ishikawa 2016

DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO

(Diagramas de Ishikawa o de “Espina

de pescado”)

Una vez que, en un problema importante, ha sido localizado dónde, cuándo y bajo qué circunstancias ocurre, ya sea por medio de un análisis directo o aplicando un método como el Diagrama de Pareto, entonces es el momento de localizar la causa fundamental del mismo.

Para ello, una vez que el problema ha sido aislado, en ocasiones resulta obvio cuál es la causa, pero en caso de no serlo, entonces es el momento de analizar todas las causas potenciales del problema, y para ello se puede utilizar el Diagrama Causa Efecto o de Ishikawa.

¿ QUÉ ES UN DIAGRAMA CAUSA - EFECTO ?

Es un método gráfico de análisis que permite obtener un cuadro detallado, sencillo y de fácil visión, de las posibles Causas de un Problema.

Es decir, es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.

Estructura de un Diagrama

EFECTO

secundarias

Terciarias

Característica ( Efecto )

Factores ( Causas )

PRINCIPALES PRINCIPALES

PRINCIPALES PRINCIPALES

Característica

Espina Grande

Espina Mediana

Espina Pequeña

Característica ( Efecto )

Factores ( Causa )

Espina de Pescado

Búsqueda de información

Para iniciar la búsqueda de la solución de un

problema en general, y para obtener la

información para construir un Diagrama de

Ishikawa en particular, normalmente se

puede utilizar la TORMENTA DE IDEAS

CLASIFICACION

Existen tres métodos para clasificar las múltiples causas que pueden intervenir en el EFECTO, y poder construir el Diagrama de Ishikawa. Ellos son:

Método

de las 6M

Método de

Flujo del Proceso Método de

Estratificación

Método de las 6M

EFECTO

Muñecos (y

Muñecas) Materiales Métodos de

Trabajo

Maquinaria Medición Medio

ambiente

Ventajas del método de las 6M

Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema

Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle

Se concentra en el proceso y no en el producto

Desventaja del método de las 6M

En una sola rama e identifican demasiadas causas potenciales

Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso

El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso

Método de Flujo del Proceso

Banda transportadora

Materia prima

Hechura

de tubo

Correc-

ción

Prueba

de agua

Remover

cordón Inspección

Cicatrices

en tubos de

acero

Ensanchamiento

Impurezas Ralado

Movimiento

Aflojamiento

Caídas

Amontonamiento Colocación

Movimiento de la banda

En grupo

Individual

Pulimiento

Amontonamiento

Alambre

Ralado

Pulimiento

Movimiento

Peso

Peso

Movimiento

Diferencia

Válvula

Transporte

Colocación

Ralado

Pintura superficial

Ventajas del método de Flujo del Proceso Obliga a preparar el diagrama de flujo del

proceso Se considera al proceso completo como una

causa potencial del problema

Identifica procedimientos alternativos de trabajo

Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente

Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él, lo que facilita su uso

Puede usarse para predecir problemas del proceso, poniendo atención especial en las fuentes de variabilidad

Desventaja del método de Flujo del Proceso

Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal

Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos

Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces

Método de Estratificación

Consiste en ir directamente a las principales causas potenciales de un problema

La selección de estas causas se puede hacer a través de una tormenta de ideas

Con la idea de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es IMPORTANTE preguntarse un mínimo de cinco veces el porqué del problema, con lo que se profundizará en la búsqueda de las causas y la construcción del diagrama de Ishikawa partirá de este análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más positivos.

Ejemplo Método Estratificación

Duración

(% de conservación)

Calidad de

la pintura Mantenimiento

Tiempo de

exposición

Método de

pintado Atmósfera

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Imprimación

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Ventajas del Método de Estratificación

Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo

Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos

Desventajas del Método de Estratificación

Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

Se requiere un gran conocimiento de las causas potenciales.

PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA

1. Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar, lo cual se puede hacer con la ayuda de, por ejemplo, un diagrama de Pareto, un histograma o una carta de control. En general es importante que se tenga una cuantificación objetiva de la magnitud del problema


2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha, y decidir qué tipo de D.I. se va a usar. Esta decisión se toma con base en las ventajas y desventajas que tiene cada método


3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, que pueden afectar a la característica de calidad. Esto se puede hacer por medio de una Tormenta de ideas, con la guía del tipo de D.I. elegido


4. Representar en el D.I. las ideas obtenidas y, analizando el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas; si es así, agregarlas


5. Decidir cuáles son las causas más importantes. Esto se puede hacer por consenso o votación, como en una sesión de Tormenta de Ideas. También se puede hacer recurriendo a datos.


7. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas más importantes. Sobre las causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias, es importante reportarla a la alta dirección


7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas, de tal forma que se determinen las acciones que se deben realizar. Para ello se puede usar nuevamente el D.I. Una vez determinada las causas, se debe insistir en las acciones, para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los problemas

Método para el análisis de las causas (paso 6 de la pauta)

Una ayuda al análisis es el cuestionario Q Q D C C C P, que consiste en realizar una serie de preguntas anteponiendo las palabras:

QUIEN; QUE; DONDE; CUANDO; COMO; CUANTO Y POR QUE, a frases como:

PRODUCE INSATISFACCIÓN

DESVIA DE LA NORMA

DEGRADA EL AMBIENTE

PRODUCE EL DEFECTO, etc.

Ejemplo

¿QUIEN? (responsable), produce el defecto

¿QUE? (pieza, fase, máquina,acción,etc), produce el defecto.

¿DONDE? (en qué sitio, distancia,etc), se produce el defecto.

¿CUANDO? (momento, frecuencia, duración,etc), se produce el defecto.

¿COMO? (de que forma, por qué procedimiento,etc), se produce el defecto.

¿CUANTO? (cantidad, costo, defecto,etc), producen el defecto.

¿POR QUE? (razón, informe, causa, etc), se produce el defecto.

De este análisis, como ya se ha dicho, salen las CAUSAS REALES

Ejemplo

Derrota en un

torneo deportivo

Salud Animo

Estrategia Técnica

Espíritu de lucha

Compostura

Descanso

Dormir

Juicio de la

situación

Forma

Ejercicio Movimiento

Cuidado

Planeación

Trabajo en

Equipo

Estudio

del oponente

Comidas

Relajamiento

Devoción

Paciencia

Consejo

Teoría

Experiencia

en partidos

Tiempo

Itinerario

Nutrición Calorías

Cantidad

Diversión

Qué tan bien

Concentración

Entusiasmo

Orgullo

Calma Confianza

Reglas Sentido común

Información

Análisis

Observación

Potencia

Velocidad

Cooperación

Función

Cantidad

Calidad

Modelo

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