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INSTRUCTIVO DE TRABAJOPREFABRICACION YMONTAJE DE TUBERIAS SOLDADAS DOCUMENTO No. : IT-ME-333-05REVISION: 0FECHA : ABRIL-13PAGINA : 2 DE 14

TABLA DE CONTENIDO

CAPITULODESCRIPCINPAGINA

1.0OBJETIVO2

2.0ALCANCE2

3.0NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA2

4.0RESPONSABILIDAD2

5.0DEFINICIONES 3

6.0METODOLOGIA4

7.0SEGURIDAD INDUSTRIAL6

8.0PLAN DE ACCION Y CUMPLIMIENTO AMBIENTAL12

9.0PLAN DE EMERGENCIA14

10REGISTROS Y ANEXOS14

RevisinElaborRevisRevis Aprob Fecha

0Nicolas KleinYaneth RozoRafael DazaHenry BlancoAbril- 2013

Especialista Tubera

Ing. QAQCCoordinador HSEGerente de Construccin

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1.0OBJETIVO

Este Instructivo establece las actividades necesarias para la prefabricacin y Montaje de Tuberas Soldadas, as como sus controles, inspecciones y ensayos para LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE ENERGIA Y VAPOR DEL PROYECTO PLAN MAESTRO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA GERENCIA REFINERIA DE BARRANCABERMEJA.

2.0ALCANCE

Este instructivo aplica a todas las actividades de prefabricacin y montaje de tuberas soldadas, que realice la organizacin, el CIISC incluyendo las efectuadas por sus contratitas.

3.0NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificaciones Tcnicas de ECP: JI-16-5-4, JI16-5-2 Planos, especificaciones y manuales del fabricante. ANSI B 31.3 - Process Piping. Diagramas de Tuberas e Instrumentos P&IDs. Planos de Tubera (Planimetritos e isomtricos). ASME Secc. IX - Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing Qualifications. Cdigo AISC para el montaje de estructuras metlicas. ECP-DRI-M-001 Permisos de trabajo ECP-DHS-M-001 Manual de control de trabajo PC-HSEQ-333- 05. Procedimiento para la gestin de permisos rea hand over U-5100. ECP-DHS-P-033 Procedimiento levantamiento mecnico de cargas en Ecopetrol

4.0RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad del especialista Tubera/ Mecnica y el supervisor de ejecucin de esta actividad seguir los parmetros de este procedimiento con la asesora del personal de HSEQ en lo referente a gestin de la calidad, seguridad industrial, plan de emergencia, medio ambiente, anlisis de riesgos y su mitigacin propia de la actividad.

El Especialista Tubera debe coordinar las actividades relacionadas de Construccin con otros frentes o grupos de trabajo de acuerdo al PDT del proyecto.

Es responsabilidad del Especialista de Tubera y el supervisor de la ejecucin de esta actividad cumplir con los requerimientos de este documento y diligenciar los registros propios de esta actividad e instructivo. As mismo debe realizar la planificacin de su trabajo. Esta planificacin debe abarcar toda la operacin para efectuar el trabajo y las medidas a tomar para ejecutarlo con seguridad. Define el mtodo y el equipo a utilizar.

El Supervisor de Seguridad Industrial asegurar con el supervisor ejecutor que todos los permisos de trabajo sean diligenciados en los horarios establecidos en la estrategia de los permisos de trabajo y supervisara el cumplimiento de las medidas de seguridad durante la actividad.

Tambin antes de comenzar la labor debe informar a los trabajadores los peligros y los requerimientos de HSE, indicar cmo responder a situaciones de emergencia, planificar, explicar y publicar las rutas de evacuacin, adems los centros mdicos o de emergencia locales deben indicarse y anunciarse en un sitio de fcil acceso con los nmeros de telfono y las direcciones correspondientes, debe verificar la ejecucin segura de la actividad y el uso adecuado de los elementos de proteccin personal, y finalmente asegurar que las reas de trabajo se encuentran adecuadamente sealizadas y su acceso es controlado.

Los Trabajadores en general y personal autorizado debern usar los equipos de proteccin personal y estar informados sobre las prcticas de seguridad y los procedimientos de emergencia.

Elaborar el ATS (Anlisis de Trabajo Seguro) antes de iniciar las labores. Seguir las instrucciones del supervisor e informar cualquier condicin insegura.

5.0DEFINICIONES

PREFABRICACION: La prefabricacin es un mtodo industrial de produccin de elementos o partes de una construccin en planta o fbrica para su posterior instalacin o montaje en la obra.

MONTAJE : Actividad para instalar en campo el material prefabricado con un orden de armado, el cual se conectara a un sistema, equipo o lnea

6.0METODOLOGA

El especialista o el Supervisor debe comprobaral inicio de los trabajos, la Informacin de planos, especificaciones, instructivos, planes de calidad, el personal y los equipos programados. Previo al inicio de actividades en cada frente de trabajo, se demarcarn las reas de seguridad y se tomarn las medidas indicadas en el Manual de Seguridad Industrial.

6.1 PREFABRICACIN DE TUBERAS.

Cuando dentro del alcance de los trabajos se encuentre la prefabricacin de tuberas se proceder as:

Retiro de los materiales para prefabricacin, segn procedimiento de almacn. Al recibo de los materiales del almacn el Supervisor debe verificar el buen estado y cumplimiento de especificaciones de los mismos y en el caso de las bridas y vlvulas se verificara la presencia de las protecciones temporales.

Comprobar la existencia de la identificacin de los materiales asegurando dicha identificacin durante el proceso de prefabricacin.

Se har la prefabricacin de cada uno de los tramos de tuberas, de acuerdo con: esquemas, listados de spool, planos e isomtricos de ltima revisin controlando que estn dentro de los parmetros de aceptacin especificados y asegurando las partes a soldar para evitar las deformaciones durante la soldadura.

Se debe conocer la ltima revisin del piping class.

Se debe verificar que los materiales estn debidamente liberados por QA/QC.

El Supervisor deber controlar que cada tramo o spool de tubera prefabricado, sea debidamente marcado con el No. del plano o isomtrico de la tubera, el correspondiente No. de spool.

Se debe verificar el WPS a utilizar en el proceso de soldadura

Se debe verificar la lista de soldadores calificados en lo que corresponde a dimetros, espesores, posicin del soldador y su correspondiente estampe.

Coordinar los trabajos de soldadura con el supervisor encargado de los mismos, para evitar deformaciones durante el proceso de soldadura.

Se debe conocer el porcentaje de radiografa y as disear el plan de toma radiogrfica.

Una vez efectuadas las soldaduras, el supervisor encargado de la prefabricacin, solicitar al responsable de QA/QC en obra, su inspeccin dimensional, segn instructivo IT-ME-333-03. Con la anterior aceptacin, se libera el tramo de tubera, para pruebas, pintura y/o almacenamiento.

6.2 MONTAJE DE TUBERIA

En coordinacin con los Supervisores encargados del montaje de las estructuras de soporte y del montaje de los equipos a conectar, el Supervisor encargado de la instalacin de las tuberas, proceder a su instalacin de acuerdo con los siguientes pasos:

Retiro de almacn de soportes y tuberas prefabricadas. Al recibo de los materiales, el Supervisor debe comprobar el estado de los materiales y sus protecciones provisionales.

El supervisor debe verificar y conservar la identificacin de los mismos e instalarlos de acuerdo con lo indicado en los planos ltima revisin.

Previo a la instalacin de las tuberas se instalan sus soportes, a los niveles indicados en los planos y se trazan sobre los mismos los ejes de las tuberas, para su control durante la instalacin. El responsable de QA/QC en sitio efectuar la verificacin de ejes y niveles.

Montaje de cada uno de los tramos de tuberas, segn lo indicado en planos, asegurndolos debidamente, para evitar deformaciones durante las soldaduras en campo.

El responsable de QA/QC en sitio efectuar, segn instructivo IT-ME-333-03 la inspeccin dimensional de su instalacin, una vez realizadas las soldaduras de campo. Cuando el equipo a conectar a las tuberas no haya sido liberado por el Supervisor encargado de su montaje, el ltimo tramo de esta tubera se instalar provisionalmente y no se conectar definitivamente al mismo, hasta tanto no lo autorice dicho Supervisor. Las tuberas no deben quedar ejerciendo ningn tipo de esfuerzo sobre el equipo.

Coordinar los trabajos de soldadura con el supervisor encargado de los mismos,

Verificar la terminacin del montaje de cada tramo de tubera, con lo cual se liberan para: pruebas hidrostticas, pinturas o revestimientos.

Solicitar la ejecucin de prueba hidrosttica, segn instructivo IT-ME-333-04.

El registro IT-ME-333-03 / F-03 Master de soldadura, indicara el numero de junta y liberacin, tipo de material, WPS, dimetro, espesor de pared, aprobacin de junta y liberacin de ensayo.

El registro IT-ME-333-05 /F-01, Reporte de inspeccin, se puede utilizar para registrar diferentes actividades de campo,

El registro IT-ME-333-05 / F-02 Control diario de soldadura.

Para el caso de tuberas enterradas, se proceder a efectuar la revisin y solicitar prueba hidrosttica.

7.0SEGURIDAD INDUSTRIAL

El uso de soldadura de arco elctrico o autgeno, genera riesgos para la salud del operario, por la irradiacin y la intoxicacin por gases y/o humos que se desprenden de esta operacin. Por esta ltima razn, se hace necesario el uso de proteccin respiratoria (mascarilla para humos metlicos) durante la actividad.

El peligro que representa para los ojos el proceso de soldar, se puede neutralizar utilizando los elementos de seguridad como son las gafas con matiz de atenuacin correcta y los vidrios oscuros en la careta de soldar, de acuerdo a su visin.

Las lesiones del ojo por soldadura, resulta de la intensidad de las radiaciones ultravioletas invisibles, que por lo general inicialmente causan inflamaciones severas. El ayudante de soldadura no debe fijar su mirada en la junta durante su ejecucin, para evitar la afectacin de sus ojos.

La radiacin infrarroja visible que se absorbe, genera efectos acumulativos, causando lesiones en la retina y cataratas, por ello es necesario el uso de lentes cuyas especificaciones requieren de una densidad definida por los nmeros de tonos en los vidrios protectores, utilizados segn normas y especificaciones de la NATIONAL BUREAU STANDARD de los EEUU.

Los efectos perjudiciales de las radiaciones ultravioleta e infrarrojas en los ojos de los individuos que estn cerca del soldador, son naturalmente los mismos que ocurren sobre los ojos del operario aunque minimizados por la distancia. El uso de mamparas es de gran utilidad.

Los lentes debern poseer una transparencia mxima entre 525 y 600 milimicrones con absorcin gradual y aumentativa hacia cada lado y su tonalidad dominante es el verde-amarillo.

Recomendaciones para tonalidad de los lentes usados en soldadura y corte :

APLICACIONTONALIDAD (milimicrones)- Soldadura de plomo4 - Soldadura de punto5 mnimo

APLICACIONTONALIDAD (milimicrones)

- Soldadura por gas5 mnimo- Corte por gs5 mnimo - Soldadura con oxiacetileno6 mnimo - Corte con oxiacetileno6 mnimo - Soldadura de arco hasta de 30 AMPS6 mnimo - Soldadura de arco de 75 a 200 AMPS10 mnimo- Soldadura de arco de 200 a 400 AMPS12 mnimo - Soldadura de arco sobre 400 AMPS14 mnimo

Se realizarn pruebas de gases antes de ubicar la masa, puesto que puede producir chispa y generar explosin.

Se deber examinar cuidadosamente los defectos de los lentes que pueden causar un esfuerzo involuntario hacia la fuente de luz, pues es un acto inseguro.

Los humos y gases producen una contaminacin atmosfrica, los casos que se consideran ms perjudiciales son los producidos por el plomo y el cadmio. Se utilizar proteccin respiratoria durante el proceso de soldadura (Protector respiratorio ref. 8214 de 3 M similar).

Es conveniente observar que en sitios confinados, los soldadores que realicen empalmes pueden estar en riesgo y ser necesario prever adecuada ventilacin y/o aireacin.

La mquina de soldar deber estar a una distancia mnima de 3 m., de la junta que se est realizando y debe tanquearse antes de iniciar labores.

Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables. Se deben verificar estas condiciones antes del inicio de la operacin.

Los cables elctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones estarn en buen estado, deben cumplir con las normas de seguridad elctrica y revisin actualizada.

Para la conexin de la tubera (spool) a soldar se deber aterrizar este por medio de cable #2 AW6 verde flexible directamente al tubo por medio de grapa o conexin atornillada a la tapa del tubo y la otra punta a la varilla cooper well o malla bsica de la plataforma.

En la soldadura y corte por arco en el taller de prefabricado, se proteger al personal adyacente al sitio de soldadura con pantallas o mamparas.

Se inspeccionarn reguladores, medidores de gas y oxgeno para su buen funcionamiento.

Las mangueras debern estar en buen estado, con los colores distintivos para gas combustible y oxgeno.

Los acoplamientos sern del tipo que no puedan desconectarse por traccin.

Se limpiarn las boquillas y se inspeccionarn las vlvulas para detectar fugas.

No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce oxidacin generando explosin.

Proteger la vlvula de los cilindros con sus respectivos capuchones de proteccin permanentemente.

Los cilindros no se almacenarn en lugares confinados. Estos siempre deben estar verticalmente sujetos, clasificados y en reas cubiertas.

Cuando se transporten los cilindros en vehculos mecnicos estos deben mantenerse en posicin vertical y amarrada con cadenas, as mismo no deben tener instalados ningn tipo de manmetro.

No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.

Se tendr en cuenta la inspeccin de pulidoras y verificar el estado de los discos de esmerilado y gratas. Adems observar el uso de guardas.

Se debe observar en todo momento las normas de seguridad en cuanto a izamiento de cargas durante el alineamiento de los diferentes accesorios a ser soldados.

Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mnima de 10 m del punto de soldadura.

Tener el respectivo permiso de trabajo con la descripcin clara de las actividades a desarrollar (este tipo de trabajo se considera en caliente).

Durante el alineamiento, tener en cuenta los riesgos asociados de manejo de cargas en suspensin, posiciones inadecuadas, golpes o atrapamiento tubo / tubo, tubo/maquinara o con la grapa.

Existen riesgos asociados a tener en cuenta como:Contacto con superficies calientes, explosin de cilindros, uso inadecuado de chisperos en mal estado.

Tener en cuenta los riesgos asociados como exposicin al arco, trabajo con altas temperaturas, inhalacin de vapores y/o humos que pueden contener elementos metlicos, exposicin radiaciones no ionizantes y descargas elctricas por el motosoldador el termo porta electrodos.

7.1 COMPETENCIAS INTEGRALES

Garantiza que el personal utilizado en la obra rene los requisitos de idoneidad y adems se efectuaron las verificaciones y entrenamientos que se requieren para que las operaciones se realicen dentro de las ms ptimas condiciones de seguridad.

7.2 ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO ATS

El supervisor encargado de ejecutar la actividad debe elaborar un anlisis de trabajo seguro, involucrando todas las reas que se deriven de la operacin que va a realizar. El departamento de H.S.E. prestar toda la asesora requerida para la identificacin de los riesgos los cuales debern quedar registrados en el formato GRB-00-F-032.

Para la realizacin de cada una de las actividades anteriormente descritas, se conforman frentes de trabajo, dirigidos por su respectivo Supervisor, quin previamente a toda actividad deber planificar los trabajos y los recursos a utilizar en mutua comunicacin con el Lder de Obra de disciplina, quien es el responsable de la coordinacin de todos los trabajos de construccin.

La planificacin debe incluir los equipos de proteccin personal necesarios.

7.3 ROLES Y RESPONSABILIDADES

El Especialista asegurar que los Supervisores y personal involucrado en las actividades conozcan los procedimientos especficos a aplicar. El Especialista y el Dpto. de HSE, dentro del programa de Capacitacin y / o Entrenamiento, harn nfasis en las actividades de alto riesgo que estn involucradas en el procedimiento. El Especialista previo a toda actividad, deber preparar l (los) procedimientos de construccin y el supervisor elaborara el anlisis de trabajo seguro - ATS, los cuales sern incorporados a los permisos de trabajo. Igualmente se responsabilizar de su trmite respectivo y de su implementacin en el sitio de trabajo. El Supervisor deber asegurarse que el procedimiento ha sido entendido por todo el personal, para tal fin, deber disponer en el frente de trabajo del respectivo procedimiento y comentarlo con los trabajadores hasta que considere que no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno. Dejando constancia en el registro de Induccin, dejando constancia en el registro de charla: PL-HSEQ-333-03/F01 Verificar antes de la actividad, el estado general de las maquinas y no operarla si se encuentra algn defecto que ponga en duda su correcto funcionamiento.

7.4 INFORMACION Y DOCUMENTACION

En el frente de trabajo el Supervisor deber contar con el procedimiento de trabajo y el Anlisis de Trabajo Seguro - ATS, adems de los registros de divulgacin de los mismos. Se tramitar oportunamente el Permiso de Trabajo relacionado con la actividad a desarrollar y cumplir con las recomendaciones de los mismos.

7.5 EVALUACION Y MANEJO DE RIESGOS

Para efectos de la autorizacin de los Permisos de Trabajo, el procedimiento tendr como soporte el anlisis y evaluacin de los riesgos inherentes a la actividad crtica a desarrollarse. Se deber hacer una inspeccin final despus de terminada la actividad para asegurar que no quede ningn peligro.

7.6 MANEJO DEL CAMBIO La compaa mantendr el control tcnico administrativo a fin de garantizar que la calidad y especificaciones tcnicas y medidas de control ambiental sean las adecuadas en y durante el proceso de construccin del proyecto.

7.7 PERSONAL HSE Asesorar y asistir cuando se requiera sobre las opciones, regulaciones, normas Revisar, actualizar y mantener el procedimiento. Todo el personal que labora en la actividad deber tener la capacidad y experiencia requeridas. Se avisar a todo el personal previamente, sobre la realizacin de la actividad y las medidas de seguridad que debern ser tenidas en cuenta, funcin realizada por el encargado de HSE. Se delimitar las reas crticas a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado, se colocarn seales de advertencia y se encerrar con cinta el rea de trabajo. El acceso al rea ser restringido. Se realizar una inspeccin previa de todos los equipos a utilizar, con el fin de verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar certificados. Se dar una induccin detallada al personal que participe, antes de comenzar la actividad y durante la misma, haciendo nfasis en los requerimientos de seguridad, utilizacin de elementos de proteccin personal, y sobre todo, de los riesgos existentes durante la actividad. Se realizarn los anlisis de tareas crticas especficas del sitio, con las medidas de control para disminuir el riesgo. Se solicitar permiso de trabajo. Mantener un estricto control para el trnsito o movilizacin de personal y equipo en el sitio. Se debe reducir el personal a un mnimo indispensable y este tomar todas las precauciones del caso durante la actividad. Los aspectos de Seguridad Industrial sern tratados con las respectivas autoridades de rea.

8.0PLAN DE ACCION Y CUMPLIMIENTO AMBIENTAL

. PLAN DE ACCION Y CUMPLIMIENTO AMBIENTALES

Manejo adecuado de residuos slidos. Se realizar clasificacin y disposicin final de estos residuos de acuerdo con el Manual de Residuos Slidos industriales de la GRB. Manejo de escombros, copia de dicho anexo debe estar en el sitio de trabajo. Los residuos de la actividad sern transportados a los botaderos acordados y dispuestos de forma que se garantice la estabilidad del depsito. En el formato GPB-RMG-F-006 MANIFIESTO DE TRANSPORTE Y DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS INDUSTRIALES segn el PMA se diligenciara la informacin correspondiente a la generacin de residuos de esta actividad, indicando todos los parmetros requeridos

8.1 EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES

A partir del anlisis de tareas crticas ambientales por actividad se definen las principales amenazas, de tal modo que permite conocer y valorar los posibles riesgos ambientales que pueden presentarse durante la ejecucin de los trabajos. Las acciones que pueden generar efectos y Riesgos Ambientales en la actividad son las siguientes: Contaminacin del suelo. Aporte de sedimentos a fuentes de agua durante el transporte y arrastre de partculas de suelo por accin de la lluvia por ende aumento de la carga de sedimentacin en los cuerpos de agua. Aporte de fluidos hidrulicos y grasa a fuentes de agua durante la ejecucin de la actividad. Aumento de caudales en las corrientes de agua por perdida de cobertura vegetal. Mala disposicin de los residuos generados en la actividad. Contaminacin del aire por desprendimiento de material gaseoso nocivo por accin del viento. Contaminacin de la capa vegetal y cambio en la capacidad agrolgica del suelo. Modificacin en la composicin paisajstica de la zona. Emigracin de fauna existente en la zona. Taponamiento en los sistemas de conduccin de agua por sobrantes arrojados a cunetas o estructuras de drenaje. Contaminacin del suelo por la generacin de desechos slidos: bolsas, cajas de filtros y repuestos, bolsas del agua entre otros.

8.2 MEDIDAS DE MITIGACION Y PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN AMBIENTAL.

Antes de iniciar la actividad hacer los clculos respectivos para minimizar la cantidad sobrante de aceites, grasas u otros agentes de riesgo ambiental. La disposicin final de los materiales sobrantes sern definidas por el Plan de Manejo ambiental del proyecto. Las bolsas de escombros deben ser amarradas y dispuestas provisionalmente en la caseta de residuos para su posterior disposicin final. Mantener las bolsas secas. Las bolsas de recoleccin de residuos contaminados deben ser dispuestas provisionalmente en la caseta de residuos para su posterior disposicin final. Mantener las bolsas aisladas. Para tanquear utilizar embudos y plstico. Se realiza la capacitacin a los supervisores, operadores, oficiales, ayudantes, obreros acerca de la forma ms segura para evitar que se mezclen los sobrantes hidrulicos con el suelo el agua. Al tener que tomar muestras frente cerca a fuentes de agua se debe hacer lenta y cuidadosamente para impedir movimientos bruscos y por consiguiente aporte de sedimentos. Limpieza del rea con material absorbente (tela oleoflica, aserrn o estopa). Recoleccin del suelo y vegetacin contaminada en sacos de Polipropileno para su biodegradacin. En caso de que no haya existencia de estos sacos se dispone en bolsas rojas y se lleva a tratamiento especial segn PMA del proyecto. Aplicacin de cal. Reporte del Incidente Ambiental en forma inmediata. Para la disposicin final de los materiales contaminados se llevan al Relleno Sanitario o a los sitios previstos en el Plan de Manejo Ambiental para esto.

9.0PLAN DE EMERGENCIA

La aplicacin de los procedimientos de contingencia, se realizan siguiendo los lineamientos establecidos en los manuales, procedimientos, instructivos y formatos del plan de emergencias vigente en ECOPETROL S.A GRB-DHS-M-001, PSD-00-IN-015, PSD-00-IN-016, PSD-00-IN-017, PSD-00-IN-018, PSD-00-IN-020, ECP-DHS-J-005, ECP-DHS-P-004, ECP-DHS-R-003, ECP-DHS-G-041, ECP-DHS-G-037.

La atencin a las potenciales emergencias asociadas a las actividades del proyecto, as como las acciones para mitigarlas y controlarlas se encuentran establecidas en el Plan de Emergencias General del proyecto de Energa y vapor de PMSI, cadena de llamadas comando tctico..

10.0REGISTROS Y ANEXOS

Reporte de inspeccin PL-HSEQ-02-F01 Reporte diario de soldadura IT-ME-333-05 / F-02 Registro Mster de soldadura IT-ME-333-03/F03