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Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas TubosMulticapa para Instalaciones Internas de Gas conuna presin mxima de operacin de hasta 5 bar(500 kPa), inclusive.

Parte 1: Especificaciones para los Sistemas

Primera Edicin 2006 10-01

Incluye Correcciones: TECHNICAL CORRIGENDUM 1

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PROLOGO

La organizacin ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), es unaFederacin a nivel mundial de Instituciones a cargo de la emisin de Normas(miembros de ISO). El trabajo de preparacin de Normas Internacionales, se lleva acabo generalmente, a travs de Comits Tcnicos ISO. Cada Instituto miembrointeresado en un tema especial para el cual se ha formado un Comit Tcnico, tiene elderecho de ser representado en ese Comit, en organizaciones internacionales,gubernamentales o no, junto con ISO, y asimismo tomar parte en el trabajocorrespondiente. ISO colabora estrechamente con IEC (Comisin InternacionalElectrotcnica) en todos los temas de estandardizacin electrotcnica.

Las Normas Internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas fijadas en lasDirectivas ISO/IEC, Parte 2.

La tarea principal de los Comits Tcnicos, consiste en preparar las Normas(Standards) Internacionales. Los proyectos de Standards Internacionales adoptados

por los Comits Tcnicos, se circulan a los miembros de ISO para su votacin. Lapublicacin con carcter de Standard Internacional, requiere la aprobacin de cmomnimo el 75% de los miembros asociados que hayan emitido su voto.

Se hace hincapi sobre la posibilidad de que algunos de los elementos componentesde este documento, sean sujetos a derechos de patentamiento. ISO no serresponsable de la identificacin de todos aquellos derechos de patentamiento.

ISO 17484-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138, Tubos de plstico,accesorios y vlvulas para el transporte de fluidos, Subcomit SC 4, Tubos yaccesorios deplstico para la provisin de combustibles gaseosos.

ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de Sistemas deTuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gascon una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive:

- Parte 1 Especificaciones para los Sistemas

Una Parte 2 incluyendo el cdigo de utilizacin, se encuentra en estudio.

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INTRODUCCION

Esta parte de ISO 17484 fue desarrollada en respuesta a la demanda mundial deespecificaciones mnimas para tubos multicapa a ser utilizados en instalaciones de gasdomiciliarias.

Los tubos multicapa son entregados generalmente como un sistema completo. Lostubos, accesorios, herramientas, etc., no son compatibles con los componentes deotras marcas, en la generalidad de los casos. Una ventaja consiste en que todos loscomponentes se encuentran perfectamente hermanados el uno con el otro, pero porotro lado, a los efectos de una reparacin, la falta de compatibilidad podra resultarproblemtica en el futuro.

Seguridad contra Incendio del Sistema

Dependiendo de la edificacin de la casa, el tendido de tubos y otras circunstancias

locales, es posible que se requieran dispositivos de seguridad adicionales, a efectosde cumplir con la demanda de seguridad. Los aspectos de seguridad del sistemasern descriptos en el proyecto de la Parte 2.

Cdigo de utilizacin

El proyecto de la segunda parte de ISO 17484, ser el cdigo de utilizacin para lainstalacin.

Las recomendaciones relacionadas con el diseo, la construccin y la proteccin encaso de fuego de las instalaciones de gas domiciliarias, se consignan en la norma EN1775.

Referencias con respecto al Trabajo ISO/TC 138/SC5.

Los mtodos referidos en esta parte de la Norma ISO 17484, han sido desarrolladospor SC5 en todo lo que era posible. No obstante, no todos los mtodos de ensayorequeridos, se encuentran consignados en el programa de trabajo de SC5. Estosmtodos de ensayo estn consignados en los Anexos B hasta K de esta parte de ISO17484. Se proyecta que estos ensayos sern desarrollados con carcter de NormaInternacional en el futuro.

Para la elaboracin de tubos multicapa, compuestos de una capa de materialreferenciado en la norma, otra capa adhesiva y una capa diseada resistente al

esfuerzo, se sigue el procedimiento I, y las normas de producto relevantes se siguenen todos sus aspectos, excluyendo aqullos relativos a la delaminacin y, de seraplicable, a la permeabilidad al oxigeno.

Por ejemplo, las capas pueden tener las siguientes caractersticas:

- aptitud para soportar la presin;- aptitud para realizar una adhesin entre capas;- aptitud de bloqueo o importante disminucin de los rayos UV o luz solar

incidente;- aptitud de proteccin mecnica de la capa externa;- aptitud de control de la expansin longitudinal:- aptitud de dar color al tubo multicapa (ya sea capa interna o externa)

Algunas de estas caractersticas pueden combinarse en una sola capa.

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NORMA INTERNACIONAL ISO 17484-1: 2006(E)

Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa paraInstalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin dehasta 5 bar (500 kPa), inclusive

Parte 1:Especificaciones para los sistemas

1 Alcance

Esta parte de ISO 17484 especifica los requisitos generales y de performance para lossistemas de tubos multicapa, basados en tubos, accesorios y sus uniones, para serutilizados en el suministro de gas en el interior de edificios.

Los tubos de PE-X y de PE compuestos de una capa diseada contra el esfuerzo, unaadhesiva y una de bloqueo, se encuentran asimismo cubiertos por esta parte de ISO

17484.

Esta parte de la ISO 17484, es una gua para el diseo de sistemas de tuberamulticapa basados en termoplsticos, para los cuales al menos el 60% del espesor depared se compone de material polimrico. Los materiales polimricos aplicables a lascapas de resistencia al esfuerzo, y todas las capas internas, se requiere que estnconstituidas por polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de acuerdo al AnexoA de esta parte de ISO 17484. La capa externa de un multicapa metlico, se requiereque sea de PE o bien de PE-X. El PE-RT es considerado como PE, pero conpropiedades especificas en lo concerniente a la performance bajo esfuerzo tangencial(ver punto 5.4.2).

Esta parte de ISO 17484 se aplica a los sistemas que operan a temperaturas desde -20C y hasta 60C.

A los efectos de esta parte de ISO 17484, el polietileno reticulado (PE-X) y las capasadhesivas, se consideran como materiales termoplsticos.

Para dimetros superiores a 63 mm, adicionalmente deben ser cumplidos losrequerimientos de ISO 18225.

Esta parte de ISO 17484 se aplica a sistemas de tubera utilizados en edificios, a losefectos del suministro de gas con una presin operativa mxima de hasta 500 kPa (5bar), inclusive. (1)

Esta norma se aplica a los siguientes combustibles:Combustibles gaseosos categora D: gas natural; ver ISO 13623;Combustibles gaseosos categora E: vapor de GLP, y gas natural o vapor de GLP; verISO 13623.

(1) 1 bar =0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2

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2 Referencias normativas

Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de estedocumento. Para las referencias con fecha, slo son aplicables las ediciones citadas.Para ediciones no fechadas, son aplicables las ltimas ediciones de los documentosde referencia (incluida cualquier enmienda).

ISO 3:1973, Preferred numbers Series of preferred numbers

ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Nominal outside diameters andnominal pressures Part 1: Metric series

ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing morerounded values of preferred numbers

ISO 1167 (all parts), Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids Determination of the resistance to internal pressure

ISO 3126, Plastics piping systems Plastics components Determination of dimensionsISO 3503,Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes Test ofleakproofness under internal pressure when subjected to bending

ISO 8085-3:2001, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseousfuels Metric series Specifications Part 3: Electrofusion fittings

ISO 9080, Plastics piping and ducting systems Determination of the long-term hydrostaticstrength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation

ISO 10838 (all parts), Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply ofgaseous fuels

ISO 11357-6, Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 6: Determination ofoxidation induction time

ISO 12162:1995, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Classification and designation Overall service (design) coefficient

ISO 13480, Polyethylene pipes Resistance to slow crack growth Cone test method

ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems

ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems forthe conveyance of gaseous fuels Metric series Specifications Part 1: Pipes

ISO 17454:2006, Plastics piping systems Multilayer pipes Test method for the adhesion ofthe different layers using a pulling rig

ISO 17456:, Plastics piping systems Multilayer pipes Determination of long-termstrength

ISO 18225, Plastic piping systems Multilayer piping systems for outdoor gas installations Specifications for systems

EN 713, Plastics piping systems Mechanical joints between fittings and polyolefin pressurepipes Test method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected tobending

EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene(PE) Part3: Fittings

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3 Trminos, definiciones y smbolos

A los propsitos de este documento, se aplican los siguientes trminos, definiciones ysmbolos.

3.1Definiciones estructurales3.1.1Grupo de construccin AGrupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se considerandiseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricosseleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A)

3.1.2Grupo de construccin BGrupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se considerandiseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos,

seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A), y queincluyen una capa metlica para soporte de esfuerzo

3.1.3Tubo multicapa

Tubo compuesto de varias capas diseadas para soporte de esfuerzo

3.1.4Tubo-M Multicapa

Tubo multicapa compuesto de polmeros y una capa metlica en la cual, el espesor deltubo se compone de al menos 60% de las capas de polmero

3.1.5Tubo-P MulticapaTubo compuesto de ms de una capa diseada para soporte de esfuerzo (ej. PE/PE-X)

3.1.6CapaSeccin circunferencial homognea de la pared del tubo, que presenta caractersticasqumicas y/o mecnicas y/o fsicas, diferentes de aqullas de sus vecinos inmediatos

3.1.7Capa interna

Capa en contacto con el fluido transportado

3.1.8Capa externaCapa expuesta al ambiente externo

3.2. Definic iones geomtricas

3.2.1Dimetro nominaldnDimetro especificado, asignado a un tamao nominal (DN/OD o bien DN/ID)Nota: el dimetro nominal es expresado en unidades milimtricas

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3.2.2Dimetro ExternodeDimetro medido a travs de un corte transversal en cualquier punto de un tubo o delextremo final de un accesorio, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm

3.2.3Dimetro externo medioLongitud medida sobre la circunferencia externa del tubo, dividido por , redondeadoal ms cercano a los 0,1mmNota: El valor para es tomado como 3,142

3.2.4Dimetro in ternoValor de la medicin del dimetro, a travs de un corte transversal en cualquier puntodel tubo, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm

3.2.5SDRmndice de la dimensin estndar de la capa metlica, el dimetro nominal externo (DNo bien OD) dividido por espesor de pared nominal de la capa metlica

3.2.6Espesor de paredDiferencia entre el dimetro externo del tubo utilizado para las uniones, y el agujerodel tubo, dividido por 2

3.2.7Espesor nominal de pared.

enEspesor de pared, correspondiente al espesor mnimo de pared en cualquier punto.NOTA: El valor nominal del espesor de pared se expresa en unidades de milmetros

3.2.8Espesor medio de paredemMedia aritmtica compuesta de al menos cuatro medidas espaciadas en forma regulara lo largo del mismo plano de corte transversal del tubo, incluyendo los valoresmnimos y mximos obtenidos, redondeados al mas cercano a 0,1mm

3.3 Definic iones relacionadas con la presin3.3.1Presin de diseopDLa presin ms alta relacionada con las circunstancias para las cuales ha sidodiseado y se intenta utilizar el sistema

3.3.2Presin de diseo esperadapCDPresin que representa la presin de diseo prevista despus de un tiempo de vida de50 aos, utilizando la lnea de referencia del 97,5%NOTA: la presin de diseo prevista se expresa en unidades de kilopascales (bars)

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3.4 Defin iciones del material

3.4.1Material virgenMaterial de un formato, tal como grnulos o polvo, que no ha sido sometido al uso oprocesamiento distinto de aqul requerido para su elaboracin, y al cual no se le ha

agregado ningn material reprocesable ni reciclable

3.4.2Material reprocesable prop ioMaterial preparado a partir de tubos y accesorios descartados, sin uso, incluyendo losrestos de recorte de la produccin de tubos y accesorios, que pueden serreprocesados en la planta del fabricante una vez procesados previamente por elmismo fabricante, mediante un proceso tal como inyeccin o extrusin, y de los cualesse conoce su formulacin completa

3.4.3Norma de referencia de producto

Norma Internacional o Proyecto de Norma Internacional preparada por el ComitTcnico ISO/TC 138/SC 4, aplicable a los tubos no-multicapa, al cual puede referirseesta parte de ISO 17484, en lo referente a clausulas relacionadas con materiales,componentes (ej. accesorios), y aptitud de uso del sistema

3.4.4Capa diseada para soportar el esfuerzoLos materiales de plstico utilizados para capas diseadas para soportar esfuerzo,sern restringidos a las normas de referencia del material

3.5 Definic iones relacionadas con las caractersticas de los materiales

3.5.1Resistencia hidrosttica a largo plazoResistencia hidrosttica a la presinCantidad acorde con el grado de esfuerzo, que representa el esfuerzo medio previstoa una temperatura T y un tiempo t.NOTA: La resistencia hidrosttica a largo plazo, se expresa en unidades demegapascales

3.5.2PLPLLmite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, que representa el 97,5%

(de un lado) del limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, a unatemperatura T y un tiempo t.NOTA: El limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, se expresa enunidades de kilopascales (bar)

3.6.3MRPPresin mnima requerida, igual a la resistencia a presin de largo plazo estimada, deun tubo a una temperatura de 20C y un tiempo de 50 aos, redondeado al valor mscercano de las series R10 de ISO 3:1973 e ISO 497:1973.

3.5.4

Coeficiente de servicio general (diseo)factor C

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Los materiales destinados para las capas de resistencia al esfuerzo, as como lascapas internas, se ajustarn a los requerimientos para material de las normas deproducto especificadas en el Anexo A. El fabricante de los tubos declarar la norma dereferencia del material aplicable a este producto, tal como figura en la lista del AnexoA.

5.1.2 Materiales reprocesables

Los materiales reprocesables propios (con excepcin del PE-X) del mismo tipo depolmero, de productos elaborados de acuerdo con la norma de productos dereferencia, podrn agregarse al material virgen.

5.1.3 Materiales metlicos

Los materiales de aluminio utilizados estarn de acuerdo con EN 573-3.

5.1.4 Clasificacin de producto y grupo de construccin

Los tubos multicapa podrn incluir capas de polmero o metlicas, que tengan distintasaplicaciones, incluyendo la aptitud para soportar la presin.

A los efectos de esta parte de ISO 17484, los tubos multicapa se encuentranclasificados en dos grupos: grupo de construccin A y grupo de construccin B, talcomo se define en 3.1. Para estas definiciones, los adhesivos no se consideran comocapas de soporte de esfuerzo.

El fabricante de los tubos declarar el grupo de construccin del tubo multicapa.

5.2 Caractersticas generales5.2.1 Generalidades

Cuando se visualizan sin aumento, las superficies interna y externa de los tubosdebern aparecer parejas, limpias y libres de muescas, cavidades u otros defectos desuperficie hasta un alcance que impedira que se encuentren conformes con esta partede ISO 17484. Los extremos del tubo sern cortados en forma limpia y escuadradacon respecto al eje del tubo.

Se suministrar la siguiente informacin:

- dimetro externo;

- espesor de pared;- espesor de la capa interna;- espesor de la capa metlica;- espesor de la capa externa;- tolerancias

Las dimensiones sern medidas de acuerdo con ISO 3126.

5.2.2 Construccin del tubo multicapa

La lnea de unin de la capa metlica deber estar soldada en forma continua.

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5.2.3 Coefic iente de servicio general (diseo) mnimo

Ese coeficiente (factor C) es 2, tal como se utiliza para calcular la presin de diseo,pD, habida cuenta de la mxima temperatura operativa.

5.3 Dimensiones de los tubos

El dimetro externo debera estar de acuerdo con ISO 161-1.

NOTA. A pesar de que hay pedidos de prestar acuerdo a las dimensionesestandardizadas, los tubos disponibles para el comercio, al momento de la publicacinde esta Correccin Tcnica, no cuentan con dimetros externos estandardizados.

Todas las capas tendrn el espesor suficiente a fin de que el tubo compuesto cumplacon los requisitos de esta parte de ISO 17484.

5.4 Propiedades mecnicas

5.4.1 Resistencia a la presin a largo plazo

5.4.1.1 Generalidades

La resistencia a la presin a largo plazo de los tubos multicapa, ser medida ocalculada, segn corresponda. En consecuencia, se definen en esta parte de ISO17484 dos procedimientos a seguir para la determinacin de la resistencia a la presina largo plazo: procedimiento I y procedimiento II.

El requisito para la presin de diseo prevista: PCD, ser igual o mayor que el MOPrelevante.

La temperatura operativa ser tenida en cuenta.

El comportamiento viscoelstico del PE-X y PE son similares: por lo tanto, elprocedimiento I puede aplicarse a los tubos P, utilizando capas de ambos materiales.Se tomar en cuenta, que los resultados del procedimiento I son generalmente msbien conservadores. Las lneas referenciales para PE-X pueden encontrarse en ISO10146.

NOTA: los coeficientes de servicio general mnimo (diseo) para cada material,pueden encontrarse en la norma correspondiente al producto (ver Anexo A).

5.4.1.2 Procedimiento I Mtodo de clculo

Este mtodo slo se utilizar para TubosP.

La resistencia a la presin a largo plazo, se calcular utilizando las lneas referencialesde cada capa individual de polmero resistente a la presin, de acuerdo con ISO17456:-, Anexo A. La regla de la adicin relacionada con cada capa resistente a lapresin asume un comportamiento elstico similar para cada material utilizado, y queexiste una completa adhesin entre capas, con coeficientes de diseo procedentes delas normas de referencia para producto.

El acumulativo PD ser igual o mayor que el MOP correspondiente.

Para ver detalles acerca del ensayo de confirmacin, consultar 5.4.1.4.

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5.4.1.3 Procedimiento II Mtodo de ensayoEste mtodo puede utilizarse tanto para tubos-P multicapa como para los tubos-Mmulticapa.

Por lo menos uno de los dimetros de cada tipo de construccin similar, sersometido a ensayo de acuerdo con ISO 9080. Para los tubos-M, ser ensayado eldimetro con el mayor ndice SDRm de la capa metlica.

Los parmetros PCD y MRP para cada construccin de tubo, sern determinados deacuerdo con ISO 17456.

Para la determinacin de los tubos-M multicapa, el coeficiente de diseo a utilizar serel de la capa interna. Para tubos-P multicapa, se tomarn en cuenta los coeficientesde diseo de cada capa. (ver Anexo A).

Nota: A fin de determinar el dimetro ms dbil dentro de un grupo de construccin,puede realizarse un ensayo de reventamiento para cada dimetro.

5.4.1.4 Resistencia a la presin de todos los dimetros

Todos los dimetros de un tipo de construccin similar, con exclusin del dimetroensayado de acuerdo con 5.4.1.3, sern sometidos al ensayo de confirmacin segnISO 17456. Si el SDRm para una capa metlica con un dimetro menor que el dimetroensayado por completo, es menor al 90% del SDRm del dimetro ensayado porcompleto, el dimetro menor puede ser ensayado de acuerdo con la confirmacin deensayo de ISO 17456.

5.4.1.5 Clculo de los puntos de control

5.4.1.5.1 Procedimiento I para tubos-P

Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h, serncalculados utilizando la ecuacin (A.2) de ISO 17456.

5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos-P y tubos-M

Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h (o bienotro tiempo de ensayo) se calcularn utilizando el 95% del valor de la lnea PLPL deldimetro ensayado por completo.

5.4.2 Resistencia de la lnea de unin del tubo-M

Cuando el dimetro externo del tubo haya aumentado en un 10%, no se producirnfallas relacionadas con la lnea de unin de la capa metlica. El ensayo se llevar acabo de acuerdo con el Anexo B.

5.4.3 Resistencia a un crecimiento lento del ndice de estallido de la capa externa(ensayo de cono) para tubos-M

Cuando se ensaya segn ISO 13480, el ndice de crecimiento de resistencia alestallido de la capa externa, ser menor a 10mm/da.

El ensayo se realizar sobre un tubo fabricado a partir del material utilizado para lacapa externa.

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5.5. Propiedades fsicas

5.5.1 Generalidades

Las caractersticas fsicas aplicables para cada capa diseada contra stress y capainterna, sern verificadas de acuerdo con la clausula correspondiente de la norma de

referencia de producto.

5.5.2 Requisitos adicionales

Los requisitos para las propiedades fsicas, se encuentran enumerados en la Tabla 1.

Tabla 1 Propiedades fsi cas

Caractersticas RequisitosEnsayos

Parmetro Valor Referencia

Resistencia a loselementosconstitutivos del

gas

20 hSin delaminacin

Acondicionamiento 1500 h/23 C Anexo CTemperatura 80C

Presin 0,4 PD

Ensayo de cono10% de

expansin

Durabilidad trmicade la capa externade Tubos-M

Sin rajadurasvisibles en la capa

externa

PE o PE-X Anexo DA 100, o bien 0,5 ao

a 110 C 0,25 aoEsfuerzo 3 %

Tiempo deinduccin de laoxidacin (OIT)

20 minTemperatura 200 Ca

ISO 11357-6

Delaminacin:Tubos-P

Sin rajaduras nidelaminacin Expansin

10%(por conocon un 15% de

inclinacin)

Anexo B

Temperatura 23C

Delaminacin:

Tubos-M

Resistencia aldescascarado 15 N/cm

Temperatura 23C Anexo EEnsayo de ciclado -20 C/+60 CCantidad de ciclos 10

Permeabilidad alodorizante

No percepcin delolor THT por un

observadorexperimentado

OdorizadorTiempo de exposicin

Temperatura

THT60 das23 C

Anexo F

a El Test puede ser llevado a cabo a 210 C, siempre y cuando exista una clara correlacin con losresultados a 200 C. En caso de disputa, la temperatura de referencia ser de 200 C.

6 Accesorios

6.1 Generalidades

6.1.1 Normas referidas a accesorios

Los accesorios debern cumplir con los requisitos de performance de algunas de lassiguientes Normas Internacionales:

- accesorios mecnicos: ISO 10838 (todas las partes);

- accesorios para electrofusin: ISO 8085-3;

- accesorios para electrofusin PE-X: ISO 14531-2;

- accesorios mecnicos para PE-X: ISO 14531-3.

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6.1.2 Instalacin

Durante la instalacin del accesorio sobre el tubo, la capa de aluminio, y en especial lacostura de soldado, no deben romperse.

Las herramientas y elementos auxiliares para la instalacin del accesorio, no deberndaar el tubo ni el accesorio.

6.2 Materiales

Los materiales a partir de los cuales se elaboran los componentes del accesoriodebern ser del mismo nivel de performance de estos componentes, que ser por lomenos igual al especificado para el tubo multicapa conectado al accesorio. La NormaISO 10838 (en todas sus partes) ser utilizada como referencia para los materiales delos accesorios. Los materiales en contacto con el tubo multicapa, no debern impedirla conformidad del tubo con esta especificacin.

6.3 DimensionesLos valores del dimetro interno nominal, el valor del espesor nominal de pared y lastolerancias, sern informados por el fabricante.

Las tolerancias sobre estos valores sern tambin informadas.

6.4 Accesorios de transicin

El fabricante proveer un accesorio de transicin, para ser conectado a un sistemaestndar. El accesorio deber cumplir con las normas correspondientes, ej. ISO 7-1.

6.5 Aros de goma

El registro tcnico deber indicar cual de las normas referidas a materiales de gomadeber ser aplicada.

7 Aptitud de uso

7.1 Clases de dimetro

Las siguientes clases de dimetro se definen en base a los rangos del dimetroexterno.

Tabla 2 Clases de dimetroClase dedimetro

1 2 3 4 5 6 7

Dimetroexterno(en mm)

de

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Tabla 3 Relacin entre MOP y QTPMOP QTP

kPa mbar kPa mbar10 100 100 1.000100 1.000 300 3.000500 5.000 700 7.000

7.3 Requis itos

Los requisitos de aptitud de uso para las uniones ensambladas, se consignan en laTabla 4.

Tabla 4 Requisitos de aptitud de uso para uniones ensambladas

Caracterstica RequisitosEnsayos


Carga detensin

Sin goteos poruna hora

Temperatura deensayo 23 2 C

Anexo G

Tipo de probeta deensayo

Accesorio terminal-tubo-accesorio terminal

Largo del tubo 350 mmNmero de probetas 2 por clase de dimetroPresin de ensayo 3 kPa (30 mbar)

Nivel de fuerza detensin

Clase

FuerzakN

Ensayo1h

Ensayo800 h

1234567

1,41,82,14,06,08,012,0

0,91,11,42,43,64,87,2

Resistencia delas uniones alaplastamiento

Estanqueidad

Sin reduccin deldimetro exterior

mayor a 20%

Temperatura deensayo

23 2 C

Anexo H



Largo del tubo 600 mmNmero de probetas 2 por clase de dimetroPresin de ensayo 3 kPa (30 mbar)

Nivel de fuerza 2 kN

Posicin de la cargaaplicada

A 10 mm desde lainsercin del accesorio o

la tuerca

Carga Placa cuadrada de150 mm por lado

Resistencia delas uniones al

impactoEstanqueidad

Temperatura deensayo

23 2 C

Anexo I


Accesorio terminal-tubo-cupla-tubo-accesorio

terminal (con cadaAccesorio Terminal sujeto a

un soporte fijo)Largo del tubo 1000 mm cada tubo

Nmero de probetas 2 por clase de dimetroPresin de ensayo 3 kPa (30 mbar)

Masa de impactoCabeza esfrica con 1 cm

de radio

Impacto 600 mm / 5 kgPosicin del impacto Sobre el accesorio

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Tabla 4 (continuacin)

Caracterstica Requisitos

Ensayos


Resistencia alcicladotrmico

Goteo 10-4 atm cm3 s-1

Temperaturaextremas del ensayo

- 20 C / +60 C

Anexo J

Nmero de ciclos 10


Accesorio terminal-tubo-cupla-tubo-accesorio

terminalLargo del tubo 300 mm cada tubo

Nmero de probetas 2 por clase de dimetroPresin de ensayo QTP de acuerdo a MOP

Resistencia aldobladorepetido

Sin dao omodificacin de

la capa dealuminio despus

del ensayo

Radio mnimo dedoblado

Segn el declarado por elfabricante

Anexo K

ngulo de doblado 90Nmero de ciclos de

doblado 3 ciclos de dobladoPresin de ensayo 3 kPa (30 mbar)



Largo del tubo 350 mm

Posicin del dobladoA una distancia igual a unradio de doblado mnimo

del accesorio terminalNmero de probetas 4 por clase de dimetro

8 Marcado y documentacin8.1 Legibil idad

Los detalles del marcado debern ser legibles sin aumento.

La legibilidad se deber mantener durante el almacenaje, manipuleo, instalacin y uso.

8.2 Daos

El marcado no deber dar lugar al inicio de rajaduras u otros tipos de falla en elproducto.

8.3 Requisi tos mnimos de marcado

Los detalles del marcado estarn en un color que difiera de aqul de la superficieexterna del tubo.

La frecuencia del marcado ser a intervalos no mayores que 1 m.

Los rollos sern marcados en forma secuencial, con el largo en metros que indique ellargo remanente en el rollo. El marcado incluir la informacin especificada en la Tabla5.

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Tabla 5 Informacin mnima del marcadoAspecto Marca o smbolo

Fabricante o marca Nombre o smboloFluido interno GasPresin de diseo De acuerdo a las disposiciones nacionalesDimensiones dn x en

Designacin del material: Construccin de lascapas y tipo de material requerido; descripcindesde afuera hacia adentro

ej.: PE-X-Al-PEX o bien PE80-PEX

Periodo de produccin (fecha/cdigo) Referencia propia del fabricanteNmero de referencia de la Norma ISO 17484

8.3.1 Instrucciones adicionales

El fabricante suministrar instrucciones de ensamble claras, que contengan al menosla siguiente informacin:

- instrucciones declarando que los tubos y accesorio(s) se acoplan entre s y no sonintercambiables con otros productos;

- declaracin de si la herramienta utilizada para el acople se encuentra encondiciones para realizar un ensamble repetido;

- si el fabricante permite el uso de una herramienta estndar de doblado, unadeclaracin contenida en las instrucciones del fabricante, indicar que siapareciera algn dao de la cobertura externa en el doblado del tubo, ste sedeber descartar.

- informacin acerca de la relacin entre el ndice de flujo gaseoso/cada de presin(referencia EN 12117);

- radio mnimo de doblado;

- herramientas de doblado a utilizarse;

- si es necesaria una herramienta de calibracin para insertar una espiga, debernmencionarse en las instrucciones del fabricante.

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A N E X O A

(normativo)

Listado de las Normas de referencia de producto

A la fecha de publicacin de esta parte de ISO 17484, las normas de referencia deproducto que fueron publicadas o se encuentran en preparacin, son enumeradas enla Tabla A.1.

Tabla A.1 Listado de Normas de referencia de producto

Material de referencia Norma de referencia sobre el materialPE ISO 4437PE-X ISO 14531-1: e ISO 10146PE-RT ISO 4437 e ISO 24033Nota: Esta lista solo se aplica a materiales de las capas que soportan presin, as

como en capas internas.

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B.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber incluir los siguientes datos:

- cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra;

- temperatura del ensayo;- dimensiones del cono;- duracin del ensayo;- cualquier observacin detectada durante y despus del ensayo;- todo evento pasible de influenciar los resultados del ensayo.

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A N E X O C

(normativo)

Ensayo de resistencia a los elementos componentes del gas

C.1 Principios

Los especimenes de tubos y accesorios ensamblados, se llenan con un liquido quecontenga 50% de n-decano y 50% de 1,3,5-trimetilbenzeno bajo presin, durante unperiodo determinado.Despus de este periodo de acondicionamiento, se realiza un ensayo de cono sobre eltubo, a fin de determinar el grado de delaminacin.

C.2 Muestreo

Preparar cuatro especimenes, segn ISO 1167. El espcimen deber ser elaborado

preferiblemente a partir de un tubo de dimensin de la Clase 6 (ver 7.1). Las tapasterminales sern montadas de tal manera, que el condensado tenga libre acceso a losextremos del tubo.

C.3 Procedimiento

El ensayo se realiza como sigue:

- Se prepara un condensado sinttico que consiste en una mezcla de unafraccin de masa de 50% de n-decano (99%) y una fraccin de masa de 50%de 1,3,5-trimetilbenzeno.

- Se acondicionan dos especmenes llenndolos con el condensado, ydejndolos permanecer al aire durante 1.500 h, a (23 2)C, bajo una presinde 0,4 PD. Luego se ensayan los especmenes segn lo indicado en el AnexoB, teniendo en cuenta las dimensiones de los especmenes despus deacondicionados.

- Al mismo tiempo, se acondicionan los otros dos especmenes, llenndolos conel condensado y dejndolos permanecer al aire durante 1.500 h (23 2)C,bajo una presin de 0,4 PD. Se chequean los especmenes por posiblesgoteos.

C.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo incluir los siguientes datos:

-cantidad, tipo y dimensin nominal del tubo;-temperatura de ensayo;-duracin del ensayo;-cualquier observacin detectada durante y despus del ensayo;-todo evento que pueda influenciar los resultados del ensayo.

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A N E X O D

(normativo)

Ensayo de durabilidad trmica de la capa exterior de los tubos-M multicapa

D.1 Principios

Una probeta del tubo-M multicapa es colocada en un horno durante un tiempo definidoa una temperatura elevada. Despus de este envejecimiento en horno, la probetaensayada es doblada para producir una deformacin axial en la capa exterior. La capaes observada visualmente en busca de grietas.

D.2 Equipos

D.2.1 Horno.

D.2.2 Plantilla de doblado, tal como se describe en EN 713.

D.3 Procedimiento

El ensayo se realiza de la siguiente forma:- Se produce un envejecimiento del PE, PE-X o PERT en un horno por 0,5 aos a

100C o 0,25 aos a 110 C.2)

NOTA: Esto asume una duracin de 25 aos a 60 C, durante los 50 aos devida del tubo. Se tiene en cuenta el mtodo de extrapolacin detiempo/temperatura de la ISO 9080, que da un tiempo de ensayo de 0,5 aos (6meses) a 100 C o 0,25 aos (3 meses) a 110 C.

- Se deforma la probeta de tubo doblndolo con la plantilla de doblado a (23 2) Cdurante un perodo de tiempo que tendr una duracin mnima de 3 s y mximade 10 s (durante el cual se realiza la deformacin completa).

Tabla D.1 - ParmetrosLongitud total del tubo Longitud de doblado Radio de curvatura

l1 l2 R

10 de 7,5 de 16 dede es el dimetro externo del tubo

Se requiere una deformacin del 3%, equivalente a un radio de flexin de 16de.

2) Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno, se basan en perfiles detemperatura. La variacin de temperatura se presupone como sigue:

- 120 h a 70C por ao- 3 meses a 60C- 3 meses a 50C

- 3 meses a 40C- 3 meses a 30C

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Ejemplo: Clculo de la relacin entre radio de curvatura y deformacin.Para un tubo con 32 mm de dimetro exterior, el radio de la plantilla de dobladorequerido es calculado como sigue:

R = 16 x de =16 x 32 mm = 512 mmSe calcula la deformacin de la fibra externa con relacin al eje neutro del tubo comosigue: = (R +de)/(R +de/2) -1 =(17 x de/16,5 x de) -1 =0,0303 =3%

D.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo incluir lo siguiente:-cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra;-presencia de rajaduras;-duracin del test;-cualquier observacin obtenida durante y despus del test;-cualquier evento que pueda tener influencia sobre los resultados del test.

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A N E X O E

(normativo)

Ensayo de adhesin

E.1 Principios

La fuerza de adhesin se determinar por medio de un ensayo de delaminacin,acorde con ISO 17454, que es realizado antes y despus de un ciclado trmico.

E.2 Espcimen

Las muestras para el ensayo de delaminacin y el ciclado trmico, se prepararnacorde con ISO 17454, y con esta parte de ISO 17484-2006, Anexo J ,respectivamente. Todos los especmenes sern preparados tomndolos del mismotubo.

E.3 Procedimiento


- Se realiza un test de delaminacin acorde con ISO 17454 a (23 2)C.

- Se realiza un test de ciclado trmico acorde con el Anexo J , con un ciclotrmico entre 20C y + 60C. La cantidad de ciclos es 10. El tubo debe sersometido a presin.

- Despus del ciclado trmico, se preparar el espcimen para un nuevo ensayo

de delaminacin, acorde con ISO 17454.- Se realiza un ensayo de delaminacin acorde con ISO 17454 a (23 2)C. Las

zonas de delaminacin deberan estar en los extremos y en el centro de lapieza bajo ensayo.

E.4 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber incluir lo siguiente:

- fuerza de delaminacin, expresada en newtons por centmetro;

- nombre del ensayo;- cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra;- temperatura de ensayo.

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A N E X O F

(normativo)

Ensayo de permeabilidad al o lor

F.1 Principios

Un flujo con una concentracin definida de THT es conducido a travs de unaprobeta de tubo. Despus de un periodo definido, la permeabilidad del THT a travsde la pared del tubo ser detectada por una persona experimentada.

NOTA: EI THT es un odorante que es aadido al gas por motivos de seguridad,de manera tal que una persona puede descubrir pequeas fugas de gasolindolo. EI THT es el tipo ms comn de odorante.

F.2 EspecmenesA cada extremo de un tubo se le acopla a una vlvula. La longitud del tubo es tal quela distancia entre las vlvulas es 250 mm.

F.3 Procedimiento

El ensayo se realiza de la siguiente forma:

- Se hace pasar un flujo de aire con un THT de concentracin de 100 mg/m3 auna presin de 0,1 0,02 MPa (1 0,2 bar) a travs del tubo a unatemperatura de (23 2) C.

- Despus de 60 das de exposicin un observador experimentado tiene que

detectar la no presencia del olor de THT.

F.4 Informe del ensayo


-deteccin del olor THT ;-delaminacin y goteo;-cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra (espcimen);-temperatura de testeo;-duracin del testeo;-cualquier observacin atinente registrada durante y despus del test;-cualquier evento susceptible de influenciar los resultados del test.

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A N E X O G

(normativo)

Ensayo de resistencia a la carga de tensin sobre las uniones

G.1 Principios

Las muestras de la unin tubo/accesorio estn sujetas a una fuerza de carga detensin, a fin de establecer la resistencia a corto y a largo plazo, a las cargas detensin.

G.2 Especmenes

Un espcimen se compone de un tubo con dos accesorios terminales. Uno de losaccesorios tendr la posibilidad de establecer una conexin a presin. El largo libre deltubo entre los accesorios terminales, es de 350 mm.

G.3 Procedimiento

G.3.1 Ensayo de corto plazo (1 h)


- Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2)C.

- Colocar el espcimen en la maquina de prueba de tensin.

- Aplicar 3 kPa (30 mbar), verificarlo y mantenerlo hasta completar el ensayo.

- Aumentar la carga de tensin hasta alcanzar el valor especificado de acuerdo a loque se indica en los parmetros de prueba en el prrafo 7.3, de tal modo que lapieza de prueba sea empujada a una velocidad de 0,1 0,05 l/min donde l es 350mm.

- Mantener la carga de tensin constante por 1 h mientras se monitorea la presin.

G.3.2 Ensayo a largo plazo (800 h)


- Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2)C.

- Colocar el espcimen en un aparato de carga constante.

- Aplicar la carga tal como se indica en 7.3.

- Mantener la carga de tensin constante durante 800 h, mientras se monitorea lapresin.

- Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presin dentro de las muestras, ydebe registrarse cualquier clase de goteo (ubicacin, tiempo de aparicin).

-

Para el ensayo de largo plazo, presurizar la muestra despus del periodo deensayo, ejerciendo una presin de 3 kPa (30 mbar). Verifquese la muestra paradetectar posible goteo.

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G.4 Informe del ensayo


- tipo de espcimen;

- presin de aire (presin inicial, trazado de la presin vs tiempo);

- cualquier goteo que ocurra durante la fase (momento en que ocurre, resistencia ala tensin al momento del goteo, descripcin de la falla);

- cualquier problema ocurrido durante el ensayo, que pueda tener incidencia en elresultado del mismo.

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A N E X O H

(normativo)

Ensayo de aplastado en proximidad de las uniones

H.1 Principios

La aparicin derajaduras en la cercana de una unin de tubo, se considera crtica. Afin de determinar el ndice de resistencia a la rajadura, un espcimen de tubo esaplastado muy cerca de una unin de tubo. Despus de ese ensayo, se proceder aefectuar un ensayo de estanqueidad.

H.2 Especmenes

El ensayo se realiza sobre un espcimen compuesto por accesorio terminal-tubo-accesorio terminal, y las uniones se hacen de acuerdo con las instrucciones del

fabricante. El largo del tubo es de 600 mm.

H.3 Procedimiento

El test se realiza como sigue:

- Realizar un ensayo de estanqueidad a 3 kPa (30 mbar).

- Aplicar una carga sobre una placa (un cuadrado de 150 mm por lado) posicionadacerca del accesorio (a 10 mm del punto de insercin en el accesorio o tuerca) paraobtener un nivel de fuerza de 2 kN (ver Figura H.1). Esto puede realizarse en unamquina de ensayo de traccin.

Alternativamente, puede usarse un cuadrado con 75 mm por lado y un nivel defuerza de 1 kN.

Dimensiones en mm

Figura H.1 Ensayo de resistencia a la rajadura cerca del ensamble delaccesorio

- Esperar a que la presin sea constante.

- Chequear el aplastado.

- Realizar una observacin visual.

- Medir el dimetro del tubo aplastado y calcular la deformacin permanente.

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- Controlar la estanqueidad del espcimen aplicando una presin de ensayo de 10kPa (100 mbar)

H.4 Informe del ensayo

El informe sobre el ensayo incluir los siguientes datos:

- cantidad, tipo y dimensin nominal del espcimen;

- temperatura del ensayo;

- fuerza de aplastamiento;

- duracin del ensayo;

-

cualquier observacin realizada durante y despus del ensayo;- cualquier evento susceptible de incidir sobre los resultados del ensayo.

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A N E X O I

(normativo)

Ensayo de resistencia al impacto en las uniones

I.1 Principios

La resistencia al impacto de las uniones se determina por el impacto de una puntadescendente de dimensiones, masa y altura definidas.

I.2 Especmenes

La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal tubo cupla tubo accesorio terminal como se muestra en la figura15. Cada longitud del tubo es de 1000 mm.

I.3 Contorno y masa de la punta de impacto

La masa percutora tiene una cabeza esfrica con un radio de 10 mm y una masa de 5kg.

Las dimensiones estn dadas en mm.

a es el lugar del impacto.

Figura I.1 Montaje del tubo para el ensayo de impacto

I.4 Procedimiento

El ensayo se realiza de la siguiente manera:

- Cada accesorio terminal se fija a un soporte inmvil.

- Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar.

- Dejar caer la masa percutora desde una altura de 600 mm sobre el tubo cercadel accesorio (a 10 mm desde donde el tubo se inserta en el accesorio o en latuerca).

- Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar.

- Verificar la probeta en busca de fugas por medio de una solucin jabonosa.

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I.5 Informe del ensayo

El informe de ensayo incluir la siguiente informacin:

- prdidas- nombre del ensayo- cantidad, tipo y dimensin nominal del especmenes- temperatura de testeo

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A N E X O J

(normativo)

Ensayo de ciclos trmicos de las uniones

J.1 Principios

Para establecer la influencia negativa de ciclos de temperaturas bajas y altas, sesometer una probeta de un tubo con accesorios a varios ciclos trmicos. La probetaser presurizada. La prdida es determinada midiendo el volumen de la probeta, y lapresin antes y despus del ensayo.

J.2 Especmenes

La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal tubo cupla tubo accesorio terminal, en donde los tramos de tubo tendrn una longitud de 300 mm.

J.3 Procedimiento

El ensayo se lleva a cabo sobre 2 probetas por cada dimetro y de la siguientemanera:

- Llenar las probetas con agua y medir el volumen de agua; posteriormentevaciar las probetas.

- Presurizar la probeta con aire a una de las presiones especificadas en la tablasiguiente, segn corresponda y cerrarla para que el nivel de presin semantenga dentro de la misma.

Presin mxima de operacin Presin de ensayo

kPa mbar kPa mbar10 100 100 1000100 1000 300 3000500 5000 700 7000

- Colocar las probetas en un horno apropiado y aplicar el siguiente ciclo N = 10veces mientras se monitorea la presin dentro de la probeta y reportandocualquier aparicin de fuga.

- El ciclo de temperatura ser el expresado en la figura 16, con un rango que vade los -20C a los 60C.

- Medir la presin a temperatura ambiente despus de que los N ciclos se han

completado; se tomar en cuenta la expansin del tubo.- Calcular la proporcin de fuga total con la siguiente ecuacin:

t

VPPQ

fi

l

)( =

Donde:

Ql significa proporcin de fuga, expresada en bar centmetros cbicos porsegundo (centmetros cbicos de atmsfera por segundo);

Pi presin inicial absoluta en la probeta, expresada en bar (atmsferas);Pf presin final absoluta en la probeta, expresada en bar (atmsferas);V Volumen de la probeta, expresada en centmetros cbicos;t duracin del ensayo, expresada en segundos.

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Dimensiones en milmetros

Donde:

Temperatura1 60C2 -20Ca Temperatura ambientet tiempot1 = (1 a) mint2 = t1 +3 ht3 = t2 +90 min.t4 = t3 +3 ht5 1 ciclo, ~9 h (Nmero de ciclos =10)a La tasa de incremento de la temperatura es 1C/min

Figura J.1 Esquema del ci clo de calentamiento-enfriamiento

J.4 Informe de ensayo

El informe del ensayo incluir los siguientes puntos:- tipo de especimen, DN y volumen;

- tipo de testeo;- presin de aire (presin inicial , presin vs. tiempo planeado, o presin final de

no ser posible.)

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A N E X O K

(normativo)

Ensayo de doblez repetido

K.1 Principios

Para determinar la resistencia al doblez repetido sobre probetas constituidas por tuboy accesorios ensamblados, se utiliza un mandril especialmente dimensionado.Despus del procedimiento de flexin se determina la tensin de fuga.

K.2 Especmenes

La probeta de ensayo est compuesta por un accesorio terminal-tubo-accesorioterminal, bajo una presin de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Un extremo es fijo y el otroes libre

K.3 Herramientas especialesLa herramienta dobla tubo debe ser utilizada si lo recomienda el fabricante. Si no, lasprobetas son flexionadas a mano.

K.4 Procedimiento

El ensayo se lleva a cabo sobre 4 probetas por cada dimetro y de la siguientemanera:

a) La probeta del ensayo debe ser puesta entre 2 mandriles como se muestraen la Figura 17.

b) EI radio del mandril es el radio mnimo de doblez que es declarado por elfabricante. La unin soldada de la capa de aluminio debe quedar por el ladointerno del tubo doblado.

c) Doblar el tubo de la posicin A a la posicin B. EI tiempo de doblado entreposiciones A y B debera ser de alrededor de 10 s. Luego, espere mediominuto.

d) Poner el tubo de nuevo en la posicin A.e) Repetir los pasos c) y d) 2 veces.f) Verificar durante el ensayo si ha habido despegado de la capa.g) Retirar la capa externa del tubo y ver si hubo cualquier dao o modificacin de

la capa de aluminio.

El tubo puede ser doblado en diferentes posiciones durante el ensayo si esto puede

mejorar la deteccin del dao. Inspeccionar visualmente en busca de cualquierdelaminacin o despegado, tal como ampollas, picaduras y muescas.

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Donde:A Posicin de la probeta no dobladaB Posicin de la probeta doblada

1 Eje longitudinal del tubo

2 Fuente de aire; enchufe de sensor de presin3 Accesorios terminal4 Mandriles

R Radio de doblezD 1 radio de mnimo de doblez

Figura 17 Diseo ensayo de doblez repetido

K.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo deber cubrir lo siguiente:- tipo de espcimen;- presin de aire (presin inicial, presin vs. diagramacin de tiempo;- cualquier filtracin que ocurra durante el testeo (momento en que ocurre,

cantidad de doblados efectuada, ubicacin);- cualquier evento que tenga lugar durante el testeo, que pueda repercutir en el

resultado del testeo.

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BIBLIOGRAFA

(1) ISO 7.1 Roscas para tubos donde las uniones estancas a presin secolocan sobre las roscas Parte 1 Dimensiones, tolerancias y designacin

(2) EN 1775, Abastecimiento de gas-Tuberias de gas para edificios MximaPresion operativa menor o igual a 5 bar Recomendaciones defuncionamiento.

(3) - ISO 4437,Tubos de polietileno (PE) enterrados para el abastecimiento decombustibles gaseosos Series mtricas especificaciones.

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(5) ISO 6957, Aleaciones de cobre Test de amoniaco para resistencia a lacarga corrosiva.

(6) ISO 10146, Tubos de Polietileno reticulado (PE-X) Efectos del tiempo y de latemperatura sobre la resistencia esperada.

(7) ISO 10147, Tubos y fittings elaborados con polietileno reticulado )PE-X)

Estimado del grado de reticulado mediante determinacin del contenido de gel.(8) (ISO/TR 10837, Detereminacin de la estabilidad trmica del polietileno (PE)para uso en tubos y fittings para gas.

(9) ISO 10508, Sistemas de tuberia de plstico para instalaciones de agua calientey fria- Guia para su clasificacin y diseo.

10) ISO/TS 10839, Tubos y fittings de polietileno para el suministro decombustibles gaseosos Cdigo de prctica para su diseo, manejo e instalacin.11) ISO 24531-2, Tubos y fittings de plstico Sistemas de Tuberia dePolietileno reticulado (PE-X) para la conduccin de combustibles gaseosos Series mtricas Especificaciones Parte 2: Fittings para uniones de fusion por calor.(12) ISO 14531-3, Tubos y fittings de plstico Sistemas de tuberia de

polietileno reticulado para la conduccin de combustibles gaseosos Seriesmtricas Especificaciones Parte 3: Fittings para uniones mecnicas(incluyendo transiciones de PE-X/metal.(13) ISO 24033 Tubos elaborados con polietileno de alta resistencia atemperatura (PE-RT). Efecto del tiempo y de la temperatura sobre la resistenciadeseada.(14 EN 549, Materiales de goma para sellos y diafragmas para aplicaciones yequipos de gas.(15)- EN 573-3, Aluminio y aleaciones de aluminio Composicin qumica y formade

los productos extraidos- Parte 3: Composicion quimica.(16) EN 1982 , Cobre y aleaciones de cobre - Lingotes y fundiciones

(17) EN 10088-2 Acero inoxidable Parte 2: Condiciones tcnicas de entregapara

planchas/placas y aceros resistentes a la corrosin para uso general(18) EN 12117 Sistemas de tuberia de plstico Fittings, vlvulas y elementosauxiliares Determinacin de las relaciones entre el indice de flujo de sustanciasgaseosas y la baja de presin.(19) Manual de Trabajo DVGW W 542 Tubos de unin en Instalaciones deAgua Potable; Recomendaciones y Ensayos.

iso 17484-1 español

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