junio 2018 automÁtica e instrumentaciÓn

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JUNIO 2018

@automatica_

Electrónica, nuevos desarrollos

Industria Automotriz: líder en la adopción de la tecnología digital

La industria automotriz está experimentando una transformación radical. Para el año 2025, se calcula que un cuarto de todos los automóviles en el mundo será eléctrico.

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503PrOdUctIvIdad y efIcIeNcIa deL dIseñO a La PrOdUccIóN

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Convierta la digitalización en una realidad Utilice STEP 7 y TIA Portal para simular, validar y optimizar las funciones del controlador desde las fases de configuración e ingeniería, sin necesidad de disponer de hardware real. Con ello reducirá enormemente el tiempo y la tasa de errores durante la puesta en marcha real.

siemens.es/industria

Pág. 69

esPecIaL ferIas

Bienal de la Máquina Herramienta de Bilbao (BIEMH) 2018 Balance muy positivo de la BIeMH 2018

PersONas

“MATELEC INDUSTRY encara su próxima edición con las mejores expectativas, que hacen prever superar las cifras de participación de su primera edición” automática e Instrumentación entrevista a raúl calleja, director de la feria Matelec. del 13 al 16 de noviembre próximos llega la 19ª edición del salón Internacional de soluciones para la Industria eléctrica y electrónica, MateLec 2018

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www.beckhoff.es/media-technologyReinventando la tecnología de medios: Como especialista en sistemas de control basados en PC, y gracias a un sistema modular de automatización completo y probado en la industria, Beckhoff hace posible la interco-nexión e integración de contenidos multimedia, automatización de edifi cios y conceptos de entretenimiento. Con el software de control modular TwinCAT y la conexión directa a la nube y al IoT, todos los sistemas técnicos, desde la tecnología A/V y la automatización de edifi cios hasta el control de señalización digital, la gestión de dispositivos y el Condition Monitoring, se combinan en una única plataforma. A esto se añade la máxima escalabilidad de todos los componentes y la compatibilidad con todos los estándares de comunicación habituales. Beckhoff establece de esta forma las bases para nuevas experiencias arquitectónicas y mediáticas.

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JUNIO 2018

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Electrónica, nuevos desarrollos


La industria automotriz está experimentando una transformación radical. Para el año 2025, se calcula que un cuarto de todos los automóviles en el mundo será eléctrico.

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503PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

AUTOMÁTICA EINSTRUMENTACIÓN.com

Convierta la digitalización en una realidad Utilice STEP 7 y TIA Portal para simular, validar y optimizar las funciones del controlador desde las fases de configuración e ingeniería, sin necesidad de disponer de hardware real. Con ello reducirá enormemente el tiempo y la tasa de errores durante la puesta en marcha real.

siemens.es/industria

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ESPECIAL FERIAS

Bienal de la Máquina Herramienta de Bilbao (BIEMH) 2018 Balance muy positivo de la BIEMH 2018

PERSONAS

“MATELEC INDUSTRY encara su próxima edición con las mejores expectativas, que hacen prever superar las cifras de participación de su primera edición” Automática e Instrumentación entrevista a Raúl Calleja, director de la feria Matelec. Del 13 al 16 de noviembre próximos llega la 19ª edición del Salón Internacional de Soluciones para la Industria Eléctrica y Electrónica, MATELEC 2018

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La industria automotriz está experimentando una transformación dramática. Para el año 2025, se calcula que un cuarto de todos los automóviles en el mundo será eléctrico

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Panorama

“Creo que ISA tiene un papel importante que jugar en la industria manufacturera, particularmente en el área de Seguridad Cibernética

automática e Instrumentación entrevista a Brian Curtis, presidente de ISa internacional en la conferencia anual de ISa, en el 20 aniversario de ISa Española.

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PErSonaS

Jornada de Puertas Abiertas de Nidec Industrial Automation

Con motivo de la inauguración de un nuevo centro de trabajo nidec invita a automática e Instrumentación a una jornada de puertas abiertas los días 22 y 23 de mayo, donde aeI ha podido comprobar la gran variedad de sectores en los que se encuentra la compañía.

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SELECCIÓn DEL mES

Siemens en EspañaIngenio para la vida

Siemens S.A. es una empresa de origen alemán que lleva implanta-da en España desde el 01 de abril de 1895. Opera en los negocios de Industria, Energía, Movilidade Infraestructuras, repartidos en siete divisiones y tiene alrededor de unos 3.342 empleados (exclu-yendo las empresas participadas al 50%). La compañía cuenta en Es-paña con centros de competencia mundial en los que innova, fabrica y exporta como Cornellà (material ferroviario), Getafe (equipos de radiodiagnóstico portátiles) o Rubí (material eléctrico).

“MATELEC INDUSTRY encara su próxima edición con las mejores expectativas, que hacen prever superar las cifras de participación de su primera edición”

automática e Instrumentación entrevista a raúl Calleja, director de la feria matelec. Del 13 al 16 de noviembre próximos llega la 19ª edición del Salón Internacional de Soluciones para la Industria Eléctrica y Electrónica, maTELEC 2018

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TECnoLoGÍa46 TIA Portal La relación, cada vez más estrecha, entre

software y hardware, la búsqueda de procesos productivos más eficientes, la aparición de nuevos materiales y, muy especialmente, la digitalización, están en elorigen de lo que conocemos como la Industria 4.0.

56 Siemens amplía las soluciones de digitalización para las industrias de procesos

En un evento con la prensa internacional Siemens mostró el pasado 18 de mayo algunos de los beneficios que la transformación digital está ya trayendo a la industria. La mejor forma de entender el potencial de mejora de esta revolución industrial es con demostraciones reales de los procesos de producción, y para ello la multinacional alemana cuenta en Viena con un laboratorio, el “Living Lab for Process Industries”, que permite demostraciones de los procesos de producción biotecnológicos.

51 Red inalámbrica de sensores para la medición de irradiancia y paso de nubesEn este trabajo se propone una red inalámbrica para analizar la iluminación solar y poder correlacionarla con la radiación solar, usando como referencia un piranómetro second standard class a. Se empleará una red mallada con el objeto de incrementar la robustez del sistema. además, aprovechando este sistema, se estudiará el comportamiento de los sensores de luz ambiental, con el objetivo de determinar la dirección y la velocidad del paso de nubes.

SoLUCIonES57 Transmisores de radar sin

contacto basados en la tecnología FMCWLos requisitos tradicionales de alta potencia de procesamiento de los transmisores de radar sin contacto que usan la tecnología de onda continua de frecuencia modulada (FmCW) han sido superados. Phil Bond, Emerson automation Solutions, explica cómo esto ahora permite proporcionar la tecnología en un dispositivo de dos hilos, adecuado para una amplia gama de aplicaciones de medición de nivel difíciles

62 Refrigeración Líquida en Equipos ElectrónicosLos sistemas electrónicos de alta potencia utilizados en muchas aplicaciones comerciales y de defensa están superando la capacidad que ofrece el enfriamiento por aire. Por otra parte, el cambio a la refrigeración líquida de mayor capacidad conlleva nuevos retos para el manejo seguro del fluido. nuestros conectores rápidos eliminan el riesgo de fuga manteniendo la capacidad de conexión y desconexión sin herramientas, equipos o formación especial

ESPECIaL FErIaS69 Bienal de la Máquina

Herramienta de Bilbao (BIEMH) 2018

Balance muy positivo de la BIEmH 2018

mUnDo ELECTrÓnICo78 El controlador de señal digital

dsPIC® de doble núcleo de Microchip permite el diseño decódigo por separado y una total integración

microchip Technology Inc. ha anunciado un nuevo controlador de señal digital

TECnomarKET81 Novedades de producto

SUM

arIo

503Junio 2018

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EDITORIAL

Este pasado mes de junio nos deja dos eventos en los que Automática e Instrumentación ha estado presente: La Bienal Máquina

Herramienta 2018 (BIEMH2018), y la Conferencia ISA Española.

Más de 42.000 personas han visitado la 30 edi-ción de BIEMH, una cifra que supera en un 5% el resultado final obtenido en 2016. El acto inaugural de la 30ª BIEMH fue presidido por el Lehendakari Iñigo Urkullu, quien aprovechó para subrayar el valor de la Bienal de la Máquina Herramienta como escaparate mundial de la transformación hacia la nueva Industria 4.0.Este sector es protagonista principal de la innovación, internacionalización y capacitación profesional, tecnológica y digital, de los recursos humanos. BIEMH 2018 ha gene-rado en el entorno un impacto económico en términos de Producto Interior Bruto de más de 42,7 millones euros. Ello ha supuesto la creación de 896 empleos directos, sin duda unas cifras que muestran la dimensión y el impacto de la feria en el tejido económico del País Vasco. Durante la ce-lebración de la BIEMH hemos podido comprobar la fortaleza y el vigor de un sector como el de la máquina herramienta, que hace de motor de para muchas industrias auxiliares, además también es un sector en los que se adoptan los cambios tecnológicos de forma más rápida que en otros sectores industriales. La feria no ha decepciona-do y ha batido records de asistencia, la cita de la Bienal de la Máquina Herramienta, es ya todo un clásico, y se afianza todavía más en el panel de las ferias a tener en cuenta para el sector de la automatización industrial.

En cuanto a la Conferencia de ISA Española, este año cumplía 20 años. En la jornada se debatió sobre el futuro que traerán las nuevas tecnologías y algunos de sus retos, como por ejemplo la ciber-seguridad. Además, se analizó el impacto que se prevé en la ejecución de proyectos de Ingeniería de Automatización, y en los profesionales, ya que nuevas competencias y habilidades serán reque-ridas. La edición sin duda fue de gran nivel, y cabe

destacar, la presencia de Brian Curtis, presidente de ISA Internacional, al que hemos entrevistado en exclusiva. Además de Mesas redondas y paneles de expertos en los que se ha debatido y dado las líneas maestras de lo que nos espera en nuestro sector en los próximos años.

En estos próximos meses nos vuelven a aguardar citas interesantes como Matelec Industry (Ma-drid), Electronica (Munich) y tambien la feria de MetalMadrid, Robomática y Composite Spain, que se celebrará los próximos 26 y 27 de septiembre en IFEMA, que desde apertura del periodo de inscripción, a principios de mes son muchas las empresas que ya se han sumado a esta nueva edición que traerá muchas novedades para el sector industrial.

En cuanto a contenidos, cabe destacar: Los nuevos desarrollos de la electrónica de potencia y electrónica en general para lo que va a ser el gran reto de futuro y ya de presente para el sector del automóvil: El vehículo eléctrico y conectado, este cambio supone desarrollos de la electrónica para adaptar este cambio a los vehículos. Ya en la feria Electrónica de Munich (Noviembre 2018) se vislumbran los grandes esfuerzos que se van a dedicar para este objetivo.

Además también abordamos la evolución del software para automatización industrial, sin duda, la relación, cada vez más estrecha, entre software y hardware, la búsqueda de procesos productivos más eficientes, la aparición de nuevos materiales y, muy especialmente, la digitalización, están en el origen de lo que conocemos como la Industria 4.0 por lo tanto el software es la pieza fundamental sobre la que hay que incidir en un proceso cre-ciente de adaptación a la industria 4.0.

Además podrán disfrutar de todas las noveda-des que presenta el sector de la automatización, control e instrumentación industrial, en el número 503 de Automática e Instrumentación

Automática e Instrumentación

La BIEMH 2018 y Conferencia ISA Española

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503

http://es.endress.com/alimentacion-bebidas

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503TIEMPO REALElectrónica de potencia, nuevos desarrollos


Los fabricantes y proveedores responden actualmente a las crecientes demandas de tec-

nologías de "próxima generación", incluidos los vehículos autónomos y conectados. La principal feria y conferencia de electrónica del mundo (Feria electrónica de Munic – 13-18 de Noviembre) presentará este complejo tema automotriz de tres maneras: la asistencia al Automo-tive Fórum, Automotive Conference (eAC) y el Área de Exhibición. Tres excelentes maneras de descubrir más sobre las últimas tendencias, productos, tecnologías y sectores de mercado en el sector de la automo-ción. La electrónica y el software ya representan más del noventa por ciento de todas las innovaciones "au-tomotrices". Y estos desarrollos no solo están siendo impulsados solo por conducción autónoma y conectada, sino también por la electrificación de las carreteras, por ejemplo. Además, la creciente demanda de rendimiento de conducción, seguridad, comodidad y compatibilidad medioambiental solo se puede lograr utilizando las últimas funciones de vehículos ges-tionados electrónicamente. Como resultado, el valor de los disposi-tivos semiconductores también va en aumento, como lo demuestra el

último análisis de tendencias mi-croelectrónicas llevado a cabo por la Asociación Central de la Ingeniería Eléctrica y las Industrias Electróni-cas (ZVEI). La producción de auto-móviles aumentará de 99 millones de unidades en 2017 a 110 millones de unidades en el 2022. Este aumento significa que las ventas mundiales de semiconductores automotrices aumentarán de 45.5 mil millones de dólares en 2017 a 53.4 mil millones de dólares para el 2022, con un cre-cimiento anual promedio de 5.5%.

Automotive-The ConferenceEl lunes 12 de noviembre de 2018,

destacados oradores de la Conferen-cia Automotriz de electrónica (eAC) se dirigirán tanto a gerentes como a técnicos. Junto a sus presentaciones, también discutirán las tendencias tecnológicas actuales y las estrate-gias para la industria automotriz mundial. Lo más destacado de la conferencia serán los discursos de apertura, incluidos los de Rainer Müller-Finkeldei, Director de De-sarrollo Mecatrónico para Daimler y Jürgen Bortolazzi, Director de Sistemas de Asistencia al Conductor para Porsche.

Automotive-The ForumEn el foro de automoción, las pre-sentaciones de ponentes expertos y mesas redondas se llevarán a cabo durante los cuatro días de la feria. Uno de los aspectos más destaca-dos será el "Talk from the Top" de la revista Automobilwoche en el Discovery Stage, donde los jefes de desarrollo de fabricantes de equipos originales líderes y representantes de alto rango de la industria de semi-conductores discutirán temas como inteligencia artificial, conducción autónoma y movilidad eléctrica.

Automotive-The Exhibition Area

El concept car AKXY de la com-pañía de tecnología japonesa Asahi Kasei celebrará su estreno europeo en electronica 2018. Consiste en aplicaciones de baterías de ion de litio, sensores de CO2 y plásticos de alto rendimiento. Alps Electric exhibirá un dispositivo de entrada con sensores capacitivos de alta sen-sibilidad para vehículos autónomos de última generación, que permite controlar el sistema mediante ges-tos y movimientos. Samsung ha desarrollado un sistema avanzado de asistencia al conductor (ADAS) que utiliza una cámara frontal, que permite advertencias de salida de carril, regulación automática de ve-locidad y advertencias de colisión y peatones. El control de visualización IC de Synaptic garantiza una mejor legibilidad para las pantallas de los vehículos con luz solar brillante. Con su producto "MotionWise", TTTech se establece como uno de los princi-pales proveedores del mundo de soft-ware de plataforma segura para la conducción automática y autónoma. Autotalks permite la comunicación V2X (vehículo a todo) a través de con-juntos de chips orientados a vehícu-los con una amplia funcionalidad de unidad de control. Los especialistas en informática automotriz presentan una amplia gama de chips para ve-hículos autónomos y conectados. Los sensores LiDAR de estado sólido de Osram, se encuentran entre los re-quisitos básicos para una conducción automática. Además Electronica de Munich también da la bienvenida al Campeón del Mundo de MEMS de electrónica, Robert Bosch, uno de los diez mayores fabricantes de semiconductores en el mundo para aplicaciones automotrices.

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La industria automotriz está experimentando una transformación dramática. Para el año 2025, se calcula que un cuarto de todos los automóviles en el mundo será eléctrico.

n Concept car AKXY de la compañía de tecnología japonesa Asahi Kasei.

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503TIEMPO REAL Mes a mes

Siemens ofrece los siguientes cursos para el mes de septiembre en Madrid y Bilbao

National Instruments Week 2018

Nuevamente del 21 al 24 de Mayo, National

Instruments (NI) despliega en Austin, la bella capital del estado de Texas, su potencia y capacidad en la ya clásica NIWeek, en donde expone, celebra y premia diversos Engineering Impact Awards que escogidos entre investi-gaciones de todo el mundo, muestran la punta de lanza de la tecnología y del gran impacto que irán provocando en la Industria, economía y posteriormente en el mundo tal como lo conocemos. Estos desarrollos, son destacados

ejemplos de cómo acercarnos al eslogan de esta año “Futur Faster”, aunando el valor téc-nico de los investigadores con la plataforma de hardware modular y moderno software de NI.

Lo que se exhibe y presenta, se ha organizado en 4 sec-

tores: aeroespacial y defensa, automoción, semiconductores y enseñanza académica.

Referente al segundo sector -no en vano, en España, 17

fábricas producen cerca de 3 millores de vehículos- NI es un valioso colaborador de los fabricantes de automóviles.

Los vehículos modernos es-tán sometidos a una rápida evolución en muchos de sus componentes, siguiendo a las dos tendencias más importan-tes: el vehículo eléctrico y su futura conducción autónoma, es decir, sin conductor. Los ya actuales desarrollos de Tratamiento de la Informa-ción, Sistemas Avanzados de Asistencia a la Conducción (ADAS), Vehículos eléctricos a híbridos, Comunicación entre Vehículos (V2X), transfor-marán el vehículo moderno. Los ingenieros responsables de pruebas de componentes,

saben que estos avances, exigen equipos e instrumen-tos adecuados para poder comprobarlos en una forma rápida, fidedigna y lo que es más importante, que per-mita dar una seguridad casi absoluta cuando forman parte de un vehículo en el que el posible fallo humano, tiende a desaparecer precisamente por su conducción autónoma.

German Calvo (Automática e Instrumentación)

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Más información en: http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/sitrain/pages/proximoscursos.aspx

Fecha inicio Fecha fin Duración Nombre del curso Localidad17/09/2018 21/09/2018 5 d - 35 h TIA Portal Programación 1 Bilbao

03/09/2018 05/09/2018 3 d - 21 h TIA Portal WinCC a nivel de máquina

Madrid

10/09/2018 14/09/2018 5 d - 35 h TIA Portal Programación 1 Madrid

24/09/2018 28/09/2018 5 d - 35 h TIA Portal Programación 2 Madrid

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503TIEMPO REAL Mes a mes

Seguridad funcional – Herramienta para calcular el SIL

La empresa española Ener-tria ha desarrollado “SIL-

cet”, una herramienta de soft-ware para realizar los cálculos y verificación del SIL de las funciones instrumentadas de seguridad de baja demanda. Se ha utilizado Excel y macros VBA con objeto de dotarla de otras funcionalidades como la generación de informes o la comparación de diferentes

diseños y arquitecturas de la SIF. Es una buena alternati-va a otras herramientas de muy alto coste, especialmente para los proyectos medianos y pequeños, para las etapas tempranas de cualquier pro-yecto y para los cursos de formación.

Las características princi-pales son las siguientes: Con-templa los tres requisitos de las Normas IEC-61508/61511 y calcula también el MTTFS. Incluye 20 tipos de arqui-tecturas (1oo1, 1oo2, 2oo3, 1oo2D, etc.). Permite calcular configuraciones complejas combinando varios grupos de arquitecturas. Compara los cálculos del SIL y el coste de distintos diseños de la SIF. Genera dos tipos de informes.

n AeI

Secartys ha celebrado su 50 aniversario con una gala que ha repasado su medio siglo de historia

Secartys ha celebrado el jueves 28 de junio en el

Esferic de Barcelona su 50 aniversario. La gala ha sido presentada por Jordi Nexus, generador de experiencias, y ha contado con una ponen-cia sobre salario emocional, a cargo de Francesc Soler, periodista y consultor para empresas.

Durante el evento, se ha repasado el medio siglo de his-toria de la entidad y también ha tenido lugar la Asamblea General Ordinaria y Extraor-dinaria, donde se ha elegido la nueva Junta Directiva. Además, se han entregado los premios a la mejor empresa exportadora, innovadora, sos-tenible y a la mujer Secartys, reconocimiento que pone en valor los méritos de las muje-res emprendedoras que desta-quen por su relevante papel

en este sector. También se ha hecho un reconocimiento a las empresas que han estado desde los orígenes al lado de la institución. En el acto, se ha contado con la presencia de Jordi Puigneró, conse-ller de Polítiques Digitals i Administració Pública de la Generalitat de Catalun-ya; Joan Romero, consejero delegado de ACCIÓ y Josep Rof, presidente de Secartys.

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La solidez de la internacionalización de la economía española mejora un 2,97%

La buena evolución de las exportacio-nes y del establecimiento del número

de filiales en el exterior contribuyen positivamente sobre el ISI (Índice de Solidez de la Internacionalización). Por el contrario, inciden negativamente la evolución de la inversión extranjera y la menor diversificación geográfica de la inversión de las empresas españolas en el exterior en 2017. El Indicador de Barreras a la Exportación “aun no refleja en 2017 una contribución negativa al ISI, que intuimos que sí tendrá en 2018 debido a la actual auge de las políticas proteccionistas”, según el director general de amec, JoanTristany. La solidez de la internacionalización de la economía

española mejoró un 2,97% a lo largo de 2017. Así lo indica el Índice de Solidez de la Internacionalización (ISI), elaborado por amec, la asociación de las empresas industriales internacionalizadas, que evalúa un total de 19 indicadores. Este índice sitúa la solidez de la internacio-nalización en los 6,86 puntos sobre 10. La buena evolución de las exportaciones y del establecimiento de filiales en el exterior son los principales factores que contribuyen positivamente sobre el Índice de Solidez de la Internacionalización. También ha influido en el crecimiento del ISI la buena evolución de las empresas implantadas en el exterior y el indicador de base exportadora.

“Pese a la recuperación del mercado interior, siguen siendo muchas las em-presas que se lanzan a la exportación y ensanchan la Base Exportadora. El obje-tivo es que esta exportación se consolide y pasen a ser exportadoras regulares”, explica el director general de amec, Joan Tristany. Al mismo tiempo, “cada vez más empresas deciden hacer un paso más e implantarse en los mercados exteriores. Las implantaciones a su vez hacen crecer

el volumen de exportación, puesto que la matriz acostumbra a suministrar a sus filiales en el exterior”, añade Tristany. Por el contrario, entre los indicadores que contribuyeron negativamente en el ISI 2017 se encuentran la evolución de la inversión extranjera que, pese a aumen-tar, lo ha hecho sin el dinamismo de años anteriores, así como la diversificación geográfica de la inversión. Además, el resultado del ISI se ve afectado a su vez por cierto empeoramiento del indicador del acceso de las empresas a los instru-mentos financieros, necesarios para las empresas para sus operaciones.

Por otro lado, “el Indicador de Barreras a la Exportación aun no refleja una con-tribución negativa al ISI, que intuimos sí tendrá en el 2018 debido al actual auge de las políticas proteccionistas”, incide el director general de amec. El ISI, índice creado por amec en 2015 y que se actualiza cada año, tiene como objetivo recoger de forma sintética la fortaleza y la robustez de la internacionalización y observar la evolución de la misma.

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Junio 2018 / n.º 503 Automática e Instrumentación

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503TIEMPO REAL Opinión

Barreras invisibles de la industria 4.0 La industria española vive un momento dulce y próspero. Hay sectores que están teniendo una mayor productividad que otros, pero en general, se dibuja un escenario favorable al crecimiento a corto y medio plazo. Pudiendo dejar a un lado la preocupación latente de las ventas de hace tan solo tres años, el sector industrial está mostrando cada vez mayor interés por la eficiencia y, como no, por integrar sea como sea la industria 4.0 en sus procesos.

Esta es, sin duda alguna, una buena noticia de base, porque

querer mejorar es un síntoma salu-dable de prosperidad económica, si bien tiene algunos matices. Desde Bossard, nos encontramos con dife-rentes interlocutores en una indus-tria: el responsable de compras, el de

producción, el CEO o el de logística por citar los más comunes. Y a pesar de que el objetivo de toda empresa es la búsqueda de eficiencia y el ahorro operativo, lo que advertimos es que cada uno de ellos prima los objetivos independientes de su departamento en la toma de decisiones sin apli-

car, en la mayoría de casos, una visión estratégica global. Mientras el CEO busca reducir gastos totales e incrementar la productividad, el responsable de compras quiere los mejores productos del mundo y el de logística el máximo ahorro de costes. ¿Cómo se unifica todo esto? Con soluciones globales.

La industria 4.0 requiere pro-cesos interconectados y ello exige comunicación entre departamentos. Toda organización que quiera en-trar a formar parte de la industria 4.0. debe asumir previamente este proceso de transformación digital, que implica un cambio de cultura corporativa. El mayor problema de las empresas a la hora de asumir el cambio tecnológico es la dificultad para crear una cultura digital.

Esta nueva manera de organizar los medios de producción requiere versatilidad, transparencia, cono-cimiento, y para ello es clave la comunicación entre personas y entre departamentos. El reto de la indus-tria española es tener el convenci-miento de las ventajas que supone la industria 4.0 y saber transmitir la visión estratégica del negocio con unos criterios alineados y unificados.

Antonio García, Director General Bossard Spain, S. A.

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503PERSONAS

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Automática e Instrumentación entrevista a Brian Curtis, presidente de ISA internacional

“Creo que ISA tiene un papel importante que jugar en la industria manufacturera, particularmente en el área de Seguridad Cibernética”Nos encontramos con Brian Curtis presidente de ISA internacional, en la conferencia anual de ISA Española, en el 20 aniversario de ISA Española, el pasado día 7 de Junio en el hotel Melià Barajas de Madrid, donde se ha celebrado la conferencia anual 2018 de ISA Sección Española, reuniendo a los actores más destacados del sector de la automatización y control industrial en España. Automática e Instrumentación ha dado una importante cobertura a este importante evento para nuestro sector.

ISA Sección Española nació hace veinte años para promo-ver y divulgar el conocimiento dentro del área de la automati-zación y control y apoyar a los profesionales y estudiantes de este sector en España. Durante este periodo, y más en concreto en los últimos años, han surgido tremendos avances en la tecnolo-gía de automatización que, desde ISA Sección Española, se ha in-tentado llevar a los profesionales del sector industrial formándoles y poniéndoles al día para que su trabajo sea más eficiente.

Automática e Instrumenta-ción: ¿Podría explicarnos cuál es la estructura de la impor-tante asociación ISA en todo el mundo, y cuál es su función interna?Brian Curtis: Hasta hace muy poco, la asociación ISA ha estado estrechamente relacionada con el mercado industrial de los Estados Unidos y su industria. Uno de los

objetivos de esta presidencia es impulsar la internacionalización de la sociedad ISA.

ISA es una Sociedad interna-cional y en todos los niveles del liderazgo estamos viendo un au-mento en el número de represen-tantes de diferentes partes del mundo, como América del Sur, Medio Oriente, India, Europa, América Central y Canadá. En

la junta ejecutiva de la ISA de los diecinueve miembros, hay diez de fuera de EE. UU. Esta no era la situación que teníamos hace cuatro años. ISA tiene una elección abierta cada año donde todos los miembros votan a toda la junta ejecutiva y a todas las funciones de los altos cargos dentro de la organización.

AeI: ¿Qué nuevas necesidades tiene la industria en relación con lo que ISA puede ofrecer? ¿ISA se está adaptando a los nuevos tiempos?Brian Curtis: ISA ha sido una organización clave en el mercado de las industrias de proceso. Creo que ISA tiene un papel importante que jugar en la industria manufac-turera, particularmente en el área de Seguridad Cibernética. Tanto ISA como IEC han formado el estándar de seguridad cibernética ISA / IEC 62443.

El curso de capacitación de ISA sobre ciberseguridad se de-sarrolla en EE.UU., Europa y Medio Oriente. A finales de este mes, Brasil tendrá sus propios formadores, y en el tercer tri-mestre India también tendrá sus

El objetivo es obtener datos para asegurarnos de que trabajamos a un nivel óptimo en todos los niveles del negocio

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propios formadores para el curso de Ciberseguridad.

ISA está trabajando en la con-fluencia, a nivel industrial, entre OT y TI y el papel del IoT en este proceso. En algún momento va-mos a ver como las habilidades de un ingeniero de automatización van a fusionarse con la compren-sión de las plataformas de TI para para dar soporte al área TI y cómo el Big Data conducirá a una nue-va área de ingeniería que preveo que pueda ser como un Ingeniero de Datos para Automatización. ISA está muy involucrada con la elevación de estos datos con la Digitalización de Plantas.

Los estándares ISA tienen apli-caciones universales. ISA está pre-parando nuevos estándares para este nuevo escenario de industria conectada (Industria 4.0). Ya hay un sólido grupo de trabajo, de expertos en industria, que están analizando esto y vamos a agra-decer más aportaciones de otros socios de la industria para ayudar

Biografía de Brian Curtis

Brian Curtis, I. Eng, LCGI. Es Manager de operaciones para Veolia Energy Ireland, que presta servicios a Novartis Ringas-

kiddy Ltd en Cork, Irlanda.Más de treinta y cinco años de experiencia en las industrias pe-

troquímica, biotecnológica y farmacéutica a granel, especializado en el diseño, la gestión de la construcción y la puesta en servicio de sistemas eléctricos, de instrumentación y control de automatización. Además ha dirigido proyectos de ingeniería en Irlanda, Inglaterra, Bélgica, Holanda, Italia y Alemania.

Curtis, es miembro desde hace mucho tiempo de la ISA, ha sido miembro de la Junta Ejecutiva de ISA desde 2013, así como miembro de la Junta de la Asamblea Geográfica (2012-2015) y el Comité de Finanzas (2013-2017) de la asociación ISA.

Fue presidente de la Sección de Irlanda y vicepresidente del Distrito 12, el cual incluye Europa, Medio Oriente y África. Curtis también ha estado activo en varias areas de la Sociedad, incluyen-do ciberseguridad, gobernabilidad y comités relacionados con la globalización. Recibió el Premio al reconocimiento por los servicios prestados a la Sociedad ISA 2010.

Es el ex presidente de la Cámara de Comercio de Cobh & Harbor Chamber (2013-2015) y ex presidente de las Cámaras de la Región Sur de Irlanda (2015-2016) y es un miembro activo del Consejo de Irlanda para los Estándares Nacionales Electrotécnicos (ETCI).

n La apertura de la jornada corrió a cargo del presidente de ISA Internacional Brian Curtis y del presidente de ISA España Armando González.

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a garantizar que cualquier nueva norma se configure en el futuro para satisfacer las necesidades de la industria con IOT.

AeI: La industria 4.0 llegó para quedarse, ¿cree que la mayoría de las empresas ya se están adaptando a la industria 4.0 o cree que todavía existen di-ficultades para su implemen-tación?Brian Curtis: El panorama actual de las comunicaciones industria-les incluye Profibus, Industrial Ethernet, Modbus, AS-i, OPC UA ... Existe una amplia gama de pro-puestas. Durante un tiempo, ha habido un malentendido sobre lo que realmente es la comunicación industrial. A medida que se conec-tan más dispositivos, la tendencia es que el TCP/IP industrial crezca para cumplir con el desarrollo de IOT en el futuro cercano.

Edge Computing es un área en

crecimiento en general para cum-plir con las presiones de costes frente a los servicios de infraes-tructura existentes. Preveo que la IaaS, (Infrastructure as a Service) como un área en la que la Auto-matización evolucionará cada vez más, pero esperemos y veamos si otros darán un paso más.

Hay una amplia disponibilidad de los servicios de computación que se ofrecen hoy en día para las gran-des organizaciones, actualmente el suministro de este servicio debe ga-rantizar que la seguridad siempre sea la prioridad principal.

AeI: Hasta ahora hemos visto que Industry 4.0 es totalmente actual, pero en el futuro, ¿cuá-les serán las tendencias futuras que experimentará el sector de automatización industrial después de Industry 4.0?Brian Curtis: A medida que ini-ciamos el uso de dispositivos más

digitalizados en términos de re-copilación de datos de planta, los sistemas de la planta deben propor-cionar un mayor valor y aumentar el rendimiento de la información de la planta. El objetivo es obtener datos para asegurarnos de que tra-bajamos a un nivel óptimo en todos los niveles del negocio. Llamamos Big Data a este nuevo indicador, y nos indica dónde la Cyber Security jugará un papel muy importante para nuestras planta industriales en el futuro.

En principio, se debe asegurar el sistema de gestión y control de datos en general y luego des-bloquear los datos de la manera más segura para evitar cualquier riesgo potencial cibernético. Sin Ciberseguridad, ¡no tienes datos seguros!


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PERSONAS

Automática e Instrumentación entrevista a Raúl Calleja, director de la feria Matelec

“MATELEC INDUSTRY encara su próxima edición con las mejores expectativas, que hacen prever superar las cifras de participación de su primera edición”Del 13 al 16 de noviembre próximos llega la 19ª edición del Salón Internacional de Soluciones para la Industria Eléctrica y Electrónica, MATELEC 2018 que se desarrollará en los pabellones 2, 4, 6, 5 y 7 de la Feria de Madrid, bajo el paraguas de ePower&Building con el lema "Transforming the way we build a Green World”. Una convocatoria que recoge todas las soluciones para el ciclo de vida de la edificación, y que prevé reunir a 1.600 empresas expositoras –un 30% más que en la pasada edición de 2016- y a más de 80.000 visitantes profesionales, de 100 países, posicionándola como una de las principales plataformas europeas para el sector de la edificación, y donde la sostenibilidad, la innovación y la tecnología serán los ejes de la transformación de la industria. La convocatoria de MATELEC se suma a esta gran convocatoria con sus 3 áreas: MATELEC, LIGHTING e INDUSTRY.

Automática e Instrumenta-ción: Matelec Industry se en-marca dentro de ePower & Building, ¿Cómo se presenta la actual edición, cuáles son las cifras a día de hoy, stands y empresas expositoras y pre-visión de asistencia? Raul Calleja: Las expectativas de MATELEC INDUSTRY 2018 son muy positivas. El Salón Interna-cional de Soluciones para la Indus-tria y Smart Factory, convocado por IFEMA, que se desarrollará del 13 al 16 de noviembre próxi-mos, en los pabellones 2 y 4 de la Feria de Madrid, se celebrará en un momento muy propicio para la industria y en un nuevo escenario económico muy favorable, que está evolucionando hacia un entorno digital 4.0, como no puede ser de otra forma.

http://www.weg.net/


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MATELEC INDUSTRY se cele-bra coincidiendo con MATELEC, Salón Internacional de Solucio-nes para la Industria Eléctrica y Electrónica y el nuevo MATELEC LIGHTING –Sector de Ilumina-ción y Alumbrado-, para apro-vechar las sinergias comunes, y con el resto de salones de IFEMA relacionados con el mundo de la construcción, reunidos bajo el paraguas de ePower&Building (CONSTRUTEC, BIMEXPO, AR-CHISTONE y VETECO). El hecho de llevarse a cabo en este marco generará importantes sinergias y multiplicará las posibilidades comerciales.

Así, MATELEC INDUSTRY en-cara su próxima edición con las mejores expectativas, que hacen prever superar las cifras de par-ticipación de su primera edición, celebrada en 2016, en la que se logró la presencia directa de 250 empresas expositoras, y más de 40.000 profesionales (en este caso, junto con MATELEC). En concre-to, IFEMA estima que entre MA-TELEC INDUSTRY y las ferias integrantes de ePower&Building se alcanzarán las 1.600 empresas expositoras –un 30% más que hace dos años-, y más de 80.000 visitan-tes profesionales, procedentes de un centenar de países.

AeI: ¿Cómo está estructurada la feria este año? ¿En cuántos salones o partes se divides? ¿Qué se va a encontrar el visi-tante de esta edición? RC: MATELEC INDUSTRY es el primer evento multisectorial que da respuesta a las necesidades del sector industrial, potenciando sus capacidades productivas hacia un entorno de Smart Factory. Las empresas expositoras mostrarán su mejor perfil innovador con las últimas novedades, estructurando su oferta en torno a cinco grandes áreas: Automatec (Automatiza-ción en Procesos, Industria y Ener-gía); Digital Factory; Soluciones de Control y Gestión Energética Industrial; Electrónica Industrial, e Instalaciones Eléctricas y de Te-lecomunicaciones. n Raul Calleja, director de Matelec.

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Bajo el lema de “Transformando conectividad en productividad industrial”, MATELEC INDUS-TRY pone el acento en las nuevas tecnologías y la innovación, para apoyar al sector en sus esfuerzos por adaptar los entornos produc-tivos a la nueva industria digital.

AeI: Matelec nació como una Feria de material eléctrico, pero se ha ido diversificando en otros ámbitos como Ma-telec Industry, por ejemplo. En cuanto a Metelec Industry, ¿Cómo nació la idea y que pers-pectivas presenta este año? ¿Qué podemos esperar de la edición de este año?RC: Efectivamente MATELEC, el Salón Internacional de Soluciones para la Industria Eléctrica y Elec-trónica, se celebra cada año con más fuerza y se ha convertido en el evento comercial de referencia del sur de Europa para el sector eléctrico, electrónico y de telecomu-nicaciones, en el que están presen-tes todas las novedades, ámbitos y segmentos relacionados. Y en línea con la creciente especialización que impulsa constantemente IFEMA, se creó MATELEC INDUSTRY, que concede un protagonismo es-pecial a una industria que se en-cuentra en pleno proceso de trans-formación hacia los entornos 4.0, una evolución que será clave en el relanzamiento del tejido empresa-rial español y europeo.

Una de las novedades más im-portantes en esta edición es que MATELEC INDUSTRY ha pasa-do a engrosar la lista de ferias españolas internacionales, de acuerdo con el calendario que aprobó para 2018, la Secretaría

de Estado de Comercio, depen-diente del entonces Ministerio de Economía, Industria y Competi-tividad. De esta forma, a MATE-LEC INDUSTRY se le aplica la internacionalidad de que ya go-zaba este sector, cuando formaba parte de MATELEC.

AeI: ¿Cuáles son los sectores que conforman la oferta co-mercial? RC: Todos los sectores relaciona-dos tendrán un gran protagonis-mo en las distintas convocatorias, precisamente para aprovechar al máximo las sinergias y potenciar los segmentos más emergentes y con mayor capacidad de desarrollo.

En MATELEC INDUSTRY serán protagonistas la automatización industrial, la gestión energética y el digital Factory, dentro del nue-vo entorno de Industria 4.0. Esta fuerte orientación hacia la digitali-zación y el IoT pretende contribuir a incrementar la productividad del tejido industrial de nuestro país, que contará en la feria con los principales players sectoriales.

En cuanto a la parte más tra-dicional de MATELEC, incluye como novedades este año, entre otros importantes aspectos, el tema del vehículo eléctrico, mo-vilidad eléctrica y autoconsumo; y MATELEC LIGHTING se en-focará en iluminación y alum-brado. En MATELEC estarán representados todos los sectores de Instalaciones Eléctricas, Te-lecomunicaciones y Redes, Apa-ramenta, Mecanismos, Cables y Conductores, Almacenamiento Energético y Autoconsumo, Elec-trónica, Vehículo Eléctrico, Do-mótica, Inmótica y Smart Cities.

AeI: ¿Qué cree que puede hacer la feria por el sector, exposito-res y visitantes?RC: En primer lugar, contribuir al conocimiento del mercado, y a po-tenciar y hacer visible la innovación que están llevando a cabo todas las empresas, tanto en productos como en desarrollos y procedimientos de gestión interna que las hace más eficaces. En este punto es impor-tante destacar el proceso de digita-lización en el que tarde o temprano tendrán que embarcarse todas.

Se trata de un proceso que debe darse en dos grandes ámbitos. Por una parte, en el de la orientación al mercado, es decir, les ha de servir para vender más, más barato y mejor. Y por otra, en el de la propia gestión interna. Son dos temas muy importantes porque las compañías están empezando a competir en un mercado que es digital, con todo lo que ello conlleva.

AeI: ¿Que se puede encontrar el visitante profesional de Mate-lec Industry? ¿La industria 4.0

MATELEC INDUSTRY volverá a implementar una serie de medidas como la potenciación de su programa de jornadas profesionales

MATELEC INDUSTRY, concede un protagonismo especial a una industria que se encuentra en pleno proceso de transformación hacia los entornos 4.0


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y la robótica van a tener una presencia destacada? RC: Por supuesto que sí. Las úl-timas tendencias van a estar pre-sentes en MATELEC INDUSTRY, como no podía ser de otra forma, y la industria 4.0, junto a la robótica, son ya realidades ineludibles, que todos los emprendedores y empre-sarios deben conocer y aprender a utilizar obteniendo de ellas la máxima rentabilidad.

En MATELEC INDUSTRY 2018, los principales fabricantes darán a conocer las mejores solu-ciones, en relación con las nuevas tecnologías, como big data, loot, ciber seguridad, robótica colabo-rativa, o impresión 3D.

AeI: Este año la feria cuenta con un nutrido programa de actividades paralelas. ¿Qué destacaría? ¿cuáles serán los temas principales en las Jor-nadas?RC: Precisamente, con el fin de apoyar a las empresas expositoras y propiciar la máxima rentabili-dad a su inversión, MATELEC INDUSTRY volverá a implemen-tar una serie de medidas como la potenciación de su programa de jornadas profesionales; así como de su agenda de encuentros B2B entre oferta y demanda; el Pun-to de Encuentro Profesional, y newsletters y otros canales infor-mativos, entre otras herramientas comerciales. Además, para con-tribuir a potenciar el desarrollo del sector, junto a una nutrida representación empresarial, en el Certamen estarán presentes las principales asociaciones del sector.

El Certamen tendrá en esta próxima edición como uno de los ejes temáticos el autocon-sumo, la movilidad eléctrica, la conectividad y la transformación digital del sector, ámbitos todos ellos con capacidad para generar muchas y nuevas oportunida-des de negocio para el sector de las ingenierías, instaladores e integradores. Todos ellos serán abordados en diversos conteni-dos y jornadas específicas que

contribuirán a potenciar estos el conocimiento y la generación de sinergias entre estos nuevos nichos de negocio.

AeI: ¿Qué tendencias de futuro se van a dar cita en Matelec Industry? ¿Alguna sorpresa que nos vaya a dar la feria este año?RC: Se darán cita todas las pro-puestas relacionadas con la tec-nología, la innovación y la sos-tenibilidad, que serán los ejes vertebradores del conjunto de ePower&Building. Además, se pondrá en valor el compromiso y la responsabilidad sectorial, resal-tando especialmente la calidad, el ahorro y la eficiencia energética.

Además, como le comenta-ba antes, este año MATELEC INDUSTRY da un salto en su proyección exterior, pasando a engrosar la lista de ferias espa-ñolas internacionales, de acuer-do con el calendario que aprobó para 2018, el pasado 18 de di-ciembre, la Secretaría de Estado de Comercio.

Con esta distinción, se recono-ce el esfuerzo de la convocatoria por posicionar a España y a las empresas nacionales en el pa-norama internacional del sector eléctrico, electrónico e industrial; dinamizar el mercado doméstico, e incentivar las oportunidades comerciales internacionales.

En este sentido, conviene des-tacar que en la pasada edición, desde IFEMA se realizó una im-portante inversión en un Progra-ma de Compradores Internacio-nales, que trajo a Madrid a 900 profesionales, de una veintena de países, con un alto poder decisor,

y posibilidad de convertirse en futuros inversores.

Al asumir la internacionalidad, MATELEC INDUSTRY se bene-ficia de una serie de ventajas, que repercuten en sus empresas expositoras, como son su inclu-sión en el calendario oficial de ferias internacionales del ICEX, España Exportación e Inversio-nes, y en el plan de promoción de las oficinas comerciales españo-las en el extranjero, y la posibi-lidad de acceder a programas de ayudas de comunidades autóno-mas y cámaras de comercio.

AeI: ¿Cómo ve el futuro de Matelec Industry? ¿Cree que el formato de que posee la Feria va a seguir siendo como hasta ahora en el futuro, o cree que puede variar?RC: El actual formato se está mos-trando como muy válido y eficaz para poner en valor las novedades y las últimas tendencias de las empresas, contribuir al desarrollo del mercado e impulsar la dina-mización comercial. Pero, al igual que las empresas han de adaptarse continuamente a los cambios, la feria debe adaptarse también a las nuevas tendencias, y es lo que hacemos y seguiremos haciendo en el futuro de forma continua. De esta manera, seguiremos acompa-ñando al sector en su proceso de transformación creando espacios de conocimiento y encuentros co-merciales masivos entre oferta y demanda.


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SELECCIÓN DEL MESJunio 2018 / n.º 503 Automática e Instrumentación

Eventos

Transporte industrial

B&R presenta la tecnología de transporte de alta velocidad en la BIEMHB&R ha presentado una nueva generación de transportadores de alta velocidad y sin derrames con una versatilidad extrema para el cambio rápido de formatos. En la edición de este año de la BIEMH, del 28 de mayo al 1 de junio, los visitantes del stand de B&R han conocido cómo los especialistas industriales de B&R pueden llevar a cabo la revolución más inteligente de la producción industrial

SuperTrak: Nueva generación en tecnología de transporte industrialSuperTrak ha sido desarrollado es-pecialmente para operar en continuo veinticuatro horas, durante cada día de la semana (24/7) en ambientes industriales severos. El sistema es fiable, seguro y tiene un manteni-miento muy fácil. Los segmentos individuales y las lanzaderas se pueden substituir fácilmente sin tener que desmontar la pista. Esto da como resultado un tiempo de re-paración medio muy bajo y aumenta la productividad de toda la planta.

Nueva versión APROL 4.2Durante la feria también se ha mostrado APROL R4.2, que ofrece numerosas funciones de software nuevas, incluida una mejor comuni-cación en la nube a través de OPC UA y MQTT. También ofrece nuevas opciones para optimizar la eficiencia de las plantas y los procesos, como la supervisión del rendimiento de los activos, las opciones adicionales de monitorización de estado, de control rendimiento, una solución integrada de Business Intelligence y una ges-tión optimizada de alarmas.

Soluciones IoT flexiblesTanto si el cliente está creando un proyecto desde cero como si

está considerando una mejora, al visitar el stand de B&R ha podido encontrar una solución inteligente de producción que responda a la perfección a sus necesidades. Con una tecnología especializada y estándares globa-les de comunicación como el OPC

UA, B&R es el socio perfecto para implementar soluciones de IoT industriales.

Bernecker & Rainer Automatización industrial S.L.U.

n B&R ha participado en la BIEMH: Stand E14 Pabellón 6.

Acerca de B&R

B&R es una innovadora empresa de automatización con sede en Aus-tria y oficinas en todo el mundo. Como líder mundial en automatiza-

ción industrial, B&R combina tecnología punta con ingeniería avanzada para ofrecer a los clientes, en prácticamente todas las industrias, solucio-nes completas para automatización de máquinas y fábricas, control de movimiento, HMI y tecnología de seguridad integrada. Con estándares industriales de comunicación de bus de campo como POWERLINK y openSAFETY, además del potente entorno de desarrollo de software Automation Studio, B&R está constantemente redefiniendo el futuro de la automatización. El espíritu innovador que mantiene a B&R al frente de la automatización industrial está impulsado por el compromiso de simplificar los procesos y superar las expectativas del cliente.

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503SELECCIÓN DEL MESEmpresas

ABB presenta en BIEMH18 sus nuevas soluciones tecnológicas en fabricación avanzada para máquina herramienta ABB ha participado como expositor en la 30ª edición de la BIEMH, una de las ferias europeas más importantes en su especialidad, que se ha celebrado hasta el 1 de junio en el BEC (Bilbao Exhibition Centre), presentando sus novedades en fabricación avanzada para máquina herramienta.

En la zona de exposición, ABB ha presentado sus últimas so-luciones tecnológicas que ofre-

cen a sus clientes mayor flexibilidad, modularidad, sencillez y seguridad, y permiten multiplicar la producti-vidad, rendimiento, valor añadido y calidad en los procesos productivos.

Entre estas soluciones, se encuen-tra una célula de inspección automa-tizada de calidad en línea que com-prueba dimensionalmente piezas manufacturadas, en el transcurso del proceso de fabricación.

Con la solución de inspección de calidad con tecnología de visión 3D, de ABB, con luz blanca estructura-da de alta precisión, los fabricantes pueden ahora inspeccionar el 100% de las piezas que producen y asegu-rar cero defectos con una precisión de 10 mícras y sin perjudicar el tiempo de ciclo. El control estadísti-co de calidad era alcanzado previa-mente examinando aleatoriamente muestras fuera de línea.

ABB ha presentado en BIEHM la FlexLoader SC 3000, una solución de automatización que aumenta la utilización de la máquina en hasta un 60% y reduce considerablemente los costes de operación. FlexLoader SC 3000 de ABB establece el están-dar en la asistencia de máquinas herramientas flexibles. Los prin-cipales beneficios de este modelo son su gran modularidad, ahorro de espacio de producción, facilidad de uso y reducción de un 70% en el tiempo de puesta en marcha. Asímismo, destacan sus elementos de seguridad que se encuentran integrados y aportan máxima pro-tección al profesional.

También ha mostrado una célula del robot IRB 1200 con SafeMove2, una solución que proporciona una mayor flexibilidad y ahorra espacio, mejorando la productividad y la segu-ridad, y permitiendo al mismo tiempo una colaboración más estrecha entre robots y operarios.

ABB apuesta por la conexión de to-das sus soluciones de automatización en el espacio digital para conseguir los niveles más altos de rendimiento y fiabilidad en los procesos productivos, y ofrece a sus clientes una integración completa de las mismas con su plata-forma ABB AbilityTM, mediante la

cual se consiguen mayores ventajas competitivas en entornos producti-vos cada vez más exigentes. Por este motivo, ABB también ha presentado en Hispack algunas de las más de 200 soluciones ya incorporadas en ABB Ability™, que engloba su capacidad digital multisectorial que se extiende desde los dispositivos hasta la nube, con equipos, sistemas, soluciones, servicios y la plataforma digital que permite a sus clientes: saber más, hacer más y hacerlo mejor, juntos.

n AeI

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Eventos

Conferencia anual de ISA España

ISA ESPAÑA – XX Aniversario “20 años no es nada”El pasado 7 junio la sección española de ISA celebró su XX aniversario con el eslogan “20 años no es nada. Transformación digital, Innovación y Ciberseguridad”. Fue una jornada de los profesionales del sector de la Automatización e Instrumentación industrial diferente al de otros años, incluyendo una cena de gala en la que se entregaron los clásicos premios que la Asociación entrega todos los años a los distintos actores del sector.

La apertura de la jornada co-rrió a cargo del presidente de ISA Internacional Brian

Curtis y del presidente de ISA España Armando González quién destacó la labor de promoción y divulgación del conocimiento realizada durante los 20 años de presencia activa en España.

Durante este periodo, y más en concreto en los últimos años, han surgido tremendos avances en la tecnología de automatización que, desde ISA Sección Española, se ha llevado a los profesionales del sector industrial formándoles y poniéndoles al día para que su trabajo sea más eficiente. Inmersos en plena era di-gital en la jornada se debatió sobre el futuro que traerán las nuevas tecnologías y algunos de sus retos, como por ejemplo la ciberseguridad. Además, se analizó el impacto que

se prevé en la ejecución de proyectos de Ingeniería de Automatización, y en los profesionales, ya que nuevas competencias y habilidades serán re-queridas. Responsables de Digitaliza-ción de diversos sectores industriales compartieron su visión y experiencias en este proceso de transformación digital, en el que la instrumentación, el análisis de datos y los dispositivos móviles juegan un papel clave.

Ponencias, en el inicio de la jornadaLa primera ponencia corrió a cargo de Ubaldo Dégano del Centro Tec-nológico de Navantia que habló sobre los beneficios que la Robotización y Automatización están trayendo a la construcción naval, un sector muy antiguo que ya ha pasado por va-rias revoluciones industriales. Según Ubaldo Dégano el driver principal del sector es el plazo pues el mercado ya no acepta que se tarden 3 años y medio en construir un barco. Por otro lado, “vivimos un repunte grande de la construcción naval y no hay solda-dores cualificados suficientes, por lo que estamos obligados a transformar-nos para ser más eficientes y compe-titivos. Navantia tiene ya una hoja de ruta del Plan de transformación digital fundamentada en seis líneas”.

La segunda ponencia “El reto de la ciberseguridad: una visión 360º “ corrió a cargo de Juan Carlos Pozas Responsable de Producto en Siste-mas de Comunicación y Cibersegu-ridad Industrial y del Director Gene-ral del INCIBE Alberto Hernández.

Alberto Hernández mostró diver-sos datos, estadísticas y casos reales sobre vulnerabilidades y ataques e n Brian Curtis, presidente de ISA Internacional, con Armando González, presidente de ISA España.

Cambios en la Presidencia de ISA España

Desde el pasado 1 de julio Fernando Trucharte es el nuevo presidente de ISA España y su objetivo en este año de mandato es “promover

y difundir el conocimiento de la instrumentación y el control entre los profesionales del sector y potenciar las asociaciones de estudiantes”.

Fernando Trucharte es Sales Manager de Soluciones en Process Automation de Siemens España. Lleva cuatro años en la compañía y más de treinta años en el sector, donde se ha especializado en ingeniería de sistemas en project management, venta y dirigiendo sistemas de automatización.

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503SELECCIÓN DEL MESEventos

insistió sobre la importancia de ser conscientes de las consecuencias de que los sistemas no esten sufi-cientemente preparados para estar conectados a internet.

Juan Carlos Pozas nos dió la visión de un fabricante líder como Siemens que no considera a la

ciberseguridad como un valor aña-dido de la digitalización sino un prerrequisito que debe incorporar el producto desde fábrica. Siemens explicó diferentes aspectos sobre la interoperabilidad entre los ni-veles de la automatización e insis-tió en conceptos tan importantes

como la “Defensa en profundidad” de la IEC-62443 que es la Norma internacional más reconocida en la

ciberseguridad industrial.Mesa Redonda con expertos de Automatización y DigitalizaciónLa jornada de la mañana se cerró con un Panel de expertos de Auto-matización y Digitalización forma-do principalmente por fabricantes destacados del sector.

El moderador de la mesa Juan Manuel Ferrer de ISA-España planteó diversas cuestiones a los participantes: Albert Espinel de EMERSON, Alvaro Esteve Di-rector en España de las Áreas de negocio de Automatización In-dustrial de Siemens, José Fer-nández Díez del GRUPO ÁLAVA INGENIEROS, Eduardo Herráiz de WEIDMÜLLER y Carlos Marín de SCHNEIDER ELECTRIC.

Para empezar el debate, Juan Manuel Ferrer citó los 9 pilares tecnológicos de la Industria 4.0 de acuerdo a Boston Consulting: “Big Data y la analítica de da-tos”, “la Simulación en entornos virtuales”, “la Ciberseguridad”, “la Integración de los sistemas de producción e información”, “la Fabricación aditiva”, “los Robots

n Juan Manuel Ferrer, vocal de ISA España.

n Mesa redonda con expertos de Automatización y Digitalización, con Carlos Marín de SCHNEIDER ELECTRIC, Albert Espinel de EMERSON, Álvaro Esteve de SIEMENS (centro) , Eduardo Herráiz de WEIDMÜLLER y José Fernández Díez del GRUPO ÁLAVA INGENIEROS.

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Eventos

autónomos”, “la Realidad aumen-tada”, “la Conectividad de los dispositivos” y “la Nube”.

Sobre cuál es la tecnología más innovadora y rupturista ya dispo-nible de Industria 4.0 Eduardo Herráiz destacó el big data y el mantenimiento predictivo, en los que Weidmuller trabaja en cola-boración con los clientes.

Siemens destacó la integración de datos, procesos, herramientas de ingeniería y mantenimiento con una base de datos única. Se-gún Alvaro Esteve, “lo anterior nos va a ahorrar mucho tiempo en los desarrollos al poder so-lapar distintas disciplinas de Ingeniería, por ejemplo: diseño mecánico, eléctrico, automatiza-ción y simulación.

La base de datos única impli-ca que algo tan simple como el nombre del tag de una bomba, realizado por ejemplo en la disci-plina eléctrica, será actualizado en el P&ID, en el programa de control y en la aplicación de simulación”.

Los participantes coincidie-ron en que los cambios se irán incorporando lentamente a la industria real, y pasarán varios años hasta que podamos ver im-plantadas de forma generalizada

todas las tecnologías que nos trae esta transformación digital. Las soluciones de automatización deben adaptarse para garantizar los requerimientos de cibersegu-ridad que exige la conectividad total de los dispositivos.

Según Alvaro Esteve “la ciber-seguridad industrial es una de las líneas de inversión y compromiso

más decididas por parte de Sie-mens. Los requerimientos de la planta industrial son en gran par-te diferentes al de las redes de IT y el portfolio de Comunicaciones Industriales se ha adaptado hasta cubrir el nivel de red de plantas o backbone que separa las partes de la empresa que se dedican al negocio de las dedicadas a la fa-

n Álvaro Esteve de SIEMENS (centro), durante su intervención.

n Panel de expertos sobre la industria y la transformación digital.

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bricación o infraestructura. Los equipos de Siemens son diseñados, fabricados y modificados durante su ciclo de vida para alcanzar el máximo nivel de seguridad”.

Panel de expertos sobre la industria y la transformación digital, durante la jornada de tardeLa jornada de tarde se abrió con un Panel de expertos sobre la industria y la transformación di-gital compuesta principalmente por usuarios finales de empresas muy reconocidas, actuando como moderador Francisco Alférez de

ISA España. En la mesa esta-ban Santiago España del Grupo MAHOU-SAN MIGUEL, Rafael González de PETRONOR, José Macías de CEPSA, Iván Már-mol de PKF ATTEST, Manuel Zafra de TÉCNICAS REUNI-DAS-ENERGÍA y Olga Núñez de ENAGAS.

Los asistentes coincidieron en que la aportación de la Industria 4.0 no es la automatización de la planta sino todo lo relacionado con la conectividad del sistema de control con el mundo exterior y el análisis útil de los datos.

La clave está en saber hacernos

las preguntas correctas sobre cuá-les son los objetivos que persegui-mos. “La transformación digital nos da nuevas herramientas para continuar mejorando la eficiencia”, indicó Olga Nuñez de Enagas.

En este panel de usuarios fina-les quedó patente las opiniones muy diferentes que tienen los distintos sectores sobre el valor añadido real de la transforma-ción digital, incluso alguno de los participantes se mostró muy crítico sobre algunos mensajes que los proveedores están utili-zando en la venta y promoción de productos y servicios.

La jornada se cerró con una mesa coloquio sobre el tema “Los profesionales de automatización del futuro”, actuando como mode-rador Víctor Villagrá de la Poli-técnica de Madrid y con la parti-cipación de Francisco Alférez de Tetra Pak Iberia, Jose Ignacio Armesto de la Universidad de Vigo, Diego Hergueta como ase-sor del Máster Instrumentación y Control de ISA-REPSOL y César de Prada, Catedrático de Inge-niería de Sistemas y Automática de la Universidad de Valladolid.

Jose Bielza (Automática e Instrumentación)

n AeI

n Apertura de la conferencia anual de ISA España.

n Mesa coloquio sobre: “Los profesionales de automatización del futuro”.

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Eventos

“Automatización en la Industria 4.0”

Siemens premia a los estudiantes más innovadores en el 10º Concurso de Prototipos Institución Profesional Salesiana, INS Alt Penedes, CIFP Nicolás Larburu, y Mondragón Goi Eskola logran los cuatro primeros galardones. En esta edición se han presentado 37 centros, cuyos trabajos han girado en torno a la temática de la transformación digital en la Industria 4.0. El concurso cuenta con premios de material tecnológico de Siemens por valor de 80.000 euros que se reparten entre los Centros, tutores y alumnos de los cuatro primeros

Siemens concedió el pasado mes de junio los premios a los ganadores del 10º Concurso de

Prototipos “Automatización en la Industria 4.0”. La temática de esta edición se ha centrado en el uso de las últimas tecnologías para abor-dar la transformación digital en la industria, incluyendo últimas ten-dencias como IoT, La Nube para la gestión del Big Data, Robótica Cola-borativa e Impresión 3D. 37 centros educativos presentaron 38 trabajos de gran calidad. De ellos, se selec-cionaron 10 finalistas para, poste-riormente, elegir los cuatro centros vencedores: Institución Profesional Salesiana, INS Alt Penedes, CIFP Nicolás Larburu y Mondragon Goi Eskola Politeknikoa.

Siemens ha reconocido estos ex-celentes trabajos con premios por valor de 80.000 euros en material de la compañía para dotar a las aulas de la última tecnología en automatización e Industria 4.0. También se entregaron galardo-nes a los equipos desarrolladores (tutores y alumnos). El resto de las 10 mejores propuestas del 10º Con-curso de Prototipos fueron presen-tadas por CIP Virgen del Camino, Salesianos de Atocha, IES Luis de Lucena, IES Zapatón, Salesianos Pamplona y Salesians Sant Vicenç dels Horts. Estos participantes contaron con un premio consistente en una donación del Kit Simatic S7-1512C-1PN de la Gama avan-zada de controladores SIMATIC y la plataforma TIA Portal, que in-cluye el simulador virtual PLCSim

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Advanced. En el 10º Concurso de Prototipos han participado un total de 114 alumnos y 37 profesores.

El certamen se lanzó el pasado 1 de octubre de 2017 y durante todo este tiempo han participado tanto Universidades como Institutos de Formación Profesional que cuentan en sus planes de estudio la especia-lización de automatización indus-trial. Con este concurso, Siemens está promoviendo durante la última

década la innovación y competitivi-dad entre los alumnos que en breve darán el salto al mercado laboral, sin olvidarse del trabajo en equipo, fundamental en la Industria 4.0.

Cada proyecto ha contado con un tutor y un máximo de 3 alumnos, cuya condición para participar era que estuvieran matriculados en el actual curso.

Todas las aplicaciones que se han presentado al concurso han

sido programadas por la herra-mienta TIA Portal V15, que es la puerta de entrada de Siemens a la Industria 4.0, y se han empleado las licencias de software STEP 7 Basic o STEP 7 Professional, WinCC Advanced y/o Startdrive.

Un jurado técnico externo a Sie-mens ha sometido a los proyectos ganadores a una exhaustiva va-loración, junto con un proceso de votación online.

El resultado de ambas sumas de valoraciones selecciona a los cuatro vencedores y, en caso de empate técnico, tiene prioridad la votación realizada por el jurado, que ha estado compuesto por 8 miembros: 4 del ámbito educativo y otros 4, del sector industrial.

Los videos de los proyectos fi-nalistas y ganadores se pueden visualizar en nuestra página web para el sector educativo: www.siemens.es/sce.

Siemens España

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http://www.siemens.es/sce

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Empresas

Con motivo de la inauguración de su nueva sede en Barcelona

Jornada de Puertas Abiertas de Nidec Industrial Automation Con motivo de la inauguración de un nuevo centro de trabajo Nidec invita a Automática e Instrumentación a una jornada de puertas abiertas los días 22 y 23 de mayo, donde hemos podido comprobar la gran variedad de sectores en los que se encuentra la compañía.

E l día 22 de Mayo se ha realizado la presentación seguida de un acto oficial

de inauguración de las nuevas instalaciones en L´Hospitalet de Llobregat de Nidec. A dichos ac-tos han asistido: D. Joan Romero I Circuns, CEO de Acció de la Ge-neralitat de Catalunya, D. Pere Girbau, Presidente de CEQUIP, D. Anthony Pickering presidente mundial de NIDEC Control Tech-niques, D. Marcello Vendemiati vicepresidente de ventas de Ni-dec Control Techniques EMEA, D. Pascal Thenaisie, Director General de Nidec Motors y Ac-tuators (fábrica de antigua Valeo en Santa Perpetua de Mogoda) y el staff de dirección de NIDEC Industrial Automation Iberia SA., además de profesionales del ámbito de la prensa técnica, universidad y mundo industrial.

José Angel Martínez respon-sable de la parte de marketing y también de la parte de distri-bución estratégica de Nidec nos atiende el día 22 de mayo, en la inauguración de su nuevo cen-tro de trabajo en l’Hospitalet de Llobregat (Barcelona), en esta jornada podemos conocer mucho mejor a una de las compañías mas importantes en control de movimiento del país: Nidec.

Nidec Industrial Automation SA, es el nombre completo de Nidec España, y forma parte de una de las divisiones de Nidec, la división Acim, en la que se encuentra la equipos, motores, robótica industrial y en general el mundo industrial. Otra de las divisiones importantes es la automoción, y componentes para vehículos. En la península ibérica

Nidec se encuentra presente en 7 centros de trabajos, los dos cen-tros más importantes son el de Hospitalet (Barcelona) y el centro de Irún. Barcelona está mucho más especializado en electrónica y el de Irún en electromecánica.

El centro de trabajo de Barce-lona está muy concentrado en reparación y distribución de elec-trónica. En España, Nidec tiene más de 90 personas trabajando en España y además posee fá-bricas en Santa Perpetua de la Mogoda (Barcelona), así como en Zaragoza.

En la ponencia podemos escu-char a Antonio Herrero CEO de Nidec, en la que realiza una pre-sentación de los objetivos y pro-puestas de Nidec para el futuro, además también nos acompaña José Pastor, Director Técnico de Nidec.

Presencia en EuropaNidec tiene unas 32 fábricas en Europa, y Nidec España da soporte técnico, desarrollo de software, y colabora con los clientes para opti-mizar lo máximo posible la aplica-ción desarrollada. Es en centro de Hospitalet (Barcelona), trabajan

cerca de 30 personas, con un de-partamento de customer service (responsable: Pilar Ayala), que está coordinado con el de otros centros de Nidec España, en colaboración con otros centros de trabajo en la

n Antonio Herrero CEO de Nidec, y José Pastor, Director Técnico de Nidec.

Lider en sectores diversos

Nidec coloca en España unos 12.000 elevadores o ascensores de tipo gearless, los más modernos, Nidec participa con la aporta-

ción de los motores para elevadores, que se producen en la fábrica de Irún y también participa con la electrónica en estos aparatos de elevación. Además es proveedor de Michelin para aplicaciones de alto nivel, para fabricación de neumáticos. Además en Stage tam-bién es un gran referente, movimientos de escenarios. En el sector de los plásticos también son punteros. Como podemos comprobar la presencia de Nidec abarca amplios y variados sectores.

n D. Joan Romero I Circuns, CEO de Acció de la Generalitat de Catalunya.

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península ibérica. El centro de Barcelona va a ser el centro de de-sarrollo técnico de Nidec, y apuesta por el centro de Hospitalet para que sea la referencia en el desarrollo tecnológico de su proyecto.

La electrónica, servomotores, control numérico, motores de precisión, motores reluctores, entre otras son las especialida-des que tiene Nidec en Barce-lona.

El desarrollo de aplicaciones pasa por el departamento téc-nico de Barcelona, y valora si el software se debe desarrollar o adoptar a la nueva aplicación.

El software de la aplicación se puede desarrollar en Barcelona, aunque también dispone de un centro de apoyo que Nidec posee en Rumania. El software se de-sarrolla en Nidec en función de la aplicación y las necesidades del cliente.

Nidec, además, dispone de unas instalaciones adecuadas para desarrollar estas aplicacio-nes. En el departamento técnico de Nidec además se evalúa la funcionalidad del equipo y ver las posibles mejoras a adoptar para tener una mejor funcionalidad. Y además también para formación, prácticas y training.

Servicio al clienteLa máxima de Nidec es dar el mejor servicio al cliente, por lo que han dimensionado un alma-cenamiento necesario para poder dar el mejor servicio al cliente, el servicio de urgencia debe ser efectivo. Además se un centro de referencia para la reparación de equipos de CC y CA, con personal de mantenimiento especializado, Nidec, dispone de un banco de en-sayo de motores de unos 45 kW y hasta 200 kW, en carga o en freno.

En definitiva Nidec nos abre sus puertas y nos enseña cuáles son sus áreas de actuación y además nos cuenta cómo organi-zar una gran organización desde muchos y diversos centros de trabajo, aunque dando un peso específico muy importante al centro de trabajo que el pasado mes de mayo ha inaugurado en

l’Hospitalet (Barcelona)Nidec Industrial Automation inaugura un nuevo centro en BarcelonaNidec es un holding japonés na-cido en 1973 de la mano de Shi-genobu Nagamori, focalizado es-pecialmente en el mercado de los motores eléctricos y sus ac-cionamientos. En este momento

el grupo, formado por unas 300 compañías en 40 países y 120.000 empleados, es líder en su sector con una facturación de 15.000 mi-llones de dólares anuales. Desde hace poco más de un año, Nidec es propietaria de las marcas Control Techniques y Leroy Somer, empre-sas de cuya fusión surgió Nidec Industrial Automation, que hoy por sí sola cuenta con unos 10.000 empleados y más de 30 centros de fabricación dentro del holding.

Anthony Pickering, presidente de Control Techniques —una de las marcas más consolidadas y re-conocidas en el mundo— explica: “Cada año producimos 5.000 mi-llones de motores y hoy podemos encontrar nuestra tecnología en infinidad de productos sin darnos cuenta, desde móviles hasta elec-trodomésticos, cámaras de fotos, drones, grandes instalaciones industriales, generación de ener-gía, elevadores o automoción… Estamos en muchos sitios donde nadie podría imaginar”.

Y añade “¡un coche estándar contiene hasta 300 motores eléctri-cos!”, lo que da una idea de la pene-tración que tienen hoy los produc-tos del grupo Nidec en la industria en general. “Somos invisibles pero muy importantes… y especialistas

n Nueva sede de Nidec en Barcelona

MEDICIÓN DE NIVEL RADAR CON 80 GHZLos procesos industriales son cada vez más individuales y complejos, pero seleccionar el instrumento de medición más adecuado es muy fácil. Los sensores radar VEGAPULS 64 para líquidos y VEGAPULS 69 para sólidos a granel son la solución para una medición de nivel fi able.

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Empresas

en nuestro campo”. “No queremos ser generalistas”, añade el presi-dente de Control Techniques, una de las últimas incorporaciones a Nidec que le ha permitido ampliar su oferta en automatización y su visibilidad en Europa. “Estamos especializados en un producto muy concreto, aportando gran valor añadido a nuestros clientes para resolver sus proyectos complejos. Les ofrecemos nuestro vasto cono-cimiento y experiencia y estamos a su lado…”. Algo que es literal en el caso de Barcelona donde cuentan con la planta de la antigua Valeo a pocos kilómetros. En ella se fabri-can millones de motores eléctricos para la industria de la automoción. “Una planta que ahora es Nidec.

También contamos con una planta en La Rioja, Nidec Arisa, especialistas en la fabricación de prensas eléctricas para el metal, dotadas de muy alta tecnología y líderes en Europa”.

Objetivo: crecerCon el objetivo de seguir creciendo a nivel internacional, en mayo de 2018 Nidec Industrial Automa-

tion (Control Techniques y Leroy Somer) ha inaugurado oficial-mente sus nuevas instalaciones en Barcelona, concretamente en L’Hospitalet del Llobregat, don-de, en un centro de 2.500 metros cuadrados y una treintena de profesionales, se realizará el de-sarrollo de software y servicios en torno a sus motores, reductores, variadores, etc.

Anthony Pickering es contun-dente a la hora de definir el ob-jetivo más inmediato para la compañía: “crecer”. Para lo cual cuentan con la apuesta por las nuevas instalaciones recién inau-guradas: “están diseñadas para crecer. Empezamos como startup hace 25 años y estamos prepara-dos para ir a más. Tenemos a la gente, tenemos las instalaciones y podemos mostrar todo nuestro potencial. Y concretamente en Nidec Automation Iberia el obje-tivo es doblar el volumen de ne-gocio en los próximos cinco años”, siguiendo lo que es la filosofía del fundador de Nidec “crecer, y crecer rápido”, explica Pickering, para lo cual cuentan con una ven-

taja añadida “y es que cada com-pañía dentro del grupo es libre de invertir en aquello que con-sidere más necesario, así como investigar y lanzar al mercado nuevos productos u organizarse de diferentes maneras… eso nos permite crecer como empresa”. Y les llevará a buscar personal para las nuevas instalaciones de Barcelona, donde tienen previs-to también ampliar progresiva-mente todos los departamentos, además de poner en marcha de programas de formación para aprendices “y no necesariamente para jóvenes sino que buscamos gente que quiera aprender”.

Toda esta experiencia y ca-pacidad la pudieron conocer de cerca todos los profesionales que se acercaron a las nuevas ins-talaciones y con la compañía de miembros del staff de toda Europa, Oriente Medio y África, así como de los líderes de todos los países y los presidentes de otras compañías europeas dentro del grupo.

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n Anthony Pickering, presidente de Control Techniques.

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Las tecnologías con experiencia integrada mejoran la plataforma de redes industriales para la IIoT

Molex y Phoenix Digital Corporation anuncian un acuerdo de marketing y ventas Molex ha firmado un acuerdo con Phoenix Digital Corporation (PDC), fabricante de sistemas de comunicaciones industriales de fibra óptica, con el objetivo de desarrollar y comercializar soluciones de sistemas de comunicación completas y redundantes con alta disponibilidad para el sector de la automatización industrial.

Los productos de PDC incor-poran tecnología de conmu-tación inteligente basada

en Ethernet en una plataforma de comunicación segura y tole-rante a fallos. Diseñada para me-jorar cualquier red industrial, la plataforma integrada aumenta, a nivel de planta, la conectividad de los procesos y dispositivos de alimentación con la Internet in-dustrial de las cosas (IIoT), sin la complejidad de las soluciones tradicionales basadas en TI.

“En Molex estamos entusias-mados de trabajar con PDC para ofrecer, a los clientes, innova-dores dispositivos conectados a Ethernet”, comenta Riky Comini,

director de Automatización In-dustrial de Molex, y añade: “Este acuerdo amplía nuestra cartera de fibra óptica con soluciones de red integrales y completas para la IIoT y refuerza nuestra posición entre los proveedores líderes mundiales de los mejores sistemas de comunicaciones”.

Según Thomas Schaefer, pre-sidente de PDC, “esta es una oportunidad muy prometedora de cooperar con Molex, incorporando nuestros productos únicos a su enfoque y estrategia de IIoT. Este acuerdo proporcionará al sector industrial dispositivos aptos para Ethernet que son más fáciles de instalar, intrínsecamente segu-

ros y más robustos, además de ofrecer una excelente conectivi-dad”.

El sistema de fibra óptica de PDC para Ethernet incorpora una tecnología de núcleos api-lados distribuidos que permite una conectividad de Ethernet redundante y de alta disponibi-lidad, sin necesidad de direccio-namiento IP ni configuración de software. Compatible con todos los protocolos de Ethernet, la tecnología ofrece una red segura y fácil de instalar y mantener con un tiempo medio de reparación (MTTR) inferior a 30 segundos. Como resultado, se obtiene un mayor tiempo de funcionamien-to y se amplía el alcance de la red sin interrupciones, lo que es esencial para redes industriales de alta disponibilidad.

Molex y PDC cuentan ahora con una gama completa de he-rramientas de comunicación que aportan niveles más altos de rendimiento, flexibilidad y fia-bilidad que los anteriores equi-pos de comunicación Modbus convencionales. Los módulos de comunicación óptica Modbus de PDC proporcionan comunicacio-nes multipunto de fibra óptica redundantes para redes Modbus, Modbus/TCP y Modbus y Ether-net de alta fiabilidad, con mul-tiplexado multimaster Modbus instantáneo.

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Eventos

Gestamp, John Deere, Seat y Siemens, entre las empresas que visitarán la próxima edición

MetalMadrid ya ha abierto su registro de visitantesEl sector industrial supone más de un 16% del PIB nacional, según datos del Ministerio de Industria. Así mismo genera 2,5 millones de empleos, según datos de la última encuesta de población activa. En la zona de exposición se podrán ver novedades en tecnologías de fabricación y equipos del sector aeroespacial, automoción, energético, químico, alimentario entre otros y soldaduras ecológicas o servo-prensas, entre muchas otras innovaciones. MetalMadrid, Robomática y Composite Spain tiene como objetivo ser el referente de la innovación industrial. Un evento 4.0 en experiencia de usuario de expositores y visitantes

Ya está abierto el plazo de inscripción para empresas a la feria de MetalMadrid,

Robomática y Composite Spain, que se celebrará los próximos 26 y 27 de septiembre en IFEMA. Des-de su apertura a principios de mes son muchas las empresas, grandes y pequeñas que ya se han sumado a esta nueva edición que traerá muchas novedades para el sector

industrial. Entre ellas, empresas multinacionales como Gestamp, John Deere, Seat o Siemens.

El sector de la industria supo-ne, según datos del Ministerio de Industria, más del 16% del PIB nacional. Además, según la en-cuesta de coyuntura industrial, realizada por el mismo Ministe-rio, España tiene en producción el 80% de su capacidad industrial.

Un signo que, según los expertos, es positivo frente a la pasada crisis económica.

La industria española y europea, juntas en MetalMadridEn esta edición de MetalMadrid, Robomática y Composite Spain se unirán empresas españolas y euro-peas. Con más de 450 expositores

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confirmados, la representación internacional supera el 10% en la feria, aunque la cifra podría aumentar antes de que se termi-nen los plazos de inscripción de

expositores. Entre las empresas extranjeras, habrá representan-tes de la industria italiana, bri-tánica, portuguesa y francesa, entre otros.

Las empresas españolas cuen-tan con representantes de casi todas las Comunidades Autóno-mas en MetalMadrid, aunque los que más destacan son Cata-luña (27%), el País Vasco (22%), Madrid (21%) y la Comunidad Valenciana (9%).

Todas presentarán las noveda-des del sector en dos únicos días, como es el equipo de marcaje e-smart Micropercusión de SI-VART , la servo-prensa con una fuerza de más de 400 toneladas para la estampación progresiva de piezas de SOME hasta el tra-tamiento ecológico e instantáneo de soldaduras de Clinox Surface,; pasando por avances en el sec-tor aeroespacial de la mano de MADULA, la 2ª generación de proyectores de perfiles digitales de KEYENCE o la mesa de corte de Sign-Tronic SA. para mate-riales como Fibra de Carbono, HoneyComb, Prepag, Fibra de Arámida etc.

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¿Quiénes visitan MetalMadrid?

Durante los días que dure el evento, se darán cita en la ca-pital multitud de empresas privadas e instituciones públi-

cas, que presentarán sus novedades y atenderán al público. Ya han confirmado su asistencia: Aernnova Aerospace S.A, Airbus Defence & Space SL, Arcelormittal Distribucion SL, Fábrica de Moneda y Timbre, Gestamp, Indra Sistemas S.A, John Deere Ibérica S.A, Lilly S.A, Renault España S.A, Robert Bosch, Saint Gobain Abrasivos, Seat o Siemens S.A, entre muchos otros.

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Empresas

Automoción y transporte: Automóviles Lamborghini

Simcenter Amesim ayuda a Automobili Lamborghini a diseñar la transmisión del Aventador LP700-4 La solución Siemens PLM Software permite a los fabricantes de automóviles alcanzar la optimización de la vibro-acústica de la línea de transmisión.

El Ruido no es lo mismo que sonidoAutomobili Lamborghini, una de las marcas italianas de automóviles deportivos más prestigiosa, trabaja a diario para cumplir con las más estrictas exigencias de calidad y ren-dimiento. Estos automóviles de lujo están diseñados para impresionar. Además de un diseño impactante, una experiencia de conducción de-portiva y una potente explosión al acelerar, los clientes esperan escu-char el sonido tan característico de la marca. La combinación de estos requisitos puede ser un reto impor-tante. La generación de esta alta potencia conlleva una gran fuerza de torsión interna, y una conducción estable y cómoda requiere un chasis firme. Es por esto que los ingenieros deben asegurarse de que el sonido no se convierta en ruido y de que el nivel de resonancia cumpla con los requisitos legislativos.

Giacomo Papotti y Claudio Man-zali, ingenieros de investigación del departamento de transmisión

de Lamborghini, han sido testigos de la complejidad de estos objeti-vos al diseñar la línea de transmi-sión del Lamborghini Aventador LB700-4.

Según Papotti, “Debemos evi-tar hasta el ruido más pequeño que pueda molestar al conductor. Cuanto nuestros profesionales estuvieron probando los prototipos en su fase de desarrollo, pudieron experimentar ruidos en el tren de potencia y en la caja de cambios. La forma tradicional de resolver este tipo de problemas sería agre-gando en el diseño elementos de masa para cambiar las frecuencias o modificando la firmeza del sopor-te. Además, hay que evitar en todo momento el aumento de peso por-que existe el riesgo de introducir nuevas resonancias. Este proceso manual es muy largo y requiere muchos pasos. Nuestra misión era encontrar un proceso de simula-ción efectivo para detectar la raíz de los problemas de ruido y poder así solucionarlos”.

Información de valor gracias a un modelado rápido y precisoLamborghini ha sido durante muchos años usuario del software Simcenter Test.Lab, pero en esta ocasión decidió utilizar el soft-ware Simcenter Amesim, también parte de la cartera Simcenter de Siemens PLM Software, especia-lista en gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

Simcenter Amesim se ha uti-lizado para evaluar la vibración torsional de la transmisión como respuesta a la presión del cilindro. Los ingenieros de Lamborghini están especialmente satisfechos con la eficiencia y fiabilidad de Simcenter Amesim.

“El pre-empaquetado de los componentes ayuda mucho a la hora de modelar en sistemas di-námicos complejos”, detalla Pa-potti, a lo que añade, “La flexibili-dad del software permite generar modelos complejos según lo que el usuario intenta investigar.

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Gracias a la disponibilidad de estudios detallados, los usuarios pueden crear de forma eficiente modelos que simulen el compor-tamiento de la vida real. Durante la simulación, surgieron algunas variables secundarias, como la velocidad de rotación del eje de la caja de cambios, pero estas fueron arregladas con éxito gra-cias a las mediciones, lo que nos ha generado una confianza total en el modelo”.

Una de las fortalezas de Simcen-ter Amesim es la generación de un modelo apropiado de forma ágil y fácil. El modelo de simulación completo para el comportamiento de torsión de la transmisión puede crearse con componentes listos para usar de los estudios del tren de potencia, además de algunos componentes procedentes de li-brerías de diseño mecánico y de control de señales.

“La realización del prototipo fue muy fácil porque todos los elemen-tos de construcción ya estaban allí”, comenta Mazali, a lo que añade, “Solo alrededor del 25% de nuestro tiempo se destinó al mode-lado y el 75% restante fue trabajo de calibración para definir todos los parámetros. La mayoría de ellos fueron adquiridos mediante prue-bas y a veces solo necesitábamos datos de proveedores. Además, los datos podían conectarse fácilmente

a nuestros modelos de Simcenter Amesim”.

A pesar de que la configuración del modelo es bastante simple, los prototipos de simulación Simcen-ter Amesim se pudieron utilizar para proporcionar a Lamborghini la información necesaria para resol-ver los problemas de ruido de una

manera mucho más efectiva que la tradicional.

“Todos los parámetros pueden ser analizados durante la simula-ción”, según Papotti. “La simula-ción en paquetes permite producir gráficos para valores calculados en función de los diferentes pará-metros. Esto garantiza una visión

Simcenter

Retos: • Implementar un proceso de simulación para detectar la posible causa del ruido.• Minimizar la propagación del ruido del tren de potencia y el silbido de la caja de cambios.• Optimizar el diseño para un mejor rendimiento en cuanto a ruido y vibración.

Las claves del éxito• Modelar fácilmente los sistemas dinámicos y complejos utilizando componentes pre-definidos• Generar modelos de complejidad variable en función del elemento a investigar.• Permitir el análisis de posibilidades (qué pasaría si...) de manera rápida y eficiente.

Resultados• Diseño de la vibración torsional característica de la transmisión Aventador LP700-4, usando Simcenter Amesim.• Optimización de la vibro-acústica de la línea de transmisión• Información detallada sobre el comportamiento dinámico del sistema• Reducción drástica del número de loops del hardware• Proporción de un modelo y resultados para otros proyectos

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Empresas

rápida, fácil y detallada del com-portamiento dinámico del siste-ma. Este proceso es un auténtico valor añadido para nuestro tra-bajo y nos ahorra mucho tiempo. Podemos dar instrucciones más precisas a nuestros proveedores y ahorrar muchos loops de hard-ware. Gracias al uso de Simcenter Amesim hemos podido evaluar muchas más posibilidades en menos tiempo”.

La herramienta del futuroGracias a su exitosa implementa-ción, los ingenieros de Lamborghini tiene previsto seguir usando Sim-center Amesim. Tanto el modelo como los resultados han sido adop-tados por todo el departamento de investigación y desarrollo (R&D) de Lamborghini.

Manzali aclara: “Poseer un mo-delo de simulación completo de la transmisión es un gran valor añadido para nuestro trabajo de desarrollo. Este prototipo nos permite evaluar fácilmente los cambios en el modelo de base, y además se podrá utilizar cada vez que el mercado o la legisla-ción nos plantee un nuevo reto. El valor de Simcenter Amesim se demuestra con lo fácil que es evaluar diferentes condiciones de conducción, cambios de software o hardware e incluso en dife-rentes configuraciones; también destaca por la velocidad con la que esos modelos modificados nos dan resultados y tendencias precisas”.

Negocio principal del clienteAutomobili Lamborghini S.p.A. diseña y desarrolla coches de-portivos de lujo para mercados como Europa, Oriente Medio, África, América, Asia y los países del Pacífico. La compañía fue fundada en 1963. Automobili Lamborghini opera como una filial de Audi AG. Automobili Lamborghini S.p.A. se encuentra en Sant’Agata Bolognese, Italia

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Historia de «Lamborghini Automobili»

La historia de «Lamborghini Automobili» comienza en 1963 gracias a Fe-rruccio Lamborghini, nacido en 1916 bajo el signo de Tauro, un hombre

hábil, impetuoso, de fuerte carácter y, sobre todo, el verdadero protagonista del nacimiento de la empresa y de las fases iniciales de su extraordinaria historia. A principios de la posguerra de la Segunda Guerra Mundial, Ferruccio ya había fundado una fábrica de tractores, la cual puso en marcha con energía y deter-minación, creando un verdadero punto de referencia en el sector. A principios de los años sesenta, Lamborghini era un hombre de éxito, fuerte y con las ideas claras, pero cuando dijo que fabricaría un superdeportivo con el que hacer la competencia a Ferrari, muchos pensaron que estaba loco. Fabricar un coche de ese tipo estaba visto como una extravagancia inexplicable, un peligroso salto a ciegas, algo que le supondría gastar dinero sin obtener beneficio alguno. Co-menzó a trabajar en el proyecto a finales de 1962 y ya en mayo de 1963 fundó la sociedad «Automobili Ferruccio Lamborghini», adquiriendo un terreno de grandes dimensiones en Sant’Agata Bolognese, a unos 25 kilómetros de Bolo-nia, para construir una fábrica grande y ultramoderna.

La experiencia que había adquirido con sus otras empresas le permitió en-contrarse en condiciones de montar las mejores instalaciones para su objetivo: una estructura muy funcional que, en aquel momento, no tenía rivales en este sector. La gran nave central, muy luminosa, estaba estrechamente unida al edificio de las oficinas, de manera que los dirigentes tuvieran constantemente bajo control la situación de la producción. Esto era especialmente del gusto de Lamborghini, ya que no se le caían los anillos por ponerse a trabajar personal-mente en los coches cuando le parecía que algo no se estaba haciendo como él quería. El primer modelo vio la luz con mucha prisa: había pocos meses de margen entre la construcción de la fábrica y la fecha de la inauguración oficial, fijada para la cita más importante de la época: el Salón del Automóvil de Turín a principios de noviembre de 1963. Para el estreno, Lamborghini tenía las ideas muy claras: el motor, que tenía que ser el mejor 12 cilindros en V fabricado en la zona y, por lo tanto, en el mundo, fue confiado a Giotto Bizzarrini, que había diseñado algunos de los últimos motores de Ferrari. Para la fabricación del coche contrató a dos jóvenes ingenieros muy prometedores: Gian Paolo Dallara y Paolo Stanzani. Un gran esfuerzo con poco margen de tiempo, pero aún así, cuando se presentó el 350 GTV, ya era una obra maestra. El año siguiente, el 1964 fue un año igualmente extraordinario. Nació el 350 GT. La evolución inmediata y casi inevitable del 350 GT, del cual se fabricaron 120 ejemplares.

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Siemens inaugura el ‘Digitalization Day’, que trae a España las mayores innovaciones digitales en industria, energía e infraestructuras El estadio ‘Wanda Metropolitano’ de Madrid mostró en 1.200 m2 de exposición cómo el Internet of Things (IoT), el gemelo digital, la ciber-seguridad o los servicios digitales están transformando el mundo. Accenture, NH Hoteles, Gestamp o Seat, entre otros, expusieron cómo sus empresas han cambiado por la digitalización y debaten en distintos workshops y mesas redondas sobre los retos de esta nueva era. Rosa García, CEO de Siemens, destacó que “con la unión del mundo real y virtual, hemos reducido costes energéticos y emisiones contaminantes; aumentado la productividad y mejorado el transporte en ciudades”. Puesta de gala de MindSphere, el sistema operativo abierto de IoT de Siemens, capaz de almacenar y analizar ingentes cantidades de datos de forma rápida y eficiente para maximizar eficiencia y rentabilidad. La compañía, además, anunció que el 7 de junio iba a inaugurar en Barcelona un nuevo centro de innovación digital energético para fomentar la co-creación de soluciones digitales con clientes de todo el suroeste de Europa.

Cerca de 1.500 líderes di-g i ta les , empresar ios , expertos en tecnología,

bloggers y responsables públicos encargados de la agenda digital en sus organismos se han dado cita el dia 5 de Junio en el esta-

dio Wanda Metropolitano para conocer de primera mano las últimas innovaciones en tecnolo-gía digital. Ha sido un encuentro único en Madrid con más de 1.200 metros cuadrados de exposición con distintos ejemplos prácticos

y casos de uso de tecnologías como el Gemelo Digital, Smart Data, ICloud, servicios digitales, robótica, Internet o Things (IoT) o sistemas de ciber-seguridad. Todas estas técnicas están trans-formando el mundo y, en especial,

n Rosa García, presidenta y CEO de Siemens en España, durante su intervención en el ‘Digitalization Day’.

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Empresas

áreas como la industria, la gene-ración y distribución de energía, las infraestructuras y la movili-dad y transporte.

Hoy la digitalización avanzada ya permite, por ejemplo, en el ám-bito de la producción industrial, gestionar una planta de producción en remoto desde un dispositivo móvil. Con aplicaciones digitales también se pueden reducir las emi-siones contaminantes en las ciuda-des: controlar la gestión del tráfico; anticiparse a la avería de un tren; asegurar el suministro energético; mejorar la calidad del aire dentro de los edificios y así hasta un largo etcétera... Se trata sólo de algunos ejemplos que muestran cómo la unión de mundo virtual y real han transformado nuestra forma de vi-vir, de movernos, de relacionarnos, de crear nuevos modelos de negocio o incluso de cambiar nuestras nece-sidades y hacer surgir nuevos tipos de consumidores. Por ello, Siemens ha pretendido mostrar de manera directa y no sólo teórica cómo las tecnologías más avanzadas que ya están funcionando en varias partes del mundo contribuyen de manera decidida al objetivo primordial de la compañía: contribuir al desarro-llo de las sociedades para mejorar la calidad de vida de las personas y aumentar la competitividad de sus empresas.

Para Rosa García, presidenta y CEO de Siemens en España, la digitalización es un proceso que las

empresas deben implementar cuan-to antes. “En Siemens utilizamos nuestro conocimiento y experiencia para innovar y ampliar aún más nuestras soluciones digitales. De esta forma, podemos ayudar a las empresas a abrazar la digitalización y darles las herramientas necesa-rias para liderar esta nueva era”. Sólo en el último año, el negocio digital le ha aportado a Siemens 5.200 millones de euros, con un crecimiento del 20%. Durante su intervención destacó que “con la unión del mundo real y virtual, Sie-mens ha conseguido reducir costes energéticos, disminuir las emisiones contaminantes, aumentar la pro-ductividad y mejorar el transporte.

Además de la zona expositiva, el ‘Digitalization Day’ ha congregado a varios expertos de grandes com-pañías como Iván Lozano, CEO de Atos; Juan Pedro Moreno, presiden-te de Accenture; José Antonio Fer-nández, vicepresidente de Software AG; Alberto Hernández, director general del INCIBE; Borja Cara-bante, CEO de Metro de Madrid; y distintos directivos de empresas como NH Hoteles, Gas Natural Fenosa, Gestamp, Seat o la propia Siemens, entre otros, que han par-ticipado en distintos workshops, charlas y mesas redondas. Algunos de los temas más relevantes que se han debatido a lo largo de día han sido, desde cómo combatir los cibe-rataques -tanto en infraestructuras críticas como en edificios públicos o

instituciones-, a las nuevas formas de negocios surgidas a partir de la irrupción digital y de fenóme-nos como el Internet of Things o el Smart Data. Durante más de ocho horas se ha debatido sobre cómo las empresas deben afrontar los retos de la trasformación digital o sobre cómo la co-creación ha abierto nue-vas vías de crecimiento y eficiencia en la relación entre empresas y partners.

Unir el mundo real y virtual (Twin Worlds)Una de las disrupciones que mayor expectación ha generado ha sido la que aprovecha las oportunidades y ventajas que ofrece la unión del mundo real y el virtual gracias al uso del gemelo digital. En la expo-sición, Twin Worlds, se ha mostrado cómo esta tecnología crea un modelo virtual de un proceso, producto o servicio a través de información ob-tenida de sensores o automatismos situados en el producto o máquina física. Esta unión permite el análisis inteligente de datos y la monitoriza-ción de sistemas para, por ejemplo, la generación y el transporte de la energía, la producción industrial, las infraestructuras o la movilidad en las ciudades. No sólo ayuda a reducir el time to market o me-jorar la eficiencia en los procesos de ingeniería. Además multiplica las posibilidades de crear nuevas soluciones personalizadas, mejora la interacción entre diseño y simu-lación y facilita la planificación de la producción.

Para poder maximizar el uso del gemelo digital, Siemens también ha mostrado el potencial de Minds-phere, su plataforma de IoT y la columna vertebral que facilita los datos en tiempo real para el gemelo digital, con el que se puede controlar y monitorizar máquinas a 2.000 km de distancia. Además, con este lago de datos se puede analizar y dotar de comportamiento predictivo -por medio de las apps del ecosistema Mindsphere- a muchas instalacio-nes; plantas de fabricación; centros de producción energética, infraes-tructuras, edificios, etc. Además, esta plataforma cloud es capaz de

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almacenar y analizar enormes can-tidades de datos de distintas empre-sas y organismos de forma rápida y eficiente. Así, los datos más re-levantes se clasifican para generar informes con recomendaciones que facilitan la toma de decisiones. Sie-mens cuenta con una base instalada de millones de dispositivos, entre los que se encuentran 30 millones de sistemas de automatización, 70 millones de medidores inteligentes y 1 millón de productos conectados.

Sin ciberseguridad no hay digitalizaciónEn este entorno virtual y de enorme potencial, uno de los principales problemas a los que se enfrentan las empresas es garantizar su se-guridad en el ciberespacio. Por ello, la ciber-seguridad se ha convertido en uno de los pilares básicos para poder avanzar en la digitalización. En la actualidad, las pérdidas oca-sionadas por ciberataques son equi-valentes al 1,6% del PIB y las in-fraestructuras críticas, las plantas energéticas y el sector industrial son sus principales objetivos.

Para poder dotar a las empre-sas de las armas necesarias para evitar y combatir estos ataques, Siemens ha mostrado durante el evento cómo a pesar de que es imposible asegurar al 100% la pro-tección total ante un ciberataque, sí se puede minimizar su impacto, mediante la dotación a las instala-ciones industriales de sistemas de

protección. Durante el evento, Sie-mens ha mostrado los cortafuegos industriales, sistemas de automa-tización con seguridad integrada o routers industriales con funciones de seguridad que ofrece para alcan-zar los más altos niveles de ciber-seguridad (incluido el acuerdo de colaboración con el INCIBE, que supone un paso decisivo en la lucha contra los ciber-ataques).

La revolución en la gestión y el suministro energéticoEntre las soluciones mostradas du-rante el evento, algunas de las más destacadas son la solución Energy IP, implementada en Gestamp y con la que Siemens monitoriza en tiem-po real las necesidades de consumo de diferentes plantas de producción y conecta sus infraestructuras a la nube para analizar datos y fa-cilitar la toma de decisiones. De esta forma, se pueden reducir las emisiones de CO2 y, a la vez, opti-mizar el mantenimiento predictivo, los procesos de producción y las previsiones de consumo de energía. También Siemens ha presentado en España su sistema de carga in-teligente doméstico para vehículos eléctricos denominado VersiCharge y se ha mostrado cómo conectar este sistema en los hogares y reducir el tiempo de carga entre un 50% y un 75% en comparación con otros.

En cuanto al ámbito de las tec-nologías para las smart cities, la compañía ha mostrado cómo con

un móvil se puede detectar si hay algún semáforo que no funciona, si se están formando atascos o si las plazas de aparcamiento están en su límite de ocupación. Con aplica-ciones como Sitraffic SmartGuard, los gestores de una ciudad tienen la solución perfecta para coordinar el buen funcionamiento de los servi-cios públicos. Por otro lado, la com-pañía también ha enseñado cómo es capaz de garantizar la disponibili-dad de los trenes con OMNES, una innovadora plataforma digital que asegura la disponibilidad 100% del servicio, lo que permite minimizar el impacto de los incidentes e incluso anticiparse a ellos.

En lo que respecta a la gestión inteligente de infraestructuras la compañía mostró distintas solucio-nes, como la plataforma de gestión integrada de edificios, Desigo CC, que recoge datos de temperatura, humedad, detectores de incendios o cámaras de CCTV, para después gestionar su consumo, nivel de emisiones, el estado del confort o el aumento de su eficiencia. Del mismo modo, también mostró la plataforma BIM, una herramienta que permite planificar, construir y operar un edificio de forma virtual.

Otra de las exposiciones que más interés causó fue la demostración de cómo la impresión 3D está re-volucionando el mundo de la fabri-cación de componentes de turbinas energéticas, reduciendo el tiempo de entrega hasta en un 90%.

Por último, durante el encuentro, la compañía también quiso transmi-tir la necesidad de dirigir la trans-formación en la forma de trabajar, desde sus procesos internos a la comunicación entre trabajadores o las propias tareas del día a día. Una apuesta que mejorará automática-mente la competitividad y contri-buirá a generar ahorros y mejoras en eficiencias, así como una mayor flexibilidad en el ámbito laboral, gracias a nuevas soluciones IT para mejorar la eficiencia, la flexibilidad y la calidad de su trabajo diario.

n AeI

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Nanomateriales

Nuevos materiales basados en nanomateriales e impresos en 3D para la captura de CO2

La sostenibilidad medioam-biental es uno de los prin-cipales retos de la sociedad

actual. Para dar respuesta a este desafío, AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, partici-pa desde el pasado mes de enero como coordinador en el proyecto CARMOF, que tiene como objeti-vo reducir la emisión de gases de efecto invernadero que producen el calentamiento global.

La captura de CO2 se realiza actualmente empleando tecno-logías poco eficientes que con-llevan un elevado consumo de energía

El proyecto CARMOF tiene como objetivo construir un de-mostrador completo de un nue-vo proceso para la captura y separación de CO2 basado en el uso de nanomateriales (grafeno, nanotubos de carbono y MOF) en combinación con membranas. Diseñadas a medida y fabri-cados mediante tecnologías de impresión 3D, estas innovadoras estructuras se instalarán en los puntos de emisión de industrias cerámicas, petroquímicas y side-rúrgicas.

Este proyecto abre el camino hacia una tecnología de captura de CO2 sin precedentes. Desde el punto de vista del desarrollo de materiales, las innovaciones previstas se relacionan con un aumento del área de adsorción de los mismos, mientras que la recuperación del CO2 se llevará a cabo mediante nuevas tecnolo-gías avanzadas de calentamien-

to altamente eficientes como las que hace posible la aplicación del efecto Joule.

El proyecto tiene una dura-ción de 48 meses y ha recibido financiación del programa de in-

vestigación e innovación H2020 de la Unión Europea bajo el acuerdo de subvención número 760884. En él participan un to-tal de 15 socios de nueve países distintos.

AIMPLAS

AIMPLAS es el Instituto Tecnológico del Plástico ubicado en Valencia y está inscrito en el Registro de Centros Tecnoló-

gicos del Ministerio de Economía y Competitividad. Pertenece a la Federación Española de Centros Tecnológicos, FEDIT, y a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, REDIT.

AIMPLAS es una entidad sin ánimo de lucro que tiene como objetivo actuar como socio tecnológico de las empresas vinculadas con el sector del plástico ofreciéndoles una solución integral y personalizada mediante la coordinación de proyectos de I+D+i y servicios tecnológicos (análisis y ensayos, asesoramientos técnicos, formación e inteligencia competitiva y estratégica).

AIMPLAS coordina el proyecto europeo CARMOF que aborda el reto medioambiental de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera. El resultado serán demostradores de capturadores basados en nanomateriales e impresos en 3D para las industrias de la cerámica, la petroquímica y la siderúrgica.

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Tecnología Evolución dEl softwarE para automatización industrial

C uando se habla de digita-lización, se está hablan-do de ventajas como: la

personalización de la produc-ción en masa, procesos más rápidos y baratos, reducción del 'time to market', productos más complejos y mayores volúmenes de información. Además, la di-gitalización permitirá a las ins-talaciones una mayor eficiencia energética y un mejor uso de los recursos, así como de una mayor flexibilidad para adaptar la pro-ducción a una demanda variable

Para poder trabajar con las di-ferentes disciplinas de ingeniería, el Totally Integrated Automation Portal incorpora las últimas ver-siones de software de ingeniería SIMATIC STEP 7, WinCC y Startdrive.

SIMATIC STEP 7Los usuarios de STEP 7 TIA Portal pueden configurar, programar, testear y diagnosticar la gama de controladores básica, avanzada o distribuida, ya sean PLCs o o controladores software basados en PCs.

La puerta de entrada a la Industria 4.0

Los secretos del TIA PortalEn un entorno tan cambiante, la industria cada vez más exigente y especializada, tiene entre sus objetivos conseguir procesos productivos más eficientes, flexibles y rápidos. Esto exige que los sistemas a implantar sean cada vez más completos. TIA Portal y sus Add-Ons nos ofrecen todas las posibilidades para hacer frente a esta demanda y en definitiva subirnos a la Industria 4.0

TIA Portal

En este contexto, TIA Portal es la herramienta de ingeniería de SIEMENS que permite configurar de forma intuitiva y

eficiente todos los componentes de un sistema de automatiza-ción como autómatas programables, variadores de frecuencia, sistemas de visualización y SCADAs, entre otros. Es un soft-ware de ingeniería integrado, donde en un único proyecto se pueden trabajar todas las soluciones de un sistema de automa-tización.

n Portfolio de equipos integrados en TIA Portal.

n Familia SIMATIC STEP 7.

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TecnologíaEvolución dEl softwarE para automatización industrial

WinCCEste software es el utilizado para todas las aplicaciones HMI tanto la parte de ingeniería como la parte de visualización en el caso de los PCs. La gama de productos comprende WinCC Basic, WinCC Comfort, WinCC Advanced y WinCC Pro-fessional, y también para la parte de visualización para PCs WinCC Advanced y WinCC Professional.

SINAMICS StartdriveEs el software para la confi-guración, puesta en marcha y diagnóstico de la familia de ac-cionamientos SINAMICS.

Además de poder realizar la programación de estos compo-nentes hardware dentro del TIA Portal existen una serie de Add-Ons que permiten una mayor adaptación a la industria 4.0 ya que supondrá un ahorro de tiempos, versatilidad y eficiencia energética entre otros.

Estos son: S7-PLCSIM AdvancedPermite la creación de con-troladores virtuales para la simulación de los S7-1500 y ET 200SP y así poder utilizar dicha simulación para ver cómo se comporta la instalación com-pleta a nivel funcional.

Esto aporta mucha versatili-dad ya que se va a poder vir-tualizar el controlador de la máquina para poder chequear y optimizar el funcionamiento del programa antes de su im-plementación real. Además se va a poder comunicar con otras herramientas de simulación de la mecatrónica de la propia máquina, para así tener un gemelo virtual de toda la ins-talación en su conjunto y poder hacer una puesta en marcha virtual cómo si se tratara de la máquina real.

Gracias al uso de este tipo de herramientas, se puede conse-guir un gran ahorro de costes ya que cuando se introducen cambios en la fase de planifica-ción, supone una inversión muy baja. De manera distinta ocurre si los cambios se realizan ya en la fase de puesta en marcha sin mencionar cuanto supondría cuando la máquina esté ya en funcionamiento. TIA Portal Multiuser EngineeringPermite trabajar de forma simultánea en un proyecto in-dividual a múltiples usuarios. En consecuencia, los tiempos de configuración se han re-ducido notablemente y los proyectos se pueden poner en marcha más rápido.

SIMATIC OPC UA S7-1500OPC Unified Architecture (UA) es la comunicación es-tándar para la industria 4.0,

Reducir los tiempos de la fase de ingeniería en un 40%

Al utilizar una única herramienta de ingeniería, la base de datos es común por lo que cualquier variable o dato del PLC

se puede tener también a disposición del SCADA, y esto va a permitir reducir los tiempos de la fase de ingeniería hasta en un 40% y además, los usuarios aprovecharán al máximo su know how al utilizar siempre el mismo software..

n Familia SINAMICS Startdrive. n S7-PLCSIM Advanced.

n TIA Portal Multiuser Engineering.

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Tecnología Evolución dEl softwarE para automatización industrial

gracias a ser independiente de la plataforma y por los mecanismos de seguridad que incorpora. La opción OPC UA S7-1500 permite la conexión sencilla de cualquier equipo de terceros al S7-1500 a tra-vés del servidor OPC UA inte-grado en la CPU del S7-1500. OPC UA puede utilizarse en cualquier red Ethernet gracias a que está basado en TCP/IP. Esto permite que OPC UA y PROFINET sean completa-mente compatibles y permite

el funcionamiento completa-mente paralelo de ambos.

SIMATIC Energy SuiteVincula directamente la ges-tión energética y la automatiza-ción, con ello, permite alcanzar una transparencia energética de lo que sucede en el sistema de producción. Además, la pro-gramación simplificada de los componentes de medida de los consumos energéticos reduce significativamente el trabajo de configuración.

SIMATIC ProDiagEs la herramienta que abarca todo el diagnóstico para má-quinas y plantas de automa-tización. Ahorra tiempos de ingeniería ya que generara automáticamente los avisos de las máquinas y además ahorra tiempos de parada al tener el visor de código en el propio HMI.

Por todas estas razones, se puede afirmar que el TIA Por-tal es el mejor aliado para el camino hacia la industria 4.0.

Joaquín Sanz FerrandízControladores SIMATIC Responsable TIA Portal

n SIMATIC OPC UA S7-1500.

n SIMATIC ProDiag.

n Familia WinCC.

n Familia WinCC.

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Tecnologíawww.automation24.es

D esde ahora, los profesio-nales de la automatiza-ción encontraran lo que

buscan en automation24.es aún más rápido. La tienda online se ha modernizado ampliamente y ahora se presenta en un diseño mucho más actual. Además, tanto la navegación como la búsqueda

por características se han me-jorado y son aún más fáciles de usar. Los resultados de búsqueda se pueden filtrar por áreas de aplicación, fabricante, precio y características técnicas. Gracias a su diseño receptivo, la tienda está optimizada para todos los dispositivos electrónicos, desde

portátiles hasta tabletas y telé-fonos inteligentes. Por lo tanto, los clientes siempre disfrutan, en todo momento, de la máxima comodidad al acceder desde un dispositivo móvil. El claro proce-so de pedido en una sola página ahorra tempo y evita errores en el pedido.

Ahora encontrar el producto deseado cuesta menosLa gran cantidad de opciones de búsqueda mejoradas facilitan el proceso de toma de decisiones de los clientes de Automation24. Ya al ingresar el termino de búsque-da, el usuario recibe sugerencias de categóricas, fabricantes y/o productos específicos. Y para aumentar aún más si cabe la rapidez en el pedido, existe la opción de hacer pedidos directa-mente desde el carro de la com-pra. Después de cada consulta de búsqueda, automation24.es ofrece la posibilidad de filtrar según diferentes características. También es posible buscar pro-ductos con similares caracterís-ticas técnicas con un solo clic. Una vez estamos visualizando

Automation24

Nueva tienda online – Diseño moderno con servicio probadoAutomation24 ofrece la mayor comodidad de compra para todos los dispositivos electrónicos / Navegación mejorada en automation24.es


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Tecnología www.automation24.es

un producto, basta con seleccio-nar dentro de sus características técnicas, para que la web nos ofrezca productos similares.

Pedidos fáciles y sin fallos"Queremos crear una experiencia de compra óptima para nuestros clientes", dice Katharina Zeuts-chler, directora de comunicación en Automation24. "Por eso siem-pre nos guían los ejemplos del sec-tor B2C al diseñar nuestra tienda. Durante la elaboración del nuevo diseño, una gran facilidad de uso y la rápida orientación fueron nuestras prioridades. Después de todo, los profesionales de la automatización deberían poder esperar lo mismo en su entorno profesional que en el sector pri-vado."

Sencilla administración de la cuenta de cliente Por otro lado, Automation24 tam-bién cumple con los requisitos clásicos de las tiendas B2B. Entre otras opciones, las empresas no solo pueden elegir entre factu-ración digital y postal, sino que pueden introducir varias direccio-nes de correo electrónico, de modo que, por ejemplo, todos los docu-mentos importantes se envíen directamente al departamento de contabilidad. Se pueden crear cuentas multiusuario, las cuales permiten administrar diferentes personas de contacto.

En la cuenta de cliente, todos los documentos están disponibles en PDF, desde confirmaciones de pedidos hasta albaranes de envío y facturas, se hayan hecho online,

por correo electrónico o telefóni-camente. Esto permite que los pe-didos se puedan repetir rápida y fácilmente. Además, el cliente es informado en todo momento sobre el estado de su pedido a través de la función de seguimiento.

De Star-Up a completo proveedor de servicios Desde el lanzamiento del dis-tribuidor online en 2012, Auto-mation24 no solo ha desarrolla-do continuamente su gama de productos, sino que también ha ampliado constantemente sus servicios asociados. Para pregun-tas relacionadas con los produc-tos, técnicas y generales, hay un número de teléfono gratuito que conecta directamente el servicio técnico.

También es posible contactar mediante el chat en vivo, correo electrónico o fax. Para dicho ase-soramiento, los experimentados técnicos de Automation24 dispo-nen de mesas de pruebas para poder comprobar la solución dada al cliente.

Un innovador modelo de negocioInternet ya se ha abierto camino en la mayoría de áreas de nuestra vida. También en el día a día de los negocios se ha convertido en indispensable para intercambiar y obtener información. Por otro lado, formas fáciles de adquisi-ción, como realizar pedidos a tra-vés de Internet, se están haciendo cada vez más importantes. Que-ríamos corresponder a esa ten-dencia y en 2011 Automation24 decidió salir al mercado con este modelo de negocio. La idea se basa en tiendas internacionales, operando de forma online, espe-cializadas en productos para la automatización de procesos y con precios reducidos.

Automation24: Automatización de procesos eficiente para cada necesidad

Automation24 se creo en el año 2011. Desde 2012 se nos co-noce sobre todo como un distribuidor especializado en todo

tipo de automatización. Aquí se ofrecen productos de alta cali-dad de los mejores fabricantes como Siemens, ifm electronic o PHOENIX CONTACT. También ofrecemos nuestra propia mar-ca con el mismo nombre, bajo este nombre se ofrecen productos básicos y otros dispositivos con un diseño ambicioso que cum-plen los más altos estándares de calidad.


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TecnologíaSenSoreS para medición Solar

IntroducciónEl uso creciente de las energías renovables lleva consigo el estudio de sus fuentes, como es el caso de la energía solar. Medir la capaci-dad energética que proporciona y prever el momento óptimo es uno de los objetivos fundamentales para el avance energético.

Hoy en día, existen diferentes sensores y equipos que permiten medir la radicación solar. El instrumento más conocido es el piranómetro, un dispositivo muy preciso, pero demasiado costoso si se pretende disponer de varios puntos de medición para realizar una gestión eficiente del sistema de generación fotovoltaico. Por ello, en este artículo, se pretende utilizar un sensor de ilumina-ción, cuyo valor es mucho menor para correlacionar su valor con el índice de radiación solar, uti-lizando para ello un piranómetro second standard class A (CMP 11) como patrón de calibración. El problema principal al selec-cionar un sensor de bajo coste, es encontrar uno que disponga de buenas características y cubra las necesidades descritas. Tras un análisis exhaustivo del mer-

cado, se ha seleccionado el foto-transistor SFH 5711, que da una lectura de la iluminancia (luxes) con una respuesta casi perfecta, comparada con el ojo humano, como se puede ver en su hoja de características [1]. Dicho sensor, genera una salida en corriente proporcional a la iluminancia, como se podrá corroborar con posterioridad. En un segundo análisis, se descubre que este sensor se usa como dispositivo de medición de iluminación ambien-tal en equipos comerciales [2].

El sensor forma parte de un dispositivo formado por un mó-dulo de comunicación (XBee S2C, que se usará en modo API por las ventajas que ello conlleva como se puede apreciar en [3]), una placa de acondicionamiento del sensor y un panel solar que permita la carga de la batería, ya que se desea que el sistema sea autosuficiente energéticamente. Además, se dispone de un sen-sor de temperatura (NTC) para relacionar su magnitud con la radiación en futuros proyectos de estudios térmicos.

Se debe tener en cuenta que la iluminación es una unidad

de medida de cantidad de luz, y que la radiación es una unidad de energía. Para pasar de una magnitud a otra, es necesario co-nocer la distribución del espectro electromagnético involucrado. En lugar de ello, se asumirá una distribución del espectro cons-tante, por lo que la relación entre la cantidad de luz y la radiación debería ser directa. Si se consigue esta premisa, se puede desarro-llar una red múltiple de medidas de radiación a un bajo coste, el principal objetivo de este trabajo.

Uno de los grandes retos de este sistema de bajo coste es utilizar módulos de comunicación de ra-diofrecuencia XBee S2C como se ha mencionado anteriormente en modo API, es decir, sin la necesi-dad de usar un microcontrolador, lo que reduce los costes del equi-po y las necesidades de progra-mación [3]. Dichos dispositivos tienen un consumo muy bajo, además de una gran versatilidad y flexibilidad al tratarse de una red mallada autogestionable.

La electrónica del sistema se encuentra en una caja IP66 para proteger los componentes elec-trónicos de las condiciones am-

Análisis de la iluminación solar

Red inalámbrica de sensores para la medición de irradiancia y paso de nubesEn este trabajo se propone una red inalámbrica para analizar la iluminación solar y poder correlacionarla con la radiación solar, usando como referencia un piranómetro second standard class A. Se empleará una red mallada con el objeto de incrementar la robustez del sistema. Además, aprovechando este sistema, se estudiará el comportamiento de los sensores de luz ambiental, con el objetivo de determinar la dirección y la velocidad del paso de nubes. Á. Jiménez-Pro, P. González-Morilla, M.J. Espinosa-Gavira, J.J. González-de-la-Rosa, A. Agüera-Pérez, J.M. Sierra-Fernández, J.C. Palomares-Salas, O. Florencias-Oliveros. Universidad de Cádiz.

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Tecnología SenSoreS para medición Solar

bientales que le puedan afectar. La placa de los sensores se ubica sobre la tapa de la caja, dentro de un recipiente transparente que permite el paso de la iluminación solar, mientras que la NTC se encuentra fuera de la misma con el fin de medir la temperatura exterior.

MetodologíaPara la monitorización de irra-diancia se emplean diferentes no-dos que conforman una red den-tro del protocolo de comunicación ZigBee, basado en el estándar IEEE 802.15.4. Con esta red se trata de tener varios puntos de me-dición para estimar de forma más eficiente la magnitud de medida. Para poder medir la iluminación hay que acondicionar la señal pro-veniente del sensor hasta un valor máximo de 1,2 V, que es lo que permite la entrada del ADC del módulo XBee S2C, como se indica en su hoja de características [4].

Otra ventaja que ofrecen las redes malladas ZigBee es que permiten una comunicación más versátil, ya que, si existe un pro-blema en un nodo, la comunica-ción se puede establecer median-te otros dispositivos de la red, siendo capaz de autogestionarse por sí misma. De esta manera, se consigue disminuir los posibles paquetes de datos perdidos de la red como se explicó anterior-mente.

El piranómetro, al igual que los sensores seleccionados, precisa de un acondicionamiento de señal previa a la lectura, en este caso, se ha diseñado un sistema de acondicionamiento de señal para que la lectura del piranómetro se pueda leer y transmitir mediante otro módulo XBee como si se tra-tase de un nodo más, pero con un procesado de datos distinto.

La información es recogida por el coordinador conectado al or-denador, que adquiere, gestiona y procesa los datos mediante el software MATLABTM. Para fa-cilitar el uso, se ha desarrolla-do una interfaz de usuario con MATLAB™, con el aliciente de

gestionar los datos de una mane-ra intuitiva.

DesarrolloPara este trabajo, se han considera-do una serie de etapas que se dife-renciarán a continuación: 1.Acon-dicionamiento del piranómetro, 2.Diseño y acondicionamiento de placas, 3.Acondicionamiento del panel solar y 4.Procesado de datos.

1. Acondicionamiento del piranómetroEl piranómetro es una termo-pila calibrada, de forma que aparece una tensión diferencial en sus terminales en función de la radiación incidente. El prin-cipal problema reside en que la resolución del piranómetro es de 7µV/W/m2 según se muestra en su hoja de características [5], una señal, a priori, dema-siado débil para realizar medi-ciones y fácilmente camuflable en el ruido electromagnético. A fin de solventar este incon-veniente sin tener que pasar por un amplificador comercial, se utiliza el amplificador ope-racional AD623, más conocido como amplificador de instru-mentación, ya que tiene un alto rechazo al modo común (alto CMRR). Se pretende amplificar la señal en torno a 130 veces (para aprovechar el rango del ADC del XBee sin saturarlo), pero no es posible mediante el empleo de valores de resis-

tencias normalizadas. Por ello, se escoge el par de resistencias que consiga esta ganancia o levemente inferior. Para deter-minar experimentalmente la ganancia exacta del circuito de acondicionamiento, se analiza el comportamiento de la salida frente a una entrada conocida y proporcionada mediante el gene-rador de tensión de referencia de nuestro laboratorio.En este gráfico, se puede com-probar una perfecta correlación entre la entrada y la salida del amplificador. En el eje horizon-tal, se muestra la tensión de entrada en microvoltios hasta 10mV, que es lo máximo que se espera que entregue el piranó-metro; mientras que, en el eje vertical, representa la salida en mV del sistema.2. Diseño y acondiciona-miento de las placasPara los diferentes nodos se han diseñado dos placas diferentes. Una de ellas, se encarga de adecuar los niveles de tensión para el consumo de las diferen-tes partes, gestión de carga de las baterías, conmutación del circuito de sensores, y la otra, se ocupa del acondicionamiento de señales de los sensores. En la siguiente imagen, se puede comprobar el tamaño de las diferentes placas y el módulo XBee para compararlos con el tamaño de una moneda.

n Figura 1. Respuesta del amplificador de señal del piranómetro.

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La placa de sensores tiene un divisor resistivo para acondi-cionar la señal de la NTC y otra resistencia para adecuar la salida del sensor de luz de alta precisión, consiguiendo

así que el ADC del XBee pue-da leer ambas señales, que se transmiten a la placa principal mediante cableado.Como se ha comentado an-teriormente, en la placa de

sensores se alojan los dos sen-sores principales involucrados para llevar a cabo la finali-dad del sistema diseñado en cuestión. Uno de ellos es un sensor de temperatura NTC-ND03P0033 expuesto siem-pre al ambiente exterior. El otro es de luz de ambiente de alta precisión SFH5711 (High Accuracy Ambient Light Sen-sor), colocado de forma que la superficie sensible quede en paralelo con el suelo. La placa principal es la encar-gada de alimentar al módulo de comunicación XBee. Se alimen-ta a través de la batería, que es cargada mediante energía proveniente del panel solar, que se acondiciona para cargar la batería del dispositivo. Por otra parte, se ajusta la tensión que llega al XBee procedente de las baterías a 3,3V mediante un regulador de tensión con-mutado MCP1702T-3002E-CB. Dicha placa también alimenta a los sensores gracias al cablea-do mencionado anteriormente. Dos de los cuatro cables que comunican la placa de sensores con la de alimentación sirve para la alimentación de la NTC y del SFH respectivamente.3. Acondicionamiento del panel solarEl objetivo del panel solar es cargar la batería del sistema. Por ello hay que adaptar la tensión que aporta el panel a una tensión que permita car-gar la batería en un margen seguro. Para ello, se emplea un regulador de tensión con-mutado denominado OKI78SR que ajusta la tensión a un va-lor de 5V, valor que se regula para gestionar la carga de las baterías, como se describe con anterioridad.En nuestro caso se usan bate-rías de litio de 4,2V de tensión máxima. Para acondicionar la señal proporcionada por el pa-nel solar se usa, como ya se co-mentó con anterioridad, el re-gulador conmutado OKI78SR, capaz de regular el rango de

n Figura 2. Comparación del tamaño de las placas y el módulo de comunicación.

n Figura 3. Dispositivo de medida completo.

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Tecnología SenSoreS para medición Solar

tensiones que puede proporcio-nar el panel a 5V. Esta pasará por un regulador de tensión MCP 73811T-4001- OT, situada en la placa encargada de alimen-tar el módulo de comunicación que proporciona una salida de hasta 4,2V. 4. Procesado de datosLa red se ha probado en la Es-cuela Politécnica Superior de Al-geciras, realizando mediciones con diversos nodos, tal y como se muestra en la siguiente imagen.Los nodos se han dispuesto li-nealmente y equidistantes en-tre sí, para poder realizar una medida del tiempo de paso de nubes. De esta forma, se podrá aplicar para futuros trabajos Kriging, una interpolación de métodos geoestadísticos que ha demostrado su eficacia para la interpolación de datos ambien-tales como se prueban en diver-sos estudios [6-8].Los datos se procesan con MAT-LABTM como se explicó con an-terioridad. Para optimizar los tiempos de adquisición se rea-lizaron pruebas con distintas

topologías. A pesar de que los dis-positivos XBee permiten hasta una tasa de envió de datos cada 50 ms, no es una frecuencia de muestreo aceptable para nuestra red, debido a los retrasos y pérdi-das de datos que esto conlleva. Se concluyó que los tiempos por de-bajo de 250 ms no son eficientes, ya que se colapsa la red. Por ello, en este estudio se han monitori-zado las variables cada segundo a fin de evitar este problema. La información se transmite al coordinador a través de routers intermedios para optimizar la comunicación de la red. Una vez que el coordinador re-cibe los paquetes de datos, se van almacenando los datos en MATLABTM, para cuando acabe la adquisición de datos, se proce-sen los mismos y obtener así, los resultados experimentales.

ResultadosA continuación, se van a presentar una serie de gráficos para mostrar los resultados obtenidos de la adqui-sición durante una franja de tiempo de 200 segundos.

Se muestra la irradiancia monito-rizada por el piranómetro durante el periodo nombrado anteriormente. Se puede apreciar un periodo de es-tabilidad de radiación durante unos segundos, y luego se verifica el paso de nubes que reducen la radiación incidente sobre el punto de medición. Las pequeñas fluctuaciones al final se deben a la resolución del ADC. Ahora se mostrará una gráfica en la que se muestran cinco puntos de medición de iluminación. Los valores están normalizados con respecto al máximo en una escala sobre uno para eliminar el error de offset que aparecen en los diferentes dispositivos de medición.

Si se comparan ambas gráficas, se puede apreciar una correlación entre la radiación y la iluminación existente. El comportamiento de los nodos es similar con pequeñas diferencias debida a la densidad de las nubes que sobrevuelan la zona de medición. Se puede contrastar el paso de nubes ya que, en algunos nodos, la señal alcanza sus puntos máximos desfasados en tiempo.

ConclusionesEn este trabajo se puede intuir la relación existente entre la radiación solar y la iluminación, gracias al desarrollo de la red mallada inalám-brica de bajo consumo y coste para medición de valores ambientales. Con ello, sería posible estudiar el funcionamiento óptimo de placas so-lares y poder sacar la mayor energía y rentabilidad posible en dirección hacia un mundo más sostenible. Uno de los mayores problemas fue luchar contra las condiciones ambientales de la zona donde se ha desarrollado esta investigación. Los equipos se han expuesto a distintas temperaturas, fuertes lluvias, ambiente muy húme-do, e incluso, la presencia de aves que empeoraban la situación.

La red se ha demostrado que cumple con los requisitos necesarios para detectar el paso de nubes en una superficie debido a su capaci-dad de muestreo en subseconds, y el aliciente de monitorizar los datos

en tiempo real.AgradecimientosEste trabajo es parte del proyec-

n Figura 4. Lugar y forma de medición.

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to nacional titulado “Control y Gestión de Nanorredes Aislables: Instrumentos Inteligentes para la Predicción Solar y la Monitori-zación de la Energía” (COMING-SISEM), de referencia TEC2016-77632-C3-3-R, financiado por la

Agencia Estatal de Investigación (AEI) y el Fondo Europeo de De-sarrollo Regional (FEDER), y se enmarca en el desarrollo del hard-ware necesario para monitorizar un sistema inteligente para la gestión energética.

Referencias[1] High Accuracy Ambient Light Sensor (2015) – SFH 5711. Recupe-rado de https://dammedia.osram.info/media/resource/hires/osram-dam-2496447/SFH%205711.pdf.[2] Schenk, H., Hirsch, T., Wittmann, M., Wilbert, S., Keller, L., & Prahl, C. (2015). Design and Operation of an Irradiance Measurement Net-work. Energy Procedia, 69, 2019–2030. https://doi.org/10.1016/j.egy-pro.2015.03.212.[3] M. J. Espinosa-Gavira et al., "Improving Flexibility in Wireless Sensor Networks via API. An Appli-cation in Environmental Monito-ring," 2018 9th IFIP International Conference on New Technologies, Mobility and Security (NTMS), Paris, 2018, pp. 1-4.https://doi.org/10.1109/NTMS.2018.8328697.[4] Digi international. (2017). XBee®/XBee-PRO S2C Zigbee®, 1–305. Recuperado de https://www.digi.com/resources/documen-tation/digidocs/pdfs/90002002.pdf.[5] Pyranometers for the accurate mea-surement of solar irradiance. Recu-perado de https://s.campbellsci.com/documents/es/product-brochures/kippzonen_brochure_cmp-series.pdf.[6] Jamaly, M., & Kleissl, J. (2017). Spatiotemporal interpolation and forecast of irradiance data using Kriging. Solar Energy, 158(July), 407–423. https://doi.org/10.1016/j.solener.2017.09.057.[7] Aryaputera, A. W., Yang, D., Zhao, L., & Walsh, W. M. (2015). Very short-term irradiance fore-casting at unobserved locations using spatio-temporal kriging. Solar Energy, 122, 1266–1278. https://doi.org/10.1016/j.sole-ner.2015.10.023.[8] Monger, S. H., Morgan, E. R., Dyreson, A. R., & Acker, T. L. (2016). Applying the kriging method to predicting irradiance variability at a potential PV power plant. Renewable Energy, 86, 602–610. https://doi.org/10.1016/j.renene.2015.08.058.

n Figura 5. Irradiancia medida por el piranómetro.

n Figura 6. Mediciones de luminosidad normalizados de 5 dispositivos.

n Figura 7. Mediciones de luminosidad normalizados de 5 dispositivos ampliada.

https://dammedia.osram

https://doi.org/10.1016/j.egy-pro.2015.03.212



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https://www.digi.com/resources/documen-tation/digidocs/pdfs/90002002.pdf




https://s.campbellsci.com/

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Tecnología Digitalización De la inDustria farmacéutica

E sta infraestructura permite la implementación práctica de temas de investigación

en forma de proyectos o casos de estudio, con los clientes y empleados de Siemens participando en estas actividades. Entre otras cosas, el personal de Living Labs está inves-tigando las posibilidades que ofrece el sistema operativo de IoT abierto basado en la nube MindSphere para las industrias de procesos. De esta forma, los datos generados durante el proceso de fabricación pueden almacenarse de forma segura en la nube, analizarse y utilizarse para optimizar los sistemas.

Los analistas de ARC estiman que el mercado de software de tecnología de operaciones en las industrias de proceso crecerá en un promedio del 7% anual durante los próximos cin-co años. Este es particularmente el caso de los productos farmacéuticos y la biotecnología, que verán tasas de crecimiento anuales superiores al promedio de alrededor del 9% durante este período.

Durante la visita al Living Lab Siemens mostró cómo es posible au-tomatizar todas las fases del proceso de fabricación, desde la fase de inge-niería hasta su puesta en el mercado. En toda esta transformación de las industrias hay muchos conceptos, herramientas y opciones que cada empresa debe analizar bien para quedarse sólo con las que resuelven

sus necesidades. Por ejemplo, el con-cepto de “Ingeniería Integrada”, con productos de software como COMOS, reduce enormemente los costes de diseño, especialmente en proyectos de cierto tamaño, o el “Gemelo Digi-tal”, que permite simular el proceso mediante un gemelo virtual que permite reducir el “time to market”, aumentar la eficiencia y proporciona además una enorme flexibilidad para cualquier cambio.

"Con nuestro portafolio de Digi-tal Enterprise, nuestros clientes ya están logrando mejoras en flexibi-lidad, tiempo de comercialización, eficiencia y calidad", dijo Eckard Eberle, CEO de Siemens Process Automation Business Unit durante el evento de prensa en Viena. "Con estas capacidades, se pueden abor-dar con éxito algunos de los desafíos a los que se enfrentan actualmente las industrias de procesos. La cre-ciente importancia de la medicina personalizada, por ejemplo, está fortaleciendo la demanda dentro de la industria farmacéutica de tecno-logías digitales que permiten la pro-ducción continua sin papel en lotes más pequeños hasta un tamaño de lote de una unidad".

"Nuevas e innovadoras terapias de células autólogas nos están dan-do, por primera vez, la posibilidad de curar el cáncer, en lugar de solo tratarlo. Fabricar miles de lotes individuales en paralelo, con cada

lote basado en el material celular procedente de un solo paciente, re-quiere nuevas soluciones para la fabricación, la gestión de datos y toda la logística de la cadena de su-ministro. Las tecnologías digitales y la automatización inteligente de autoaprendizaje serán las pioneras que permitirán una amplia comer-cialización de estas nuevas terapias", dijo Daniela Buchmayr, Directora del Grupo de Innovación y Desarrollo de Aplicaciones de GEA CEE GmbH.

Jose Bielza (Automática e Instrumentación)

La medicina personalizada impulsa la digitalización de la industria farmacéutica

Siemens amplía las soluciones de digitalización para las industrias de procesosEn un evento con la prensa internacional Siemens mostró el pasado 18 de mayo algunos de los beneficios que la transformación digital está ya trayendo a la industria. La mejor forma de entender el potencial de mejora de esta revolución industrial es con demostraciones reales de los procesos de producción, y para ello la multinacional alemana cuenta en Viena con un laboratorio, el “Living Lab for Process Industries”, que permite demostraciones de los procesos de producción biotecnológicos.

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SolucionesTransmisores de radar sin conTacTo

Resuelven complicados desafíos de medición de nivel

Transmisores de radar sin contacto basados en la tecnología FMCW

H ay disponible una amplia gama de tecnologías para realizar mediciones de ni-

vel en procesos industriales, pero existen algunas aplicaciones difí-ciles para las que los transmisores de radar sin contacto son la mejor opción. La tecnología de radar sin contacto ofrece medición muy pre-cisa, fiable y directa de arriba hacia abajo, de la distancia con respecto a la superficie de líquidos, lodos, lechadas y algunos sólidos. Una ventaja clave de esta tecnología es que no se ve afectada por las condi-ciones del proceso como la densidad, viscosidad, conductividad, recubri-miento y vapores. También es una opción perfecta para tanques con objetos en movimiento, productos corrosivos y amplios requisitos de temperatura y presión, que no afec-tan la precisión de la medición. Los transmisores de radar sin contacto son fáciles de usar y requieren poco mantenimiento gracias a que no tienen piezas móviles, cuentan con diagnósticos integrados y su instalación y puesta en marcha son sencillos.

Técnicas de pulsos o modulación FMCWPara realizar mediciones de nivel continuas, los transmisores de ra-dar sin contacto utilizan una de dos técnicas principales: pulsos u onda continua de frecuencia modulada (FMCW). Los sistemas de pulsos utilizan el método de expansión de tiempo para convertir retardos de tiempo extremadamente cortos a

una escala de tiempo más pequeña. El eco de superficie se compone de decenas de miles de pulsos de radar breves emitidos desde una antena colocada en la parte superior del tanque directamente hacia el pro-ducto del proceso que se encuentra abajo. Estos pulsos se reflejan desde la superficie del material de regreso al transmisor. El transmisor mide el retardo de tiempo entre la señal de eco transmitida y la recibida; luego un microprocesador integrado en la tarjeta calcula la distancia con respecto a la superficie del material, y a partir de ahí se determina la medición de nivel.

En lugar de medir el tiempo, los transmisores que utilizan la tecnología FMCW transmiten una señal de radar desde la antena ubicada en la parte superior del tanque, y la frecuencia del radar transmitida aumenta con el tiempo para generar un barrido de señal. Cuando la superficie del fluido del proceso refleja la señal, la antena capta el eco. Como la señal trans-mitida tiene una frecuencia que varía constantemente, el eco tiene una frecuencia levemente diferente que la señal transmitida en el mo-mento. La diferencia entre estas frecuencias es directamente propor-cional al retardo del eco; es decir, a la distancia del transmisor a la superficie del fluido del proceso, lo que permite medir con precisión el nivel. Una ventaja de esta técnica es que la información de la variable de proceso se encuentra en el dominio de la frecuencia y no en el dominio

de la amplitud modulada (AM) ni en la diferencia de tiempo, lo que per-mite una conversión de señal más precisa. La mayoría de las fuentes de ruido del tanque se encuentran en el dominio de la amplitud, enton-ces el procesamiento de la señal FM puede ignorarlas, y la precisión no se ve afectada.

Otro beneficio de los transmisores que tienen tecnología FMCW es que su sensibilidad es más de 30 veces mayor que la de los transmisores de pulsos, lo que maximiza la in-tensidad de su señal y les permite entregar una mayor precisión y una mayor fiabilidad de medición. Si las

Los requisitos tradicionales de alta potencia de procesamiento de los transmisores de radar sin contacto que usan la tecnología de onda continua de frecuencia modulada (FMCW) han sido superados. Phil Bond, Emerson Automation Solutions, explica cómo esto ahora permite proporcionar la tecnología en un dispositivo de dos hilos, adecuado para una amplia gama de aplicaciones de medición de nivel difíciles

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Soluciones Transmisores de radar sin conTacTo

mediciones de nivel se realizan con un transmisor de radar basándose en la tecnología de pulsos, una superficie de líquido turbulenta puede ocasionar que se pierda un pulso, y el radar ignoraría ese pulso y pasaría al siguiente pulso. Si no se tiene software inteligente para identificar esta situación, el medi-dor indicará un valor medido erró-neo, generalmente con 25 mm de diferencia. En el caso de tanques o recipientes grandes que almacenan miles de galones de producto, este tipo de error puede ser importante, y el usuario no tiene manera de sa-ber que este valor es erróneo. Debi-do a que FMCW no usa una técnica de ‘tiempo de vuelo’, no es posible que ocurra un error de este tipo, lo que ayuda a asegurar la precisión y la fiabilidad de la medición.

Las variaciones en la temperatu-ra ambiental también pueden afec-tar la precisión de la tecnología de pulsos. En el caso de los transmiso-res de radar de pulsos, a menudo no hay una referencia para revisiones continuas del rendimiento y de la calibración; así la medición podría ser inexacta y no lineal. Además, algunos fabricantes pueden usar una referencia análoga (un cable enrollado de longitud conocida), y estos son susceptibles a la inexac-

titud por expansión o contracción térmicas. En el caso de los transmi-sores FMCW, el barrido del radar debe ser lineal. Para conseguir la mayor precisión, estos dispositivos usan un oscilador de cristal para el ajuste en línea de la frecuencia transmitida. Gracias a esto se tiene una precisión constante en condi-ciones cambiantes de temperatura ambiental. Por ejemplo, en un tan-que de 17 m con un rango de tempe-ratura ambiental de 118 °C (-48 °C a +70 °C), los transmisores FMCW ofrecen una estabilidad de medición en todo el rango de temperatura ambiental, con un error máximo de más menos 0,5 mm. Sin embar-go, en el caso de un transmisor de pulsos la especificación típica de un fabricante establece la influencia de la temperatura ambiental entre 0,05% y 0,1% por cada 10 °C, lo que produciría un error máximo de 100-200 mm para el mismo tanque.

Ejemplos de aplicacionesEstos son algunos ejemplos de apli-caciones difíciles en las que los transmisores de radar sin contacto basados en la tecnología FMCW proporcionan medición de nivel precisa y fiable:

EspumaLos líquidos que forman espuma pueden ocasionar que las ampli-tudes de eco de la superficie sean débiles y variables. El efecto de la espuma en la medición por radar puede ser difícil de predecir y de-pende mucho de las propiedades de la espuma. En algunas aplica-ciones, la espuma puede apagar la señal completamente, mientras que otros tipos de espuma pueden ser transparentes al transmisor. Al evaluar una aplicación con espuma es necesario tener en cuenta facto-res como el espesor, la densidad y la constante dieléctrica. En el caso de espuma seca, las microondas generalmente pasan y detectan la superficie del fluido del proceso que se encuentra debajo. En el caso de la espuma de tipo medio, la señal pue-de ser absorbida o esparcida y los resultados son difíciles de predecir. Si la espuma es húmeda, las mi-

croondas a menudo se reflejan en la superficie de la espuma y se realiza la medición del nivel de la superficie de la espuma. Los transmisores FMCW más recientes tienen una doble función de manipulación de superficie; esta función permite al usuario seleccionar si debe usarse como salida la capa de espuma o la superficie del producto.

Esto permite medir la superficie del producto y no la capa de espuma.

CondensaciónLa tecnología FMCW generalmente no se ve afectada por la condensa-ción y el vapor de baja presión. Sin embargo, una condensación abun-dante puede afectar la medición.

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SolucionesTransmisores de radar sin conTacTo

En estas aplicaciones tal vez sea necesario purgar el aire para evitar obstruir la antena. En aplicaciones de alta temperatura, se recomienda aislar la tubuladura del tanque. El aislamiento evita que la tubuladu-ra sea un punto frío, y reduce la cantidad de acumulación de agua y condensación en la antena. Si la temperatura del tanque es mucho mayor que la temperatura ambien-tal, tal vez sea necesario instalar calentamiento en la tubuladura.

Tanques de almacenamiento y búferLa tecnología FMCW ofrece medi-ciones de nivel muy fiables y preci-sas cuando se aplica a recipientes

tanto metálicos como no metálicos que contienen cualquier líquido, incluidos el aceite, el condensado de gas, el agua o sustancias químicas. Debido a que estos transmisores no tienen piezas móviles y no tienen contacto con el producto, se elimi-na el mantenimiento costoso y se aumenta la seguridad. Los trans-misores de radar basados en pulsos pueden experimentar problemas si el producto del proceso está de-masiado cerca de la antena, ya que la señal viajará muy rápidamente entre el sensor y la superficie, afec-tando la precisión de la medición.

Tanques de mezclaEn tanques que se utilizan para mezclar fluidos, o sólidos con flui-dos, es necesario realizar medi-ciones de nivel para monitorizar las adiciones al fluido del proceso. Estos tanques generalmente no tienen un agitador para mezclar, y esta obstrucción puede ocasionar ecos de señal falsos.

Sin embargo, la tecnología FMCW cuenta con algoritmos sofisticados de software que enmascaran e ig-noran estos ecos, de modo que la precisión de la medición no se ve afectada. Estos algoritmos no pue-den implementarse en un transmi-sor de pulsos.

ReactoresLos reactores son como los tanques de mezcla, excepto que se requiere una reacción química para producir el producto final. A menudo se tie-nen vapores, espuma y turbulencia, mientras que la densidad puede cambiar como parte de la reacción, la presión puede variar de vacío a un valor de presión positivo. Los transmisores de radar que utili-zan la tecnología FMCW tienen en cuenta todos estos factores para ofrecer la medición precisa y fiable que se requiere.

Tubos tranquilizadoresSi la superficie del fluido del proceso es turbulenta, debido a agitación, mezcla de producto o salpicaduras, la señal de retorno a un transmisor puede verse limitada. Sin embar-go, los efectos de la turbulencia

generalmente son menores, y en las condiciones más difíciles, el transmisor puede montarse en un tubo tranquilizador para aislar la superficie con respecto a la turbu-lencia. La tecnología FMCW es un método excelente para medir nivel en tanques con tubos tranquiliza-dores. Los tubos tranquilizadores minimizan la espuma y la turbu-lencia y la estructura del tanque es invisible al radar porque la señal queda confinada dentro del tubo tranquilizador.

Se puede instalar un transmisor de radar en un tubo tranquiliza-dor cuando la conexión del tanque existente incluye un pozo tranquili-zador o cuando la medición mejora al realizarla dentro de un tubo y no fuera.

Condiciones atmosférica abiertasLa tecnología FMCW ofrece medi-ción de nivel fiable en aplicaciones que incluyen sumideros, estanques o sólidos amontonados en pilas al aire libre, independientemente de las condiciones ambientales como temperaturas variables y viento.

Tecnología FMCW en dispositivos de dos hilosAunque la tecnología FMCW puede ofrecer mayor precisión y sensi-bilidad que la técnica de radar

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Soluciones Transmisores de radar sin conTacTo

por pulsos, tradicionalmente se ha requerido más potencia de procesamiento. Los dispositivos antiguos son conocidos por su ‘alto consumo de energía’, por eso la tecnología FMCW generalmente se ha implementado solo en dis-positivos de cuatro hilos. Por lo tanto, la instalación de estos dis-positivos a menudo requiere que se cuente con más infraestructura de cableado, y esto es costoso y requiere tiempo. Esto ha provo-

cado que algunos usuarios sacri-fiquen precisión y fiabilidad de los dispositivos FMCW e instalen transmisores de dos hilos basados en la tecnología de pulsos.

Sin embargo, el transmisor de nivel de radar sin contacto más reciente de Emerson, el Rosemou-nt™ 5408, supera el problema de los altos requisitos de potencia de procesamiento de la tecnolo-gía FMCW. La mayor eficiencia energética, hace posible un menor

consumo de energía y se cuenta con tecnología de radar en chip exclusiva, lo que sustituye la tra-dicional tarjeta de circuito. Como resultado, estos dispositivos re-quieren solo dos hilos para alimen-tación y comunicación, y se evita la necesidad de infraestructura adicional y la instalación se rea-liza rápidamente. Esta tecnología de radar en chip, necesita solo 12V para funcionar, también elimina las fuentes de ruido EMC que oca-siona perturbaciones de la señal, y así se mejora la precisión y la fia-bilidad de la medición. Estos dis-positivos ofrecen un rendimiento extremadamente fiable incluso si se compromete la alimentación del lazo. Una reserva de alimentación integrada mantiene los dispositi-vos autoalimentados durante dos segundos, por lo que son inmunes a las pérdidas intermitentes de energía.

Phil Bond, Emerson Automation Solutions

Conclusión

Las dos técnicas de modulación principales en transmisores de radar sin contacto, pulsos y FMCW, son eficaces, pero con su

mayor sensibilidad y precisión, FMCW se ha convertido en la opción preferida en varias aplicaciones difíciles. Los transmisores FMCW antiguos son conocidos por su elevado consumo de energía, y esta tecnología se implementa solo en dispositivos de cuatro hilos. Sin embargo, debido a que los transmisores más recientes proporcionan mayor eficiencia energética, solo necesitan dos hilos. Gracias a esto no es necesario instalar infraestructura adicional, y estos dispositi-vos proporcionan medición de nivel precisa y fiable en una mayor gama de aplicaciones difíciles.

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SolucionesRobótica

Correas dentadas y las cintas transportadoras

Correas Híbridas de Megadyne

E stas innovadoras correas híbridas que presentan características únicas en

el mercado se fabrican con la aplicación de una o más correas

dentadas de poliuretano en la par-te central (o en los bordes) de una cinta transportadora, combinando de manera óptima las cualidades de ambos productos.

La serie de correas híbridas funciona en un amplio rango de temperatura (-20°C / +80°C para correa híbrida y cinta híbrida; y -25°C /+80°C para la parte supe-rior de la gama, Hybrid Pro Belt Plus) y garantiza una mayor pro-ductividad, con una velocidad de conducción de hasta 550 metros por minuto, incluso en caso de personalización.

La menor absorción de energía (alrededor del 30%), combinada con una modernización rápida y económica de los sistemas exis-tentes, permite ahorros adiciona-les, mientras que las poleas más

pequeñas permiten una trans-misión compacta y una mayor flexibilidad.

Las correas dentadas utilizadas para hacer las Correas híbridas y las Correas híbridas plus son de la gama Megalinear: las incli-naciones comúnmente utilizadas son T10, T5, H, HTD5M, HTD8M, STD8M. Mientras que HYBRID PRO BELT PLUS monta el Mega-linear QST que garantiza menos ruido. Finalmente, la correa hi-brida (Hybrid Belt) de Megadyne para vacío es la solución ideal para la automatización y el ma-nejo de vacío debido a la adición de un tejido liso de poliéster que garantiza una aspiración óptima.

Megadyne

El grupo Megadyne, con más de 60 años de experiencia, comenzó como fabricante de un solo producto y se convirtió en una compañía multinacional especializada en herramientas de transmisión de energía, expandiendo progresivamente su negocio para fortalecer su posición en el mercado. La adquisición de la empresa SACIF, una expresión de la excelencia de Made in Italy en el campo de correas de trabajo y cintas transportadoras, está en línea con esta estrategia de completar la gama de productos y permite a Megadyne proponer la serie HYBRID BELT (Correa Híbrida Plus, Híbrid Pro Belt Plus y Correa Híbrida Para Vacío). Estas correas se utilizan para empaquetar, alimentos y medicinas, papel e industrias de impresión, robótica y automatización.

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Soluciones ConeCtores de alto rendimiento

Conectores Stäubli de alto rendimiento para superar los retos de la refrigeración electrónica de grandes equipos

Refrigeración Líquida en Equipos Electrónicos

L as cada vez mayores veloci-dades de procesamiento, el aumento de componentes

y de la potencia en los equipos electrónicos dan lugar mayores temperaturas en las conexiones y un mayor riesgo de fallo. Tradicio-nalmente, en la electrónica se ha utilizado la refrigeración por aire, utilizando una combinación de disipadores de calor, tuberías de disipación de calor y ventiladores para eliminar el calor produci-do. La electrónica moderna que ahora se utiliza en los ”data cen-ter”, sistemas de radar militares y ordenadores de gran potencia están superando rápidamente la capacidad de enfriamiento de los sistemas de aire forzado; añadien-do a esto la creciente necesidad de compactar y ofrecer estanqueidad

total a la electrónica para su uso en todo tipo de entornos lo que hace necesario un cambio en nues-tra manera de pensar.

Mejor y mayor enfriamiento por líquidoLos líquidos poseen una capacidad térmica mucho mayor que la del aire, aumentando significativa-mente la capacidad de refrigera-ción. Las técnicas de enfriamiento por líquido van desde pulveriza-ción y micro-canal de refrigeración a placas frías o bombas de calor. Cada técnica requiere conexiones seguras y eficientes que eviten

pérdida de fluido o la entrada de suciedad y polvo en el sistema, y sin necesidad de purgado. Unir fluidos y electrónica podría supo-ner un problema; conectores de desconexión limpia y que garanti-cen un alta integridad de los flui-dos para operar en estas exigentes aplicaciones se convierten en una parte esencial de la misma.

Los armarios electrónicos estan-cos son particularmente difíciles de enfriar eficazmente por aire. Los sistemas de refrigeración por aire tienden a ser ruidosos, volu-minosos y poco fiables, además de requerir un mantenimiento regular. Las técnicas de refri-geración líquida eliminan estas preocupaciones, permitiendo que los armarios sean completamente estancos, eliminando la polución

Los sistemas electrónicos de alta potencia utilizados en muchas aplicaciones comerciales y de defensa están superando la capacidad que ofrece el enfriamiento por aire. Por otra parte, el cambio a la refrigeración líquida de mayor capacidad conlleva nuevos retos para el manejo seguro del fluido. Nuestros conectores rápidos eliminan el riesgo de fuga manteniendo la capacidad de conexión y desconexión sin herramientas, equipos o formación especial.

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SolucionesConeCtores de alto rendimiento

y excluyendo cualquier contami-nación del aire. Los sistemas de refrigeración líquida son también mucho más silenciosos que la re-frigeración por aire forzado con-vencional al no haber ventiladores en el dispositivo.

Diferentes tecnologíasLa tecnología de refrigeración por pulverización continúa en desarrollo; un líquido dieléctrico no conductor se pulveriza en una niebla fina sobre las zonas calien-tes. El cambio de fase asociado a la evaporación del fluido en contacto con la superficie caliente propor-ciona un sistema de refrigeración directa y muy eficiente. El líquido evaporado se enfría a continuación a través de un intercambiador de calor y vuelve al circuito cerrado. Se requieren conexiones de fluido de altas prestaciones para garan-tizar la integridad del circuito.

En la refrigeración por placas frías, el refrigerante se bombea a través de canales en el interior de la placa fría, cercanos a la fuente de calor; éstos pueden ser directos o indirectos. Típicamente, en un

sistema directo el armario o caja se enfría mediante un proceso de conducción desde la placa del cir-cuito a la placa fría. Las tuberías de disipación se utilizan para mejorar la eficiencia de esta transferencia interna desde la electrónica. En los sistemas de refrigeración directa, los componentes electrónicos están montados directamente en la placa fría. El líquido pasa posteriormen-te a través de un intercambiador de calor y se recicla.

Gamas para la gestión térmica de StäubliEl cambio hacia la refrigeración líquida para dar cabida a mayores densidades de potencia y velocida-des de procesado hacen reconside-rar cómo se pueden incorporar en los equipos los sistemas basados en estos nuevos fluidos. La gama Stäubli de conectores rápidos de alto rendimiento es ideal para estas exigentes aplicaciones ase-guran que no se introduce nada en los circuitos, previenen cual-quier derrame en la desconexión y son sencillos de conectar y des-conectar. Ellos hacen más fácil la

transición de la refrigeración por aire a la refrigeración líquida de equipos electrónicos.

Soluciones mecatrónicas innovadoras para mejorar la productividad Stäubli es un proveedor mundial de soluciones mecatrónicas con tres ac-tividades centrales: Connectors, Ro-botics y Textile. Stäubli es un grupo internacional que opera actualmen-te en 29 países, con distribuidores en 50 países de cuatro continentes. Cuenta con una plantilla mundial de 5000 trabajadores que comparten el compromiso de colaborar con los clientes de casi todos los sectores para ofrecerles soluciones completas y asistencia a largo plazo.

Innovación desde el principio Fundada en 1892 como empresa familiar a orillas del lago de Zú-rich (Suiza), Stäubli es pionero en mecatrónica y se enorgullece de su tradición en ingeniería. También es una organización que sabe an-ticiparse al futuro y que está en búsqueda continua de la siguiente gran innovación que ayudará a los clientes a trabajar de forma más productiva, eficiente y sostenible.

Presencia mundial ◗ 12 fábricas de producción in-dustrial ◗ Presencia en 29 países a través de nuestras filiales de ventas y ser-vicios, que ofrecen asistencia local ◗ Distribuidores en 50 países

Stäubli

Dificultades

L a principal dificultad con la refrigeración líquida de equipos elec-trónicos es la necesidad de facilitar la conexión y desconexión.

En caso de necesidad de reemplazar componentes, esto debe poder hacerse de manera rápida y sin pérdida, derrame o contaminación y sin necesidad de equipos o herramientas especiales. En los siste-mas de refrigeración directa, la conexión interna es fundamental requiriendo aún mayores prestaciones para evitar cualquier derra-me. El uso de conectores rápidos autoobturantes es necesario para lograr todos estos requisitos. Los conectores rápidos convencionales pueden ser voluminosos, pesados y complicados de usar. A menudo ocupan un espacio valioso y añaden peso adicional. Fabricantes es-pecializados como Stäubli, pueden reducir todos esos riesgos y pro-porcionar una alta integridad libre de fugas y conexiones de fluidos sin derrame para las aplicaciones más exigentes.

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Soluciones AplicAción robóticA

Solución en soldadura robotizada de Yaskawa

Yaskawa culmina un nuevo caso de éxito en equipamiento industrial

Y askawa ha desarrollado para AAF España una in-novadora solución basada

en una célula de soldadura arco con dos estaciones de trabajo, que ha conseguido reducir el tiempo de soldadura de una pieza de grandes dimensiones de 4 horas a 1 hora por unidad.

AAF España es parte de la cor-poración AAF-McQuay, integrada en el grupo Daikin, una corpora-ción multinacional cuya actividad es el suministro de productos, sistemas y servicios para el acon-dicionamiento y filtración del aire contaminado. En su proceso de producción, AAF soldaba y giraba las piezas manualmente.

Para reducir el tiempo de sol-dadura y mejorar la calidad del proceso, AAF buscaba una so-lución de automatización para

AAF España consigue reducir en un 75% el tiempo de soldadura gracias a la solución en soldadura arco robotizada de Yaskawa

Datos técnicos de la solución:

◗ APLICACIÓN: Soldadura arco ◗ INDUSTRIA: Equipamiento industrial ◗ PIEZA: Tolvas para filtrado de polvo, medidas 2m altura y 2,5 x 3,5 m en el extremo◗ PRODUCTO: Fabripulse Fusion ◗ CLIENTE: AAF S.A.◗ ROBOT: MH50-20◗ CONTROLADOR: DX100 ◗ PRINCIPALES FUNCIONES:

� Seam Finder� Arc Sensor Comarc-Basic� Macro Command� Mototac

◗ EQUIPOS PERIFÉRICOS:� 2 posicionadores VMS3000� Track lineal con columna inclinada

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SolucionesAplicAción robóticA

soldar tolvas muy grandes tanto por fuera como por dentro. Se re-quería una solución que pudiese alcanzar prácticamente cualquier punto de soldadura de la pieza y que permitiera girar las tolvas au-tomáticamente. Yaskawa planteó para esta necesidad una solución basada en una célula de soldadura arco con dos estaciones de trabajo que permiten soldar en una u otra indistintamente mientras en la segunda estación el operario pue-de realizar la carga y descarga de la pieza.

La célula presentada por Yas-kawa (como solución) se compone además de un track longitudi-nal con un recorrido efectivo de 10.600mm y con columna inclina-da para elevar el robot a diferen-tes alturas y con la que se puede acercar éste tanto a las piezas de trabajo como a las zonas de soldadura interiores y exteriores. Además, la solución incluye dos posicionadores VMS3000 en cada una de las estaciones de trabajo que permiten ir girando la tolva según se necesite.

La solución aportada por Yas-kawa permite incrementar el ciclo de producción al reducir el tiempo de manipulación y soldadura en un 75% (de 4h a 1h por unidad), gracias a sus dos estaciones de tra-bajo independientes y al presentar un sistema técnicamente mejor adaptado y con mayor alcance que la solución Gantry. Actualmente, AAF también utiliza la instalación de Yaskawa para la soldadura de otras piezas incluso más grandes que las tolvas iniciales.

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Soluciones SenSoreS

Soluciones óptimas con ultrasonidos

Sensores para la industria alimentaria

T ambién se deben satisfacer los más altos estándares en cuanto a higiene, y se

necesitan las dimensiones más compactas para su instalación en espacios reducidos. Los sensores ultrasónicos son a menudo la me-jor solución

Rendimiento completo a pesar de la encapsulación totalCon el UMB800, Pepperl+Fuchs ha desarrollado un sensor total-mente encapsulado que cumple con los mayores requisitos de hi-giene sin sacrificar su rendimien-to en la medición. La clave para ello está en un procedimiento es-pecialmente desarrollado donde la membrana de acero inoxidable se adhiere a la carcasa del sensor mediante soldadura láser.

Gracias a esta tecnología de membrana y al diseño del sensor, los dispositivos en estas series miden sólo 18 mm de diámetro y 55 mm de largo. Esto les hace ser los sensores ultrasónicos en acero inoxidable más pequeños del mercado. Su zona ciega está limitada a tan sólo 70 mm y el rango máximo de detección es de 800 mm. Su resultado es un rango de medición excepcio-nalmente amplio, permitiendo tanto una detección fiable como

flexible en la mayor parte de

las aplicaciones. El sensor mide con una precisión milimétrica, y permite un ajuste fino del punto de contacto. Gracias a su forma compacta, el sensor es fácil de integrar en las máquinas y las plantas existentes, incluso en

espacios estrechos.

Higiene certificadaLa carcasa del sensor se hace en su totalidad en acero inoxidable V4A con una baja rugosidad de 0,8 en toda la superficie de la car-casa. La superficie exterior está herméticamente sellada y sin

Los sensores en la industria alimentaria deben ser capaces de soportar una amplia variedad de requisitos diferentes. Incluso cumplir con su tarea principal – detectar de manera fiable diversos y complejos objetos – a menudo no se consigue fácilmente.

Fortalezas de la construcción

Las ondas sonoras se reflejan en casi todos los objetos, no im-porta la forma, el color o el material. A diferencia de las se-

ñales ópticas, no se ven afectados por el vapor o las superficies reflectantes. Los sensores ultrasónicos pueden detectar con fiabi-lidad incluso contornos irregulares porque su rango de emisión y recepción en forma de cono no se dirige a un solo punto, sino a un área de tamaño variable según el diseño. Gracias a su construc-ción, son completamente insensibles a la humedad, las salpicadu-ras del agua y las capas de sedimentos.

Sin embargo, en los dispositivos estándar, la membrana de ul-trasonidos emisora y receptora consiste en un material compuesto que sólo tiene una tolerancia limitada a los productos químicos de limpieza normalmente utilizados en el campo de la higiene. Aun-que la encapsulación completa del sensor puede protegerlo, esto disminuye su rendimiento con la tecnología convencional. Este es el motivo por el que, en lugar de dispositivos totalmente encapsu-lados, se utilizan sensores estándar modificados para la industria alimentaria. Sin embargo, estos sensores son muy complicados de limpiar. No solo esto, sino que su vida útil se reduce normalmente en áreas de higiene estricta. Los sensores que utilizan otros prin-cipios de medición a menudo no son una alternativa viable, entre otras cosas porque pueden presentar sus propios problemas de diseño cuando se trata de la higiene.

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SolucionesSenSoreS

espacios. Estas propiedades mi-nimizan el riesgo de contamina-ción microbiana. El sensor puede soportar limpiezas con chorro de vapor y detergentes agresivos, y además cuenta con certificación ECOLAB así como con protec-ción IP68/IP69K. Este quiere decir que todos los procesos de limpieza se pueden mantener sin cambios cuando se instala el sensor en una planta existente.

El UMB800 también tolera fuertes fluctuaciones de tempe-ratura y puede funcionar cons-tantemente hasta los 85 ºC. El sensor se ha construido y ha sido certificado de acuerdo con las di-rectrices del European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG). Todos los materiales utilizados cumplen con los requi-sitos establecidos por la Food and Drug Administration (FDA) de EE.UU. Sus certificados también se aplican al soporte de montaje especialmente desarrollado sin rebajes y con sellos convexos.

Las aplicaciones típicas del UMB800 incluyen el envasado de alimentos en bandejas ter-moformadas. El sensor detecta los objetos independientemente de su forma, color y propieda-des. Incluso “agujeros“, como los presentes en la carne picada, en la fruta o en los vegetales, no presentan problemas. Con este amplio rango de detección, se

adapta virtualmente a todas las máquinas y asegura que la mer-cancía se haya agregado en la cantidad prevista. Si se agregan líquidos, polvos y pequeños tro-zos o gránulos (por ejemplo, pata-tas fritas, muesli, pasta, café en polvo) desde los contenedores de almacenamiento, también se su-pervisan los niveles de llenado.

Solución compacta para plantas de embalajeDespués del embalaje que está en contacto con el producto, a muchos alimentos se les da un embalaje externo adicional. Este área está sujeta a estrictas con-diciones con respecto a la higie-ne y a las técnicas de limpieza. Los sensores no requieren una encapsulación completa en este caso, pero todavía tienen que cumplir difíciles tareas de detec-ción. Los sensores ópticos alcan-zan su límite cuando se utilizan films transparentes, reflectantes y muy coloreados, mientras que otros métodos generalmente se descartan por razones físicas. Una vez más, el ultrasonido nos aporta la respuesta. Como el espacio en las máquinas de em-balaje normalmente es limitado, aquí también se utilizan senso-res particularmente compactos.

Para atender esta y otras aplicaciones, Pepperl+Fuchs ha desarrollado recientemente el

sensor ultrasónico UC-F77 con una carcasa de solo 31mm. de alto. Gracias a un patentado método de pulso, tiene un rango de actuación excepcionalmente amplio, y tiene la zona ciega más pequeña en relación a su rango de detección (hasta los 800 mm) de cualquier dispositivo actual-mente disponible en el mercado. Su rango de medición es también lo suficientemente amplio como para que el sensor se pueda utilizar en un gran abanico de aplicaciones de detección. Otra de sus ventajas incluye la fa-cilidad para operar: Se puede parametrizar muy fácilmente en el dispositivo o utilizando el software de parametrización (PACTware™).

La forma del haz de sonido se puede adaptar con precisión a la aplicación particular, y las obs-trucciones se pueden ocultar con facilidad. El UC-F77 es el único sensor de su tamaño que propor-ciona sincronización autónoma. Coordina los pulsos ultrasónicos de hasta diez sensores sin inter-vención externa, lo que siginifica que los dispositivos pueden in-cluso trabajar muy juntos.

También es el primer sensor con este diseño que incluye una interfaz IO-Link, lo que signifi-ca que valiosos datos de diagnós-tico y opciones de conmutación pueden ser explotados. Como tal, también es ideal para las aplicaciones de la Industria 4.0. El UC-F77 se puede adherir me-cánicamente de varias maneras, y una inusual, variante de insta-lación adicional está disponible con la versión de „vista-lateral“. Sus datos de rendimiento, sus capacidades de comunicación y su montaje flexible quieren de-cir que el mismo sensor podría utilizarse para varias aplicacio-nes diferentes. Como resultado, se puede reducir tanto la com-plejidad de la planta como la cantidad de repuestos a tener en stock.

Pepperl+Fuchs

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Soluciones SiStema PCV

Un posicionamiento con máxima fiabilidad

Una gran ventana de lectura y los códigos mejoran el rendimiento del sistema 2D

S eis años de experiencia con el Sistema PCV han ayudado a dar forma al desarrollo

del PXV. La ventana de lectura del PXV se ha extendido a 120 x 80 mm, lo que significa que una cinta codi-ficada de Data Matrix está siempre dentro del rango de detección.

A diferencia de otros sistemas disponibles en el mercado, el PXV requiere sólo una cámara 2D, ase-gurando que los problemas relacio-nados con los interruptores de pis-ta quede excluida. Para prevenir esto, las cámaras en los sistemas de doble cámara pueden recibir las señales de posición diferentes relevantes en estas áreas.

Un cierto grado de contamina-ción en la cinta codificada es a menudo inevitable durante las operaciones de cada día. Por esta razón, los códigos para el PXV se han ampliado a 15 x 15 mm sin comprometer la resolución, y el diseño de “grano-grueso” asegura que no les afecte la contaminación. Gracias a la detección redundante, el sistema tampoco puede inte-rrumpirse por la destrucción de códigos individuales. La cinta de codificación puede verse interrum-pida por un tramo de hasta 80 mm sin afectar la detección de posición.

Innovadora tecnología de seguridad El nuevo safePXV administra todo lo que un sistema de posicio-namiento sencillo puede con un único sensor. La nueva tecnología de seguridad combina un lector 2D con una cinta de codificación Data

Matrix de 3 colores. Esta cinta de codificación especial contiene dos códigos Data Matrix superpues-tos, rojo y azul. El lector 2D está equipado con dos anillos LED con dos colores diferentes: también

rojo y azul. Estos anillos se acti-van por separado y después leen sólo un código Data Matrix cada uno. Como resultado, se provee siempre de una posición absoluta SIL 3/PL.

El Sistema de posicionamiento absoluto PXV 2D de Pepperl+Fuchs establece nuevos estándares de rendimiento cuando se trata de fiabilidad y manejo. Con su gran ventana de lectura, el sistema mantiene un número suficiente de códigos a la vista, incluso en relación con los cambios de pista y cambios en la cinta codificada.

Pepperl+Fuchs

La voluntad de asumir riesgos empresariales, el espíritu pionero y el firme convencimiento en sus propias capacidades de creación

- estos eran los activos con que comenzaron Walter Pepperl y Lud-wig Fuchs en 1945 cuando abrieron su tienda de reparación de ra-dios en Mannheim. La creación del detector de proximidad algunos años más tarde demostró su fuerza. También fue el punto de partida de una historia de éxito determinada por las estrechas relaciones con los clientes, así como por los innovadores procedimientos y tec-nologías de automatización. Entonces, como ahora, la atención está totalmente dirigida a las necesidades individuales de cada cliente.

Ya sea como pioneros en la protección contra explosiones de los dispositivos eléctricos, o como un líder innovador en sensores de altas prestaciones - la estrecha comunicación con los clientes es lo que ha permitido a P+F convertirse en líderes de la tecnología de automati-zación. El principal objetivo es la combinación de las tecnologías más avanzadas y los servicios completos para optimizar los procesos y las aplicaciones de los clientes.

n Cinta de Data Matrix SafePXV.

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FeriasBIEMH 2018

“Más de 42.000 personas han visitado la 30 edición de BIEMH, una cifra que

supera en un 5% el resultado final obtenido en 2016, en un certamen que ha contado con

un día menos de celebración. El certamen fue calificado de “éxito absoluto” por Xabier Basañez, Director General de Bilbao Exhi-bition Centre. Con respecto a la procedencia de los visitantes, el

director general de BEC destacó “la presencia de un 40% de pro-fesionales de fuera de la Comu-nidad Autónoma Vasca y un 5% eran extranjeros de un conjunto de 61 países. La próxima edición de BIEMH tendrá lugar del 25 al 29 de mayo de 2020.

Omron: la adquisición de tecnología, el punto claveAprovechamos la feria para hablar con José Antonio Cabello, Gene-ral Manager de Omron Iberia y José Baena ,Regional Marketing Manager.

Omron no es una empresa que asista con regularidad a las ferias a no ser que haya un lanzamiento importante de la compañía, explica José Antonio Cabello. Este año nos hemos animado a acudir a la BIEMH de Bilbao con el nuevo CNC integrado en nuestra pla-taforma Sysmac porque es muy novedoso y con escasos meses en el mercado. Hemos pensado que la BIEMH es la cita ideal para presentar este producto a los clientes de este sector.

Desde hace 7 años, la apuesta de Omron es la plataforma Sysmac que integra, seguridad en máqui-nas, diseño artificial, robótica y ahora también integra CNC. No son las típicas aplicaciones de gran dimensión de CNC, pero para un sector considerable pueden ser muy útiles estas aplicaciones, ello nos ha movido a acudir a Bilbao. Todo ello dentro de lo que Omron denomina fabricación flexible o más en general industria 4.0, que es como Omron ve la fábrica del futuro, es decir, integrar los

Balance muy positivo de la BIEMH 2018

Bienal de la Máquina Herramienta de Bilbao (BIEMH) 2018 Podemos comprobar, de primera mano, que novedades tienenempresas punteras de la Automatización para el sector de lamáquina-herramienta, en la feria referente del sector.

n José Antonio Cabello, General Manager Omron Iberia.

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Ferias BIEMH 2018

distintos puestos de fabricación y ensamblaje a través de la robótica móvil que Omron está presentando en todas las ferias. En resumen, es la integración del CNC, integrado dentro de una solución global de Omron (Symac).

¿Cuál sería el proceso completo de producción?Omron nos muestra un proceso de producción completo, explica Cabe-llo, en el que el robot traslada las piezas desde la zona de almacén a la zona de mecanizado y desde aquí lo lleva a un lector de códigos donde identifica el tipo de pieza que es, aquí comienza ya todo el mecanizado, taladrado, y procesos relacionados con CNC; a la salida el robot móvil volvería a coger la pieza acabada hasta la zona de expediciones.

Omron ha integrado las nuevas tecnologías de fabricación, robótica móvil y también control numérico (CNC) con soluciones muy avanzadas y modernas.

Omron a través de adquisiciones de compañías (en los úlitmos años una o dos al año), no busca un crecimiento organico del volumen de ventas, sino adquirir tecnología, se trata de empresas muy especializadas, como por ejemplo empresas de codificación, específicas de robótica, cámaras de visión, control motion,… y a partir de ellas continuar adquiriendo co-nocimiento y tecnología.

Omron quiere ser un proveedor global del sector de la máquina herramientaLa política de Omron es dar una solución muy completa y muy especializada. Omron no quiere ser competidor global en robots. Lo que queremos es dar un servicio y solución global de integración.

El sector de la máquina herra-mienta está creciendo de forma impresionante, y desde la com-pañía queremos que sea uno de los sectores clave donde Omron quiere desarrollar una solución interesante para los fabrican-tes de este sector al igual que tenemos soluciones para otros sectores importantes como el de

automóvil, farma y alimentación y bebidas, todos ellos importantes para Omron.

Omron Automation CenterEn Barcelona Omron tiene el Au-tomation Center para toda Europa, cerca de Diagonal Mar. En él se da formación para todo Omron, se realizan demos y prototipos. Por él pasan ingenieros de desarrollo para desarrollar soluciones integradas. Al final, cada compra nueva es más conocimiento o know how para la compañía, y nos da un plus sobre otras empresas del sector. El cliente busca un proveedor que pueda dar el máximo abanico de soluciones. Además, el servicio de apoyo a los clientes, y el servicio postventa es muy importante para Omron. Con el Global Services hemos conseguido una reacción muy rápida. Antes cada área iba un poco por libre pero desde hace unos 7 años se integra una dirección única que nos permite un poder de reacción mucho más rápido.

Borja Zárate, Director de Motion Control de Siemens España nos cuenta que soluciones, servicios y propuestas presenta Siemens en esta edición de BIEMHSiemens nos muestra la solución que ha propuesto para esta BIEMH, se compone de todas las estaciones del ciclo de vida de un producto, en cada una de ellas representa su gemelo virtual. Además se puede ver en

movimiento. Podemos comprobar y ver un gemelo virtual, se trata de una simulación para poder ver al 100% lo que se va a encontrar el cliente final, este gemelo virtual simula el com-portamiento del PLC. Gracias a esta aplicación (gemelo virtual) se pueden acortar los procesos de desarrollo, se puede saber los problemas que se en-contraran al desarrollar la solución, y todo ello sin invertir un solo euro en el desarrollo de la máquina. Es una herramienta muy interesante para el cliente. Otro servicio muy interesante para el fabricante de máquina – herramienta que ofrece Siemens, son cursos sobre como los fabricantes puedan certificar máqui-nas para países de todo el mundo.

Ingeniería de AutomatizaciónOtro concepto que Siemens propone es como hacer más fácil toda la ingeniería de automatización, a través del TIA Portal de Siemens, donde se incluyen todo los controles numéricos. Con esta aplicación se puede hacer una simulación con la que se pueden probar los progra-mas de piezas para el mecanizado, y el software también está dispo-nible para poder hacer formación y pruebas para los operarios.

Una vez entregada la máquina, Siemens dispone de una plata-forma donde recoger los datos de las maquinas, e incluso puede generar sus propias aplicaciones para usar estos datos, y sacar las

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FeriasBIEMH 2018

conclusiones más interesantes para el cliente o fabricante. Y todo esto con un entorno ciberseguro. Este software se puede manejar con un entorno Windows. Ade-más, Siemens, ofrece servicios financieros para dotar de recursos económicos al fabricante.

¿Porque es interesante para Siemens la Bienal Maquina Herramienta?Para Siemens la BIEMH es la feria más importante de máquina herramienta, y es la forma más sencilla de enseñar las soluciones que desarrolla Siemens. Es un sector muy puntero y muy avan-zado donde todo lo desarrollado en este sector se transmite a los demás sectores industriales.

¿Cuáles son las barreras de digitalización más importantes?La digitalización ha llegado para todas las empresas y sectores, también en el sector de la má-quina herramienta. Una de las barreras de la digitalización es la seguridad, así que la solución es dotar la máxima cibersegu-ridad, en el entorno industrial esto es muy importante. Todos los actores deben dar garantías de ciberseguridad. Actualmente, existe el Chapter of Trust, en el que Siemens participa, se trata de un protocolo de seguridad en el que Siemens y otras grandes compañías dan unas garantías mínimas de seguridad para todos sus clientes.

BIEMH consolida su crecimiento con la asistencia de más de 42.000 profesionalesMás de 42.000 personas han vi-sitado la 30 edición de BIEMH, una cifra que supera en un 5% el resultado final obtenido en 2016, en un certamen que ha contado con un día menos de celebración. El certamen fue calificado de “éxito absoluto” por Xabier Basañez, Di-rector General de Bilbao Exhibition Centre, durante la rueda de prensa de balance celebrada, en la que estuvo acompañado de Mª Carmen Gorostiza, Directora de BIEMH, César Garbalena, Presidente de AFM, Eduard Farran, Presidente de AIMHE y Xabier Ortueta, Di-rector General de AFM.

“Tras 18 meses de intenso tra-bajo, la afluencia de visitantes y la atmósfera vivida en pabellones confirman que estamos ante la mejor BIEMH de la última década. Ha sido un éxito absoluto en ex-posición, producto, maquinaria en funcionamiento y participación”, señaló Basañez.

Con respecto a la procedencia de los visitantes, el director general de BEC destacó “la presencia de un 40% de profesionales de fuera de la Comunidad Autónoma Vasca y un 5% eran extranjeros de un conjunto de 61 países. En concre-to, los visitantes nacionales han procedido de Cataluña, Navarra, Madrid, Cantabria, Castilla-León y Valencia, principalmente. En el ámbito internacional, ha destacado la presencia de profesionales de Portugal, cuya cifra ha crecido con-siderablemente respecto a la edición anterior y sitúa este país en primera posición. También Alemania e Italia han visto incrementada la cifra de profesionales asistentes. La lista se completa con participantes de Estados Unidos, México, Perú, Colombia, Cuba, China, India, Kazajstán, Bielorrusia, Suecia, Turquía, Argelia, Ghana, Egipto, Túnez y Australia, entre otros”.

Los sectores de mayor interés han sido los de automatización de procesos y fabricación (14%), acce-sorios para máquina-herramienta

n Borja Zárate, Director de Motion Control de Siemens España.

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Ferias BIEMH 2018

(13,6%), herramientas (10,4%), componentes para máquina-herra-mienta (10%), fabricación aditiva e impresión 3D (7,7%), máquina-herramienta por arranque (6,3%), manipulación de piezas y herra-mientas (6,2%), digitalización (6,1%), robótica (4,5%), máquina de oxicorte y soldadura (3,7%), metrología y control de calidad (3,3%) y máquina-herramienta por deformación (2,8%), principalmen-te. El perfil de los profesionales asistentes responde a los cargos de director o gerente, propietario, jefe de departamento y técnico.

Por su parte, el Presidente de AFM, César Garbalena valoró también muy positivamente esta edición de BIEMH. “Hemos ofre-cido una imagen de sector muy potente, y de país que apuesta por la industria”, aseguró. “A lo largo de los seis pabellones de BEC hemos podido ver las primeras máquinas multifunción, una am-plia muestra de soluciones pieza-proceso y ejemplos muy destacados de Industria 4.0 con máquinas

conectadas a centros productivos lejanos”, explicó. Xabier Ortueta, Director General de AFM, aportó los datos de la encuesta realizada a sus asociados participantes en BIEMH, que este año valoran con un 7,9 sobre 10 la calidad y resul-tados de la feria en su conjunto. Los resultados de este trabajo re-gistran mejoras en la valoración de todos los parámetros analizados, en comparación con 2016.

Eduard Farran, Presidente de AIMHE, hizo énfasis en la “mejora y consolidación en exposición y visitantes del certamen, de gran calidad, donde se ha presenta-do maquinaria de mayor nivel”. AIMHE ha realizado así mismo una encuesta de valoración entre sus asociados, que han puntuado la BIEMH con un 8.4. Con más maquinaria, más producto y ofre-ciendo una visión completa de la Industria 4.0, la Bienal Interna-cional de Máquina-Herramienta ha celebrado este año una edi-ción récord en cifras e innovación tecnológica. El gran encuentro industrial en nuestro país ha re-unido a un total de 1.751 firmas expositoras de 21 países.

Pabellón 4.0 El pabellón 4 de Bilbao Exhibi-tion Centre se ha transformado este año en “Pabellón 4.0” para

mostrar en directo las tecnologías indispensables para afrontar con éxito la transición hacia la nueva Industria en BeDIGITAL by BIE-MH, primer foro exclusivamente dedicado a la aplicación indus-trial de las tecnologías digitales, ADDIT3D, Feria Internacional de Fabricación Aditiva y 3D, e IMIC-Industrial Maintenance Innovation Conference. Estos tres certámenes han combinado su área expositiva con programas de conferencias en los que han intervenido ponentes expertos del máximo nivel y 700 congresistas.

En un contexto de grandes retos son muchos los profesionales que se han acercado a este espacio para conocer en directo las claves de los nuevos paradigmas de fabri-cación surgidos de conceptos como Big Data, Inteligencia Artificial, Internet Industrial de las Cosas (Iot), Fabricación Aditiva e Impre-sión 3D, Robótica Colaborativa o Realidad Virtual y Aumentada.

Los compradores internacionales destacan el nivel tecnológico de las empresas de BIEMH 2018 “Hemos encontrado lo que bus-cábamos y, además, descubierto productos y tecnología cuya exis-tencia ni siquiera conocíamos”. Los compradores extranjeros que

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FeriasBIEMH 2018

visitaron BIEMH la semana pa-sada se mostraron positivamente impactados por el nivel de la oferta tecnológica ofrecida en las distintas áreas de exposición, incluyendo los espacios dedicados a la Industria 4.0.

En total, han sido 25 las delega-ciones invitadas que han participado en la Feria, en un año en el que ha destacado la participación de profe-sionales de Estados Unidos, un mer-cado estratégico para las empresas de máquina-herramienta, Portugal, con representantes de empresas principalmente moldistas, y también España, cuyos compradores de em-presas de aeronáutica, automoción y moldes y matrices han mostrado un gran interés por la convocatoria.

El programa de delegaciones se ha completado con compradores de Alemania, Argelia, Argentina, Australia, Bielorrusia, Brasil, China, Colombia, Dinamarca, India, Irán, Italia, México, Perú, Singapur, Suecia y Turquía, entre otros, gracias a la colaboración de distribuidores, importadores y asociaciones sectoriales, agentes propios, oficinas de SPRI en el extranjero y cámaras de comercio.

ZAYER, CORREA, ADDILAN y SAVVY, ganadores de los premios a la innovación en fabricación avanzada y digital 2018 La innovación como protagonista tuvo uno de sus momentos seña-lados durante la ceremonia de entrega del 13º Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital. Este año, los ganadores de los premios han sido las empresas Zayer, Correa, Addilan y Savvy. El Presidente de AFM CLUSTER, César Garbale-na, y el Diputado de Promoción Económica de la Diputación Foral de Bizkaia, Imanol Pradales, jun-to con Xabier Basañez, Director General de BEC, Alberto Alonso Martín, Director General de Osa-lan, Alfonso Urzainki, Presidente de ADDIMAT, y Xabier Ortueta, Director General de AFM CLUS-TER fueron los encargados de entregar los premios.

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Ferias BIEMH 2018

WORKINN capta talento para el ámbito industrial Profesionales y estudiantes de todo el Estado han entregado este año en WORKINN más de 1.500 currículum vitae, atraídos por las posibilidades que ofrece la Industria 4.0 para el empleo cualificado y la promoción laboral. Instituciones y empresas líderes como Fagor Arrasate, Danobat-group, Fagor Ederlan, Matrici, Dema, SEA Empresarios Alaveses, Fagor Automation, AIMHE y UPV/

EHU han participado en el Foro de Empleo y Formación Industrial, animadas por la cualificación de los candidatos reclutados en 2017. Todas ellas, junto con otras entidades, han presentado más de 250 ofertas de trabajo.

Impacto económico de 42,7 millones de euros Cuando terminen los trabajos de desmontaje en apenas unos días, BIEMH 2018 habrá generado en el entorno un impacto económico

en términos de Producto Interior Bruto de más de 42,7 millones euros. Ello ha supuesto la crea-ción de 896 empleos directos y unos ingresos para la Hacienda Foral de 5,3 millones de euros. Sin duda, la Feria Internacional de Máquina-Herramienta es uno de los acontecimientos más sig-nificativos para el “turismo de negocios” del País Vasco. La ocu-pación hotelera, de restaurantes, establecimientos comerciales y de ocio registra uno de los índices más elevados del año en torno a sus fechas de celebración, con un 100% de ocupación de reserva de habitaciones durante los días centrales del certamen.

El acto inaugural de la 30ª BIE-MH fue presidido por el Lehen-dakari Iñigo Urkullu, quien apro-vechó para subrayar el valor de “la Bienal de la Máquina Herramienta como escaparate mundial de la transformación hacia la nueva In-dustria 4.0”. “Este sector es prota-gonista principal de la innovación, internacionalización y capacitación profesional, tecnológica y digital, de los recursos humanos. Y es referente de nuestra capacidad exportadora y presencia en el mer-cado global”, aseguró. Por su parte, la presidenta de Bilbao Exhibition Centre y consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco, Arantxa Tapia, dio la bienvenida a los asistentes al acto inaugural señalando que BIEMH es “la cita profesional del sector industrial por excelencia y el principal escaparate industrial de Euskadi en el mundo, para mostrar una industria avanzada y puntera donde la empresa vasca representa la vanguardia de la máquina herramienta”.

Así mismo, han visitado BIEMH 2018 delegaciones de diversas organizaciones profesionales, de instituciones como ICEX, Cámaras de Comercio, CDTI, autoridades políticas de los diversos territorios del País Vasco y representantes de partidos políticos.

La próxima edición de BIEMH tendrá lugar del 25 al 29 de mayo de 2020.

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FeriasBIEMH 2018

http://www.mornsun-power.com/

http://www.mornsun-power.com/

https://www.olfer.com/

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Mundo Electrónico DistribuiDor De componentes electrónicos

Mouser Electronics Spain, se ha mudado al Parque de Negocios MAS BLAU

I, en El Prat de Llobregat, (Barce-lona) desde esta plataforma Mouser Electronics Spain, da servicio de ventas a toda la península ibérica, y su crecimiento ha sido exponencial en los últimos años, siendo uno de los distribuidores de componentes electrónicos que más han crecido en los últimos años. A la ceremonia ha asistido una representación de Mundo Electrónico como medio para cubrir el acto. En este evento hemos podido comprobar como una empresa como Mouser Electronics, se encuentra en plena expansión y crecimiento y con un futuro brillan-te y muy prometedor.

Durante la jornada ha destaca-do, una reunión con proveedores, partners y prensa en la que se ha

deifinido los objetivos y la presencia global de Mouser. Ademas ha des-tacado un pastel muy especial que se ha ofrecido a todos los asistentes con el logo de Mouser, y como no

podía faltar un brindis con cava al final de la jornada. Un evento muy emocionante en compañía del joven y brillante equipo que configura Mouser Electronics Spain.

Mouser Electronics Spain inaugura nuevas oficinas en El Prat de Llobregat (Barcelona) Mouser Electronics, se muda a la oficina. Hace solo un par de añosabrieron la oficina de Barcelona y ya la han dejado atrás, así que estepasado 22 de mayo Mouser ha inaugurado un nuevo centro de trabajoen El Prat de Llobregat (Barcelona) . La ceremonia de apertura se hacelebrado con los partners, prensa técnica y medios más importantes del sector de la electrónica industrial

Mouser Electronics

M ouser Electronics, es un galardonado distribuidor autorizado de semiconductores y componentes elec-

trónicos centrado en la introducción rápida de nuevos pro-ductos de sus socios de fabricación para ingenieros de dise-ño electrónico y compradores. El sitio web del distribuidor mundial, Mouser.com, está disponible en varios idiomas y monedas y cuenta con más de 5 millones de productos de más de 700 fabricantes. Mouser ofrece 23 ubicaciones de asistencia en todo el mundo para brindar el mejor servicio al cliente y envía envíos a más de 600.000 clientes en más de 220 países / territorios desde sus instalaciones de más de 750.000 pies cuadrados al sur de Dallas en Texas

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Mundo ElectrónicoDistribuiDor De componentes electrónicos

IoT Security SuiteHace que lo difícil resulte sencillo

IoT Security Suite para el microprocesador SAMA5D2 permite utilizar sus funciones avanzadas de seguridad de manera rápida y simple, como la tecnología ARM® TrustZone® y la criptografía de hardware, sin necesidad de un largo período de aprendizaje. Cubre los requisitos de seguridad de los fabricantes de dispositivos para Internet de las Cosas (Internet of Things, IoT) en un solo paquete fácil de usar. Permite el almacenamiento, cifrado, descifrado e intercambio de claves entre dispositivos y aplicaciones, y sus API de sencillo manejo le permiten ahorrar tiempo.

Características Arranque seguro: arranque verificado con raíz de confianza (Root of Trust, RoT)

Protección de firmware: cifrado y ejecución de firmware autenticado

Identificación del dispositivo de confianza: certificado de dispositivo único ligado a la RoT

Almacenamiento seguro: almacenamiento seguro de claves, certificados y datos

Comunicaciones seguras: emparejamiento autenticado de dispositivos y comunicaciones en la nube para IoT

Actualización segura del firmware: actualice el firmware con seguridad de forma remota

Descargue el kit de evaluación de IoT Security Suite (gratuito) para empezar.

Tarjeta de evaluación SAMA5D2 Xplained Ultra (ATSAMA5D2-XULT)

El nombre y el logo de Microchip y el logo Microchip son marcas registradas de Microchip Technology Incorporated en EE.UU. y en otros países. ARM y Cortex son marcas registradas de ARM Limited (o sus filiales) en la UE y en otros países. Las restantes marcas pertenecen a sus propietarios registrados. © 2018 Microchip Technology Inc. Todos los derechos reservados. DS60001511A. MEC2201Spa01/18

www.microchip.com/SAMA5D2

http://www.microchip.com/SAMA5D2

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Mundo Electrónico Controlador de señal digital de doble núCleo

Huawei ha presentado este mes de abril en Madrid su programa europeo Huawei

5G Truck Road Show 2018, un Centro de Demostraciones Tecno-lógicas 5G que va a recorrer diez países europeos a lo largo de los próximos tres meses.

El dsPIC33CH está especialmen-te diseñado para facilitar el desa-rrollo de código independiente para cada núcleo por parte de equipos de diseño por separado y permite una total integración cuando se unen en un solo chip.

La familia dsPIC33CH está opti-mizada para alimentación digital, control de motores y otras aplicacio-nes de altas prestaciones que exijan algoritmos sofisticados. Ello incluye aplicaciones como alimentación sin hilos, fuentes de alimentación para servidores, drones y sensores en automóviles. Por ejemplo, en una fuente de alimentación digital, el núcleo esclavo gestiona los algorit-mos matemáticos, mientras que el núcleo maestro gestiona la pila de protocolo PMBus™ de forma inde-pendiente y proporciona las funcio-

nes de supervisión del sistema, lo cual aumenta las prestaciones del sistema en general y su capacidad de respuesta. La distribución de la carga total en dos núcleos DSC en un solo dispositivo permite aumen-tar la densidad de potencia gracias a las mayores frecuencias de con-mutación, que reducen el tamaño de los componentes.

La familia dsPIC33CH fue dise-ñada para la actualización instan-tánea del sistema, algo especial-mente importante en las fuentes de alimentación cuando las actualiza-ciones de firmware se deben hacer sin tiempos de inactividad.

En el ventilador o la bomba de un automóvil, el núcleo esclavo se encarga de la velocidad cuando el

En presentación para prensa especializada en Barcelona

El controlador de señal digital dsPIC® de doble núcleo de Microchip permite el diseño de código por separado y una total integración Microchip Technology Inc. ha anunciado un nuevo controlador de señal digital (Digital Signal Controller, DSC) que integra dos núcleos dsPIC DSC en un solo chip para aplicaciones de control embebido de alto nivel. El dsPIC33CH tiene un núcleo diseñado para funcionar como maestro, mientras que el otro está diseñado como esclavo. El núcleo esclavo resulta útil para ejecutar el código de control especializado cuando el tiempo es crítico mientras el núcleo maestro se ocupa del interface de usuario, la supervisión del sistema y las funciones de comunicaciones personalizadas para la aplicación final.

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Mundo ElectrónicoControlador de señal digital de doble núCleo

tiempo es crítico y el control de par mientras el maestro gestiona las comunicaciones CAN-FD (Contro-ller Area Network Flexible Data), la supervisión y el diagnóstico del sistema. Los dos núcleos funcionan de forma totalmente conjunta para permitir que los algoritmos avanza-dos mejoren la eficiencia y la capaci-dad de respuesta. Además, cada uno de los nuevos núcleos de los dispo-sitivos dsPIC33CH se ha diseñado de manera que ofrezcan mayores prestaciones que los núcleos dsPIC DSC actuales gracias a: 1) un mayor número de registrados seleccionados en función del contexto para mejorar la respuesta a interrupciones; 2) nuevas instrucciones que aceleran las prestaciones del DSP (Digital Signal Processor); y 3) una ejecución más rápida de las instrucciones.

La familia dsPIC33CH ofrece una integración sin precedentes en un pequeño encapsulado de 5 x 5 mm e incorpora funciones como comu-nicaciones CAN-FD. Los periféricos avanzados disponibles para cada núcleo reducen los costes del siste-ma y el tamaño de la placa. Entre ellos hay convertidores A/D y D/A de alta velocidad con generación de forma de onda, comparadores ana-lógicos, amplificadores analógicos de ganancia programable y circuitos PWM (Pulse Width Modulation) de alta resolución. Los dos núcleos y de periféricos especiales permite programar los núcleos para que se supervisen entre sí por razones de seguridad funcional, lo cual facilita el diseño de un sistema robusto.

El dsPIC33CH cuenta con el so-porte del ecosistema de desarrollo de MPLAB® de Microchip, inclu-yendo de forma gratuita y descar-gable el entorno de desarrollo in-tegrado (Integrated Development Environment, IDE) MPLAB® X y el configurador de código MPLAB® de Microchip.

La tarjeta dsPIC33CH Curiosi-ty (DM330028), con un precio de 34,99 dólares por unidad, es una plataforma económica y flexible que permite a los clientes crear de forma rápida un prototipo dotado de nu-merosas funciones. El módulo PIM (Plug-in Module) dsPIC33CH para

plataformas de control de motores (MA330039) dirigido a los sistemas MCLV-2 y MCHV-2/3 de Microchip tiene un precio de 25,00 dólares por unidad. El dsPIC33CH también está disponible para plataformas de uso general (MA330040), con un precio de 25,00 dólares por unidad y es compatible con la tarjeta de desarro-llo Explorer 16/32 (DM240001-2). El dsPIC33CH se suministra en ocho encapsulados diferentes, desde el dsPIC33CH64MP202 de 28 patillas hasta versiones de 80 patillas a partir de 5 x 5 mm. Su capacidad de memoria es de 64 a 128 KB de Flash.

Microchip anuncia los primeros microcontroladores de 32 bit que incorporan una sólida seguridad a nivel de chip y tecnología Arm TrustZone®El pasado día 21 de mayo, Rich Hoefle de Microchip, realiza una

exposición sobre las nuevas fami-lias de microcontroladores SAM, en Barcelona. Las nuevas familias SAM L10 and SAM L11 de micro-controladores de 32 bit, cubren la creciente necesidad de seguridad en los extremos de Internet de las Cosas (IoT) al protegerlos frente

Principales características:

• dsPIC33CH optimizado altas prestaciones y control embebido en aplicaciones del mundo real en las cuales el tiempo es crítico• Dos núcleos maestro y esclavo totalmente integrados tras el desarrollo de código por separado para cada núcleo• El núcleo esclavo se encarga del control cuando el tiempo es crítico y núcleo maestro ejecuta las funciones personalizadas del sistema• Permite una mayor densidad de potencia, frecuencias más altas de conmutación y actualizaciones del sistema al instante• Los periféricos especiales permiten programar ambos núcleos y que se supervisen entre sí

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Mundo Electrónico Controlador de señal digital de doble núCleo

al creciente riesgo que supone exponer propiedad intelectual e información sensible.

Las nuevas familias de micro-controladores se basan en el núcleo Arm® Cortex®-M23, con SAM L11, que integra Arm TrustZone® para Armv8-M, un entorno programa-ble que proporciona aislamiento de hardware entre bibliotecas certifica-das, propiedad intelectual y código de aplicación. Microchip ofrece una sólida seguridad al incluir resisten-cia frente a sabotajes a nivel de chip, arranque seguro y almacenamiento seguro de claves. Todo ello, junto con la tecnología TrustZone, protege las aplicaciones del cliente frente a ataques remotos y físicos.

Ambas familias de microcontro-ladores consiguen el consumo más bajo del mercado, así como detección táctil capacitiva con la mejor tole-rancia al agua dentro de su categoría e inmunidad al ruido. Cuando se evaluó su consumo, el SAM L10 recibió una puntuación ULPMark™ de 405, que equivale a superar en

más del 200 por cien-to las prestaciones del competidor más cercano con certificación del Em-bedded Microprocessor Benchmark Consortium (EEMBC®). Microchip utiliza su tecnología propietaria picoPower® para lograr el menor consumo del mercado en modo activo y en todos los modos de reposo.

Además de la tecno-logía TrustZone, entre las funciones de segu-ridad del SAM L11 se encuentran un módulo criptográfico compatible con AES (Advanced En-cryption Standard), GCM (Galois Counter Mode) y SHA (Secure Hash Algorithm). El arranque seguro y al almacenamiento seguro de claves con capacidades de detección de sabotajes consolidan la confianza en el hardware, además de ofrecer un cargador inicial seguro para ac-tualizaciones seguras de firmware.

Microchip ha firmado un acuerdo con Trustonic, un miembro del Se-curity Design Partner Programme de Microchip, para proponer una solución completa de seguridad que simplifica la implementación de la seguridad y permite a los clientes comercializar productos finales con mayor rapidez. Microchip también ha llegado a un acuerdo con Secure Thingz y Data I/O Corporation para ofrecer servicios de suministro segu-ro a los clientes de SAM L11 con un entorno de seguridad comprobada.

Ambas familias de microcontrola-dores incluyen el controlador táctil de periféricos (Peripheral Touch Controller, PTC) de última genera-ción de Microchip para capacidades táctiles capacitivas. Los diseñadores pueden añadir fácilmente interfaces táctiles que proporcionan una ex-periencia enormemente agradable y eficiente para el usuario en pre-sencia de humedad y ruido, man-teniendo al mismo tiempo un bajo consumo. El interface táctil hace que los dispositivos sean ideales para un enorme número de aplicaciones en automóviles, electrodomésticos, medicina e interfaces de usuario.

Ya están disponibles los kits de evaluación SAM L10 (DM320204) y SAM L11 (DM320205) Xplained Pro, con un precio de 58,00 dólares cada uno, para agilizar el desarrollo inicial. Todos los microcontrolado-res SAM L10/L11 cuentan con el soporte del entorno de desarrollo integrado (Integrated Development Environment, IDE) Atmel Studio 7, IAR Embedded Workbench, Arm Keil® MDK y Atmel START, una herramienta gratuita en línea para configurar periféricos y software con el fin de acelerar el desarrollo. START también es compatible con la tecnología TrustZone para configu-rar e implementar aplicaciones se-guras. También hay disponible una potente herramienta de depuración y análisis de datos para supervisar y analizar el consumo en tiempo real, así como para ajustar con pre-cisión el consumo sobre la marcha en función de las necesidades de la aplicación. También están disponi-bles QTouch® Modular Library, 2D Touch Surface Library y QTouch Configurator de Microchip para facilitar el desarrollo de soluciones táctiles.

Rich Hoefle es el Director de Mar-keting de la Unidad de Negocio de Microcontroladores de 32 Bits en Microchip Technology Inc. Ha es-tado con Microchip desde enero de 2006. Hoefle tiene más de 25 años de experiencia en la industria en mar-keting, ventas y diseño con procesa-dores integrados. Hoefle tiene una Licenciatura d Ingeniería Eléctrica de la Universidad de Vanderbilt.

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NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL tecnoMarketSoportes de contactos push-in para conectores industriales

Los nuevos soportes PT-TWIN de Phoenix Contact amplían la gama de soportes de contactos con push-in para las carcasas de la serie estándar. Ofrecen por primera vez la tecnología de conexión push-in para doble entrada de conductor. Así puede cablear dos conductores en un punto de contacto de forma fácil y sin herramientas. El usuario ahorrará tiempo, espacio y

un plano de distribución adicional. Con los puentes se puede multiplicar el potencial directamente en el conector. Esto abre nuevas posibilidades de transmisión de potencia y cableado de señales para muchos polos. Los soportes PT-TWIN están disponibles en modelo de polos fijo o modular para las carcasas de la serie B. También para las carcasas de la serie compacta D se presentan por primera vez soportes con la conexión push-in. Todos los soportes de contactos son compatibles con el estándar del mercado. Se pueden combinar con otras carcasas y tecnologías de conexión.

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Plataforma de conectividad y sensórica para equipos de consumo, industriales y médicos

La tarjeta de desarrollo HANI (HMI Arrow NXP IoT) de Arrow Electronics ha sido diseñada para aplicaciones de nodo IoT donde se precisan interfaces de usuario más sofisticadas. Ofrece compatibilidad con pantallas en color de hasta 7 pulgadas, conectividad inalámbrica multiprotocolo y un amplio conjunto

de sensores para dispositivos inteligentes y conectados que permiten una interacción de usuario, con control por gestos incluido. La tarjeta es perfecta para pasarelas de desarrollo o sensores inteligentes para casos de uso en dispositivos de consumo, industriales o médicos. HANI apro-vecha el controlador de LCD integrado del microcontrolador LPC54618 de 180 MHz con núcleo Arm® Cortex®-M4 de NXP® Semiconductors, para conseguir interfaces de usuario atractivos y llenos de color en pane-les gráficos TFT-LCD, que van desde pantallas pequeñas QVGA (240 x 320) de 3,5 pulgadas hasta pantallas de 7 pulgadas con 800 x 400 pixeles. HANI optimiza el desarrollo de equipos que permiten un cómodo empa-rejamiento Bluetooth, lectura de etiquetas o conexión física a dispositivos en la web. Los sensores integrados no solo ofrecen conciencia del entorno, también incluyen el sensor de presión biocompatible de precisión NXP FXPQ3115BV ideal para dispositivos médicos como equipos de PPCVR, espirómetros, inhaladores o concentradores de oxígeno. Los sensores de movimiento MEMS, que incluyen el acelerómetro triaxial FXLS8471Q y el giroscopio triaxial FXAS21002CQ, ambos de NXP, ayudan a los desa-rrolladores a añadir control por gestos a sus interfaces de usuario y son compatibles con una amplia gama de funciones del entorno en combinación con el sensor térmico NXP PCT2075GV y el sensor de luz ambiental AMS TSL25711FN, que también suministrados.

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Medición de mercurio en fase gas

SICK ha ampliado su gama de analizadores con el analiza-dor extractivo MERCEM300Z que permite medir con gran fiabilidad las emisiones de Hg en los gases de emisión, incluso en rangos muy pequeños. El analizador MERCEM300Z está disponible tanto en aplicacio-nes “indoor” dentro de salas o contenedores climatizados como en aplicaciones en in-temperie, en entornos más exigentes.

El sistema extractivo está diseñado para cumplir los más estrictos requisitos reglamen-tarios, tanto nacionales como internacionales.

Análisis fiables de gases, incluso en condiciones adversasLos analizadores extractivos de SICK son una solución en multitud de aplicaciones. La tecnología extractiva vehicula fuera del conducto un caudal de gas y lo hace llegar al mó-dulo de análisis adecuado. La empresa de origen alemán dispone de soluciones a medida tanto para el muestreo de gas como para la técnica analítica. SICK ofrece siempre una solu-ción completa adaptada a las necesidades de cada cliente.

www.sick.com

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Automática e Instrumentación Junio 2018 / n.º 503ANUNCIANTES

Director general eDitorialFrancisco MorenoDirectorMarc Marín [email protected]

reDacciÓnGermá Calvo, Mariola NuñezF.Javier Martinez, Oliver Miranda

colaboraDores y consejo asesorJosé Bielza, Francisco Díaz Andreu, Juan Manuel Ferrer, Ivan Arakistain, Ramón Mª Mujal, Xavier Colom, Cesar de Prada Moraga

cea (comité español de automática)Joseba Quevedo (Presidente),Carlos Balaguer (Vicepresidente),Ramon Costa (Secretario)

DocumentaciÓnMyriam Martínez

coorDinaciÓn De publiciDaDCristina Mora

Diseño, maquetaciÓn y fotografíaDepartamentos propios

ejecutivos De cuentasVíctor [email protected] Má[email protected]

suscripciones

precio de la suscripciónSuscripción anual en papel: Nacional 138 e. Extranjero 168 eSuscripción anual digital: Nacional 45 e. Extranjero 45 eSuscripción anual multimedia (revistas y todos los servicios digitales): Nacional 148 e. Extranjero 178 e

precio del ejemplar España: 19 e. Extranjero: 30 eLas reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

atención al cliente902 999 829

Av. Cuarta, Bloque 1-2ª28022 Madrid Tel.: 912 972 000 Fax: 912 972 155

C/ Calàbria, 242, bajosEdificio Centro de Negocios08029 BarcelonaTel.: 932 431 040 Fax: 934 545 050

impresiÓn: Gama ColorDepÓsito legal: M-3852-2014issn: 0213-3113issn (internet) : 1989-0176

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Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este número. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expre-samente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica.Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, dis-tribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para ela-borar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com). Teléfonos: 917 021 970 / 932 720 447.

Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

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Automation 24 ...................................................... 13

Beckhoff ............................................................ 3 y 9

Electrónica Olfer .................................................. 75

Endress+Hauser .................................................... 7

Feria Milano ......................................................... 17

MathWorks ..................... interior de contraportada

MetalMadrid/Robomática .................................... 11

Microchip .............................................................. 77

Omerga Engineering ................ Interior de Portada

Phoenix Contact ...............................Contraportada

Stäubli Espanyola ................................................ 19

EN EL PRÓXIMO NÚMERO

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Sector: Robótica colaborativa

Panorama: Situación del sector eléctricoTecnología: Conectividad y acceso remotoAdemas de las novedades de las principales ferias del sector:

Feria: IoT World Congress (Barcelona, 16-18 de Octubre)

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Siemens ....................................................... Portada

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Yaskawa ............................................................... 15




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Foto de Agile JustinRobot autónomo

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Alemán (DLR),Centro de Robótica

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Un robot que ve, actúa y aprende programado en una tarde.

Esto es Model-Based Design.

Para crear un robot humanoide avanzadoque pudiera percibir, lanzar y atrapar una

pelota, los ingenieros de DLR utilizaron Model-Based Design con MATLAB y

Simulink. Resultado: el equipo pudo integrar el control y visión para la captura y

optimizar la trayectoria del lanzamiento, generar software embebido y verificar su

funcionamiento en una sola tarde.Descubre el Model-Based Design

con MATLAB y Simulink enmathworks.es/mbd

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C M Y KCosmos Communications 1

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junio 2018 automÁtica e instrumentaciÓn

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