kostensenkungspotentiale nutzen: der einsatz von qualitätsrecyclaten in technischen elastomeren
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Kostensenkungspotentiale nutzen: Der Einsatz von Qualitätsrecyclaten in technischen Elastomeren. vonAndreas Jerz Ralf Sartorius. Kostensenkungspotentiale nutzen: Der Einsatz von Qualitätsrecyclaten in technischen Elastomeren. Gliederung des Vortrages. A. Ausgangssituation. B. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
VKRT-Themennachmittag „Recycling“Arnheim, 21. Februar 2002
Kostensenkungspotentiale nutzen:
Der Einsatz von Qualitätsrecyclaten in technischen
Elastomeren
von Andreas JerzRalf Sartorius
VKRT-Themennachmittag „Recycling“Arnheim, 21. Februar 2002
Gliederung des VortragesGliederung des Vortrages
AusgangssituationAusgangssituation
Industrielle UmsetzungIndustrielle Umsetzung
AusblickAusblick
AA
BB
CC
Seite 2
Kostensenkungspotentiale nutzen: Der Einsatz von Qualitätsrecyclaten in technischen Elastomeren
VKRT-Themennachmittag „Recycling“Arnheim, 21. Februar 2002
Wie sieht es in Deutschland mit den TSE*-Abfällen
bzw. TSE-Produktionsreststoffen aus? Wie sieht es in Deutschland mit den TSE*-Abfällen
bzw. TSE-Produktionsreststoffen aus?
AA Ausgangssituation
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jährlich 420.000 t
z. B. Karosseriedichtungen, O-Ringe, Dichtungsbahnen, Förderbänder
Verbleib
Größtenteils Deponie, Zementwerk, Sekundäranwendungen
* TSE Technische und Sonstige Elastomere
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10%5%
85%
5%
15%
80%
Recycling
SonstigeVerwertung
Abfall
Die Gesetzgebung schreibt für die kommenden Jahre
steigende Recycling- und Verwertungsquoten vor! Die Gesetzgebung schreibt für die kommenden Jahre
steigende Recycling- und Verwertungsquoten vor!
AA Ausgangssituation
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bis zum Jahr 2006 bis zum Jahr 2015
Für die Genehmigung von neuen Fahrzeugtypen soll eine Recyclingquotevon 85% bereits ab 2005 verbindlich sein.
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Wir müssen uns also der Recyclingaufgabe stellen! Wir müssen uns also der Recyclingaufgabe stellen!
AA Ausgangssituation
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Wir müssen lernen mit Gummiabfällen Wir müssen lernen mit Gummiabfällen umzugehen und so Sicherheit gewinnen.umzugehen und so Sicherheit gewinnen.
1. TSE-Produktionsreststoffe recyclen, das heißt in Primäranwendungen einsetzen und innovative Sekundäranwendungen finden.
2. TSE-Post-Consumer-Abfälle recyclen, das heißt innovative Sekundäranwendungen finden und langfristig in Primäranwendungen einsetzen.
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Die Analyse der Kosten der Verarbeitung zeigt, dass
Potentiale
zur Kostensenkung vorhanden sind!
Die Analyse der Kosten der Verarbeitung zeigt, dass
Potentiale
zur Kostensenkung vorhanden sind!
AA Ausgangssituation
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Typisches Rechenbeispiel anhand der Verarbeitung eines Hochleistungselastomers mit 25 % Produktionsreststoffen: 2.000 kg verarbeitete Mischung
1.500 kg produzierte TSE-Bauteile 500 kg (25%) Produktionsreststoffe 20 EUR/kg Mischungspreis 0,13 EUR/kg Entsorgungskosten
( 1 ... 40 t)(10 ... 50 %)( 2,5 ... 25 EUR/kg)( 0,13 ... 0,18 EUR/kg)
10.065 EUR Kosten 10.065 EUR Kosten durch Produktionsreststoff
500 kg x (20+0,13) EUR/kg
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Auch die Frage nach der technischen Umsetzbarkeit
konnte vom FKuR beantwortet werden! Auch die Frage nach der technischen Umsetzbarkeit
konnte vom FKuR beantwortet werden!
BB Industrielle Umsetzung
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Gemeinschaftsprojekt 1994 bis 1995Produktionsreststoffe ohne Produktionsreststoffe ohne Fertigungsprobleme in Fertigungsprobleme in Gummimischungen einsetzbarGummimischungen einsetzbar
Verbundvorhaben 1997 bis 2001
Nachweis durch Produktionsversuche:Nachweis durch Produktionsversuche:Produktionsreststoffe in Produktionsreststoffe in Primäranwendungen mit bis zu 30 Primäranwendungen mit bis zu 30 Gewichts-% einsetzbar Gewichts-% einsetzbar
Unsere Partner:
SaarGummi
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Praktische Umsetzung I Praktische Umsetzung I
BB Industrielle Umsetzung
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O-RingO-Ring
Mischung: FKM mit 15 % ProduktionsreststoffenAnwendung: Allgemeiner Maschinenbau
FormeckeFormecke
Mischung: EPDM mit 10 % ProduktionsreststoffenAnwendung: Automobil-Dichtungsystem
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Praktische Umsetzung II Praktische Umsetzung II
BB Industrielle Umsetzung
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KrümmerschlauchKrümmerschlauch
Mischung: EPDM mit 15 % ProduktionsreststoffenAnwendung: Automobil-Kühlsystem
SpannriemenSpannriemen
Mischung: EPDM mit 10 % Produktionsreststoffen
Anwendung: Automobil-Innenausstattung
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Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich! Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich!
BB Industrielle Umsetzung
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15% TSE-Feinstmehl in Grundmischung eingearbeitet
Beispiel 1: Verarbeitung Standardelastomer (1,30 EUR/kg)
250.000 kg/a verarbeitete Mischung200.000 kg/a produzierte TSE-Bauteile 30.000 kg/a (15%) eingearbeitete Produktionsreststoffe 1,30 EUR/kg Mischungspreis (Standardpolymer) 1,00 EUR/kg Aufbereitungskosten (Großchargen) 0,13 EUR/kg Entsorgungskosten
30.000 kg/a x (1,30-1,00+0,13) EUR/kg
12.900 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling12.900 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling
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Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich! Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich!
BB Industrielle Umsetzung
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15% TSE-Feinstmehl in Grundmischung eingearbeitet
Beispiel 2: Verarbeitung Hochleistungselastomer (20 EUR/kg)
40.000 kg/a verarbeitete Mischung32.000 kg/a produzierte TSE-Bauteile 4.800 kg/a (15%) eingearbeitete Produktionsreststoffe 20 EUR/kg Mischungspreis (Hochleistungselastomer) 2,50 EUR/kg Aufbereitungskosten (Kleinchargen) 0,13 EUR/kg Entsorgungskosten4.800 kg/a x (20-2,50+0,13)
EUR/kg
84.624 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling84.624 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling
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Zusätzliche Aufbereitungskapazitäten werden
geschaffen! Zusätzliche Aufbereitungskapazitäten werden
geschaffen!
CC Ausblick
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NOVOPART-Aufbereitungsanlage wird bis Mitte 2002 in Betrieb gehen.
KapazitätKapazität 1.000 jato1.000 jato
Die Anlage wird in Kooperation folgender Firmen entwickelt und betrieben:
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Umfassendes Aufbereitungsangebot der
!Umfassendes Aufbereitungsangebot der
!
CC Ausblick
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Feinstzerkleinerung
Klassierung
Verbundtrennung
Separierung
Oberflächenmodifizierung
Annahme von nicht verwertbaren Gummiabfällen
Produktentwicklung
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Jeder Beteiligte muss sich zu folgenden Punkten
Gedanken machen: Jeder Beteiligte muss sich zu folgenden Punkten
Gedanken machen:
CC Ausblick
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Der Bedarf ist da (EU-Altfahrzeug-Richtlinie; Kostenstruktur)
Die Machbarkeit ist nachgewiesen
Qualitätskriterien sind zu definieren
Aufbereitungskapazitäten sind vorhanden
Mitarbeiter müssen lernen (Produktionsreststoff = Rohstoff)
Logistik muß geschaffen werden (sortenreine Sammlung; Kennzeichnung)
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FKuR-Forschung undEngineering GmbH
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