jdma curricula 17jan2013

17/01/2013

CURRICULA Ing. Jacob David Mendoza Arellano Año 2013

Ing. Jacob David Mendoza Arellano 17/01/2013

Hda. De Chimalpa 25 Génova 9 Col. Villas Prado Coapa C.P. 14358 Tlalpan, México, D.F. Tel: 55 5671 – 0623 Cels: 333496 – 3002, 333174 – 1423

E-mail: [email protected], [email protected]

DATOS PERSONALES

1.- NOMBRE: Jacob David Mendoza Arellano. 2.- DIRECCION: Hda. De Chimalpa 25 Privada Génova 9 Col. Villas Prado Coapa C.P. 14358 Tlalpan, México, D.F.

3.- TEL: 55 5671 – 0623

CELS: 333496- 3002, 333174 - 1423

4.- E-mail: [email protected], [email protected]

5.- NACIONALIDAD: Mexicana.

6.- ESTADO CIVIL: Casado.

7.- FECHA DE NACIMIENTO: 29/12/ 48

8.- REG. SEGURO SOCIAL: A/173/48/0193.

9.- REG. FED. DE CAUS.: MEAJ - 4812292NI0. 10.- No. CARTILLA: 6907741. 11.- No. DE PASAPORTE: A - BJ - 16145.

12.- ESCOLARIDAD PROFESIONAL:

INSTITUCION: Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Ingeniería

CARRERA: Ingeniero Mecánico Electricista CEDULA PROFESIONAL : No. 178402. Registro No. 132 Libro XVI de Ingenieros Mecánicos Electricistas.

mailto:[email protected]





11.- OTROS ESTUDIOS

1.- INGLÉS. 2.- FRANCÉS. 3.- AUTOMATIZACIÓN Y NUEVOS SISTEMAS DE CONTROL PLC´S Y DRIVES 4.- ACTUALIZACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS E HIDRAÚLICOS. 5.- ¨ ELEMENTOS Y DESARROLLO DE LA REINGENIERÍA ¨ 6.- PLANEACIÓN ESTRATÉGICA 7.- ¨ ISO - 9002 Y QS - 9000 8.- CALIDAD TOTAL ¨ Y CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD. 9.- EXCELENCIA DIRECTIVA PARA LOGRAR LA PRODUCTIVIDAD, CIRCULOS DE CALIDAD, 10.- FINANZAS PARA EJECUTIVOS NO FINANCIEROS Y ALTA DIRECCIÓN ¨ 11.- BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA O GMP´S ¨ 12.- DESARROLLO DE HABILIDADES GERENCIALES ¨ 13.- DIRECCIÓN ADMINISTRATIVA EFICAZ ¨ 14.- ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN ¨ 15.- SISTEMAS DE CONTROL DE PROYECTOS ¨ 16.- ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO ¨ 17.- ADMINISTRACIÓN POR OBJETIVOS Y RESULTADOS ¨ 18.- ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y TOMA DE DECISIONES ¨ 19.- LA GERENCIA DINÁMICA Y LA EFICIENCIA GERENCIAL, EFICIENCIA DE LA FUNCIÓN DIRECTIVA I Y II Y ANÁLISIS TRANSACCIONAL. 20.- FORMACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS COMITÉS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ¨ 21.- SISTEMAS DE FILTRACIÓN; ULTRAFILTRACIÓN Y OSMOSIS INVERSA ¨ 22.- ELECTRÓNICA MODERNA PARA INGENIEROS MECÁNICOS ELECTRICISTAS 23.- TÉCNICAS DE SUPERVISIÓN Y ADMINISTRACIÓN EN LA SUPERVISIÓN 24.- REINGENIERIA 25.- KAIZEN ( MEJORA CONTÍNUA ) 26.-ANÁLISIS TRANSACCIONAL 27.-FORMACIÓN DE EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO 28.-VENTAJA Y ESTRATEGIA COMPETITIVA. 29.-INNOVACIÓN 30.- EXPERIENCIA EN PROGRAMAS DE CÓMPUTO: AUTOCAD 2012; OFFICE; NEODATA; MIND MANAGER X5, OFFICE XP, MICROSOFT; PROJECT; SHURE TRACK ; MICROSOFT VISIO.




COMPAÑIAS & PUESTOS

A) COMPAÑÍA: PLANNUM

DIRECCIÓN: HDA. DE CHIMALPA 25 GÉNOVA 9 COL. VILLAS PRADO COAPA PERÍODO: 18 DE AGOSTO DE 2009 A LA FECHA JEFE DIRECTO: NEGOCIO PROPIO TEL: 5671 – 0623; CELS: 3496 – 3002, 333174 - 1423 E-MAIL: [email protected], [email protected]

ULTIMO PUESTO: DIRECTOR GENERAL

B) COMPAÑÍA: BOEHRINGER / INGELHEIM BIV ( ANCHOR )

DIRECCIÓN: CALLE 30 No. 2614 ZONA INDUSTRIAL GUADALAJARA PERÍODO: 20 DE MARZO 2006 A 13 DE AGOSTO 2009 JEFE DIRECTO: ING. VENELIN KALTCHEV TEL: 3668 - 8000 E-MAIL: [email protected]

ULTIMO PUESTO: GERENTE DE INGENIERÍA, MANTENIMIENTO Y EHS

C) INSTITUCIÓN: FONACOT

DIRECCIÓN: INSURGENTES SUR 452 1ER PISO COL. ROMA SUR DELEGACIÓN CUAUHTÉMOC C.P. 06760 PERÍODO: 1º DE ABRIL 2004 A 15 DE DICIEMBRE DE 2005 JEFE DIRECTO: LIC. ENRIQUE FRANCO CIURANA TEL: 5265 – 7415 E-MAIL: [email protected]

ÚLTIMO PUESTO: DIRECTOR DE RECURSOS MATERIALES, SERVICIOS GENERALES E INMUEBLES

D) COMPAÑÍA: MERCK/MÉXICO, S.A.

DIRECCIÓN: CALLE 5 # 7 COL. ALCE BLANCO NAUCALPAN DE JUÁREZ, EDO. DE MÉXICO PERÍODO: 4 DE ENERO DE 1999 A 16 DE NOVIEMBRE 2003 JEFE DIRECTO: DR. JOËRG SPORLE TEL: 2121-1600 Ó 2122-1720 E-MAIL: [email protected] ÚLTIMO PUESTO: GERENTE DE PROYECTOS



mailto:jacob.mendoza@




E) COMPAÑÍA: NEPSA/HERMES

DIRECCIÓN: MONTAÑA 176 FRAC. INDUSTRIAL LA PERLA NAUCALPAN DE JUAREZ EDO. DE MÉXICO. PERÍODO: 19 DE SEPTIEMBRE DE 1996 A DICIEMBRE DE 1998 JEFE DIRECTO: ING. GERARDO ARREGÜI ÚLTIMO PUESTO: INGENIERO SNR. DE PROYECTOS.

F) COMPAÑÍA: BRIDGESTONE / FIRESTONE DE MEXICO, S.A. DE C.V.

DIRECCIÓN: CARRETERA MEXICO - ACAPULCO KM 87.5 CUERNAVACA, MOR. PERÍODO: OCTUBRE DE 1992 A SEPTIEMBRE DE 1996. JEFE DIRECTO: ING. TOMIZO KIYOZUE ÚLTIMO PUESTO: GERENTE DE PROYECTOS.

G) COMPAÑÍA: SYNTEX, S.A. DE C.V.

DIRECCIÓN: CDA. DE BESARES No.9 COL. LOMAS DE BESARES. MEXICO, D.F. PERÍODO: MAYO DE 1984 A JUNIO 1992. JEFE DIRECTO: ING. FERNADO ZORRILLA CUETARA ÚLTIMO PUESTO: GERENTE DE INGENIERÍA.

H) COMPAÑÍA: SEARLE DE MEXICO, S.A. DE C.V.

DIRECCIÓN: BOULEVARD TOLUCA No. 13 NAUCALPAN EDO. DE MEXICO. PERÍODO: FEBRERO DE 1981 A MAYO DE 1984. JEFE DIRECTO: ING. JORGE HERNÁNDEZ ÚLTIMO PUESTO: GERENTE DE INGENIERÍA.

I) COMPAÑÍA: GRUPO ALFA, DIVISION ACERO. “ HYLSA “

DIRECCIÓN: APDO. POSTAL 996 MUNICH & NOGALAR MONTERREY,N.L. PERÍODO: ENERO DE 1978 A FEBRERO DE 1981. JEFE INMEDIATO: ING. JOSÉ OSIO MORA ÚLTIMO PUESTO: INGENIERO DE PROYECTOS




J) COMPAÑIA: KODAK MEXICANA, S.A. DE C.V.

DIRECCION: PERIFERICO SUR 2004 MEXICO, D.F. PERIODO: JUNIO DE 1976 A ENERO DE 1978. JEFE INMEDIATO: ING. FERNANDO GONZÁLEZ ULTIMO PUESTO: INGENIERO DE PLANTA.

K) COMPAÑIA: FIBRAS SINTETICAS, S.A. DE C.V.

DIRECCION: CALZ. ACOXPA 436 MEXICO, D.F. PERIODO: MARZO DE 1973 A MAYO 1976. JEFE INMEDIATO: ING. ARMANDO BOGGERO ORTUÑO ULTIMO PUESTO: JEFE DEL DEPTO. DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION. OTROS PUESTOS ANTERIORES: SUPERINTENDENTE DE SERVICIOS GENERALES, SUPERVISOR DEL DEPTO. DE INSTRUMENTACION, CONTROL Y ELECTRICO.

FUNCIONES REALIZADAS:

A.- EN MI NEGOCIO PLANNUM TRABAJOS DE ASESORÍA Y CONSULTORÍA DE:

1. FORMACIÓN Y DESARROLLO DE EJECUTIVOS 2. EXPLICACIÓN SOBRE EL VALOR ESTRATÉGICO DE LA VIISÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA 3. EXPOSICIÓN SOBRE LA IMPORTANCIA DEL ESTABLECIMIENTO Y SEGUIMIENTO DE LA

VENTAJA Y ESTRATEGIA COMPETITIVA DE LA EMPRESA, SU DIFRENCIACIÓN, EL ENFOQUE SEGMENTO Y CADENA DE VALOR EN BENEFICIO DE LA EMPRESA

4. EL ESTABLECIMIENTO DE LOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA ORGANIZACIÓN 5. LA RELEVANCIA PARA EL LOGRO DE RESULTADOS DE LOS PRINCIPIOS, VALORES, HÁBITOS,

EL CARÁCTER Y AUTOESTIMA DEL PERSONAL 6. LA INTELIGENCIA EMOCIONAL 7. EL LIDERAZGO SITUACIONAL EFECTIVO 8. LA INTEGRACIÓN Y FORMACIÓN DE EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO 9. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE ADMINISTRACIÓN 10. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EFICAZ, UN PASO MÁS ALLÁ 11. FORMACIÓN Y DESARROLLO ORGANIZACIONAL 12. ADMINISTRACIÓN Y PLANEACIÓN ESTRATÉGICA 13. DEFINICIÓN Y DESARROLLO DEL ROL ESTRATÉGICO DEL ÁREA DE RECURSOS HUMANOS




A.- EN EL ÁREA DE OPERACIONES:

1.- LA ADMINISTRACIÓN DE LAS ÁREAS DE MATERIALES Y COMPRAS 2.- LA INTEGRACIÓN DEL PROGRAMA ANUAL DE COMPRAS 3.- LA PARTICIPACIÓN EN LA INTEGRACIÓN DEL PLAN ANUAL DE VENTAS 4.- PARTICIPACIÓN EN LA INTEGRACIÓN DEL PROGRAMA ANUAL DE MANUFACTURA 5.- EL DESARROLLO E IMPLANTACIÓN DEL PROGRAMA ANUAL DE SUMINISTROS 6.- LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA DE INGRESOS Y SUMINISTROS EN LOS ALMACENES 7.- LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD DE LOS ALMACENES 8.- LA PROGRAMACIÓN CON EL ÁREA DE COSTOS DE LOS INVENTARIOS FÍSICOS 9.- LA ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL PROGRAMA DE INVENTARIOS 10.- LA REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LA CARTERA DE PROVEEDORES EN COORDINACIÓN CON LAS ÁREAS DE COSTOS Y DE CONTRALORÍA. B.- EN EL AREA DE INGENIERÍA DE PLANTA O MANTENIMIENTO:

1.- LA REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO. 2.- LA COORDINACIÒN Y CONTROL DE LOS MANTENIMIENTOS MAYORES ( OVERHAUL ). 3.- LA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN PARA EL MONTAJE DE LA NUEVA MAQUINARIA Y EQUIPOS. 5.- LA REVISIÓN Y CONTROL DE LOS PRESUPUESTOS DE GASTOS Y DE CAPITAL. 6.- EL ESTABLECIMIENTO DE LAS " GMP'S " ( BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA ) EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE RESPONSABILIDAD. 7.- LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO. 8.- EL PROGRAMAR APOYO AL PERSONAL DE VALIDACIÓN Y CALIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES. 9.- EL VERIFICAR EL CONTROL SOBRE EL CONSUMO Y COSTO DE LA ELECTRICIDAD, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES. 10.- EL ESTABLECER LOS PLANES Y PROGRAMAS DE REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO. 11.- EL PREPARAR Y ESTABLECER EL " PLAN DE CALIDAD ( ISO - 9002 )” DE LAS ÁREAS DE RESPONSABILIDAD. 12.- EL VERIFICAR Y ASEGURAR EL CONTROL DE REFACCIONES PARA EQUIPOS E INSTALACIONES. 13.- EL ESTABLECER LOS OBJETIVOS DE LAS ÁREAS DE RESPONSABILIDAD. 14.- EL VERIFICAR Y ASEGURAR EL CONTROL DE INVENTARIOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA PLANTA. 15.- EL REVISAR Y APROBAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE EDIFICIOS. 16.- EL PLANEAR Y ORGANIZAR LOS PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL. 19.- EL LLEVAR A CABO EL PROGRAMA DE FORMACIÓN Y DESARROLLO DE EQUIPOS DE TRABAJO. 20.- EL PLANEAR Y ESTABLECER UN SISTEMA DE MEJORA CONTÍNUA EN LAS ÁREAS DE RESPONSABILIDAD. 21.- EL PREPARAR Y ORGANIZAR EL PROGRAMA DE TRABAJOS DE " REINGENIERÍA " 22.- EL MANTENER EL PROGRAMA DE " CALIDAD TOTAL " DE LA COMPAÑÍA EN LAS ÁREAS DE RESPONSABILIDAD.




C.- EN EL AREA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

1.- EL ORGANIZAR, REVISAR Y AUTORIZAR EL PROGRAMA MAESTRO, DE LOS PROYECTOS AUTORIZADOS. 2.- EL ESTABLECER EL " PLAN DE CALIDAD " ( ISO - 9002 ) DE LAS ÁREAS DE RESPONSABILIDAD 3.- EL DEFINIR, REVISAR Y SOLICITAR LA AUTORIZACIÒN DE LA " INGENIERÍA CONCEPTUAL " DE LOS PROYECTOS DE INVERSIÓN PREVIAMENTE APROBADOS. 4.- EL ASEGURAR LA DEFINICIÓN DE LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES A CUMPLIR EN LOS PROYECTOS PREVIAMENTE AUTORIZADOS.. 5.- EL REVISAR Y AUTORIZAR LOS PROGRAMAS DE DETALLE DE LOS PROYECTOS APROBADOS PARA CONSTRUCCIÓN ( GANTT; FAST TRACK; SHURE TRACK; PERT; PET; MICROSOFT PROJECT, EL WBS Y PREMIS ) 6.- EL REVISAR Y AUTORIZAR EL “ FLUJO DE EFECTIVO " DE LOS PROYECTOS AUTORIZADOS ( COST GRAPH ). 7.- DEFINIR LAS BASES PARA LOS CONCURSOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN. 8.- VERIFICAR Y ASEGURAR LA REVISIÓN DE " LOS CATÁLOGOS DE CONCEPTOS " CONTRA INGENIERÍA DE DETALLE DESARROLLADA. 9.- EL CUMPLIMIENTO DE LOS PROYECTOS EN COSTO, CALIDAD Y TIEMPO. 10.- LA PREPARACIÓN Y PRESENTACIÓN DE " TABLAS COMPARATIVAS " DE LAS PROPUESTAS PRESENTADAS PARA LOS TRABAJOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN. 11.- EL PRESENTAR LOS REPORTES DE AVANCE, LOS ANÁLISIS DE VARIACIONES ASÍ COMO LOS CAMBIOS DE ALCANCE DE LOS PROYECTOS EN DESARROLLO. 12.- LA COORDINACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN. 13.- EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS POR LA EMPRESA. 14.- EL ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN LAS ÁREAS EN REMODELACIÓN, MODIFICACIÓN O NUEVAS CONSTRUCCIONES. 15.- EL ASEGURAR LA IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE ACCESO DE CONTRATISTAS A LAS INSTALACIONES. D.- EN EL AREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL:

1.- LA REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE LOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, ASÍ COMO DE LOS DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES Y OPERACIONES DE LOS PROCESOS EN ESTUDIO. 3.- LA REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LAYOUTS DE " DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ". 4.- EL REVISAR Y AUTORIZAR " LOS TIEMPOS ESTÁNDAR " DE FABRICACIÓN Y " LAS HOJAS DE RUTA ". 5.- EL REVISAR Y AUTORIZAR LOS ESTUDIOS DE " CAPACIDAD DE PLANTA ". 7.- EL REVISAR Y AUTORIZAR LOS PROYECTOS DE " REDUCCIÓN DE COSTO " ( EJEM.: MATERIAL DE EMPAQUE ). 8.- PARTICIPAR EN LA OPTIMIZACIÓN DE " LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ". 9.- EL HACER CUMPLIR LOS REQUERIMIENTOS DEL " QS - 9000 ".

E.- EN EL AREA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y CONTROL AMBIENTAL: 1.- EL ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS " REGULACIONES OFICIALES " ( S.T. P. S.; SEDESOL; SEMARNAP ).




2.- EL ASEGURAR LA DISPOSICIÓN Y CONFINAMIENTO DE " RESIDUOS PELIGROSOS ". 3.- REVISAR Y ESTABLECER EL " PLAN GENERAL DE EVACUACIÓN " DE LA COMPAÑÍA. 4.- EL DISEÑAR E IMPLANTAR EL " PLAN GENERAL DE EMERGENCIAS " DE LA PLANTA. 5.- EL ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS MUESTREOS CON RELACIÓN A LOS NIVELES DE EXPLOSIVIDAD EN LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA. 6.- EL ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA OFICIAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA PLANTA. 7.- EL ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DE LAS BRIGADAS CONTRA INCENDIOS. 8.- EL ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Y DE CONTAMINACIÓN DEL AGUA. 9.- EL VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS RUTINAS DE INSPECCIÓN, PARA ELIMINAR LAS CONDICIONES Y ACTOS INSEGUROS EN LA PLANTA.

PROYECTOS REALIZADOS

A).- EN BOEHRINGER / INGELHEIM

LA GERENCIA DE INGENIERÍA PARA LA COORDINACIÓN DE LA INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DE:

1. LA NUEVA PLANTA DE AVIARES Y SU ÁREA TÉCNICA 2. LAS CABINAS DE MUESTREO Y PESAJE 3. EL AREA DE DISPOSICIÓN DE EMBRIONES 4. REACONDICIONAMIENTO ÁREA TÉCNICA DE FARMA. 5. REACONDICIONAMIENTO DE LAS ÁREAS DE FINANZAS, MARKETING, SISTEMAS Y COMEDOR. 6. 1ª Y 2ª ETAPAS DEL PLAN MAESTRO, CONSISTIENDO EN EL REACONDICIONAMIENTO DEL

ÁREA DEL EQUIPO HIDRONEUMÀTICO, CISTERNA No.3 Y DE COMPRESORES DE AIRE, ASI COMO DEL EDIFICIO ADMINISTRATIVO Y DE LAS FACHADAS PRINCIPALES DE LA PLANTA.

7. EL REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE LA PLANTA DE BACTERINAS 8. LA RECONSTRUCCIÒN DEL ÁREA DE LIOFILIZACIÓN 9. LA RECONSTRUCCIÓN DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 10. LA INSTALACIÓN DE UNA NUEVA PLANTA DE EMERGENCIA Y DE GENERACIÓN DE

POTENCIAL DE 438 KVA PARA EL PROYECTO DE REDUCCIÓN DEL CONSUMO ELÉCTRICO. 11. LA INSTALACIÓN DE UNA NUEVA CALDERA MIURA ACUOTUBULAR DE 100 C.C. 12. LA INSTALACIÓN DE UN NUEVO GENERADOR DE VAPOR LIMPIO DE 2,500 KG/HR 13. LA INSTALACIÓN DE UN EQUIPO NUEVO DE OSMOSIS INVERSA PARA EL SUMINISTRO DE

AGUA PURIFICADA 14. LA INSTALACIÓN DE DOS NUEVOS LOOPS DE AGUA PARA INYECTABLES ( WFI ) Y AGUA

PURIFICADA.

B).- EN EL FONACOT LA DIRECCIÓN DE OBRA PARA CONCLUIR LA RECONSTRUCCIÓN DEL:




1. INMUEBLE DE LAS OFICINAS CENTRALES, LA CONCLUSIÓN DE LOS TRABAJOS FINALES DE

ACABADOS, DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRAL, LAS INSTALACIONES ELECTRICAS, LA INSTALACIÓN DEL CIRCUITO CERRADO DE T.V.; EL SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO Y ASISTENCIA A NIVEL NACIONAL; EL NUEVO SISTEMA DE TELEFONIA IP A NIVEL NACIONAL; INSTALACION DE UPS DE 80 KVA PARA EL SITE DE INFORMATICA Y LA INSTALACIÓN DE UNA NUEVA PLANTA DE EMERGENCIA DE 300 KW.

2. EL PROYECTO DE REACONDICIONAMIENTO DEL ALMACEN GENERAL DE LA INSTITUCION 3. LA REMODELACION Y APERTURA DE NUEVAS SUCURSALES HASTA LOGRAR UN TOTAL DE 56

C).- EN MERCK/MÉXICO, S.A. LA GERENCIA DE PROYECTO PARA LA COORDINACIÓN, REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE:

1. LA INGENIERÍA BÁSICA, DE DETALLE Y CONSTRUCCIÓN DE LOS LABORATORIOS DE MICROBIOLOGÍA Y FISICOQUÍMICOS.

2. LA INGENIERÍA CONCEPTUAL DEL PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE SÓLIDOS ( 4000 M2 )

3. LA INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE PROYECTO FARMA 2000 CONSISTIENDO EN LA ADQUISICIÓN DE UN ÁREA DE 80,000 M2 PARA LA CONSTRUCCIÓN EN UNA PRIMERA ETAPA DE LA NUEVA CASA DE FUERZA, UNA PLANTA DE SÓLIDOS, EL ÁREA DE LÍQUIDOS, UN ÁREA DE INYECTABLES Y OTRA PARA HORMONALES, LACASETA DE VIGILANCIA, SERVICIO MÉDICO Y SERVICIOS GENERALES PLANTA, VIALIDAD Y JARDINERÍA.

4. INGENIERÍA BÁSICA, DE DETALLE Y COORDINACIÓN PROYECTO AMPLIACIÓN ÁREA DE INYECTABLES.

D).- NEPSA/HERMES, S.A. LA COORDINACIÓN, REVISISIÓN Y AUTORIZACIÓN PARA EL DESARROLLO DE LA:

1. INGENIERÍA Y MONTAJE DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN. 2. INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN NUEVAS ÁREAS DE FABRICACIÓN 3. INGENIERÍA PARA UNA PLANTA DE LLENADO Y EMPAQUE, EN COINVERSIÓN CON LA CÍA.

KELLOGS DE MÉXICO, S.A. EN SU PLANTA DE QUERÉTARO.

E).- BRIDGESTONE/FIRESTONE DE MEXICO, S.A. DE C.V. LA GERENCIA DE PROYECTO PARA LA COORDINACIÓN, REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DEL :

1. PROGRAMA DE MODERNIZACIÓN DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN 2. OVERHAUL DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN. 3. MONTAJE, INSTALACIÓN Y ARRANQUE DE NUEVOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN. 4. AMPLIACIÓN DE NAVES DE FABRICACIÓN, EDIFICIOS Y SERVICIOS ( 4,130 M2 ) 15 MIO U.S.D. 5. AMPLIACIÓN DE PLANTA ( 7,786 M2, ) 30 MIO U.S.D. 6. PREPARAR Y ESTABLECER EL PLAN DE CALIDAD DEL ÁREA DE PROYECTOS.




F).- EN SYNTEX, S.A. C.V. LA GERENCIA DE PROYECTO PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DE:

1. LA NUEVA ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO 1,330 M2 2. LA NUEVA PLANTA DE MANUFACTURA 3,080 M2 3. LAS NUEVAS AREAS ESTÉRILES 300 M2 4. EL PLAN MAESTRO 6,475 M2 5. LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

G).- SEARLE DE MEXICO, S.A. DE C.V. LA GERENCIA DE PROYECTO PARA LA COORDINACIÓN DE LA INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DE:

1. EL PROGRAMA DE RELOCALIZACIÓN DE EQUIPOS DE PLANTA QUÍMICA 2. LA INSTALACIÓN Y ARRANQUE DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN 3. UNA SUBESTACIÓN DE 5000 KVA. 4. UN NUEVO TABLERO DE INSTRUMENTACIÓN 5. EQUIPOS DE SERVICIOS

H).- ALFA GROUP, STEEL DIVISION. “ HYLSA “ LA COORDINACIÓN DE LA INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DE:

1. EL PROYECTO ALIMENTACIÓN CONTÍNUA Y MANEJO DE MATERIALES PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE ACERO DE 32,000 TON MENSUALES A 43,000 TON MENSUALES

2. EL REEMPLAZO DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL DEL HORNO WH-2 POR OTRO DE 42 MVA 3. LA CONSTRUCCIÓN DE CINCO EDIFICIOS DEL PROYECTO CONDICIONES DE TRABAJO DESDE

TERRACERÍAS HASTA ACABADOS.

I).- KODAK MEXICANA, S.A. DE C.V. COMO INGENIERO DE PLANTA LA COORDINACIÓN PARA LA:

1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE SERVICIOS EN LA CASA DE FUERZA 2. INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE 25,000 LTS. THIOSULFATO DE AMONIO

PARTICIPACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE FABRICACIÓN EN GUADAJARA, JAL.

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