izrada plana montaze

1. Izrada plana montaze?Na osnovu plana tehnoloskih operacija mogu se izraditi planovi montaze i planovi tehnoloskih procesa. Planovi montaze slikovito prikazuju kretanje materijala u tehnoloskom procesu proizvodnje.Plan montaze sadrzi oznake i nazive montaznih linija, a svaka tehnoloska operacija u montaznoj liniji sadrzi:-oznaku tehnoloske operacije-naziv tehnoloske operacije-oznaku sredstava rada- vreme izrade tehnoloske operacije.22. Adhezivi za lepljenje medjupostavnih materijala?Adhezivi koji se koriste za lepljenje medupostave moraju ispunjavati sledece uslove:• na sobnoj temperaturi moraju biti nelepljivi• moraju biti otporni na starenje tj. njihova svojstva ne smeju se menjati u toku uskladištenja kao i slepljenom stanju• moraju biti otporni prema pranju ili hemijskom čišćenju• ne smeju menjati opip slepljenom materijalu• njihova tačka topljenja mora biti u granicama temperature prikladne za tekstilne materijale• moraju bit bez mirisa i boje itd.Najcesce se koriste sledeci termoplasti:• poliamidi• polietileni• polivinilacetat• koopolimeri etilena i vinil acetata• termoplasti na bazi polivinil-hlorida.3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETA

Dorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

5. Iskoriscenje krojne slike?Iskoriscenje krojne slike se odredjuje:1. Planimetrijski (merenjem povrsine)2. Gravimetrijsku (merenjem mase)I=N/Bx100%I-iskoriscenje krojne slike N-neto povrsina ili masa krojne slikeB-bruto povrsina ili masa krojne slike

12.Polaganje tkanina i formiranje krojnih naslaga?Koji ce se nacin polaganje krojnih slojeva primeniti u najvecoj meri zavisi od vrste odevnih predmeta koji se proizvode, strukture materijala, vrste krojne slike, vrste krojne naslage i od tehnice otpremljenosti masine za polaganje. Na

proces polaganja krojnih slojeva uticu i tehnoloski faktori kao sto su:- kolicine odevnih predmeta koja treba da se proizvede i broj odevnih velicina koji je dat na nalogu za krojenje, broj slojeva u naslazi, duzina krojne naslage, mogucnost promene namotaja u toku polaganja krojnih slojeva, greske u tkaninama i pleteninama,... Polaganje krojnih slojeva se moze izvrsiti prema:- strukturi materijala, vrsti krojne slike odnosno krojne naslage i primenjenim sredstvima rada.

16. Principi iskrojavanja krojnih delova?Proces iskrojavanja predstavlja uzajamno dejstvo rezajućeg objekta i tekstilnog materijala. Izvodi se pod dejstvom fizičkih uticaja, a u nekim slučajevima i hemijskih uticaja. Za iskrojavanje tekstilnih materijala koriste se sledeći oblici energije:• Mehanička, električna, hemijska i toplotnaU praksi se najčešće koriste mehanički principi iskrojavanja tekstilnih materijala. Mehaničkim načinom iskrojavanja tekstilni materijal se razdvaja režućim instrumentom koji u većini slučajeva ima oblik klina. Rezultat uzajamnog dejstva režućeg instrumenta i materijala u zoni iskrojavanja nastaje složen proces deformacije i kidanja materijala. Sve mehaničke načine iskrojavanja možemo podeliti u četiri grupe:• prosto iskrojavanje• složeno iskrojavanje• iskrojavanje u paru

• kombinovano iskrojavanje

17. Iskrojavanje masinama sa vertikalnim udarnim nozem?Za grubo iskrojavanje krojne naslage najcesce se koristi masina za iskrojavanje sa vertikalnim udarnim nozem. Masina prima pogon od elektromotora. Prednji deo ploce je fleksibilno vezan tako da se moze podvlaciti ispod naslage pri krojenju. Stub ima vodjicu noza. Visinon vodjice noza odredjena je i visina secenja tj debljine naslage koja se moze iskrojavati. U osnovnoj ploci postavljena su 4 valjcica kojima se masina lako krece po stolu. Na masini je ugradjen uredjaj za ostrenje noza koji moze biti sastavljen od 2 brusna tockica ili 2 brusne trake. Brusni tockici se izradjuju od sitnozrnog korunda tj. Koriste se 3 rszlicits tipa brusa:1. sa finom zrnastom strukturom2. sa srednje finom zrnastom strukturom3. sa grubom zrnastom strukturom.Koji ce se tip brusa primeniti zavisi od kvaliteta secenja koji se zeli postici. Visina naslage koja se moze iskrojavati krece se od 4 do 35cm.

7. Utvrdjivanje utroska materijala?Na bazi pojedinačnih utrošaka materijala može se izračunati prosečan utrošak. Prosečan utrošak materijala može se izračunati na bazi apsolutnih i relativnih učešća pojedinih veličinskih brojeva predmeta u ukupnoj proizvodnji.Osim gubitaka materijala koji nastaje pri krojenju,a koji je uslovljen razlikom izmedju neto i bruto povrsine krojne slike, pojavljuju se i sledeci gubici:-zbog forme i oblika odevnog predmeta, zbog razlicitih dodataka za savove, komotitet, zbog nedovoljne spremnosti uklapaca krojnih delova u krojnu sliku, zbog neravnih ivica tekstilnog materijala,zbog preklapanja krojnih slika, zbog gresaka u materijalu,...3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETADorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

18. Iskrojavanje masinama sa beskrajnim trakastim nozem?Na masinama sa beskrajnim trakastim nozem vrsi se precizno iskrojavanje manjih delova krojnih naslaga koji su prethodno grubo iskrojene. Masine mogu biti stacionarne i pokretne. Radna ploca moze biti sa ugradjenim mlaznicama kroz koje struji kompresovani vazduh sto omogucava lakse pomeranji i zaokretanje delova krojne naslage pri raskrojavanju. Noz je u obliku beskrajne trake ategnut preko 4 ili 3 tocka. Sirina trakastog noza krece se od 6 do 12 mm, a debljina od 0,4 do 0,6mm. Oko noza postavljen je zastitni lim koji stiti radnike. Masina ima uredjaj za zatezanje noza preko gornjeg vodeceg tocka i uredjaj za ostrenje noza koji se sastoji od dva brusna tockica. Masina ima ugradjenu lampu od 60w koja osvetljava mesto secenja materijala. Ovim masinama se mogu oskrojiti tkanine,pletenine, netkani tekstil, koza, filc,.. Naslaga materijala tj debljina moze biti 20 do 1000 mm.

27. Postupci fiksiranja krojnih delova?U procesu fiksiranja krojnih delova primenjuju se dva osnovna postupka:- konvencionalni - sendvic postupak.Kod konvencionalnog postupka fiksiranja na donju plocu prese za fiksiranje se postavlja sloj osnovnog materijala tako daq mu lice bude okrenuto prema dole, zatim se na taj sloj postavlja sloj medjupostavnog materijala sa termoplasticnim lepkom okrenutim prema dole. Kod sendvic postupka razlikuju se dva nacina postavljanja osnovnog i medjupostavnog materijala, i to:- medjupodstava u sredini i - osnovni materijal u sredini. Kod prvog nacina postavljanja na donju plocu postavi se prvi sloj osnovnog materijala s licem prema dole, zatim se na taj sloj postavljaju dva sloja lepljive medjupostave pri cemu su strane jednog sloja okrenute prema dole a od drugog prema gore i preko svega toga postavlja se drugi sloj osnovnog materijala s licem postavljenim prema gore. Po drugom nacinu postavljanja, najpre se na donju plocu prese postavlja jedan sloj medjupodtave sa termoplastom okrenutim prema gore, zatim se postavljaju dva sloja osnovnog materijala licem na lice i preko svega toga postavlja se jos jedan sloj medjupodstave sa termoplastom okrenutim premA dole. Krojenje lepljive medjupodstave vrsi se po liniji koja je za nekoliko milimetara (5,7,10,12) uza od linije kroja osnovnog materijala koji se fiksrira.

33. Osnovne karakteristike savova spojenih koncem?Jedna od najvaznijih karakteristika sava spojenog koncedm je njegova jacina. Jacina savova se karakterise sledecim pokazateljima:- maksimalno opterecenje pri rastezanju sava u poprecnom pravcu, izduzenje sava pri opterecenju u uzduznom pravcu, izdrzljivoscu sava pri visekratnom zatezanju u uzduznom i poprecnom pravcu. Maksimalno opterecenje ili maksimalna sila pri rastezanju sava u poprecnom pravcu se odredjuje na dinamometru namenjemom za ispitivanje jacine savova. Maximalno opterecenje koje sav moze izdrzati pri rastezanju najvise zavisi od jacine konca koji je upotrebljen za sivenje, od gustine sivenja, vrste primenjenog boda, gustine i debljine materijala koji se sije,..

9.Prenosenje krojne slike na krojnu naslagu?Krojna slika je skup svih delova odevnog predmeta koji su uklopljeni na odredjenu povrsinu. Krojna slika se moze preneti na krojnu naslagu na jedan od sledecih nacina:-precrtavanjem perforiranih krojnih listova,- lepljenjem krojnog lista na prvi sloj krojne naslage,-mehanickim pricvrscivanjem krojnog lista na krojnu naslagu pomocu odgovarajucih spojnica,- precrtavanjem kontura sablona na prvi sloj krojne naslage koji su rasporedjeni na osnovu krojne slike,- svetlosno kopiranje krojne slike mogu da se pricvrste pomocu spojnica ili termolepljivim slojem koji stoji sa donje strane,- na osnovu fotografije krojne slike sabloni u originalnoj velicini mogu se poredjati preko krojne naslage a onda se kredom precrtaju konture tih sablona.

19. Iskrojavanje oblikovanim nozem (stancanje)?Brzina iskrojavanja zavisi od vrste materijala koji se kroji, njegove debljine, krivine krive linije kroja.Najpreciznije iskrojeni delovi dobijaju se pomoću mašina za krojenje sa oblikovanim noževima. Štancovanje se izvodi na sledeći način:- na naslagu materijala postavlja se nož koji svojim oblikom i dimenzijama potpuno odgovara krojnom delu koji se želi dobiti, a zatim se on odgovarajućom silom (pritiskom) utisne u materijal.Štancovanje se može primeniti kako za pojedinačne delove tako i za nekoliko delova krojeva zajedno. Za štancovanje u prvom slučaju koriste se pojedinačni noževi a za štancovanje u drugom složeni ili grupni noževi. Pri upotrebi složenih noževa za štancovanje, otpadak koji se dobija pri krojenju je manji nego kad se koristi pojedinačni nož.

3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETADorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa

onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

13.Polaganje krojnih slojeva u zavisnosti od strukture tekstilnog materijala?Povrsinska struktura materijala koji se upotrebljava za izradu odece moze biti razlicit. Ona zavisi od sirovinskog sastava, nacina izrade, konstrukcije i povrsinske obrade materijala. S obzirom na strukturu materijala polaganje krojnih slojeva moze biti:- jednosmerno (licem gore ili lice dole) pri cemu se uzima pravac usmerenja vlakanaca- u paru ( lice na lice ili nalicje na nalicje) - dvosmerno ( cik-cak polaganje)- crevasto -dublirano- polaganje kariranih materijala

23. Parametri koji uticu na efekat fiksiranja?Zavisno od mesta koje se fiksira na odevnom predmetu, kao i od vrste odevnog predmeta, potrebno je da se u procesu fiksiranja ostvari odredjena jacina spoja i postojanosti te jacine pri daljoj preradi, upotrebi i odrzavanju odevnog predmeta. Spoj potrebne jacine se postize primenom specijalnih vrsta presa na povisenoj temperaturi i pritiskom, obradom za odredjeno vreme.Da bi jacina spoja bila dobra kohezija i adhezija moraju zadovoljiti odredjenuslove. Kohezija ima za cilj sto vecu cvrstocu same mase adheziva, dok uz pomoc adhezije mora postojati dovolja cvrstoca veze izmedju adheziva i tekstilnog materijala. Osnovni uslov ugradjivanja lepljive medjupostave u odevne predmete je postizanje trajne jacine spoja medjupostave sa osnovnim materijalom, jer odeca osim nozesanja, mora da izdrzi veci broj pranja odnosno hemijskih ciscenja za vreme upotrebe. Ovo se postize pravilnim izborom odgovarajuce vrste medju postave sa lepljivim nanosom za svaku vrstu osnovnog materijala posebno, a narocito pravilnim i preciznim radom prilikom fiksiranja.

3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETADorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se

nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

16. Principi iskrojavanja krojnih delova?Proces iskrojavanja predstavlja uzajamno dejstvo rezajućeg objekta i tekstilnog materijala. Izvodi se pod dejstvom fizičkih uticaja, a u nekim slučajevima i hemijskih uticaja. Za iskrojavanje tekstilnih materijala koriste se sledeći oblici energije:• Mehanička, električna, hemijska i toplotnaU praksi se najčešće koriste mehanički principi iskrojavanja tekstilnih materijala. Mehaničkim načinom iskrojavanja tekstilni materijal se razdvaja režućim instrumentom koji u većini slučajeva ima oblik klina. Rezultat uzajamnog dejstva režućeg instrumenta i materijala u zoni iskrojavanja nastaje složen proces deformacije i kidanja materijala. Sve mehaničke načine iskrojavanja možemo podeliti u četiri grupe:• prosto iskrojavanje• složeno iskrojavanje• iskrojavanje u paru• kombinovano iskrojavanje

28. Uticaj osnovnog materijala na efekat fiksiranja?Efekti frontalnog fiksiranja ispituju se i ocenjuju preko jacine dobijenog spoja osnovni materijal-medjupodstava. Jacina spoja zavisi od sirovinskog sastava i strukture osnovnog materijala. Veca jacina spoja moze se postignuti kod osnovnih materijala koji su izradjeni od prirodnih vlakana nego kod materijala izradjenih iz sintetickih vlakana. Ovo je zbog toga sto je kod prirodnih vlakana izrazenija reljefna povrsina vlakana. Rapavost povrsaine predstavlja skup neravnina sa relativno malim udubljenjima i ispupcenjima koje oblikuju reljef povrsine. Eventualno prisutna hidrofobna apretura smanjuje adheziju izmedju tkanine i termoplasta, pa je otezano dobijanje spoja odredjene jacine.

37. Etiketiranje,pakovanje i otpremanje odevnih predmeta?Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Zbrog toga se on snadbeva odgovarajucim etiketama i ambalazom, a sve u zavisnosti od vazecih propisa. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda. Svaki odevni predmet se pakuje prema dogovorenom nacinu izmedju proizvodjaca i kupaca ili prem propisima. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacijaq, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

20. Oznacavanje iskrojenih delova?Zbog preciznijeg procesa šivenja potrebno je da se odmah posle krojenja izvrši označavanje pojedinih tačaka na krojevima, koje služe za sastavljanje pojedinih delova odevnih predmeta, označavaju položaj ušitaka, džepova, rukava, otvora. Označavanje se može izvesti urezom, rupicom ili na drugi način. Označavanje krojnih delova urezima vrši se po ivicama iskrojenih delova zasecanjem ureza do 5 mm. To može da se izvrši sa:• aparatom za urezivanje• uređajem za toplotno urezivanjeZa označavanje tačaka u unutrašnjosti površine krojnih delova primenjuju se:• aparati za uvlačenje konca• mašine za označavanje hladnom iglom• mašine za označavanje toplom iglom


Kontrola kvaliteta

6. Sistem ugradnje radnih mesta sa transportnim trakama?Pod sistemom ugradnje radnih mesta podrazumeva se nacin ugradnje masina i uredjaja u cilju nesmetanog obavljanja tehnoloskih operacija. Beskrajne transportne trake se u odevnoj industriji koriste u proizvodnji pletenina, rublja,... Transportne trake imaju oblik beskrajnog platna, a izradjene su od gumenog platna, tvrde gume ili nekog plasticnog materijala. Mogu biti potpuno glatke ili sa pregradama, cije velicine odgovaraju velicini predmeta koji se prenosi.Postoji vise vrsta transportnih traka:-jednosmerne,dvosmerne(koje se najvise koriste) i dvostruko-horizontalno kruzneUpravljanje pokretima trake moze biti:1. Rucno2. Automatsko (programirano)

14. Polaganje krojnih slika u zavisnosti od krojne slike i krojne naslage?U zavisnosti od vrste primenjene krojne slike i duzine stola za polaganje mogu se formirati:- blokaste ( jednovelicinske i visevelicinske) krojne naslage -stepenicaste krojne naslage- brezuljkaste krojne naslagdeAko se primenjuju jednovelicinske krojne slike formiraju se jednovelicinske blokaste krojne naslage. Za visevelicinske blokaste krojne naslage treba izraditi krojne slike koje sadrze krojeve za vise kolicina odevnih predmeta. Ako se zeli razlicita kolicina odevnih predmeta po velicinama onda se primenjuju stepecinaste i brezuljkaste krojne naslage.

22. Adhezivi za lepljenje medjupostavnih materijala?Adhezivi koji se koriste za lepljenje medupostave moraju ispunjavati sledece uslove:• na sobnoj temperaturi moraju biti nelepljivi• moraju biti otporni na starenje tj. njihova svojstva ne smeju se menjati u toku uskladištenja kao i slepljenom stanju• moraju biti otporni prema pranju ili hemijskom čišćenju• ne smeju menjati opip slepljenom materijalu• njihova tačka topljenja mora biti u granicama temperature prikladne za tekstilne materijale• moraju bit bez mirisa i boje itd.Najcesce se koriste sledeci termoplasti:• poliamidi• polietileni• polivinilacetat• koopolimeri etilena i vinil acetata• termoplasti na bazi polivinil-hlorida.

24. Uticaj temperature na efekat fiksiranja?Temperatura je jedan od najvazinij parametara u procesu fiksiranja. Temperatura koju pokazuju instrumentii regulise termostat nije temeratura na mestu lepljena vec temperatura ploca, na mestu lepljenja temp je uvek nesto niza od temp koju pokazuj termostat, a zavisi od:- vrste obloge, vlaznosti osnovnog medjupostavnog materijala, vremena trajanja procesa i temp i kretanja vazduha. Uzimajuci u obzir sve ove parametre temp ploce bice uvek za 20 do 30C visa od temp lepljenja. Ovako velike temperaturne razlike mogu imati posledice na fiksiranje. Nove prese za fiksiranje imaju dosta nizu razliku koja se krece u granicama od 4C. Veoma je vazno da je temp svuda jednaka po celoj fiksirajucoj povrsini. Ako temo nije svuda jednaka, odnosno u odgovarajucim, granicama odstupanja , dolazi do nejednakog lepljenja.Posledica toga je pojava mehura na fiksiranim povrsinama i slaba postojanost spoja na pranje i hemijsko ciscenje. Temp na mestu spajanja moze se tacno odrediti mernim instrumentima koji koriste termoelemente u visu tankih iglica ili pomocu termopapira.

4. Izrada plana montaze?Na osnovu plana tehnoloskih operacija mogu se izraditi planovi montaze i planovi tehnoloskih procesa. Planovi montaze slikovito prikazuju kretanje materijala u tehnoloskom procesu proizvodnje.Plan montaze sadrzi oznake i nazive montaznih linija, a svaka tehnoloska operacija u montaznoj liniji sadrzi:-oznaku tehnoloske operacije-naziv tehnoloske operacije-oznaku sredstava rada- vreme izrade tehnoloske operacije.

3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETADorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.

Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.


10. Nacini polaganja krojnih slojeva?Posto je industrijska proizvodnja odece serijska potrebno je istovremeno krojiti veci broj komada odevnih predmeta. Zbog toga se materijal polaze slojevito u naslagu za krojenje, koja moze imati visinu ods 2-30cm. Polaganje mat se izvodi na krojackim stolovima minimalne duzine 5-6m, a cesto je duzina ovih stolova preko 10m. Sirina satolova zavisi od sirine tkanine koja se na njima kroji i moze biti od 90-200cm. Visina naslage zavisi od vrste materijala, njegove debljine i sirovinskog sastava,..Polaganje moze biti:-Jednosmerno,tako da je lice materijala okrenuto prema gore- cik-cak- primenjuje se kod mat koji nemaju usmerenu strukturu. Tehnika ovog polaganja je brza i jednostavnija od jednosmernog polaganja jer je lice tkanine obicno naizmenicno okrenuto prema gore i dole.-U paru (lice na lice)-sa avkom u istom smeru.-Crevasto,karirane i dezenirane tkaninePolaganje mat se moze izvoditi rucnim i masinskim putem.

25. Uticaj pritiska na efekat fiksiranja tekstilnih materijala?Da bi se omogucio neposredan dodir povrsina medjupostavnog i osnovnog materijala neophodan je pritisak. Optimalne vrednosti pritiska zavise od osobina termoplasta i odredjuje se eksperimentalno za svaki sistem posebno. Uloga pritiska je da utisne omeksani termoplast u medjuprostore izmedju tekstilnih vlakana u procesu fiksiranja, kako bi se dobila sto veca jacina spoja. Kon nekontinuiranih masina za fiksiranje potreban pritisak se ostvaruje pomocu ploca. Ako je povrsina za fiksiranje u celosti popunjena delovima odevnog predmeta regulisani pritisak ce se ravnomerno prenositi na fiksirane delove. Da bi se ublazila razlika u specificnim pritiscima po jedinici povrsine fiksiranih delova, obicno se pritisne ploce oblazu silikonsim gumama odredjene tvrdoce. Najnovije prese za fiksiranje imaju ugradjene automatske regulacione uredjaje koje omogucavaju postozanje istog specificnog pritiska, bez razlike na popunjenost presujucih

povrsina delovima koji se fiksiraju. Potreban pritisak kod presa za fiksiranje postize se hidraulickim ili pneumatskim uredjajima. Kod kontinuiranih presa za fiksiranje pritisak deluje po liniji dodira koja se stvara pritisnim valjcima. Jedan od valjaka presvucen je elasticnom silikonskom gumom koja kompenizira razlike u pritisku delova za fiksiranje. U slicaju suvise velikog pritiska moze doci do ostecenja materijala koji se fiksira. U slicaju da je i temperatura suvise velika moze doci do probijanja osnovnog materijala sto smanuje estetski izgled predmeta.

15. Tehnoloski proces krojenja?Tehnološki proces krojenja je prva faza rada u preradi tekstilnog materijala u gotove odevne predmete. Iskrojavanjem osnovnog materijala i odgovarajućih pomoćnih materijala dobijaju se svi potrebni delovi od kojih se sastoje odevni predmeti. Za osnovni materijal mogu se koristiti tkanine, pletenine, netkani tekstil, koža, krzno u zavisnosti od sezone i namene. Tehnološki proces krojenja obuhvata:

• krojenje pojedinih slojeva materijala ili krojne naslage • označavanje iskrojenih delova• obeležavanje (numerisanje) iskrojenih delova• fiksiranje međupostave na naličje osnovnog materijala• kompletiranje svežnjeva

21. Frontalno fiksiranje krojnih delova?Međupodstavni materijali se nalaze između osnovnog materijala i postave.Fiksiranjem ovih materijala odevni predmeti su dobili veću postojanost oblika, lepši izgled, dobar »pad« i propustljivost vazduha, a vreme izrade odevnih predmeta je skraćeno.Proces fiksiranja primenjuje se pri izradi:• muških košulja,zenska bluza, muskih sakoa,pantalona, (kragna, manžetna, delovi džepa, đžepni poklopci,prednji delovi, pojas,reveri,..)Ako se fiksiraju veći delovi krojeva po celoj površini, kao što su prednji delovi sakoa, onda se govori o tzv. frontalnom fiksiranju, a ako se fiksiraju mali delovi, kao što su kragne, manžetne, džepni poklopci itd. govori se o parcijalnom ili pojedinačnom fiksiranju.• U procesu fiksiranja primenjuju se međupodstave koje sadrže termoplastično lepljivo sredstvo (adheziv). Spajanje međupodstave i osnovnog materijala izvodi se pod dejstvom toplote i pritiska za određeno vreme.

36. Zavrsno peglanje odevnih predmeta?Osnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. Masine i uredjaju koji se primenjuju za zavrsno peglanje odevnih predmeta mogu se podeliti prema razlicitim kriterijumima. Tako, na primer, u pogledu sistema zagrevanja ploca ili kalupa sve prese za peglanje se mogu podeliti na:

- parne i - elektricne.Parne prese uglavnom koriste suvozasicenu paru pritiska oko 6 bara cija je konstantna temperatura 158C prilagodjena strukturi materijala koji se pregla. Elektricne parne prese imaju termostatski regulisane temperature u sirokom rasponu od 120 C do preko 150 C i upotrebljavaju se uglavnom za zavrsno peglanje rublja izradjenog od hemijskih do pamucnih vlakana. Parne prese se izradjuju u dve osnovne konstrukcije:- mehanicke i - pneumatske.



33. Osnovne karakteristike savova spojenih koncem?Jedna od najvaznijih karakteristika sava spojenog koncedm je njegova jacina. Jacina savova se karakterise sledecim pokazateljima:

- maksimalno opterecenje pri rastezanju sava u poprecnom pravcu, izduzenje sava pri opterecenju u uzduznom pravcu, izdrzljivoscu sava pri visekratnom zatezanju u uzduznom i poprecnom pravcu. Maksimalno opterecenje ili maksimalna sila pri rastezanju sava u poprecnom pravcu se odredjuje na dinamometru namenjemom za ispitivanje jacine savova. Maximalno opterecenje koje sav moze izdrzati pri rastezanju najvise zavisi od jacine konca koji je upotrebljen za sivenje, od gustine sivenja, vrste primenjenog boda, gustine i debljine materijala koji se sije,..

-27. Postupci fiksiranja krojnih delova?U procesu fiksiranja krojnih delova primenjuju se dva osnovna postupka:- konvencionalni - sendvic postupak.Kod konvencionalnog postupka fiksiranja na donju plocu prese za fiksiranje se postavlja sloj osnovnog materijala tako daq mu lice bude okrenuto prema dole, zatim se na taj sloj postavlja sloj medjupostavnog materijala sa termoplasticnim lepkom okrenutim prema dole. Kod sendvic postupka razlikuju se dva nacina postavljanja osnovnog i medjupostavnog materijala, i to:- medjupodstava u sredini i - osnovni materijal u sredini. Kod prvog nacina postavljanja na donju plocu postavi se prvi sloj osnovnog materijala s licem prema dole, zatim se na taj sloj postavljaju dva sloja lepljive medjupostave pri cemu su strane jednog sloja okrenute prema dole a od drugog prema gore i preko svega toga postavlja se drugi sloj osnovnog materijala s licem postavljenim prema gore. Po drugom nacinu postavljanja, najpre se na donju plocu prese postavlja jedan sloj medjupodtave sa termoplastom okrenutim prema gore, zatim se postavljaju dva sloja osnovnog materijala licem na lice i preko svega toga postavlja se jos jedan sloj medjupodstave sa termoplastom okrenutim premA dole. Krojenje lepljive medjupodstave vrsi se po liniji koja je za nekoliko milimetara (5,7,10,12) uza od linije kroja osnovnog materijala koji se fiksrira. 22. Adhezivi za lepljenje medjupostavnih materijala?Adhezivi koji se koriste za lepljenje medupostave moraju ispunjavati sledece uslove:• na sobnoj temperaturi moraju biti nelepljivi• moraju biti otporni na starenje tj. njihova svojstva ne smeju se menjati u toku uskladištenja kao i slepljenom stanju• moraju biti otporni prema pranju ili hemijskom čišćenju• ne smeju menjati opip slepljenom materijalu• njihova tačka topljenja mora biti u granicama temperature prikladne za tekstilne materijale• moraju bit bez mirisa i boje itd.Najcesce se koriste sledeci termoplasti:• poliamidi• polietileni• polivinilacetat• koopolimeri etilena i vinil acetata• termoplasti na bazi polivinil-hlorida.1.Konstrukciona priprema proizvodnje odece i umnozavanje krojnih slika?▪U konstrukcijskoj pripremi vrsi se vise vrsta poslova od kojih u velikoj meri zavisi konacan izgled, funkcionalnost i cena gotovog proizvoda. Svi poslovi konstrukcione pripreme mogu se podeliti na nekoliko grupa i to:

-Skupljanje ideja za novi proizvod- Kreiranje i skiciranje modela- Konstrukcija osnovnih krojeva- Uvecanje i umanjivanje osnovnog kroja- Modelovanje- Oznacavanje i obelezavanje krojeva- Izrada sablona- Izrada krojnih slika i njihovo umnozavanje-utvrdjivanje utroska materijala i - sandardizacija novih krojevaPrenesena krojna slika na odgovarajuci papir predstavlja krojni list. U zavisnosti od toga da li se krojni list upotrebljava samo jednom ili vise puta razlikuju se:- jednokratni krojni listovi- visekratni kroni listovi▪Umnozavanje jednokratnih krojnih listova moze se izvesti:- Svetlosnim kopiranjem- Indigo kopiranjem- Fotografisanjem- Crtanjem pomocu racunara.Umnozavanje krojnih listova svetlosnim kopiranjem moze biti:-kopiranjem kontura krojeva

kopiranjem povrsina krojeva.

. Vrste krojnih naslaga?Vrste krojnih naslaga mogu biti jednovelicinske ili visevelicinske,blokaste, stepenaste i brezuljkaste.23. Parametri koji uticu na efekat fiksiranja?Zavisno od mesta koje se fiksira na odevnom predmetu, kao i od vrste odevnog predmeta, potrebno je da se u procesu fiksiranja ostvari odredjena jacina spoja i postojanosti te jacine pri daljoj preradi, upotrebi i odrzavanju odevnog predmeta. Spoj potrebne jacine se postize primenom specijalnih vrsta presa na povisenoj temperaturi i pritiskom, obradom za odredjeno vreme.Da bi jacina spoja bila dobra kohezija i adhezija moraju zadovoljiti odredjenuslove. Kohezija ima za cilj sto vecu cvrstocu same mase adheziva, dok uz pomoc adhezije mora postojati dovolja cvrstoca veze izmedju adheziva i tekstilnog materijala. Osnovni uslov ugradjivanja lepljive medjupostave u odevne predmete je postizanje trajne jacine spoja medjupostave sa osnovnim materijalom, jer odeca osim nozesanja, mora da izdrzi veci broj pranja odnosno hemijskih ciscenja za vreme upotrebe. Ovo se postize pravilnim izborom odgovarajuce vrste medju postave sa lepljivim nanosom za svaku vrstu osnovnog materijala posebno, a narocito pravilnim i preciznim radom prilikom fiksiranja.

1.Konstrukciona priprema proizvodnje odece i umnozavanje krojnih slika?▪U konstrukcijskoj pripremi vrsi se vise vrsta poslova od kojih u velikoj meri zavisi konacan izgled, funkcionalnost i cena gotovog proizvoda. Svi poslovi konstrukcione pripreme mogu se podeliti na nekoliko grupa i to:-Skupljanje ideja za novi proizvod- Kreiranje i skiciranje modela- Konstrukcija osnovnih krojeva- Uvecanje i umanjivanje osnovnog kroja- Modelovanje- Oznacavanje i obelezavanje krojeva- Izrada sablona- Izrada krojnih slika i njihovo umnozavanje

-utvrdjivanje utroska materijala i - sandardizacija novih krojevaPrenesena krojna slika na odgovarajuci papir predstavlja krojni list. U zavisnosti od toga da li se krojni list upotrebljava samo jednom ili vise puta razlikuju se:- jednokratni krojni listovi- visekratni kroni listovi▪Umnozavanje jednokratnih krojnih listova moze se izvesti:- Svetlosnim kopiranjem- Indigo kopiranjem- Fotografisanjem- Crtanjem pomocu racunara.Umnozavanje krojnih listova svetlosnim kopiranjem moze biti:-kopiranjem kontura krojeva-kopiranjem povrsina krojeva.

1.Konstrukciona priprema proizvodnje odece i umnozavanje krojnih slika?▪U konstrukcijskoj pripremi vrsi se vise vrsta poslova od kojih u velikoj meri zavisi konacan izgled, funkcionalnost i cena gotovog proizvoda. Svi poslovi konstrukcione pripreme mogu se podeliti na nekoliko grupa i to:-Skupljanje ideja za novi proizvod- Kreiranje i skiciranje modela- Konstrukcija osnovnih krojeva- Uvecanje i umanjivanje osnovnog kroja- Modelovanje- Oznacavanje i obelezavanje krojeva- Izrada sablona- Izrada krojnih slika i njihovo umnozavanje-utvrdjivanje utroska materijala i - sandardizacija novih krojevaPrenesena krojna slika na odgovarajuci papir predstavlja krojni list. U zavisnosti od toga da li se krojni list upotrebljava samo jednom ili vise puta razlikuju se:- jednokratni krojni listovi- visekratni kroni listovi▪Umnozavanje jednokratnih krojnih listova moze se izvesti:- Svetlosnim kopiranjem- Indigo kopiranjem- Fotografisanjem- Crtanjem pomocu racunara.Umnozavanje krojnih listova svetlosnim kopiranjem moze biti:-kopiranjem kontura krojeva-kopiranjem povrsina krojeva.21. Frontalno fiksiranje krojnih delova?Međupodstavni materijali se nalaze između osnovnog materijala i postave.Fiksiranjem ovih materijala odevni predmeti su dobili veću postojanost oblika, lepši izgled, dobar »pad« i propustljivost vazduha, a vreme izrade odevnih predmeta je skraćeno.Proces fiksiranja primenjuje se pri izradi:

• muških košulja,zenska bluza, muskih sakoa,pantalona, (kragna, manžetna, delovi džepa, đžepni poklopci,prednji delovi, pojas,reveri,..)Ako se fiksiraju veći delovi krojeva po celoj površini, kao što su prednji delovi sakoa, onda se govori o tzv. frontalnom fiksiranju, a ako se fiksiraju mali delovi, kao što su kragne, manžetne, džepni poklopci itd. govori se o parcijalnom ili pojedinačnom fiksiranju.• U procesu fiksiranja primenjuju se međupodstave koje sadrže termoplastično lepljivo sredstvo (adheziv). Spajanje međupodstave i osnovnog materijala izvodi se pod dejstvom toplote i pritiska za određeno vreme.15. Tehnoloski proces krojenja?Tehnološki proces krojenja je prva faza rada u preradi tekstilnog materijala u gotove odevne predmete. Iskrojavanjem osnovnog materijala i odgovarajućih pomoćnih materijala dobijaju se svi potrebni delovi od kojih se sastoje odevni predmeti. Za osnovni materijal mogu se koristiti tkanine, pletenine, netkani tekstil, koža, krzno u zavisnosti od sezone i namene. Tehnološki proces krojenja obuhvata:



20. Oznacavanje iskrojenih delova?Zbog preciznijeg procesa šivenja potrebno je da se odmah posle krojenja izvrši označavanje pojedinih tačaka na krojevima, koje služe za sastavljanje pojedinih delova odevnih predmeta, označavaju položaj ušitaka, džepova, rukava, otvora. Označavanje se može izvesti urezom, rupicom ili na drugi način. Označavanje krojnih delova urezima vrši se po ivicama iskrojenih delova zasecanjem ureza do 5 mm. To može da se izvrši sa:• aparatom za urezivanje

• uređajem za toplotno urezivanjeZa označavanje tačaka u unutrašnjosti površine krojnih delova primenjuju se:• aparati za uvlačenje konca• mašine za označavanje hladnom iglom• mašine za označavanje toplom iglom

7. Utvrdjivanje utroska materijala?Na bazi pojedinačnih utrošaka materijala može se izračunati prosečan utrošak. Prosečan utrošak materijala može se izračunati na bazi apsolutnih i relativnih učešća pojedinih veličinskih brojeva predmeta u ukupnoj proizvodnji.Osim gubitaka materijala koji nastaje pri krojenju,a koji je uslovljen razlikom izmedju neto i bruto povrsine krojne slike, pojavljuju se i sledeci gubici:-zbog forme i oblika odevnog predmeta, zbog razlicitih dodataka za savove, komotitet, zbog nedovoljne spremnosti uklapaca krojnih delova u krojnu sliku, zbog neravnih ivica tekstilnog materijala,zbog preklapanja krojnih slika, zbog gresaka u materijalu,...

14. Polaganje krojnih slika u zavisnosti od krojne slike i krojne naslage?U zavisnosti od vrste primenjene krojne slike i duzine stola za polaganje mogu se formirati:- blokaste ( jednovelicinske i visevelicinske) krojne naslage -stepenicaste krojne naslage- brezuljkaste krojne naslagdeAko se primenjuju jednovelicinske krojne slike formiraju se jednovelicinske blokaste krojne naslage. Za visevelicinske blokaste krojne naslage treba izraditi krojne slike koje sadrze krojeve za vise kolicina odevnih predmeta. Ako se zeli razlicita kolicina odevnih predmeta po velicinama onda se primenjuju stepecinaste i brezuljkaste krojne naslage.

15. Tehnoloski proces krojenja?Tehnološki proces krojenja je prva faza rada u preradi tekstilnog materijala u gotove odevne predmete. Iskrojavanjem osnovnog materijala i odgovarajućih pomoćnih materijala dobijaju se svi potrebni delovi od kojih se sastoje odevni predmeti. Za osnovni materijal mogu se koristiti tkanine, pletenine, netkani tekstil, koža, krzno u zavisnosti od sezone i namene. Tehnološki proces krojenja obuhvata:


22. Adhezivi za lepljenje medjupostavnih materijala?Adhezivi koji se koriste za lepljenje medupostave moraju ispunjavati sledece uslove:• na sobnoj temperaturi moraju biti nelepljivi• moraju biti otporni na starenje tj. njihova svojstva ne smeju se menjati u toku uskladištenja kao i slepljenom stanju• moraju biti otporni prema pranju ili hemijskom čišćenju

• ne smeju menjati opip slepljenom materijalu• njihova tačka topljenja mora biti u granicama temperature prikladne za tekstilne materijale• moraju bit bez mirisa i boje itd.Najcesce se koriste sledeci termoplasti:• poliamidi• polietileni• polivinilacetat• koopolimeri etilena i vinil acetata• termoplasti na bazi polivinil-hlorida.

1.Konstrukciona priprema proizvodnje odece i umnozavanje krojnih slika?▪U konstrukcijskoj pripremi vrsi se vise vrsta poslova od kojih u velikoj meri zavisi konacan izgled, funkcionalnost i cena gotovog proizvoda. Svi poslovi konstrukcione pripreme mogu se podeliti na nekoliko grupa i to:-Skupljanje ideja za novi proizvod- Kreiranje i skiciranje modela- Konstrukcija osnovnih krojeva- Uvecanje i umanjivanje osnovnog kroja- Modelovanje- Oznacavanje i obelezavanje krojeva- Izrada sablona- Izrada krojnih slika i njihovo umnozavanje-utvrdjivanje utroska materijala i - sandardizacija novih krojevaPrenesena krojna slika na odgovarajuci papir predstavlja krojni list. U zavisnosti od toga da li se krojni list upotrebljava samo jednom ili vise puta razlikuju se:- jednokratni krojni listovi- visekratni kroni listovi▪Umnozavanje jednokratnih krojnih listova moze se izvesti:- Svetlosnim kopiranjem- Indigo kopiranjem- Fotografisanjem- Crtanjem pomocu racunara.Umnozavanje krojnih listova svetlosnim kopiranjem moze biti:-kopiranjem kontura krojeva-kopiranjem povrsina krojeva.24. Uticaj temperature na efekat fiksiranja?Temperatura je jedan od najvazinij parametara u procesu fiksiranja. Temperatura koju pokazuju instrumentii regulise termostat nije temeratura na mestu lepljena vec temperatura ploca, na mestu lepljenja temp je uvek nesto niza od temp koju pokazuj termostat, a zavisi od:- vrste obloge, vlaznosti osnovnog medjupostavnog materijala, vremena trajanja procesa i temp i kretanja vazduha. Uzimajuci u obzir sve ove parametre temp ploce bice uvek za 20 do 30C visa od temp lepljenja. Ovako velike temperaturne razlike mogu imati posledice na fiksiranje. Nove prese za fiksiranje imaju dosta nizu razliku koja se krece u granicama od 4C. Veoma je vazno da je temp svuda jednaka po celoj fiksirajucoj povrsini. Ako temo nije svuda jednaka, odnosno u odgovarajucim, granicama odstupanja , dolazi do nejednakog lepljenja.Posledica toga je pojava

mehura na fiksiranim povrsinama i slaba postojanost spoja na pranje i hemijsko ciscenje. Temp na mestu spajanja moze se tacno odrediti mernim instrumentima koji koriste termoelemente u visu tankih iglica ili pomocu termopapira.

3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETADorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

16. Principi iskrojavanja krojnih delova?Proces iskrojavanja predstavlja uzajamno dejstvo rezajućeg objekta i tekstilnog materijala. Izvodi se pod dejstvom fizičkih uticaja, a u nekim slučajevima i hemijskih uticaja. Za iskrojavanje tekstilnih materijala koriste se sledeći oblici energije:• Mehanička, električna, hemijska i toplotnaU praksi se najčešće koriste mehanički principi iskrojavanja tekstilnih materijala. Mehaničkim načinom iskrojavanja tekstilni materijal se razdvaja režućim instrumentom koji u većini slučajeva ima oblik klina. Rezultat uzajamnog dejstva režućeg instrumenta i materijala u zoni iskrojavanja nastaje složen proces deformacije i kidanja materijala. Sve mehaničke načine iskrojavanja možemo podeliti u četiri grupe:• prosto iskrojavanje• složeno iskrojavanje• iskrojavanje u paru• kombinovano iskrojavanje

22. Adhezivi za lepljenje medjupostavnih materijala?Adhezivi koji se koriste za lepljenje medupostave moraju ispunjavati sledece uslove:• na sobnoj temperaturi moraju biti nelepljivi• moraju biti otporni na starenje tj. njihova svojstva ne smeju se menjati u toku uskladištenja kao i slepljenom stanju• moraju biti otporni prema pranju ili hemijskom čišćenju• ne smeju menjati opip slepljenom materijalu• njihova tačka topljenja mora biti u granicama temperature prikladne za tekstilne materijale• moraju bit bez mirisa i boje itd.Najcesce se koriste sledeci termoplasti:• poliamidi

• polietileni• polivinilacetat• koopolimeri etilena i vinil acetata• termoplasti na bazi polivinil-hlorida.


8. Planiranje potrebne kolicine materijala?U odevnoj industriji se koriste osnovni i pomocni materijali za izradu odevnih predmeta. Kolicina materijala koja je potrebna za izradu nekog odevnog predmeta, odredjenog velicinskog broja, predsavlja normativ utroska materijala. Normativ utroska materijala utvrdjuje se na osnovu duzine i sirine krojne slike, posebno za osnovni materijal i posebno za pomocni materijal (postavu, medjupostavu). Potrebno je izracunati prosecne utroske materijala za grupu velicina. Prosecan utrosak materijala moze se izracunati na bazi apsolutnih i relativnih ucesca pojedinih velicina u ukupnoj kolicini proizvoda koji treba da se proizvedu za odredjeno vreme.


3. PROCES DORADE GOTOVIH ODEVNIH PREDMETADorada gotovih odevnih predstavlja zavrsnu fazu proizvodnje odevnih predmeta, u ovoj fazi odevni predmet dobija konacnu formu i svojstva.U doradu gotovih odevnih predmeta spadaju sledeci tehnoloski postupci:-priprema odevnih predmeta za tehnoloski postupak dorade,-priprema masina i opreme za tehnoloski postupak dorade-zavrsno peglanje odevnih predmeta-razvrstavanje odece-zavrsna kontrola gotovih odevnih predmetaOsnovni zadatak zavrsnog preglanja odece je da se izvrsi izrvnavanje spoljnih povrsina odevnog predmeta, stabilizuje njegov oblik i postigne lepsi izgled, uz ocuvanje osobina materijala iz kojih je izradjen. prese za peglanje se mogu podeliti na:- parne i - elektricne.Svaki odevni proizvod mora biti odgovarajuce oznacen i zapakovan kako bi mogao da se isporuci trzistu. Podaci o nazivu proizvodjaca, sirovinskom sastavu i odevnoj velicini proizvoda obicnje se nalaze na takozvanim svilenim etiketama koje se prisivaju na pogodnom mestu proizvoda.. Odevni predmeti se najcesce pakuju u odgovarajuce polietilenske ili polipropilenske kese, pa onda u kartonske kutije. Nakon zavrsetka svih doradnih operacija, odevni predmeti se otpremaju sa odgovarajucom dokumentacijom u magacin gotovih proizvoda. Za racionalno pracenje gotovih proizvoda koriste se automatski viseci transporteri sa laserskim citacima po CIM konceptu.

27. Postupci fiksiranja krojnih delova?U procesu fiksiranja krojnih delova primenjuju se dva osnovna postupka:- konvencionalni - sendvic postupak.Kod konvencionalnog postupka fiksiranja na donju plocu prese za fiksiranje se postavlja sloj osnovnog materijala tako daq mu lice bude okrenuto prema dole, zatim se na taj sloj postavlja sloj medjupostavnog materijala sa termoplasticnim lepkom okrenutim prema dole. Kod sendvic postupka razlikuju se dva nacina postavljanja osnovnog i medjupostavnog materijala, i to:- medjupodstava u sredini i - osnovni materijal u sredini. Kod prvog nacina postavljanja na donju plocu postavi se prvi sloj osnovnog materijala s licem prema dole, zatim se na taj sloj postavljaju dva sloja lepljive medjupostave pri cemu su strane jednog sloja okrenute prema dole a od drugog prema gore i preko svega toga postavlja se drugi sloj osnovnog materijala s licem postavljenim prema gore. Po drugom nacinu postavljanja, najpre se na donju plocu prese postavlja jedan sloj medjupodtave sa termoplastom okrenutim prema gore, zatim se postavljaju dva sloja osnovnog materijala licem na lice i preko svega toga postavlja se jos jedan sloj medjupodstave sa termoplastom okrenutim premA dole. Krojenje lepljive medjupodstave vrsi se po liniji koja je za nekoliko milimetara

(5,7,10,12) uza od linije kroja osnovnog materijala koji se fiksrira.



3. Izrada planova tehnoloskih operacija (operaciona lista)?Plan tehnoloških operacija je osnovni dokument koji sadrži najznačajnije podatke o izradi jednog odevnog predmeta. Ovaj plan sadrži popis svih operacija prema njihovom hronološkom redosledu izvođenja i ostale potrebne podatke,a najcesci su:• naziv proizvodne jedinice,• naziv odevnog predmeta, • kratak opis odevnog predmeta,• oznaku modela odevnog predmeta,• oznaku tehnološke operacije,• naziv tehnološke operacije,• oznaku sredstava rada,• katagoriju rada i• vreme izrade tehnološke operacije.

19. Iskrojavanje oblikovanim nozem (stancanje)?Brzina iskrojavanja zavisi od vrste materijala koji se kroji, njegove debljine, krivine krive linije kroja.Najpreciznije iskrojeni delovi dobijaju se pomoću mašina za krojenje sa oblikovanim noževima. Štancovanje se izvodi na sledeći način:- na naslagu materijala postavlja se nož koji svojim oblikom i dimenzijama potpuno odgovara

krojnom delu koji se želi dobiti, a zatim se on odgovarajućom silom (pritiskom) utisne u materijal.Štancovanje se može primeniti kako za pojedinačne delove tako i za nekoliko delova krojeva zajedno. Za štancovanje u prvom slučaju koriste se pojedinačni noževi a za štancovanje u drugom složeni ili grupni noževi. Pri upotrebi složenih noževa za štancovanje, otpadak koji se dobija pri krojenju je manji nego kad se koristi pojedinačni nož.20. Oznacavanje iskrojenih delova?Zbog preciznijeg procesa šivenja potrebno je da se odmah posle krojenja izvrši označavanje pojedinih tačaka na krojevima, koje služe za sastavljanje pojedinih delova odevnih predmeta, označavaju položaj ušitaka, džepova, rukava, otvora. Označavanje se može izvesti urezom, rupicom ili na drugi način. Označavanje krojnih delova urezima vrši se po ivicama iskrojenih delova zasecanjem ureza do 5 mm. To može da se izvrši sa:• aparatom za urezivanje• uređajem za toplotno urezivanjeZa označavanje tačaka u unutrašnjosti površine krojnih delova primenjuju se:• aparati za uvlačenje konca• mašine za označavanje hladnom iglom• mašine za označavanje toplom iglom


23. Parametri koji uticu na efekat fiksiranja?Zavisno od mesta koje se fiksira na odevnom predmetu, kao i od vrste odevnog predmeta, potrebno je da se u procesu fiksiranja ostvari odredjena jacina spoja i postojanosti te jacine pri daljoj preradi, upotrebi i odrzavanju odevnog predmeta. Spoj potrebne jacine se postize primenom specijalnih vrsta presa na povisenoj temperaturi i pritiskom, obradom za odredjeno vreme.Da bi jacina spoja bila dobra kohezija i adhezija moraju zadovoljiti odredjenuslove. Kohezija ima za cilj sto vecu cvrstocu same mase adheziva, dok uz pomoc adhezije mora postojati dovolja cvrstoca veze izmedju adheziva i tekstilnog materijala. Osnovni uslov

ugradjivanja lepljive medjupostave u odevne predmete je postizanje trajne jacine spoja medjupostave sa osnovnim materijalom, jer odeca osim nozesanja, mora da izdrzi veci broj pranja odnosno hemijskih ciscenja za vreme upotrebe. Ovo se postize pravilnim izborom odgovarajuce vrste medju postave sa lepljivim nanosom za svaku vrstu osnovnog materijala posebno, a narocito pravilnim i preciznim radom prilikom fiksiranja.

32. Nacini spajanja i obradjivanja delova odece?Za spajanje delova odece i obrade njihovih elemenata koriste se savovi. Sav je nizanje sivacih bodova na jednom ili vise slojeva materijala. Pri izradi odece koriiste se savovi:- od konca, raznih lepkova i dobijenih zavarivanjem termoplasticnih materijala.Za izradu odece najvise se koriste savovi formirani koncem. Obrada ivica i spajanje dva ili vise slojeva materijala pomocu konca moze se izvrsiti rucno ili masinski. Bod predstavlja medjusobno prepletanje konca izmedju dva uzastopna uboda igle.

izrada plana montaze

Documents