komisioniranje - fpp.uni-lj.si

KOMISIONIRANJE

Vsebina predavanj

• Komisioniranje – splošno

• Kaj so sistemi kom.?

• Kaj so strategije komisioniranja?

• Kaj so metode komisioniranja?

• Nivoji komisioniranja:

• komisioniranje palet,

• komisioniranje enega ali več kartonov/zabojev skupaj,

• komisioniranje posameznih kosov izdelkov

Kaj je komisioniranje?

Proces pobiranja sku iz rezervne ali komisionirne cone skladno z naročili

stranke.

G. M. Kay: Warehousing, North Carolina, USA

Dejstva..

• Je najbolj kritična aktivnost in pogosto zahteva velikointenziteto delovne sile.

• Je stroškovno najbolj potratna skladiščna aktivnost.

55 % operativnih stroškov v skladišču ustvarja:- Potovanje po skladišči (27 %)- Iskanje izdelkov (9 %)- Skeniranje izdelkov (7 %)- Praznjenje manipulativnih sredstev na odpremni

poziciji (12 %).

Dejstva..

• pogosto še vedno odvisen od človekovega dela,

• vzroki:• Različne dimenzije, oblike in teža artiklov.• Različne fizične lastnosti blaga (rok trajanja, vnetljivost, strupenost).• Različne velikosti komisionirnih SKU glede na skladiščni SKU.• Slabe možnosti avtomatske identifikacije blaga.• Težko ekonomsko upravičena avtomatizacija delovnih procesov.

• OMEJITVE ročnega komisioniranja:• Max teža SKU: 10-15 kg• Max dimenzije stranice SKU: 600 mm• Max delovna višina: 750-1500 m• Max globina regalov:600 mm

www.roltech.sI

Evropska direktiva za ročno obvladovanje bremen

S ciljem optimalne porabe časa in finančnih sredstev za

izvedbo komisioniranja je predvsem potrebno najti odgovor na

sledeča vprašanja:

Kako velika naj bo komisionirna cona?

Naj bo ločena od rezervne cone ali ne?

Kje skladiščiti posamezen SKU, le v rezervni coni ali v

komisionirni coni, ki se dopolnjuje iz rezervne cone? Koliko

tovornih enot izbranega SKU skladiščiti v komisionirni coni?

Kateri sistem komisioniranja izbrati?

Katero komisionirno ruto izbrati?

SISTEMI & NIVOJI KOMISIONIRANJA

Gradivo:

• E. H., Frazelle: World-class warehousing and material handling, II. ed., McGraw-Hill

Education, New York, 2015

• B. Gunay: Fundamentals of warehousing problems with worked examples, II. ed., Bright

Pen Publishing, Sandy, 2010

• M. G. Kay: Warehousing, North Carolina State University, 2015

• J. J. Bartholdi, III. & S. T. Hackman: Warehouse & Distribution Science, George Institute

of Technology, Atlanta, 2011

• Učbenik_preliminarna verzija.

Vsebina predavanj








KAJ so SISTEMI KOMISIONIRANJA?

So različni pristopi izvedbo komisioniranja.

Njihovo načrtovanje je odvisno od:

• tipa izdelka (velikosti, dimenzije, količine..),

• naročila kupca (količina, velikost..),

• načrt in ureditev skladiščnega prostora,

• politike skladiščenja,

• metod in strategij komisioniranja itd.

Kako izbrati ustrezen sistem komisioniranja?

Vir: Parikh, P.J.: Designing order picking systems for distribution centers, 2006

SISTEMI

KOMISIONIRANJA

KONFIGURACIJA SKLADIŠČNEGA PROSTORA:

- nivoji komisioniranja,

- globina linij,

- število in širina prehodov.

STRATEGIJE SKLADIŠČENJA:

- naključno skladiščenje,

- namensko skladiščenje,

- skladiščenje po družinah izdelkov.

STRATEGIJE KOMISIONIRANJA:

- posamično komisioniranje,

- komisioniranje seta naročil,

- komisioniranje po conah,

- Bucket Brigade .

METODE KOMISIONIRANJA:

- komisionar k SKU,

- SKU h komisionarju,

- avtomatizirano komisioniranje.

TEHNOLOGIJE ZA

KOMISIONIRANJE:

- Papirno komisioniranje,

- Brezpapirno komisioniranje,

KOMISIONIRNE RUTE:

- S-ruta.

- Ruta največje vrzeli.

- Ruta vračanja.

- Ruta sredinske črte.

- Kombinirana ruta.

- Optimalna ruta.

»maksimizirati število obdelave naročil na enoto časa,

minimizirati odzivni čas (minimalen čas obdelave naročila),

minimizirati število napak,

minimizirati stroške, ki zajemajo stroške prostora, opreme, delovne sile, manipulativnih sredstev itd.,

minimizirati prostor potreben za skladiščenje in komisioniranje SKU-jev itd.

Cilji izbire ustreznega sistema komisioniranja?

Sistemi komisioniranja

enostopenjsko

komisioniranje v regalnem hodniku

ročno komisioniranjes pomočjo vozička

Komisioniranje enega naročila

Komisioniranje več naročil (batch-picking)

Pick AND sort

Sort WHILE pick

ročno komisioniranjes pomočjo tekočega

traku


Progresivno ali Pick and pass

Simultano, sinhronizirano

Komisioniranje več naročil

Progresivno ali

Pick-and-pass


ročno komisioniranjes pomočjo dvigal in

viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick

komisioniranje v odpremnem

prostoru

dvostopenjsko

Komisioniranje po naročilu/naročilih

stranke.

Komisioniranje po picking listi, ki je sestavljena

iz različnih naročil strank.

http://www.kardexremstar.com/us/materials-handling-storage-solutions/pick-to-light.html

Enostopenjsko komisioniranje

Komisionar komisionira po istem naročilu kot ga je posredovalastranka. Naročilom se le dodajo oznake komisionirnih enot,skladiščne pozicije in zaporedje komisioniranja.


Dvostopenjsko komisioniranje

Komisionar ne komisionira po istem naročilu kot ga jeposredovala stranka. Naročila, ki pridejo v WMS se razdelijo poskladiščnih conah (to je I. stopnja), kar pomeni, da picking listaenega komisionarja vsebuje sku-je iz različnih naročil. S takimpristopom komisioniranja se želi doseči čim večje število pozicijna delovni ciklus komisionarja, čim krajši čas komisioniranja.Zahteva pa ta način II. stopnjo, kjer se posamezni sku razdeli ponaročilih strank. To pa pomeni dodatno delovno silo, dodatenprostor ter podaljšuje čas.

http://www.mizs.gov.si


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

http://karma-logistics.blogspot.com/


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

https://www.vanderlande.com


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

http://ac.els-cdn.com


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

http://karma-logistics.blogspot.com/

http://www.crown.com


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

http://www.crown.com


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

http://www.dematic.com/full-case-picking-solutions

http://www.mmh.com/article/

Vsebina predavanj









enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

STRATEGIJE KOMISIONIRANJA


Strategije komisioniranja

Strategija komisioniranja določa NAČIN kako komisionarkrmari naročila v komisionirni coni.

Primarni cilj strategije komisioniranja je:

• maksimirati produktivnost komisionarja,

• zmanjšati stroške in odzivni čas.



1. Individualno ločeno komisioniranje posamezneganaročila [discrete picking].

En komisionar sam izpolni celotno naročilo.

Informacijski sistem eno naročilo stranke preoblikuje vkomisionirno listo (izdelku doda skladiščno lokacijo ter določizaporedje pobiranja).

Komisionar sam skomisioniracelotno naročilo stranke.

Ni končnega sortiranja.

Dolg čas komisioniranja.

Primerna za skladišča, kjer jenaročil malo, dvigov na enemnaročilu pa veliko.

www.exceed-consulting.com

1 naročilo

1 komisionar


Metode komisioniranja

1. Individualno ločeno komisioniranje naročila [discretepicking].

2. Komisioniranje več naročil hkrati [batch picking].

En komisionar hkrati v celotiskomisionira več manjših naročil ter jihlahko sproti (sort-while-pick) ali nakoncu (pick-and-sort) presortira vposamezna naročila.

Pick and sort poteka tako, da se večnaročil združi v eno komisionirnonaročilo, se zbere tovor neglede nanaročilo stranke in se jih kasneje sortiraglede na naročila.

Primeren za večje število manjšihnaročil (malo dvigov) in podobnihnaročil.

Pojavi se problem združevanja naročil– katera naročila združiti skupaj, da seminimizira celotno prepotovanorazdaljo?

Lahko zmanjša čas komisioniranja, če seSKU iz različnih naročil nahajajo blizueden drugega.

Blokiranje komisionarjev.www.exceed-consulting.com

2 naročili

1 komisionar

Problem združevanja naročil??!!

1. Navadno se problem rešuje z uporabo heurističnih metod.

2. Obstajajo trije načini rešitve tega problema in sicer:

• Algoritem “Prvi pride, prvi serviran”.

• Algoritem dodajanja.

• Algoritem varčevanja.

www.exceed-consulting.com

“Prvi pride, prvi serviran”

http://www.erim.eur.nl/

Naročila, ki so prispela v sistem:

Naročilo 1: 3 SKU

Naročilo 2: 2 SKU

Naročilo 3: 6 SKU

Naročilo 4: 4 SKU

Naročilo 5: 2 SKU

Naročilo 6: 5 SKU

Naročilo 7: 1 SKU

Kapaciteta manipulativnega sredstva: 8 SKU

Algoritem pride, prvi serviran :

1. komision: naročilo 1 + naročilo 2

2. komision: naročilo 3



Algoritem dodajanja


• oblikovanje serije v dveh fazah:

1. V prvi fazi je začetno naročilo izbrano glede na selekcijska pravila npr.: naključen izbor naročila, naročilo z najmanjšim številom komisionirnih lokacij, naročilo z največjim številom komisionirnih lokacij, naročilo, ko komisionar obhodi najmanje število hodnikov.

2. V drugi fazi se temu naročilu dodajo dodatna naročila in sicer glede na nova pravila in sicer: naključen izbor, najmanjše število dodatnih komisionirnih lokacij, najmanjše število dodatnih komisionirnih prehodov in največje število enakih komisionirnih lokacij kor prvo naročilo..

Algoritem varčevanja


Bazira na t.i. Clarke & Wright algoritmu za reševanje problematike razporejanja vozil na posamezne rute.

Ključna ideja tega algoritma je varčevanje (zmanjšanje prepotovane razdalje če združimo naročila).


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

Komisioniranje več naročil hkrati (sort-while-pick)

Vir: Zhiu, C.; Warehouse inbound and storage, College of Engineering, 2008

daljši čas komisioniranja

možnost napačnega sortiranja

Put to light

http://picktolightsystems.com

http://www.numinagroup.com





3. Komisioniranje po conah, ko komisionar komisioniraindividualno naročilo [zone picking].

Vsak komisionar komisionirale tiste izdelke enega naročila, ki so v njegovi coni.

Zmanjšuje čas komisioniranja, če so najbolj frekventni sku locirani na najbolj ugodnih skladiščnih lokacijah.



enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

Komisionar skomisionira tovor, ki se nahaja v njegovi coni, gaodložijo v zaboj, ki ga posredujejo delavcu v naslednji coni. Ko vsidelavci poberejo izdelke, se zaboj zapre in dostavi na odpremnebokse.

Zaporedno ali postopno izpolnjevanje enega naročila (pick and pass)

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1366554507000464 www.exceed-consulting.com

1. CONA 2. CONA 3. CONA 4. CONA 5. CONA

1. komisionar 5. komisionar4. komisionar3. komisionar2. komisionar

tekoči trak

http://www.logistic-partners.com/1094/vanderlande-implements-zone-picking-system-in-faborys-new-warehouse-in-brno-czech-republic


enostopenjsko





Pick AND sort

Sort WHILE pick


traku





Progresivno ali

Pick-and-pass



viličarjev



Pick AND sort

Sort WHILE pick


prostoru

dvostopenjsko

Komisionarji v vseh conah istočasno pobirajo izdelke za enonaročilo, jih postavijo na tekoči trak, ki ima na koncu sortirnisistem, ki sortira izdelke po posameznih naročilih.

Istočasno izpolnjevanje enega naročila

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1366554507000464 www.exceed-consulting.com

naročilo i

1. CONA 2. CONA n CONA

sortirni sistem

(združevanje posameznih izdelkov komisioniranih v različnih conah v eno naročilo)

Ko

misio

nira

nje

v con

ah

Prednosti Slabosti

Progresivno • Ni potrebe po

sortirnem sistemu

• Povečana

produktivnost

komisionarja, saj so

poti komisioniranja

krajše

• Težko

uravnotežiti

delo v

posameznih

conah

Simultano • Povečana

produktivnost

komisionarja, saj so

poti krajše

• Ni oviranja

komisionarjev

• Potreba po

sortirnem

sistemu

• Težko

uravnotežiti

delo v

posameznih

conah

Primerjava


STRATEGIJE komisioniranja



3. Komisioniranje individualnega naročila po conah.

4. Komisioniranje več naročil hkrati po conah.

5. Bucket Brigade.

Kaj je strategija “BUCKET BRIGADE”?

Je način koordiniranja delavcev, ki PROGRESIVNO (korak za korakom)

izpolnjujejo naročilo (DC), sestavljajo izdelke (proizvodnja) v delovni liniji, v

kateri je manj delavcev kot delovnih postaj (v proizvodnji), skladiščnih lokacij

(komisioniranje v skladiščih).

Vir: Bartholdi, J.J.M Hackman, S.T.: Warehouse & Distribution Science, 2006

Način dela

Vsak delavec sledi enostavnemu pravilu..”Opravljaj delo naprej, od delovne

postaje do delovne postaje, dokler naslednji delavec ne prevzame tvojega dela,

nato pa se vrni nazaj po novo delo.”

Ko zadnji delavec naročilo, se vrne po liniji nazaj in prevzame delo

predhodnega člena, ki se isto vrne nazaj in prevzame delo predhodnega

člena in tako naprej, vse do prvega delavca, ki začne izdelovati nov izdelek,

ali izpolnjevati novo naročilo.

KLJUČNE KARAKTERISTIKE “strategije “BUCKET BRIGADE”?

Delavci NISO omejeni na FIKSNE DELOVNE POSTAJE, kot pri komisioniranju po conah, temveč nadaljujeo z delom dokler je potrebno.

Delavec lahko dohiti svojega naslednika, ki ga blokira in ne more nadaljevati. Pravilo “bucket brigade” je, da delavec miruje, dokler se delovna postaja ne

sprosti. NI PREHITEVANJA MED DELAVCI.

Delavci si v liniji sledijo od NAJPOČASNJEŠEGA do NAJHITREJŠEGA.

PULL SISTEM

Vir: Bartholdi, J.J.M Hackman, S.T.: Warehouse & Distribution Science, 2006

PREDNOSTI “strategije “BUCKET BRIGADE”?

• Sistem je tipičen PULL SISTEM.

• Sistem se SAM USKLAJUJE, ni potrebe po vodenju s strani centralnega managementa (kar zniža stroške).

• Sistem se konstantno (iz naročila v naročilo) usklajuje ter je tako bolj PRODUKTIVEN.

• Sistem je zelo fleksibilen in prilagodljiv in se hitro odzove in prilagodi novim spremembam okolja (motnje, sezonska nihanja).

• Sistem izkorišča prednosti TIMSKEGA DELA.

• Sistem je PREPROST in ENAK za vse delavce.

• Sistem je FLEKSIBILEN.

V KATERIH PRIMERIH JE “strategija “BUCKET BRIGADE” primerna?

Primerna je, ko:

Imajo delavci enake spretnosti in znanje za opravljanje dela.

Se lahko delavci zlahka premikajo med conami in zlahka prevzemajo in predajajo delo ( ni izgub časa).

Je velika variabilnost povpraševanja po izdelkih.

Vsebina predavanj









METODE komisioniranja

Glede na prisotnost človeške delovne sile pri komisioniranjuizdelkov ločimo:

1. Komisionar k tovoru (picker to goods).

2. Tovor h komisionarju (goods to picker).

3. Avtomatizirano komisioniranje.


Je temeljna metoda in še vedno najpogosteje uporabljenametoda. Pri tej metodi se komisionar premika k blagu in neobratno.

Obstajajo tri izvedbe tovrstnega komisioniranja:

KOMISIONAR K

TOVORU

Ročno komisioniranje s pomočjo

ročnega vozička


viličarja


tekočega traku


Prednosti & Slabosti

Komisionar k blagu (razen komisioniranje na tekoči trak) jenajbolj enostavna metoda ter primerna za vse vrste indimenzije SKU.

Investicija v tovrsten način komisioniranja je najnižja od vsehmetod.

Slabost te metode pa je veliko število komisionarjev, visokitransportni stroški, slabša produktivnost, zaradi možnostioviranja komisionarjev, manjša hitrost komisioniranja, manjšatočnost, večji skladiščni prostor.


Tovor h komisionarju pomeni, da se pri komisionarju ne premikakomisionar, temveč SKU-ji. Komisionar stoji na mestu, SKU-jipa se s pomočjo mehansko vodene različne skladiščne opremepripeljejo do delovne postaje komisionarja.



Sistem zahteva večji finančni vložek v skladiščno opremo, ki pani primerna za komisioniranje vseh vrst, tipov, tež in dimenzijizdelkov.

Prednosti tovrstne metode komisioniranja so manjše številokomisionarjev, eliminiranje premikov komisionarja, manjšaporaba skladiščnega prostora, manjši negativen vpliv naokolje, večja varnost izdelkov (manj kraj), bolj ergonomičnedelovne postaje, večja hitrost komisioniranja, večja točnost, nioviranj komisionarjev.


Avtomatizirano komisioniranje pa je komisioniranje, ki se izvajabrez intervencije človeške delovne sile.



Prednost avtomatizacije so povečana prostorska izkoriščenost,večja natančnost, večja hitrost komisioniranja, manj napak,kontinuirano delovanje sistema, večja varnost izdelkov, manjšinegativen vpliv na okolje, konstanten nivo izvedbe itd.

Kljub prednostim, pa je investicija v nakup opreme tervzdrževanje opreme zelo visoka ter se izplača le v primeruvelike količine komisionov ter drage delovne sile.

Vsebina predavanj









NIVOJI komisioniranja

NIVOJI KOMISIONIRANJA

KOMISIONIRANJE KARTONOV

KOMISIONIRANJE KOSOV

KOMISIONIRANJE PALET

Vsebina predavanj






Sistemi SKLADIŠČENJA

palet

Sistem zlaganjapalet

Blokovno zlaganje ali

Talno skladiščenje

Okvirji za zlaganje palet

Sistem statičnih regalov

Regali z enojno globino

Regali z dvojno globino

Stebrni (Drivein/Drive Through)

Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov

Potisni regali (Push back rack)

Pretočni regali (Palet flow rack)

Premični regali (Mobile palet

rack)


Blokovno skladiščenje je skladiščenje palet v bloke ali linije.

Palete se skladiščijo direktno na talno površino.

Globina palet pri talnem skladiščenju je navadno od 3 do 10palet v globino.

Blokovno skladiščenje je učinkovita v primeru, ko je potrebnoimeti na zalogi več palet izdelkov ter ko se sprejme in odpremiiz skladišča velike količine istovrstnih SKU.

VIŠINA bloka

GLOBINA bloka

Investicija v opremo je nizka, ker ni regalov.

Implementacija blokovnega sistema je enostavna in omogočaveliko fleksibilnost.

Blokovni sistem deluje po principu LIFO (last in, first out).

Če tovor zahteva sistem FIFO (first in, first out), implementacijablokovnega sistema ni smiselna.

Skladiščna gostota blokovnega sistema je omejena z globinoskladiščenja in višino skladiščenja.

Višina skladiščenja je odvisna od oblike površine palete, težepalete, trdnosti pakiranja ter stanja palete.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Paletni okvirji so bodisi okvirji, ki so pritrjeni na standardnoleseno paleto ali pa so le okvirji brez palete.

Paletni okvirji so prenosni in omogočajo uporabnikuskladiščenje višje kot v primeru blokovnega skladišča.

Ko se okvirjev ne potrebuje, se jih lahko shrani enega nadrugega.

Paletni okvirji so uporabni kadar palet ni mogoče skladiščiti enona drugo in kadar ostali sistemi zlaganja niso upravičeni.

Podjetja se jih poslužujejo tudi v primeru kratkoročnih konicnaročil. Slabost tovrstnega sistema je neizkoriščenostskladiščnega prostora.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Regali z enojno globino hranijo v globino le eno paleto, kar omogočaneposreden dostop do vsake palete (ni honeycombinga).

Ker regal podpira vsako paleto, zlaganje v višino z vidika omejitvezaradi površine palete ali kakovosti palete ni omejeno

.

Ključna prednost tovrstnega sistema je neposreden dostop do vsehpalet.

Ključna slabost pa obseg prostora, ki ga je potrebno namenitihodnikom (cca. 50-60 % celotnega prostora skladišča)

Sistem se kljub temu zelo pogosto uporablja. Predvsem je sistemuporaben, kadar potrebujemo na zalogi le eno do maksimalno dvepaleti.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Regali z dvojno globino skladiščijo v globino dve paleti.

Prednost tega sistema je manjša poraba prostora za hodnike.

Sistem je uporaben, kadar se zahteva skladiščenje treh palet ali več ter kadar se sprejema v skladišče in odpremlja iz skladišča po več kot dve paleti.

Za uskladiščenje in (iz)skladiščenje dveh ali več palet v globino je potreben poseben viličar.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

naklad

razklad

Obstajata dva tipa stebrnih regalov: »drive in« in »drive through« regali.

Drive in regali z razliko od regala z dvojno globino omogočajo skladiščenje 5 do 10 palet v globino.

Obenem tovrstni sistem omogoča, da manipulativno sredstvo zapelje v regal med procesom uskladiščenja in (iz)skladiščenja. Regale namreč tvorijo pokončni nosilci, na katere so pritrjene tirnice, ki podpirajo tovor.

Uskladiščenje in (iz)skladiščenje palet iz regala je mogoče samo iz ene in ne obeh strani regala.

Sistem zatorej omogoča skladiščenje po sistemu LIFO.

Slabost tega sistema je zmanjšanja hitrost vozila, ko zapelje v regal.

Druga slabost je honeycombing v primeru, da imamo na zalogi manj palet, kot je globina linije.

Zato je ta sistem primeren za skladiščenje tistih SKU, ki zahtevajo več zaloge (vsaj nekaj palet) ter se jih uskladišči in izskladišči več naenkrat. Primeren je za SKU s počasnim do srednje hitrim obratom zalog.

Drive through regali so pravzaprav drive-in regali, ki pa so dosegljivi z obeh strani.

Ti regali so primerni za tisto blago, ki ima časovno omejen rok trajanja (prehrambeni artikli, modni izdelki ipd.) in zahtevajo FIFO skladiščenje

naklad razklad


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Konzolni regali se uporabljajo za skladiščenje dolgih izdelkov, kot so palice, cevi ipd.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Potisni paletni regali z razliko od pretočnih regalov zagotavljajo skladiščenje po LIFOsistemu.

Skladišči se več palet v globino (najpogosteje 2-5 palet v globino) .

Palete se premikajo s pomočjo nosilcev, ki so valjčno vodeni in imajo nagib.

Vsaka paleta ima svoj nosilec.

Ko komisionar položi paleto na paletno mesto, teža palete in sila manipulativnegasredstva potisne vse ostale palete v liniji nazaj, da se ustvari mesto za paleto.

Ko komisionar odstrani paleto iz prvega paletnega mesta, pa gravitacija potisneostale palete naprej.

Zato je prva paleta neposredno dosegljiva za komisioniranje, obenem pa ni vložka vspecialna manipulirna sredstva.

Ta sistem se polni in prazni s sprednje strani regala, zato podpira LIFO sistem.

Potisni paletni regali so primerni za izdelke, ki imajo srednje hiter in hiter obratzalog ter so potrebne vsaj tri palete na zalogi.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Pri pretočnih regalih se palete v regalu premikajo s pomočjo valjčnega transporterja.

Premik palet omogoča gravitacija, saj imajo valjčni transporterji naklon.

Ko komisionar (iz)skladišči prvo paleto v vrsti, gravitacija potisne naslednjo paleto na prvo komisionirno mesto.

Prednost tega sistema je visok pretok palet, dobra prostorska izkoriščenost, saj se palete praznijo iz regala s sprednje strani regala, nakladajo na regal pa iz zadnje strani regala.

Sistem je primeren za izdelke, ki imajo hiter obrat zalog in se zahteva več palet na zalogi.


palet









Konzolni regali

Sistem dinamičnih

regalov




rack)

Premični regali so regali z enojno globino, ki se, ročno ali mehansko,premikajo s pomočjo koles ali tirov.

Ker so regali premični, so tudi zelo fleksibilni. Regali se potisnjenieden ob drugega (brez komisionirnih hodnikov), kar omogočanajvečjo skladiščna gostoto med vsemi sistemi komisioniranja.

Ko se komisionira izdelek iz enega premičnega regala, se regalpremakne, ustvari dovolj širok hodnik za komisioniranje, pokomisioniranju pa se regal zopet locira ob drugi regal.

Produktivnost premičnih regalov je najnižja od vseh komisionirnihsistemov, zato so smiselni le, kadar je stiska s prostorom velika oz.kadar je skladiščni prostor zelo drag.

Sistem je primeren za izdelke, ki imajo počasen obrat zalog.


IZBIRA USTREZNEGA SISTEMA SKLADIŠČENJA IN KOMISIONIRANJA PALET

števil

o S

KU

na

zalo

gi

popularnost SKU

PREMIČNI REGALI

REGALI Z ENOJNO GLOBINO

REGALI Z DVOJNO

GLOBINOPOTISNI REGALI

PRETOČNI REGALI


KARAKTERISTIKE SISTEMOV SKLADIŠČENJA IN KOMISIONIRANJA PALET

Tip

regala

Zasedenost

paletnih mest

Rotaci

ja zalog

Poš

kodbe

Enostavn

ost

manipuliran

ja

Enostav

nost

inštaliranja

Enostavn

ost

rekonfigura

cje

Pose

bna

vozila

Ista stran

natovarjanja in

raztovarjanja

Bloki ne LIFOsred

njevisoka lahka

zelo

lahkane da

Enojna

globinada

naključ

no

nizk

osrednja lahka lahka ne da

Dvojna

globinane LIFO

sred

njesrednja lahka zmerna da da

Stebrni neLIFO/F

IFO

viso

konizka zmerna težja ne da/ne

Potisni da LIFOsred

njesrednja zmerna težja ne da

Pretočni da FIFOsred

njenizka težka

zelo

težkane ne

Premičn

ine

naključ

no

nizk

osrednja težka

zelo

težkane da

Vsebina predavanj









kartonov

Komisioniranje enega kartona

iz palete

Komisioniranje sloja kartonov iz

palete

http://www.frogsuctionlift.com

http://www.metal-supply.dk

Pri komisioniranju celega sloja kartonov pa komisionar, spomočjo viličarja, ki je opremljen s specialno objemkanaenkrat zajame celoten sloj palet.

Prednost tovrstnega načina komisioniranja je popolnoeliminiranje ročnega komisioniranja in visokaproduktivnost komisioniranja.

Slabost pa je visoka stopnja avtomatizacije in stroški, ki sopovezani z njo.

Ta tehnika je primerna le, če naročniki naročajo visokvolumen izdelkov ter če so stroški delovne sile visoki.


kartonov


iz palete

Komisioniranje na paleto

Komisioniranje po conah na tekoči trak


palete


kartonov

Komisioniranje enega kartona iz

palete


[pick to palet]

Komisioniranje po conah na tekoči

trak


palete


Ni sortiranja na koncu.

Nižja produktivnost komisionarja.


kartonov


iz palete




palete

Večja produktivnost komisionarja.

Krajše transportne poti. Sortiranje.

Višji stroški opreme.

http://www.flostor.com

Pri komisioniranju kartonov na tekoči trak pa tekoči trak poteka čez celotno dolžino komisionirne linije, ki je razdeljena na več con.

Komisionar prehodi dolžino linije, ki se nahaja v njegovi coni in komisionira kartone iz navadnih ali pretočnih regalov na tekoči trak.

http://www.redirack.co.uk/rackit/RI20-tt.php

Kdaj implementirati carton flow?

• Stranki začenja primanjkovati skladiščnega prostora.

• Stroški za izdajanje blaga iz skladišča so visoki.

• Hitrost nabiranja blaga je nizka in stranka si prizadeva zavzdrževanje obljubljene dinamike dobave ali tržnih potreb (24 ur).

• Število napak pri nabiranju blaga je visoko.

• Zmanjševanje režijskih stroškov – delo in oprema.

• Zmanjševanje utrujenosti/bolezni skladiščnih delavcev.

• Preprečevanje, da bi blagu že v skladišču pretekel rokuporabnosti, torej zmanjšanje skladiščnih izgub.

Kdaj implementirati carton flow?

• Veliko število uskladiščenih artiklov >50.

• Doseganje visokega prometa zalog (artikli skupine A).

• Izdaja artiklov je v majhnih količinah.

• Artikli se hitro gibajo, torej artikli v skladiščenju ostajajomanj kot 48 ur.

• Kartoni morajo biti enolični.

http://www.mdcegypt.com/Pages/Purchasing/Material%20Management/Pallet%20rack%20basics-Types%20of%20rack.asp#2._High-density_rack_

Valjčna tirnica

http://www.roltech.si

Okvir ležišča


Primer uporabe

Koncepti izdaje naročil:

• Eno in edino območje za izdajanje kartonov.

• Več območij za izdajanje kartonov.


Vnesi sliko.


Vsa naročila so izdana iz istega območja. Potem ko jekončana izdaja enega naročila in je odpremljena, se lahkozačne izdajanje za naslednje naročilo.


Koncepti izdaje naročil:

• Eno in edino območje za izdajanje kartonov.

• Več območij za izdajanje kartonov.


Izdajatelji za posamezna naročila so dodeljeni specifičnim območjem (A, B, C) in so specializirani za svoj specifičen razpon izdelkov.

Vsaki izdaji po posameznem naročilu je dodeljena vrečka s papirnim seznamom naročila.

Ta seznam se nato prevaža v tranzitu iz enega območja v drugo.


Prednosti več izdajnih mest:

• Boljše poznavanje izdelkov -> manj napak.

• Krajši čas obdelave enega naročila -> krajši čas potovanjakomisionarjev, -> 4x večja izdaja na komisionarja


Lokacija zalog:

• Dvostranski police.

• Enojne police.

• Izdajni predori.


Lokacija zalog:


• Enojne police.



Cartoon Flow s tekočimi trakovi


http://www.redirack.co.uk/rackit/RI20-tt.php

http://www.wh1.com/site/articledetail/why-should-i-buy-carton-flow-rack

http://www.unarcorack.com/carton-flow-rack/

Prednosti:

• Prihranek časa za hojo.


Prednosti:

• Povečana hitrost izdajanja.


Prednosti:

• Prihranek prostora.


Prednosti:

• Zmanjšani operativni stroški – manj opreme in manjstroškov dela.

• Manj naporov za delavce.

• FIFO za dopolnjevanje blaga.

• Možnost nenehnega dopolnjevanja zalog in zato ničakanja.

• Ni porabe energije (sistem deluje po načelu inercije)


Prednosti:

• Nizki vzdrževalni stroški.

• Kratek čas namestitve.

• Hitro povračilo naložbe.


Praktični primeri:



kartonov


iz palete


Komisionar k sku-jem

Komisioniranje na prvem nivoju

Več-nivojsko komisioniranje

Sku-ji k komisionarju



palete

Komisioniranje le na prvem nivoju zmanjšuje gostotokomisioniranja ter povečuje skladiščni prostor.

Je pa tovrstna tehnika enostavna, varna, omogoča hitrokomisioniranje ter relativno nizek vložek v manipulativnasredstva.

Tovrstna tehnika je primerna za komisioniranje SKU shitrim obratom zalog.


kartonov


iz palete








palete

S komisioniranjem v vseh nivojih paletnega regala se doseže višjo komisionirno gostoto, vendar nižjo hitrost komisioniranja ter slabšo varnost.

Vložek v manipulativna sredstva je večji, obenem pa tudi možnost oviranja komisioniranja na nižjem nivoju.

Komisioniranje na višjem nivoju je bolj primerno za SKU s počasnejšim obratom zalog.


kartonov


iz palete








palete

Čeprav redkeje uporabljena, obstaja tudi tehnika komisioniranja, kopride karton h komisionarju.

Gre za automatizirano komisioniranje, kjer kartoni s pomočjo dvigal intekočega traku potujejo do komisionarjev, ki so locirani na koncuautomatiziranega sistema za uskladiščenje in izskladiščenje kartonov.

Komisionar pobere iz palete, na kateri se skladiščijo kartoni, tolikokartonov kot jih zahteva naročilo ter jih postavi na paleto, ki se bo pokončanem komisioniranju odpremila iz skladišča.

Prednost tovrstne tehnike je visoka komisionirna gostota skladiščenjapalet in visoka produktivnost komisionarja.

Slabost pa je zelo velik finančni vložek v sistem ter njegovovzdrževanje.

Vsebina predavanj

• splošno o komisioniranju,

• sistemi komisioniranja,

• nivoji komisioniranja:




Sistemi komisioniranjaposameznih kosov

izdelkov


Polični regali

Skladiščni predali

Pretočni regali za kartone

Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni

Sistem za avtomatsko skladiščenje in izskladiščenje

Avtomatsko vodeni polični sistemi

Avtomatiziran sistem za izdajanje

posameznih sku

https://www.pinterest.com

Nizek vložek v opremo in vzdrževanje.

Fleksibilen.

Velika poraba prostora. Veliko delovne sile.

Slabo varovanje SKU.

Manjša poraba prostora.

Počasnejše komisioniranje.

http://simplebooklet.com


izdelkov


Polični regali



Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

Visoka komisionirnagostota.

Manjša poraba prostora.

Večja varnost in varovanje izdelkov.

Uporaben LE za izdelke, ki potrebujejo zelo malo

izdelkov na zalogi in kadar so stroški prostora

res zelo visoki.

http://www.refrigeratedfrozenfood.com

Skladiščni predali so vgrajeni v t.i. skladiščno omaro.

Vsak skladiščni predal ima več predelov za skladiščenje različnih vrst SKU.

Prednost skladiščnih predalov v primerjavi s poličnimi regali je manjše število SKU na zalogi. Vsak predal lahko skladišči le do 100 manjših SKU. Komisionirna gostota skladiščnih omar je zato večja kot komisionirna gostota poličnih regalov.

Tudi varnost SKU v omarah je večja, saj se omare lahko tudi zaklene, ko se jih ne potrebuje.

Skladiščne omare so primerne za skladiščenje zelo majhnih SKU, za katere se zahteva zelo majhna zaloga.

Primerne so tudi v primeru, ko je prostor zelo drag ter ko se zahteva visoka stopnja varnosti.


izdelkov


Polični regali



Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

http://www.directindustry.com

http://www.alwaysequipment.com/wp-content/uploads/2012/02/Teardrop-Carton-Flow-Rack-1.jpg

Smiseln, ko imamo velik m3 na naročilo.

Kartoni enakih dimenzij.

FIFO Nizki stroški vzdrževanja.

http://www.inventoryops.com/ForFun/FlowRack.jpg

http://www.cisco-eagle.com/catalog/c-182-mobile-carton-flow-racks.aspx

http://www.leonardo-group.com/de/aktuell/news/unsere-news-details/items/was-versteht-man-unter-pick-to-light.html

http://www.mwpvl.com

Pri pretočnih regalih se kartoni premikajo po liniji s pomočjovaljčnega transporterja.

Premik kartonov omogoča gravitacija, saj imajo valjčnitransporterji naklon.

Ko komisionar porabi vse SKU iz enega kartona in kartonodstrani iz linije, gravitacija potisne naslednji karton na prvomesto v liniji.

Prednost tega sistema je visok pretok kartonov, velikakomisionirna gostota, malo opravljenih poti komisionarja tervečja produktivnost.

Sistem je primeren za izdelke, ki imajo hiter obrat zalog in sezahteva več kartonov na zalogi.


izdelkov


Polični regali


Premični regali za kartone

Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

Horizontalni vrtiljaki so rotirajoča se vezja nastavljivih polic za shranjevanje in komisioniranje manjših do srednje velikih SKU.

Vrtiljake poganja motor, montiran na vrhu ali dnu vrtiljaka.

http://www.ise.ncsu.edu/kay/mhetax/StorEq/index.htm

Horizontalni krožni sistem – ročni

Horizontalni krožni sistem – avtomatiziran

http://www.kardexremstar.com/us/materials-handling-storage-solutions/vertical-carousels/megamat-vertical-carousel.html

Vrtiljaki so običajno razporejeni v skupine po več vrtiljakovskupaj.

Vrtiljaki so postavljeni eden ob drugega, kar povečujeizkoriščenost skladiščnega prostora.

Vsaka skupina vrtiljakov je povezana s tekočim trakom,(lociranim horizontalno na vrtiljake) in sortirnim sistemom,dopolnjuje pa se s pomočjo posebnih linij.

skupina vrtiljakov

linije za sku namenjene dopolnjevanju

tekoči trak za komisionirane SKU

En komisionar običajno upravlja eno skupino vrtiljakov in ne le enega vrtiljaka.

Če bi upravljal le en vrtiljak, bi moral čakati na obrat vrtiljaka, kar zmanjšujeproduktivnost. Zato sta vrtiljaka navadno vsaj dva.

Vrtiljake običajno nadzoruje in vodi računalniški sistem, lahko pa jih vodi tudikomisionar s pomočjo krmilne palice ali miške ter tudi pedala za nogo.

Vrtiljaki so različnih dolžin in višin, odvisno od zahtev glede hitrosti komisioniranja terprostorskih omejitev.

Daljši kot je vrtiljak, nižja je hitrost obrata vrtiljaka. Višji kot je vrtiljak, več časa bokomisionar potreboval, da doseže željeni SKU.

Slabost horizontalnega vrtiljaka je visoka investicija ter kapaciteta pretoka, ki jeomejena s hitrostjo motorja, ki poganja vrtiljak. Izdelki, ki imajo visok volumenpretoka, niso primerni kandidati za vrtiljak.

Prednosti

Izboljšanje produktivnosti za 66% (eliminiranje neproduktivnih poti ter časa iskanja)

Znižanje časa komisioniranja.

Pick to light poviša točnost na 99,9%.

Prihranek skladiščnega prostora za 60%.

Fleksibilnost (hitra in preprosta prilagoditev delovne celice v času sezon ali večjega povpraševanja).

Slabosti

Kapaciteta pretoka je omejena z vrtilno hitrostjo motornega pogona.

Visoka investicija.

Ni primerna za sku z velikim m3 na naročilo, ker bi to upočasnilo vrtiljak in prostor na vrtiljaku je drag.


izdelkov


Polični regali



Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

Vertikalni vrtiljaki so zelo podobni horizontalnim vrtiljakom.

En komisionar lahko upravlja več vrtiljakov, ki so vodeni avtomatskoali pa ročno.

V odvisnosti od zahtev hitrosti komisioniranja in prostorskih omejitev,obstaja več vrst vrtiljakov. Višji kot je vrtiljak, dlje časa bo trajal njegovobrat.

Prednost vertikalnega vrtiljaka je varovanje izdelkov, točnostkomisioniranja, eliminiranje poti komisionarja, povečanaproduktivnost in velika izkoriščenost skladiščnega sistema.

Slabost pa je zelo velik finančni vložek. Vertikalni vrtiljaki so še dražjiod horizontalnih vrtiljakov, saj so ograjeni s posebno jeklenokonstrukcijo ter potrebujejo dodatno moč.

Vertikalni krožni sistem - ročni


http://swissinstruments.com/downloads/modula/POWERdepot%20Vertical%20Carousel.pdf

Vertikalni krožni sistem avtomatiziran


http://swissinstruments.com/downloads/modula/POWERdepot%20Vertical%20Carousel.pdf

Tehnični podatki


Prednosti

Izboljšanje produktivnosti.

Prihranek časa (ni iskanja, ni potovanj po skladišču).

Točnost je preko 99%.

Prihranek skladiščnega prostora za 75% (glej naslednji slide).

Varnost izdelkov (vrtiljaki so zaprti).

Slabosti

Veliko dražji od horizontalnih vrtiljakov, zaradi extra porabe moči obračanja vrtiljaka.


izdelkov


Polični regali



Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

Sistem za avtomatizirano uskladiščenje in (iz)skladiščenjemanjših SKU vsebuje specialna dvigala, ki se zauskladiščenje in (iz)skladiščenje izdelkov v komisionirnihhodnikih premikajo vertikalno in horizontalno.

Hodniki so zato zelo ozki, kar omogoča zelo velikoskladiščno in komisionirno gostoto.

http://www.daifukuwebb.com/Products/Automated-Storage-Retrieval-System-AS-RS/Mini-Load-Automated-Storage-Retrieval-System

Komisionirna postaja je locirana na koncu sistema zaavtomatizirano uskladiščenje in (iz)skladiščenje.

Običajno ima postaja dve komisionirni mesti, tako da medtem časom, ko komisionar pobira izdelke iz kartona alizaboja, ki ga je dostavilo dvigalo, to isto dvigalo poiščeizdelke v regalih ter jih dostavi komisionarju. Ob povratku vregale, pobere zaboj s katerega je komisionar pobiralizdelke, ga dostavi v regale in poišče nov zaboj z izdelki, daga odnese komisionarju.

Zaporedje dostave kontejnerjev lahko določa komisionar sam ali pa računalniški sistem.

Dolžine in višine sistemov so odvisne od zahtev glede hitrosti komisioniranja ter prostorskih omejitev.

Daljši in višji kot je sistem, dlje časa bo potovalo dvigalo.

Prednosti

Izboljšana SKU gostota.

Povečana produktivnost.

Točnost in možnost kontrole zalog.

Višja hitrost izvedbe storitev.

Hitrost izvedbe storitve je odvisna od dolžine in višine ASRS sistema.

Navadno ima dve picking mesti.

NAJBOLJ SOFISTICIRAN IN NAJDRAŽJI SISTEM SKLADIŠČENJA.


izdelkov


Polični regali



Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

http://automotivelogistics.media

http://www.expo21xx.com

Avtomatsko vodena vozila transportirajo en, po meri narejen, poličniregal iz skladiščne lokacije do komisionirne postaje ter nazaj.

Vozila vodi od in do ustrezne skladiščne lokacije informacijski sistem po optičnih progah. Lahko pa se vozila premikajo tudi s pomočjo skeniranja črtnih kod.

Ko prazno vozilo prispe do ustrezne skladiščne lokacije, se pozicionirapod polični regal na tej lokaciji, ga dvigne ter se premakne do ustrezne komisionirne postaje. Tam komisionar vzame iz police ustrezne SKU ter pošlje vozilo, da dostavi polični regal nazaj na skladiščno lokacijo ter prevzame nov polični regal.

Prednost sistema je manj delovne sile, manj napak, večja varnost, večja stopnja fleksibilnosti. Slabost tovrstnega sistema pa je velika začetna investicija, stroški vzdrževanja.

Obenem je sistem bolj primeren za skladišča, ki izvajajo ponavljajoče se aktivnosti.


izdelkov


Polični regali



Sku k komisionarju

Vrtiljaki

Horizontalni

Vertikalni




posameznih sku

To so avtomatizirani sistemi, ki izdajajo ustrezne izdelke na tekočitrak, ki je lociran pod njimi.

Eden izmed takih sistemov je A-okvir. Oblika sistema je podobna črkiA.

Sistem sestavljata dva okvirja, vsak z velikim številom izdajalnih mest.

Vsako izdajalno mesto je rezervirano za en SKU in se polni ročno.

Polnjenje se lahko izvaja tudi med obratovanjem sistema.

Izdelki, ki so primerni za A-okvir morajo biti podobnih oblik, majhni,neobčutljivi na padec in pri padcu ne smejo odskakovati.

Najpogosteje A-okvir uporablja farmacevtska industrija

http://www.ssi-schaefer.us/fileadmin/ssi/images/us/asd/picking/A-Frame_Brochure.pdf

Sistem deluje tako, da informacijski sistem rezervira eninterval tekočega traku za eno naročilo. Ko ta intervaltekočega traku prečka izdajalna mesta, le-ta izdajo nanjustrezno število SKU. Ko interval doseže konec A-okvirja,se izdelki preložijo v karton ali zaboj, ki nadaljuje pot posortirnem sistemu.

A-okvir je smiseln v primeru drage delovne sile in kadar seizdelki komisionirajo v velikem volumnu. Sistem omogočazelo hitro izdajanje izdelkov (6 izdelkov na sekundo), jetočen, ne zahteva delovne sile, razen za polnjenjeizdajalnih mest.

Prednosti

Visoka produktivnost, kvaliteta tudi v času konic.

Visoka produktivnost zaradi eliminiranja potratnega ročnega izbiranja tovora.

Učinkovita izkoriščenost prostora , zaradi visoke gostote skladiščenja v okvir.

Hitra integracija v obstoječ sistem.

Fleksibilnost – možnih je kar nekaj konfiguracij in sicer, za hitre, srednje in počasne izdelke (V PRIMERU OBČUTLJIVIH IZDELKOV, večjih izdelkov).

A okvir se lahko polni, medtem ko okvir dela.

Senzor za opozarjanje o manjkajočih SKU.

http://www.ssi-schaefer.us/fileadmin/ssi/images/us/asd/picking/A-Frame_Brochure.pdf

volu

men

na n

aro

čil

o

število vrstic/naročilo

SKLADIŠČNI PREDALIA-okvir

POLIČNI REGALIHORIZONTALNI VRTILJAKI

PRETOČNI REGALI ZA KARTONE

VERTIKALNI

VRTILJAKI

IZBIRA USTREZNEGA SISTEMA SKLADIŠČENJA IN KOMISIONIRANJA POSAMEZNIH SKU


KARAKTERISTIKE SISTEMOV SKLADIŠČENJA IN KOMISIONIRANJA POSAMEZNIH SKU

Tip sistema Izkorišče

nost

skladiščnega

sistema

Stroški

vzdrževanja

Varnost

izdelkov

Fleksibilno

st

rekonfi

guracije

št.

komisionirnih

vrstic/uro

Polični regali nizka nizki nizka visoka 15-500

Pretočni regali zelo nizka nizki nizka visoka 20-600

Skladiščni

predali

visoka nizki visoka visoka 10-150

Horizontalni

vrtiljaki

nizka visoki srednja srednja 50-250

Vertikalni

vrtiljaki

zelo

visoka

visoki zelo

visoka

srednja 35-200

Avtomatski

sistemi za

uskladiščenje in

(iz)skladiščenje

zelo

visoka

zelo

visoki

zelo

visoka

nizka 30-150

Avtomatski

sistem za izdajanje

izdelkov

/ zelo

visoki

srednja nizka 500-2000

Vsebina predavanj

• splošno o komisioniranju,

• sistemi komisioniranja,

• nivoji komisioniranja:



• komisioniranje posameznih kosov izdelkov• strategije komisioniranja posameznih izdelkov.


STRATEGIJE komisioniranja posameznih izdelkov

lin

ije n

a n

aro

čil

o,

volu

men

/naro

čil

o

skupno število linij/naročilo

Komisioniranje skupka naročil v

kombinaciji z metodo komisionar z

vozičkom k SKU

(najpogosteje uporabljena)

Komisioniranje v conah (cone niso

fiksne)

Komisioniranje posameznih naročil

(redko uporabljena)

Komisioniranje v conah (cone so

fiksne)

KOMISIONIRANJE SKUPKA NAROČIL + KOMISIONAR K

BLAGU

Komisioniranje s pomočjo vozička na prvem nivoju

Komisioniranje in istočasnopakiranje

Komisioniranje in nato pakiranje v končno

embalažo

Komisioniranje v zaboje ali kartone v kombinaciji s

komisioniranjem po conah –fiksne cone

Zaboj ali karton obišče vse cone v komisionirni liniji

Zaboj obide cone, v katerih se komisioniranje ne izvaja


komisioniranjem po conah –cone niso fiksne

Komisioniranje skupka naročil s pomočjo viličarja ali

avtomatsko vodenega dvigala na višjih nivojih

regala

voziček za

komisioniranje

pakiranje in

odprema


BLAGU




embalažo









regala

Cona 1 Cona 2 Cona 4Cona 3


BLAGU




embalažo









regala

Cona 1 Cona 2 Cona 3 Cona 4


BLAGU




embalažo









regala

Ta sistem je uporaben zaizdelke s počasnejšimobratom zalog in vprimeru, kadar jeskladiščni prostor zelodrag.

Komisioniranje v conah

[zone picking]

Progresivno

[pick and pass]

Pick and pack

Vse cone obiskane

[all zone visited]

Preskoči cone

[skip zone]

Pick then pack

Vse cone obiskane

Preskoči cone

Simultano

[simultaneous]

www.vanderlande.com

Komisioniranje v conah

[zone picking]

Progresivno

[pick and pass]

Pick and pack

Vse cone obiskane

[all zone visited]

Preskoči cone

[skip zone]

Pick then pack

Vse cone obiskane

Preskoči cone

Simultano

[simultaneous]

www.vanderlande.com

komisioniranje - fpp.uni-lj.si

Documents