kemco engineering profile · 2019. 8. 20. · -8-2013. 03 덕우리공장으로이전 2013. 03 kimm...

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KEMCO ENGINEERING PROFILEKEMCO ENGINEERING PROFILEKEMCO ENGINEERING Co.,Ltd

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인 사 말인 사 말

당사는 1998년 11월에 출발하여 현재에 이르기까지 국내 산업용 BOILER 및 발전용 BOILER의연소기기 설계 및 제작으로 산업 발전에 기여하고 있으며 국내 최고의 품질을 자부하고 있습니다.

당사는 대기오염 배출가스 중 질소 산화물(NOx) 저감기술을 개발하여, 특히 중요 연소기기의기술특허 및 실용신안을 보유하고 BURNER를 생산하고 있으며, 또한 더욱 더 좋은 제품을 만들기위해, 한국기계연구원과 공동으로 연구개발 작업을 병행하고 있습니다.

대용량 BOILER의 BURNER시장 해외의존도가 90% 이상인 현실에서 국산제품의 경쟁력을 기르고, 성능을최대화 하여 대기오염물질 배출을 최소화 함으로써 환경개선에 힘쓰고, SK에너지 (울산공장), 한국지역난방공사, 인천정유㈜, S-OIL㈜ (울산공장), 두산중공업㈜ (창원) 외 다수의 현장에 당사의LOW NOx BURNER 설비가 설치되어 에너지효율의 상승과 절약 & 환경개선을 실현하고 있습니다.

앞으로 더욱 고조되고 있는 환경개선문제에 당사는 LOW NOx BURNER 를 비롯하여 탈질설비인 SNCR, SCR 뿐만 아니라 에너지환경과 관련하여 중유첨가제 업체와도 기술제휴를 통하여, 이른바 TOTAL MANAGEMENT를 지향하는 연소부문에서 추구하는 모든 것 을 만족 할 수 있도록 각고의 노력을경주하겠습니다.

책임과 권한이 조화되고 상호 신뢰하는 직장으로 밝은 미래를 향한 힘찬 도약과 국내외적으로 내실을다지고 경쟁력을 강화하여 고객의 어떠한 요구라도 만족시키고, 최고의 품질과 최적의 가격으로적시에 설계, 제작, 시공함으로써 설비 투자 효과를 극대화할 수 있게 함이 또한 회사의 사명이기도합니다.

고객 여러분의 경쟁력 향상과 최대 기업 이윤을 위해 신뢰할 수 있는 귀사의 동반자로써 최선을다하겠습니다.

- 임직원 일동 -

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목 차목 차

2 연혁 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ 7

3 조직도 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ 9

4 지적재산권 보유현황 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ 10

5 KEMCO Low Nox Burner Introduction ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ 14

6 KEMCO Experience Case ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ 30

1 회사소개 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ 4

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회사명 : ㈜캠코엔지니어링

(Korea Energy Management Company)

대 표 : 서 경 아

사무실 및 공장 위치

- 주 소 : 경기도 화성시 팔탄면 온천로 165번길 63

(덕우리 114-106)

- Tel : 031 – 225 – 1271

- Fax : 031 – 225 – 1278

- E-Mail : [email protected]

설 립 : 1998년 11월

1. 회 사 소 개1. 회 사 소 개

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사무실 & 공장사무실 & 공장

사무실 & 공장 약도사무실 & 공장 약도

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공장 #2공장 #2공장 #1공장 #1

공장 #3공장 #3 공장 #4공장 #4

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1998. 11. 캠코엔지니어링 설립

1999. 03. 오스트리아 UNITHERM-CEMCON (Low NOx Burner Maker) 와 기술제휴

1999. 04. 공장등록증 발급

1999. 05. 가스용품 제조업 허가증 발급

1999. 10. 유망 중소기업 선정 (한국 기계연구원)

1999. 12. 청정 생산 기술개발 업체로 선정 (한국 기계연구원 공동)

(기술개발 품목 : 저공해 (Low – NOx) Reburning Burner)

2000. 04. 유망 선진기술기업 지정(중소기업청)

2000. 04. 신 연소기술에 관한 특허출원 3건, 실용신안 3건

2000. 10. 핀란드 OILON (Low NOx Burner Maker) 와 기술제휴

2001. 03. 스웨덴 Electrowatt-Ekono (SNCR-SCR) 와 기술제휴

2001. 05. 가스용품제조사업 허가획득

2001. 06. 법인전환 ㈜캠코엔지니어링 (자본금 : 3억 원)

2005. 05. 에너지환경 전문업체인 ㈜이맥솔루션과 연소기기부문, 중유첨가제 부문 기술제휴 체결

2010. 01. KS Q / ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 인증 획득

2013. 02 화성시 팔탄면 덕우리 공장 준공 및 인허가 / 공장등록완료

2. 연 혁2. 연 혁

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2013. 03 덕우리 공장으로 이전

2013. 03 KIMM Family 협약체결 (한국기계연구원 – ㈜캠코엔지니어링)

2014. 07 연소장치 및 그 연소방법 특허권 양도 - 한국기계연구원

2015. 01 저 Nox Burner 설계기술 지원 협약체결 - 한국기계연구원

2015. 09 K-OHSMS 18001 : 2007 / OHSAS 18001 : 2007 인증 획득

2018. 01 저 Nox Burner의 조절식 가스버너 특허 출원 1건

2. 연 혁2. 연 혁

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3. 조 직 도3. 조 직 도

대 표이 사

영업부1명

기획/관리부3명

엔지니어링사업부8명

사업관리5명

- 영업

- 기술 영업

- 인사

- 구매

- Project 수행

- 연소설계

- I & C 전기 디자인

- 제작

- P.M

- 공사 관리

- 시운전

QC / QA2명

R & D CENTER

2명

KIMM Family Team

(한국기계연구원)

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4. 지적재산권 보유 현황4. 지적재산권 보유 현황

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5. KEMCO Low NOx Burner Introduction5. KEMCO Low NOx Burner Introduction

KEMCO Low NOx Burner Section

- KEMCO Low NOx Gas/Oil Comb. Burner는 동심으로구성된 3-Stage Air Register가 Air Slide Damper를통하여 둘러싸고 있는 형태를 가지고 있으며 2'ndRegister에 Fuel Gas Poker가 위치하여 1'st 연소 영역으로 Fuel Gas를 분사하여 줍니다.

- Combustion Air는 1'st, 2'nd, 3'rd로 각각의Register를 통하여 Furnace로 공급되며 이는각 영역의 연소반응을 조절하여 화염표면에온도상승을 억제함으로써 Thermal Nox의발생을 억제할 수 있도록 Design 되어 있습니다.

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KEMCO Low NOx Burner 구조


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KEMCO Low NOx Burner Section 1 (Multi Model)


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KEMCO Low NOx Burner Section 1 (Multi Model)

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KEMCO Low NOx Burner (Single Model)

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KEMCO Low NOx Burner Section 1 (Single Model)

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KEMCO Low NOx Burner Front Flange & Air Control Damper (Single Model)

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(a) Front Plate는 Burner의 기본이 되는 부품으로 Register 및 Swirler Guide Pipe와 용접으로 결합이 되며Burner Assembly 와 Wind-Box와 체결되는 Burner의 기본이 되는 Part이며 Material은 A283-C입니다.

(b) Front plate에는 Flame Detector System 및 Burner Register Actuator Set, 등의 기기가 설치되며Gas Poker Guide 및 Gas Ring Support, Center Peep Hole, Peep Hole, Manual Damper Guide등의 Part가용접으로 부착 됩니다.


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(a) Register Assembly는 그림과 같이 Patition Plate, Revolve Air Damper와 함께 하나의 Package로구성되어 있습니다. 또한 Revolve Air Damper 바깥으로는 Slide Damper Part가 설치되어 CombustionAir의 유입과 차단을 결정하게 됩니다.

(b) Register는 Furnace 내부 Flame의 복사열에 노출되기 때문에 열변형 및 부식을 방지하기 위하여1'st, 2'nd Register의 끝단 250mm는 Stainless[A240-316L]로 제작하고 이외의 Part와 3'rd RegisterPart는 A283-C로 구성되어 있습니다.

(c) Register는 Front Plate에 용접작업으로 결합되며 Wind-Box에 Bolt를 이용하여 비 접착식으로 결합되어Throat 및 Register Guide Ring와 동심으로 위치하게 됩니다.


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(a) Slide Damper는 Revolve Air Damper와 동심으로 설치되며 Front Plate의 전면부에 설치된 Air RegisterActuator Set와 Link를 이루어 약 5°의 회전구동으로 Air Register에 Combustion Air의 유입과 차단을구분시켜주는 Part입니다.

(b) Slide Damper는 그림과 같이 원통형의 형태로 되어 있으며 1'st, 2'nd, 3'rd의 Register에 CombustionAir를 유입시켜주는 각 20개의 Damper Hole를 갖고 있습니다.

(c) Slide Damper는 열에 대한 직접적인 노출이 없으며 Combustion Air 또한 낮은 온도로 운전이 되기 때문에 Body Material은 A283-C로 제작되었습니다.


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(a) Gas Ring는 Front Plate의 전면부에 설치된 4개의 Angle로 이루어진 Support에 U-Bolt를 이용하여고정되며 Front Plate의 전면부에 설치된 6개의 Gas Poker Guide를 통하여 기밀이 유지된 상태로 Burner의2'nd Register 내부로 삽입되어 Position Setting이 완료 됩니다.(b) Gas Ring는 5“ Sch#40의 Pipe로 Burner per 1 Set, Gas Poker는 11/2“ Sch#40의 Pipe로 Burner per6 Set로 구성 되었습니다.(c) 운전 중 Gas Poker Nozzle 방향을 조절할 수 있도록 되어 있어 시운전시 Gas 화염을 최적의 상태가 되도

록 조절합니다.


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(a) Gas Poker의 Gas Nozzle부는 Furnace 내부 Flame의 복사열에 직접적으로 노출되기때문에 열변형 및 부식을 방지하기 위하여 Gas Nozzle 300mm는 Stainless [A312-

TP316]로 제작하고 이외의 Gas Poker Part 와 Gas Ring Part는 A53-B로 구성되어

있습니다.


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(a) Oil Gun은 Atomizing Steam 및 Fuel Oil의 공급을 받아 Nozzle Set를통해 Mixing 및 Spray를 생성하여 Low Nox Combustion이 가능하게제작되었습니다.

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(a) Nozzle Set 주요 제품은 직접적인 화염의 복사열에 노출되는 부위로서Material은 A240-420J2혹은 SUS420J2 로 제작되었습니다.

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(a) Gas Electric Pilot Burner는 크게 Burner Case, Burner Tube, Holder Flange, Spark Rod, Flame Rod,이렇게 5개의 Part로 구분 되며 Spark 및 Flame Rod의 끝단부위는 직접적인 화염에 노출되는 부위로서Material은 AISI 316으로 하고 간단하게 교체가 가능토록 제작하였습니다.

(b) Spark Rod는 Transformer와 연결되어 고압의 전류를 화염원에 방전시켜 Burner Tube로부터 유입되는Start Up Fuel을 발화시키는 기능을 수행하고 Flame Rod는 Flame Rod Relay와 연결되어 화염을 감지하는기능을 수행합니다.

(c) Spark Rod 및 Flame Rod는 Outdia 7.6mm, India 3.3mm, length 50mm, Ceramics로 제작된insulator에 의해 고정되며 Cable 과 연결되는 부분은 Teflon으로 제작된 insulating Connector에 의해결합되어 집니다.


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(a) Air Swirler는 1'st Air Register로 유입되는 축방향의 Combustion Air를 toroidal vortex로 형성시켜 1'st연소영역의 화염안정을 위한 연소보조 장치입니다.

(b) Air Swirler는 직접적인 화염의 복사열에 노출되는 부위로서 Material은 A240-310S, A240-304로제작되었습니다.


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납품일 발주처 사용자 용 량 수 량 비 고

2006. 09 두산중공업㈜ SIPAT / India 660 MW/Hr 60 경유 Start-up Burner

2008. 06 ㈜케너텍 한국중부발전주식회사 / 보령발전본부 500 MW/Hr 42 경유 Start-up Burner

2013.10 한솔신텍주식회사BARAKAH Nuclear Power Plant / UAE

M232 증기보일러 1, 2, 3, 4호기100T/H × 2기 1 경유 Burner

2014.05 SK건설 한국중부발전(원주 RDF) 연소용공기 승온용 1 경유 Start-up Burner

2015.05 SK건설 한국중부발전(원주 RDF) 연소용공기 승온용 1 경유 Lance Burner

6. KEMCO Experience Case6. KEMCO Experience Case

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SIPAT Super Thermal Power Project 01


Burner 설치 사진

가. 두산중공업㈜ -SIPAT Super Thermal Power Project / India

나. 버너의 용량 : 9 T/H (경유 버너)

다. 사 용 연 료 : Light-Oil

라. 적 용 방 법 : 660MW 발전용 Start-up burner

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보령화력발전본부 1,2호기02


Burner 설치 사진

가. ㈜케너텍 –한국중부발전 보령발전본부 1,2 호기 Boiler

나. 버너의 용량 : 9 T/H (경유 버너)


라. 적 용 방 법 : 500MW 발전용 Start-up burner

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BARAKAH Nuclear Power Plant AUX. Burner04

가. 한솔신텍주식회사-BARAKAH Nuclear Power Plant / UAE

나. 버너의 용량 : 35 T/H


라. Design Press. : 15.13 kg/cm2 @ 100% MCR

마. Design Temp. : 201 ℃ @ 100% MCR

바. Steam Capacity : 68T/H @ 100% MCR


Burner 현장 설치 사진

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원주 RDF 열병합발전설비 DUCT Burner04

가. Start-up Burner & Chamber



라. 적 용 방 법 : RDF 보일러 승온 Burner



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원주 RDF 열병합발전설비 LANCE Burner05



가. Start-up Burner & Chamber



라. 적 용 방 법 : RDF 보일러 승온

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납품일 발주처 사용자 용 량 및 수량 비 고

2011.03 ㈜신텍 South Pars Field Development #12 / IRAN270 T/H

6Boiler/ 36 BurnerGas / Oil Burner

2011.05 LG석유화학㈜ LG화학㈜ / 대산공장 VCM9 T/H


2011.09 한모기술 Stx Energy 반월 열병합 #4, 5 호기240 T/H


2012.03 한모기술 Stx Energy 구미발전소 #4 호기200 T/H


2012.04 한모기술 SK Energy 울산 PW-B101150 T/H


2012.04 한모기술 SK Energy 울산 FCC-202150 T/H


2012.05 썬플랜트기술㈜ 무림파워텍 #1 호기160 T/H

1Boiler/ 6 BurnerGas Burner

2012.07 ㈜신텍 SKC㈜70 T/H


2013.05 한모기술 SK Energy 울산 FCC-203150 T/H


2015.09 서울특별시SH공사집단에너지사업단 목동열병합 #1, 2호기140 T/H


2015.09 서울특별시SH공사집단에너지사업단 목동열병합 #5, 6호기110 T/H


2015.10 한솔신텍주식회사 KARBALA REFINERY Project / IRAQ200 T/H



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납품일 발주처 사용자 용 량 및 수량 비 고

2018.02 한솔신텍주식회사 에스오일㈜ /온산공장 동력1과 #1, 2, 3호기120 T/H


2018.02 한솔신텍주식회사 에스오일㈜ /온산공장 동력2과 #2 호기80 T/H


2018.04 한솔신텍주식회사 에스오일㈜ /온산공장 동력3과 #1, 2, 3호기80 T/H



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“South Pars Field Development” #1206


Burner 제작 사진

가. ㈜신텍-South Pars Field Development” #12/ IRAN


다. 사 용 연 료 : B-C Oil & Fuel Gas

라. Design Press. : 45 kg/cm2 @ 100% MCR



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LG 화학 / 대산공장07



가. 한국보일러-LG화학 대산공장 VCM 소각로 Burenr


다. 사 용 연 료 : Waste Liquid & Mix Gas (부생 Gas)


마. Design Temp. : Saturation


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STX Energy 반월 열병합(#4,#5호기)08



가. 한모기술-STX 반월열병합 발전소 #4, 5 Boiler


다. 사 용 연 료 : B-C Oil & LNG




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STX Energy 구미 열병합09



가. 한모기술-STX 구미열병합 발전소 #4 Boiler






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SK Energy 울산 (PW-B101)10



가. 한모기술-SK Energy 울산공장 PW-B101






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SK Energy 울산 (FCC-202)11



가. 한모기술-SK Energy 울산공장 FCC-202






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무림파워텍㈜ 주보일러 1호기 연료전환공사12



가. 썬플랜트기술-무림파워텍㈜ 주보일러 1호기


다. 사 용 연 료 : LNG




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SKC㈜ 울산 #3호기 보일러13



가. ㈜신텍-SKC㈜ 울산 #3 Boiler


다. 사 용 연 료 : B-C Oil & LNG, LPG




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SK Energy 울산 (FCC-203)14



가. 한모기술-SK Energy 울산공장 FCC-203






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서울특별시 SH공사 서부지사 보조보일러 저Nox Burner 1, 2호기15



가. SH공사-SH공사 서부지사 # 1, 2 호기




마. Design Temp. : ℃ @ 100% MCR


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서울특별시 SH공사 서부지사 보조보일러 저Nox Burner 5, 6호기16



가. SH공사-SH공사 서부지사 # 5, 6 호기




마. Design Temp. : ℃ @ 100% MCR


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KARBALA REFINERY PROJECT17


Burner 사진

가. 한솔신텍주식회사-KARBALA REFINERY PROJECT / IRAQ






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S-Oil 온산공장 동력1과 # 1, 2, 3호기18


Burner 사진

가. 한솔신텍주식회사-S-Oil 온산공장 동력1과 #1, 2, 3 호기






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S-Oil 온산공장 동력2과 # 2호기19


Burner 사진

가. 한솔신텍주식회사-S-Oil 온산공장 동력2과 # 2 호기






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S-Oil 온산공장 동력3과 # 1, 2, 3호기20


Burner 사진

가. 한솔신텍주식회사-S-Oil 온산공장 동력3과 #1, 2, 3 호기






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주소 : 경기도 화성시 팔탄면 온천로165번길 63 Tel : 031-225-1271 / Fax : 031-225-1278 Homepage : www.kemcoeng.co.kr E-Mail : [email protected]

THANK YOUTHANK YOU

kemco engineering profile · 2019. 8. 20. · -8-2013. 03 덕우리공장으로이전 2013. 03 kimm...

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