Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo.  Las  normas  nos  cuantifican  de  forma  objetiva  el  comportamiento  de  las  pinturas  en  las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es  decir,  verificar  que  supera  todos  los  requisitos  que  se  le  exigen,  es  la  forma  más  rigurosa  para asegurar su calidad.  

 

 

Pinturas   fachadas para En  Europa,  para  pintura  de  exteriores  disponemos  de  una  norma  de referencia: UNE­EN 1062 “Pinturas y Barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas  de  recubrimiento  para  albañilería  exterior  y  hormigón”.  De  dicha norma  se  han  publicado  cinco  partes  (una  parte  general  y  el  resto  son métodos de ensayo).  

 En  pla  rimera parte de esta norma (UNE‐EN 1062‐1:2005) se clasifican  las pintura

ties 

s para  fachadas y hor gmi ón exterior según unas determinadas caracterís cas que otorgan un valor: 

ím a del ligante que la confiere sus principales propiedad  de igante   fase acuosa / disolvente 

a) La naturaleza qu icb) El estado de disolución o dispersión l l

c) Grado de brillo   G 

 E  i sas (granulometría)  S 

d) Espesor nominal de la película seca  d r   

e) Tamaño máximo de partículas spe ag  Vf) Permeabilidad al vapor de ua

g) Permeabilidad al agua líquida   W h) Resistencia a la fisuración   A i) Permeabilidad al dióxido de carbono   C  

 En funci asificada según un ón de los valores obtenidos en los ensayos,  la pintura queda cl “Código de Identificación”; por ejemplo el EN 1062‐1 G1E2S1V2W2A0C0 significa:  

EN 1062‐1: Recubrimiento para albañilería exterior y hormigón  G1: Brillo 60°/60° superior a 60  E2: Se aplica para un espesor de película seca entre 50 µm y 100 µm   S1: De granulometría “fina”: tamaño máximo de partícula inferior a 1 0 µm0 V2 ilidad al vapor de agua “media”: entre 15 y 150 g/m2·d : Con permeab ilidad al agua líquida “media”: entre 0.1 y 0.5 kg/m2·h½ W2: Con permeab A : Sin requisito 0 C0: Sin requisito 

 

Caso práctico: si se va a recubrir una estructura de hormigón armado, es importante que la permeabilidad al dióxido de carbono  de  la  pintura  sea  baja,  por  tanto  deberemos  escoger  una  pintura  con  un  valor  C1  (la  del  ejemplo,  al  no  tener cuantificada esta característica, podría no dar buenos resultados y correríamos el riesgo de que al cabo del tiempo el acero  se oxidase). 

 

 

Es  importante  saber que no  todas  las  combinaciones de  características  son posibles  y que,  por  otro  lado,  la  propia  norma  establece  unos  intervalos  válidos  para  cada parámetro con el  fin de garantizar el correcto desempeño técnico de  la pintura que se está evaluando. 

Este código de identificación debe aparecer, al menos, en la Ficha Técnica del producto. 

 

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La Calidad de las Pinturas.  Pinturas de Exterior 

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 Otras características importantes para las pinturas exteriores son la durabilidad (aptitud para resistir el efecto destructivo de las condiciones ambientales) y la resistencia al envejecimiento (resistencia a las alteraciones debidas al paso del tiempo).   Los ensayos se pueden realizar, tanto a la intemperie, según:  

UNE‐EN  ISO  2810:2005  “Pinturas  y  Barnices.  Envejecimiento  natural  de  recubrimientos. Exposición y evaluación” 

 Como c o lon ensay s ace erados en laboratorio:  

UNE‐EN  ISO  11507:2007  “Pinturas  y  Barnices.  Exposición  de  los  recubrimientos  a envejecimiento artificial. Exposición a lámparas de UV fluorescentes y al agua”  

UNE‐EN ISO 11341:2005 “Pinturas y Barnices. Envejecimiento artificial y exposición a radiación artificial. Exposición a la radiación filtrada de una lámpara de arco de xenón” 

  

 

 Existe una norma nacional  en vigor y otras dos en proyecto que detallan  las características  que  deben  cumplir  determinados  tipos  de  pinturas  para  ser emplea  1062‐1

das en exterior  y, por  tanto,  también  se  apoyan en  la norma UNE‐EN : 

UNE  48244:2007  “Pinturas  y  Barnices.  Recubrimientos  en  emulsión acuosa para hormigón y albañilería en exteriores” 

PNE 48310  “Pintura  de  silicona  en  emulsión  acuosa para  hormigón  y albañilería en exteriores”  

PNE 48312 “Pintura de silicato alcalino para fachadas”  

Estos  dos  últimos  proyectos  tienen  como  objeto  especificar  las  características  fundamentales  (brillo, adherencia,  permeabilidades,  durabilidad,  resistencia  al  ensuciamiento)  que  diferencian  a  estas inturas  de  las  pinturas  plásticas  convencionales  (a  base  de  resinas  acrílicas,  estireno‐acrílicas,vinil v ) l o  4   

pveo a, etc , caso de  a n rma UNE 8244:2007. En  estas  nor ntos,  las característica mplo: 

mas  se  recogen,  además  de  los  requisitos  mínimos  de  los  recubrimiepinturas, por ejes de los substratos necesarias para la aplicación directa de las 

o mal adheridos Presencia de capas anteriores de recubrimien sto  incompatibles  cl je de la pintura Ausencia de una mínima porosidad para el an a Presencia de desmoldeantes de encofrados, etc. 

  

 

 

Pinturas y Barnices para protección de madera   

Los recubrimientos para madera exterior se clasifican y seleccionan de acuerdo con la norma  UNE­EN  927­1:1997  “Pinturas  y  Barnices.  Materiales  de  recubrimiento  y sistemas de recubrimiento para madera exterior. Parte 1: Clasificación y selección”. En su Anexo A se dan recomendaciones sobre  los criterios de selección basándose en el empleo, aspecto, brillo, condiciones de exposición y estado del substrato. Otras  partes de  esa misma  norma  evalúan  el  comportamiento  de  la  pintura  o  barniz  durante  su exposición a la intemperie (UNE­EN  927­3:2007) o su permeabilidad al agua líquida (UNE­EN 927­5:2007).  

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Fecha última revisión: Febrero de 2009

 

 

 

Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo.  Las  normas  nos  cuantifican  de  forma  objetiva  el  comportamiento  de  las  pinturas  en  las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es  decir,  verificar  que  supera  todos  los  requisitos  que  se  le  exigen,  es  la  forma  más  rigurosa  para asegurar su calidad.   

Pinturas para paredes y techos   

La  norma  de  referencia  en  Europa  para  las  pinturas  de  interiores  es  la  UNE­EN 13300:2002  “Pinturas  y  Barnices.  Materiales  y  sistemas  de  recubrimiento  en  fase acuosa para paredes y techos interiores.  Clasificación” (equivalente a la norma UNE‐EN 1062 de aplicación a pinturas exteriores).    

En e a norst ma, las pinturas de interior se clasifican en función de: 

a) Uso final   decoración / propiedades especiales b) Naturaleza química del ligante que le confiere sus principales propiedades c) Grado de brillo  brillante/satinado/mate/mate profundo (evaluado según la norma UNE­EN 

l ISO  2813:1999  “Pinturas  y  Barnices.  Determinación  de brillo  especular  de  películas  de pintura no metálicas a 20˚, 60˚ y 85˚”) 

d) Tamaño máximo de partículas dispersas  (granulometría)   fino/medio/grueso/muy grueso p(evaluado según la norma UNE­EN ISO 1524:2002 “Pinturas, barnices y tintas de im renta. 

Determinación de la finura de dispersión”) e) Resistencia  al  frote  en  húmedo  y  lavabilidad clase  1/2/3/4/5  (evaluado  según  la  norma 

ISO e deUNE­EN   11998:2007  “Pinturas  y Barnices. D terminación    la  resistencia  al  frote  en húmedo y de la aptitud al lavado de los recubrimientos”) 

f) Relación  de  contraste  para  el  rendimiento medio  recomendado   clase  1/2/3/4  (evaluado según la norma UNE­EN ISO 6504­3 “Pinturas y barnices. Determinación del poder cubriente. Parte  3:  Determinación  de  la  relación  de  contraste  de  pinturas  claras  a  un  rendimiento superficial específico”) 

 Por  ejemplo,  si  se  especifica  que  una  pintura  es  de  Clase  1  con  respecto  a  la  resistencia  al  frotamiento  húmedo  según  la norma UNE‐EN  13300:2002,  significa  que  para  200  frotes  la  pérdida  de  espesor  de  la  película  seca  del  recubrimiento  es inferior a 5 µm. 

 Tambié  el Anexo informativo como: n hay otras características en

Resistencia al ensuciamiento  Resistencia a algas y hongos  Resistencia al cuarteamiento profundo  Facilidad de descontaminación  Contenido en disolventes orgánicos / co‐disolventes  

  

 Para estas pinturas, conocidas popularmente como “plásticas”, disponemos de la norma nacional UNE 48243:2007 “Pinturas y Barnices. Pintura plástica en dispersión acuosa, mate, para interiores”, que diferencia las pinturas que se van a emplear sobre paredes y techos  de  yeso,  cemento  y  derivados,  en  dos  tipos  según  su  resistencia  al  frote  en húmedo (pérdida de espesor no superior a 20 µm ó 45 µm). 

    

La Calidad de las Pinturas.  Pinturas de Interior  

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Crecimiento de Hongos y Algas  

En  las  zonas  de  mucha  humedad  (por  ejemplo,  cerca  de  la  costa) puede  proliferar  el  crecimiento  de  algas  (principalmente  en  las fachadas)  y de hongos  (generalmente  en  las paredes  interiores) que se alimentan de los propios componentes de las pinturas y barnices.   Existen dos normas que evalúan la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente al ataque de estos organismos: 

  UNE­EN 15457:2008 “Pinturas y Barnices. Método de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente a los hongos” 

UNE­EN 15458:2008 “Pinturas y Barnices. Método de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente a las algas” 

 En  el  caso  de  la  resistencia  a  los  hongos,  los  resultados  se  evalúan  desde  el  0  (sin  hongos  en  la superficie) al 4 (entre el 50‐100 % de crecimiento), mientras que las algas pueden presentar resultados de 0 (si no han crecido algas en la película), 1 ó 2 (si el crecimiento de las algas en la película ha sido igual o superior al caso en que el recubrimiento no lleva conservantes).   

 Página 2/2 Fecha última revisión: Febrero de 2009   

  

   

C

 

ada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo.  Las  normas  nos  cuantifican  de  forma  objetiva  el  comportamiento  de  las  pinturas  en  las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es  decir,  verificar  que  supera  todos  los  requisitos  que  se  le  exigen,  es  la  forma  más  rigurosa  para 

ASEFAPI La Calidad de las Pinturas.  Estructuras Metálicas  

asegurar su calidad.   

 

 

Para evaluar  la  idoneidad y  la  calidad de  las pinturas dirigidas al  sector de  la protección  industrial,  en  donde  la  función  principal  de  las  pinturas  es  su durabilidad manteniendo  su capacidad protectora  frente a  la  corrosión del sustrato  metálico,  disponemos  de  un  buen  número  de  normas  que  definen productos y sistemas.  

 

Acero  

En primer  lugar, citaremos  la norma UNE­EN ISO 12944­5:2008  “Pinturas y Barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores. Parte 5: Sistemas de pintura protectores”, que puede considerarse una guía practica, pero no exhaustiva, de  los  tipos y sistemas  de  pintura  que  podemos  emplear  para  la  protección  del  acero  en  función  de  su  naturaleza química (tipo de resina), el número de capas, espesores, corrosividad del ambiente en que se encuentra la estructura y durabilidad exigida.  

Como  no ionales  que  no ticas  mínimas  fundamentalesrmas  nac s  especifican  las  caracterís   que  deben reunir las  individuales dir mos de:  pinturas igidas a este sector, dispone 

Para las imprimaciones, en función del contenido:  

o UNE 48261:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxi modificada de aluminio y alto espesor”; la pintura está prevista para emplearla como capa de imprimación sobre superficies de acero al carbono 

o UNE 48271:2003  “Pinturas y Barnices.  Imprimación epoxi  anticorrosiva,  exenta de plomo y  d  cromatos”, que protege tanto superficies e acero al carbono preparadas mediante chorreado 

abrasivo, como acero galvanizado, aluminio y sus aleaciones o sUNE  48277:2005  “Pinturas  y  Barnices.  Imprimación  epoxi  rica  en  zinc”,  que  e  emplea  en superficies de acero al carbono, preparadas mediante chorreado abrasivo 

o UNE  48293:2007  “Pinturas  y  Barnices.  Imprimación  de  silicato  de  etilo,  rica  en  zinc,  para acero”,  que  se utiliza  como  imprimación  anticorrosiva  en  sistemas de pintura,  o  como  capa 

tección de es cero única en la pro tructuras de a

Para las capas intermedias, o de fondo:  

o UNE 48272:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxi intermedia repintable”, indicada para la protección del acero estructural, se utiliza sobre superficies previamente imprimadas (epoxi anticorrosiva, epoxi rica en zinc, etc) 

o UNE 48278:2005 “Pinturas y Barnices. Recubrimiento epoxi de alto espesor exento de brea”, e  n dque se emplea en estructuras d acero y hormigón, formando parte de u  sistema  e pintura 

dirigido a estructuras sometidas a inmersión en agua  o UNE  48295:2003  “Pinturas  y  Barnices.  Pintura  epoxídica  intermedia  de  óxido  de  hierro micáceo”,  se  usa  sobre  superficies  previamente  imprimadas  con  epoxi  anticorrosiva,  epoxi rica en cinc o de silicato de etilo rica en cinc 

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Para las pinturas de acabado: 

o UNE 48274:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de acabado brillante de ados  componentes”,  que  se  emplea  como  capa  de  cabado  sobre  imprimaciones  y  capas  de 

fondo epoxídicas o poliuretano o UNE 48294:2004 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de alto contenido en sólidos”, resistentes a la intemperie en ambientes industriales y marinos, se usan como capa de acabado sobre imprimaciones y capas de fondo epoxídicas o de poliuretano 

o UNE 48306:2004  “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de  acabado, de altas prestaciones”,  que  retiene  el  brillo  y  el  color  frente  a  la  exposición  a  la  intemperie  y  es resistente en ambientes industriales y marinos 

 Otros Materiales  

o Para los sistemas “dúplex” de protección del acero galvanizado o sherardizado con pinturas en polvo, tenemos la norma UNE‐EN 13438:2007 “Pinturas y Barnices. Recubrimientos orgánicos en polvo para productos de acero galvanizado o  sherardizados, empleados en  la construcción”. En sus  Anexos  B  y  C  se  presentan  una  serie  de  recomendaciones  para  la  preparación  previa  y  la aplicación de la pintura en polvo. 

 o Dirigida  a  evaluar  la  calidad  de  los  lacados  de  la  perfilería  de aluminio mediante  pinturas  en 

polvo, disponemos de la norma UNE‐EN 12206‐1:2005 “Pinturas para Barnices. Recubrimientos para el aluminio, y sus aleaciones, empleado en arquitectura. Parte 1: Recubrimientos obtenidos con pinturas en polvo”. También se incluyen las medidas de pretratamiento necesarias antes de la aplicación de la pintura en polvo. 

 o Para  los  sistemas  de aluminio anodizado  recubierto de pintura,  aplicaremos  la  norma UNE 

48265:1992 “Capas combinadas de oxidación anódica y recubrimiento orgánico sobre aluminio y sus  aleaciones”.  Según  esta  norma,  las  pinturas  se  clasifican  según  el  método  de  aplicación (inmersión,  electrostático,  electrodeposición,  pulverización)  y  el  método  de  secado  (baja temperatura/alta  temperatura)  de  forma  que  los  recubrimientos  combinados  se  identificarán según cerá en pedidos o facturas comerciales, donde:   un código GS‐E‐H‐R‐P que apare

 • GS: según el electrolito utilizado • E: según el método de aplicación de la pintura • H: según el método de secado • nado R: según el espesor del recubrimiento combi• P: según el espesor de la película de pintura  Por  ejemplo,  GX‐A‐H‐6‐7  significa:  Se  ha  empleado  como  electrolito  el  ácido  sulfúrico,  se  ha  aplicado  por pulverización, se ha secado a alta temperatura, el grosor de la capa anódica es de 6 micras y el espesor de la película de pintura es de 7 micras.    

  

Página 2/2Fecha última revisión: Febrero de 2009 

 

 

En  los  resultados  de  una  pintura  influye  tanto  la  calidad  de  la  pintura  como  las  condiciones  en  las  que  dicha pintura  se  ha  aplicado.  Sobre  la  primera  parte,  ASEFAPI  ha  elaborado  una  serie  de  fichas  sinópticas  que,  en función  de  la  superficie  de  aplicación,  indican  unas  normas  con  criterios  para  seleccionar  un  producto.  La presente  ficha,  elaborada  por  ANSPI  y  ASEFAPI    es  un  complemento  a  aquéllas,  ya  que  trata  de  indicar  el tratamiento general que debe recibir una superficie antes de ser pintada; no se han tenido en cuenta sectores ni medios  específicos,  ya  que  dichos  sectores  disponen  de  posibilidades  técnicas  diferentes,  con  diferentes características de aplicación de lo que puede hacer un profesional manualmente.   No hay que olvidar que los sistemas de recubrimiento se deben aplicar de acuerdo con: 

Las recomendaciones de utilización del producto por el  fabricante  (Fichas  técnicas, Fichas de Datos de Seguridad, etc),  

Los  códigos  de  buenas  prácticas  aplicables  (normas  UNE,  normas  ISO,  normas  EN,  reglamentos profesionales, etc),  

Los requisitos del usuario final. 

 

 

PARAMENTOS  

Superficie a pintar Estado Superficie Tratamiento 

Yeso 

Suciedad (polvo, grasa, moho) 

 

1. Preparación 

 Cepillado 

Eliminación del polvo, grasa y moho 

  Pequeños plastecidos y lijado 

2. Imprimación 

Previamente pintada 

1. Prueba de compatibilidad (*) 2. Preparación 

  Enlucido Masillado Lijado 

3. Imprimación 

Hormigón 

Suciedad (polvo, grasa, moho) Sales 

Eflorescencias Defectos de cohesión 

 

1. Preparación 

 

Cepillado Eliminación del polvo 

Chorro de agua a presión con o sin granalla 

2. Sellado exhaustivo 3. Enmasillado de coqueras y 

saneado de grietas 

Previamente pintada 

1. Prueba de compatibilidad (*) 2. Preparación 

  Enlucido Masillado 

3. Imprimación (*) En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la 

compatibilidad de un producto con respecto a cualquier superficie a pintar.  

Para pintar sobre una superficie de hormigón hay que esperar 28 días al menos para que fragüe correctamente.  

Preparación de superficies antes de pintar. (Excluyendo sectores industriales) 

ASEFAPI

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CERÁMICA O PIEDRA Es  importante  conocer  el  estado  actual  del  soporte,  ya  que  un  tratamiento  demasiado  agresivo,    si  no  es necesario,    puede  abrir  excesivamente  el  poro  y  estropear  la  superficie  a  pintar.    Por  otro  lado,  si  aplicamos pintura sobre una superficie muy brillante, la adherencia no será la suficiente para conseguir un buen acabado.  

Soporte  Estado Superficie Tratamiento 

Cerámica Piedra  No porosa 

Chorreado con arena en húmedo 

Lijado o desbastado mecánico 

Arcilla Cerámica Piedra 

Suciedad Sales  Chorreado de agua a presión 

Previamente pintada  Prueba de compatibilidad (*) 

(*) En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la compatibilidad de un producto con respecto a cualquier superficie a pintar. 

 

 

MADERA La madera es un material sensible que absorbe o desprende humedad según el ambiente que le rodea, por lo que la  preparación  de  la  superficie  es  muy  importante,  ya  que  las  alteraciones  en  el  contenido  de  agua  llevan aparejada alteraciones dimensionales de la madera.   

Las  pinturas  formadoras  de  película  deben  tener  como  propiedad  fundamental  una  alta elasticidad,  suficiente  para  resistir  las  variaciones  dimensionales  de  la  madera  sin  sufrir agrietamiento ni pérdida de adherencia.   

 

El comportamiento del sistema de recubrimiento depende de la especie de madera, del acabado superficial de la madera, del estado de la madera (si es una madera nueva o ha sido tratada), y muchas otras variables.   

Estado Superficie  Tratamiento

Polvo  Eliminar el polvo de toda la superficie, incluido el interior de los poros, por ejemplo utilizando aire a baja presión 

Capas desconchadas Capas con defectos de 

adherencia Zonas con madera deteriorada 

Lijado suave con papel de lija seco en la dirección de la veta. Limpiar luego el polvo con un trapo húmedo que no deje pelusilla y dejar secar 

(1) 

Zonas con pudrición o atacadas por hongos  Impregnación con tratamiento bactericida o fungicida 

Previamente pintada  Prueba de compatibilidad (2) 

(1) El número de lija utilizado será de acuerdo con el acabado que se pretenda obtener; por lo general primero se hace con una lija de grano grueso (0) y luego otra de grano más fino (00). Deberá realizarse justo antes de iniciar el acabado: si se deja por la noche o un fin de semana debe vigilarse la humedad 

ambiental. Si se lija entre capas, se utilizará una lija de grano extrafino (000).  (2) En la norma UNE 48256:1992 se describen los procedimientos para determinar la compatibilidad de un 

producto con respecto a cualquier superficie a pintar.  

Según el tipo de acabado:   

Acabado  Tratamiento 

Lasur o productos “a poro abierto”  No es necesario 

Barnices o pinturas pigmentadas  Aplicación de un tapaporos, selladora o imprimación 

 

El grado de humedad de la madera es un parámetro de gran importancia para el resultado final de la pintura. Nunca se debe pintar una superficie de madera que contenga un grado de humedad inferior al 6‐8 % ni superior al 12‐14%. 

 

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ACERO En el caso del acero, el grado de preparación depende del nivel de limpieza y de la rugosidad necesaria según el tipo de recubrimiento elegido, ya que cierto grado de rugosidad es necesario para que la capa de pintura se adhiera al soporte. Una rugosidad excesiva puede crear problemas de protección que daría lugar  a falta de espesor  de  película  en  las  crestas  del  perfil.  De  hecho,  existe  la  norma  ISO  8503‐1,  que  define  un procedimiento para determinar la rugosidad de un soporte que ha sido sometido a pretratamiento (limpieza y preparación).  

Toda operación que se realice debe evitar la formación de estrías o rebabas en el metal, que se verán a través de la pintura una vez aplicada o producir protuberancias difíciles de cubrir que dan lugar a una formación de óxido prematura.   

Tipo de Superficie  Estado Superficie Tratamiento 

Regular 

Suciedad (grasas, aceites, polvo) 

Sales (especialmente cloruros y sulfatos) 

Chorreado con agua (+ detergente)Limpieza con vapor Limpieza con álcalis 

Limpieza con disolventes orgánicos 

Superficie pintada previamente 

Prueba de compatibilidad (2) En caso de incompatibilidad: 

 Chorreado total 

Decapado químico: Productos con disolventes o alcalinos 

Óxido y cascarilla de laminación (1) 

Chorreado abrasivo (3) 

 Arena (4) 

Granalla metálica Limpieza manual y mecánica (5)

 

Raspado Cepillado(6) Lijado 

Martillos descascarilladores o percutores 

Limpieza a la llama seguido de tratamiento con cepillo de acero 

automático 

Irregular 

Exfoliaciones Cincel, Rasqueta Muescas Soldar Rebabas Disco esmeril 

Cordones, Cantos vivos Muesca o disco esmeril Proyecciones de soldadura Rasqueta, disco esmeril 

Cortes Soldar, aplanar Bordes Muela o disco 

(1)Una vez realizado el  tratamiento,  se puede evaluar visualmente el grado de preparación del substrato mediante la norma ISO 8501‐1. (2)En  la  norma  UNE  48256:1992  se  describen  los  procedimientos  para  determinar  la compatibilidad de un producto con respecto a cualquier superficie a pintar. (3)La descripción de los métodos de preparación de una superficie por chorreado abrasivo, incluyendo el tratamiento antes y después del mismo se indica en la norma ISO 8504‐2. (4)Este método  requiere  una  serie  de  precauciones  de  seguridad  específicas,  por  lo  que  a veces es sustituido por el chorreado con granalla. (5)La descripción de  los métodos de preparación de una  superficie por  limpieza manual  o mecánica,  incluyendo  el  tratamiento  antes  y  después  del  mismo  se  indica  en  la  norma   ISO 8504‐3. (6)Con  estructuras  galvanizadas  no  se  deben  emplear  cepillos,  esponjas,  brochas, constituidos por alambres de cobre, puesto que los residuos de este metal causan una seria corrosión en contacto con el zinc.  

 

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PLÁSTICOS  

Los materiales plásticos y “composites” son, en general, difíciles de pintar debido a problemas de adherencia.  

Estado Superficie  Tratamiento

Desmoldeantes Polvo Grasas Siliconas Impurezas 

 

1. Desengrasar Detergentes alcalinos 

DisolventesVapor

2. Lijado, chorreado húmedo o lavado con agua a alta presión y abrasivo. 3. Tratamiento corona/triboeléctrico 

4. Aclarar con agua dulce 5.Imprimación adherente 

6. Acabado 2/3 manos de pintura 

 

ASEFAPI recomienda contactar con un profesional acreditado, que es una garantía del buen uso y aplicación del recubrimiento elegido.

  

Fecha última revisión: Marzo de 2009 Página 4/4

 

 

En los resultados de una pintura o barniz influye tanto la calidad del producto como las condiciones en las que dicho producto se ha aplicado, incluidas las condiciones ambientales.   La presente ficha, elaborada por ANSPI y ASEFAPI,  es un complemento a otras fichas elaboradas que tratan de la selección de las pinturas y barnices en función de la superficie y de los tratamientos necesarios antes de pintar. 

ión.  También se hacen algunas recomendaciones sobre los sistemas más comunes de aplicac No hay  rimiento se deben aplicar de acuque olvidar que los sistemas de recub erdo con: 

r o d fabri ante éLas  ecomendaci nes de utilización  el producto por el  c  (Fichas t cnicas, Fichas de Datos de Seguridad, etc),  

cas  aplicables  (normas  UNE,  normas  ISO,  normas  EN,  reglamentos Los  códigos  de  buenas  práctiprofesionales, etc),  

Los requisitos del usuario final. 

 

CANTIDADES De forma general se recomienda seguir las especificaciones del fabricante para cada producto, especialmente respetar los espesores recomendados si se está realizando un proceso de protección.  

CONDICIONES AMBIENTALES Hay que evitar pintar (salvo indicación del fabricante) si: 

El sustrato está helado  ido y llueve, hay niebla o la humedad ambiental supera el El sustrato no está proteg80% 

El sustrato está húmedo  Hay viento fuerte, cálido o seco  El sustrato está a más de 35ºC  La temperatura ambiente está por debajo de 5ºC y no hay protección especial 

Una condición importante es respetar los tiempos de secado si se va a realizar repintado o se va a poner la obra en servicio. 

 

SISTEMAS DE APLICACIÓN 

 

La brocha se utiliza para pintar: y zonas estrechas Objetos pequeños  Sustratos porosos  Recorte de puertas, ventanas y ornamentos 

Se emplea a veces como complemento del rodillo en zonas angulosas. En caso de que  la pintura o el barniz seque demasiado rápido, o  la superficie quede irreg se  presenten  problemas  de ular  (que  se  vean  las  marcas  de  la  brocha)  o nivelación, se puede: 

s lenta Corregir con un diluyente de evaporación má Añadir un barniz compatible de secado lento  Esperar a que baje la temperatura ambiente 

 

El rodillo se aplica:  En zonas lisas de una extensión media  Como alternativa a la aplicación por pulverización Se debe pintar de un lado a otro (derecha a izquierda si se es diestro, ya que al utilizar el rodillo se presiona más la parte del mango y de esta forma la parte menos cargada se solapa luego con la parte más cargada), o de arriba abajo si se utiliza alargador. Siempre  debe  hacerse  en  la  misma  dirección,  ya  que  de  lo  contrario  puede  existir diferencia de color. 

  

  

 

 

Condiciones y tipos de aplicación de pinturas 

ASEFAPI

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SISTEMAS DE APLICACIÓN  

 

 

La pistola aerográfica se utiliza:   En  objetos  de  tamaño medio  donde  el  “overspray”  no  sea  un  problema  (cantidad adicional de pintura o tinta que supera la zona a pintar y se deposita sobre la parte posterior del objeto) 

En el pintado de elementos o soportes donde la  ha tenga difícil acceso   broc Cuando se quiere un acabado de gran lisura superficial 

La distancia de aplicación debe  ser  aproximadamente de 20  cm,  ya que de  lo  contrario  la pintura  puede  llegar  demasiado  seca  al  sustrato  (defecto  conocido  como  “pulverización seca”), lo cual trae consigo falta de lisura y problemas de formación de película. Hay qu s.  e intentar solapar unas pasadas con otra

 

Si la pulverización es excesiva, se puede:  Utilizar otro tipo de boquilla  Bajar la presión de aire de aplicación  Utilizar un diluyente que reduzca la viscosidad 

 

 

 

La pisto  la sin aire o “airless” se emplea: Sobre grandes superficies  Para conseguir altos espesores  Cuando se apliquen productos de alta viscosidad 

La dist damente 30 ó 40 cm.  ancia de aplicación debe ser de aproxima 

Si la  uede: pulverización es excesiva, se p Utilizar otro tipo de boquilla  Bajar la presión de aplicación 

 

    

 

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