Iscar ayuda a sus clientesa afrontar y resolver

sus problemas de manera inteligente

Las instalaciones de Iscar en Tefen, al norte de Israel, pueden considerarse una ciudad

en sí misma, con zonas ajardinadas siempre mediante sistema gota a gota —como en el

resto del país— conscientes de la necesidad de su escasez de agua, problemática muy

interiorizada en Israel pese a lo cual no renuncian a relucientes zonas verdes que les

haga olvidar el paisaje desértico en el que se ubica la mayor parte del país. Por ello

cuando en Iscar hablan de ahorro y de inteligencia aplicada a la industria saben de qué

hablan: conceptos arraigados a su filosofía de trabajar pero también de vivir.

Interempresas pudo acompañar en el viaje a Israel a 40 técnicos de diferentes empresas

españolas invitados por Iscar Ibérica a participar en un seminario técnico,

demostraciones y la visita a las instalaciones de esta particular firma.

Esther Güell

Vista área de parte delcomplejo que la

compañía tiene en lazona de Galilea.

Alo largo de dos jornadas, invitados de España, Mé-xico, Portugal, Brasil, Argentina, Nueva Zelanda,Japón, EE UU y Alemania asistieron a las presen-

taciones formales y seminarios técnicos impartidos porla plana mayor e ingenieros de la empresa. Allí pudieronconocer los últimos desarrollos de Iscar para mejorar sucompetitividad de manera inteligente, precisamente el‘leit motiv’ de las jornadas y la marca inconfundible detodos y cada uno de los nuevos productos presentados.Mecanizar inteligentemente fue precisamente lo que cen-tró las intervenciones de Jacob Harpaz, presidente y CEOdel grupo IMC al que pertenece Iscar, y de Ilan Geri, vice-presidente ejecutivo de marketing de Iscar, quienes plas-maron la visión de la empresa. Gidi Drori se encargó dela presentación práctica, en la que los invitados pudierondar cuenta del potencial de Iscar, cómo trabajan y su mé-todo de fabricación, que responde a su particular filosofíade empresa. Todo ello en un seminario multilingüal gra-cias a la traducción simultánea preparada para la ocasión.

Mecanizado inteligenteLas familias de herramientas bajo la nueva campaña IQLine ayudarán al usuario a aumentar la rentabilidad me-diante el empleo de soluciones de ingeniería de vanguar-dia. Estas nuevas herramientas Iscar permitirán a losfabricantes mejorar su eficiencia en la metalurgia utilizan-do estrategias de mecanizado modernas. Herramientascentradas en el aumento de la productividad con meca-nismos de bloqueo de inserción inteligentes que, por lotanto, generan un proceso de mecanizado más estable.

Iscar dedica una especial atención a la investigación cons-tante de nuevos productos. Por ello, hoy pueden afirmarsin ruborizarse que más del 50% de sus ventas corres-ponden a productos innovadores. Pese a la crisis quetambién les afectó inicialmente, desde 2010 hasta el pa-sado año las cifras no han dejado de crecer, en parte gra-cias a esta constante inversión en I+D que les permiteestar en la ‘cresta de la ola’ tecnológicamente hablandoy situarse en la segunda posición como productor mun-dial de herramientas de corte.

IMC es una multinacional y sóloel 25% de sus 12.000 empleadostrabajan en Israel

Iscar cuenta actualmente con 6.000 empleados, de loscuales el 50% trabajan en Israel. Comercialmente estápresenten en 60 países y el 99% de su producción espara la exportación. Asimismo, Iscar cuenta con plantasde producción en diferentes países como España, peroen todos los casos cumplen con los estándares de calidadque imperan en Tefen. Asimismo, la firma da a conocersu filosofía de trabajo y calidad mediante los diferentescentros tecnológicos con que cuenta en todo el mundo.

En 2012 celebraron sus 60 añosde historia

Una historia de éxito

Iscar nació de la mano de Stef Wertheimer, quienen 1952 fundó la empresa cerca de las instalacio-nes actuales, situadas a 7 kilómetros de la fronteracon el Líbano y con vistas al Mar Mediterráneo perocerca también de los Altos del Golán, en fronteracon Siria. Una ubicación que sin duda les recuerda,a diario, la necesidad de superarse a sí mismos ymejorar por sí solos, sin vecinos con los que cola-borar y con la mirada puesta en Europa, esa Europaque muchos dejaron y cuyo recuerdo conservan enla retina y en los jardines que les acompañan en suvida diaria.

En la imponente sala deconferencias Ilan Geri y

Jacob Harpaz fuerondetallando las innovaciones

desarrolladas.

Multi-master, la nueva gamapara fresado

Iscar cuenta con un gran programa en herramientasde metal duro integral, basado en el tungsteno,“cuyo mercado principal está en manos de China,que comporta una importante subida del precio loque dificulta la competitividad de las empresas”. Lasolución de Iscar a este problema es Multi-master,cabezas de fresado cilíndricas intercambiables demetal duro sobre mangos de acero y que no requie-ren de puesta a punto, lo que supone una disminu-ción del coste para las empresas. Son herramientascon el mismo metal duro que las integrales.

3.500 millones de dólares en ventas

Esta cifra, que se dice rápido, tiene un ‘secreto’: la filo-sofía de la empresa: mecanizar de manera inteligente. Unconcepto que quieren dar a conocer y transmitir a susclientes para ayudarles en su desarrollo y mejorar su com-petitividad en el mercado global. ¿Cómo? “Analizando yobservando las necesidades de la industria”, explica Har-paz. El objetivo es lograr “y quizá parece una utopía” unmecanizado continuo 24 horas al día 365 días al año. “EIscar suministra herramientas preparadas para ello”.

Otros parámetros que Iscar tiene en cuenta a la hora deinnovar son lograr un mecanizado fácil y reducir el consu-mo energético, mediante un corte suave y sin vibraciones.

Para Iscar, las herramientas deben ser capaces de trabajarlos nuevos materiales que existen en el mercado para evi-tar operaciones posteriores como el rectificado. El obje-tivo final siempre es mejorar la productividad y ello selogra con las máquinas de última generación pero tam-bién con las mejores herramientas.

Conscientes de que hoy en día del 65-75% de las herra-mientas que se encuentran en un almacén son cilíndricas,de 25 mm de diámetro máximo, en Iscar pueden ofrecertoda la gama necesaria y para todo tipo de trabajos: tala-drado, fresado, etc. con plaquitas adecuadas para estasherramientas, sin olvidar el escariado en diferentes ma-teriales de corte.

Para el desarrollo de nuevassoluciones Iscar colaboraestrechamente con fabricantesde máquina-herramienta deprimer nivel como DMG, Haas,Victor, Mazak, Mori Seiki,Soraluce, etc.

Más internacionalidadSi en el año 2000 Europa consumía un 40% del total demáquinas-herramienta fabricadas, en 2012 esta cifra seredujo hasta el 20% en un ránking encabezado por China,que consume ya sobre el 48% de la producción mundial,“una cifra que se prevé crezca aún más en los próximosaños”.

El seminario técnico,organizado a pie demáquinas, mostró lasventajas de cada una delas novedadespresentadas.

China es actualmente elprincipal consumidor demáquina-herramienta, seguidopor Japón, Alemania y EE UU

La tendencia prevista es que el mercado de máquina-he-rramienta en Europa y EE UU siga reduciéndose mientrascontinúe su expansión en el gigante asiático “y la únicamanera de competir será mediante el mecanizado inteli-gente”.

Innovación hasta la médulaIscar presenta diferentes innovaciones en calidades demetal duro y en diferentes materiales pero quizá el máspopular hoy sean los recubrimientos, tipo CVD. Este pro-ceso conlleva unas pequeñas microfisuras en la herra-mienta, “algo que le ocurre a todos los fabricantes” y queIscar ha resuelto con un tratamiento que, además, garan-tiza una mayor vida útil de la misma. Son las gamas lla-madas SumoTec.

Otro recubrimiento desarrollado por la firma es el PVD,mediante deposición física por vapor. Este proceso supo-ne también la aparición de unas pequeñas microgotasque Iscar subsana mediante un postratamiento Sumo entoda la superficie de la herramienta.

Todos estos desarrollos se deben a la gran importanciaque Iscar le confiere a la inversión en I+D: entre el 5 y el6% de su facturación se destina a la investigación y des-arrollo de nuevos productos. Pero también juega un papelimportante el modo en que se organizan los grupos detrabajo: cada nuevo producto es valorado y, si cabe, me-jorado por un segundo equipo, generando una competiti-vidad sana entre ellos, dentro del mismo departamento,que incentiva la imaginación, bajo la idea de que “(casi)todo lo que pueda imaginar Iscar puede hacerlo”. Todauna declaración de intenciones. Y es que Iscar no sólocompite contra los otros fabricantes sino también consigomismo creando una cadena de innovación constante y al-tamente competitiva.

Socio tecnológicoIscar quiere erigirse en un socio tecnológico de sus clien-tes, trabajando conjuntamente para desarrollar mejorasen la producción que supongan en máximo beneficio paraambas partes: mayor productividad supone la reducciónde costes, pero no sólo en lo que atañe a la herramientasino en toda la parte productiva, logrando una reduccióndel coste unitario de la pieza. Ello se logra con la colabo-ración estrecha entre Iscar y el cliente, analizando sus ne-cesidades y desarrollando las soluciones más adecuadasa cada caso, por ejemplo, utilizando herramientas de últi-ma generación, “que permiten mecanizar más rápido, re-ducir los tiempos de trabajo y, por tanto, disminuir la

Oficinas de I+Den Iscar Israel.

Iscar y las TIC

La compañía ha desarrollado una App —Ibaqus—para tabletas y smartphones que ayude a elegir,sobre unos determinados parámetros introducidospor el usuario, las mejores herramientas Iscar parael trabajo que se quiera realizar. Un paso más paratrabajar codo con codo con el cliente para encontrarsiempre la mejor solución a cada necesidad.

relación coste/pieza hasta el orden del 12-15% del total”.Sin olvidar también la importancia de un perfecto controlde stocks de las herramientas. Para ello, Iscar ha desarro-llado Matrix. “Con él, la herramienta siempre está dispo-nible, es la adecuada y no obliga a las empresas a contarcon un stock desproporcionado”. Matrix es un dispensa-dor o almacén automático, controlado vía software desdeun PC o tableta y disponible en dos tamaños: Maxi y Mini.

1.350 nuevos productos IQA lo largo de las dos jornadas de seminario técnico, losasistentes pudieron conocer un resumen de las múltiplesnovedades que, bajo el paraguas IQ, ha desarrolladoIscar: la nueva herramienta para fresado Grip, ahora con5 filos; la plaquita de tronzado de doble cara DOGrip IQ,la nueva generación HeliIQMill, con 3 y 6 filos de corteen vez de 2 como hasta ahora, garantizando los escua-drados a 90º exactos; la mejora de las puntas de cabezaintercambiable de la gama ChamDrill de taladrado, espe-cialmente desarrolladas para el sector de la automociónpero aplicables también a otros sectores con la nuevagama Sumo IQ —con conductos de refrigeración helicoi-dales para facilitar la evacuación de viruta—; entre mu-chas otras.

Las jornadas se cerraron con un seminario técnico de apli-caciones impartidos por ingenieros de la compañía y la vi-sita a algunas de las plantas que Iscar tiene en Tefen,donde los visitantes pudimos comprobar la organizaciónde esta imponente empresa y conocer los entresijos desu modo de trabajo.

Tener el stock deherramientas bien controladoes fundamental paraoptimizar la competitividad enla empresa. Iscar presenta eldispensador Matrix, enversión Mini y Maxi.

La nueva generación HeliIQMill, con 3 filos de corte, garantiza los escuadradosa 90º exactos.

La sujeción GripSiguiendo con su constante afán por innovar, años haIscar ya varió la posición de la plaquita, modificando la po-sición de ésta de horizontal a vertical para reducir los es-fuerzos y el desgaste de la herramienta en lasoperaciones de tronzado. Es la sujeción que se conocehoy en día como Tang Grip. Algunas de sus ventajas sonla mayor planitud, una sujección mucho más sólida y lacapacidad de soportar avances más rápidos, lo que con-lleva a un corte más fiable y a una mayor competitividadde las empresas.

Un ejemplo es la evolución del modelo Pentacut, que per-mite trabajar hasta 40 mm de diámetro. Una herramientade 5 puntas versátil, útil para trabajos de ranurado, tron-zado, torneado, etc. Al plantearse crear esta herramientapara trabajar hasta 40 mm de diámetro vieron que era “unreto inasumible porque el resultado sería una plaquita dedimensiones imposibles y muy costosa. Pero la demandaexistía y nos empujó a continuar investigando para, al fin,desarrollar la PentaIQGrip”: 5 puntas con un sistema desujeción innovador, logrando una plaquita de 37 mm entrepuntas, de 22 gramos de peso pero capaz de cortar diá-metros hasta 40 mm. Un nuevo éxito de la filosofía Iscar,no rendirse jamás ante un nuevo reto.Ello explica también la apuesta de la firma por un sector,el de trabajos pesados, donde hasta ahora tenía poca pre-

sencia. El objetivo era desarrollar plaquitas de doble cara,que permiten reducir costes, sin perder estabilidad y rigi-dez. La solución: la nueva línea DoveIQTurn formada porplaquitas con dobles caras inclinadas de modo fijadas porun sistema tipo cola de Milano que impide el movimientode la misma. Además, al no necesitar una brida de suje-ción, la viruta se evacúa más rápidamente, lo que permitemayores avances, y se evitan posibles daños en la pieza.En las plaquitas DoveIQTurn, incluso, y según el tipo deportaherramienta, pueden llegar a aprovecharse hasta 8caras de corte.

Por otra parte, y para operaciones de fresado, Iscar pre-sentó DoveIQMill, su sistema de plaquitas de doble carapara fresado en positivo, “la única herramienta de 8 filosde corte positivos en el mundo”. Con una alta sujecióngracias al sistema de cola de Milano y que siempre haydos caras apoyadas, esta plaquita está diseñada para ofre-cer la mejor calidad de la superficie resultante incluso enoperaciones de desbaste.

El diseño de PentaIQGrip depequeños insertospentagonal es con 5 filos decorte para ranurado profundoy más preciso.

El mecanismo de fijación de DoveIQTurn permite girar a velocidades de avancesuperiores con una carga de viruta pesada, apta para los nuevos centros detorneado de hoy.

Un ábaco moderno

El amplio catálogo de productos de Iscar, en continua evo-lución, puede suponer todo un reto a la hora de elegir elmejor producto para cada operación. Por ello, la firma hadesarrollado Ibaqus, una aplicación disponible para An-droid y Apple que incorpora el catálogo de productos, uncalculador de plaquitas, imágenes de Youtube con vídeosexplicativos, ayuda online y una comparativa con otrasplaquitas disponibles en el mercado además del ITA, IscarTool Advisor, un buscador de la herramienta y plaquitamás adecuada según los parámetros de trabajo introdu-cidos.

Las instalaciones en Tefen, una pequeña muestra desu potencialIscar cuenta en su centro de producción en Tefen, al nortedel país, con plantas dedicadas al prensado, sinterizado,rectificado, etc. repartidas en suficiente espacio como pararequerir de un autobús para moverse entre pabellones, loque da una idea de la gran extensión de la compañía.

Fieles a la filosofía que defienden ante sus clientes, Iscarcuenta con máquinas de primera línea para la fabricaciónde sus plaquitas. Así, en sus plantas de producción po-demos encontrar desde máquinas desarrolladas exclusi-vamente para ellos hasta modelos de Makino, Mazak,Hitachi Seiki, Hermle, Matsuura, entre otros.

El complejo de Tefen albergamúltiples pabellones deproducción que se organizan demanera autónoma eindependiente para potenciar lacompetencia entre equipos

Iscar controla todo el ciclo de vida de una plaquita, desdeel diseño inicial de la matriz hasta el prensado para su fa-bricación, limpieza y control de calidad de la misma, hastael sinterizado final para endurecerla. Cada máquina de sin-terizado alberga unas 40-50.000 plaquitas que acaba enunas 12-24 horas. Se trata de un proceso totalmente ro-botizado —las altas temperaturas que alcanzan las plaqui-tas hacen imposible su manipulación manual—.

Microdent, la sección del rectificado Grip

Microdent es uno de los pabellones en Tefen. Unaantigua empresa fabricante de piezas cuyo nombrese mantiene tras la absorción por parte de Iscar ydonde se realiza el rectificado de plaquitas de ranu-rado, con unas 60 máquinas robotizadas en planta.

Posteriormente se procede al rectificado y verificación decalidad de las mismas: mediante visión artificial se midenlas plaquitas resultantes para comprobar que esté entrelos parámetros correctos. Si es así, se procede al recu-brimiento, tanto físico como químico para lo que cuentancon máquinas diseñadas y fabricadas 100% para Iscar enTefen.

Otro de los pabellones está dedicado a la fabricación debrocas y herramientas ‘grip’, cuyas piezas de partida deacero, los ‘blanks’, son subcontratadas puesto que noaportan valor añadido y requieren de un mecanizado finaly rectificado estándar. En el departamento de fresado seconstruyen todos los cuerpos de fresas Iscar mediante li-neas de centros de mecanizado robotizados, Dixi, MoriSeiki y Matsuura previos torneados/fresados y taladradoen Integrex de Mazak.

Por otra parte, Iscar cuenta con una planta de fabricaciónde cuerpos de brocas, equipada con centros de mecani-zado Hermle —fabricante alemán muy reputado—. Enellos se tornean los cuerpos y realiza el complejo sistemade fijación Iscar. Según el tamaño de broca, estas máqui-nas son capaces de mecanizar y pulir en un tiempo queoscila entre los 37 minutos y la hora. “Es la única marca

que nos permite realizar este trabajo en este intervalo detiempo, funcionando 24 horas al día para dar cobertura ala demanda, que cada día se incrementa”.

Todo en su sitioLa logística necesaria para que Iscar dé cobertura a lospedidos debe su éxito al sistema de almacenaje, automa-tizado, con que cuenta la empresa. El que se encuentraubicado en el complejo de Tefen —debajo del edifico másantiguo y ‘corazón’ de Iscar ahora dedicado a marketingy dirección— es uno de los más grandes del sector y susistema de trabajo permite la entrada y salida simultáneade material. Desde este almacén se aprovisiona el que lacompañía tiene en Europa, desde el cual se distribuye atodo el mundo.

Iscar cuenta en Tefen con unalmacén totalmenteautomatizado y de muy altacapacidad.

Las instalaciones de Iscar sorprenden por su alta capacidad tecnológica conmaquinaria de primera línea.

Herramientas especiales

Como no podía ser de otra manera, en Iscar dejan volarla imaginación de sus clientes hasta el punto en quecuentan con una planta dedicada al desarrollo de herra-mientas especiales, por no decir casi imposibles. Dedica-da a la fabricación de series cortas, nunca más de 5unidades iguales, es posiblemente un departamento de-ficitario en términos económicos, dado que requiere unaimportante inversión en maquinaria, pero les permite in-vertir en ingeniería e I+D y ampliar su servicio al cliente.

Relaciones hispano-israelianasIsrael es un país principalmente exportador e importador.Así, las exportaciones a España alcanzaron, en 2012, los822.777 millones de euros, encabezando el ránking losproductos químicos (41%), tecnología industrial /26%),TIC (5%) y producción energética y relacionada con elmedio ambiente (4,28%). Por otra parte, las exportacio-nes españolas a Israel superaron el millón de euros re-

Uno de los edificios del complejo de oficinas, donde se desarrollaron las jornadas.

Higos chumbos

Así se expresa Avner Israeli, del departamento de marketing de Iscaren Tefen. “No lo olvides —me dice con semblante serio— los judíossomos como los higos chumbos, pinchamos por fuera pero todo dul-zura en el interior”. Avner es miembro de la familia Iscar desde hace24 años. Tras su paso por el ejército como oficial técnico, entró en lacompañía cuando eran “400 empleados. Y hoy somos más de12.000”, admite orgulloso. Actualmente trabaja en el departamentode marketing llevando la cartera de varios países entre ellos, España,a través de Iscar Ibérica.En estos años Avner ha vivido el importante cambio de la empresapero también del sector. “La demanda ha evolucionado pero tambiénla tecnología y la distribución, la logística… todo ha cambiado. Y ahoraes mucho más interesante”. Lo que no ha cambiado es la filosofía conque nació Iscar, como nos explica: “si compites siempre contra timismo, no contra la competencia, puedes mejorar y lograr tus retos.Trabaja lo mejor que puedas y la innovación nunca se parará”. Un lema, ‘where innovation never stops’ que rezaen uno de los edificios del complejo de Iscar en Tefen. Es también el consejo que Avner daría a cualquier candidatoo candidata a entrar a formar parte de esta compañía: “da lo mejor de ti a la empresa y no tendrán límites”.

partido del siguiente modo: tecnología industrial (32%),productos químicos (12%), producción energética y demedio ambiente (12%), hábitat (10%), moda (9%), pro-ductos de la industrial auxiliar mecánica y de la construc-ción (9%) y productos alimenticios preparados (4%).

Pero las relaciones económicas entre ambos países haido siempre más allá del puro comercio. A lo largo delos años compañías españolas e israelíes han logradocrear sociedades de capital común —joint ventures—que operan actualmente en España en campos como laagricultura, fertilizantes, productos químicos, energíasrenovables, etc. Pero Israel ofrece a las empresas espa-ñolas su participación e inversión en proyectos de in-fraestructuras de interés nacional y podemos encontrara empresas españolas participando en Israel en proyec-tos como puertos, ferrocarriles, aeropuertos, etc. con-virtiéndose en una interesante oportunidad para estascompañías. �

Avner Israli compartió con nosotros suexperiencia en Iscar a lo largo de 24 años.

Entrevista a

Jacob Harpaz, presidente y CEO de IMC

Durante la visita a las instalaciones, Jacob Harpaz,presidente y CEO del Grupo IMC, nos explicó con másdetalle el secreto del éxito de Iscar. Hombre que de-dica el 99,9 % de su tiempo a la compañía, la conocedesde todos los ángulos: empezó hace 40 años trasgraduarse y después de pasar por toda la estructura,ahora la dirige con espíritu de empresa familiar perocon la firmeza que requiere una facturación de 3.500millones de dólares anuales el grupo IMC y 2.000Iscar. Tal y como él mismo explica “en Iscar somos una familia, nuestra particular filosofía es parte del éxito de lacompañía. Tenemos un equipo muy importante de investigadores que trabajan para mejorar los productos que seapoya en un competitivo equipo comercial”.

Esther Güell

Harpaz se muestra especialmente orgulloso de la capacidad de innovación de la firma: “Fabricamos plaquitasde todos los materiales pero lo que nos hace particularmente aventajados es el sistema de sujeción, to-talmente innovador, y que somos capaces de dar una solución eficaz a nuestros clientes, para los cuales

podemos hacer desarrollos especiales”.

Como era de esperar, la industria aeronáutica es uno de los principales clientes de Iscar, pero “existen otras in-dustrias importantes para nosotros como el petrolífero o el gas, mientras que la automoción se mantiene regular,aunque varía según el país” —añade— “EE UU y China son, hoy por hoy, nuestros principales clientes, peroparece que Europa se está reactivando gracias al mercado alemán”.

Cuando hablamos de España, Jacob Harpaz frunce el ceño y admite que en 2009 “se produjo un gran descenso.Pero hoy podemos decir que la industria vasca está volviendo a presentar datos positivos, gracias principalmentea la fabricación especial, no a la fabricación seriada”. Y añade: “El mundo de la máquina-herramienta debe exportarsi quiere sobrevivir. Asia es una buena oportunidad, tienen producción de máquina-herramienta y muy local, y silas empresas se especializan encontrarán una buena oportunidad”, afirma rotundo, sabiendo que conoce perfec-tamente el mundo de las herramientas de primera mano por haberlo recorrido muchas veces a lo largo de su ca-rrera. Por ello puede afirmar sin titubeos que sin exportar ni especializarse, no hay demasiadas posibilidades paralos fabricantes de maquinaria, analizar el entorno y las oportunidades, mecanizar inteligentemente, el conceptoque querían dar a conocer a sus clientes y por el cual han organizado de nuevo estas jornadas. “Queríamos trans-mitirles nuestra filosofía y mostrarles nuestra capacidad de producción y alta tecnología porque una imagen valemás que el trabajo de todo un equipo de marketing. Presentarnos como su socio en todo su proceso de produc-ción. Enseñarles qué es y cómo trabaja una empresa innovadora como Iscar”, concluye. �

Jacob Harpaz, presidente y CEO de IMC, grupo al que pertenece Iscar,en su despacho del complejo de Tefen.