la mÁquina fresadora
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMÁ
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LICENCIATURA DE MECANICA INDUSTRIAL
PROFESOR : LUIS ALFONSO LÓPEZ
ESTUDIANTE: BOLIVAR ARAUZ
TEMA
MAQUINAS FRESADORAS
FECHA
11/26/2013
ACCESORIOS DE LA MÁQUINA FRESADORA
Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que incrementa
de manera importante su versatilidad y productividad. Estos accesorios se pueden clasificar
como fijadores o como aditamentos.
Fijadores
Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o de un accesorio
de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado para sujetar piezas de trabajo
que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan en trabajos de producción donde se maquinizan
grandes cantidades. El fijador debe de estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando
estén sujetas en el mismo, queden posicionadas exactas y con firmeza. Las piezas pueden
posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos prisioneros, y estar sujetas a
abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos de fijación.
Aditamentos
Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.
1. Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo una columna de la
máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de fresado de cremalleras y
de ranurado. Estos están diseñados para incrementar de la máquina.
2. Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas estándar.
3. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa, mesa
giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.
Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador
Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en el brazo
superior, permite que una maquina fresadora universal o simple puede ser utilizada como una
máquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en ángulo haciéndolo girar al
cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier ángulo de 45° en ambos lados de posición
vertical.
Aditamento de Fresado Vertical
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras
se utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo que puede cortar la máquina
fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos se analizarán posteriormente en la sección
relacionada con los accesorios de corte de engranes.
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras
El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en movimiento
recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y superficies de forma
irregular. La longitud de la carrera está controlada por una manivela ajustable.
Un Aditamento de Ranurar
Árboles, boquillas y adaptadores.
Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan y se sujetan en el
husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de cambio rápido.
Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo del
aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras vertical y horizontalmente.
Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras herramientas de vástago cónico
en el husillo principal de la máquina, o el husillo del aditamento vertical.
Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite operaciones como el taladro,
tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la pieza de trabajo.
Árboles, Boquillas y Adaptadores.
Prensas
son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado. Se fabrican tres
estilos:
Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan
paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.
La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una base giratoria de
360° en un plano horizontal.
La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0° a 90° en un
plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas, matriceros y fabricantes de moldes,
ya que permite la colocación de ángulos compuestos para el fresado.
(A)Una Prensa Sencilla (B) Una Prensa de Base Giratoria
Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de herramientas en
el maquinado manual, se pueden incorporar en una prensa sencilla, sistemas de cambio rápido,
autobloqueables. Se puede mantener la precisión y realizar importantes reducciones en el
tiempo de puesta a punto. Un tope de fácil ajuste se puede fijar a cualquiera de los lados de la
prensa para ajustes básicos y el posicionamiento repetido de las piezas.
Cabezal de intercambio o divisor es un accesorio muy útil que permite cortar cabezas de
perno, dientes de engrane, matracas ya si sucesivamente. Cuando se acopla con el tornillo
principal de la máquina fresadora, hará girar la pieza según se requiera para cortar engranes
helicoidales y estrías en brocas, rimas y otras herramientas.
ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
Los componentes principales de una fresadora son (1) la base, (2) el cuerpo, (3) la consola, (4) el
carro transversal, (5) la mesa, (6) el puente y (7) el eje de la herramienta.
ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
(1)Base
La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
(2)Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de
la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
(3) Consola
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa.
(4) Carro transversal
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.
(5) Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
(6) Puente
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado
uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
(7) Eje de la herramienta
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento
de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele
ser de aceroaleado al cromo-vanadio para herramientas.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas.
Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear,
la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo
está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto
del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo.
Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es
más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de
incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir
un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados.
Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia
de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por ejemplo:
fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
Tipos de Fresas
Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también
en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y
rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas
como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto
de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la
derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo
como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de
lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero
rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y
grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de
construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por
ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias
de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los
distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir
empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de
una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar trabajos
de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de
chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en
espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la división de
compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el husillo
del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas a trabajar
pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del
cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la
división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado de ranuras
helicoidales.
PRINCIPALES MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también
es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su
eje de giro. En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta
mientras la pieza permanece inmóvil.
Movimientos de la mesa
1. La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de
avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con una
caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo
adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.
2. Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de
trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de
T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además
puede inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de
acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
3. Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la
mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición
correcta.
4. Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de
trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.
5. Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal
divisor o con una mesa oscilante.
6. Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras se puede
girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
1. El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:
2. El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.
3. El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la zona
cortada a la zona sin cortar.
4. El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un tipo de
movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN
FRESADORAS
Generalidades
1. - Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
2. - Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3. - El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté
conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas
de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las
protecciones no están cerradas.
4. - Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada.
5. - Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Protección personal
1. - Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos
las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.
2. - Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular,
3. - Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo…. ¡cuidado!, no lo
restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al botiquín.
4. - Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.
5. - Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada.
Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno escobilla de goma.
6. - El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
7. - Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída
de piezas pesadas.
8. - Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
9. - Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o
prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla.
Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se
realizarán las comprobaciones siguientes:
1. - Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
2. - Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
3. - Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
4. - Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
5. - Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran
caer o ser alcanzadas por la fresa.
6. - Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal, estén en
su sitio y bien fijadas.
7. - Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los
contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se
rompiera. Esta proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas
velocidades.
Durante el fresado
1. - Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el
trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la
fresadora.
2. - Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada,
especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Dirigir el chorro de liquido refrigerante.
1. - Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza y conservación
1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
1. - Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios;
tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
2. - La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
3. - Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un
cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas.
4. - Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
5. - Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. No debe haber
materiales apilados detrás del operario.
1. - Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con
facilidad, echándolos en contenedores adecuados, (metálicos y con tapa).
2. - Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista
profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de
Máquina Averiada y avise al electricista.
3. - Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
anomalía que observe.
4. - Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar – Peligro –
Hombres Trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los
fusibles.
TIPOS DE FRESADORAS
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el
número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más usuales.
Fresadoras según la orientación de la herramienta
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos
de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el
otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina permite
realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras
paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias
fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está
limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de
separación que la sujetan al eje portafresas.
Fresadora Horizontal
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el
corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las
fresadora de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario
durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente.
En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al
husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.
Fresadoras Vertical
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el
costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al
igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero puede
desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías.
Fresadora Universal Zayer
Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales
que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas
máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las
necesidades de cada proceso de fabricación.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por
ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas
en el otro lado.
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la
pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado
también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo,
se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras
utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-
hidráulicos o electrónicos.
En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados
opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la
pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada
lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus
respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se
utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en
una estructura similar a un puente grúa Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.
Una fresadora de madera es una que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en
superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados,
como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar
cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que
utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las
fresas para metal.
Fresadoras según el número de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden
variarse durante la operación de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en
los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres
ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un
plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o
ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres
ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una
fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de una turbina Francis.
EMPLEO DE LÍQUIDOS REFRIGERANTES
Los líquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extracción del calor del
instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo
que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la superficie que se trata y
protegen contra la corrosión la herramienta cortantes y la pieza bruta que se trabaja.
A los líquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes requisitos: elevadas calidades
refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de correctas condiciones
sanitarias e higiénicas de trabajo. Además dichos líquidos no deben deteriorar los recubrimientos
de la laca y pintura de la máquina herramienta, en el proceso de trabajo no debe descomponerse
en fases por separado, debe ser resistente a la contaminación bacteriológica, etc.
Recomendaciones para el empleo de líquidos lubricantes-refrigeradores durante el Fresado y
Torneado.
Material que se Maquina Líquido Lubricante
Aceros de construcción al carbono 3% “Ukrinol-1″, 5.8%P3Co%8(RZSOZh8)
Aceros de liga 5%”Ukrinol-1″
Aceros Rápidos para Herramientas OCM-3(OSM-3)
Aceros Inoxidables 5%”Ukrinol-1″,5.8%P3Co%8(RZSOZh8)
Aceros de Alta Resistencia y Termo resistentes Mp-¡()
Aleaciones de Titanio 5%”Ukrinol-1″,5.8%P3Co%8(RZSOZh8)
Hierros Colados 3%”Ukrinol-1″
Aluminios y sus aleaciones 3-5%”Ukrinol-1″
Cobre y sus aleaciones Mp4-4(MR-4)