PT. SMART Tbk

Nama : Yaya Zakaria Sofyan

Tempat, tgl lahir : Kab. Semarang, 4 Mei 1989

Jabatan saat ini : Mahasiswa Smart Engineer #1

STIK-SMART ENGINEER BATCH 1

INSTITUT PERTANIAN STIPER YOGYAKARTA

2011

INSTIPER YOGYAKARTA

PT. SMART TbkTraining Department

STIK-SMART ENGINEER BATCH 1

INSTIPER YOGYAKARTA

KCP OVERVIEWKernel Crushing Plant (KCP)

Pabrik yang mengolah Palm Kernel (Inti Sawit) menjadi dua produk

utama yaitu :

1. Minyak Inti Sawit (Palm Kernel Oil (PKO))

2. Tepung Inti Sawit (Palm Kernel Meal (PKM))

KCP di Sinar Mas Group :

1. KCP Belawan : 21 TPH (500 TPD)

2. KCP Libo : 10 TPH (240 TPD)

3. KCP Rama-Rama: 7,5 TPH (150 TPD)

4. KCP Pelakar : 7,5 TPH (150 TPD)

5. KCP Sei Kupang : 1,875 TPH (37,50 TPD)

FLOW DIAGRAM KCP PROCESSING

Reception Station

Kernel Intake First Press

Press Station Press Station

Second Press

Filtering Station

FilteringPKM Storage

PKO Storage

?

Kernel From Supplier

Reception Station

Kernel Intake

First Press

Press Station Press Station

Second PressCake

Crude Oil

Crude Oil

PKM

Filtering Station

Filtering

PKO Storage PKM Storage

FLOW DIAGRAM KCP PROCESSING

FLOW CHART KCP

TAHAPAN PROSES KCP

Adapun tahapan proces pada operasional KCP,sbb :

1. Palm Kernel Reception

2. Palm Kernel Preparation

3. Ekstrasi Minyak dengan mesin Press

4. Clarification

5. Penyimpanan ( Storage )

PARAMETER PERFORMANCE KCP

PARAMETER KERNEL INTAKE

KERNEL PROSES

Moisture 7 3.5

Dirt 6 6

FFA 1.5 2.5

O/WM 48 48

Broken 15 15

PARAMETER CAKE EX. FP CAKE EX. SP

O/WM 14 9.25

O/DM 14.5 9.392

Moisture 3.5 1.5

NOS 82.5 89.25

PARAMETER CAKE PRODUKSI

CAKE DESPATCH

O/WM 8.5 8.5

O/DM 9.392 9.392

Moisture 9.5 9.5

NOS 82 82

Temp. 65 45

PARAMETER PKO PRODUKSI PKO DESPATCH

Moisture 0.5 0.5

FFA 2.5 2.5

Temp. 40 40

Dirt 0.5 0.5

Parameter Kualitas Proces KCP - Standart

PARAMETER PERFORMANCE KCP

NO PARAMETER SAT NILAI KETERANGAN

1 Power kW / T 105.00 Standart Power

2 Total Power kW 787.00 Kap. 7.5 T/Jam

3 Total Ampere Amp* 1328.44 V = 380, Cos Q = 0,90

4 Rerata Amp / Press

Amp / unit

60.00 Elmo 60 Hp, 45 kW

5 Unit Press unit 22.14 1328.44 / 60 A

6 Unit FP unit 12.00

7 Unit SP unit 10.14

8 Ratio FP / SP - 1.183

9 FP Stanby unit 3.00 Total unit FP =15

10 SP Stanby unit 0.86 Total unit SP = 11

11 Kap. FP T / Jam 0.625 Kapasitas per unit

12 Kap. SP T / Jam 0.440 Kapasitas per unit

13 Kap. Olah T / Jam 7.80 Operasional FP

14 Jam Olah Jam 20.00

15 Tonase PK Olah

Ton 150 7,50 X 20 JAM

16 Jam Kerja Press

Jam 250.00 REKONDISI

17 Rekondisi Press

Unit/Hari 3.00

18 Rendement PKO

% 43.25

19 Rendement PKM

% 53.00

20 Losses ( PKO / PK )

% 3.75 53%. x 8,5 %

NO PARAMETER SAT NILAI KETERANGAN

Parameter Ideal Operasional KCP – Kaps. 7.5 T/H

*Ampere = KW . 1000 1.732 . 380 . 0,85

3

RECEPTION STATION

MAN POWER MACHINERY MANUFACTURING METHOD

Untuk menerima kernel yang masuk baik dari PKS inside maupun dari luar.

Hal-hal yang penting diperhatikan :

Man Power &Machinery

Peralatan yang ada pada station ini antara lain :1. Weighbrigde (Jembatan timbang) terdiri dari jembatan, load cell,

komputer,avery/monitor2. Kernel Intake Building3. Bisley Scafco 1 unit, kapasits.:@1000T)4. Kernel Baching Tank 2 unit, kapasitas 12 T, (LIBK dulunya

dilengkapi dengan load cell digital,u/.pembacaan berat kernel).5. Kernel Silo Drier 2 unit, kapasitas.45 T, dilengkapi sistem pemanas

(heater coil & blower).6. Conveyor & Elevator, sebagai alat handling system, memindahkan

kernel dari satu tempat ke tempat lain, terdiri dari :

Standart kapasitas olah KCP 150 ton kernel perhari jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk Kernel Reception Station adalah 4 orang ( 2 Shift )• 2 Operator • 2 Helper.

a. Conveyor :

1. Intake screw conveyor 2. Intake scraper conveyor 3. Over Head screw conveyor 4. Kernel distributing conveyor 5.Over flow conveyor No. 1

b. Elevator 1. Palm kernel elevator to Bisley

2. Palm kernel elevator No. 1

3. Kernel elevator No. 2

4. Kernel elevator No. 3

MANUFACTURING METHOD

SUPPLIER KERNEL

Supplier Kernel KCP ada dua yaitu : 1. Supplier PK Internal

Supplier kernel yang berasal dari mill tempat KCP itu berada. Contoh : Rama-Rama Mill adalah supplier Internal untuk

Rama-Rama KCP. Libo Mill adalah supplier internal untuk Libo KCP

2. Supplier PK External Supplier kernel yang berasal dari PKS lain.

Contoh : Bumi Palma Mill untuk RRMK, atau SSMM untuk LIOK

MANUFACTURING METHOD

PARAMETER QUALITY KERNEL RECEPTION

PK Intake dari supplier dengan mutu baik bila :

* Dirt maksimum 6 %* Moisture antara 6 - 7 %* Broken Kernel maksimum 15 %* Oil Content terhadap clean matter minimal 55 %* FFA maksimum 1,5 %

GAMBAR ALUR ST. RECEPTION

Keterangan :

1. PK. intake 1 9. PK elevator 1 proses2. PK.intake conv. 1 10. Baching tank KCP3. Elev.sudenga 11. Iron trap PK conveyor4. PK.kernel bulk silo no 1 12. PK elevator 2 proses 5. PK. bulk silo conv. 13. Dist PK conveyor and p.k. intake conv. 2 14. PK Silo drier6. Batching tank of mill 15. Dry kernel conveyor7. PK mill conveyor bulk silo 16. PK elevator 3 proses 8. Kernel intake 2

STATION RECEPTION

STATION RECEPTION

Elevator No.1

Bisley

Auger Conv.

STATION RECEPTION

Kernel Dryer

STATION RECEPTION

PK IntakeBatching Tank

STATION RECEPTION

Intake Screw Conv.

PRESS STATION

MAN POWER MACHINERY MANUFACTURING METHOD

FIRST PRESS

SECOND PRESS

Hal-hal yang penting untuk diperhatikan

Untuk mengekstraksi minyak (crude kernel Oil) pada kernel semaksimal mungkin.

Kernel yang berasal dari kernel silo drayer masuk ke Mesin First Press, ampas (cake) yang keluar akan dikirimkan ke Mesin Second Press untuk diekstraksi kembali. Minyak yang dihasilkan dikirimkan ke bak penampungan.

GAMBAR ALUR ST. PRESSING

MAN POWER AND MACHINERY

Standart kapasitas olah KCP 150 ton kernel perhari jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk Press Station adalah 6 orang ( untuk 2 Shift )

• 4 operator

• 2 helper.

MAN POWER AND MACHINERYPeralatan yang ada pada stasiun ini adalah :

1. First Press2. Second Press3. Palm Kernel Cake Conveyor No 1 4. Palm Kernel Cake Conveyor No 2 5.

Palm Kernel Cake Elevator No 1

6.

Palm Kernel Cake Distributing Conveyor7.

Palm Kernel Cake Overflow Conveyor

8.

Palm Kernel Cake Conveyor No 3

9.

Palm Kernel Cake Elevator No 2

10.

Palm Kernel Cake Conveyor No 4

11.

Palm Kernel Cake Conveyor No 5 12.

Palm Kernel Cake Conveyor No 613. Palm Kernel Oil Conveyor No 1 14.

Palm Kernel Oil Conveyor No

15. Palm Kernel Oil Conveyor No 3

MANUFACTURING METHOD

A. Process Control : PKM ex First Press

1. Sasaran :Mendapatkan kandungan PKO di dalam PKM yang akan diolah di 2nd Press

2. Lokasi :Curahan cake dari press dekat adjusting cone press.

3. Metode samplingSekitar 150 gr sampel cake diambil tiap 1,5 jam..

4. Parameter :- Oil Content in Palm Kernel Meal (PKM) maksimum 14 %- Moisture in PKM : 4 %

MANUFACTURING METHOD

B. Process Control : PKM ex Second Press

1. Sasaran : Mendapatkan kandungan PKO di PKM keluar dari 2nd Press

2. Lokasi : Curahan cake dari press dekat adjusting cone press.

3. Metode sampling : Sekitar 150 gram sampel cake diambil tiap 1,5 jam.

4. Parameter : - Oil Content in Palm Kernel Meal (PKM) ex Second Press maksimum 8,5 % - Moisture in PKM : 2,5 %

NOFIRST PRESS SECOND PRESS

JENIS UKURAN JENIS UKURAN

1 Quill Worm 5 1/8 x 7 1/4 x 10 Quill Worm 5 1/8 x 7 1/4 x 10

2 Press Worm 5 1/8 x 7 x 5 Press Worm 5 1/8 x 7 x 5

3 Taper Collar 5 1/8 x 5 3/8 x 1 1/2 Taper Collar 5 1/8 x 5 3/8 x 1 1/2

4 Press Worm 5 3/8 x 7 x 4 1/2 Press Worm 5 3/8 x 7 x 4 1/2

5 Taper Collar 5 3/8 x 5 5/8 x 2 Taper Collar 5 3/8 x 5 5/8 x 2

6 Press Worm 5 3/8 x 7 x 3 1/2 Press Worm 5 5/8 x 7 x 3 1/2

7 Collar 5 5/8 x 2 1/4 Taper Collar 5 5/8 x 5 7/8 x 2 1/4

8 Press Worm 5 3/8 x 7 x 3 1/2 Press Worm 5 7/8 x 7 x 3 1/2

9 Straight Collar 5 5/8 x 4 1/2 Straight Collar 5 7/8 x 4 1/2

10 Thread Collar 5 5/8 x 2 1/2 Thread Collar 5 7/8 x 2 1/2

SUSUNAN PRESS WORM & DIMENSI “ FP & SP “

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SUSUNAN PRESSING WORM FP & SP

FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT

Spesifikasi Gear Box FIRST PRESS SECOND PRESS

Merk/Buatan Assembly KH 7.20 E Assembly KH 7.20 E

Tipe/Model -- --

Ratio 42,33 42,33

Coupling NKC Chains Coupling Omega NKC Chains Coupling Omega

Shaft 65 59,5 65 / 59,5

Pulley D4 20" C4 20"

Spie 12 x 8 x 90 mm ( 65 ) 12 x 8 x 90 mm ( 65 )

Belting D 130 C 130

Lubrikasi Oli Omala 320 ( 15 ltr ) Oli Omala 320 ( 15 ltr )

Spesifikasi Gearbox FP & SP

FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT

Spesifikasi Mesin FIRST PRESS SECOND PRESS

Merk/Buatan KHUN HENG - Malaysia KHUN HENG - Malaysia

Tipe/Model KH 7.20 E KH 7.20 E

Dimensi 1400 x 2667 x 1270 mm 1400 x 2667 x 1270 mm

Kapasitas 0,53 ton /hr 0,84 ton /hr

Putaran 17,75 rpm 15 rpm

Expeller Main shaft 1936 mm ( Thyssen 7225 ) 1936 mm ( Thyssen 7225 )

Weight of machine 2500 kgs 2500 kgs

Spesifikasi Mesin FP & SP

FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT

Spesifikasi Motor FIRST PRESS SECOND PRESS

Merk/Buatan TECO TECO

Tipe/Model AEEB SJ 060060 YW AEEB SJ 060060 YW

Power 45 KW ( 60 HP ) 45 KW ( 60 HP )

Putaran 970 rpm 970 rpm

Amp (Ao) 28 A ( tidak dikople ke Gearbox ) 28 A ( tidak dikople ke Gearbox )

Amp max 84 A 84 A

Pulley D4 15 1/2" C4 13"

Spie 20 x 16 x 145 mm ( 70 ) 20 x 16 x 145 mm ( 70 )

Spesifikasi Elmo FP & SP

Press StationKernel Distribusi Conv.

Hopper First Press

Press Station

Hopper SP

Kernel Cake Distribution Conv.

Press Station

Palm Kernel Cake Elev.2

Palm Kernel Cake Elev.1

FILTERING STATION

MAN POWER MACHINERY MANUFACTURING METHOD

Hal-hal yang penting diperhatikan :

Bertujuan untuk menyaring minyak hasil First Press dan Second Press dari kotoran/pasir yang terikut pada minyak tersebut sehingga didapat kualitas PKO sesuai dengan yang diinginkan.

GAMBAR ALUR ST. KLARIFIKASI

Standart kapasitas olah KCP 150 ton kernel perhari jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk Filtering Station adalah 4 orang (untuk 2 Shift)

• 2 operator

• 2 helper.

MAN POWER

MACHINERY FILTERING STATION

1. Crude Oil Tank (COT).

2. PKO Elevator.

3. Screening Tank.

4. Crude Oil Pump ( 2 Unit )

MACHINERY FILTERING STATION

5. Leaf Filter.

6. Oil Transfer Tank.

7. Oil Transfer Pump ( 2 Unit )

8. Foot Hydroulic Press.

Filtering Station

CRUDE OIL PUMPPKO ELEVATOR

Filtering Station

TRANSFER OIL TANK

Filtering Station

COT

PKO ELEVATOR

Filtering Station

LEAF FILTER

LEAF FILTER

STANDART GMP UNTUK PKM - KCP

Konsep GMP +

STANDART GMP UNTUK PKM - KCP

Untuk menjaga agar kualitas PKM hasil dari operasional KCP tetap baik, maka di KCP telah menggunakan suatu standart international yg disebut GMP (Good Manufacturing Practices) dan Hazard Analysis Critical Control Point ( GMP + HACCP).

Dan secara resmi telah mendapat sertifikat GMP + dari Badan Sertifikasi International “ Schutter Malaysia”. System ini menjamin produk PKM tidak terkontaminasi dari benda-benda asing yang menyebabkan rusaknya rantai makanan sampai ke tingkat konsumen.

STANDART GMP UNTUK PKM - KCP

HACCP didasarkan 2 konsep amannya produksi PKM yaitu Pencegahan & Pendokumentasian.

Adapun penyebab kontaminasi PKM ada 3 jenis yaitu :1. Fisik : pasir, batu, kayu, besi, fiber, shell, plastik, dll.2. Kimiawi : oli, grease, soda, kalsium karbonat, solar, pupuk, dll.3. Biologis : air, jamur, kotoran hewan, bakteri, lumut, dll.

Hazard Analysis Critical Control Point = Sistem Pengontrolan proses keamanan PKM yang mengidentifikasikan ancaman dan resiko yang timbul dimana dapat dikendalikan dengan kontrol ukuran tertentu

PKM Storage

KESIMPULAN

Keberhasilan operasional KCP ditentukan antara lain sebagai berikut :

1. Kondisi dari unit alat/machinery yang dioperasionalkan, baik unit press, maupun unit accessory yang lain.

2. Kecukupan supply power yang dipergunakan di KCP.3. Sesuai target atau standart operasional yang digariskan

management baik quality produk atau losses.4. Pembinaan dan pengarahan terus SDM yang terkait.5. Mengikuti standart internasional yang telah didapat,

karena produk PKE/PKM merupakan produk KCP yang dieksport ke Eropa, sehingga harus mengikuti aturan yang telah disepakati jual beli produk.

Sumber : A. Boyke Loebis, 1984 ; 1987

SEKILAS PERBANDINGAN : PKO & CPO

PENJELASAN SINGKAT Point 1 s/d 8 adalah suatu kesatuan, dimana kandungan

prosentase terbesar adalah Lauric u/ PKO dan Palmitic u/ CPO

% tase kandungan Lauric : 44,5 – 52,0 adalah mutu yang sangat baik untuk bahan baku kosmetik

Fitosterol : adalah lemak nabati / tumbuhan, 10 ppm kebawah fitosterol dlm kandungan PKO tsb semakin membantu mengurangi % tase kandungan lemak

Carotenoid (carotine) dan Tocopherol adalah sejenis anti oksidan, sebagai dasar Vitamin A

PRODUK SAMPING DARI PENGOLAHAN TBS

KOMPOSISI 5,25% DARI TBS

KANDUNGAN – PALM KERNEL

Sumber : SMARTRI, Ref. 418/TNL/Reg/07/2000 ( *me = milligram equivalen)

KANDUNGAN PKM

KALKULASI SUPPLY POWER KCP

Didalam Operasional KCP, faktor yang sangat menentukan adalah “Supplay Power Yang Ke KCP “.

Power Unit Press KCP :

Mesin KwUnit Amp/unit Total (Amp)

First Press

Second Press

Total

16

9

63

25

32060

123

1008 596

916

540

1548

Power Unit Selain Mesin Press :

Unit Mesin KwAmp/unit

Conv., Elev., Pum., Lighting 77,5131

Total power dibutuhkan = ± 993,5 Kw ( u/. Kapasitas ± 8 T/H )

KALKULASI SUPPLY POWER KCP Target management KCP dengan kapasitas 10 T/H. Hal ini artinya total unit press yang beroperasional = ± 31 unit, dengan perbandingan FP : SP = ± 1,6.

Sehingga untuk total beroperasional dengan kapasitas penuh maka KCP membutuhkan supply power sebesar ± 1900 A Atau ± 1050 Kw.

Dimana operasionalnya KCP dibantu satu unit turbin condensing dengan beban yang dapat dibangkitkan/ dikeluarkan sebesar = ± 850 Kw.

Jadi untuk beroperasionalnya KCP libo harus dibantu dengan satu unit genset atau ( 1 unit turbin condensing + 1 unit genset ), agar kekurangan/keterbatasan supply power dari PKS.

Titik Pengambilan Sampling

PK INTEK BULK SILO DRIER HOPPER FP FIRST PRESS

HOPPER SPSECOND PRESSPKE STORAGEPENGIRIMAN PKE

SCREENING

OIL FILTER

STORAGE TANK

PENGIRIMAN PKO

AIR

SOLID EX. FILTER(kolektif manual)

12 3

4

56711

10

9

8

Sampling mulai diambil setelah 1 jam pengolahan berlangsung dan berakhir 1,5 jam sebelum stop

Interpal pengabilan 1,5 jam

Titik Pengambilan sampel :

1. Kernel Intek

2. PK Sebelum masuk Drier

3. PK Setelah Keluar Drier

4. PK eks FP

5. PK eks SP

6. PKE Produksi

7. PKE Store

8. PKO Produksi

9. Stock PKO

10. Pengiriman PKO

11. Pengiriman PKE

PT. SMART Tbk.

INSTIPER

YOGYA