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Mesa Sectorial de Soldadura

ENTIDADES EDUCATIVAS

Israel Caicedo Suárez Decano Facultad de Ingeniería Metalúrgica Universidad Libre

Abelino Zarate Docente

Instituto Técnico Central

TRABAJADORES

Sergio Becerra Presidente

Funtrametal

Gilberto Naranjo Secretario General

Utrammicol

Rafael Humberto Gaviria Delegado Sector Laboral

Fetramecol

COMITÉS TÉCNICOS DE CENTRO

Alvaro Almeida Valderrama Y Cía.

Miembro Comité Técnico Centro de Metalurgia

lng. Víctor Thowinson Miembro Comité Técnico

Centro Nacional Colombo Alemán Monómeros Colombo Venezolanos S.A.

SENA

Gladys Flórez de Angulo Jefa Centro Nacional Colombo Alemán

SENA Regional Atlántico

Germán Daría Pardo Jefe Centro de Metalurgia

SENA Regional Bogotá

5 ESTUDIO DE CARACTERIZACION OCUPACIONAL

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Texto escrito a máquina

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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/


TABLA DE CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCIÓN 15

ORGANIZACIÓN DEL AREA 17 l. Organización sectorial 18 l. 1. Organización sectorial según CIIU 18 1.2. Tipos de empresas 20 1.3. Gremios y Asociaciones 20 1.4. Entidades reguladoras 20 1.5. Entidades que se relacionan con el área 20 1.6. Marco legal 21 l. 7. Políticas 22 1. 7 .l . Política de modernización y reconversión industrial 24

2. SITUACIÓN ECONÓMICA 27 2. 1. Productos y servicios 28 2.2. Situación del Mercado 29 2.3. Acuerdos comerciales 33 2.4. Tendencias de desarrollo 34 2.5. Prospectiva sectorial 35

3. DESARROLLO Y TENDENCIAS TECNOLÓGICAS DEL ÁREA 37 3.1. Procesos productivos revelantes 38 3.2. Principales tecnológicas de área 39 3.2. 1 Tecnología de los materiales base 39 3.2. 1.1. Materiales metálicos ferrosos 40 3.2.1.2. Materiales metálicos no ferrosos 40 3.2.1.3. Materiales no metálicos 41 3.2.2 Tecnología de los proceso de soldadura y corte 41 3.2.3 Tecnologías de materiales de aporte 43 3.2.4. Tecnología de los gases 43 3.2.5. Tecnología de los equipos 44 3.2.6. Tecnologías recurrentes 45 3.2.7. Aseguramiento de calidad 46 3.3. Proveedores de tecnología 49

4. SITUACIÓN OCUPACIONAL Y COMPORTAMIENTO LABORAL 51 4.1. Estructura ocupacional 52 4.2. Ocupaciones específicas del área 55 4.2.1. Nivel profesional 55 4.2.2 Nivel técnico y tecnológico 55



4.4.4.3. Operarios de soldadura 81 4.4.4.4. Supervisores 81 4.4.4.5. Jefes de área 82 4.4.4.6. Ingenieros 82 4.4.4. 7. Inspectores de Calidad 83 4.4.5. Calificación según norma técnica 83 4.5. Prospectiva ocupacional 85 4.5.1. Requerimientos de personal 85 4.5.1.1. Corto plazo 85 4.5.1.2. Mediano plazo 86 4.5.1.3. Largo plazo 87 4.5.2. Necesidades de capacitación en tecnología 88 4.5.2.1. Corto plazo 88 4.5.2.2. Mediano plazo 89 4.5.2.3. Largo plazo 90

5. SALUD OCUPACIONAL 93 5.1. Marco legal 94 5.2. Riesgos profesionales 96 5.2.1. Riesgos físicos 97 5.2.2. Riesgos químicos 99 5.2.3. Riesgos biológicos 99 5.2.4. Riesgos psicosociales 100 5.2.5. Riesgos eléctricos 101 5.2.6. Riesgos mecánicos 101 5.2.7. Riesgos ergonómicos 102 5.2.8. Riesgos de incendio o explosión 102 5.2.9. Riesgos fisiológicos 103 5.3. Factores de riesgos en áreas correlacionadas 104 5.4. Sistemas de control 107 5.5. Panorama de riesgos y normas de seguridad 112 5.6. Plan básico de salud ocupacional 113

6. ASPECTOS EDUCATIVOS 115 6.1. Oferta de programas y cursos para el área ocupacional 116 6.1.1. Oferta de programas SENA 117 6. 1.2. Oferta de programas en escuelas técnicas nacionales 118 6.1.3. Oferta de programas de otras instituciones 119 6.1.3.1. Oferta de programas de fabricantes y proveedores 119 6.1.3.2. Oferta de empresas 119 6.1.3.3. Oferta de gremios y asociaciones 119 6.2. Impacto de la formación actual en el área 119 6.3. Areas donde se requiere capacitar y calificar trabajadores 120



16. Equipos para control de calidad en soldadura 17. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura 18. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura 19. Actividades para implementar sistemas de aseguramiento de calidad 20. Aplicación de sistemas de calidad y ensayos 21. Utilización de normas y códigos 22. Cambios o mejoras a los procesos de soldadura 23. Ubicación de profesionales por funciones y tamaño de empresas 24. Ubicación de técnicos y tecnólogos por funciones y tamaño de empresas 25. Ubicación de operarios por funciones y tamaño de empresas 26. Vinculación de trabajadores por nivel de ocupación 27. Ocupación de auxiliares de soldadura 28. Ocupación de soldadores 29. Ocupación de operarios de soldadura 30. Ocupación de supervisores de soldadura 31. Ocupación de jefes de área 32. Ocupación de ingenieros 33. Ocupación de inspectores de calidad 34. Ocupación de personal de mantenimiento 35. Ocupación de personal de diseño 36. Ocupación de personal de compras 37. Ocupación de personal de planeación y programación 38. Ocupación de personal en montaje 39. Ocupación de personal en ventas 40. Requerimientos de ingreso para auxiliares de soldadura 41. Pruebas de selección para auxiliares de soldadura 42. Requerimientos de ingreso para soldadores 43. Pruebas de selección para soldadores 44. Requerimientos de ingreso para operarios de soldadura 45. Pruebas de selección para operarios de soldadura 46. Requerimientos de ingreso para supervisores 47. Pruebas de selección para supervisores 48. Requerimientos de ingreso para jefes de áreas 49. Pruebas de selección jefes de área 50. Requisitos de ingreso de ingenieros 51. Pruebas de selección para ingenieros 52. Requerimientos de ingreso para ingenieros 53. Pruebas de selección para inspectores de control de calidad 54. Nivel de escolaridad auxiliares de soldadura 55. Nivel de escolaridad de los soldadores 56. Nivel de escolaridad de los operarios de soldadura 57. Nivel de escolaridad de los supervisores 58. Nivel escolaridad jefes de área 59. Nivel de escolaridad del cargo de ingenieros 60. Nivel de escolaridad inspector de control de calidad 61. Nivel de capacitación auxiliares de soldadura



106. Controles de riesgo implementados en el fuente del área de soldadura 107. Controles de riesgo implementados en el trabajador del área de soldadura 108. Elementos de protección personal 109. Causas del no uso de los elementos de protección personal 11 O Controles médicos al trabajador 111 Plan básico de salud ocupacional 112 ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL 113 Localización de las empresas 114 Impacto de la legislación ambiental 115 Impacto de la legislación ambiental 116 Impacto de la legislación ambiental 117 Existencia de aguas de desecho en procesos de soldadura 118 Forma de descargar las aguas de desecho 119 Existencia de desecho en soldadura 120 Derechos reparadores de la basura normal 121 Destino ultimo de los desechos 122 Control de emisiones atmosféricas del proceso de soldadura

_123 Nivel de contaminación que los empresarios creen generar 124. Tipo de contaminación que los empresarios creen generar 125 Tendencias a disminuir nivel de contaminación 126. Experiencia en la disminución de contaminación

LISTA DE TABLAS

l. Actividades económicas y procesos 2 Naturaleza jurídica de las empresas 3 Catálogo del proceso productivo por tamaño de empresas y tipos de bienes 4 Sistema de calidad por tamaño de empresa y por tipo de bienes 5 Requerimiento de personal a corto plazo 6 Requerimiento de personal a corto plazo 7 Requerimiento de personal a largo plazo 8 Necesidades de capacitación en tecnología a corto plazo 9 Necesidades en tecnología a mediano plazo 1 O Necesidades de capacitación en tecnología a mediano plazo 11 Ofertas de programas del sena 12 Ofertas de programa escuelas técnicas nacionales 13 Formación académica del ingeniero 14 Area donde se requiere capacitar



INTRODUCCION

EI Estudio de Caracterización del área de Soldadura es un insumo importante en la elaboración de Normas de Competencia Laboral porque nos permite identificar las características generales del área en los entornos organizacional, económico, tecnológico, ocupacional, educativo y ambiental, para obtener una visión clara y precisa de cómo está ubicada la soldadura y cuáles son las prospectivas de la misma dentro de los sectores económicos.

El presente estudio se desarrolla con base en la guía para la elaboración de Estudios Ocupacionales de la División de Estudios Ocupacionales del SENA, resaltando los aspectos más relevantes que permitan desarrollar Normas de Competencia para el área de Soldadura.

A continuación desarrollaremos los aspectos que se consideran en la caracterización del área con base en estudios realizados por la Asociación Colombiana de Soldadura, COLClENCIAS, DNP, FEDESAROLLO y la MESA SECTORIAL DE SOLDADURA, donde se identifica la soldadura como un área transversal a los diferentes sectores económicos.



" 1- ORGANIZACION DELAREA



uso general, de equipo filtrante industrial, de equipos transportadores y elevadores mecánicos, de máquinas de coser, hornos para uso industrial y de laboratorio, de estufas y cocina para uso doméstico o comercial, de máquinas para el lavado, maquinaria y equipo para embotellar, empaquetar y embalar, excepto para alimentos y bebidas no alcohólicas, aparatos y equipo para la transmisión de energía mecánica e hidráulica, etc.

::::} CIIU 383 - FABRICACION DE MAQUINARIA, APARATOS, ACCESORIOS Y SUMINIS-TROS ELECTRICOS,

Comprende máquinas y aparatos eléctricos industriales, equipos y aparatos de radio, televisión y telecomunicaciones, aparatos y accesorios eléctricos de uso doméstico, aparatos y suministros eléctricos, incubadoras, criadoras, timbres, alarmas, linternas, etc.

::::} CIIU 384 - FABRICACION DE EQUIPO Y MATERIAL DE TRANSPORTE.

Comprende la construcción y reconstrucción de embarcaciones, fabricación de equipo ferroviario, el ensamble de vehículos automotores, chasises, remolques, semiremolques y carrocerías, fabricación de autopartes, motocicletas, bicicletas, aeronaves, vehículos manuales y de tracción animal, reconstrucción de motores, etc.

P CIIU 385 - FABRICACION DE EQUIPO PROFESIONAL Y CIENTIFICO. Comprende material profesional, instrumentos de medida y control (compases, contadores de electricidad, osciloscopios, amperímetros y voltímetros, balanzas de precisión, brújulas, sondas, altímetros, termostatos, interruptores termostáticos, contadores para agua, medidores de líquidos, taxímetros, velocímetros, contadores de producción, registradoras de buses, pirómetros, higrómetros y pluviómetros), aparatos fotográficos e instrumentos de óptica, relojes, etc.

::::} Subsectores industriales metálicos:

951301 Reparación y diagnostico en general de automóviles y piezas componentes. 951304 Latonería y pintura. 951915 Reparación de mecánica industrial. 951930 Servicios de cortadora, dobladora y enroladora de lámina. 610507 Comercio de accesorios y repuestos para automotores. 610716 Comercio de aparatos de soldadura eléctrica.

Es conveniente resaltar que la tecnología de la soldadura como área transversal que aplica a los diversos sectores económicos, además de tener participación en la Cadena Metalmecánica con un porcentaje aproximado al 80%, también participa en otras áreas y sectores económicos tales como:



composición definitiva de la muestra en las actividades económicas y procesos seleccionados como significativos para el estudio de los aspectos de la tecnología de la soldadura.

TABLA 1. Actividades económicas y procesos

No. ACTMDADES ECONOMICAS Y PROCESOS EMPRESAS 1 Mecanizado de metales 44 2 Servicios de ingeniería, capacitación y otros 38 3 Servicios de mantenimiento 36 4 Procesos de ensamble 35 5 Equipos, herramientas e insumos metalmecánicos 33 6 Industria siderúrgica y metalúrgica 29 7 Industria de la construcción civil metálica 22 8 Industria de autopartes 21 9 Distribuidores de equipos e insumos para soldar 14 10 Industria automotriz 12 11 Productores de equipos de alimentos 12 12 Industria de materiales y equipos para soldar 11 13 Procesos de conformación y troqueles 11 14 Metrología y control de calidad 9 15 Productos de equipos e implementos agrícolas 9 16 Industria de componentes eléctricos 7 17 Otras industrias 6 18 Industria de plásticos y productos químicos 6 19 Tratamientos térmicos 6 20 Industria minera de movimiento de tierra 6 21 Construcción de calderas y tanques 5 22 Industria cementera 5 23 Petróleo, refinación y gas 5 24 Industria azucarera y otros alimentos 5 25 Industria ladrillera 3

Fuente: Estudio Diagnostico sobre Demandas de Capac~ación e Información en Soldadura - A.C.S. 1.995

1.6 MARCO LEGAL

En el estudio realizado por la Asociación Colombiana de Soldadura quedó evidenciado que el grueso de la muestra según la naturaleza jurídica lo componen las sociedades anónimas y limitadas; estas a su vez son casi en su totalidad, empresas localizadas en el sector industrial y empresas de mantenimiento industrial. Ver Tabla 2.



les y para la identificación de ventajas competitivas sostenibles, para situar exitosamente al país en una economía internacionalizada. Este Consejo orientará las estrategias competitivas desarrollando tres frentes de trabajo:

Diagnóstico e identificación de iniciativas de interés para buscar una economía más competitiva. Se trabajará en cultura competitiva, tecnología, formación de recursos, infraestructura y desarrollo del marco institucional necesario.

Acuerdos Sectoriales de Competitividad: Cadena Metalmecánica (SiderurgiaMetalmecánica- bienes de capital- automotriz), suscrito el día 7 de noviembre de 1995; contiene las acciones concertadas por el gobierno, los gremios en representación de los empresarios y los sindicatos a nombre de los trabajadores, cuya ejecución hará posible mejorar el nivel de productividad de las empresas de la Cadena mediante un esfuerzo conjunto y deliberado.

Diseño de una Estrategia Nacional de Competitividad.

El Consejo Nacional establecerá Consejos Regionales de Competitividad para que los actores locales participen en estos procesos y desde las regiones se identifiquen ventajas competitivas para construir una visión regional de desarrollo.

Recientemente, el Consejo Nacional dio a conocer la estrategia nacional de competitividad cuyas principales acciones buscan fortalecer la inversión extranjera, mejorar la infraestructura en el sistema aeroportuario, la red vial, el transporte férreo, los puertos, las telecomunicaciones y la energía, infraestructura nacional de información, fortalecer todos los niveles del sistema educativo, fomentar el sistema nacional de innovación, crear una cultura de gestión, calidad y productividad, fomentar la competitividad regional y establecer lineamientos de política ambiental para la competitividad.

Para el mejoramiento del comercio internacional, la economía y sus sectores productivos, son importantes las directrices del Plan Estratégico Exportador (documento CONPES 2748 de diciembre 15 de 1994), que tiene como objetivo alcanzar una posición exitosa y permanente de las exportaciones colombianas en los mercados externos.

La estrategia exportadora busca desarrollar: Aspectos de manejo macroeconómico, acuerdo sectorial de competitividad de la cadena Metalmecánica y los esquemas de apoyo a la exportación, créditos, seguros, servicios de información y de certificación, zonas francas, etc. (Tomado del libro Microempresas y Competitividad del Sector Metalmecánico DNP -6-.)



tecnológicas, crear la Comisión de bienes y capital y patrocinar la Relocalización industrial hacia las costas.

Programa para complementar la apertura e internacionalización de la industria nacional: Se basa en mejorar la imagen para atraer la inversión extranjera celebrando acuerdos bilaterales de inversión y fortaleciendo los esfuerzos de promoción de Coinvertir. Al mismo tiempo se busca promover la competencia controlando el contrabando, la sub-facturación y el dumping, en el terreno externo, mediante la creación de la Unidad especial contra el neoproteccionismo, al tiempo que se promueve un Estatuto de promoción de la competencia, en el comercio interno, con el fin de evitar el abuso de posiciones dominantes.

Los mayores avances en el desarrollo de la nueva política industrial por parte de la industria Metalmecánica, se evidencian en acciones como el impulso dado a la puesta en marcha del Centro Red Tecnológico Metalmecánico (CRTM), la profundización del acuerdo de complementación en el sector automotriz, el impulso a la bolsa de sub-contratación, los importantes avances en materia de reconversión industrial, el desarrollo del mencionado acuerdo tripartito de competitividad de la cadena Metalmecánica, el desarrollo de la política de bienes de capital, los programas dirigidos a dar asistencia técnica en temas vitales para la industria en el campo de la fundición, los tratamientos térmicos y la soldadura, los programas para la utilización de tecnologías limpias etc.

Por su parte, el gobierno ha tomado acciones como la promulgación del decreto 300, dirigido a exigir el cumplimiento de las normas técnicas obligatorias; el reglamento de protección del aire y el Convenio Marco Gremios -Ministerio del Medio Ambiente, que buscan concertar los procesos de reconversión; las medidas de control al contrabando y la competencia desleal; las negociaciones con el Mercosur; y la mayor efectividad de las políticas para atraer inversión externa hacia la manufactura. (Tomado del libro de la Concertación a la Nueva Política Industrial FEDEMETAL-2-).



2- SITUACION ECONOMICA



O Partes, piezas y accesorios para maquinaria y equipo: Las principales piezas de producción son partes para equipos de refinación petrolera, partes para el área automotriz distintas a las autopartes y partes para maquinaria en general.

O Mantenimiento, reconstrucción y reparación de maquinarias y equipos: Se destacan la reparación/reconstrucción y mantenimiento de aviones, embarcaciones y motores.

O Mobiliario de oficina: La fabricación de estanterías, bibliotecas, sillas, muebles, escritorios y archivadores metálicos, los cuales son considerados bienes de consumo. ( Tomado de Microempresas y Competitividad en el Sector Metalmecánico (DNP) Capítulo 4, pag 7,8 de 9 existentes.-6- 1.997).

2.2. SITUACION DEL MERCADO

La industria colombiana ha sufrido una desaceleración, debido a la baja demanda, competencia con productos del exterior, la tasa de devaluación que hace costosa la adquisición de materias primas y las altas tasas de interés en un momento de coyuntura con desaceleración industrial y alto endeudamiento.

Según la encuesta de Opinión industrial conjunta (diciembre de 1997) la situación del mercado para el año 1997 se vio reflejada de la siguiente manera:

O Crecimiento del PIB del 3.2%. O Tasa de crecimiento positivo en los niveles de producción (6.3%) y ventas (6.9%) com

paradas con las del año anterior. O La utilización de la capacidad instalada en 1997 se mantuvo en un promedio de 72%

porcentaje que supero la utilización en 1996 de un 64.5% lo cual explica en gran parte el aumento de la producción.

O Con relación a la situación de las empresas, la mayoría de los encuestados (45.6%) terminaron el año considerándola regular, e137.7% la considero buena y el6.6% percibe que su situación es peor. Es importante mencionar que a fines del año 1996, tan solo el21. 7% considera su situación como buena y la gran mayoría la calificaba como regular. Aunque es evidente que la economía cambió frente al año 1996, algunos problemas no dejaron de inquietar a los empresarios. El contrabando, la incertidumbre política, la caída de la demanda y la rotación de la cartera fueron problemas que más afectaron a las empresas del sector, los gráficos muestran el comportamiento en la producción, venta y capacidad instalado para 1997 y 1996. (Gráficos 2, 3 y 4)



Gráfico 4. Utilización de la capacidad instalada l. 997 -l. 996

80

70 -- - -• - -60

50

40

30

20

10

o ene marzo junio sept nov

Fuente: Encuesta de Opinión Industrial Conjunta diciembre 1997

Para el estudio Microempresa y competitividad Metalmecánica realizado por el DNP, el sector presenta una baja competitividad de sus productos en los mercados internacionales. Solo 16 empresas (3%) de la muestra de 521 microempresas, objeto del estudio, exportan un porcentaje de su producción y esto es debido al desconocimiento del mercado por lo que están perdiendo oportunidades para incrementar su participación en el mismo, oportunidades que sí aprovechan las empresas extranjeras para competir e incrementar sus ventas dentro del mercado colombiano; los microempresarios metalmecánicos son débiles en el manejo de la oferta, no son previsivos para decidir qué y cuánto fabricar y por el contrario, desperdician la cualidad de contar con flexibilidad de producción al estar adormecidos atendiendo mercados generales y no nichos especializados.

Al desconocimiento de los mercados, la carencia de capital y la falta de más información sobre las políticas de exportación se suman las altas cargas impositivas a los exportadores. Para los que no están exportando las normas técnicas exigentes son barreras para la venta de sus productos en el exterior.

Tomando como referencia la encuesta de opinión industrial de abril de 1998 la situación del mercado en dicho año se reflejó de la siguiente manera:

O Claro deterioro de la economía lo que impide cumplimiento de las metas económicas propuesta por el gobierno para ese año.



Gráfico 6. Ubicación de los mercados en el exterior

Panama

Costa Rica

Grupo Andino

Centro America

Ecuador

Estados Unidos

Venezuela

Fuente: Estudio de Caracterización Ocupacional y Ambiental. Mesa Sectorial 1.999

2.3- ACUERDOS COMERCIALES

Hoy en día la mayoría de los países propenden por la internacionalización de sus economías y la globalización de sus mercados; ser competitivos es una necesidad, ante este hecho el gobierno, el sector productivo y los trabajadores se han unido para crear instrumentos que permitan mejorar el nivel de productividad de la industria manufacturera.

Producto de esta unión están los Acuerdos Sectoriales de Competitividad para la Cadena textil - confecciones y Metalmecánica (siderurgia- Metalmecánica- bienes de capital - automotriz).

A través del Acuerdo sectorial de competitividad de la cadena Metalmecánica se asumen unos compromisos que permiten desarrollar negociaciones y acuerdos comerciales con otros países; obteniendo así una presencia permanente y exitosa de los productos colombianos en los mercados externos, entre estas negociaciones y acuerdos comerciales se encuentran:

Acuerdos con la Comunidad Andina:

Bolivia Ecuador Perú



Entre las acciones previstas para apoyar el desarrollo eficiente de la producción nacional, es fundamental la cooperación de las entidades estatales y de las empresas privadas propietarias de proyectos de inversión, para hacer posible la articulación de la oferta nacional con la demanda de bienes de capital y de servicios de ingeniería, mediante la desagregación tecnológica de los proyectos, el programa de desarrollo del proveedor y la homologación de los bienes de capital que demandan. (Tomado acuerdo Sectorial de competitividad cadena metalmecánica-1 O)

2.5 PROSPECTIVA SECTORIAL

Según la Encuesta de opinión empresarial conjunta diciembre 1997 - las expectativas de las empresas del sector por un mejor futuro son las siguientes:

./ - Mejora el sector 36%

./ - Sigue igual al sector 61%

./ -Empeora el sector 3%

Gráfico 7. Expectativas futuras del sector Metalmecánico 1.997

IGUAL 61%

PEOR

EJOR 36%

Fuente: Encuesta de Opinión Industrial Conjunta diciembre de 1997

A abril de 1998 las expectativas de las empresas del sector por un mejor futuro son las siguientes:

./ - Mejora el sector

./ - Seguirá igual el sector

./ -Empeora el sector

33.7% 55.1% 11.2%



3-DESARROLLO Y TENDENCIAS TECNOLOGICAS DEL AREA



3.2. PRINCIPALES TECNOLOGIAS DEL AREA

De acuerdo con los estudios realizados por la Asociación Colombiana de Soldadura y Colciencias el área de soldadura está compuesta por las siguientes tecnologías:

Tecnología de los Materiales Base. Tecnología de los Procesos. Tecnología de los Materiales de Aporte. Tecnología de los Gases. Tecnología de los Equipos. Tecnologías Recurrentes:

- Discontinuidades y Defectos - Control de Distorsiones - Costos de Soldadura -Simbología de la Soldadura

- Salud, Seguridad y Medio Ambiente - Técnicas de Aplicación - Diseño y Cálculo de Construcciones Soldadas - Tratamientos Térmicos - Posiciones de Soldadura - Características Eléctricas -Juntas - Análisis y Tratamientos de la Corrosión en la Unión Soldada

Aseguramiento de Calidad

De acuerdo con el Estudio de Caracterización Ocupacional y Ambiental realizado en l. 999 a nivel nacional por la Mesa Sectorial, con una muestra de 133 empresas, se determinó las tecnologías utilizadas en soldadura teniendo en cuenta el tamaño de las empresas

3.2.1 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES BASE:

Para este aspecto se analizó los diferentes materiales base, que están utilizando actualmente las empresas del país.



El gráfico 1 O nos muestra que los materiales metálicos no ferrosos más utilizados por parte de las empresas que utilizan las tecnologías de la soldadura son: Níquel, cobre, aluminio y sus respectivas aleaciones; además se destaca la utilización de nuevos materiales por parte de la gran empresa.

3.2.1.3 MATERIALES NO METÁLICOS

Gráfico 11. Utilización materiales no metálicos

1% 2%

Plásticos Resinas e erám icas

[ - --- --- -- - -- -- --- - l CIMICRO .PYME GRANDE ----- -- - -----------

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

De acuerdo con el gráfico 11, podemos concluir que los materiales no metálicos más utilizados por las empresas del área son: Plásticos, resinas y cerámicas, presentándose mayor utilización de los materiales plásticos en la gran empresa.

3.2.2. TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE

Gráfico 12. Utilización de procesos de soldadura y corte

9 o %

8 o%

7 o%

6 o%

50 %

4 o ~ó

3 o%

2 o%

1 O 'l'o

o% C o rll o" lg a a Cofta p 111 1 rn 11 S o Id 11 d u r 1 S o Id a dur a S o Id a dur a S o Id 11 dur a

M IIJ - M a 11 T IG

L~M IC- A 0 -- - -p y M E DGA A NOE ~ ,

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999



3.2.3. TECNOLOGIAS DE MATERIALES DE APORTE

Gráfico 14. Materiales de aporte utilizados

80% 71 ~

7 o%

6 o%

5o%

4 o%

3 o %

2 o%

1 o%

0%

De protección De arrastre De respaldo

L CJ M ~-R o --- ~~~_M E ___ -_-_- G-~ _A!-~--~ -]


El gráfico 14 que hace referencia a los materiales de aporte utilizados en los diferentes procesos de soldadura que se desarrollan en el país, refleja gran aplicación de soldadura con electrodo revestido y soldadura con alambre electrodo, tanto en la micro, pyme y gran empresa, sin embargo un análisis detallado nos muestra la tendencia de la gran empresa a aplicar materiales de aporte utilizados en los procesos semi y automatizados.

3.2.4. TECNOLOGIA DE LOS GASES

9 o %

8 o %

7 o %

6 o %

5 o %

4 o %

3 o %

2 o %

1 o %

o % E 1 e e t ro d o s R e V e S t 1 d o S

Gráfico 15. Gases utilizados

Electrodo s de a la m b re

E 1 e e t ro d o s n o consum lbles

M e 1 a 1 e s d e a p o r te




3.2.6. TECNOLOGIAS RECURRENTES

Gráfico 1 7. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura

1 o o%

9 o%

8 o%

7 o%

6 o%

5o%

4 o%

3 o%

2 o%

10%

0%

ClMICRO GRANDE J Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Gráfico 18. Tecnologías recurrentes utilizadas en soldadura

1 o o%

9 o%

8 o%

7 o '%

6 o%

S O%

4 o%

3 o%

2 o%

10%

o% S l m bolo g la de 11

a old ¡o du r a Junraa y

po a lclone l

CJ M IC R 0

Salud, se gu r i dad o m a dro a m b re" te

- -E!JGRANDE

r • cnlc8 a de a plicación


Al analizar los gráficos 17 y 18 que hacen referencia a las tecnologías recurrentes aplicadas en el área de soldadura, tales como: Discontinuidades y defectos, diseño y cálculo, control de distorsiones, tratamientos térmicos, simbología de la soldadura, juntas y posiciones, caracte-



Tabla 4. Sistemas de calidad por tamaño de empresa y tipo de bienes

Actividades Total nacional Grande Mediana Pequeña Exportadora Bienes de consumo Materia prima Bienes de capital

Desarrollo de nuevos productos 16.8 12.7 16.3 20.4 15.5 16.3 15.9

Mejoramiento de los prod. actuales 18.6 13 19 22 16.9 18.3 17.6

Cambios en empaques y embalaje 7.0 7.65 7.74 5.7 6.69 8.9 5.8

Mejoramiento del proc. productivo 20.7 18.4 19.4 24 20.6 20.4 19.9

Adquisición de nueva tecnología 8.0 10.8 7.58 6.52 8.27 8.6 7.7

Cambios en prácticas gerenciales 9.2 10.8 10.3 6.72 9.58 8.4 11.8

Cambios organizacionales 10.8 13 10.6 9.57 11.5 11.3 11.0

Control ambiental 7.7 12.2 7.74 4.46 9.58 6.1 9.5

Procesos con biotecnología 0.9 1.42 1.18 0.2 1.18 1.1 0.8

Otro o 1.59 2.9 !.59 4.2 0.0

Fuente: FEDESARROLLO - Encuesta Opinión Empresarial - 1997

Gráfico 20. Aglicación de sistemas de calidad y_ ensayos

Sistemas de Calidad

Ensayos mecánicos

Ensayos químicos

[ ---~ ~--~---~

CIMICRO .PYME GRAND E

- ----------------

E nsayos no destructivo s

19.2

21.4

4.9

22.8

8.0

7.6

8.0

7.1

0.9

o


M. construcción

17.5

19.4

5.8

22.3

6.8

4.85

13.6

9.7

o

o

Al observar el gráfico 20 relacionado con aplicación de Sistemas de Calidad y Ensayos, podemos afirmar que es la gran empresa la que en mayor proporción tiene sistemas de calidad y aplica los ensayos mecánicos, químicos y no destructivos para garantizar la calidad de sus productos, esto se debe a la exigencia que tienen estas por parte de las normas internacionales de los países hacia donde exportan sus productos.



Al observar el gráfico 22 que hace referencia a la identificación de cambios o mejoras a los procesos de soldadura, se observa una marcada tendencia de la micro y la pyme a involucrar cambios y mejoras en sus procesos que se manifiestan en compra de equipo e implementación de proceso MIG y nuevos tipos de soldadura. De igual manera se refleja en la gran empresa los sistemas de calidad con el mejoramiento del control durante el proceso y al final de este.

3.3. PROVEEDORES DE TECNOLOGIA

La transferencia de tecnologías en soldadura proviene principalmente de los proveedores de insumos, bienes y servicios, mediante asistencia y asesoría técnica. De igual manera se logra a través de información especializada que suministran los gremios, Asociación Colombiana de Soldadura, asociaciones de soldadura de carácter internacional, instituciones educativas de nivel superior y el SENA.


4- SITUACION OCUPACIONAL


Y COMPORTAMIENTO LABORAL



Gráfico 23. Ubicación de trabajadores del nivel profesional por funciones y tamaño de empresas

Ejecuci ó n

Inspección 1 Contro l

P laneación Producción

Calcu lo / D isei'lo

O% 5% 10% 15 % 20% 25% 30% 35% 40% 45%

MICA O .GRANDE


Al analizar el gráfico 23, relacionado con la ubicación de los trabajadores del nivel profesional, que se desempeñan en el área de soldadura, observamos que en la PYME y en la gran empresa se destaca el desempeño en las funciones de dirección, cálculo y diseño y planeación de la producción.

En la PYME se destaca su desempeño en las funciones de inspección y control, que tiene características operativas.

Llama la atención la poca participación del nivel profesional en el desarrollo de funciones de dirección en la microempresa, lo que dificulta su desarrollo para servir de soporte a la PYME y gran empresa.

Gráfico 24. Ubicación de trabajadores del nivel de Técnico y Tecnólogo por funciones y tamaño de empresa

0% 10% 20% 30% 40% 50%



4.2. OCUPACIONES ESPECIFICAS DEL AREA

De conformidad con el tamaño de las empresas, las ocupaciones que desempeñan los trabajadores son:

4.2.1. Nivel Profesional: Microempresa: Supervisor de producción, Jefe de Producción, Ingeniero, Ingeniero Calculista, Gerente, Administrador. PYME: Supervisor, jefe de producción, jefe de planta, jefe de taller, jefe control de calidad, jefe de área, ingeniero de planta, gerente de planta, gerente, director de producción, coordinador de producción. Gran empresa: Supervisor, ingeniero de soldadura.

4.2.2. Nivel Técnico y Tecnólogo: Microempresa: Técnico industrial, técnico, supervisores, soldadores, propietario, operario de soldadura, oficiales de soldadura, ayudante. PYME: Técnicos, supervisores, soldador , operario, jefe de producción, jefe de planta, jefe de planeación, inspectores de control de calidad, contratista. Gran empresa: Supervisores, supervisor de soldadura, soldador 1-11, jefes de área.

4.2.3. Nivel Operario: Microempresa: Soldadores, ornamentadores, operario, oficiales de soldadura, mecánicos, latoneros, laminadores, ensambladores, contratista, carroceros, ayudante, armadores. PYME: Soldadores, operarios de soldadura, cerrajería ornamental, ayudante auxiliar, auxiliar y armadores.

Gran empresa: Supervisor, soldadores, soldador MIG, operarios calificados, operario.



El gráfico 26 nos muestra que el 88% de las empresas del área ocupa soldadores, el 17% auxiliares de soldadura y supervisores y el19% operarios de soldadura, preocupa que sólo el 12% de las empresas del área ocupa ingenieros, el 7% profesionales en diseño y 5% en planeación y programación, lo que afecta el desarrollo del área y como consecuencia la hace poco competitiva en los mercados internacionales.

4.3. PERSONAL POR OCUPACION

Según el estudio de caracterización ocupacional y ambiental del área de soldadura, el personal vinculado al área de soldadura se encuentra distribuido por cargos en ocupaciones directas del área y ocupaciones en áreas relacionadas.

4.3.1. Ocupaciones directas del área:

+ Auxiliares de soldadura + Soldadores + Operario de soldadura + Supervisor de soldadura + Jefes de área + Ingenieros + Inspectores de control de calidad

4.3.1.1. Auxiliares de Soldadura

Gráfico 27. Ocupación de auxiliares de Soldadura

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

1 a 3 4 a 8 Más de 8

l DMicro l - __ G ~nde_ J

Fuente: Estudio de Caracterización ocupacional y ambiental Mesa Sectorial, 1999



4.3.1.3. Operarios de soldadura

Gráfico 29. Ocupación de Operarios de soldadura

90 %

80%

70%

60% 1

r 50% 1 40% -~ 30%

20%

10%

0% 1 a 3

Lo Micro

4 a 1 O Másde10

•Grande J


Al analizar el gráfico 29 observamos que la mayor proporción de operarios de soldadura vinculados a las empresas se concentran en número de 1 a 3, tanto en la micro como la PYME, llama la atención en la gran empresa la vinculación de 4 a 1 O y más de 1 O operarios.

4.3.1.4. Supervisores de soldadura

Gráfico 30 Ocupación de Supervisores de Soldadura

100%

90 %

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10%

O% ..._-==.., Uno (1)

1

l O Micro

Dos (2 )

.PYM E

De 3 a 6

Grande




4.3.1.6. Ingenieros

Gráfico 32. Ocupación de Ingenieros

Uno (1) Dos (2) Tres (3)

l ?Micro .PYME Grande


El gráfico 32 nos muestra que la micro empresa ocupa en mayor proporción en su proceso de producción un ingeniero, y la PYME y gran empresa ocupa en igual entre uno y dos ingenieros, esta situación muestra una baja ocupación de profesionales en el área de soldadura, lo que afecta la calidad y la productividad de dichas empresas.

4.3.1. 7. Inspectores de Control de Calidad

Gráfico 33. Ocupación de Inspectores de Control de Calidad

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

U no (1)

l-D_M ~cr~_ 2a3 3a5

• PYM E --G ;;nd-;-1




4.3.2.2. Diseño

Gráfico 35. Número de funcionarios Area de Soldadura

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%~ ..... Uno (1) Dos (2) Tres (3)

[ ~ ~i~ro _ -~-P!ME _ _ Gra~¿j


4.3.2.3. Compras

Gráfico 36. Requerimientos mínimos para el ingreso de personal por tamaño de empresa

14%

12%

10%

8%

6%

4%

2%

0% Físicos De

escolaridad

O MICRO

Técnicos Experiencia Otros Ninguna

. GRAND E J




4.3.2.6. Ventas

Gráfico 39. Número de Funcionarios Area de Soldadura Ventas

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

U no (1)

~Micro Dos (2) Cuatro (4)

•Grande


4.4. NIVEL DE PREPARACION

Teniendo en cuenta que a través del tiempo el área de soldadura se ha considerado como una actividad artesanal y que en los últimos años los grandes desarrollos en nuevos materiales y las exigencias de calidad en los mercados internacionales, demandan un alto grado de conocimiento científico y tecnológico para el personal que labora directamente en el área, este estudio pretende mostrar los aspectos que caracterizan nuestras realidades desde el punto de vista del nivel de preparación que posee el personal vinculado, el cual se analizará teniendo en cuenta los requerimientos y pruebas de selección, el nivel de escolaridad, la capacitación, la experiencia específica y la calificación según norma técnica.



4.4.1.2. Soldadores

Gráfico 42. Requerimientos mínimos d el ingreso para Soldadores

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0% Físicos De

escolaridad Técnicos Experiencia

OMICRO .PYME

2%

Otros Ninguna

GRAN~;-l 1


Gráfico 43. Pruebas de selección para Soldadores

80% 71%

Pruebas de selección Exigencias de calificación y/o

certificación

Ninguna

[DMICRO .PYME . GRANDE 1




4.4.1.4. Supervisores

Gráfico 46. Requerimientos mínimos de ingreso para Supervisores

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0% Físicos De escolaridad Técnicos Experiencia Otros Ninguna

[ oMICRO •GRANDE


Gráfico 4 7. Pruebas de selección para Supervisores

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0% Pruebas de selección Exigencias de calificación Ninguna

y/o certificación

O MICRO .PYME GRANDE




4.4.1.6. Ingenieros

Gráfico 50. Requerimientos mínimos para ingreso de Ingenieros

30%

25 %

20%

15%

10%

5%

0% Físicos De escolaridad Técnicos Experiencia Otros

O MICRO • GRANDE


Gráfico 51. Pruebas de selección para Ingenieros

Pruebas de selección

O MICRO

Exigencias de calificación y/o

certificación

Ninguna


71 ESTUDIO DE CARACTERIZACJON OCUPACIONAL


4.4.2. Nivel de Escolaridad

4.4.2.1. Auxiliares de Soldadura

Gráfico 54. Nivel de Escolaridad de Auxiliares de Soldadura

40%

35%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%

Ninguna Primaria

MICRO

Secundaria inca m pleta

Secundaria com plata

.GRANDE 1

Técnico


4.4.2.2. Soldadores

Gráfico 55. Nivel de Escolaridad de los Soldadores




4.4.2.5. Jefes de Area

Gráfico 58 Nivel Escolaridad de los Jefes de Area

35%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0% Primaria Secundaria Uni versidad E specializacion

completa incompleta

[oM~CRO~~~~~E~- ~~R~ D~J


4.4.2.6. Ingenieros

Gráfico 59. Nivel de Escolaridad de los Ingenieros

70% 63%

Universidad incompleta Universidad completa Especializacion




4.4.3.2. Soldadores

Gráfico 62 Nivel de Capacitación de los Soldadores

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0% Cursos Aprendiz de Técnico Tecnó logo en O tres Ninguna

especiales soldadura profesional en soldadura soldadura


4.4.3.3. Operarios de Soldadura

Gráfico 63. Nivel de Capacitación de los Operarios de Soldadura

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0% Cursos

especiales Aprendiz de Técnico Otros Ninguna soldadura profesional en

soldadura




4.4.3.6. Ingenieros

Gráfico 66. Nivel de Capacitación de los Ingenieros

Cursos especiales Aprendiz de soldadura

Técnico profesional en soldadura

Ninguna


4.4.3. 7. Inspectores de Calidad

Gráfico 67. Nivel de Capacitación de los Inspectores de Calidad

16%

Cursos especiales Técnico profesional Otros Ninguna en soldadura




4.4.4.3. Operarios de Soldadura

Gráfico 70. Nivel de experiencia de los Operarios de Soldadura

16%

14%

12%

10%

8%

6%

4%

2%

0% 3a6años 7a10años 12 a 15 años Más de 15 años

E RO .G RANDE


4.4.4.4. Supervisores

Gráfico 71. Nivel de Experiencia de los Supervisores

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0% 2a5años 6 a 1 O años 10 a 20 años Más de 20 años

MICRO . GRANDE




4.4.4. 7. Inspectores de Control de Calidad

Gráfico 7 4. Nivel de experiencia de los Inspectores de Control de Calidad

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

3 a 7 añ os Mas de 10 años

~~MICR ~-~-~PYM_E _ -~-;;.: NDE J Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1.999

4.4.5. Calificación según Norma Técnica

La calificación de soldadores y operarios de soldadura es un elemento importante en el aspecto ocupacional del área, si se tiene en cuenta las exigencias que en este sentido contemplan las Normas Técnicas nacionales e internacionales

Seguidamente analizaremos los aspectos inherentes a número de soldadores y operarios calificados vinculados a las empresas, código o norma técnica utilizada y la forma de calificación.

Gráfico 75. Soldadores y Operarios Calificados

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0''/o Ninguno 1 a 2 3a5 6 a 10 12 a 15 Más de 15

liMICRO------;~ GRANDE l Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999



4.5. PROSPECTIVA OCUPACIONAL

En esta sección el estudio de Caracterización del área de Soldadura pretende analizar la prospectiva en relación con los requerimientos de personal y las necesidades de capacitación en el corto, mediano y largo plazo.

4.5.1. Requerimiento de Personal:

4.5.1.1. Corto Plazo

Tabla 5. Requerimientos de Personal a Corto Plazo

ACTIVOS AREA DE SOLDADURA TOTAL

MICRO PYME GRANDE No laS 6 a 10 11 a20 Másde20 contesta empleado empleado empleados empleados

S S

Soldadores que 2% 13% 1% interpreten planta

Supervisor General 14% 10% 1%

Soldadores 11% 6% 14% 10% 5% 20% 9% Soldador con otros 1% 2% 14% 1% 5% 10% 2% conocimientos Experiencia 3% 10% 4% 10% 13% 5% Conocimiento del 2% 1% 1%

1 equipo Experiencia con 14% 1% 1% ensambles Otros corto plazo 4% 6% 4% 5% 13% 5% Ninguna 81% 75% 43% 100% 80% 76% 63% 60% 77% Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133 encuestadas



Gráfico 79. Requerimientos de Personal en el mediano plazo

" " "' "' CJ ·O •O

"' CJ o § ::;: g_ :~ ~ Ñ "' "' >= o

O>

" ·g Q)

g o O> ·¡:; ~ g :;} 2 " " c.·-"'

Q)

"' "' z Q) 1: E X c. " -~ Q) o. " o o o "' :;} e "' e (.) " " (.) ~ e c. "'"' Q)

" c. o Q) ,

1 []MICRO .PIME CGRANDE

1

Al analizar la tabla y el gráfico anterior, se puede observar que lo más relevante es el bajo requerimiento de personal en el área a mediano plazo, sin embargo hay un requerimiento significativo en lo concerniente a soldadores con habilidades en los procesos MIG y TIG y soldadores con habilidades especiales, sobre todo en el caso de la PYME.

4.5.1.3. Largo Plazo

ACTIVOS AREA DE SOLDADURA TOTAL

MICRO PYME GRANDE No laS 6 a 10 lla20 Másde20 contesta empleado empleado empleados empleados

S S

Soldador calificado por 6% 1% 13% 10% 2%

API

Soldadores 3% 2% 2% 13% 2% Ayudantes 4 1% 13% 2% Otros largo plazo 1% 1% 1% Ninguna 96% 90% 100% 100% 95% 100% 75% 90% 94% Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133 encuestadas



Gráfico 81. Necesidades de Capacitación en Tecnología a corto plazo

0

~~ ::¡ m § ~ l .9 2 5_

11 ~~ .~ ::¡ z :g. w ~{@

u u 0 o

~ ~;.;: e u mz i5 üw

en

1 El MICRO .PIME .GRANDE

1

La tabla y el gráfico anterior nos muestran las necesidades de capacitación a corto plazo, se puede destacar que una gran proporción de las empresas no tiene necesidades de capacitación de personal y otra proporción bastante significativa requiere de la capacitación SENA, conocimientos en procesos TlG, y nuevos métodos de soldadura.

4.5.2.2. Mediano Plazo

Tabla 9. Necesidades de Capacitación en Tecnología a mediano plazo

ACTIVOS AREA DE SOLDADURA TOTAL MICRO PYME GRANDE No laS 6a 10 11 a20 Másde20

contesta empleado empleado empleados empleados S S

Soldaduras Especiales 3% 8% 3% 5% 13% 10% 5%

Capacitación y 4% 6% 4% 5% 13% 5% Seminarios en soldadura Procesos nuevos 3% 2% 2% 5% 2% Soldadura eléctrica 2% 13% 1% Electrodos revestidos 2% 13% 1% Otros aspectos de 2% 14% 20% 2% mediano plazo Ninguna 92% 84% 86% 100% 91% 86% 75% 80% 89% Total empresas 75 51 7 1 93 21 8 10 133 encuestadas



Gráfico 83. Necesidades de Capacitación en Tecnología a largo plazo

Actualizaci·n Personal Experto Conocimiento Conocimiento Seminarios Ninguna Técnica proceso TIG procso MIG

1 CMJCAO .PIME DGRANDE 1

La tabla 1 O y el gráfico 83 indican la baja necesidad de capacitación en la técnica a largo plazo, este fenómeno puede estar fundamentado posiblemente en la falta de planes de capacitación de las empresas.



5. SALUD OCUPACIONAL



Resolución 2013 de 1.983. De conformidad con esta resolución toda empresa con más de 1 O trabajadores debe constituir un Comité Paritario de Salud Ocupacional. En caso de que tenga menos de 1 O trabajadores, nombrará un vigía de Salud ocupacional, que cumple las mismas funciones del Comité.

El empleador nombrará directamente, sus representantes y los trabajadores los suyos, mediante elección libre. Los nombramientos se harán por un término de dos años.

Una vez constituido el Comité, se deberá registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Los Comités son un organismo de promoción y vigilancia de las normas de Salud Ocupacional dentro de las empresas.

Ley 100, diciembre de 1.993. A través de esta ley el estado crea el Sistema de Seguridad Social Integral, buscando en forma progresiva, dar cobertura y protección a toda la población colombiana, de los riesgos que puedan afectar su salud.

El Sistema de Seguridad Social Integral es el conjunto de instituciones, normas y procedimientos que tienen por objeto garantizar los derechos irrenunciables de la persona y de la comunidad para obtener una calidad de vida acorde con la dignidad humana, mediante la protección de las contingencias que la afecten, para lograr esto, abarca tres sistemas de seguros que son:

El Sistema General de Pensiones (Por invalidez, vejez y muerte o sobrevivientes) que es prestado por las Administradoras de Pensiones o por los Fondos de Pensiones. El Sistema de Seguridad Social en Salud, para atender los casos de enfermedad de origen común y maternidad, que es prestado por las Entidades promotoras de Salud (EPS) o las Instituciones Prestadoras de Salud (IPS)

El Sistema General de Riesgos Profesionales, para atender los casos de accidente de trabajo y enfermedad profesional, que es prestado por las entidades Administradoras de Riesgos Profesionales (ARP).

Todos los empleadores sin importar su actividad, modalidad o tamaño de la empresa están obligados a afiliar a su personal a estas entidades desde el mismo momento en que se inicia la relación laboral, en caso de no hacerlo así, el empleador asume y responde directamente por los daños y perjuicios que se presenten a sus empleados y puede además recibir las sanciones establecidas por la ley.

Decreto 1295, Junio 22 de 1.994. Mediante este decreto se determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.



El estudio de caracterización del área, analizó los riesgos físicos, qUimicos, biológicos, psicosociales, eléctricos, mecánicos, ergonómicos, de incendio o explosión y fisiológicos.

5.2.1. Riesgos físicos

90%

80%

70%

60%

50%

40%

3 o%

2 o%

10%

0% S I NO S 1 NO SI NO

e a ro r Carencia de Humedad Ventilación

[ DM IC RO .PYM E . GR AN Di:]

Gráfica 84. Riesgo por calor, carencia de ventilación y humedad

Sobre los riesgos físicos que presentan las empresas del área de soldadura del país, y que afectan sus trabajadores, encontramos que los más frecuentes son: Calor, carencia de ventilación y humedad.

Calor: La exposición de este factor de riesgo aumenta a medida que disminuye el tamaño de las empresas, revelando la carencia de sistemas de ventilación, carencia de ropa apropiada y falta de pausas en el trabajo. Carencia de ventilación: La exposición a este factor de riesgo aumenta a medida que aumenta el tamaño de la empresa, revelando carencia de sistemas de ventilación.

Gráfico 85. Riesgo por ruido, vibraciones y emisión de radiaciones no ionizantes

9 o%

80 %

7 o%

6 o%

50 %

4 o%

3 o %

2 o %

1 o%

0% SI NO SI NO SI NO

E m ltlón d e R ad la e lo n ••

DM IC A O GRANDE~




5.2.2. Riesgos Químicos

Gráfico 87. Riesgo por emanación de gases, humos y vapores y emanación de polvos

90%

80%

70%

60%

SO%

40%

30%

20%

10%

0% SI NO

Emanación de Gases, Humos y Vapores

[_o~l;;;

SI

Emanación de Polvos

- -- - l ~~Y~ E _____ GRAND_:_ j

NO


El gráfico 87 nos muestra los resultados frente a los riesgos químicos, tales como: Emanación de gases, humos y vapores: La exposición a este riesgo aumenta a medida que aumenta el tamaño de la empresa. Revelándose la carencia un sistema ventilación local exhaustiva (sistema de extractores y filtros) o Mascarillas con filtro químico que impidan el ingreso al organismo de gases, humos y vapores emitidos durante el soldado de metales como el hierro, berilio, plomo, cobre, cadmio, etc, en espacios poco ventilados y la ausencia de ropa apropiada, guantes de manopla larga, delantal y botas de cuero que impidan las quemaduras por accidentes con químicos.

Emanación de polvos: Disminuye a medida que disminuye el tamaño de la empresa. Revelándose la carencia de un sistema de ventilación local exhaustiva y mascarilla con filtro de polvos para impedir el ingreso al organismo generalmente por vía inhalatoria de partículas que tienen un proceso de acumulación en las vías respiratorias.

5.2.3. Riesgos Biológicos

Gráfico 88. Riesgos por desaseo, consumo de alimentos en puesto de trabajo y presencia de plagas

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

S 1 NO

Com adores Desaseados

S 1 NO

Consumo de Allm en tos Pu es to de Trabajo

SI P rosencla de

Plagas

L OMICRO .PYME GRANDE 1

NO



5.2.5. Riesgos Eléctricos

Gráfico 90. Riesgos Eléctricos

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

O% SI NO

Fallas en Conexiones o Empalmes eléctricos

SI Interruptores

descubiertos o en mal estado

GRANDE 1

NO



El gráfico anterior nos muestra que a nivel general presenta mayor importancia la falta de conexiones y empalmes eléctricos (20%) que los interruptores descubiertos o en mal estado (17%). Aunque los porcentajes no son muy altos se revela la carencia de cables e interruptores adecuados, cubiertos protegidos y en buen estado y las conexiones a tierra de los equipos empleados en el proceso de soldadura que aún con una existencia mínima pueden ocasionar accidentes como corrientazos, electrocución y riesgos de incendio de origen eléctrico.

Aunque se presentan porcentajes bajos, todos los factores de riesgo eléctrico tienden a aumentar a medida que aumenta al tamaño de la empresa.

5.2.6. Riesgos Mecánicos

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

Gráfico 91. Riesgos Mecánicos

SI NO SI NO SI

Maquinas, Equipos y Maqu inas, Equipos Herramientas sin Proyección de

y Herramientas dispositivo Partículas en m al estado _ _ de_s~eg_"'_id_a_d _ _ _ _ --,

~ -·DMICRO •PYME •GRANDiJ

NO




En el gráfico anterior se puede observar que a nivel general presenta mayor importancia las la presencia de fuentes de calor (Arco eléctrico, llama oxiacetilénica, fósforos, etc.) (60%) la cual tiende a aumentar a medida que aumenta el tamaño de la empresa que las circunstancias de inflamabilidad en el puesto de trabajo (Presencia de gasolina, éter, alcoholes, u otra sustancia inflamable) las cuales disminuyen a medida que aumenta el tamaño de la empresa.

Lo anterior revela la carencia de un extintor multipropósito cerca o un sistema automático contra incendios y un equipo para emergencias (camilla, botiquín y afines) a disposición de los trabajadores del área además de la inexistencia de etiquetas de seguridad para procesos y equipos de soldadura y las hojas de seguridad para materiales consumibles y de aporte solicitadas a los proveedores.

5.2.9. Riesgos Fisiológicos

Gráfico 94. Riesgo Fisiológico

90%

80%

70%

60%

50%

40%

3 0%

2 0%

10%

0% SI

Defe ctos de visión

NO SI

D efe e to s de audición

N O SI

O tra s. Piel delicada

NO


Aunque los porcentajes obtenidos por los defectos de visión, defectos de audición y otras afecciones como piel delicada no fueron muy sobresalientes se refleja la no realización de los exámenes de visiometría, audiometría, exámenes de piel y exámenes médicos ocupacionales generales tendientes a controlar o tratar en forma temprana y eficaz las enfermedades de carácter profesional de los trabajadores del área de soldadura que pueden dar origen a una enfermedad profesional o a un accidente de trabajo.



Gráfico 97. Tratamientos Térmicos

' 1 ~ ~ ! 1 J ª Ji l j • • j . ~ ¡ 1 l j t s

i i ~ [

[ Cl Micro • Mediana Grande


E.n el gráfico 97 se puede observar que el área de tratamientos térmicos se ve afectada principalmente por emanación de gases, humos y vapores, ruido y calor.

Gráfico 98. Tratamientos de Superficie

100

90

80

¡F. 70

w 60 ~ ¡... 50 z 50 w o

40 a: o c. 30

20

10

o

/ O Micro • Mediana G rande 1


Al analizar el gráfico anterior, se puede observar que el área de tratamiento de superficie se ve afectada principalmente por emanación de gases, humos y vapores; ruido y emisión de radiaciones no ionizantes (rayos visibles, infrarrojos y/o ultravioleta).



5.4. SISTEMAS DE CONTROL

Mucho se ha especulado sobre el peligro que representa para la salud la operación de soldar. Aún cuando dichos peligros son reales, un adecuado control y consciente sistema de prevención puede neutralizar y eliminar los efectos perjudiciales de la mencionada operación.

Según el Manual- guía para Inspectores de Salud Ocupacional, elaborado por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (Capítulo segundo) el control de cualquier factor de riesgo debe seguir un orden lógico que consiste en eliminarlo en la fuente, o sea donde se genera, si esto no es posible se tratará de controlar en el medio o sea entre la fuente y el trabajador y sólo como última alternativa se optará por ejercer su control en el receptor (trabajador) mediante la dotación de elementos de protección personal.

A continuación se detallan las características del área de trabajo y los controles implementados por las empresas del área de la soldadura, según estudio de caracterización ocupacional sector de soldadura.

Gráfico 101. Controles de riesgo implementados en el ambiente del Area de Soldadura (Cabinas o cortinas, pantallas atenuadoras y ventilación local exhaustiva)

100%

90%

80%

70%

60%

50%

4 0 %

30%

20%

1 O%

0 % SI NO SI NO SI NO

E ncerramien tos {ca b in as o cort in a s) Pantall as Ven tilación

ate nu ad ora s lo c alellhaustiva

[- ----- -- --- -- --·- -¡ DMICRO .PYME liiGRANDE

-- ----- --- ---- ----


En el gráfico anterior se puede observar que a nivel general la proporción de implementación de los controles en la fuente no supera el 29%. La tendencia a implementar controles en la fuente (Donde se genera el riesgo) es acrecer a medida que aumenta el tamaño de la empresa. Es decir, que a mayor el tamaño de la empresa existe mayor conciencia de los riesgos presentes en la actividad de la soldadura.

Los porcentajes bajos de implementación indican que la alta carencia de protección a través de cabinas o cortinas resistentes al fuego y con recubrimientos antirreflectantes hace que los



Al observar el gráfico anterior, se puede indicar que la gran mayoría de las empresas tienen implementados dispositivos de seguridad en máquinas y herramientas, ayudas mecánicas para movilizar carga y ventilación natural, sin embargo llama la atención que una alta proporción de la micro carece de la aplicación de dispositivos de seguridad de máquinas herramientas y ayudas mecánicas para movilizar carga, lo que puede generar riesgos para la salud del trabajador.

Gráfico 104. Controles de riesgo implementados en el ambiente del Area de Soldadura (Ventilación mecánica, iluminación suficiente y máquinas de otras áreas ancladas)

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

O% SI NO SI NO SI NO

Ventilac ión Iluminación Mecanica sufictente Maquinas de otras General y adecu ada áreasanc ladad

~- D MI CRO .PYME GRANDE l Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, l. 999

Al observar el gráfico 104, se puede indicar que en una gran proporción las empresas presentan carencia de ventilación mecánica general, mientras que se refleja una proporción muy significativa en cuanio a la iluminación suficiente y adecuada y máquinas de otras áreas ancladas correctamente.

Gráfico 105. Controles de riesgo implementados en la fuente del Area de Soldadura (Desinfección del Area de trabajo, pasillos y zonas de tráfico de marcadas, etiquetas de advertencias en equipos)

90%

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10%

O% SI N O SI

~~:~~::•c~o~::·n~; """'"'ndu

[ DMICRO ____lll_f'YM E

NO SI E t·~~· •u Go odunondo

NO




Al analizar el gráfico anterior, se puede observar que el aspecto más sobresaliente es el no cumplimiento de los límites permisibles al movilizar las cargas en el trabajo del área de soldadura, ya que solo el 19 % de las empresas lo cumple y el 80% no lo cumple. Esto indica que los trabajadores están expuestos a fracturas, especialmente de columna, al igual que accidentes de caída de grandes pesos sobre los pies del trabajador y problemas de tipo osteo muscular en general.

Gráfico 108 Elementos de Protección personal

12J

100

00

"' w ro ' -..; ,_ z w (.) 40 a:

.. o 11.

2J

o


De acuerdo con el gráfico 108, se puede afirmar que el nivel de utilización de los elementos de protección personal en las empresas se encuentra en un mínimo del 85% y en un máximo del84%. Por lo general son entregados como dotación por parte de la empresa al trabajador.

Gráfico 109 Causas de no uso de los elementos de protección personal

ro

s:J

40 f w

' ..; ,_ z "' w (.) a: o

"' 11.

10




5.6. PLAN BÁSICO DE SALUD OCUPACIONAL

Gráfico 111. Plan Básico de salud ot:upacional

00 .---------------------------------------~

A nivel general, se puede observar en el gráfico anterior, que hay un nivel bastante alto ( más del 59%) de la no aplicación del plan básico de salud ocupacional exigido en forma obligatoria a través del decreto # 1295 de 1994. Sin embargo la mayor proporción de aplicación se encuentra en la salud ocupacional (40%) e higiene o seguridad industrial (40%).



6- ASPECTO EDUCATIVO



El gráfico anterior nos muestra de manera proporcional quien entrena el personal dentro de la empresa, en este sentido se puede observar que dicho entrenamiento se realiza en el siguiente orden: Personal externo (36%), Ingeniero de la empresa (19%), Técnico interno (18%), Supervisor interno (16%) y otro de la empresa (11 %). Lo que nos indica que el entrenamiento en la empresa principalmente es efectuado por personal externo.

Entre las entidades que realizan capacitación están las Universidades, Escuelas Técnicas Nacionales de Capacitación y el SENA.

Entre los gremios y Asocia<;iones que participan en la capacitación está: La Asociación Colombiana de Soldadura (ACS).

Entre los fabricantes y proveedores de materiales de soldadura que realizan capacitación se encuentran ELECTROMANUFACTURAS, CODINTER, AGAFANO, SAGER, etc.

A continuación se presenta una relación de la oferta educativa que realizan diferentes instituciones de formación como el SENA, Escuelas Técnicas Nacionales y otras Instituciones, teniendo en cuenta el tipo de oferta, la duración y el título que otorgan.

6.1.1. Oferta de Programas SENA:

ESPECIALIDAD/CURSO REGIONAL CENTRO CIUDAD DURACION TITULO OTORGA DEL

PROGRAMA Metalista Bolívar Industrial Cart<igena

Santander Multisectorial \. Barrancabermeja 2 años CAP

Carpintería Metálica Tolima Industrial !bagué Valle Multisectorial Cartago 1 año Aprobación Antioquia Metalmecánico) Medellín Atlántico Colombo Alemán Barranquilla

Soldador por Soplete y Arco Cesar Industrial Valledupar Cundinamarca Metalurgia Bogotá N. Santander Multisectorial Cúcuta Santander Industrial Bucaramanga 2 años CAP

Multisectorial Barrancabermeja Tolima Industrial Iba2Ué

Cursos cortos cada uno con una Antioquia Metalmecánico Medellín intensidad máxima de 180 horas

Quin dio Multisectorial Armenia en:

Atlántico Colombo Alemán B/quilla l. Básico de Soldadura y lámina

Bolívar Industrial Cartagena 2. Soldadura por arco eléctrico Boyacá Multisectorial Sog_amoso

con electrodo revestido. Caldas Industrial Manizales 3. Soldadura por arco protegido Casanare Multisectorial Y~al

por gas MIG-MAG Cesar Industrial Valledupar 4. Soldadura por arco protegido Cundinamarca Metalurgia Boaotá 180 horas Formación

por gas TIG N. Santander Multisectorial Cúcuta Específica

Santander Industrial Girón Tolima Industrial !bagué Valle Industrial Cali

N á u tic o pesquero Buenaventura Multisectorial Cartago



Especialidad/curso Entidad Ciudad Naturaleza Duración del Título que otorga Tipo de oferta prol!rama

Soldadura Sagrado Corazón Medellín Privado 15 meses Constancia de

No formal

aptitud Ocupacional

Gilberto Alzara Avendaño Nutibara Privado 15 meses Constancia de

No formal

aptitud Ocupacional

Inst. Tco. Ind. Saleciano Cucuta Oficial 2 años Bachiller Técnico E. Media Técnica Colegio Técnico

Los Patios (Cúcuta) Oficial 2 años Bachiller Técnico E. Media Técnica

Torno Soldadura UNDETEC Tunja Privado 5 meses Const. De Aprobación E. no Formal

Mecánica Industrial Instituto San Pablo Bogotá Privado 2 años Bachiller Técnico Soldadura

E. Media. Técnico

Ingeniería de ACADITEC Bogotá Privado 2 años Bachiller Técnico Construcciones metálicas

E. Media Técnica Corporación Escuelas de Diseños Industriales

6.1.3. Oferta de programas de otras Instituciones:

6.1.3.1. Oferta de programas de Fabricantes y Proveedores:

Generalmente los fabricantes y proveedores de equipos y materiales en soldadura ofertan programas relacionados con seminarios y talleres de capacitación en tecnología de soldadura.

6.1.3.2. Oferta de Empresas:

Normalmente algunas empresas realizan cursos, seminarios y talleres de capacitación en tecnología de soldadura acorde con sus necesidades.

6.1.3.3. Oferta de Gremios y Asociaciones:

Los gremios y las asociaciones haciendo transferencias de tecnología a sus empresas afiliadas y no afiliadas ofrecen seminarios y talleres de capacitación en tecnología de soldadura.

6.2IMPACTO DE LA FORMACION ACTUAL EN EL AREA

En el Estudio Propuesta de la Enseñanza de la Soldadura, realizado por la Asociación Colombiana de Soldadura (ACS), se encontró que para los empresarios los ingenieros recién egresados no cumplen las expectativas del sector productivo debido a los pocos conocimientos que de la técnica de la soldadura traen de las instituciones universitarias.



La tabla anterior nos muestra las necesidades de capacitación de personal teniendo en cuenta su nivel de preparación, el área ocupacional específica y el tipo de empresa donde se desempeña.



7.-ENTORNO AMBIENTAL



A partir del decreto 948 de 1995 y de las resoluciones de este año, el Ministerio del Medio Ambiente estableció criterios y obligaciones que deberá tener en cuenta la industria. Este decreto otorga los criterios generales de calidad del aire a través de cinco clases de normas con sus respectivos estándares o limites permisibles para cada contaminante. Estas normas son:

a. Norma de calidad del aire o nivel de inmisión. b. Norma de emisión o descarga de contaminantes al aire c. Norma de emisión de ruido d. Norma de ruido ambiental e. Norma de evaluación y emisión de olores ofensivos

En desarrollo del Decreto 948 de 1995, la Resolución 1351 adopta la declaración Informe de Estado de Emisiones. Este informe es la obligación que tienen todas las industrias del territorio nacional, que realicen emisiones contaminantes al aire o capaces de generarlas, de presentar ante la autoridad ambiental un informe sobre el estado de sus emisiones.

7.1.1.2 CONTAMINACIÓN AUDITNA.

La resolución 8321 de 1983 del Ministerio de Salud y el Decreto 2104 de 1983 y 948 de 1995 reglamentan lo relacionado con el ruido. Estas normas hacen alusión a niveles sonoros máximos permisibles, normas generales para fuentes emisoras y normas para la conservación de la audición. El Ministerio de Trabajo también ha reglamentado lo concerniente al ruido con la Resolución 1972 sobre limites de ruido para distintos tiempos de exposición de los trabajadores de la industria.

7.1.1.3 RESIDUOS SÓLIDOS.

En materias de residuos sólidos el Código Sanitario Nacional, los decretos 2104 de 1983 y 1984 y 1843 de 1991, y resolución 2309 de 1986 establecen las normas básicas en esa materia.

• Prohibe el abandono de basuras a cielo abierto en espacios públicos y en cuerpos de agua superficiales o subterráneos.

• Las quemas de basura deben ceñirse a los requerimientos establecidos en las normas arriba citadas sobre emisiones atmosféricas.

• Ciertos residuos sólidos por sus características están sujetos a normas particulares consagradas en el Código Sanitario, según la Resolución 2309 de 1986.

7.1.1.4 VERTIMIENTOS LÍQUIDOS

Las industrias que vierten líquidos deben tener en cuenta lo establecido en el Código de Recursos Naturales, Titulo VI, y el decreto 1451 de 1978, Titulo IX, el Código Sanitario y el decreto 1594 de 1984.



7.2 OBJETIVOS DE LAS POLITICAS AMBIENTALES

• Promover una nueva cultura del desarrollo. • Mejorar la calidad de vida. • Promover la producción limpia • Desarrollar una gestión ambiental sostenible • Orientar el comportamiento de la población

Según el estudio, microempresas y competitividad en el sector Metalmecánico, el sector industrial presenta grandes diferencias en los aspectos ambientales: Sitios contaminados por ruido, gases, vapores, polvo y radiaciones; ambientes de trabajo inadecuados, alta polución por residuos de las materias primas empleadas en los procesos productivos, poco uso de elementos protectores, escasa ventilación en problemas de salud ocupacional. Requiere por tanto, de apoyo fundamental para llevar acabo soluciones de conversión tecnológica e implementación de tecnologías limpias.

7.3 PRINCIPALES CAUSAS DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL.

Las principales causas de la problemática ambiental se concentran en los siguientes aspectos:

• Por temor a sanciones, el microempresario oculta los problemas de contaminación exis-tentes en sus actividades.

• La falta de conocimientos y capacitación sobre aspectos ambientales. • La carencia de conciencia por parte del propietario acerca de los impactos ambientales. • La escasa divulgación sobre los aspectos ambientales por parte de las instituciones que

apoyan el desarrollo empresarial del sector. • La ausencia de programas informativos sobre los tipos de contaminantes generados por

las materias primas y las máquinas transformadoras de estas. • La falta de información sobre el tratamiento de los residuos y desechos productos en los

procesos. • La carencia de información sobre la existencia de equipos e implementos aplicables a la

industria metalmecánica. • El paradigma empresarial que impulsa al microempresario a seguir realizando los procesos

productivos en forma tradicional, sin necesidad de reconversión y uso de tecnologías limpias.



El gráfico ilustra sobre el impacto que ha causado ya sea en forma directa o indirectamente la legislación ambiental, de los cuales se puede observar que aspectos como acciones populares y tasas retributivas no han afectado en gran medida las actividades empresariales

Gráfico 119. Impacto de la legislación ambiental (Licencias ambientales, consejos regionales, audiencias públicas)

100%

90%

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10%

0% SI

Licencias Ambientales

N O SI NO

Conse jos Regiona les

SI NS/NR

Au d ienc ias Pub licas


Al analizar el gráfico anterior se puede concluir que aspectos como las licencias ambientales y los consejos regionales de la legislación ambiental no han afectado en gran medida las actividades empresariales, sin embargo no ha sucedido así las audiencias públicas reglamentadas en la legislación, sobre la cual la mayoría de las empresas contestaron positivamente que han sido afectados.

Gráfico120. Impacto de la legislación ambiental (Auditorías y mercados de exportación)

SI NO NS/NR SI

Auditorías

NO Mercados de Exportación

l--- --- . ----- --~ OMICRO .PYME . GRANDE ------ ----· --

NS/NR




Gráfico 122. Forma de descargar las aguas de desecho

67%

Al alcantarilldo sin Al suelo tratándolas Al suelo sin tratamiento tratamiento

Lo MICRO .p~~ .;;;-;¡~o;J ------- --~---- -

Fuente: Estudio de caracterización ocupacional y ambiental. Mesa Sectorial, 1. 999

En el gráfico 122 se puede observar que la mayor proporción de las empresas descarga sus aguas residuales al alcantarillado sin tratamiento, sin embargo llama la atención la gran cantidad de microempresas que arrojan las aguas residuales al suelo sin tratamiento.

Gráfico123. Existencia de desechos en soldadura

SI NO NS/NR

FRO .PYME II GRAND ~


El gráfico anterior nos muestra particularmente que la mayor proporción de las empresas coinciden en afirmar que si existe desechos en soldadura. Sin embargo una cantidad significativa de estas indican no tener desechos en soldadura. Tal información obedece particularmente al tipo o tipos de procesos específicos que manejen las empresa en su producción.



Gráfico 126. Control de las emisiones atmosféricas del proceso de soldadura

80%

70%

60%

50 %

40%

30%

20%

10% 1% 2%

No los controla Extractores Filt ros No aplica

OMICRO .PYME GRANDE


En el gráfico 126 se puede observar con preocupación que la gran mayoría de las empresa no controlan las emisiones atmosférica del proceso de soldadura, sin embargo hay una cantidad significativa de ellos que manifestó controlar las emisiones a través de extractores.

Gráfico 127. Niveles de contaminación que los empresarios creen generar

70%

60%

50%

40% 38~~

30%

20 %

10%

O% 2 3 4 5

1 ~MICR~PYM=--~R~ND E~


En el gráfico anterior se puede indicar que las empresas han ubicado los grados de contaminación que creen generar en los niveles 1 y 2 principalmente.



Gráfico 130. Experiencia en la disminución de la contaminación

SI NO

[t:l_M~C RO -~_P2~_GRANDE J


Al analizar el gráfico 130 se puede observar que la experiencia en la disminución de la contaminación ambiental aumenta con el tamaño de la empresa, sin embargo es preocupante la alta proporción de las empresas que no tiene experiencia en la disminución de la contamina-ción.

7.5 REQUERIMIENTOS DEL AREA

• Diseñar programas de capacitación y conocimiento sobre aspectos ambientales, uso de tecnologías limpias y modos de reconversión industrial.

• Desarrollar programas de divulgación sobre aspectos ambientales donde incluya información sobre tipos de contaminantes, tratamientos de residuos y desechos del proceso productivo.



••• CONCLUSIONES:

•••



Enfermedades debidas a polvos inorgánicos, donde se incluyen fibrogénicas por polvo Silicosis, Asbestosis, Beriliosis, Neumoconiosis; Enfermedades debidas a gases y sustancias irritantes. Como el cloro y el fosfogeno, produciendo desde irritación hasta lesiones respiratorias.

• En los factores de riesgo biológico el porcentaje más alto obtenido fue el 1 7% correspondiente a la inexistencia de casilleros aislados para impedir que la ropa de trabajo contamine la ropa de calle, en cuanto a los servicios higiénico sanitarios (lavamanos, inodoros, orinales, etc.), comedores, consumo de alimentos en el puesto de trabajo, presencia de plagas (Insectos, microorganismos, ratas, etc.), y sistemas de alcantarillado presentan cifras que reflejan que sus condiciones son óptimas.

• En los riesgos psicosociales el riesgo con mayor porcentaje es el contenido del oficio con un 30%, esto refleja que en la actividad de la soldadura se presentan problemas de monotonía, repetitividad y problemas afines, en segundo lugar está la organización del tiempo de trabajo (turnos, ritmos, horarios y afines) con un 27%, y en tercer lugar y sin mayor relevancia están las interrelaciones humanas (aislamiento, incomunicación, participación, supervisión excesiva) con un porcentaje del 6%.

Aunque los porcentajes no superan el 50% de la población, el personal expuesto puede presentar cambios de comportamiento como agresividad, ansiedad o insatisfacción o en caso extremo transtornos fisiológicos como fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a úlcera gástrica, hipertensión, cardiopatía o envejecimiento acelerado.

• En los riesgos eléctricos el mayor porcentaje obtenido es 20% reflejando que las conexiones, empalmes eléctricos e interruptores deben ser reparados para evitar peligros de corrientazos, electrocución y los riesgos de incendio.

• En los riesgos mecánicos el porcentaje más significativo lo obtuvo la proyección de partículas (37%). Este riesgo se asocia con lesiones oculares por partículas, cortaduras y/o heridas.

• En los riesgos de incendio o explosión el porcentaje más alto 60% lo obtuvo la presencia de fuentes de calor (Arco eléctrico, llama oxiacetilénica, fósforos y afines) y las circunstancias de inflamabilidad en el puesto de trabajo (presencia de gasolina, alcoholes u otra sustancia inflamable) se presentan en un 37%. Los daños producidos a las personas, los materiales o la edificación tienen una relación directa con la ocurrencia de este tipo de riesgo.

• En los riesgos ergonómicos el riesgo más significativo es el trabajo prolongado de pie con un 73%, otros riesgos de sobreesfuerzos al levantar, halar y empujar objetos pesados y el diseño inadecuado del puesto de trabajo (Planos de trabajo muy altos o muy bajos) no superaron el 26%. Estas cifras muestran la propensión del personal del área de soldadura



• En los controles implementados en el trabajador (directamente en el receptor): El80% no tiene en cuenta los límites permisibles para movilizar las cargas (Hombres: 25Kg al levantar del piso-50 Kg al transportar la carga sobre hombros. Mujeres: 25 Kg al levantar del piso- 12,5 al transportar la carga sobre hombros) lo cual hace que los trabajadores del área de soldadura estén expuestos a sufrir de fracturas de columna y problemas osteo musculares en general.

• Los elementos de protección personal están siendo entregados en forma de dotación como mínimo en un 96% de las empresas y el porcentaje mínimo de utilización por parte de los trabajadores del área de soldadura es 85%.

• La mayor causa de no uso de los elementos de protección personal fue la incomodidad con 44% y el 48% del total afirma utilizarlos frecuentemente sin problema. No existe la suficiente capacitación y estudio de los diseños de los elementos de protección personal.

• La exposición a la emisión de radiaciones ionizantes ( Rayos X, alfa, beta y gamma) no es muy alta y los controles adoptados para la protección de éstas no es mayor del 8%.

• La periodicidad del mantenimiento de los equipos, herramientas y materiales del área de soldadura no es frecuente ya que el 32% de las empresas realiza el mantenimiento cuando se requiera, sólo el 7% cada quince días y el 11 % cada semana. No existe un mantenimiento preventivo sino correctivo realizado en períodos largos.

• En el 35% de los casos quien efectúa el mantenimiento es una persona de la empresa capacitada para hacerlo.

• Los resultados de los exámenes médicos ocupacionales fueron: el 52% de las empresas encuestadas nunca ha efectuado exámenes de visiometría (examen visual ocupacional), el 51% nunca ha efectuado exámenes de audiometría (examen auditivo ocupacional), el 61% nunca ha efectuado exámenes de espirometría (examen respiratorio ocupacional), el 71% nunca ha practicado exámenes de piel y el 50% nunca ha efectuado exámenes médicos ocupacionales generales. No existe la conciencia en las empresas de realizar los exámenes médicos ocupacionales.

• Los factores de riesgo que se asocian en forma directa con las afecciones visuales son la emisión de radiaciones no ionizantes, radiaciones ionizantes y la carencia de iluminación tanto natural como artificial.

• Generalmente los problemas de carácter auditivo son originados por la exposición a ruido excesivo y los daños de la función pulmonar por exposiciones prolongadas a gases, humos y vapores.



señalizado los pasillos y zonas de tráfico; el 57% no tienen etiquetas de seguridad para procesos y equipos; el 59% no ha solicitado a sus proveedores las hojas de seguridad de los materiales consumibles y de aporte; el 50% no desarrolla programas de mantenimiento preventivo para equipos, herramientas y materiales de trabajo; el 41% no tiene ayudas mecánicas para movilización de cargas y el 57% no se beneficia de programas de integración y recreación del personal; las empresas carecen de un conocimiento de los riesgos específicos para así mismos tratarlos con actividades reales.



9. RECOMENDACIONES:



• Señalizar los pasillos y zonas de tráfico de las áreas de soldadura con líneas amarillas a pie de piso de 1 O centímetros de ancho.

• El empresario debe proporcionar toda la información de las sustancias, materiales consumibles o de aporte que se manejan en el área de soldadura. El uso de estas hojas de datos en todos los lugares de manufactura ha sido obligatorio desde 1985 por ende se debe enseñar a los trabajadores a leer e interpretar la información e instrucciones que aparecen en las etiquetas para procesos y equipos y hojas de seguridad de los materiales expedidas por el fabricante además de las medidas de seguridad de la empresa.

• Si la empresa posee los medios económicos, es aconsejable instalar un sistema fijo automático contra incendios ya que éste permite limitar la extensión de un incendio porque posee un sistema de detectores, alarma y extinción inmediata que no requieren que una persona este presente sino se disparan automáticamente. De no ser posible su implementación, en el puesto de trabajo nunca debe faltar un extintor multipropósito en buen estado y recargado.

• Dotar de ayudas mecánicas para el manejo de cargas, diseñadas para efectuar funciones de levantamiento y transporte, donde la energía la proporcione la máquina y el operador cumpla un papel de controlador o supervisor de la misma.

• Contrarrestar los efectos del trabajo prolongado de pie brindando descansos o pausas durante el trabajo y organizando talleres sobre higiene postura! donde se realicen ejercicios de estiramiento y relajación.

• Tener en cuenta y garantizar la aplicación de los límites permisibles para movilizar las cargas (Hombres: 25Kg al levantar del piso-50 Kg. al transportar la carga sobre hombros. Mujeres: 12,5 Kg al levantar del piso- 25 al transportar la carga sobre hombros).

• Para trabajar en el área de soldadura se recomienda el uso de los siguientes elementos de protección personal:

Caretas o Yelmos: Actúa como máscara protegiendo la cara del soldador se debe utilizar con ventanilla levantable. Esta no sólo brinda protección contra las radiaciones sino contra la proyección de partículas al escoriar.

Gafas para soldar: Para proteger los ojos se deben utilizar lentes tonalidad adecuada que filtren los rayos. Para su selección se tendrá en cuenta lo recomendado por la norma ICONTEC 1836.

Casco: Cuando exista el riesgo de caída de objetos ubicados por encima de la cabeza o de choque contra alguna estructura.



como: Reducir las intervenciones a tiempos mínimos, disponer permanentemente sobre información del estado real de ellos, realizar operaciones de mantenimiento más idóneas evitando imprevistos y reduciendo los tiempos de inmovilización, entre otros. Además de lo anterior el mantenimiento debe ser realizado por una persona capacitada para efectuarlo.

Se deben realizar inspecciones semanales a todos los equipos de soldadura para detectar fugas, presiones y cortocircuitos en los cuales se observarán: las mangueras, los manómetros, las escobillas (de los rotatorios), los cables, conductores, enchufes, bornes (de los eléctricos) y se reemplazará lo que se encuentre deteriorado.

• Se deben practicar Exámenes de Visiometría y a los trabajadores del área de soldadura tanto al ingresar y mínimo cada año para evaluar agudeza y campo visual.

• Se deben practicar exámenes de Audiometría a los trabajadores del área de soldadura al ingresar y hacer evaluaciones cada año para revisar la función auditiva (Cambios morfológicos, bioquímicos o electrofisiológicos).

• Es conveniente realizar el examen de Espirometría a los trabajadores del área de soldadura al ingresar y mínimo cada año ya que estos están expuestos a la inhalación de gases, humos y vapores. Esta prueba consiste en la medición de algunos parámetros de la función respiratoria, con la cual se puede conocer parcialmente el estado funcional del pulmón.

• Realizar exámenes de piel que permitan diagnosticar las alteraciones de la piel (Quemaduras, escamaciones, alergias, etc.) originadas durante el desarrollo de las labores del área de soldadura y cuya omisión o falta de atención oportuna pueden originar un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.

• Realizar exámenes médicos ocupacionales generales que permitan investigar la aparición de lesiones patológicas incipientes de origen profesional o no profesional y cuyo descubrimiento temprano, ofrezca un margen para esperar un tratamiento más oportuno, que a la vez sea más corto, más efectivo, con mejores posibilidades de éxito, sin secuelas graves permanentes.

• Controlar los factores de riesgo provenientes de las otras áreas de la empresa que afectan el área de soldadura y los factores de riesgo que se originan en el área de soldadura que afectan al resto de las áreas representados principalmente por el ruido, el calor y la emisión de gases, humos y vapores.

• Diseñar en un documento escrito el Programa de Salud Ocupacional donde se planeen, organicen, ejecuten y evalúen las actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar las condiciones de salud individual y colectiva desarrollándose en forma integral e



BIBLIOGRAFIA

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lombia; Ecoe ediciones, Segunda edición, Santafé Octubre de 1.995; p. 3-5.



BASE DE DATOS

RAZON SOCIAL DIRECCION CIUDAD TELEFONOS NOMBREENTR~STADO CARGO

1 IMPUCHE CRA.51B#133-100 BARRANQUILLA 3598862 HANZ HILEMBRANS JEFE PERSONAL 2 MECANICO L TOA CALLE 47 # 52-91 BARRANQUILLA 3793222/23 NELSON AGOSTA JEFE DE PRODUCCION

3 INDUSTRIA MIN L TOA (Metalmecanica CALLE 43 # 33-149 BARRANQU 1 LLA 3403246 RICARDO ALFORD GERENTE Industrial del Norte)

4 INDUARDIL CALLE 45 # 32-192 BARRANQUILLA 3705262 JAIRO ARDILA GERENTE-PROPIETARIO

5 TALLER ARRIETA CRA. 50B # 42-27 BARRANQUILLA 3492940 JOSE NUNEZ JEFE DE PLANTA-PRODUCCION

6 HR INDUSTRIAS L TOA. CALLE 40 # 36-128 BARRAN QUILLA 3401583 EL VER FRAGOSO GERENTE-PROPIETARIO

7 CONAC LTOA CRA. 6 # 92-03 BARRANQUILLA 3477029 DARlO CASTILLO INGENIERO PRODUCCION - PLANTA

8 INDUSTRIAS METALICAS CRUZ CALLE 4 7 # 34-79 BARRANQUILLA 3792207/1189 JUAN PIZARRO JEFE DE PRODUCCION CAÑON LTOA.

9 INDUSTRIAS CABYNOR L TOA. CRA. 46 # 70-79 BARRANQUILLA 3684110 JULIO GONZALEZ GERENTE DE SERVICIOS

10 INDUSTRIAS EL BARCO CALLE 44 # 27-90 BARRAN QUILLA 34 73060/3460202 RAMONGOMEZ JEFE DE PRODUCCION

11 TALLER ARTE MODERNO ALCIBIA# 31 -19 CARTAGENA 6693781 FELIZ HERNANDEZ C. GERENTE

12 INDUSTRIAS METALICAS PEREIRA CRA. 41 # 97-36 BOGOTA 6358693/2717 454 PABLO PEREIRA DUENO

13 MUNDIAL DE SILENCIADORES CALLE 98 # 40-39 BOGOTA 5336237 LUIS EDUARDO CORTES DUENO

14 RODICAR L TOA CRA. 24 # 71-61 BOGOTA 2507279 EFRAIN TORRES H ASISTENTE DE GERENCIA

15 PRODOMET L TOA CALLE 13 # 46-56 BOGOTA 2113620/3104442 MARTHA ERASO INGENIERO PRODUCCION

16 PABLO ALVAREZ Y CIA. LTOA CALLE 97 # 40-23 BOGOTA 2572794 PABLO ALVAREZ DUENO 17 TODO CAR'S L TOA. CALLE 99 # 40-63 BOGOTA 6210418 HERNANDO OCAMPO GERENTE

18 ALMACEN Y TALLER "EL GORDO" CRA. 40 # 98-52 BOGOTA 2573726/6162130 JOSE DELGADO MECANICO DE PATIO

19 TORNO Y SERVICIOS CALLE 98 # 41 -68 BOGOTA 6225042 PEDRO ALVAREZ DUENO 20 LOS GALLOS CRA. 54# 14-54 BOGOTA 2601598/2606448 ALIRIOMOLINA DUENO 21 CONGELDAR FABRICANTES CALLE 68 A# 91-64 BOGOTA 2246773/31 06229 EDILBERTO GERENTE DE PLANTA

MONTENEGRO 22 MECANIZADOS CALLE 16 3 56-55 BOGOTA 4203666/2616745 JESUS SEPULVEDA DUENO 23 TALLERES LA INDUSTRIA & CALLE 1 O # 33-03 BOGOTA 3701250/1254 JAIRO TELLEZ JEFE DE VENTAS

CENTRICOL L TOA



RAZON SOCIAL DIRECCION CIUDAD TELEFONOS NOMBRE ENTREVISTADO CARGO

48 TODO CAR'S L TOA. CALLE 99 # 41 -41 BOGOTA 61 04 7 49/2182692 JORGE E GUTIERREZ GERENTE

49 ENTRAMADOS ESTRUCTURALES CRA. 45 # 77 SUR -89 SABANETA 2887436 CARLOS SILVA JEFE DE PRODUCCION LOCAL 104

50 METALICAS MEJIA CALLE 29 # 77-40 MEDELLIN 3422963 JUAN JOSE MEJIA DUENO 51 VI METAL CRA. 76 # 24-25 MEDELLIN 3435201 PEDRO PABLO MURILLO ADMINISTRADOR

52 INDUSTRIAS JB MOFLES DIAG. 52 # 12-39 MEDELLIN 2744563 CARLOS GUTIERREZ DIRECTOR DE PRODUCCION

53 ESTACOLTOA CRA. 43 A# 61 S-152 MEDELLIN 2880568 JORGE IVAN RICO JEFE DE TALLER

54 C.A. MEJIA Y COMPANIA CRA. 48 # 14-60 MEDELLIN 2666767 CARLOS CORREA INGENIERO DE MANTENIMIENTO

55 SI MELCA CALLE 19 # 43B-44 MEDELLIN 2324057 GABRIEL GARCIA - DIRECTOR DE GUILLERMO MARIN PRODUCCION-

SUPERVISOR

56 TECNIPLEX L TOA CALLE 1 O SUR # 50C -53 MEDELLIN 2856222 ALVARO LONDONO GERENTE

57 CARROCERIAS EL ABARCO CRA. 37 # 12A-214 YMBO 6650018 JAVIER GUTIERREZ GERENTE VENTAS 58 METALICAS DYA CALLE 39 #3-40 CALI 3902089 DIEGO SUAREZ ADMINISTRADOR 59 TISSOTSA CALLE 1 O # 34-99 CALI 6644708 HUMBERTO ALVAREZ SUPERINTENDENTE DE

PLANTA

60 ESTRUMETAL CRA. 25 # 13-117 YUMBO 6665150 JAIME CHAVEZ JEFE DE PLANTA 61 TALLERES TORMETAL CALLE 22B # 23-04 BOGOTA 2681935 ARMANDO GUERRERO DUENO

62 SOLDADURAS MEGRIWELD S.A. CALLE 10 # 37-51 BOGOTA 3602640/271 o WILLIAM F OVIEDO ROJAS JEFE LOGISTICA Y PLANEACION

63 INDULEMOS CALLE 161 # 36-85 BOGOTA 6728546 PATROCINIO LEMA DUENO

64 FERREMEDIOS CRA. 42 # 128A-51 BOGOTA 6270653/61484 73 EDGAR MUNOZ ADMINISTRADOR

65 INDUSTRIAS METALICAS CALLE 163 e 39-84 BOGOTA 6700678/6781376 LUIS ALFONSO CORTES GERENTE

66 HERRERIA HUELLA CALLE 161 # 36-79 BOGOTA 6715206/6722237 LUIS F NARANJO GERENTE 67 LUJOS LA23 CRA. 23 # 22A-55 BOGOTA 2680704/5619474 EDGAR TORRES DUENO 68 METALICOS BONILLA CRA. 24 # 22B-77 BOGOTA 2692284 PABLO BONILLA DUENO 69 AUTOSERVICIO SPORT VAN CALLE 24 # 19-53 BOGOTA 3416561 BENJAMIN MUNOZ DUENO 70 SAMBLASTI CALLE 22B # 23-17 BOGOTA 2403805 VICTOR SANDOVAL DUENO 71 FRAMETAL L TOA CRA. 43 # 12A -60 BOGOTA 2688917/226881 o PABLO GONZALEZ DIRECTOR DE PLANTA

72 SERVICIO TECNICO AUTOMOTOR AV. CALLE 18 3 23-22 BOGOTA 2687248 RAUL LARROTIA DUENO ROMERO

73 IMPALTA CRA. 22 # 16-17 BOGOTA 277270312472343 SAUL CORTES JEFE PLANTA

74 RANAUL T GITOES CALLE 14 # 21-27 BOGOTA 2476011 GERMAN RUIZ - GERARDO PAIPILLO

75 HYTROL CONVEYOR COMPANY INC CRA. 36 # 14-39 BOGOTA 351 389913601688 LINDOLFO ALVAREZ DIRECTOR DIVISION METALMECANICA



RAZON SOCIAL DIRECCION CIUDAD TELEFONOS NOMBRE ENTREVISTADO CARGO

102 MUL TISERVICIOS INDUSTRIALES CRA. 15 # 9-20 BUCARAMANGA 6307166 OMAR GAVIRIA GERENTE

103 CROMOTEC CRA. 15 # 8-46 BUCARAMANGA 6704107 HERNANDO CONDE SOLDADOR 104 JESUS M. BLANCO CALLE 28 # 15-53 BUCARAMANGA 6303522 JESUS M BLANCO GERENTE 105 TALLERES VELCO CALLE 24 # 15-46 BUCARAMANGA 6338203 OMAR VELASQUEZ JEFE PERSONAL 106 TALLER EL SILENCIOSO CRA. 14 # 24-78 BUCARAMANGA 6334657 HERNAN GUARGUATI GERENTE

107 EMO CRA. 12 # 17-40 BUCARAMANGA 6333302 ROBERTO RAMIREZ COORDINADOR DE COMPRAS

108 INDULER CALLE 18 SUR# 27-22 BOGOTA 7200941/2030452 LUIS EDUARDO BOYADO DUENO

109 CARROCERIAS FUQUENE CRA. 28 # 26-87 SUR BOGOTA 203893717208464 OMAR FUQUENE DUENO

110 SERVICIO INDUSTRIAL CALLE 63 E # 29-33 BOGOTA 2116321 RAFAEL PEREZ DUENO 111 INDUSTRIA DE CARROCERIAS ALFA AV. 27 SUR# 28-58 BOGOTA 7270192/2027334 ANDRES HORACIO SUBGERENTE

LTDA TORRES

112 INDUSTRIA Y FUNDICION DE CRA. 3 # 45-25 BUCARAMANGA 6336994/6427896 JORGE VARGAS GERENTE SANTANDER

113 FER INGNACIO SIERRA SUCESORES Bosque, CALLE DE LA CARTAGERNA 6694202 VICENTE FUENTES GERENTE COMERCIAL LTDA. GIRALDA# 53-16

114 METALMETALICAS DE PRECISION EL Bosque, TRANV 54 # 28- CARTAGERNA 66773777 MARCOS PAEZ JEFE PRODUCCION TROQUEL 100

115 TALLER PALVER CARTAGERNA 6621300 NESTORRIOS GERENTE PROPIETARIO

116 TUBOS CARIBE S.A. PARQUE CARLOS VELEZ CARTAGERNA 66119393/6619128 FERNANDO DIAl SUPERVISION DE POMBO KM 1 VIA SOLDADURA TURBACO

117 IMER INDUSTRIA METALMECANICA DE AV. EL BOSQUE SECTOR CARTAGERNA 6690131 DANIEL BUELVAS JEFE DE PRODUCCION LA COSTAL TOA SAN. ISIDRO # 28-60

118 FERUILL L TOA BOSQUE AV. CRISANTO CARTAGERNA 6620519/6620457 RAFAEL GUZAMAN ASISTENTE DE LUQUE #48-17 PRODUCCION

119 IMPSAANDINA VIA 40 # 74-2 BARRANQUILLA 2532107/3532110 CARLOS ZULUAGA GERENTE INDUSTRIAL

120 INDUSTRIAS COLOMBIA INDUCOL KM 7 AUTOPISTA BARRAN QUILLA 3435100 JAIME RODRIGUEZ JEFE DE PLANTA AEROPUERTO

121 CARROCERIAS TAIRONA CALLE 6 A # 46-03 BARRAN QUILLA 3446435 HECTOR CIFUENTES JEFE DE PRODUCCION

122 FABRICA DE EQUIPO DE CALLE 47 # 52-14 BARRANQUILLA 3422916 MANUEL MULFORD GERENTE ALMACENAMI ENTO BUFFALO

123 CONSTRUCCIONES METALICAS CALLE 71 # 35B-87 BARRANQUILLA 6689028 ENRIQUE ALVAREZ PROPIETARIO ENRIQUE ALVAREZ

124 ORNAMENTACIONES EL CARIBE CALLE 63 # 31-70 BARRANQUILLA 3517168 ROBERTO ESPINOSA GERENTE PROPIETARIO


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