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KOYO industry co,ltd. 未来に挑戦 Challenge in the future 重量物を智恵と工夫で搬入 熟練職人から見習い中の作業員に至るまで 能力差の大きい多人数を編成して作業する 重 量 品 作 業 部 隊

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KOYO industry co,ltd.

未来に挑戦Challenge in the future

重量物を智恵と工夫で搬入

熟練職人から見習い中の作業員に至るまで

能力差の大きい多人数を編成して作業する

重 量 品 作 業 部 隊

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challenge in the future KOYO industry co, ltd.

は じ め に

未来に挑戦

高品質な施工を支える強い現場力の育成。

強い現場力をつくろうとする

     情熱とやる気が『人材』を育てる。

『培われた40有余年 漕ぎ出せ未来に』

高度経済成長期には年間80兆もの公共投資がありましたが、

現在では40兆円と半減する中、経営環境は厳しさを増しています。

世情は、正に、デフレ傾向に歯止めが掛からない状況です。

しかしながら、コストだけで仕事を請負うことは大きなリスクが伴います。

私たちの仕事は、安全確保が大前提です。

当社は安全・安心と高品質の施工技術で成長を続けたいと思います。

未来に挑戦

大阪万博で賑わう年1970年に、

工場内の生産機器移動工事を初めて請負い、それから43年経ちました。

今では大阪北のメインの建物に携わる会社に育ち、

うめきた地区の一大プロジェクトに参画出来る会社となりました。

目標は、お客様のリピート率を高め、オンリーワン企業に成長すること。

その為には『人材育成』を基本に、

『新市場開拓』並びに『施工技術の向上』を戦略課題とし、

未来に挑戦する会社を築き上げていこうと考えています。

代表取締役社長

小南 正成

高品質な施工を支える強い現場力の育成。

強い現場力をつくろうとする

     情熱とやる気が『人材』を育てる。

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会 社 概 要

商 号 髙揚工業株式会社

建設業登録 大阪府知事許可(般-26) 54669号

創 業 昭和45年9月

資 本 金 2,000万円

役 員 代表取締役社長 小南 正成

取締役会長    小南 髙治

従 業 員 3 7 名

車 両 台 数 1 6 台

取 引 銀 行 香川銀行弁天町支店

所 在 地 本 社 大阪市港区市岡元町2丁目8番6号

第 一 倉 庫 大阪市港区市岡元町3丁目13番6号

TEL: 06(6582)5519

第 二 倉 庫 大阪市港区市岡元町3丁目13番6号

組立て工場 大阪市港区市岡3丁目15番15号

TEL&FAX: 06(6575)3311

(ISO9001対象外)

波除営業所 大阪市港区波除1丁目4番22号

TEL: 06(6583)3311(代表)

FAX: 06(6582)9651

E-mail: [email protected]

会 社 沿 革

昭和45年 9月

昭和49年 9月

昭和54年11月

昭和59年 9月

平成13年 3月

平成14年 4月

平成15年 9月

平成16年 2月

平成18年10月

平成19年10月

平成26年 9月

新栄工業弁天営業所として発足。

髙揚工業として独立。

営業規模拡大により資本金500万円を以て株式組織に改め、商号を髙揚工業株式会社とする。

資本金1,000万円に増資。

なんばパークスに超重量機、冷温水発生機他(MAX30t)、全ての機器の搬入・据付に

エアーキャスター工法を導入して成功。

資本金1,500万円に増資。

資本金2,000万円に増資。

T病院新築にエアーキャスター+電動ローラーの組合せ工法を導入。

波除営業所を設立。

品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001:2001」の認証取得。

室外機ユニット化組立工場新設。(ISO9001:2001対象除外)

事 業 内 容

建築工事業、機械器具設置工事業、管工事業、とび土工工事業

1. 重量品運搬、据付作業

2. 重量品搬入、解体撤去作業

3. 機械基礎工事及び付帯工事

4. 仮設足場組立、解体作業

5. 配管工事一式

6. 建築工事一式

7. 設備施工、監督及び補助監督業務

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企 業 理 念

品 質 方 針

企業理念

私達は、地球の環境と資源を大切にしながら、

重量機器据付業務を通じ 未来に挑戦し

人類文化の発展に貢献する。

トップマネジメントは、当社の「企業理念」のもと、

要求事項への適合及び品質マネジメントシステムの有効性を

継続的に改善することに対するコミットメントを含めて

次の通り「品質方針」を定める。

斬新なる工法技術でオリジナリティを発揮し、

未来志向でチャレンジを続け 顧客の要求に応える。

品質方針

2014年10月1日 代表取締役社長 小南 正成

認証・資格

・受賞歴等 ISO9001:2000認証取得

平成19年10月1日、全社員のより一層のレベルアップを図り、品質(施工技術向上)を充実させる為、

品質マネジメントシステムに関する国際規格「ISO9001:2000」の認証を取得しました。

適用する製品及び活動

1.重量機器の運搬及び据付業務

2.重量機器の撤去解体業務

3.上記に付随する諸工事(配管、内装工事等)

特許出願中

1.重量物移動・搬送方法、及びシステム(特願 2000-301671)

2.揚重工事用安全固定具及び玉掛け用具(特開 4-341491)

以上、2件について特許出願中です。

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強 み の 体 系

・難易度の高い作業の実現

・安全で高品質なサービスの提供

・工数減による工期短縮への貢献

組織資産

・フットワーク

・ネットワーク

・チームワーク

・大学/研究機関との技術開発

・商社とのコミュニケーション

・顧客とのコラボレーション

関係資産

・学びあいの職場風土

・階層別の教育体制

・透明な意思決定システム

・高度な技術開発力

・管理のPDCAサイクル

・経営幹部のリーダーシップ

・豊富な有資格者

・未来を考えて行動する社員

・達成意欲の強い若手社員

人的資産

顧客価値創造

一級建築士★

一級管工事施工管理技士★

鳶・土工基幹技能者

一級鳶技能士★

あと施工アンカー施工者(第一種)

職長・安全衛生責任者教育修了

玉掛け技能講習修了

フォークリフト運転(5t以上)

移動式クレーン運転士★

移動式クレーン運転士(5t未満)

足場作業主任者技能講習修了

その他(ガス技能者等)

1名

3名

8名

10名

7名

25名

31名

15名

1名

17名

13名

資 格 等(国家資格=★印)   人 数

有資格者数(協力会グループ除く)

安全会議 若手社員教育

組織図

代表取締役社長

取締役会長

工 事 部

配車担当 空調設備安全担当施工計画担当

協力会GR(12社)

第一班 第二班 第三班 第四班 第五班 管理部

(ISO除外)

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主 な 取 引 先

高砂熱学工業株式会社

ダイダン株式会社

株式会社日立プラントサービス

日比谷総合設備株式会社

東洋熱工業株式会社

三機工業株式会社

株式会社朝日工業社

新菱冷熱工業株式会社

株式会社かんでんエンジニアリング

三建設備工業株式会社

GEヘルスケア・ジャパン株式会社

株式会社三晃空調

斎久工業株式会社

川重冷熱工業株式会社

新日本空調株式会社

株式会社きんでん

大成温調株式会社

株式会社日立製作所インフラ社

株式会社大林組

株式会社竹中工務店

鹿島建設株式会社

大成建設株式会社

    他

主たる保有設備

名    称 形      式 数 量

道具車専用 10台

フォークリフト2.5ton, 1.8ton, 1.5ton 3台

テーブルリフター6m(1ton), 4m(1ton) 3台

1ton~10ton(手動) 40台

1ton~10ton(電動) 20台

5ton~50ton(油圧式) 1式

20ton(分離式) 2セット

直引3ton(200m巻き) 2台

直引1ton(100m) 2台

エンジンウインチ 2台

手動チルホール(1.6ton, 3ton) 1式

電動ローラー(5ton~20ton) 8台

門型リフター TB-100 (10ton) 3基

門型リフター TB-50 (5ton) 2基

門型リフター TB-33 (3ton) 3基

鋼製鳥居型(8ton, 6ton, 1ton 他各種) 1式

木製鳥居型(6ton, 4ton, 1.5ton) 1式

エアーキャスター(ロードモジュール型)(44ton) 1セット

エアーキャスター(ロードモジュール型)(12ton) 1セット

ハンドバレットリフト(1ton, 3ton, 5ton) 12台

ハイフォークリフト(0.5ton, 1ton) 4台

4点台車(8ton, 20ton, 32ton, 40ton, 100ton) 1式

樫 腰下・樫 道板(2m, 3m, 4m 他) 1式

アルミ半割(150H×300W×4000L) 20本

アルミ半割(150H×300W×5500L) 20本

アルミ半割(175H×200W×4000L) 10本

アルミ台箱(1000×1000×1000L) 12基

アルミ台箱(500×500×1000) 10基

アルミ台箱(150×300×2000) 8基

アルミ台箱(150×300×1000) 10基

松半割(150H×300W×2000L, 3000L, 4000L) 100本

樹脂材(200H×200W×2200L) 60本

樹脂材(100H×200W×2200L) 40本

アルミ合金コロ(60φ*1m, 2m) 1式

アルミ合金コロ(75φ*1m, 2m) 1式

樫道板・半割樹脂材・各種

コロ類

車両関係

チェーンブロック類

ジャッキ類

ウインチ類

門型

台車

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エアーキャスター工法 (特許出願中)

建設現場の電気機器・空調機器の搬入作業の搬送は、従来コロ引きであったり、フォーリ

リフト又は、台車等で施工されておりましたが、空気圧を利用し重量物を浮上させてスラ

イドさせる工法、エァーキャスター工法と同時に電動ローラー(未来1号)を使用し、従

来工法より安全性・スピードアップ(効率化)を計った施工法のご紹介であります。

●最大40tの函体重量までスライドさせる ことが出来ます。

●システムが簡素で汎用性が高く仮設備の 必要がありません。

●空気で浮上させるため、S字・屈折部・ クランク施工も可能です。

●空気量はごくわずかですから、ほこりや 騒音などはほとんどありません。

●スムーズな移動が可能であり、浮上高さは わずかなため安全性が確保されます。

エアーキャスター工法の特長

エアーキャスター工法のしくみ

空気注入前のエアーキャスターは支持パッドによって支えられており、トーラスバックには直接荷重がかからないよう保護されています。

空気の注入を開始すると、トーラスバックが膨張し、基礎表面との間に形成された密封空間に空気が充填されます。

内圧が上昇し、上載荷重とバランスするようになると,トーラスバックと基礎表面との間から空気が均一に漏れ出して荷重は空気膜の上に載った状態となります。この際、摩擦は大幅に軽減され、重量物をわずかな力で移動することができます。

●空気注入前

●エアーキャスター本体

●エアーキャスター 使用例

●空気注入、充填時

●移動時

トーラスバック 支持パッド

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エアーキャスター工法による施工例

従 来

①災害ポテンシャルがある

  ・軌道から外れる

  ・転倒の危険性が高い

②曲がりの移動が難しい

③工数・手間がかかる

そこで当社では、

エアーキャスター工法を採用しました。

①ホバークラフトに似た原理で重量物が浮上

②容易にかつ自在に移動が可能

③揚程差70mmで重量物が倒れる危険性無し

④振動が無く精密機械の移動にも適している

⑤駆動装置(パワーハンドラー)により、

  更なる労力軽減

工期短縮コスト低減

安全性向上

移動時はバッグの隙間から空気が吹き出し全体をわずかに浮かす

空気注入

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スーパーリフター TB-100-II

スーパーリフターの特長 スーパーリフターの主要諸元

● 分解・組立式のためコンパクトに搬送し、現地で簡

単に組立ることができます。

● 天井が低く、クレーン作業が困難な場所でも、狭い

空間を有効利用した作業ができます。( 建屋内・地下

空間・トンネル内・高架下・橋梁下)

● 油圧シリンダー等により伸縮する機構を備えた多

段式箱型ブームとビーム( 梁)を門型に配置し、ビー

ムセットしたワーク( 荷重)をブームの伸縮により

自由かつ無段階に高さ調節ができます。

● 低速で動作するため、荷物への負担が少なく、ミリ

単位の位置合わせが可能です。

● 重量物を吊ったままで水平走行し、吊り荷を真上・

真下・真横へ移動させることができます。

● 箱型ブーム構造により、シリンダー単独構造に比べて、

横揺れに強く、偏荷重にも安心して使用できます。

● チェーンブロックを使用せず、専用吊り環に直接玉

掛けできるため、揚程ロスが少なくなります。

●ジャッキとしての、押上げ作業にも使用できます。

●リモコンにより、安全な場所での操作ができます。

せり上げ能力 10t(荷重の重心がビーム中央部で支点間ビー

ム長さの1/3 の範囲にあること)

揚程 最小2,360~最大5,360mm

(走行車輪下面から吊り環まで)

ブームストローク 3,000mm

ブーム伸縮速度 伸長時710mm/min、縮小時1,200mm/min

ブーム型式 箱形3段全油圧伸縮式×2基

ビーム H形鋼・1本

走行装置 動力走行装置無し

電源 A C 2 0 0 / 2 2 0 V ( 1 6 A 以 上 ) × 1

操作装置 有線リモコン式ペンダント型

質量 約2.5t

場内や地下での重量物の移動・据付工事に威力を発揮する、スーパーリフター「TB-100-II」。

さまざまな現場空間において、重量物を安全かつ効率よく移動させるために誕生した門型

油圧リフター。揚重設備の無い特殊スペースに設置したり、保守する場合にも使用できます。

新しい工事の”かたち”を門型油圧リフターが提案します。

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ミニリフター TB-30-2

(写真はTB-30-1です)

TB-30-1について

(TB-30-2と外観が一部異なります。主仕様は同様です)

現在は生産を取りやめています。

コンパクトな

ペンダント型操作ボックス

ミニリフターの特長 ミニリフターの主要諸元

せり上げ能力 3t(荷重の重心がビーム中央部で支点間ビー

ム長さの1/3の範囲にあること)

揚程 最小1,425~最大3,125mm

(走行車輪下面から吊り環まで)

ブームストローク 1,700mm

ブーム伸縮速度 伸長時:2段目 550mm/min 3段目 650mm/min

縮小時:2段目 700mm/min 3段目 900mm/min

ブーム型式 箱形3段全油圧伸縮式×2基

ビーム H形鋼・1本

走行装置 動力走行装置無し・ウレタンキャスター

(2輪にブレーキ付)

電源 AC100/110V(15A以上)×2

操作装置 有線リモコン式ペンダント型

質量 約0.6t

●地下室の配電盤・トランスなどの重電設備、工場内の

 工作機械・印刷機械・食品機械など小型機械、ビル内

 のフロアーでOA機器・コンピュータ・医療機器の搬送・

 据え付け。

●各種機械・設備のメンテナンス作業。 

●工作機械へのワークの脱着やプレス金型の脱着作業。

●工場のライン外作業。

●トラック荷台への荷積み・荷下ろし作業。

●伸縮式の架台として重量物のせり上げ作業。

■油圧フルパワーで、全ストローク3tの能力を発揮。

■全伸時3.44m、全縮時1.74mと省スペース・高稼働設計。

■台車部のキャスターにより必要な場所に荷を吊ったまま移動が可能。

■搬送時、ビーム・リフト本体・油圧スイッチにそれぞれ分割出来るため、作業現場までの持ち込みが容易。

■分解時、リフト本体に支持脚がワンタッチで取り付けられるため、スムーズに移動が可能。

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門型リフター工法による据付例

建築開口部からの吊り下ろし作業において、

従来は開口上で作業をせねばならず、

安全確保に問題がありました。

そこで当社では門型リフター工法を採用しました。

① 門型リフターで重量物を吊り揚げ開口部へ移動し ② 開口部下へ重量物を吊り下ろす

2.36m~5.36m

25t

油圧で機器を上げる門型リフター。

最大せり上げ能力は25t。

揚低は最少2.36m~最大5.36m

までせり上がります。

門型で吊るため

横引きに安定感がある

吊り用治具等 準備不要

ステージ不要

10t門型リフターは専用レールを使用吊り下ろし用ブラケット設置が不要

吊り下ろし時H鋼ステージ設置・撤去が不要

工期短縮コスト低減

安全性向上

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門型リフター工法による据付例

門型リフター作業例②

門型リフター上にステージを作成し、

高所作業車やステージのような使い方も可能

門型リフター2台に笠木・足場板等を敷き

手すりをつけて簡易ステージを作成

門型リフター作業例③

門型リフター3台使用

ステージ

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ステージ不要 ゴンドラ式自動搬入装置

従来、壁開口からの搬入は、ステージを組み立て、搬入する方法でした。

しかし、この方法はコスト・時間がかかり、

少数の機器搬入に対して非常に効率の悪い工法です。

搬入開口部

足場ステージ

従 来

重点危険作業である、

足場組立作業の削減

外壁部にアンカー打設が不要

そこで当社では、

ゴンドラ式自動搬入装置を

採用しました。

ゴンドラ式自動搬入装置

工期短縮コスト低減

安全性向上

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室外機ユニットシステム化

×工場が遠い

×工場の作業員による製作

×据付作業員の外注

×作業所に製作スペースも無い

従 来 の 課 題

重量鳶・揚重業の高揚工業のユニット事業部

①大阪市港区の高揚工業自社倉庫スペース(4敷地)でユニット製作

②配管工は、サブコンの下請け作業員が工場で作業も可能

③ユニットの搬入・揚重作業は自社車両・作業員で実施ユニット工法の

メリットが見えにくい

考えられるメリット

1.Q:工場内作業による品質向上

2.Q:コンパクトな設計による省スペース化

3.C:配管作業経費の見える化

4.C:揚重自社作業員による経費減

5.C:建築の鋼材との先行一体化も可能

6.C:鋼材の調達力

7.C:製作・搬送に最適な工場の立地

8.C:共通部材の一括発注による原価低減

9.C:門型クレーン活用したコンパクトな工場

10.C:抱き合わせによる価格交渉力

11.D:作業所による現地工数の削減

12.D:クレーン揚重回数の低減

13.D:自社ストックヤードを活用した出荷調整

14.D:搬入調整作業の削減

15.S:揚重ノウハウのユニット設計への展開

16.E:作業所内での廃棄物の削減

ユニット化により½となる

機器の仕様・配置及び搬入ルート、

トラックの巾・長さを検討する必要があり

機器の防振対策・入れ替え検討・

雨水・防鳥対策も検討

室外機ユニット

室外機ユニットの製作に期間が必要

一般的な施工の場合

現場での組立・施工

搬入回数及び

時間の調整が必要

従来通り

従来の工期設定を1とする

調整事項

製作期間

事前検討

工期

その他現場

打ち合わせ検討

そこで

新しいコンセプト

赤字はこのコンセプトの強みと考えられる

このユニット設計を設計段階に反映させて頂くことで

作業所での設計の手戻りや、最適配置計画が可能となります。

また、プロジェクト情報の開示により、生産計画も見通しが立ち、

必要な生産体制を構築して頂けると考えます。

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室外機ユニットシステム化

1.架台製作、防振架台取付単列の

室外機ユニット

並列の

室外機ユニット

2.室外機納品、取付、接続、検査

3.製品積込、納品

1.架台製作、底板ネット取付 2.冷媒管、カバー取付

3.室外機納品、取付、接続、検査 4.製品積込、納品

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納 入 実 績 重 量 物 工 事 ①

作業年次 注文者 納入場所 納入現場 納入品名

平成 26年 三建設備工業(株) 奈良県 某病院新築工事 室外機ユニット製作

〃 〃 〃 空調熱源機器搬入工事

高砂熱学工業(株) 和歌山県 某生命保険会社改修 空調熱源機器更新工事

ダイダン(株) 大阪市 某生命保険会社改修工事 空調・熱源機器更新工事

新菱冷熱工業(株) 大阪市 某ホテル熱源更新 冷温水発生器・ターボ冷凍機他更新

ダイダン(株) 大阪市 某ホテル空調機器改修工事 空調機器更新工事

高砂熱学工業(株) 京都市 某大学新築工事 空調機器搬入一式

(株)かんでんエンジニアリング 大阪市 各変電所改修 空調機器更新工事

平成 27年 ダイダン(株) 大阪府 某研究所空調改修 空調・熱源機器更新工事

高砂熱学工業(株) 大阪市 某所通信機器収容建物新築 空調機器・空調熱源機器

搬入工事一式

日比谷総合設備(株) 大阪府 某空港サーバー室改修 サーバー対応空調器増設

三機工業(株) 大阪府 某病院増築・改修 空調機器搬入工事

(株)日立製作所インフラ社 大阪市 某ホテル改修工事 衛生機器更新工事

(株)日立製作所インフラ社 大阪府 某印刷工場改修 空調機器増設他工事

(株)朝日工業社 京都市 某国立大学新築 室外機ユニット製作

空調機器一式搬入工事

新菱冷熱工業(株) 大阪府 某ショッピングセンター新築 空調機器搬入一式

高砂熱学工業(株) 大阪市 某ホテル新築工事 空調機器搬入一式

三建設備工業(株) 大阪市 某ショッピングセンター新築 空調 GHP 搬入工事

ダイダン(株) 神戸市 某大学病院新築・改修工事 空調機器更新・搬入工事

(株)かんでんエンジニアリング 大阪市 某変電所空調改修 空調機器更新工事

東洋熱工業(株) 京都府 某病院新築工事 空調機器搬入工事

GE ヘルスケア・ジャパン(株) 堺市 某病院医療機器搬入 医療機器設置工事

高砂熱学工業(株) 大阪府 某工場・研究所新築工事 空調熱源機器搬入

空調機器一式搬入

日比谷総合設備(株) 大阪府 某工場・研究所新築工事 衛生機器搬入工事

ダイダン(株) 大阪市 某ホテル改修 空調・衛生機器更新工事

東洋熱工業(株) 大阪市 某医療薬物流倉庫新築 空調機器一式搬入

日比谷総合設備(株) 京都市 某外資系ホテル新築 空調機器搬入工事一式

〃 〃 〃 空調熱源機器搬入

新菱冷熱工業(株) 大阪府 某ショッピングセンター新築 室外機ユニット製作設置

〃 〃 〃 空調機器搬入工事一式

港振興業(株) 大阪府 某ショッピングセンター新築 電気機器搬入工事一式

日比谷総合設備(株) 大阪市 某所通信機器収容建物新築 1期 空調機器搬入工事一式

高砂熱学工業(株) 大阪府 某電工工場新築 空調機器搬入工事一式

(株)かんでんエンジニアリング 兵庫県 某所衛生センター改修 換気設備他改修工事

東洋熱工業(株) 京都市 某所博物館新築 空調機器搬入工事一式

高砂熱学工業(株) 豊中市 某所文化センター建て替え 空調機器搬入工事一式

高砂熱学工業(株) 大阪市 某製薬会社技術棟改修 冷凍機・空調機器搬入

Page 17: KOYO industry co,ltd. · 2016-07-15 · 2 challenge in the future KOYO industry co, ltd. 会社概要 商 号 髙揚工業株式会社 建設業登録 大阪府知事許可(般-26)

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challenge in the future KOYO industry co, ltd.

納 入 実 績 重 量 物 工 事 ②

作業年次 注文者 納入場所 納入現場 納入品名

平成 27年 (株)日立製作所インフラ社 奈良県 某製薬会社新築 製剤機器搬入工事

ダイダン(株) 大阪市 某ホテル改修 二期 衛生機器更新工事

GE ヘルスケア・ジャパン(株) 近畿地区 各病院&クリニック 医療機器搬出入工事

新菱冷熱工業(株) 大阪市 某ホテル 第4期改修 空調熱源機器更新工事

ダイダン(株) 大阪市 某研究施設改修工事 空調機器更新工事一式

(株)朝日工業社 大阪府 某製薬会社新築工事 空調熱源機器搬入工事

三機工業(株) 兵庫県 某ショッピングセンター改修 空調熱源機器更新工事

日比谷総合設備(株) 近畿地区 某所通信機器収容建物増設 MACS PAC 搬入他工事

ダイダン(株) 大阪府 某所ホテル改修 空調熱源機器更新工事

(株)日立製作所インフラ社 大阪市 某ビル改修 空調熱源機器更新工事

納 入 実 績 ユ ニ ッ ト 化 事 業

納入年次 注文者 納入場所 納入現場 納入品名

平成 26年 ダイダン(株) 大阪市 某棟新築工事 並列型室外機ユニット(EHP)

三建設備工業(株) 生駒市 某病院新築工事 直列型室外機ユニット(EHP)

平成 27年 (株)朝日工業社 京都市 某大学 新築棟その他工事 直列型室外機ユニット(EHP・GHP)

新菱冷熱工業(株) 堺市 某ショッピングセンター新築工事 直列型室外機ユニット(EHP)

不二熱学工業(株) 大阪市 某本社新築工事 直列型室外機ユニット(EHP)

新菱冷熱工業(株) 大阪市 某整備事業 新築工事 並列型室外機ユニット(EHP・GHP)

三建設備工業(株) 神戸市 某銀行神戸支店新築工事 直列型室外機ユニット(EHP)

平成 28年 東洋熱工業(株) 京都市 某ビル新築工事 直列型及び並列型室外機ユニット

(EHP・GHP)

三建設備工業(株) 神戸市 某工場新築工事 直列型室外機ユニット(GHP)

設 備 管 理 業 務

作業年次 注文者 納入場所 納入現場 納入品名

平成 26年 日比谷総合設備(株) 大阪府 某所無線通信機器収容建物

改修工事 FMACS 空調一括工事

日比谷総合設備(株) 京都市 某所通信機器収容建物改修工事 FMACS 空調一括工事

平成 27年 日比谷総合設備(株) 大阪市 某病院血液検査室他改修工事 空調改修一括工事

日比谷総合設備(株) 京都市 某所通信機器収容建物改修工事 地下油タンク FRP ライニング衛生

改修一括工事

日比谷総合設備(株) 京都市 某所宿泊施設客室改修工事 GHP 更改工事一括工事

日比谷総合設備(株) 大阪府 伊丹空港庁舎改修工事 FMACS 空調設備工事

日比谷総合設備(株) 大阪府 某所無線通信機器収容建物

改修工事 FTASCL空調一括工事

日比谷総合設備(株) 京都市 某所通信機器収容建物改修工事 FMACS 空調一括工事

日比谷総合設備(株) 大阪府 某所通信機器収容建物改修工事 FMACS 空調一括工事