previa es fundamental para evitar la contaminación con los productos tradicionales.
Para la elaboración del pan, la levadura es fundamental tienen un “know how” propio.
En el sistema de frío, preparan la primer refrigeración de 18 a 20ºC, la segunda -40ºC.
Producen pan de 200 gramos orgánico.
Poseen 3 máquinas de envasado tipo Dolzan para panes de 200 gramos.
En la planta poseen líneas de flujo y empaques separados.
Todo el aire de la planta está filtrado y climatizado.
La dinámica de trabajo está prevista para realizar 3 turnos de 5 personas con un total de 20 personas en la planta, incluidos los técnicos.
Equipo de desarrollo de nuevos productos es independiente y siempre destacan la necesidad de innovar en una exigencia nutricional específica.
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Menciona el Sr. Spadoni que los franceses manejan grandes cantidades de trigo, venden granos secos, segregados para diferentes demandantes, pero también manejan volúmenes menores de trigo especial y/o harinas especiales para volúmenes menores.
Resumen:
Una visita a un empresario muy exitoso en la fabricación de harinas comunes y especiales con una marca impuesta de primera línea “Molino Spadoni” que paralelamente se asocia a un gruo de médicos nutricionistas gastroenterólogos de alta gama que atienden a personas que requieren alimentos especiales sin gluten (para celíacos), con formulaciones nutricionales especiales (sin tal cosa, sin tal otra), mezclas de cereales, otros quieren comer sano (orgánicos), otros quieren alimentos funcionales (sin grasa, sin sal, con antioxidantes, Omega 3, etc., etc.). Alimentos nutricionales de alta gama. Destaca finalmente el Sr. Spadoni que el éxito que ellos han tenido ha sido de la “innovación permanente”, para lo cual fue necesario asociarse con un grupo de emprendedores y profesionales de alto nivel que le dieron herramientas novedosas que el necesitaba y que supieron comprender el beneficio económico de la ciencia.
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Izquierda: Vista de los biscochos envasados al vacío, alimentos especiales para celíacos.
Derecha: Vista de biscochos Margherite, orgánicos, con base nutritiva especial. Alto valor agregado, acceso a un mercado de alto poder adquisitivo. Biscocho orgánico fabricado con harina
de 5 cereales, aporte nutricional completo.
Vista de panes congelados con leche, elaborado con harinas y leches certificado orgánico. Productos especiales de alto valor agregado.
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Diferentes productos especiales para dietas y/o con propiedades funcionales y/o orgánicos y/o
para celíacos.