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José Vicente Morales Vizcaíno (D. Calidad) Mérida, 26 Mayo 2016

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José Vicente Morales Vizcaíno (D. Calidad) Mérida, 26 Mayo 2016

Moderador
Notas de la presentación
Soy químico de profesión y desde el principio de mi vida profesional he estado estudiando y trabajando con los plásticos, mi primer contacto físico con los plásticos fue en Inglaterra donde tuve la oportunidad de trabajar con un prestigioso equipo de investigación desarrollando un bioplástico basado una proteina láctea, después en una multinacional alemana con plásticos rigidos y finalmente los últimos tres años con packaging flexible. Por tanto y en definitiva soy un defensor a ultranza de los materiales plásticos puesto que han contribuido notablemente al desarrollo de nuestra sociedad y sin ellos la vida tal y como la concebimos hoy en día no existiría.
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1. Introducción CONOTAINER, S.L.

2. Introducción del envase BIB.

a. Composición del envase y funciones. b. Fabricación. c. Ventajas e inconvenientes principales.

3. Ruegos y preguntas

2 © CONOTAINER

Moderador
Notas de la presentación
Aquí os muestro los contenidos de mi intervención. Empezando por una breve introducción de Conotainer para después hablar sobre el sistema de envasado BIB, viendo fundamentalmente su composición y principales funciones, siguiendo por el proceso de fabricación y finalizando por sus principales ventajas y posibles inconvenientes.
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3 © CONOTAINER

1. Introducción CONOTAINER, S.L.

2. Introducción del envase BIB.

a. Composición del envase y funciones. b. Fabricación. c. Ventajas e inconvenientes principales.

3. Ruegos y preguntas

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4 © CONOTAINER

CONOTAINER 1970/2016

Moderador
Notas de la presentación
Conotainer se creó en 1994 y es la segunda generación de una primera compañía fundada en 1970 dedicada a la fabricación de envases y embalajes. Pioneros en España en la fabricación de envases flexibles bag-in-box.��Contamos con un equipo de 30 personas profesional y experimentado repartido en tres áreas fundamentalmente que son el área de producción, administración y fuerza de ventas.
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5 © CONOTAINER

CONOTAINER 1970/2016

Moderador
Notas de la presentación
Nuestra cifra de negocios se sitúa actualmente en 10 millones de euros. Nuestra sede central se encuentra en Madrid pero tenemos una amplia presencia internacional, tanto es así que el 80% de nuestras ventas son de exportación. Nuestro portfolio de clientes queda repartido como les muestro en la diapositica.
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6 © CONOTAINER

CONOTAINER 1970/2016

2016

1994

Moderador
Notas de la presentación
Desde 1994 hemos fabricado más de 225 millones de envases. Contamos con una capacidad productiva de 150.000 und/turno, tenemos instaladas más de 300 máquinas de llenado y acondicionado del envase BIB. Desde 1994 Conotainer no ha parado de crecer y seguimos atendiendo las nuevas necesidades de los mercados de líquidos y semilíquidos.
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7 © CONOTAINER

1. Introducción CONOTAINER, S.L.

2. Introducción del envase BIB.

a. Composición del envase y funciones. b. Fabricación. c. Ventajas e inconvenientes principales.

3. Ruegos y preguntas

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8 © CONOTAINER

Moderador
Notas de la presentación
El sistema de envasado bag in box surgió hace más de 50 años en Estados Unidos y más tarde fue desarrollado en Australia. Pese a que se trata de un envase que cuenta con más de 50 años de vida en España este envase ha tenido una pésima difusión puesto que hoy por hoy es poca la gente que conozca este producto así como sus innumerables beneficios. Como suele ocurrir otros países tales como Francia o Italia y paises escandinavos nos llevan mucha ventaja a este respecto y el BIB es un envase ampliamente extendido y cuenta con una presencia destacable en los lineales de las grandes superficies. Qué es el BIB? Como su propio nombre indica, es BIB consiste fundamentalmente en colocar un producto líquido dentro de una bolsa cerrada con una válvula para su dosificación, y dicha bolsa se introduce dentro de una caja cerrada la cual tiene la particularidad de llevar un precorte para poder situar el grifo y así poder dosificar el producto. ��La principal característica del envase bag in box es que permite conservar el producto envasado con todos sus atributos de calidad ya que la bolsa queda protegida de todo agente externo que pueda alterarlo, especialmente del oxigeno, la luz, humedad, contaminantes externos, etc. �
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1. Introducción CONOTAINER, S.L.

2. Introducción del envase BIB.

a. Composición del envase y funciones. b. Fabricación. c. Ventajas e inconvenientes principales.

3. Ruegos y preguntas

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+ Film exterior PE/EVOH/PE

PE/metPET/PE

Film interior mLBPE

Moderador
Notas de la presentación
Las principales funciones de este sistema de envasado son: Contener al producto, protección del producto, transportar al producto y dispensar el producto. Sabemos que la principal ventaja de este sistema es la de permitir dispensar el producto durante largos periodos de tiempo manteniendo sus propiedades o atributos de calidad y esto se logra gracias a la idonea elección de materiales plásticos que componen al BIB. Vamos a ver un poco más en profundidad la composición del BIB. Film interior: En contacto con el líquido. Está compuesta por mLLBPE para garantizar un perfecto termosellado, unas buenas propiedades de resistencia mecánicas y baja permeabilidad a la humedad. Film exterior: proporciona una excepcional barrera al oxigeno así como a otros gases y aromas, permitiendo aislar al producto de efectos como la oxidación y/o contaminación. Existen fundamentalmente dos tipos: complejo transparente formado por un coextrusionado de EVOH ensanwichado por dos PE o un complejo metalizado triplex con un PET metalizado ensanwichado por PE.
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11 © CONOTAINER

Moderador
Notas de la presentación
Como parte destacada en el BIB está el grifo el cual ofrece una función imprescindible, dentro del concepto del envase, y es la utilización fraccionada del producto evitando la entrada de aire. En el sector vinícola hay varios fabricantes de grifos con diferentes prestaciones las cuales representan quizás el elemento diferenciador más importante del envase BIB. La apuesta de Conotainer es por el mejor, el denominado VITOP. Actualmente existen en el mercado imitaciones de grifos visualmente muy parecidos pero con calidades y precios inferiores pero que el cliente final acaba rechazando. El emplear un tipo de grifo u otro, o bien una válvula o tapón va a depender de distintos parámetros: Por un lado del producto y sus especificaciones fisico-químicas: tales como, viscosidad, conductividad, densidad, PH, presencia de partículas Por otro lado, el tipo de llenado que realice el envasador, como por ejemplo el hotfiling o el llenado aséptico también está la pasteurización y el retort. Y finalmente del tipo de utilización: fraccionado, mono utilización y caudal deseado. Finalmente está la caja, la cual ofrece la resistencia mecánica de la bolsa, la barrera de la luz y disponer al producto de una amplia superficie para darle una apariencia atractiva. En Conotainer fabricamos la bolsa partiendo de los films que unimos y soldamos incorporando y sellando el cuello o la boca a la bolsa y posicionando el grifo/válvula/tapón en una posición de premontado en el cuello para que el cliente pueda extraerlo, llenar y cerrar a fondo para su utilización.
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GRIFO + GRAVEDAD + FILM FLEXIBLE

Moderador
Notas de la presentación
Respecto a su funcionamiento, este sistema de envasado responde a lo simple es siempre lo mejor, puesto que el envase se contrae a medida que se vacía, impidiendo de esta manera el contacto del producto con el aire. De tal modo que para servir vino a partir de un BIB, se requiere un grifo, gravedad y un filmflexible. La bolsa se retracta o contrae a medida que se va consumiendo el líqudo que lo contiene bajo la influencia de la gravedad y de este modo se impide que el aire entre en el envase cuando se está sirviendo dado que se mantiene el vacio por completo, lo que no ocurre en otros embalajes siendo este uno de los elementos diferenciales frente al envase convencional.
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1. Introducción CONOTAINER, S.L.

2. Introducción del envase BIB.

a. Composición del envase y funciones. b. Fabricación. c. Ventajas e inconvenientes principales.

3. Ruegos y preguntas

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14 © CONOTAINER

Moderador
Notas de la presentación
La producción de envase BIB requiere la coordinación de un creciente y complejo conjunto de tecnologías, que involucra elecciones de material ideales en función del producto a envasar, conocimiento de las particularidades de cada producto junto con un control de proceso exquisito y máquinas de gran precisión. Se deben fabricar las cajas, grifos, golletes, films y bolsas en instalaciones ultra-modernas que involucran altos costes de inversión de planta, para que cumplan rigurosos requisitos de calidad. A titulo de chascarrillo, con el surgimiento de envases “inteligentes”, componentes activos y de nanotecnología el BIB de mañana será muy diferente.
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1. Introducción CONOTAINER, S.L.

2. Introducción del envase BIB.

a. Composición del envase y funciones. b. Fabricación. c. Ventajas e inconvenientes principales.

3. Ruegos y preguntas

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ALTA PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS: Envase formado por materiales barrera que protegen al producto de agentes externos que puedan alterarlo (especialmente del O2 y la luz).

AUSENCIA TCA: El corcho es el principal responsable de la denominada contaminación del vino por cloroanisoles, causando defectos organolépticos

y saludables en el mismo. ENVASE ESTANCO: Este sistema de envasado permite aplicar vacio o bien

añadir una atmosfera modificada (ej, Nitrógeno y/o CO2) evitando la evaporación del etanol para el caso del vino y por tanto desequilibrios en el mismo. Impide, a su vez, la entrada de aromas indeseados del ambiente alargando su estabilidad y mantiene su limpidez. PROTECCIÓN FRENTE A CAMBIOS DE TEMPERATURA: La temperatura es el enemigo número uno del vino (con efecto negativo en la disolución de SO2 libre y combinado).

Moderador
Notas de la presentación
ALTA PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS: tales como el O2 y la luz, de tal modo que se eliminan oxidaciones tanto enzimáticas como químicas que pueden derivar en pardeamientos, aparición de aromas indeseables, o incluso pérdidas de aromas primarios. Del mismo modo se evita el desarrollo de microorganismos aerobios (levaduras de velo, bacterias acéticas). Otra consecuencia es que se evitan reacciones indeseadas tales como la combinación del sulfuroso con quinonas, compuestos carbonilos (acetaldehído) o su oxidación con peróxido de hidrógeno. Ausencia total de luz: el ácido glioxílico (procedente del tartárico) puede inducir en presencia de luz la formación no deseada de compuestos de tonalidad amarillenta. Se evita reacciones de combinación del anhídrido sulfuroso, favorecida por energía luminosa, mejorando su conservación. Se evita la formación de tricloroanisoles y triclorofenoles, que si se podrían encontrar en los recipientes convencionales que tuvieran tapón de corcho, sobre todo, si estos se lavan con lejías cloradas, que proporcionan el cloro necesario para formar por reacción con los fenoles estos compuestos. Por todo lo expuesto anteriormente, el producto es mucho más estable, por lo que la cantidad estabilizantes/conservantes, pej., en el caso del vino del anhídrido sulfuroso y otros conservadores legales tales como sórbico y ascórbico puede disminuirse, lo que es importante en el momento, dada la exigencia de algunos países importadores de un bajo contenido o incluso ausencia de estos compuestos. El SO2 puede dar problemas a personas sensibles, se considera desde el punto de vista legal como un alérgeno; por lo que el valor reglamentado de sulfuroso tenderá a disminuir en el futuro. El sórbico por degradación produce geraniol, de efecto organoléptico fácilmente detectable.
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HIGIENE: Envase de un solo uso. Su cierre hermético asegura una larga duración del producto envasado preservándolo del aire, microorganismos y la luz.

MEDIO AMBIENTE: 80% menos en materiales en comparación con otros envases. Fácilmente separables tras su utilización. Envase con menor huella de carbono actualmente.

CONSUMO: Consumo fraccionado, menor desperdicio, mayor conservación (varios meses una vez abierto sin alterar o perder calidad).

LOGISTICA: fácilmente paletizable, ahorro hasta un 40% de espacio en almacén y hasta un 80% en peso respecto a otros envases como el vidrio.

MARKETING: Grandes posibilidades de imagen de marca gracias a la superficie de la caja.

Moderador
Notas de la presentación
Higiene: Los envases son de un único uso, por lo que se evitan contaminaciones microbianas. Las botellas de vidrio pueden ser colonizadas por microorganismos una vez que se lavan si no se utilizan con rapidez. MEDIO AMBIENTE: para reciclar un plástico es necesario entre 200 y 300 ºC mientras que para un vidrio o un metal se encuentra en más de 1000 grados.
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ECONOMIA: Sistema económico tanto el envase como el sistema de llenado.

RESISTENCIA: Envases seguros a prueba de golpes.

VERSATILIDAD: Diseño cómodo, múltiples tamaños y formatos (2L, 3L, 5L, 10L, 15L y 20L).

VIDA UTIL DEL ENVASE: Actualmente se considera que la vida útil de los envases plásticos se sitúa en 12 minutos (tiempo que tarda

en pasar del lineal del supermercado a ser consumido el producto). Para el caso del BIB se sitúa en meses. Comparado con los envases alternativos el BiB está revolucionando el mercado de los líquidos. Hoy día no existe en el mercado ningún envase alternativo que sume todas estas ventajas.

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SCALPING: Se transfiere aroma al envase. P.ej. Zumo de naranja (hidrocarburos monoterpénicos (limoneno)). Vino: esteres etílicos (ácido decanoato).

TAINT: Se transfiere sabor a plástico al producto. Tipo de plástico, cantidad/tipos de aditivos, proceso fabricación inadecuado (alta temp. extrusión soplado) y condiciones de almacenaje inadecuadas.

MICROOXIGENACIÓN: No indicado para vinos que pretendemos que evolucionen una vez envasados.

Moderador
Notas de la presentación
Impide la microoxigenación del vino, que si permite el tapón de corcho, por lo que evita, o al menos ralentiza, la combinación de taninos y antocianos deseada. No indicado para vinos que pretendemos que evolucionen una vez envasados, por lo general vinos tintos de crianza. Pueden aparecer aromas de reducción. Hay que tener en cuenta en la utilización del SO2 que el llenado a presión con gas inerte, puede producir perdidas en el contenido de este (ley de Dalton). Este mismo gas inerte puede acelerar reacciones de combinación del sulfuroso libre.
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IMAGEN: Se relaciona con envases asociados a baja calidad o de producto

a granel (Tetrabrik).

Moderador
Notas de la presentación
Existe un discurso erróneo que es que legislativamente hablando no está permitido este envase en algunas denominaciones de origen, no obstante, y con la ley en la mano esto es incorrecto puesto el articulado del pliego de condiciones no impide explicitamente la utilización de este envase hoy por hoy y salvo que se apruebe una modificación del texto. Otro inconveniente que no pongo en la presentación pero que lo comento a título off the record por razones obvias es que el hecho de que esté compuesto por materiales plásticos de distinta naturaleza lleva implicito que su reciclado no sea interesante para el reciclador y este envase plástico termine destinandose a vertedero. La complejidad e inconvenientes que presenta su reciclado: elevada relación volumen/peso, mezcla resultante con mezcla de colores y generación de COV, gases y otros contaminantes junto con que la granza resultante de material reciclado es de baja calidad y se termina destinando para aplicaciones con bajo valor añadido, e.d., bolsas de basura, tuberías irrigación, macetas, mobiliario urbano, hace a menudo que el reciclador desista de su recuperación. Para el caso particular del BIB le supone al reciclador el tener que separar el pp, pe, el elástomero del grifo y cuello así como la imposibilidad de separar las láminas del complejo y a su vez este del liner y por tanto le hace desistir de su recuperación. Hay un proyecto europeo llamado CLIPP que está estudiando la reciclabilidad de film impresos y laminados en aplicaciones de envase flexible mediante el uso de tecnologias con CO2 supercrítico.
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APLICACIONES

Vinos, licores, alcoholes, sangría, vermut y cerveza.

Zumos de frutas, néctares, purés de frutas, compotas, concentrados y

agua.

Mix de Helados y derivados.

Café y chocolate.

Aceite, mayonesa, ketchup, salsas y sopas.

Huevo líquido, leche, yogurt y derivados lácteos.

Gasolina, gasóleos y otros carburantes.

Esencias y productos para la estética.

Grasas, detergentes líquidos y jabones líquidos.

Moderador
Notas de la presentación
La conjunción de sus innumerables ventajas y sus escasas y discutibles desventajas hace a este envase apto para un sinfín de aplicaciones… aquí les muestro algunas de ellas.
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Moderador
Notas de la presentación
Desde que Conotainer inició la fabricación del BIB en los 80 la mejora continua de la calidad ha centrado gran parte de nuestros esfuerzos de inversión en medios humanos, productivos y de aseguramiento de la calidad de nuestros envases. Gracias al trabajo planificado y ejecutado con la sensibilización y coordinación de todos los dptos colaboradores, en la actualidad nuestro ratio de NC no supera el 0.003 por cienmil. Actualmente disponemos de la ISO 9001 con AENOR, implantado el sistema APPCC y en proceso de certificación de sistemas de gestión alimentaria tan exigentes como son la BRC y la ISO 22.000 garantizando así que nuestros envases tengan el máximo nivel de seguridad e higiene. Del mismo modo participamos en asociaciones técnicas y científicas, las cuales desarrollan estudios para mejorar la calidad del envase bag in box: Performance BIB, Tramaplast and Aimplas En CONOTAINER la calidad es nuestra obsesión y es que como dijo Henry Ford: Calidad es hacer las cosas bien incluso cuando nadie te está mirando. En mi opinión esta frase refleja el éxito de una empresa puesto que si no ofreces productos y servicios de calidad, por muy bueno que sea tu marketing y vendedores, no se lograrán relaciones de largo plazo con los clientes y para nosotros esto es de vital importancia, por lo que confío en que podamos tener la oportunidad de colaborar en el futuro y tengamos el placer de ser sus proveedores de BIB en un futuro cercano. Muchas gracias por su atención.
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