justo a tiempo elaborado por: blanco, gabriela.17.666.509 castejón, andreína.16.917.144 castro,...

Justo A Tiempo

Elaborado por: Blanco, Gabriela. 17.666.509 Castejón, Andreína. 16.917.144 Castro, Eduardo. 15.825.622 Gómez, Jhonan. 15.066.496 Tremont, Damaris. 16.102.430

Febrero, 2013

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA

DECANATO DE POSTGRADO

MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

ASIGNATURA: GERENCIA DE OPERACIONES

CONTENIDO

• Definiciones.• Ventajas y Desventajas del Sistema JIT.• Herramientas y Premisas.• Esquema metodológico.• Aplicaciones.

JUSTO A TIEMPO

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de pérdidas (Las actividades

que no agregan valor).

• Retrabajo• Productos Defectuosos

• Tiempo de espera

Basándose en eliminar fuentes de pérdida y producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario y en el lugar correcto con la calidad

requerida.

Este sistema permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

El sistema JIT define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

JUSTO A TIEMPO

VENTAJA COMPETITIVALa elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos y no los de aquélla.

• Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa.

• Mayor Calidad: Mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos.

VENTAJAS DEL JIT

VENTAJAS DEL JIT• Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega

de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.

• Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción.

• Innovación: Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión.

OTRAS VENTAJAS QUE SE PUEDEN OBTENER DEL USO DE LOS SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

• Reducción de la cantidad de productos en curso.• Reducción de los niveles de existencias.• Reducción de los plazos de fabricación.• Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.• Identificación de los problemas de calidad.• Gestión más simple.

DESVENTAJAS

Por otro lado este sistema también tiene aspectos negativos a considerar de los cuales los que más pueden afectar a una empresa, son:

• La carencia de inventarios, ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.

• Tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no funcionaría.

DESVENTAJASOtras desventajas o complicaciones que se pueden presentar dentrodel sistema de producción Justo a Tiempo seria el de identificar completamente los costos improductivos tales como:

• Costes improductivos por exceso de producción.• Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).• Costes improductivos por el transporte.• Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).• Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.• Resistencia al cambio.

PREMISAS El programa Justo a Tiempo

tiene como premisas el de producir a la

medida exacta de la demanda,

mejorar constantemente

y eliminar desperdicios de

todo tipo.

PREMISAS7 Pilares que fundamentan la Metodología JIT

Desperdicio Forma de eliminarlos

Sobreproducción- Reducir los tiempos de preparación, sincronizando

cantidades y tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario

Espera- Sincronizar flujos- Balancear cargas de trabajo- Trabajador flexible

Transporte- Distribuir las localizaciones para hacer innecesario

el manejo / transporte- Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar

Proceso- Analizar si todas las operaciones deben de

realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio

Inventarios - Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlos

Movimiento - Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia. Primero mejorar y luego automatizar

Productos defectuosos

- Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos

- Hacer los procesos a prueba de tontos

PREMISAS

Tipo de inventario Forma de reducción

Trabajo en proceso Reducir el tamaño del loteEliminar las colas

Materias primas Recibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de trabajo

Producto terminado Producir lo que vendeEmbarcar frecuentemente y en cantidades menores

A la función

De cicloDisminuir el tiempo de preparaciónDe seguridadReducir la incertidumbre sobre la calidad yCantidad de materialBufferEliminar colas, dar fluidezEn tránsitoProgramar, coordinar, anticiparAnticipaciónProgramación nivelada

PREMISAS

Flujos estructurados

Dedicación de recursos

Tecnología de grupos

Celdas

Ventajas de la gente

Participación compromiso

Gente multifuncional

Grupos de trabajo

Demanda y suministro confiables

Confianza mutua

Socios proveedores

Socios clientes

Flujo continuo

Refinamiento del proceso

Mantenimiento preventivo

Calidad total

Operación lineal

Más – menos

Cero desviación

Sistema jalar

Lotes pequeños

Sistema de Planeación

Justo a Tiempo

PREMISAS

Taiichi Ohno (1912-1990 - fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota JIT dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles), entendió el proceso de producción como un flujo visto desde el final, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los procesos precedentes. En este sistema de producción es muy importante establecer un sistema de comunicación preciso sobre los materiales y cantidades que son necesarios en cada punto de la fábrica. Para este cometido, Ohno inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.

Materia prima del proveedor

Stock de materias primas

Señal de reabasto

Célula de trabajo 1

Stock del

trabajo en proceso

Célula de trabajo 2

Stock de bienes

terminados

Señal de reabasto

Señal de reabasto

Bienes terminados

para el cliente

HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT

Donde aplicar “Justo a Tiempo” Edward J. HAY, es la técnica japonesa que genera una mayor ventaja competitiva. Inicialmente fue desarrollado para el entorno de la producción, sin embargo, no hay ninguna razón para que este concepto no pueda a extenderse a todas las demás áreas empresariales.

Justo a Tiempo es un sistema que afecta a todas las fases de la gestión de la empresa; parte de las necesidades del cliente y alcanza a los proveedores de la misma.

.

En el proceso de aplicación del Justo a tiempo se pueden distinguir dos fases fundamentalmente. Cada una de estas fases comprende varios principios que la organización debe poner en práctica para la aplicación: Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo “Justo a

Tiempo”


Monden, Yasuhiro. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just – In –Time(3ª Edición). Engineering & Management Press. Norcross. GA. 1998.

Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo


Todos los principios de la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier organización, • Focalización: identifica productos, recursos y ventajas

competitivas más importantes y concentrar la atención en ellos. • Gestión de la demanda: el flujo continuo de productos nunca es

perfecto, por eso el propósito es que el flujo de productos sea lo más regular posible.

• Mantenimiento total: Exige que se pueda disponer de las máquinas, herramientas y equipo sin fallo alguno.


• Calidad total: La calidad con “defectos 0” es esencial para que se tenga éxito.

• Máquinas dedicadas: utilizar medios lo más dedicados posibles de acuerdo con los requisitos de calidad.

• Distribución en Planta: hace posible el flujo de pequeños lotes o incluso de lotes unitarios.

• Reducción del tiempo de cambio: aumenta capacidad y permite una mayor flexibilidad.

• Formación de Equipos de trabajo: exige nuevas actitudes por parte de los directivos y empleados.


Fase 2: Operaciones de funcionamiento


La Fase 2 contiene los principios y técnicas para poner en funcionamiento las operaciones de acuerdo con el modo Justo a Tiempo• Equipo Involucrado: tener mejor rendimiento.• Visibilidad: ejercer un mejor control cuando se pueden observar

el pasado y el futuro inmediatos• Recolección de datos en el proceso: permite acciones

correctoras rápidas y eficientes. • Mejora Continua.• Programación Maestra: son la base de la aplicación JIT


• Gestión del inventario: consigue estar más cerca de la consecución del objetivo, minimizando los desperdicios.

• Arrastre y sincronización correcto flujo productivo. Permite acortar distancias y eliminar problemáticas.

• Medición: es un desperdicio necesario en el método JIT para exigir las acciones mínimas correctoras.


¿Cómo aplica TOYOTA el método JIT? TOYOTA elimina los stocks, es decir, las partes para ensamblar

un macro, antes de ejercer su función ocupan espacio, son desperdicio, reducen la movilidad, y sobre todas las cosas implican dinero inmovilizado.

Poseen sociedades con proveedores que suministran las piezas a medida que se necesitan en la misma línea de montaje.


El stock se reduce a solo 10 minutos de producción.

JIT en TOYOTA se combina con sistemas de manufactura flexible, un sistema que en lugar de usar una cadena de montaje para cada modelo, usa una sola línea dividida en secciones que se reensamblan para producir otro modelo


ESQUEMA METODOLOGICOEl Sistema Justo A Tiempo (JAT) no es una metodología estricta que se pueda definir como una serie de ecuaciones o relaciones de datos

Planificación de la

Producción

Énfasis en los recursos principales de la producción a nivel agregado y a medio plazo

Control de la Producción

Se centra en el corto plazo y trata de determinar las cantidades que van a fabricarse de cada uno de los productos que se necesitan

El sistema JAT, consiste en un método de organización de la producción para aumentar la productividad de las empresas

ESQUEMA METODOLOGICO

Fuente: Justo a Tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva - By Edward J. Hay

Contiene información para que la operación funcione según cifras que arrojen factibilidad positiva

Se refiere al uso de los elementos materiales de la industria

Comprende el ingenio para lograr lo que es característico de los éxitos de la humanidad

Contiene la filosofía empresarial

EL PRODUCTO: La razón de ser de toda industria

Las 5S, Metodología Japonesa del JITLa metodología 5S, busca crear lugares de trabajo más Ordenado (Seiri), Organizado (Seitan), Limpio (Seiro), Agradable (Seiketsu) y Seguro (Shitsuke). Este enfoque metodológico permite reducir los tiempos a través de la incorporación de los valores. La organización de la producción permite que se produzca lo que se ha demandado, evitando los excesos que poco benefician a las empresas. Disponer el orden de las tareas ayuda a su sincronización y contribuye a la coordinación de las mismas contando con un arduo trabajo en equipo.


¿Cómo funciona el Sistema JAT?


Fuente: Justo a Tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva - By Edward J. Hay

APLICACIONES

CASO ZARA

En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo Inditex, fundado por el empresario gallego Amancio Ortega.

Los principios de Amancio Ortega fueron modestos: empezó confeccionando sacos que vendía en los mercados gallegos. Más tarde adquirió una pequeña compañía confeccionista de ropa para el hogar y sacos.

Hoy el grupo Zara esta dentro del holding español Inditex con cuatro ramas. Grupo de 19 fabricantes, 6 distribuidores, 1 oficina de representación en China (Inditex Beijing). Zara Holding que posee 11 filiales en alrededor del mundo.

HISTORIA

APLICACIONESCASO ZARA

El control y la rapidez del proceso, diseño-fabricación-distribución, es un aspecto clave de su éxito.

En un plazo de 15 días en el mercado doméstico y de 20 días en el mercado internacional, el departamento de diseño, previamente asesorado por la información de todas las tiendas ZARA, en el mundo, crea el modelo, con un mínimo tiempo de fabricación y con una logística eficaz.

ESTRATEGIAS

Una de las claves de ZARA, es que al conocer inmediatamente las ventas de cada tienda.

Puede ajustar su surtido a las características propias de cada mercado geográfico.

Tener productos de buena calidad a un bajo precio.

Su red de logística, en la proximidad de la producción de sus prendas y en la alta rotación de sus productos (es capaz de abastecer a sus tiendas dos veces por semana).

Desde la compra de las telas hasta la venta final al cliente.

Se realiza en 15 días, un plazo de producción mínimo comparado con el de sus competidores.

Cultura de compra instantánea: Con el sistema de alta rotación de productos, ZARA, ha conseguido inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y nada habitual en los demás países, consiste en comprar en el momento porque los modelos se retiran si no se venden para sustituirlos por otros nuevos.

De esta manera los consumidores saben que si algo les gusta deben adquirirlo en el momento porque sino probablemente cuando hayan tomado la decisión de compra el producto no esté disponible.

Manejo de inventarios


Control sobre toda la cadena de valor: ZARA se distingue por un modelo de negocio único en el sector de la distribución minorista de la moda, en el que integra verticalmente a todas las actividades principales de la cadena de valor incluyendo; el diseño de los modelos, la producción de las prendas, la logística de entrada y salida, así como las ventas en tiendas propias.

Proporciona una fortaleza muy importante de rapidez y flexibilidad frente a sus competidores. Para el procesos de confección subcontratan a cerca de 2000 talleres (externos y propios).



Justo a Tiempo:

Una enorme fortaleza es que de esta forma no se almacena la ropa y no se pierde dinero con los inventarios. Si se descubre que un modelo no gusta, se retira y rediseña adaptándolo a los gustos de los consumidores o se desplaza hacia un mercado en el que sí que haya tenido éxito. Es un sistema Justo a Tiempo, produce sólo lo que va a vender a corto plazo.



EL MODELO DIRECTO DELL

Relación directa con el cliente

Fabricación exclusivamente contra pedido

Producto totalmente configurable por el

cliente

APLICACIONESCASO DELL

El modelo directo de Dell opera a 13 días de inventario.

La habilidad de Dell para operar con

base en el Justo a Tiempo fue

facilitada por sus proveedores,

quienes almacenaban sus

componentes a solo 15 minutos

alrededor de la fábrica de Dell.

Dell ha sido capaz de alcanzar estos

acuerdos reduciendo el

número de proveedores,

comprando de solo 47 compañías en

vez de las 204 que había comprado en

1992.

APLICACIONESCASO DELL

PROCESO DEL PEDIDO

• El Cliente personaliza su pedido

El pedido es enviado a manufactura para

construir la computadora

• Asignan un Código de Barras

Ensamble y pruebas de calidad • El sistema es enviado

a una área de “encendido” donde

es prendida y probada por 4 u 8

Hrs.

Empaque

El proceso entero de recepción de pedido a envío de producto requería solo de 36 horas.

CASO DELLAPLICACIONES

CASO TOYOTA

APLICACIONES

¿Qué hicieron en la Toyota?

• Establecieron un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en intercambio por la lealtad continua.

• Redujeron inventarios en más de un 70%.• Acortaron áreas y distancias de proceso en más del 50%.

Hoy, cada proveedor sabe exactamente cuántas piezas debe entregar, en qué punto de la fábrica y a qué hora, (en ciertos casos más de una entrega diaria y hasta una por hora). Se han eliminado los almacenes y áreas de recibo en su mayoría.

CASO TOYOTA

APLICACIONES

Al reducirse la cantidad de materiales en stock, las áreas se redujeron substancialmente así como las distancias a recorrer por cada persona en el proceso. El manejo de materiales es mínimo.

CASO TOYOTA

APLICACIONES

CONCEPTOS QUE INFLUYEN DE MANERA DIRECTA AL SISTEMA DE PRODUCCION

TOYOTA

MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO AUTONOMATIZACIÒN

FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE

PENSAMIENTO CREATIVO O IDEAS CREATIVAS

CASO TOYOTA

APLICACIONES

Muchas Gracias por su Atención!!!

justo a tiempo elaborado por: blanco, gabriela.17.666.509 castejón, andreína.16.917.144 castro,...

Documents