Torna Hattı Üretim

Verimliliğinin Arttırılması

Kaizen Sunumu

Hema Endüstri, yıllık sipariş adedi paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme

metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir.

2016 Yılında müşteri siparişlerinde % 29,7 artış öngörülmüştür. Artan müşteri siparişlerini

karşılayabilmek için gerekli olan kapasite artışı sağlanması gerekmektedir.

Kaizen konusu olan Artan Müşteri Taleplerin de Kremayer fabrikasında üretilen H79 ürünü %40,9 ile

en yüksek paya sahiptir.

H79 ürününün üretim süreleri paretosu incelediğinde PL2117 nolu tezgahta işlenen tornalama

operasyonunun 1,8 dakika ile ilk sırada yer almaktadır. Süre kayıplarının proseslere kırılımı ile torna

hattı 1,8 dakika ile darboğaz oluşturduğu hat/proses olarak tespit edilmiştir.

Fabrika Müdürlüğü müşteri taleplerinin zamanında karşılanabilmesi için Torna hattında Kaizen projesi yapılmasına karar vermiştir. Bu hatlarda yapılacak başarılı kaizen projeleri ile % 29,7 müşteri sipariş artış oranının karşılanması hedeflenmektedir. Bu sebeple Torna hattı için üretim verimliliğinin %50 arttırılması ve darboğazın ortadan kaldırılması Fabrika Müdürlüğü tarafından kaizen ekibine hedef olarak verilmiştir.

Kaizen Hedefi

Torna Üretim

Süresini %50

düşürmek.

Kaizen Lideri : Mesut GOSTUVAR Postabaşı Kaizen Üyeleri : Ercan İKİZ Üretim Op. Özkan GERİŞ Üretim Op. Hakan ASLAN Üretim Op. Serkan KAPLAN Metot Uzmanı

❖ Faaliyet Planı (PDCA)

❖ Periyodik toplantılar / Mevcut Durum Ölçme ve Analizi

❖ Kök Neden Analizi / Problem çözme teknikleri

(Balık Kılçığı, Beyin Fırtınası, 5 Neden Analizi)

❖ Denemeler, Pilot Uygulamalar

Torna hattı tezgahlarında % 17’i “Tornalama 1.Taraf ve 2.Taraf” olarak analizlerde tespit edilmiştir.

Kalite iyileştirme planında ilk sırada yer alan özel dizaynın

tasarlanması ve kendi imkanlarımızla yapılmasını sağlanmışlardır.

Lünet hidrolik bağlantısı için tezgaha ayrı bir valften komut

ekleyerek çıkışın alınması

Lünet hidrolik bağlantısı için tezgahın punta hidroliğinden

paralel olarak çıkış almaya karar vererek denemeyi yapmış

ve başarıya ulaşmıştır.

Kaizen ekibi iyileştirme döneminde pilot uygulamalar ile olumlu sonuçlanan uygulamaları diğer

tezgahlarda devreye alarak başarılı uygulamalarını yaygınlaştırmıştır.

❖Tezgah risk analizleri yapılmıştır.

❖Tezgah yeterlilikleri yapılmıştır.

❖Operasyon sayfaları güncellenmiştir.

❖ Tezgah işleme formlarının revizyonları yapılmıştır.

Uygulamaların sürekliliğini sağlanması adına;

İyileştirme sonrasın da tezgah

değerleri gözlemlenmiş, üretim

sürelerinin %50 azaldığı ve kalite

seviyesinin arttığı görülmüştür.

2016 Yılında Torna tezgahı işleme

sürelerinde %50 düşüş sağlanarak

verimlilik artmıştır müşteri talepleri

karşılanmıştır.

Kaizen süresince toplam 3.015 Euro

harcama yapılmış ve net proje getirisi

38.328 Euro olarak gerçekleşmiştir.

Fayda / Maliyet

Oranı :

12.71

✓ İkinci tezgah boşa çıkmış ve %50 enerji verimliliği sağlanmıştır.

✓ İki tegahta aynı anda çalışan operatör proje sonunda tek tezgah ile çalışır

duruma gelmiştir. Bu sayede çalışanın iş konsantrasyonu arttığından dolayı

emniyetsiz hareket yapma olasılığı azalmış ve ISG riski ortadan kalkmıştır

✓ Geri dönüşüme gönderilen atık bor yağ miktarında %50 azalış sağlanarak

çevreye katkı sağlanmıştır.

✓Bu çalışma ile müşteri memnuniyeti sağlanmasının yanı sıra Türkiye

ekonomisi ihracat cirosunu arttırılması, ek olarak işleme teknolojisinde katma

değer barındıran, emniyet parçasının Türkiye topraklarında üretebilirliğini

gösterdiğimiz parçanın kapasite adetlerini arttırmak hedeflenmiştir.

18

KAIZEN ÖDÜL TÖRENİ – Ocak 2017

19

KAIZEN ÖDÜL TÖRENİ – Ocak 2017

20

Proje 1 Kremayer Fabrikası Yağ sarfiyatının

azaltılması

Proje 2 Torna Hattı Üretim Verimliliğinin

Arttırılması

Proje 3 Kılavuz tezgahları ayar

sürelerinin azaltılması ve kalite

seviyesinin arttırılması

21

TEŞEKKÜRLER

TEŞEKKÜRLER