2017 | Número 24 1050 exemplares

TOOL DIVISION

Juntossomos Melhores

GRUPO SIMOLDESUMA OPORTUNIDADE SEM LIMITES

SISTEMA DE GESTÃORUMO AO FUTURO

pág. 4

pág. 5

ISO9001

ISO

14001

NP4397

pág. 11

Editorialesta edição do Simoldes Magazine partilha-N mos consigo a conversa que tivemos com

David Richardson da L’Equipe Monteur que fala da

sua experiência com o Grupo Simoldes e nos

recorda a peripécia ocorrida na viagem, até à

Argentina, com os moldes do projeto B53.

Damos também a conhecer o encontro realizado

entre a Divisão de Moldes e a Divisão de Plásticos do

Grupo Simoldes, no final de março em Vidago, com o

objetivo de interligar processos de inovação e

desenvolvimento, partilhar conhecimento e propor

ações de melhoria e aproveitamento de sinergias.

Trazemos ainda o relato das diversas participações

do Grupo Simoldes em feiras de emprego e montras

de oportunidades, através das quais muitos profissi-

onais do futuro puderam conhecer um pouco mais

da nossa “essência” e dimensão.

Do outro lado do oceano, o Grupo Simoldes marcou

presença na Feira Internacional do Plástico, onde lhe

revelamos a opinião geral dos visitantes sobre o

nosso stand de exposições.

Na rubrica “O Que Moldamos” apresentamos o novo

Skoda Kodiaq que já anda pela estrada e leva com

ele o resultado do trabalho desenvolvido pelas

várias empresas do Grupo, num total de 27 moldes.

A evolução dos processos é nesta edição evidenciada

pela nova máquina de testes de circuitos de refrige-

ração “Inspect Cooling”, desenvolvida em parceria

com a BBE.

Para terminar, não perca ainda a oportunidade de

conhecer o caminho traçado pela nossa Gestão de

Topo com vista a satisfazer as necessidades e

expectativas de todas as Partes Interessadas e

melhorar o desempenho global da Tool Division, na

rubrica conjunta do Sistema de Gestão de

Qualidade, Ambiente e Segurança e Saúde no

Trabalho.

Boa leitura!

Sede

Propriedade

Equipa redactora

Edição

Design

Impressão

Tiragem média

Por cá À conversa com... David Richardson . . . . . . . 3

Juntos somos melhores . . . . . . . . . . . . . . 4

Comitiva Coreana visita o Grupo Simoldes . . . . 4

Grupo Simoldes - Uma oportunidade sem limites 5

O que moldamos - Skoda Kodiaq . . . . . . . . . 6

Feiplastic - Feira Internacional do Plástico . . . . 7

Processos Evolução dos Processos . . . . . . . . . . . . . . 8

Sistemas Sistema de Gestão | Rumo ao Futuro. . . . . . . 11

2TOOL DIVISION

Rua Comendador António Silva Rodrigues, nº 100

Oliveira de Azeméis

Grupo Simoldes - Tool Division

Susana Alexandre (IMA) | Susana Silva (SA)

Grupo Simoldes - Tool Division

Nuno Seabra

Ribagráfica

1050 Exemplares

Ficha Técnica

Sumário

Por cá

TOOL DIVISION3

com o transporte dos moldes do projeto B53, no final de

2007, de Portugal para a Argentina.

Como em todos os projetos, os prazos de entrega dos

moldes eram muito exigentes. Concluíram-se os moldes e

foram todos embalados, num total de 5 contentores. Foi

feita documentação alfandegaria correspondente.

Transportaram-se para o porto e foram “supostamente”

carregados no navio com destino à Argentina.

20 dias depois, já na Argentina, deu-se inicio aos procedi-

mentos normais de desalfandegamento, de um total de 5

contentores, e a surpresa foi quando se descobriu que ao

porto na Argentina, só tinham chegado 4 contentores.

Inteirados disto, iniciou-se uma operação de investigação e

descobrimos que um dos contentores tinha sido danificado

no porto de Hamburgo, e sem informar ninguém, a compa-

nhia de navegação decidiu deixar o contentor ali mesmo.

A Simoldes ao descobrir isto, decidiu deslocar-se no dia

seguinte ao porto, deparando-se com a surpresa de que

tinham carregado o contendor danificado noutro barco.

Perante isto, a Simoldes ordenou que a companhia descar-

regasse este contentor em França.

Uma vez o molde aí, foram injetadas 500 peças numa outra

fábrica da Simoldes e enviadas as peças por via aérea para a

Argentina, para atender à urgência do programa da PSA, e o

molde foi embarcado de novo com destino final à Argentina.

Graças a estas ações conseguiu-se chegar a tempo, de

forma a cumprir com as necessidades da Peugeot.

O melhor do Grupo Simoldes e o seu maior ponto fraco?

O melhor do Grupo Simoldes é sem dúvida o valor humano

e o profissionalismo de TODOS os que integram o Grupo.

Conheço a Simoldes em Portugal, Brasil, Argentina e

Alemanha e é incrível ver como todas as empresas do

Grupo mantêm a mesma característica.

É difícil encontrar um ponto fraco na Simoldes.

Como encara o futuro da Indústria de Moldes na Europa

e do Grupo Simoldes em particular?

A industria dos Moldes de Injeção já não é só uma compe-

tência da Europa.

Tal como em muitas outras indústrias, a indústria de moldes

está globalizada e como tal, com muita oferta a nível de

qualidade e preço, e por consequência, é altamente compe-

titiva.

Não há dúvida nenhuma de que a Simoldes está em

condições de enfrentar esta globalização e manter-se dentro

do seleto mundo dos melhores fabricantes da Europa e do

mundo.

À conversa com...David RichardsonGerente de Engenharia da L'Equipe Monteur S.A - Cordoba

Há quanto tempo conhece/trabalha com o Grupo

Simoldes?

Conhecemos a Simoldes no ano de 1998. O nosso primeiro

projeto foi de 8 moldes para Coberturas Interiores da

Peugeot 206.

Ainda me lembro do número do primeiro molde, o

MDA803!!!!!

Como é trabalhar com o Grupo Simoldes?

É a oportunidade de trabalhar com muito profissionalismo

em todas as áreas da empresa.

Em poucas palavras como seria o Fabricante de moldes

perfeito?

Sem sombra de dúvidas, o fabricante perfeito seria aquele

que tem os melhores preços, os melhores prazos de entrega

e a melhor qualidade.

3 condições que são diretamente dependentes e que são

muito difíceis de ter num mesmo fabricante de moldes.

O que destaca como a maior vantagem de um bom

fabricante de moldes?

A maior vantagem para ser um bom fabricante de moldes,

são os trabalhos de pré-estudo e a planificação dos traba-

lhos.

Um bom estudo e análise inicial conjunta, entre a equipa

técnica do cliente e os desenhadores do fabricante de

moldes, durante a etapa de estudos e planificação, clarifi-

cam todo o tipo de dúvidas, antecipam quais são todas as

necessidades de ambas as partes, o que permite logo uma

ótima planificação e minimiza toda a possibilidade de

encontrar “surpresas” que criem alterações no programa, ou

nos materiais, e por conseguinte, nos permita chegar a

obter os resultados de qualidade e prazos desejados.

E chegar ao final com estes resultados, é certamente, um

cliente que volta para outro projeto.

Quer relatar algum episódio / situação que o tenha

marcado durante a sua relação com as nossas empre-

sas?

São muitos os moldes, muitos os projetos, muitas as

pessoas com quem temos trabalhado no Grupo. São muitas

as histórias que temos passado juntos. Histórias difíceis,

histórias engraçadas.

Uma história que foi complicada na época mas que hoje

podemos considerar como engraçada, foi a que ocorreu

Por cá

4TOOL DIVISION

Juntos somos Melhores

os dias 24 e 25 de março realizou-se na localidade N de Vidago a primeira ação de formação e reflexão

conjunta entre a Divisão de Plásticos e a divisão de mol-

des do Grupo Simoldes.

Sob o lema “Juntos somos melhores”, encontraram-se

111 colaboradores de todo o mundo e a administração,

com o objetivo de interligar processos de inovação e

desenvolvimento, partilhar conhecimento e propor

ações de melhoria e aproveitamento de sinergias.

O programa contemplou a realização de exercícios interi-

ores e exteriores e contou com a participação colaboran-

te e ativa de todos.

Os trabalhos realizados permitiram um “alerta geral”

para questões relacionadas com comportamentos e o

modo de funcionamento dos grupos, sua liderança,

comunicação, planeamento e coordenação.

As conclusões da equipa que supervisionou todo o even-

to apontam para muito dinamismo e muita energia,

embora por vezes com pouco planeamento, método,

comunicação, definição, assunção ou reconhecimento

da voz de comando, níveis de resiliência nem sempre

elevados, coordenação insuficiente, baixo sentimento de

pertença, contestação e questionamento das regras.

Estes factos foram percebidos e verbalizados por todos

como obstáculos à concretização de um bom resultado

seja da equipa, da divisão ou do Grupo Simoldes.

Os participantes fizeram a analogia dos resultados do

evento e do impacto direto no dia-a-dia na organização,

em contexto laboral e identificaram como ações de futu-

ro, a necessidade de parar, pensar, melhor comunicar,

planear para executar, definir, divulgar e compreender

melhor os objetivos estratégicos do Grupo, como fatores

essenciais para a obtenção de melhores resultados de

união, integração, valorização e crescimento do Grupo.

A mensagem principal “juntos fazemos melhor” foi men-

talmente interiorizada e compreendida, sendo necessá-

rio recordar e fortalecer, através de comportamentos

humildes, positivos e proativos a sua extrema importân-

cia para a nossa organização.

O Grupo Simoldes e a sua administração estão empenha-

dos em continuar a desenvolver ações deste ou de outro

género com objetivo de unir a força catalisadora e o

conhecimento existente nas duas divisões.

Recursos Humanos

Comitiva Coreanavisita o Grupo Simoldes

Simoldes foi a empresa escolhida a nível nacional Apara a visita de uma Comitiva Coreana ligada ao

setor dos moldes.

Decorreu no passado dia 5 de abril tendo sido interessan-

te a partilha de experiências do nosso ramo!

Carlos Seabra | Dir. Comercial - Tool Division

Por cá

TOOL DIVISION5

GRUPO SIMOLDES– Uma oportunidade sem limites

Aqui há futuro! A arte de criar e inovar" é uma feira "direcionada aos mais jovens e que tem como objetivo

informar sobre os cursos e saídas profissionais do conce-

lho Oliveira de Azeméis. O evento realizou-se nos dias 27,

28 e 29 de abril e o Grupo Simoldes participou dando a

conhecer um pouco mais sobre a sua "essência" e dimen-

são. divisão de moldes do Grupo Simoldes participou no A passado dia 3 de maio no ConnectinGears, a primei-

ra feira de emprego e de ofertas de estágio exclusivamen-

te destinadas à área de Engenharia Mecânica da FEUP.

O objetivo do NEEM FEUP (Núcleo Académico de Enge-

nharia Mecânica da FEUP) com este evento foi criar uma

forma privilegiada e eficiente das empresas contactarem

com os profissionais do futuro e ao mesmo tempo que

estes tenham também uma via de comunicação direta

para compreender melhor o papel de um Engenheiro

Mecânico nas empresas e como se processa o recruta-

mento.

o passado dia 18 de maio a Divisão de Moldes do NGrupo Simoldes marcou presença no ISEP nas III

Jornadas do Mestrado em Engenharia Mecânica.

Estas Jornadas têm por objetivo mostrar à comunidade

empresarial o que de melhor se faz no MEM, dando igual-

mente às empresas a oportunidade de se apresentarem

aos estudantes do MEM e da Licenciatura em Engenharia

Mecânica, criando oportunidades de estágio e de desen-

volvimento conjunto .

Recursos Humanos

convite da Câmara Municipal de Ovar o Grupo A Simoldes – Divisão de Moldes, esteve presente na

Mostra de Oportunidades – Um percurso de Futuro

que se realizou nos dias 4 e 5 de junho de 2017, no Merca-

do Municipal de Ovar, pretendendo ser um momento

facilitador de informação, destinado ao público jovem,

ao nível de ofertas de emprego, estágios, formação pro-

fissional e outras possíveis oportunidades de carreira.

A iniciativa contou com o apoio do projeto “Ponto Jovem”,

vencedor do Orçamento Participativo do Município de

Ovar em 2015/2016, tem por missão aconselhar e orien-

tar a população jovem (essencialmente dos 18 aos 30

anos) do concelho, dinamizando e desenvolvendo tam-

bém atividades que possibilitem a aquisição de compe-

tências pessoais e profissionais para melhor fazer face

aos desafios da vida.

divisão de moldes do Grupo Simoldes participou no A “Dia de Emprego 2017”, um evento destinado a

recém formados da Universidade do Minho, que procu-

ram desafios laborais nas áreas de Engenharia. A partici-

pação teve como objetivo dar a conhecer a dimensão,

atividade e modernidade tecnológica do Grupo Simoldes,

bem como a captação dos melhores recursos humanos,

uma garantia da sustentabilidade e evolução do Grupo.

Por cá

6TOOL DIVISION

MECA

MECA

MECA MECA

MECAMECAMECA

IMA

IMA

649 650 652 1686

644 645 646 648

O que MOLDAMOS

Cliente: Simoldes Plásticos

Projeto: Snowman

Modelo: Skoda Kodiaq

7947SA 7962SA 7969SA 643

1687 1849 1850 1851

1852 1853 1854 1855

IGM

IGM

IGMIGMIGM

IGM IGM IGM

2. Proporcionar uma interação com clientes já existentes

num ambiente mais descontraído.

3. Divulgar o nome Simoldes e captar novos potenciais clien-

tes.

Relativamente ao Stand, o mesmo foi bastante elogiado

pela elegância, forte presença e localização estratégica na

entrada do evento.

Mediante o acima exposto e após vários meses de

preparação envolvendo toda a equipe Simoldes,

podemos concluir que os objetivos inicialmente

propostos foram alcançados e realizados de acordo com o

planeado, saindo a imagem do Grupo Simoldes

fortalecida.

Nuno Oliveira e Silva

Coordenador Comercial - Simoldes Aços Brasil

FEIPLASTIC – Feira Internacional do Plástico03 – 07 ABRIL 2017 | São Paulo - Brasil

Grupo Simoldes esteve representado na Feiplastic, O em São Paulo, através de um Stand de exposições

bem como por diversos colaboradores, tendo como

pressupostos os objetivos inicialmente previstos:

1. Marcar presença na maior feira do setor na América Latina.

TOOL DIVISION7

ULULUL

ULUL1856 1857 763 764

765 765-1 766

Montagem

MECA MECA

UL 766-1

UL 767

Por cá

8TOOL DIVISION

ProcessosA

co

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_MP

EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS

O potencial do equipamento, foi significativamente

ampliado, graças à gestão das medições através de

registos em Base de Dados interna da máquina, que

pode ser posteriormente consultada e apresentada con-

forme o formato FG38 - Sense Cooling que é o formato

de grupo de validação de circuitos de refrigeração-

versão Inspect Cooling. Para otimizar ainda mais o uso

do equipamento, a equipa de aplicações informáticas,

desenvolveu uma interface, que permite gerar um fiche-

iro com os circuitos de refrigeração de todos os compo-

nentes do molde a partir do Departamento Técnico,

complementado com dados do ERP, a identificação da

equipa e do molde e fornecer um Excel, que é importa-

do diretamente, evitando assim desperdícios de tempo

a introduzir dados manualmente e erros

A INSPECT COOLING trabalha tanto em regime manual,

como automático. Em regime manual, é possível coman-

dar a abertura e fecho das válvulas, assim como a pres-

são da bomba. Mas a grande inovação, é o ciclo de medi-

ção automático, que permite fazer um teste de circuito

fechado e estanqueidade com ar, numa primeira fase,

para não introduzir água no circuito se estiver aberto e

posteriormente com água faz o teste de estanqueidade

e no final mede o caudal e limpa o circuito com ar. Este

teste tem como referência os critérios de aceitação do

Grupo Simoldes, definidos no Caderno Técnico e tempo

de medição definidos no grupo embora o tempo possa

ser definido pelo utilizador. Pode ser definido se neces-

sário um standard de medição diferente, ditado pelo

STD de um cliente, ou outro caso. O resultado dos tes-

tes, Estanqueidade a 10 bar e Caudal mínimo para o

respetivo diâmetro a 4 bar, definidos no standard, passa

ou não passa, por comparação com os valores de refe-

rência. Os dados são registados na BD e o operador

pode continuar a fazer medições, bastando para isso,

alterar o circuito que quer medir e aplicar as manguei-

ras noutro circuito.

O Relatório dos testes é emitido, quando o operador

quiser, na forma do FG38-Sense Cooling e mostra os

valores medidos e o resultado do teste, OK ou NOK. Os

Grupo Simoldes, mais uma vez é pioneiro no O uso de novos equipamentos que garantem a

qualidade do nosso produto. Desta vez, em parce-

ria com a BBE, foi desenvolvida uma máquina para

teste de circuitos de refrigeração, dimensionada

para as nossas necessidades, principalmente nos

moldes de maior dimensão, designada INSPECT

COOLING.

Este equipamento hidropneumático, é equipado

com sensores de pressão e caudal, uma bomba

hidráulica com capacidade de 40L de caudal e pres-

sões até 15bar. A máquina INSPECT COOLING permi-

te não só cumprir os requisitos do standard atual

de medição e de inspeção de circuitos, estanquei-

dade a 10 bar e medição de caudal para os respeti-

vos diâmetros a 4 bar, como está preparada para

desafios futuros.

EQUIPAMENTO DE TESTE DE CIRCUITOS DE REFRIGERAÇÃO – INSPECT COOLING

Figura 1:

Máquina de teste de circuitos de refrigeração validada na MDA

resultados individuais de cada teste, podem ser também

visualizados como gráficos. O equipamento, tem

ligação à rede, e permite aceder à pasta do molde, ou

enviar email para a equipa do molde.

As vantagens do uso deste novo equipamento, são sig-

nificativas, com o objetivo de garantir que os moldes

expedidos, são acompanhados de um documento que

garante a conformidade dos circuitos de refrigeração do

Figura 3: Menu funcional e Teste em curso Inspect Cooling

Figura 2: FG38 - Sense Cooling – formato de grupo de registo de teste de refrigeração

TOOL DIVISION9

Processos

10TOOL DIVISION

André Pinho, Bruno Silva, Fábio Costa, Hugo Santos, Jessica Silva,

João Vieira, Maria João Fernandes, Pedro Costa, Simão Moreira

Dept. Métodos e Processos e I&D

Grupo Simoldes – Tool Division

molde. Para testar os circuitos, é usada água, com a

possibilidade de usar 2 aditivos distintos. Um anticorro-

sivo para a proteção dos circuitos, à base de Molibdénio

- Sense MW. O outro aditivo é desencrustante, usado

para a limpeza de circuitos de moldes ou para manuten-

ção - Sense AM. O equipamento, tem dois níveis de

filtros, um que protege os sensores nos circuitos inter-

nos, e o nível externo, que retém todos os resíduos que

possam estar nos circuitos de refrigeração do molde,

limalhas, areias e outros. O filtro usado garante a reten-

ção de partículas a partir de 25 Mícron, que é mais uma

grande vantagem para a limpeza dos circuitos do molde.

A possibilidade de combinar os filtros com o uso de ar,

permite ainda eliminar a humidade dos circuitos, para

transporte. O procedimento é automático no final do

ciclo de medição.

Este trabalho foi desenvolvido no âmbito do processo

5Ss Bancadas e contou com uma vasta equipa multidis-

ciplinar com elementos de toda a TD, que acompanhou

o processo inicialmente na IMA, e depois na MDA, para

dimensionar o equipamento para os moldes de maior

dimensão. O equipamento está validado, no seu exten-

so Caderno de Encargos e faz parte da tabela de neces-

sidades de processos como 5Ss Bancadas e Célula de

Montagem de Circuitos de Refrigeração. Nos moldes,

expedidos com os testes realizados, foi possível eliminar

fugas, mangueiras em mau estado e até circuitos de

refrigeração do Sistema de Injeção, atolados de areia.

Os resultados são promissores.

Ao equipar a TD com este novo equipamento, temos

como objetivo reduzir significativamente reclamações

de clientes, garantir a conformidade dos circuitos de

refrigeração dos moldes e aumentar a produtividade do

processo, reduzindo ainda desperdícios em operações

sem valor acrescentado, como a introdução manual de

dados, os derrames ou erros. Já está em curso a aquisi-

ção de mais equipamentos e quem sabe em breve pode-

mos dizer adeus ao já cansado equipamento hidropneu-

mático, e o tão útil caudalímetro, mas eficazes no seu

tempo. Um grande agradecimento e muitos parabéns a

toda a equipa, que tem sido incansável neste projeto,

tão importante para o Grupo Simoldes!

Figura 4: Consulta de Base de Dados e emissão de relatórios

Processos

adoção do Sistema de Gestão é uma decisão estraté-A gica da Organização, para servir um propósito

específico e obter resultados que permitam satisfazer as

necessidades e expectativas de todas as Partes

Interessadas e melhorar o desempenho global das

empresas.

No seguimento da transição do Sistema de Gestão para a

nova edição das normas da Qualidade (NP EN ISO

9001:2015) e do Ambiente (NP EN ISO 14001:2015), o

Grupo Simoldes - Tool Division atualizou o Âmbito do

Sistema de Gestão, assim como a sua Política os quais

damos a conhecer nesta rubrica.

Aproveitamos também para divulgar os Objetivos de

Gestão para o ano 2017.

ÂMBITO

Susana Alexandre | Resp. Normas e Sistemas – Ambiente

Susana Pinho | Resp. Normas e Sistemas – Qualidade

Susana Silva | Resp. Normas e Sistemas – Seg. e Saúde no Trabalho

Sistema de Gestão encontra-se implementado no O âmbito da conceção e fabrico de moldes metálicos

para a injeção de termoplásticos, prestação de serviços

de factibilidade de moldes e de assistência técnica.

MISSÃO, VISÃO E VALORES

SISTEMA DE GESTÃORumo ao futuro

MISSÃO

VISÃO

VALORES

TOOL DIVISION11

Sistemas

As orientações e compromissos da Gestão de Topo

do Grupo Simoldes - Tool Division com o Sistema de

Gestão assentam nos seguintes princípios:

• garantindo o fornecimento Satisfação dos Clientes

consistente de Produtos e Serviços em conformidade

com os requisitos especificados, propondo melhorias,

promovendo relações de parceria e disponibilizando

uma rede de apoio mundial;

• promovendo a Envolvimento dos Fornecedores

partilha de recursos, de competências e criação de

valor para ambas as partes, desenvolvendo soluções

com vista à redução de custos;

• , Envolvimento e valorização dos Colaboradores

promovendo a comunicação, a participação e a

aquisição das competências adequadas para o

desempenho das funções;

• Assegurar um ambiente de trabalho seguro e

saudável a todos os seus colaboradores, clientes,

prestadores de serviços, visitantes e outras partes

interessadas, através da adoção de técnicas e metodo-

logias de trabalho que permitam prevenir a ocorrência

de acidentes de trabalho e doenças profissionais;

• através de uma Atualização dos meios tecnológicos

procura continuada das tendências mais recentes;

• através da prevenção da Proteção do Ambiente

poluição e da minimização dos impactes ambientais,

resultantes das atividades numa perspetiva do ciclo

de vida dos produtos fabricados, com vista à melhoria

contínua do desempenho ambiental;

• Manter um Sistema de Gestão, de forma participada,

promovendo a do mesmo;melhoria contínua

• Assegurar o cumprimento das Obrigações de

Conformidade aplicáveis à Organização (requisitos

legais, normativos e outros), ao fabrico de moldes e ao

Sistema de Gestão implementado;

• Maximização da , através Rentabilidade Produtiva

da venda ao melhor preço permitido pelo mercado e

da produção pelo custo mais baixo, suportado num

funcionamento eficaz e eficiente dos meios produti-

vos;

• Compreender as necessidades e expectativas das

Partes Interessadas de forma a garantir a satisfação

das mesmas;

• através do apoio a institui-Imagem de Solidariedade

ções de solidariedade social, bem como iniciativas de

interesse público.

POLÍTICA

Produzir moldes para o setor

automóvel à escala mundial,

com garantia de qualidade

e serviço de excelência.

Ser o melhor fabricante

de moldes do Mundo especializado

no setor automóvel.

Qualidade do serviço com

Garantia e Honestidade para

com os Clientes, Colaboradores

e Sociedade.

12TOOL DIVISION

Sistemas

OBJETIVOS DE GESTÃO 2017Q

UAL

IDAD

EAM

BIEN

TESS

T

1º | AUMENTAR A SATISFAÇÃO DE CLIENTE E INTERNA, FACE A 2016

Índice de satisfação de cliente ≥ 84%;

Índice de satisfação interna ≥ 81%;

Índice de satisfação global ≥ 83%

2º | REDUZIR AS NCP's ASSOCIADAS AO TOP 7 DOS PRINCIPAIS PROBLEMAS DE 2016

A. % Ocorrências do problema "Lanhadas" ≤ 15%;

B. % Ocorrências do problema "Furação Incorreta" ≤ 8%;

C. % Ocorrências do problema "Alojamentos inc. dimensionalmente" ≤ 8%;

D. % Ocorrências do problema "Gravações inc. dimensionalmente" ≤ 5%;

E. % Ocorrências do problema "Falta de aço para ajustamento" ≤ 25%;

F. % Ocorrências do problema "Elementos inc. dimensionalmente" ≤ 7%;

G. % Ocorrências do problema "Componentes danificados" ≤ 4%;

3º | REDUZIR AS RECLAMAÇÕES ASSOCIADAS AOS PRINCIPAIS PROBLEMAS DE 2016

A. % Ocorrências do problema "Incumprimento Standarts" ≤ 8%;

B. % Ocorrências do problema "Polimento inadequado" ≤ 6%;

C. % Ocorrências do problema "Rebarbas" ≤ 5%;

D. % Ocorrências do problema "Gravações inc. dimensionalmente" ≤ 2%;

E. % Ocorrências do problema "Elementos inc. dimensionalmente" ≤ 2%;

4º | AUMENTAR O CUMPRIMENTO DOS PRAZOS DE 1º ENSAIO DOS MOLDES, FACE A 2016

MDA | IMA | SA = 100% || IGM | MECA | UL ≥ 90%

5º | UNIFORMIZAR O SGQ NA DIVISÃO DE MOLDES

100% de implementação das ações planeadas

6º | MINIMIZAR O RISCO DE SEGURANÇA INFORMÁTICA

100% de implementação das ações planeadas

1º | REDUZIR O CONSUMO ENERGÉTICO

IMA 0,3 % |MDA 0,5% | SA 0,3% | IGM 0,5% | UL 0,5% | MECA 0,5%

2º | REDUZIR O CONSUMO ESPECÍFICO E A INTENSIDADE ENERGÉTICA (PREn)

MDA |Reduzir o Consumo Específico (CEE) e a Intensidade Energética (IE) em 4% até 2020

3º | REDUZIR O CONSUMO ESPECÍFICO E A INTENSIDADE ENERGÉTICA (PREn)

SA |Reduzir o Consumo Específico (CEE) e a Intensidade Energética (IE) em 4% até 2023

4º | REDUZIR O CONSUMO DE ÁGUA

IMA 0,3 % | MDA 0,2% | SA 0,3% | IGM 0,2% |UL 0,5% |MECA 0,2%

5º | REDUZIR O CONSUMO DE PAPEL

IMA ≤ 38 resmas/mês | MDA ≤ 69 resmas/mês | SA ≤ 41 resmas/mês | IGM ≤ 27 resmas/mês |UL ≤ 10 resmas/mês | MECA ≤ 9 resmas/mês

6º | MANTER O Nº CONSTATAÇÕES RELATIVAS A TRIAGEM DE RESÍDUOS INCORRETA

IMA ≤ 4 | MDA ≤ 8 |SA ≤ 10 | IGM ≤ 5 |UL ≤ 3 | MECA ≤ 3

7º | MINIMIZAR O IMPACTE DOS DERRAMES DE ÓLEOS

MDA 7 ações| IMA 6 ações | SA 5 ações| IGM 3 ações| Meca 3 ações| UL 3ações

1º | REDUZIR A SINISTRALIDADE LABORAL

IGM ≤ 0,10 | IMA ≤ 0,07 | MDA ≤ 0,11 | Meca ≤ 0,09 | SA ≤ 0,09 |UL ≤ 0,06

2º | AUMENTAR O NÍVEL DE CONTROLO DOS RISCOS OCUPACIONAIS

100% de implementação das ações planeadas

3º | AUMENTAR O NÍVEL DE CONTROLO SOBRE AS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELOS

PRESTADORES DE SERVIÇOS QUE OPERAM NAS NOSSAS INSTALAÇÕES

100% de implementação das ações planeadas

4º | MELHORAR A CAPACIDADE DE RESPOSTA A SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA

100% de implementação das ações planeadas

5º | FOMENTAR A PREVENÇÃO E VIGILÂNCIA DA SAÚDE

100% de implementação das ações planeadas