ipiales miranda diego geovanny ortiz...

-1-

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“REORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA

CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR EN LA EMPRESA L & L

CONFECCIONES DE LA CIUDAD DE AMBATO PROVINCIA DE

TUNGURAHUA”.

IPIALES MIRANDA DIEGO GEOVANNY

ORTIZ DORADO NORMA LUCIA

TESIS DE GRADO

Previa a la obtención del Título de:

INGENIERO INDUSTRIAL

RIOBAMBA – ECUADOR

2013

-2-

Espoch Facultad de Mecánica

1.2 CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TESIS

2012 – 02 - 14

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

DIEGO GEOVANNY IPIALES MIRANDA

NORMA LUCIA ORTIZ DORADO

Titulada:




TUNGURAHUA”.

Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Ing. Gloria Miño C.

DELEGADO DECANO FAC.MECÁNICA Nosotros coincidimos con esta recomendación:

Ing. J. Eduardo Villota Moscoso. DIRECTOR DE TESIS

Ing. Carlos Álvarez ASESOR DE TESIS

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Espoch Facultad de Mecánica

1.2 CERTIFICADO DE EXAMINACIÓN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: DIEGO GEOVANNY IPIALES MIRAN DA

NORMA LUCIA ORTIZ DORADO

TÍTULO DE LA TESIS:




TUNGURAHUA”.

Fecha de Examinación:

RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:

COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA NO APRUEBA

FIRMA

ING. GLORIA MIÑO (Presidente Trib. Defensa)

ING. EDUARDO VILLOTA (Director de Tesis)

ING. CARLOS ALVAREZ (Asesor)

* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la

defensa se han cumplido.

Ing. Gloria Miño

Presidente del Tribunal

-4-

DERECHOS DE AUTORÍA

El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigación

y/o adaptación tecnológica establecido en la Facultad de Mecánica de la Escuela

Superior Politécnica de Chimborazo.

En tal virtud, los fundamentos teóricos - científicos y los resultados son de exclusiva

responsabilidad de los autores.

El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Diego Geovanny Ipiales Miranda Norma Lucia Ortiz Dorado

-5-

AGRADECIMIENTO

El más sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, en

especial a la Escuela de Ingeniería Industrial, por brindarnos la oportunidad de obtener

una profesión y ser personas útiles a la sociedad y de una manera especial a nuestros

asesores los Ingenieros; Eduardo Villota y Carlos Álvarez que con ayuda de ellos fue

posible realizar este presente trabajo. Sin olvidarnos de las personas que ayudaron

directa e indirectamente para que se pueda culminar la presente obra.

En la Empresa L & L Confecciones, a su propietario como es el Sr. Luis Morales, por

abrirnos las puertas para desarrollar el trabajo propuesto y darnos todas las facilidades

para que el mismo se pueda llevar a cabo de acuerdo a las necesidades de la planta.

Y en especial para todos los familiares, amigos, compañeros y personas que nos

apoyaron de una u otra manera para culminar con éxito una etapa de nuestras vidas.

Diego Geovanny Ipiales Miranda

Norma Lucia Ortiz Dorado

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DEDICATORIA

Dedico este presente proyecto a Dios, a mi esposa Tatiana Morales, a mis familiares y

amigos que supieron darme las manos cuando las necesite y que con el apoyo

incondicional de todos hicieron que esto se haga una realidad.

Y en una manera especial, a mis padres; Geovanny Ipiales y Narciza Miranda que

siempre supieron entregarme los valores de la humildad y responsabilidad para salir

adelante.

“porque el máximo sueño de un hijo es realizar el sueño de sus padres”

Diego Geovanny Ipiales Miranda Dedico esta monografía primero a Dios por mantenerme con vida y ayudarme a superar

todas las adversidades, a mis padres y hermanos por todo su apoyo incondicional.

Luego a los ingenieros por haberme impartido sus conocimientos y por ultimo a la

ESCUELA SUPERIOR PÓLITACINCA DE CHIMBORAZO y a sus Autoridades pero

en especial a mi querida Ingeniería Industrial por haberme abierto las puertas para poder

logras dar un paso muy importante en mi vida profesional.

.

Norma Lucía Ortiz Dorado

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CONTENIDO Pág.

1. GENERALIDADES

1

1.1 Antecedentes…………………………………………………………………………………………… 1 1.2 Introducción…………………………………………………………………………………………..... 1 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2

Justificación…………………………………………………………………………………………….. Objetivos………………………………………………………………………………………………….. Objetivo General……………………………………………………………………………………….

Objetivo Específico…………………………………………………………………………………….

2 2 2 2

2.

MARCO TEÓRICO

3

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………………………………. 3 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.4.1 2.5.4.2 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.5.9

Definición………………………………………………………………………………………………….

Vocabulario técnico………………………………………………………………………………….

PROCESO DE PRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. Organigrama tipo de una empresa industrial………………………………………….

Definición de estructura organizacional…………………………………………………..

Estructura y organización de las empresas……………………………………………….

Importancia de la organización………………………………………………………………..

Estructura jerárquica………………………………………………………………………………..

ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION………………………………………………………. Productividad…………………………………………………………………………………………..

Diagramas de los procesos de trabajo……………………………………………………..

Diagramas de operaciones del proceso……………………………………………………

Utilización del diagrama de operaciones de proceso……………………………….

Diagrama de actividad…………………………………………………………………………….

Diagrama hombre-máquina……………………………………………………………………

Objetivos del diagrama……………………………………………………………………………

Utilización del diagrama………………………………………………………………………….

METODOS Y TIEMPOS……………………………………………………………………………… Introducción…………………………………………………………………………………………….

Conceptos………………………………………………………………………………………………..

Estudio de micro movimientos…………………………………………………………………

Normas Generales del Estudio del Método de Trabajo……………………………

Principio de economía de movimientos……………………………………………………

Determinación del tiempo tipo…………………………………………………………………

INGENIERÍA DE PLANTA………………………………………………………………………….. Ubicación de la planta……………………………………………………………………………..

Documentos del proyecto………………………………………………………………………..

Distribución de la planta………………………………………………………………………….

Objetivos de la distribución de la planta………………………………………………….

Objetivo Generales………………………………………………………………………………….

Objetivos Específicos……………………………………………………………………………….

Clases de distribuciones en la planta……………………………………………………….

Criterios para una buena distribución……………………………………………………..

Preparación para un esquema de distribución………………………………..……..

Planeamiento de las distribuciones parciales…………………………………………..

Distribución definitiva………………………………………………………………………………

3 5 6 6 6 6 6 7 7 7 8 9 9 9 9 9

10 11 11 11 11 13 14 15 15 15 15 16 16 16 16 17 18 21 21 22

-8-

2.5.10 2.5.11 2.5.12 2.5.13

Distribución de las estaciones de trabajo…………………………………………………

Distribución de las máquinas…………………………………………………………………..

Puesta en práctica de la distribución……………………………………………………….

Análisis económico…………………………………………………………………………………..

22 23 23 23

3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.5.1 3.5.2 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA Antecedentes generales de la empresa………………………………………………….. Descripción de la empresa……………………………………………………………………….

Constitución de la empresa……………………………………………………………………..

Organigrama Actual de la empresa………………………………………………………… Organigrama funcional…………………………………………………………………………..

Organigrama de posición………………………………………………………………………..

Aspectos que intervienen en la producción……………………………………………. Iluminación……………………………………………………………………………………………..

Acceso……………………………………………………………………………………………………..

Acondicionamiento cromático…………………………………………………………………

Ventilación y calefacción………………………………………………………………………….

Eliminación de desperdicios……………………………………………………………………..

Horario de trabajo…………………………………………………………….……………………..

Productos que se fabrican en la empresa……………………………………………….. Características de los productos…………………………………………………….…………

Estudio de la elaboración de los productos……………………………………….……..

Procesos de producción………………………………………………………………...……….. Producción de prendas de vestir………………………………………………….……………

Análisis de la producción………………………………………………………………………….

Distribución de la planta………………………………………………………………………….. Plano de la distribución actual…………………………………………………….…………… Diagrama de Recorrido…………………………………………………………………………….

Condiciones de la Distribución de la Planta……………………………………………..

Planeación y control de la producción actual…………………………………………..

PROPUESTA DE LA REORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Estructura organizacional…………………………………………………………………………. Organigrama propuesto………………………………………………………………………….. Organigrama Estructural Propuesto………………………………………………………..

Organigrama Funcional Propuesto…………………………………………………………..

Organigrama de Posición Propuesto………………………………………………………..

Optimización de los factores que intervienen en la producción………………. Mejora en las condiciones de trabajo………………………………………………………. Procesos de producción Propuestos……………………………………………………….. Diagrama de recorrido propuesto…………………………………………………………….

Análisis de costos propuestos…………………………………………………………………..

Inversión…………………………………………………………………………………………………..

Análisis de costos de la reorganización de la planta de producción de la empresa L & L Confecciones……………………………………………………………………. Productividad…………………………………………………………………………………………..

Ventas………………………………………………………………………………………………………

Utilidad……………………………………………………………………………………………………..

24

24 25 26 27 27 28 29 29 30 32 33 34 35 35 36 38 44 44 45 45 46 46 46 47

49

50 50 52 53 56 57 57 61 62 62 62 63

63 64 65

-9-

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6 4.7 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 4.7.6 4.8 4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4 4.8.5 4.8.6 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 5 5.1 5.2

Inversión…………………………………………………………………………………………………..

Rentabilidad……………………………………………………………………………………………..

Periodo de recuperación del capital………………………………………………………….

Estudio de dimensiones, formas y características de los puestos de trabajo……………………………………………………………………………………………………… Aplicación de la ergonomía del trabajo…………………………………………………….

Dimensiones relativas al cuerpo del hombre, en pie, de frente…………………

Dimensiones de la superficie de trabajo normal y máxima de los planos

horizontal y vertical…………………………………………………………………….…………….

Distribución de la planta…………………………………………………………………………..

Planificación y control de la distribución………………………………………………….

Diseño de documentos técnicos para la planificación y control de la

producción………………………………………………………………………………………………..

Planificación de la producción…………………………………………………………………. Comisión de la Planificación……………………………………………………………………..

Planificación de Materiales Necesarios…………………………………………………….

Ejecución de la Producción……………………………………………………………………….

Control de la Producción…………………………………………………………………………..

Control de la Cantidad……………………………………………………………………………..

Control de la calidad…………………………………………………………………………………

Mantenimiento de la planta de producción…………………………………………….. Tipos de mantenimiento…………………………………………………………………………..

Personal de mantenimiento……………………………………………………………………..

Importancia del mantenimiento……………………………………………………………….

Datos que deben tener la hoja de vida de maquinaria y equipos……………..

Control del número de hojas trabajadas en la maquinaria………………………

Equipos que deben inspeccionarse…………………………………………………………..

Seguridad e Higiene Industrial…………………………………………………………………. Premios e incentivos…………………………………………………………………………………

Consecuencia de accidentes……………………………………………………………………..

Reglas generales propuestas……………………………………………………………………

Señalización de seguridad………………………………………………………………………..

Codificación de colores……………………………………………………………………………..

Responsabilidades del empleado……………………………………………………………..

Responsabilidades del empleador…………………………………………………………….

Capacitación del personal y motivación……………………………………………………

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones…………………………………………………………………………………………… Recomendaciones………………………………………………………………………………….. BIBLIOGRAFÍA ANEXOS PLANOS

66 67 68 69

70 72

74 75 75

77 79 80 81 81 82 83 83 84 85 85 85 86 86 87 87 88 89 89 90 90 90 91 92

93

93 97

-10-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

LISTA DE TABLAS

Diagrama de procesos de trabajo…………………………………………………………….. Movimientos fundamentales de las manos……………………………………………… Horario de trabajo del personal de la empresa……………………………………….. Productos que fabrica la empresa…………………………………………………………… Descripción de cargos………………………………………………………………………………. Instalaciones / cargas……………………………………………………………………………... Acondicionamiento Cromático………………………………………………………………… Codificación de moldes…………………………………………………………………………… Unidades Producidas……………………………………………………………………………….. Utilidad Producción actual….……………………………………………………………………. Ventas………………………………………………..……………………………………………………. Utilidad…………..……………………………………………………………………………………….. Inversión……………..…………………………………………………………………………….……. Relación Antropométrica……………………………………………………………………….… Niveles de Planificación……………………………………………………………………….…… Maquinaria y Equipo…………………………………………………………………………………

Pág.

9 12 35 37 51 58 59 61 64 64 64 65 66 74 76 87

-11-

1 2 3 4 5

LISTA DE DIAGRAMAS

Ubicación de la Empresa………………………………………………………………………….. Organigrama Estructural…………………………..……………………………………………… Organigrama de posición………………………………..……………………………………….. Organigrama estructural propuesto………………………………………………………… Organigrama de posición Propuesto……………….……………………………………….

25 27 28 52 56

-12-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

LISTA DE FIGURAS

Organigrama de la estructura jerárquica…….……………………………………………. Iluminación………………………………………………………………………………………………. Accesos……………………………………………………………………………………………………. Acondicionamiento cromático…………………………………………………………………. Ventilación y calefacción………………………………………………………………………….. Eliminación de desperdicios…………………………………………………………………….. Productos que fabrica la empresa…………………………………………………………… Características de los productos………………………………………………………………. Moldes…………………………………………………………………………………………………….. Sección de moldes……………………………………………………………………………………. Trazado……………………………………………………………………………………………………. Doblado de la materia prima……………………………………………………………………. Corte de la materia prima………………………………………………………………………… Armado de producto……………………………………………………………………………….. Tracado de los productos………………………………………………………………………… Pulidos del producto……………………………………………………………………………….. Planchado del Producto…………………………………………………………………………… Botonado del producto……………………………………………………………………………. Etiquetado……………………………………………………………………………………………….. Enfundado……………………………………………………………………………………………….. Símbolo utilizados en las actividades………………………………………………………. Productividad………………………………………………………………………………………….. Ventas…………………………………………………………………………………………………….. Utilidades………………………………………………………………………………………………… Rentabilidad…………………………………………………………………………………………….. Cuerpo del hombre en pie, de frente………………………………………………………. Cuerpo del hombre en pie, de perfil…………………………………………………………

Pág.

7

29 30 32 33 34 35 36 37 39 39 40 40 41 42 42 43 43 44 44 45 63 65 66 67 72 73

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PLANOS

Distribución actual de la planta……………………………………………………………….. Diagrama de recorrido 1 actual……………………………………………………………….. Diagrama de recorrido 2 actual……………………………………………………………….. Diagrama de flujo procesos actual………………………………………………………….. Diagrama de procesos actual………………………………………………………………….. Diagrama de recorrido actual lavadora……………………………………………………. Diagrama de procesos de lavadora………………………………………………………….. Distribución de la planta propuesta…………………………………………………………. Diagrama de recorrido propuesto…………………………………………………………… Sistema giratorio……………………………………………………………………………………… Diagrama de flujo de procesos propuesto………………………………………………. Diagrama de procesos propuesto……………………………………………………………. Diagrama de recorrido actual lavadora……………………………………………………. Diagrama de procesos de lavadora…………………………………………………………..

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A AL ANSI ASME B DB DE DES E EE EI I INDUST LUX M MECÁN P PI PP SE SL SO T U

LISTA DE ABREVIACIONES Área Alcanzar Instituto Nacional Americano Estándar (American National Estándar Institute) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Buscar Unidad de medida de la intensidad sonora(decibel) Desensamblar Descansar Ensamblar Espera evitable Espera inevitable Inspeccionar Industria Unidad de intensidad de iluminación del Sistema Internacional Mover Mecánica Colocar en posición Planear Pre colocar en posición Seleccionar Soltar Sostener Tomar Usar

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ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ANEXO E ANEXO F ANEXO G ANEXO H ANEXO I ANEXO J ANEXO K ANEXO L ANEXO M ANEXO N ANEXO Ñ ANEXO O ANEXO P ANEXO Q ANEXO R ANEXO R ANEXO S ANEXO T ANEXO U ANEXO V ANEXO W ANEXO X ANEXO Y

LISTA DE ANEXOS Encuesta dirigida al personal que labora en la empresa L & L Confecciones de la ciudad de Ambato Tablas de control Tiempos de fabricación Material utilizado Orden de producción Control diario de producción Control diario de producción en cada puesto de trabajo Reporte diario de producción Seguimiento de las ordenes de producción Reporte de averías en máquinas Reporte de averías en moldes Perfil del puesto Identificación de riesgos en el ambiente Incendios y explosiones Aparatos a presión y gases Instalación eléctrica Lugares de trabajo Ruido Calor y Frío Ventilación y calefacción Riesgos asociados a las operaciones, construcción, montaje ,puesta en marcha Formato para reporte de actos y condiciones inseguras Listado de condiciones que pueden suponer riesgo Codificación de riesgos laborales según clasificación Evaluación y valoración de riesgos Listado de posibles causas de accidentes (actos y condiciones inseguras) Ficha de registro de accidentes Ficha informativa de accidentes acumulados por secciones Informe de notificación de accidentes e investigación Codificación de posibles riesgos Tipos de agentes extintores Señales gestuales Etiquetas en forma de panel para transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas Diamante de peligro Clasificación de desechos sólidos mediante colores en recipientes Carteles de seguridad

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RESUMEN

En la presente investigación, se propusieron objetivos para identificar las restricciones

que impiden satisfacer la demanda requerida, con un alto nivel de productividad,

eficiencia y proponer propuestas de mejora a implementar la empresa en el futuro.

Esta investigación consiste primero en hacer un análisis de la situación actual de la

empresa, algunas de las alternativas de mejora fueron identificadas teniendo en cuenta

el tiempo y la reducción de distancias.

Se explica que la investigación consiste en las ventajas de la aplicación de la misma, el

tipo de estudio , el siguiente paso es describir y analizar el tipo de estudio previamente

elegido , entonces la restricción , los problemas y las propuestas de mejora del sistema

también se han detectado. .

Por último, el análisis financiero de costos de inversión que representa los cambios

propuestos para mejorar el proceso productivo se lleva a cabo. Las actividades para la

mejora de la calidad requieren un análisis financiero, fueron los costos de inversión que

se determinan. También proporciona una herramienta para la toma adecuada de llevar a

cabo los cambios sugeridos y obtener resultados sobresalientes en el proceso productivo

de L & L Confecciones de Ambato, provincia de Tungurahua.

Se recomienda llevar a cabo la propuesta, ya que los datos obtenidos demuestran la

viabilidad y la fiabilidad del proyecto.

-17-

ABSTRACT

In the following research, some objectives were proposed to identify the restrictions that

impede satisfy the required demand, with a high productivity level, efficiency, and

propose improvement proposals to be implement by the company in the future.

This research first consist on making a present situation analysis of the company, were

some improvement alternatives were identified by taking into account time and distance

reduction.

It is explained what the research consists on and which the advantages of applying it

are, then it was chosen the type of study; the following step was to describe and analyze

the type of study previously chosen, then the restriction, problems and system

improvement proposals were also identified.

Finally, the investment cost financial analysis that represents the proposed changes to

improve the productive process was carried out. The activities for the quality

improvement require a financial analysis, were investment costs are determined. It also

provides a suitable decision tool to carry out the suggested changes and obtain

outstanding results in L & L Clothing Company productive process from Ambato City,

Tungurahua Province.

It is recommended to carry out proposal, since the data obtained prove the feasibility

and reliability of the project.

-18-

CAPÍTULO I

1. GENERALIDADES

1.1. ANTECEDENTES

Las empresas presentan la necesidad de modernización, aumentar los niveles de

productividad y competitividad. En la actualidad, ser competitivos implica

innovación tecnológica para optimizar los recursos y causar un menor impacto

social y ambiental, situación que se ve acrecentada si las empresas nacionales

desean posesionarse en los mercados internacionales

En esta tarea, el sector productivo tiene un rol fundamental, como importante fuente

generadora de empleos y recursos. La situación actual de alta competitividad y

globalización de los mercados, ha exigido a muchas empresas cambiar sus

estrategias para adaptarse a las nuevas tendencias. Los requerimientos del cliente, la

aceleración del cambio tecnológico, son elementos de entorno que obligan a las

empresas a mejorar la calidad de sus productos y/o servicios.

1.2. INTRODUCCIÓN

El principal objetivo del presente trabajo es, proponer una reorganización en la

planta de producción de prendas de vestir.

Para esto, nos basaremos en un análisis técnico previamente realizado, que

determine la situación actual de la empresa. Este análisis se lo realizara mediante

planos, diagramas de procesos de trabajo y análisis de la capacidad productiva de la

empresa, todo esto nos lleva a tener una idea de las falencias que esta empresa está

presentando en el proceso productivo y a proponer cambios que aseguren mayor

rentabilidad, mayor productividad, mejor calidad de producto y menor tiempo de

producción.

-19-

1.3. JUSTIFICACIÓN

El gobierno Ecuatoriano ha fomentado políticas de financiamiento y facilidades de

acceso al crédito buscando la generación e impulso de micro, pequeñas y medianas

empresas que sean viables y competitivas apoyadas en la instalación e innovación

de maquinaria, materia prima, la formación profesional y la mano de obra cada vez

más calificada.

Por tal motivo la idea fundamental del presente trabajo es, reorganizar una planta

de producción para elaborar prendas de vestir. Además debido al gran potencial

que se encuentra en el sector, se quiere aprovechar este mercado generando así,

fuentes de ingresos y sostenibilidad, sabiendo que la situación económica y política

actual del país, sugiere una mayor apertura de los mercados textiles y de

confecciones.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo General

Reorganizar la planta de producción para la confección de prendas de vestir en la

empresa L & L Confecciones de la ciudad de Ambato, Provincia de Tungurahua.

1.4.2. Objetivos Específicos

• Identificar el proceso productivo actual de la empresa.

• Establecer el proceso productivo para el nuevo producto que se va a fabricar, en

base a la maquinaria adquirida por la empresa.

• Elaborar diagramas de trabajo que permitan determinar la situación actual de la

empresa.

• Realizar la propuesta de diagramas de trabajo con mejoras para el proceso

productivo.

-20-

CAPITULO II

2. MARCO TEÓRICO

2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1.1. Definición

¿Qué es una empresa?

Una empresa es una organización en la cual intervienen recursos humanos, técnicos y

económicos cuya finalidad es obtener beneficios económicos y alcanzar varios objetivos

trazados. 1| http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml

Orígenes de la empresa industrial

El origen de la industria se remota a tiempos muy antiguos, en donde se construía armas

y utensilios según las necesidades de la sociedad, debido a que siempre ha existido una

población activa, la empresa industrial ha ido evolucionando conforme el paso del

tiempo.

Importancia

La empresa industrial juega un papel clave en el desarrollo de las naciones de hecho se

utiliza el término “país industrializado” como sinónimo de “desarrollado”, además la

creación o la conformación de una industria crean fuentes de trabajo y también

satisfacen las necesidades colectivas.

Objetivos

La idea de tener una empresa para obtener fines económicos ha ido cambiando

actualmente el empresario pretende alcanzar otros objetivos tales como:

• Económicos: obtener beneficios

• Técnicos: fabricar artículos de una calidad determinada, investigar nuevos

productos, etc.

-21-

• Humanos y sociales: retribuir convenientemente, proporcionar, formar el

personal, etc.

2.1.2. Vocabulario Técnico

• Administración: Las principales funciones de la administración son: cuidar los

fondos de la empresa, controlar los gastos e ingresos y controlar los costos de

producción.

• Actividad: Conjunto de trabajos o acciones que se hacen con un fin determinado

o son propias de una persona, una profesión o una entidad.

• Almacenamiento: Acción de guardar alguna cosa o producto de una empresa en

un lugar determinado.

• Cargas vivas: es aquella que puede ser movida como como rollos o trabajadores

que hacen reparaciones.

• Cargas muertas: son aquellas que se encuentran de forma permanente como el

peso de una estructura.

• Compras: Es una de las más importantes de la empresa, pues de buen

funcionamiento depende que la producción sin entorpecimientos y resulte en

cuanto a materias primas lo más económica posible.

• Demora: Periodo de tiempo durante el cual se está aguardando la llegada de una

persona o que ocurra una cosa.

• Desplazamiento: Movimiento para trasladarse de un lugar a otro.

• Diagrama: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno, de una

serie de datos o de las relaciones que tienen los elementos de un conjunto.

• Distancia: Espacio o tiempo que hay entre dos cosas o acontecimientos.

• Ergonomía: Estudio y adecuación de las condiciones del lugar de trabajo,

máquinas, vehículos o equipo, a las características físicas y psicológicas del

trabajador o usuario.

• Flujo: Movimiento de personas o de cosas de un lugar a otro.

• Gerente: Asume la responsabilidad de todas las decisiones de importancia de

una empresa.

• Identificar : Reconocer o probar que una persona o cosa es la misma que se

busca o se supone.

-22-

• Inspección: Observación atenta y cuidadosa para hacer una comprobación,

control, supervisión.

• Layout: Es el esquema de distribución, lógico y ordenado de un sistema y es

usado como herramienta para optimizar procesos o sistemas.

• Método: Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o

fin determinado.

• Operación: Ejecución de una acción

• Proceso: Conjunto de las diferentes fases o etapas sucesivas que tiene una

acción o un fenómeno complejo.

• Producción: Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación

y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos

o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor.

• Productividad: Relación entre la producción obtenida y los factores utilizados

para obtenerla.

• Propuesta: Idea o proyecto sobre un asunto o negocio que se presenta ante una

o varias personas que tienen autoridad para aprobarlo o rechazarlo.

• Puesto: Trabajo o cargo que tiene una persona.

• Pulir: Revisar y corregir una cosa, para perfeccionarla.

• Símbolo: Signo que representa un objeto sin tener ningún parecido o relación

con él, por una simple asociación convencional.

• Ubicación: es el área general.

• Tiempo: Periodo determinado durante el cual sucede algo

• Tracar: Proceso de asegurar algo.

• Transporte: Acción de llevar o trasladar una persona o cosa de un lugar a otro.

• Trabajo: Obra o resultado de una actividad.

• Venta: Entrega de una cosa a una persona a cambio de una cantidad de dinero

convenida. 2 | http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada

-23-

2.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN

2.2.1. Organigrama tipo de una empresa industrial

Toda empresa consta necesariamente de una estructura organizacional o una forma de

organización de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por

medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el

funcionamiento de la empresa.

Es importante conocer qué clase de estructuras organizacionales utilizan las diferentes

empresas, saber por qué y cómo funcionan, que ventajas y desventajas poseen, que

interés persiguen cada una de ellas y si se acomodan a las necesidades de las

organizaciones, de esta manera, el trabajo que hemos desarrollado abarca los aspectos

más importantes de cada una de las estructuras de organización empresarial, su

aplicación y saber diferenciar adecuadamente las características de cada una de ellas

para poder ser aplicadas a las necesidades de las empresas en la actualidad.

3|http://definicion.de/proceso-de-produccion/

2.2.2 Definición de Estructura Organizacional

Es un modelo con el que se organiza una entidad a fin de cumplir las metas propuestas y

lograr el objetivo deseado.

2.2.3 Estructura y organización de las empresas

La competencia que existe actualmente hace que se produzca más y mejores bienes y

servicios por ende las organizaciones son más eficientes tanto en los procesos de

administración y producción.

2.2.4 Importancia de la organización

La organización ha penetrado en muchas de las formas de la actividad humana, porque

la mutua dependencia de los individuos y la protección contra amenazas, han

fomentado una intensa actividad organizativa en la humanidad a través del tiempo. Los

-24-

gobiernos, los ejércitos y las instituciones han estudiado la organización, con el fin de

mejorarla o de utilizarla mejor.

2.2.5 Estructura jerárquica

También conocida como departamentalización funcional, es la más difundida y

utilizada ya que representa a la organización estructural. Esta estructura, se podía llamar

tradicional ya que predomina en la mayor parte de las organizaciones tanto privadas

como públicas, se fundamenta en los principios de la teoría clásica; un ejemplo gráfico

de este tipo de estructura es el siguiente. 4| http://www.buenastareas.com/ensayos/Departamentalizacion-

Funcional/288186.html

Figura No. 1 Organigrama de estructura jerárquica

2.3 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2.3.1 Productividad

La productividad la hemos definido como la acción de producir más con los mismos

recursos, o producir lo mismo pero con menos recurso, los mismos que pueden ser

humanos, técnicos y económicos.

-25-

En la industria, puede valorarse la productividad con relación a las materias empleadas,

con relación a la energía eléctrica consumida, con relación al capital empleado, etc.

Sin embargo, la productividad que más se utiliza es con relación al trabajo humano.

2.3.2 Diagramas de los procesos de trabajo

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de

actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante

símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se

considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada

y tiempo requerido.

Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o

demoras y almacenajes. 5|http://industrialopusnova.blogspot.com/2012/08/diagrama-de-proceso-de-flujo-

estudio.html

-26-

Tabla 1: Diagrama de procesos de trabajos

2.3.3 Diagramas de operaciones del proceso

Un diagrama de operación del proceso es una representación gráfica de las actividades

de trabajo en donde se considera solo las operaciones y las inspecciones que se realizan

excluyendo transporte, demoras y almacenaje.

Los objetivos del diagrama de operación del proceso son dar una imagen clara de toda

la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma

sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar

las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las

Símbolo Descripción

Operación: Cuando se realiza una actividad en un lugar concreto.

Transporte: Cuando se mueve un objeto de un lugar a otro.

Inspección: Cuando se necesita hacer un control de cantidad o

calidad.

Demora: Cuando sucede alguna circunstancia que no permite la

realización de una acción siguiente.

Almacenaje: Cuando se guarda un objeto de tal forma que este

no puede ser retirado sin autorización.

Operación-Inspección: Cuando se realizan dos actividades por

el mismo operario y en el mismo puesto de trabajo.

Inspección-Almacenaje: Es una acción combinada.

-27-

operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. 6

| www.notacursos.com/archivos/labtraba01.pdf

2.3.4 Utilización del diagrama de operaciones de proceso

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto

determinado. Como proporcionar claramente una gran cantidad de información, es un

medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.

2.3.5 Diagrama de actividad

Un diagrama de actividades muestra las operaciones en forma secuencial que se

realizan para llegar a obtener un producto o servicio.

2.3.6 Diagrama hombre – máquina

Es una representación gráfica de los elementos que componen una operación en donde

intervienen el hombre y máquina. Además indica la relación exacta en tiempo entre el

ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.

2.3.7 Objetivos del diagrama

• Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

• Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de

su máquina.

• Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y

mejorar la eficiencia de la producción.

2.3.8 Utilización del diagrama

Se recomienda el empleo de este proceso cuando:

• El ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la

máquina

• Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un "acoplamiento de máquinas

“o ejecutar alguna operación manual.

-28-

2.4 MÉTODOS Y TIEMPOS

2.4.1 Introducción

El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de

métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender

claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas,

producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración son áreas fértiles para la

aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. 7| http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todos_y_Tiempos

2.4.2 Conceptos

El estudio de métodos y tiempos como también se lo llama al estudio de movimientos y

tiempos, es el análisis ordenado de los métodos de trabajo, con el fin de:

• Desarrollar el método y el sistema más adecuado, con el menor costo.

• Normalizar dichos sistemas y métodos.

• Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor método.

• Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y

convenientemente adiestrada, realice cierta tarea u operación, trabajando a

marcha normal.

2.4.3 Estudio de micro movimientos

Es una técnica para registrar y cronometrar una actividad, consiste en realizar una

película de una operación, de forma que en la toma aparezca un reloj, el mismo que

puede ser utilizado con los siguientes fines:

• Análisis de tareas.

• Obtención de tiempos predeterminados para normas sistemáticas de tiempo.

• Como registro permanente del método y del tiempo empleado por el operario

y la maquina en la ejecución de un trabajo.

-29-

Tabla 2. Movimientos fundamentales de las manos

Nombre del Therblig Símbolo Adoptado Color distintivo Símbolo Grafico

Buscar B Negro

Seleccionar SE Gris claro

Tomar T Rojo lago

Alcanzar AL Verde olivo

Mover M Verde

Sostener SO Ocre dorado

Soltar SL Carmín

Colocar en posición P Azul

Pre colocar en posición PP Azul cielo

Inspeccionar I Ocre quemado

Ensamblar E Violeta oscuro

Desensamblar DE Violeta claro

Usar U Purpura U

Espera inevitable EI Amarillo ocre

Espera evitable EE Amarillo limón

Planear PI Castaño o café

Descansar DES Naranja

-30-

2.4.4 Normas generales del Estudio del Método de trabajo

Ergonomía

Ha cobrado mucha importancia. Incluye desde el análisis de la postura de trabajo, la

forma física de realizar la actividad, el tipo de medidores visuales, la forma de las

palancas, botones y accionamientos, su posición, entre otras especificaciones. 9| http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa

Condiciones climáticas

En base al tipo de trabajo elaborado se tienen condiciones óptimas de temperatura y

humedad que si se ven afectadas, cambian el rendimiento del personal (trabajo

sedentario 20-22 C.) y pueden provocar enfermedades.

• Para su control es posible utilizar la ventilación, el cambio de aire y el control de

temperatura / humedad según se requiera. 10 | es.wikipedia.org/wiki/Climatología

Iluminación

• Debe de ser adecuada para la actividad que se va a realizar: luz general en pasillos

(100 lux), tareas muy difíciles, precisas o importantes (300 lux).

• Un nivel adecuado ayuda a reducir piezas defectuosas, desperdicios, fatiga visual.

• La correcta utilización de colores es importante ya que afecta la percepción de luz,

los reflejos así como los estados de ánimo del personal. 11

|es.wikipedia.org/wiki/Iluminación

Ruido y vibraciones

Afectan el rendimiento del personal y pueden provocar sordera.

Existen normas para los niveles permisibles de ruido y en caso de sobrepasarlos, se

debe reducir el tiempo de exposición, utilizar tapones auditivos (reducen entre 15 y 20

dB) 12| http://www.taringa.net/ruidos-y-vibraciones---seguridad-e-higiene

-31-

Orden y limpieza

• Permite reducir el tiempo improductivo.

• Es necesario llevar a cabo campañas para mejorar el orden dentro y fuera del área

de trabajo.

• Hacer del área de trabajo el segundo hogar. “Un lugar para cada cosa y cada cosa

en su lugar”. 13| http://www.slideshare.net/profluisgomez/orden-y-limpieza

Equipo de protección

Cuando ya no es posible eliminar o reducir el factor de riesgo, es importante usar

equipo de seguridad para la reducción de accidentes.

El equipo está en función de la actividad: cascos, zapatos de seguridad, lentes de

protección, tapones auditivos, guantes, mascarillas. Lo importante es que lo usen no

que lo tengan ya que sabemos que es un tanto incómodo. 14 |es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protección_individual

2.4.5 Principio de economía de movimientos

Estas leyes son aplicables a cualquier tipo de trabajo, se agrupan en tres

subdivisiones básicas:

• Principio de economía de movimientos, relacionados con el cuerpo humano.

• Los movimientos de las manos deben ser simultáneos y en direcciones

opuestas y simultaneas.

• El ritmo del movimiento debe ser suave, procurando que se adquiera de

forma

• natural y fácil.

• Principio de economía de movimientos, relacionados con la disposición del

• lugar de trabajo.

• Debe haber un lugar fijo para los materiales y las herramientas.

• Los materiales deben estar colocados para llevar la sucesión de los

• movimientos.

• El área de trabajo debe estar diseñada para llevar la operación de manera

que la fatiga se elimine al máximo.

• Principio de economía de movimientos, relacionados con el diseño de

• herramientas y equipo.

-32-

• Siempre se deben usar guías, plantillas y pedales de tal manera que las manos

• realicen actividades más productivas.

• Las manivelas y mangos de las herramientas se deben de diseñar para

obtener la mayor ventaja mecánica del cuerpo con el menor cambio de

postura del cuerpo. 15 |www.slideshare.net/witxo/principios-de-economa-de-movimientos

2.4.6 Determinación del tiempo tipo

Para determinar el tiempo tipo de una operación se deberá seguir los siguientes pasos:

• Obtener y registrar información sobre la operación y operario que se estudia.

• Dividir la operación en elementos y anotar una descripción completa del

método.

• Observar y registrar el tiempo empleado por el operario.

• Determinar el número de ciclos que debe cronometrarse.

• Valorar la actuación del operario.

• Comprobar que se han cronometrado un número suficiente de ciclos.

• Determinar los suplementos.

• Determinar el tiempo tipo para la operación.

2.5 INGENIERÍA DE PLANTA

2.5.1 Ubicación de la planta

Ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación de la planta tiene una

influencia directa, sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la

efectividad de la mercadotecnia; y, una vez que se ha decidido sobre la

ubicación de la planta, por lo general, la compañía permanece en ese sitio

durante muchos años. Por tanto, los errores en la decisión en el campo de la

ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo, que son muy

difíciles de solucionar. 16 |html.rincondel.com/ingeniería-de-planta.html

2.5.2 Documentos del proyecto

Entre los documentos principales tenemos los siguientes:

a) Documento de carácter legal

Dentro de estos documentos se encuentran todos aquellos que se refieren a

permisos otorgados por las autoridades correspondientes como: escritura del

-33-

terreno, permisos sanitarios, permisos por parte del ministerio de industrias

etc.

b) Documentos de carácter investigativo.

Son aquellos documentos que proporcionan cierto tipo de información clave

para el industrial como son: resultado de encuestas, estudios de mercado,

información de las características del lugar donde se va a montar la fábrica

como: reportes meteorológicos, disponibilidad de mano de obra, disposición

de servicio, etc.

Documentos de carácter técnico.

Planos estructurales y arquitectónicos de la planta, los de instalaciones

eléctricas, sanitarias, de agua, de vapor, de combustible, maquinarias y

equipos de transporte terrestre y de elevación, zonas de carga y descarga etc.

2.5.3 Distribución de la planta

Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que

constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la

forma más adecuada y eficiente posible.

2.5.4 Objetivos de la distribución de la planta

2.5.4.1 OBJETIVO GENERAL

• Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más

económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los

empleados.

2.5.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Elevar la moral y satisfacción del obrero.

• Incrementar la producción.

• Disminuir los retrasos de la producción.

• Ahorrar área ocupada.

• Reducir material en proceso.

• Acortar el tiempo de fabricación.

-34-

• Disminuir la congestión o confusión.

• Facilitar el ajuste a los cambios de condiciones.

2.5.5 Clases de distribuciones en la planta

a.- Distribución en línea o por producto.- Las máquinas y puestos de trabajo están

distribuidos según el diagrama de operaciones del proceso del producto que se fabrica.

VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas

• Manejo de materiales reducido

• Escasa existencia de trabajos en curso

• Mínimos tiempos de fabricación

• Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción

• Simplificación de tareas (especialización / poca cualificación / rápido

aprendizaje)

Inconvenientes

• Falta flexibilidad en proceso (1 cambio producto: ⇒redistribución)

• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación (flujo no más rápido que

actividad más lenta)

• Inversión muy elevada (equipos específicos)

• El conjunto depende de las partes (paralización cadena

• Trabajos muy monótonos

b.- Distribución funcional o por proceso.- Las máquinas y puestos de trabajo están

distribuidos por familias de máquinas homogéneas, desplazándose los materiales y

semi-fabricados de unos grupos a otros.


Ventajas

• Flexibilidad (equipos versátiles /personal cualificado)

• Baja inversión en equipos (generales)

• Mayor fiabilidad (difícil parada)

• Trabajadores con diversidad tareas (satisfacción, motivación)

-35-

Inconvenientes

• Baja eficiencia en manutención (largos desplazamientos / retrocesos)

• Elevados tiempos ejecución (demoras en las distintas tareas)

• Coste unitario elevado

• Baja productividad (muchos trabajos diferentes , aprendizajes largos)

c.- Distribución por componente fijo.-Las máquinas y puestos de trabajo se desplazan

y se adaptan al fabricado principal.


Ventajas

• Se logra una mejor utilización de la maquinaria

• Se adapta a gran variedad de productos

• Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

• Presenta un mejor incentivo al trabajador

• Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

• No requieren una ingeniería de distribución costosa.

Inconvenientes

• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no

puede ser más rápido que la actividad más lenta.

• Inversión elevada en equipos específicos.

• El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna máquina o

la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo pueden parar la

cadena completa.

• Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal.

2.5.6 Criterios para una buena distribución

Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución con las que se usan

normalmente en ergonomía, el proceso es de naturaleza creativa y no puede

establecerse con una finalidad dada.

-36-

a) Flexibilidad máxima

Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las

circunstancias cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atención a los

puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fácil acceso.

b) Coordinación máxima

La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más

conveniente para los departamentos remitentes o receptores. La distribución debe

considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.

c) Utilización máxima del volumen

Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del

piso. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible: se pueden instalar

transportadores a una altura máxima a la de la cabeza y usarse como almacenes

móviles para trabajos en proceso, o pueden suspenderse herramientas y equipos del

techo.

d) Visibilidad máxima

Todos los hombres y materiales deben ser fácilmente observable en todo momento: no

debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos.

e) Accesibilidad máxima

Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe tener acceso fácil. Por ejemplo, no

debe colocarse una máquina contra una pared impidiendo que una pistola engrasadora

alcance fácilmente las graseras.

f) Distancia mínima

Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El manejo del trabajo

incrementa el costo de éste pero no su valor; consecuentemente deben evitarse los

movimientos innecesarios o circulares.

-37-

g) Manejo mínimo

El manejo óptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al

mínimo usando transportadores, montacargas, toboganes o rampas, cabrias y

carretillas.

h) Incomodidad mínima

Las corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz solar excesiva el calor, el ruido,

las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo y así es posible contrarrestarse.

i) Seguridad Inherente

Toda distribución debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar

expuesta a peligro.

j) Seguridad máxima

Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro general, hasta

donde sea posible, en la distribución original, en vez de agregar posteriormente jaulas,

puertas y barreras.

k) Flujo Unidireccional

No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte. En todo punto de una

fábrica, el material debe fluir en una sola dirección solamente y una distribución que

no se ajusta a esto ocasionará considerables dificultades, si no es que un verdadero

caos, por lo que debe evitarse.

l) Rutas visibles

Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben marcarse

claramente .Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamientos, ni aun

en forma temporal.

m) Identificación

Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su “propio”

espacio de trabajos.

-38-

2.5.7 Preparación de un esquema de distribución

El estudio de una distribución en planta y su proyecto se realiza en la forma siguiente:

• Se recoge información

• Se consideran los datos obtenidos y se plantean las distribuciones parciales

• Se plantea la distribución general

• Se comprueba la circulación y se proyecta la distribución definitiva

2.5.8 Planeamiento de las distribuciones parciales

Una vez estudiada y depurada la información recogida de acuerdo con el tipo de

fabricación, se elegirá, en principio, el tipo de distribución más adecuada.

Si se trata de una distribución en línea el diagrama de circulación nos orienta mucho

sobre la forma de la distribución en la planta, como puede verse en la figura siguiente

en este tipo de distribución, las maquinas casi adoptan sobre la superficie del taller la

misma configuración que tiene citado diagrama de la operación del proceso.

Si resulta más adecuada la distribución funcional, como por ejemplo cuando se trata

de fabricar varios productos, el problema es más complicado.

1. Se empieza por determinar cuáles son los productos a fabricar más importantes.

2. Se relaciona, numerándolos, todos los puestos de trabajo y las maquinas con que

están equipados, incluyendo también los lugares de espera, etc.

3. Se forma un cuadro de doble entrada, en el que se habrán puesto, los números

correspondientes a cada puesto de trabajo, tanto en las cabeceras de las filas como

en las de las columnas. Y se cuentan las veces que va cada material o

semielaborado de un lugar a otro, anotándolo en la casilla correspondiente.

4. Se forman las tablas triangulares de cada producto, con la suma de los

movimientos en los dos sentidos entre cada dos puestos de trabajo.

-39-

5. Se forma una nueva tabla triangular con la suma de los movimientos ponderados

con porcentajes señalados, entre cada lugar de trabajo, en la fabricación de los

productos.

6. Se hace una tabla resumen ordenado de mayor a menor el número de

movimientos.

7. Se inicia un primer planeamiento de la distribución de los puestos de trabajo

empleando hexágonos que presentara cada uno un puesto de trabajo.

8. A la vista de los croquis, se elige en principio la distribución que represente el

menor recorrido total de los materiales y semi-fabricados.

2.5.9 Distribución definitiva

Una vez hecho el proyecto, con las maquinas, bancos de trabajo, etc, dibujados o

mejor a un recortados en cartón a escala, colocados sobre el plano en la situación que

les corresponda, se dibuja en papel transparente un diagrama de circulación para cada

producto que se proyecte a fabricar, dando un grueso de líneas proporcional al número

de movimientos de cada lote.

2.5.10 Distribución de las estaciones de trabajo

La secuencia sugerida para preparar la distribución de una estación de trabajo es lo

siguiente:

• Preparar modelo.

• Estudiar la secuencia de las operaciones

• Determinar las operaciones claves.

• Ubicar las operaciones claves en el plano.

• Ubicar los pasillos principales.

• Ubicar las áreas de trabajos restantes.

• Ubicar pasillos secundarios.

• Planear las áreas individuales.

• Ubicar el equipo auxiliar.

-40-

• Probar las distribuciones terminadas.

• Verificar la distribución sobre el piso.

• Comparar contra la Política de la compañía.

2.5.11 Distribución de las máquinas.

• El espacio ocupado por una maquina debe incluir cualquier proyección

causada por el viaje de las partes móviles o del material en movimiento.

• Los pasillos deben ser adecuados para la recolección y entrega de los

materiales.

• Los pisos deben tener la resistencia suficiente para soportar la maquinaria, el

trabajo terminado y los artículos que se almacenan localmente.

• Debe haber acceso a los servicios y dispositivos de seguridad.

2.5.12 Puesta en práctica de la distribución

Una vez que se ha terminado la distribución, debe llevarse a la práctica:

• Planear la manera en que se va a afectar la nueva instalación.

• Supervisar la realización del plan.

• La técnica de planeación conocida como análisis de la ruta crítica es ideal para

ambas tareas.

2.5.13 Análisis económico

Habiendo establecido pues, el tamaño de la planta a instalar, se hace necesario

determinar si el proyecto es o no rentable para esta capacidad.

Para lo cual, se emplean diferentes criterios de evaluación financiera. En este trabajo

se expondrán los más comunes: Productividad mensual y anual, el Valor Presente

Neto de la Ventas y el Periodo de Recuperación del Capital. Es de anotar que, cada

uno de estos criterios se puede determinar para cualquier capacidad de planta, aunque

esta no corresponda al óptimo.

-41-

CAPITULO III

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN PARA LA CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR EN LA

EMPRESA “L & L CONFECCIONES” DE LA CIUDAD DE AMBATO

3.1 ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA “L & L

CONFECCIONES

• UBICACIÓN DE LA PLANTA

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA “ L & L CONFECCIONES”

RAMA DE ACTIVIDAD Producción de bienes

SUB-SECTOR Fabricación de prendas de vestir

CONFORMACIÓN JURÍDICA Empresa Individual

ESTRUCTURA POLITICO -

ECONOMICA

Empresa Privada

LOCALIZACIÓN DEL

PROYECTO

REPUBLICA ECUADOR

PROVINCIA Tungurahua

CANTÓN Ambato

DIRECCIÓN Av. 12 de Noviembre y Martínez, Centro

Comercial Ambato bloque N° 2

-42-

Diagrama 1: Ubicación de la empresa17| Desarrollado por los autores

De acuerdo a las características que se han descrito, se considera como una empresa

industrial pequeña cuya actividad primordial es la producción de bienes mediante la

transformación de materias primas en productos terminados como son la elaboración de

prendas de vestir.

3.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa de “L & L Confecciones” inicia sus actividades desde hace más de 10 años

en un pequeño taller ubicado en el sector de Pelileo, provincia de Tungurahua, con

cinco (5) trabajadores, dedicados a la producción de prendas de vestir; la calidad de

sus productos le permitieron poco a poco ganar un mercado más amplio y exigente lo

que obligó a mejorar su forma de producción, para cumplir con este nuevo reto adquirió

nueva maquinaria semi automática, la cual fue reubicada en la Ciudad de Ambato esto

Mercado

Central

Av. 12 de Noviembre

Centro Comercial

Ambato Bloque #

2

L & L

Confecciones

planta de

producción

Villas

Macará Jr.

Emprovit

Empresa

Eléctrica

Ambato

E

S

P

E

J

O

Calle 13 de Abril

M

A

R

T

I

N

E

Z

g

r

a

d

a

s

-43-

hizo que le permitiera obtener mayor producción, implementando nuevos servicios al

cliente, optimizando tiempo y recurso humano.

3.1.2 CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA

Está constituida legalmente como una empresa INDIVIDUAL, privada con capital

propio, cuyo único propietario es el Sr. Luis Ramiro Morales Yaguar.

De acuerdo a su tamaño, se considera como una empresa pequeña, en ella trabajan 16

personas entre hombres y mujeres mayores de edad que desempeñan diferentes

funciones en varias áreas; gerencia; área administrativa; contabilidad; área de

almacenamientos temporales, área de producción quienes fabrican las diversas piezas;

área de terminados; entre otras actividades.

Como se ha descrito la empresa se encarga de diseñar, fabricar, y comercializar prendas

de vestir.

-44-

3.2 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA

3.2.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Diagrama 2: Organigrama estructural18|Desarrollado por los autores

GERENTE GENERAL

ADMINISTRACIÓN

CONTABILIDAD Y VENTAS

PRODUCCIÓN

ALMACENAJE

-45-

3.2.2 ORGANIGRAMA DE POSICIÓN19|Desarrollado por los autores

-46-

3.3 ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIÓN

Dentro del proceso de producción es de vital importancia tomar en cuenta las

condiciones de trabajo en las que se desenvuelve el personal, es decir que involucra al

recurso humano, recurso tecnológico, etc.; todo esto permitirá analizar cada uno de

los parámetros del proceso productivo.

3.3.1 ILUMINACIÓN

Las actividades en la Empresa se inician desde las primeras horas de la mañana,

donde se aprovecha en un 90% la luz natural a través del uso de ventanas, para la

tarde se utiliza luz artificial, sin embargo ésta no es óptima para cumplir con el

trabajo, debido a que no existe la suficiente cantidad de lámparas, causando problemas

de visualización, lo que conduce a cometer errores, fatiga y pérdida de tiempo.

Figura 2. Iluminación de L & L

Fuente: 20|Desarrollado por los autores

-47-

En lo que respecta a la iluminación artificial, existen 4 focos ahorradores en las dos

secciones; utilizadas para cumplir con el trabajo que se realiza en el turno de la

tarde; pero no se considera óptima la iluminación lo que repercute en retrasos en el

proceso de producción.

3.3.2 ACCESO

La materia prima que ingresa a la sección de producción desde la entrada presenta

dificultades debido a que no se cuenta con el espacio necesario para ello,

considerando que esa área no es amplia.

Figura 3. Acceso L & L Confecciones


-48-

En el área de almacenaje existe mala distribución de los espacios, tomando en cuenta

que en este lugar se almacena materia prima y productos terminados; además de la

sección de atención al cliente, está equivocada su distribución y causa evidentemente

molestias y demora al personal y a las demás personas que circulan por este lugar.


-49-

3.3.3 ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO

Las paredes de la planta de producción están pintadas en color beige; el piso es de

cemento colocado con parquet; el techo es de hormigón, que permite tener poca

filtración aceptable de luz; sin embargo el techo mantiene oscuro en la sección de los

pulidos y botoneras, por lo que se indica que no es el adecuado porque disminuye la

intensidad de luz que ingresa a esta sección.

Figura 4. Acondicionamiento Cromático L & L Confecciones


-50-

3.3.4 VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN

Dentro de la planta de producción, no se cuenta con extractores y ventiladores, esto

conlleva a que la temperatura se eleve significativamente al combinar el calor del

ambiente y el calor del caldero y planchas, provocando que los trabajadores se sientan

un poco incómodos y necesitados de hidratación constante.

Figura 5. Ventilación y Calefacción L & L Confecciones


-51-

3.3.5 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

En la fábrica la mayor parte de desperdicios se originan en el proceso de corte y

empaque del producto terminado, por lo que la recolección se la realiza manualmente

y son llevados en fundas a los recolectores q se encuentran fuera de las instalaciones.

Figura 6. Eliminación de desperdicios


-52-

3.3.6 HORARIO DE TRABAJO

El horario de trabajo bajo el cual se maneja la empresa es el siguiente:

TRABAJADORES (PRODUCCIÓN)

Horario de lunes a viernes

08:00h Ingreso

12:00h Receso

14:00h Ingreso

18:00h Salida

TABLA 3: Horario de trabajo del personal L & L Confecciones

3.4 PRODUCTOS QUE SE FABRICAN

La empresa de L & L Confecciones elabora prendas de vestir en cantidades entre 800

y 900 prendas mensuales por cada tipo; entre los que se mencionan shorts, capris,

leguis, pantalones, bermudas, faldas, etc.

Figura 7. Productos que fabrican

TRABAJADORES (ADMINISTRACIÓN)

Horario de lunes a viernes

08:00h Ingreso

13:00h Receso

14:00h Ingreso

17:00h Salida

-53-


3.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS

Todos los productos que se ofrece al mercado textil están fabricados en su mayoría en

jean, elastano, poliéster, entre otros.

Respecto a los productos que se ofrecen bajo pedido, teniendo en cuenta en que

temporada se encuentre el país se detalla la producción.

Figura 8. Etiqueta de características de la materia prima que utiliza L & L Confecciones


-54-

MOLDES

Figura 9. Moldes que fabrica la empresa L & L Confecciones


CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS.

Tabla 4. Características de los productos

IMAGEN NOMBRE CODIGO TALLA DESCRIPCION

SHORT

MUJER COLOR 4 - 24

Tela Haití Plus

II 1014

SHORT JEAN 4 - 24 Tela Maringa

63400

PANTALON

MUJER JEAN 6 - 16

Tela Parana

63800

-55-

BERMUDA

HOMBRE COLOR 28 - 38 Tela Velantra

LEGGIS

MUJER COLOR 6 - 16

Tela Maringa

63400

PANTALON

HOMBRE JEAN 28 - 36

Tela Parana

63800

TORERO

MUJER COLOR 8 - 16

Tela Haití Plus

II 1014

FALDA

MUJER JEAN 6 - 16

Tela Maringa

63400


3.4.2 ESTUDIO DE LA ELABORACIÓN DE LOS PRODUCTOS

Para la fabricación de estos productos en su mayoría se lleva el mismo procedimiento,

donde se cambian los moldes cada vez que se desea variar el producto. Los

procedimientos son similares con secuencias como; trazado del molde y cortado de

las diferentes partes del producto a elaborar. La preparación de la materia prima es

uno de los pasos que requiere minuciosidad en su proceso.

-56-

Partimos de la sección de molde que se encuentran almacenados en perchas sin

ningún orden de clasificación, lo que causa retrasos al momento de cambiarlos para

la preparación de un nuevo producto.

Figura 10. Sección de Moldes fabrica L & L Confecciones


Después se realiza el trazado de la prenda sobre la mesa de corte en la materia prima

(tela) para elaborar dicho producto.

Figura 11. Trazado fábrica L & L Confecciones


-57-

Inmediatamente se procede al doblado de la materia prima (tela)

Figura 12. Doblado fábrica L & L Confecciones


Luego la maquina cortadora realiza el trabajo operada con precisión por su operario.

Figura 13. Corte L & L Confecciones


-58-

Este procedimiento se repite para todos los productos; cada vez que se monte un

nuevo molde se hacen las respectivas verificaciones para q puedan ser acomodadas y

evitar desperdicios inadecuados. Generalmente una sola persona se responsabiliza de

este procedimiento, quien al pasar el tiempo adquiere habilidad en para determinar la

ubicación de los moldes.

En esta etapa se proceden a unir las partes delanteras y traseras del producto y luego se

arman el conjunto obteniendo así el producto completo.

Imagen 14. Armado de las partes fábrica L & L Confecciones


-59-

Después de terminada la prenda se procede a realizar los tracados en los productos

para evitar desprendimientos de los hilos.

Figura 15. Tracado del conjunto fábrica L & L Confecciones


Una vez que la prenda regresa de la lavandería se procede a pulir las prendas para

tener un producto sin hilastras.

Figura 16. Pulido fábrica L & L Confecciones


-60-

En la sección de planchado se realizan los últimos detalles y al mismo tiempo se

realiza un control rápido de calidad.

Figura 17. Planchado fábrica L & L Confecciones


Luego pasa al botonado dando un mejor aspecto a la prenda con materiales de alta

calidad.

Figura 18. Botonado fábrica L & L Confecciones


-61-

En esta etapa las prendas son clasificadas y etiquetadas de acuerdo a su producto y

talla.

Figura 19. Etiquetado fábrica L & L Confecciones


La última etapa es el enfundado y almacenado del producto final, la cual se realiza por

tallas.

Figura 20: Enfundado y Almacenado fábrica L & L Confecciones


3.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.5.1 PRODUCCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR

En el presente trabajo utilizaremos la representación gráfica es la sucesión de todas

las actividades que intervienen en el proceso de producción, tales como: operación,

transporte, inspección y almacenaje; incluye también la información que se requiere

para realizar el análisis del Tiempo de producción.

-62-

El diagrama de operaciones a utilizar para la representación extractada nos muestra

una visión del conjunto de procesos a realizar, con el propósito de brindar un esquema

actual del proceso de elaboración, esto es necesario para estudiar la secuencia de las

operaciones, mejorar los métodos de producción, simplificando y optimizando

procesos; dentro de ello se utilizan símbolos, siendo los de ASME los más usados.

3.5.2 ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN

Símbolos utilizados en las actividades

Operación Transporte

Inspección Demora

Almacenaje Temporal Almacenaje Permanente

Figura 21: Símbolos utilizados en las actividades

Es importante utilizar “diagramas de operaciones” para comprender mejor las

secuencias de operaciones, ya que el diagrama muestra una visión del conjunto del

proceso productivo.

Dichos diagramas que utilizamos se muestra a continuación en el análisis actual de la

empresa con los procesos de producción.

3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Como se puede observar actualmente existe una mala distribución de la Planta, es

decir, no existen lugares definidos para realizar el proceso de producción, tampoco

están bien definidos los puestos de trabajo; por lo que se hace imprescindible realizar

una redistribución de la planta, con el fin de poder eliminar tiempos muertos que

afectan al proceso de producción de los diferentes productos

-63-

La distribución de la planta es el arreglo más eficiente de las instalaciones físicas.

Al hablar de instalaciones físicas, la distribución de una planta comprende tanto la

colocación del equipo en cada departamento o área de trabajo, así como la disposición

de los departamentos en el emplazamiento de la planta.

El Proceso de Producción actual se identifica con el proceso Tipo Lineal , pues se

fabrican un producto bajo pedido los mismos que son fabricados por bloques.

3.7 PLANO DE LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL

En el siguiente plano podemos visualizar claramente la distribución actual de la planta.

41|Planos

3.7.1 DIAGRAMAS DE RECORRIDO

Es el complemento del diagrama de flujo utilizado, que nos permite analizar de

mejor manera el sistema de recorrido del producto; este diagrama está ahora

aplicado a los productos de la empresa, y que muestran falta de organización en las

áreas de los obreros, así como en los materiales y materia prima; y que crean un

ambiente inadecuado de trabajo y retrasos en el proceso de fabricación. 42|Planos

3.7.2 CONDICIONES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

El ambiente de trabajo dentro de la fábrica es bueno pero no el óptimo debido a causas

como:

• Las máquinas y herramientas existentes no se encuentran bien distribuidas.

• Existen cruces entre los sistemas de producción

• Los lugares por donde se transporta la materia prima, productos semi-

elaborados y productos terminados no están bien definidos

• No se tiene definidas las instalaciones eléctricas de la maquinaria, las

instalaciones se encuentran cruzadas de modo que se encuentran

obstaculizando el paso del personal.

-64-

• Los puestos de trabajo no son fijos, es decir que cualquier operario utiliza un

puesto de trabajo para la realización de cualquier actividad.

• No existe bodega la cual no tiene una adecuada distribución, por lo tanto allí se

almacena la materia prima y producto terminado en distintos lugares.

• La sección de moldes no se encuentra bien distribuida, produciendo demoras

en el momento de la búsqueda de un molde.

3.7.3 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ACTUAL

• En lo que se refiere a la fábrica en estudio los pedidos por parte de los

clientes son amplios, los mismos que son prometidos para entregar en una

determinada fecha pero en mucho de los casos no se logra cumplir, afectando

no solo al cliente sino también al prestigio de la empresa; demostrando una

vez más que no se tiene una planificación del control de la producción.

• La incorrecta disposición de maquinaria y equipos, la falta de planeación y

control de la producción hacen que los trabajos no se entreguen a tiempo, y se

incrementan los costos de producción.

• En la empresa también se puede observar que en el momento de que existe un

pedido de urgencia, el proceso de producción de ese día se paraliza para

proceder a realizar el nuevo modelo; en ese tiempo el trabajador no realiza

actividad alguna porque existe una persona asignada a hacer ese trabajo, y los

productos quedan semi-elaborados hasta el siguiente día o en muchos de los

casos varios días.

• La fortaleza principal de esta fábrica es la calidad de los productos, que es una

característica importante que satisfacen las necesidades de los clientes. A este

concepto de calidad se le puede añadir un matiz complementario importante:

“la calidad también consiste en no tener deficiencias”

• Hablando del sistema de calidad debemos proceder a desarrollar un sistema

que brinde una mayor agilidad y rapidez en los procesos, sustituyendo y

mejorando algunos procesos.

-65-

• En la actualidad se puede observar que existen frecuentes demoras durante la

fabricación de los productos, esto se debe a varios factores; escasez de

material, la falta de capacitación y adiestramiento de los operarios.

• El dueño de la fábrica o el jefe de producción no poseen información veraz

sobre el avance del proceso de producción de los productos, ni de la rapidez

con que se realiza, debido a que no se cuenta con un departamento de control

de producción.

• No se realiza una supervisión correcta para que funcione bien la producción.

• Debido a que la fábrica no tiene un adecuado sistema de control de la

producción los trabajadores no disponen de una información apropiada de

todos los trabajos a efectuarse, existiendo una pérdida de tiempo en espera de

las órdenes de trabajo.

-66-

CAPITULO IV

4. PROPUESTA DE REORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN PARA LA CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR

EN LA EMPRESA L & L CONFECCIONES DE LA CIUDAD DE AM BATO

PROVINCIA DE TUNGURAHUA

POLÍTICA, MISIÓN Y VISIÓN

Políticas

• Mantener la satisfacción en los clientes al ofertar productos de alta calidad.

• Ser una empresa innovadora, dispuesta a someterse a cambios según la demanda

del mercado textil lo exija.

• Ofrecer al trabajador un buen ambiente laboral, por medio de remuneraciones

justas, cumpliendo con todos los servicios asignados por ley.

Misión

• Brindar productos de excelente calidad a nuestros clientes, optimizando los

procesos de producción y comercialización a través de la innovación tecnológica

que está a la vanguardia del desarrollo industrial.

Visión

• Ser reconocidos como una empresa líder en la producción y comercialización de

prendas de vestir impulsando el desarrollo así como la incursión en fabricación de

prendas de vestir.

-67-

4.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Las empresas en la actualidad para captar el mercado, ser más competitivos y

mantener su posicionamiento, emplean diferentes herramientas como la utilización

de nueva tecnología, recurso humano más capacitado, nuevas estrategias de

marketing, entre otros.

Dentro de este contexto es importante presentarnos a este mercado utilizando una

identificación que permita al cliente recordarnos con facilidad y de manera impactante,

para lo cual se sugiere a la empresa cambiar su razón social de “L & L Diseño,

Confección y Venta de prendas de vestir”, con este cambio se podrá elevar su nivel de

ventas, plazas de comercialización, mejor posicionamiento, etc.

4.2 ORGANIGRAMA PROPUESTO

A continuación se plantea un nuevo organigrama estructural para la empresa “L & L”

Confecciones, para lo cual nos hemos basado en los resultados de la encuesta aplicada

al personal que labora en dicha empresa, la misma que se muestra a continuación.

Para este análisis técnico hemos partido de conceptualizar parámetros como:

ADMINISTRACIÓN:

En la parte administrativa se ha realizado un estudio completo sobre las necesidades

que tiene la empresa actualmente, por lo que proponemos:

Control de Producción: Que se encargará de controlar los procesos de producción

para que el producto final sea de calidad, reduciendo costos y optimizando recursos;

además de mantener innovación permanente de los mismos para conservar el

posicionamiento en el mercado. Estas actividades las coordinará y controlará un

Ingeniero Industrial.

Mantenimiento: Será responsable de dar mantenimiento al equipo, maquinaria e

instalaciones de la empresa; el mismo que será de carácter preventivo y correctivo

como no se lo hace actualmente. Las actividades estarán controladas por personal

técnico especializado en el área, quien presentará además informes periódicos sobre

el estado de los equipos.

-68-

Seguridad Industrial.- Comprende el conjunto de actividades a la identificación,

prevención de riesgos de trabajo y control mediante la aplicación de medidas

normativas.

Estará encargado de velar por la seguridad del personal que labora en la empresa a

través de la implementación de planes de seguridad que involucren no solo a los

operarios sino también a los directivos de la misma; para esto se darán charlas de

inducción sobre seguridad industrial.

Al momento los operarios solo se preocupan de cumplir con las órdenes de producción

sin tomar en cuenta los riesgos que esto implica, por lo que están expuestos a

accidentes de trabajo.

Esta tarea deberá estar dirigida por un técnico o por el gerente tomando en cuenta que

tendrá la obligación de capacitarse en estos campos básicamente.

-69-

4.2.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL PROPUESTO

Diagrama 4. Organigrama estructural propuesto 43|Desarrollado por los autores

-70-

4.2.2 ORGANIGRAMA FUNCIONAL PROPUESTO

1 de 3 DESCRIPCIÓN DE CARGOS

NOMBRE

DEL CARGO

FUNCIONES

HERRAMIENTAS REQUISITOS

Gerente

General

1. Representar a la empresa

2. Supervisar los diferentes departamentos de la empresa

3. Normar la política interna de la empresa Planificar y

organizar las actividades de la empresa

4. Aportar capital

1. Computador

1. Conocimiento en

Gerencia

2. Tener experiencia en

cargos similares

Jefe de

Producción

1. Establecer y mejorar el proceso de producción

2. Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar las

actividades de la sección

3. Inspeccionar los puestos de trabajo

4. Delegar responsabilidades

1. Computador

2. Equipo de archivo

1. Conocimientos

Industriales


cargos similares

-71-

Diseñadora/o

de modas

1. Realizar pedidos de materiales (plantillas, cartones, etc.)


actividades del área de moldes.

3. Elaborar planos, (productos innovadores y mejorar los

productos existentes).

4. Llevar registros de los elementos o moldes construidos.

1. Computador

2. Equipo de archivo

1. Conocimientos en

modas


cargos similares

Contador/a


actividades de la planta en general.

2. Elaborar estados financieros.

3. Revisar y controlar ingresos y egresos diarios.

4. Atender los pedidos de compra para la empresa (materia

prima, repuesta y accesoria de la maquinaria, suministros y

demás).

1. Computador

2. Equipo de

archivo

1. Contador/a


cargos similares

Jefe de

Seguridad

Industrial

1. Dotar de EPI (Equipo de Protección Industrial) al personal

de la empresa, necesarios para minimizar accidentes.

2. Supervisar el uso de Equipos de Protección Personal.

3. Elaborar y mantener actualizado un archivo con documentos

técnicos de seguridad industrial que serán presentados a

organismos de control cada que sean requeridos.

1. Equipo de

archivo

1. Conocimientos de la

materia


cargos similares

2 de 3

-72-

Jefe de

Mantenimiento

1. Dar mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipo e

instalaciones de la planta de producción.

2. Elaborar informes sobre programas de mantenimiento

preventivo y correctivo.

3. Trabajar juntamente con el departamento de producción.

4. Inducción de buenas prácticas en cuanto al uso de la maquinaria

y equipo se refiere.

1. Equipo de archivo 1. Conocimientos en

Mantenimiento


cargos similares

Tabla 5: Descripción de Cargos. 44|Desarrollado por los autores

3 de 3

-73-

4.2.3 ORGANIGRAMA DE POSICIÓN PROPUESTO

Diagrama 5: Organigrama de posición propuesto. 45|Desarrollado por los autores

-74-

4.3 OPTIMIZACIÓN DE LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA

PRODUCCIÓN.

4.3.1 MEJORA EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO

En la empresa “L & L Confecciones” se debe considerar las recomendaciones

técnicas para la organización de la planta de producción, tomando en cuenta la gran

influencia que ejerce en la productividad las condiciones de trabajo que dependen

principalmente de la ventilación, calefacción, iluminación, acondicionamiento

cromático, accesos, etc.

ILUMINACIÓN

La experiencia ha demostrado que una iluminación adecuada mejora el rendimiento de

una fábrica al disminuir la fatiga visual de los operarios, reduciendo el riesgo de

accidentes.

En “L & L Confecciones” se cuenta afortunadamente con una ubicación estratégica

de la planta en lo referente al aprovechamiento de la luz natural, sin embargo para

realizar los turnos de la tarde la fábrica no posee suficiente iluminación artificial, lo

que dificulta gradualmente el desempeño eficiente del trabajo; por lo que se hace

necesario implementar luminarias fluorescentes en la sección de la maquinas. Para

nuestro caso las actividades deben reconocer detalles con reducidos contrastes es

recomendado de 500 – 700 lux.

La efectividad de la iluminación se puede mejorar eligiendo colores claros para las

paredes, techos y maquinaria según los estándares técnicos establecidos.

ACCESOS

El libre movimiento de la mercadería (materia prima y productos terminados) dentro

y fuera de la empresa es tan importante como el movimiento que se genera dentro de

la planta, es por eso que se debe tomar en cuenta las cargas a soportar, no solo las

referentes a los equipos de producción, sino también al almacenamiento de materia

prima.

-75-

Por otra parte la maquinaria de trabajo tiene que ser movilizada a su puesto para

instalación utilizando el equipo de transporte que deberá desplazarse por los pasillos y

pisos, los cuales deben soportar el peso combinado, a estas cargas se las denominan

cargas vivas

Tabla 6. Instalaciones / Cargas

-76-


ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO

Los colores empleados al pintar las oficinas, talleres, máquinas, etc. ejercen gran

influencia en el ambiente de trabajo. Los principales efectos producidos por los

colores pueden clasificarse en Efectos Físicos, De Legibilidad; De Sensaciones y

efectos; Informativos.

Bajo estas consideraciones se ha propuesto implementar una cromatografía apropiada

en las instalaciones de la empresa, con el objetivo de mejorar los niveles de

producción y eficiencia de sus empleados en general, y de acuerdo a las

especificaciones físicas el poder de reflexión se eleva al utilizar colores claros y

disminuye para los colores oscuros. Esta propiedad se aprovecha para ahorrar energía

eléctrica en el alumbrado al pintar el techo blanco marfil y paredes de blanco.

Tabla 7. Porcentajes Cromático


-77-

VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN

El aire existente dentro de un lugar, en especial en una fábrica debe ser lo más puro

posible para que las tareas a ejecutarse sean realizadas en condiciones apropiadas para

el personal. Es natural que se deteriore el aire de los lugares de trabajo por la falta de

circulación que se ve combinada por una parte con la respiración y sudoración del

operario y por otra por el desprendimiento de polvo, gases, vapores, entre otros,

que son producidos en los procesos productivos que poco a poco contaminan el aire.

Es necesario tomar en cuenta algunos elementos cuando se desea instalar ventilación,

calefacción o aire acondicionado para evitar errores de diseño.

En este aspecto para “L & L Confecciones” se propone implementar ventiladores y

extractores de aire caliente debido a que el aire que expiden el caldero no es puro y

puede provocar somnolencia en el personal que las operan y por lo tanto accidentes de

trabajo, y al aplicar estos cambios se mantendrá un aire de mejor calidad y con mayor

pureza.

Las temperaturas más adecuadas propuestas para la fábrica correspondiente al área de

producción son de 15 º C.

TRABAJO TEMPERATURA PUESTO

Trabajo Sedentario 18 º C Gerencia, Secretaria

Trabajo Moderado 15 º C Puestos de trabajo

( máquinas)

Trabajo Intenso 13 º C Planchas

ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

Toda empresa produce desperdicios en mayor o menor medida y de diverso

impacto ambiental. Estos deberán ser retirados con rapidez sin causar daño ni

inconvenientes a las personas, al ambiente, o interfiriendo la circulación.

Los desechos producidos en la planta se originan en su mayoría por las sobras del

producto del corte de la materia prima, deberán ser retirados lo más rápido posible

-78-

en los recipientes adecuados en la parte trasera de la mesa de corte ya que pueden

existir resbalones para los operarios, además de mantener libre los accesos de la

fábrica.

4.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN PROPUESTOS

Para la propuesta de un nuevo proceso de producción se ha tomado en cuenta el

estudio realizado en el capítulo anterior es decir el actual proceso de producción,

el ambiente de trabajo, la seguridad e higiene industrial, y factores que intervienen

en la producción. 48|Planos

Empezamos con la siguiente tabla se puede disminuir el tiempo de selección del

molde y se ordenará de tal forma que facilite la búsqueda en el software llamado

“AUDACES” organizando cada molde, es decir, pantalones, shorts, bermudas, etc. y

la pueda imprimir de forma rápida.

TABLA 8. Codificación de Moldes

L & L CONFECCIONES LISTADO DE CODIGOS PARA SOFTWARE

MOLDE TIPO Genero PRODUCTO CÓDIGO PLANTILLA

MLD – 01 Pantalón Masculino Clásico MLD-01- PMC

MLD – 02 Pantalón Masculino Moda MLD-02- PMM

MLD – 03 Bermuda Masculino Diseño Sencillo MLD-03- BMS

MLD – 04 Bermuda Masculino Camuflada MLD-04- BMC

MLD – 05 Pantalón Femenino Clásico MLD-05- PFC

MLD – 06 Pantalón Femenino Moda MLD-06- PFM

MLD – 07 Leggi Femenino Sencillo MLD-07- LFS

MLD – 08 Capri Femenino Recto MLD-08- CFR

MLD – 09 Capri Femenino Aplique MLD-09- CFA

MLD – 10 Torero Femenino Clásico MLD-10- TFC

MLD – 11 Short Femenino Clásico Pretina Delgada MLD-11- SFPD

MLD – 12 Short Femenino Clásico Pretina Ancha MLD-12- SFPA

MLD – 13 Short Femenino Tirantes MLD-13- SFT

MLD – 14 Falda Femenino Clásico MLD-14- FFC

MLD – 15 Falda/Short Femenino Único MLD-07- FSFU


-79-

4.4.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

Con la ayuda de la nueva distribución de planta, se ha diseñado los nuevos diagramas

de recorrido, tomando como base las dimensiones de los puestos de trabajo ya

diseñados para la nueva distribución de planta, gracias a esto se disminuirá

movimientos, esperas y las distancias entre puestos de trabajo. Cabe indicar que este

diagrama es el complemento de los diagramas de flujo de proceso. 50| Planos

Con estos tipos de diagramas propuestos se conseguirá:

• Reubicar y organizar los lugares de almacenamiento de materia prima y

puestos de trabajo.

• Eliminación de esperas y otros procesos innecesarios.

• Mayor comodidad para los operarios.

• Mejor ambiente de trabajo.

• Mayor producción.

Con el sistema giratorio propuesto podemos ahorrar un determinado tiempo ya que

no necesita hacer un gran esfuerzo y al mismo tiempo podemos disminuir algunos de

las operaciones del proceso.

4.4.2 ANALISIS DE COSTOS PROPUESTOS

La implementación del proyecto implica el uso de una serie de recursos, los cuales

deben ser identificándose en forma concreta, porque de ello depende que al momento

de implementar nuestra propuesta no surjan problemas, que al final podrían atentar

contra la inversión del proyecto.

Por tal motivo debemos conocer lo importante que es una inversión en un proyecto.

4.4.2.1 INVERSION

Son los recursos necesarios para realizar el proyecto, por lo tanto estamos

refiriéndonos a la cuantificación monetaria de todos los recursos que van a permitir la

realización del proyecto.

-80-

4.5 ANALISIS ECONÓMICO PARA LA REORGANIZACIÓN DE LA

PLANTA DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA L & L CONFECCION ES DE

LA CIUDAD DE AMBATO.

Para el análisis vamos a tener como datos involucrados la producción semanal

(200 prendas), la productividad de la empresa, volumen de ventas, la rentabilidad y el

periodo de recuperación del capital.

4.5.1 PRODUCTIVIDAD

Con la propuesta realizada nos podemos dar cuenta que los tiempos de producción

bajan considerablemente teniendo así un aumento de la productividad.

Figura 22. Productividad


La productividad se incrementó en un 26.47 %

1 PROCESO METODO ACTUAL 1 BERMUDA 327,704 MIN

PROCESO METODO PROPUESTO 1,36 BERMUDAS 117,179 MIN

METODO PROPUESTO

-81-

Por lo tanto la Productividad del producto es la siguiente:

Tabla 9 Unidades Producidas

METODO NÚMERO DE UNIDADES

SEMANAL MES AÑO

ACTUAL 200 800 9.600

PROPUESTO 272 1.088 13.056


4.5.2 VENTAS El costo de producción del producto es $ 8 dólares, el precio de venta del producto al

mercado es de $ 11 dólares, obteniendo una utilidad neta de $ 3 dólares por unidad.

Tabla 10 Utilidad Producción Actual


Tabla 11 Venta de Bermudas

VENTA DE BERMUDAS

METODO CANTIDAD PRECIO VENTA TOTAL ANUAL

ACTUAL 9.600 $ 11.00 $ 105.600

PROPUESTO 13.056 $ 11.00 $ 143.616


Costo de producción 8 dólares

Precio de venta

11 dólares

Utilidad Producción Actual 3 dólares

-82-

Figura 23. Gráfico de Ventas


4.5.3. UTILIDAD

Para las utilidades calcularemos el porcentaje anual tomando como datos la diferencia

entre utilidades ($ 10.368) entre los métodos actual y propuesto respectivamente.

Tabla 12. Utilidad

UTILIDAD

METODO CANTIDAD PRECIO UTILIDAD ANUAL

ACTUAL 9.600 $ 3 $ 28.800

PROPUESTO 13.056 $ 3 $ 39.168

DIFERENCIA $ 10.368


METODO PROPUESTO METODO ACTUAL

26.47 % ANUAL

-83-

Figura 24. Utilidades


La utilidad de las ventas se incrementa en un 26.47 % anual sin haber elevado el

precio de venta del producto.

4.5.4 INVERSION

La inversión está relacionada con los recursos fijos y el capital de trabajo, a

continuación se detalla:

Tabla 13. Inversión

DESCRIPCION COSTO PARCIAL COSTO TOTAL

Construcción y reparaciones hormigón $ 1.553,03

Construcción divisiones de madera $ 261,87

Modificación tubería para planchas $ 42,50

Adecuaciones Gerencia $ 705,00

Sistema de ventilación e iluminación $ 290,00

Sistema giratorio para tela $ 90,00

Departamento de diseño y producción $ 1.005,00

Bodega sistema de seguridad $ 500,00

TOTAL INVERSIÓN $ 4.447,40


26.47 % ANUAL


-84-

4.5.5 RENTABILIDAD

Para el cálculo de la rentabilidad tomamos en cuenta el costo de la inversión de

$ 4.447,40 para lo cual tenemos la siguiente fórmula:

Rentabilidad = Utilidades / Inversión

METODO ACTUAL

RENTABILIDAD ANUAL= $ 28.800 UTILIDAD

61.6

$ 4.447,40 INVERSION

METODO PROPUESTO

Figura 25. Rentabilidad


La rentabilidad está representada en un 26.47 % anual con el método propuesto.

RENTABILIDAD ANUAL= $ 39.168 UTILIDAD

88.0

$ 4.447,40 INVERSION

26.47 % ANUAL


-85-

4.5.6 PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL

Es el método que define el espacio de tiempo necesario para generar el desembolso

requerido para la inversión, para nuestro caso utilizaremos la siguiente fórmula:

PRC = INVERSIÓN / PROMEDIO UTILIDADES

PRC = INVERSION $ 4.447,40

0,43 AÑOS

DIF. UTILIDADES $ 10.368

Este método ofrece una visión del riesgo y de la liquidez de un proyecto.

Cuanto más breve sea el periodo de recuperación, menos riesgoso y más líquido se

supone es el proyecto.

En este caso los valores obtenidos para nuestra propuesta es de 4 meses

aproximadamente, es decir, el proyecto es viable y confiable.

-86-

4.6 ESTUDIO DE DIMENSIONES FORMAS Y CARACTERÍSTICAS

DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

El ajuste de las máquinas y puestos de trabajo al hombre, son puntos importantes que

se deben analizar al momento de realizar un trabajo eficaz, dado que las posturas y

los movimientos naturales son importantes, estos deben adaptarse a las dimensiones

corporales del operario, pero ante la gran variedad de tallas de los individuos éste es

un problema difícil de solucionar. Por esta razón es importante tomar en cuenta la

ergonomía en el puesto de trabajo.

La ergonomía como ciencia, es la disciplina ordenada y racional con miras a adaptar

el trabajo al hombre y viceversa, mediante la interacción o comunicación intrínseca

entre el hombre, la máquina, la tarea y el entorno, que configura el sistema productivo

de toda empresa.

La ergonomía no se ha concebido para aumentar la felicidad del empleado sino para

reducir su fatiga posibilitando el aumento de la productividad.

Aspectos Psicológicos:

Está entendido que el factor humano es la causa principal de la mayoría de los

accidentes ya sea por desequilibrio psíquico o físico.

Las de tipo psíquico se originan en la personalidad de sujeto, cuya consulta y

comportamiento están influidos por estímulos externos y motivaciones o por

sentimientos antagónicos y negativos.

Las causa externas que influyen en el nivel de accidentes del individuo se puede

esquematizar desde dos grandes aspectos: las intrínsecas de ambiente de trabajo y las

relativas a la vida privada del individuo.

Aspectos fisiológicos

El cuerpo humano es la base para la concepción de los equipos y dimensiones de los

puestos de trabajo. Es un error el considerar el dimensionamiento del sujeto estático en

vez del dimensionamiento dinámico.

-87-

La mayor parte de la población mundial se agrupa en torno a la medida, solo un

pequeño número de personas queda a ambos extremos. Basándose en estos aspectos y

con ayuda de los estudios ergonómicos se debe fijar el tamaño funcional de las áreas

de trabajo, determinando las dimensiones mínimas para los espacios ocupados y las

dimensiones mayores para los espacios libres.

La sensibilidad cutánea incide en el estudio del factor humano por su relación directa o

indirecta con el cumplimiento de la tarea. Este fenómeno proporciona al trabajador

gran parte de la información de su entorno por lo que la mayor parte del aprendizaje

visual y auditivo está ligado a la sensibilidad cutánea.

Ventajas de la ergonomía en las Operaciones

• Disminución de accidentes y enfermedades.

• Optimización de los métodos

• Optimización de Tiempos

• Incremento de la productividad

• Mejoramiento de la Calidad

• Mejora el desempeño en labores con movimiento repetitivo

• Reduce los costos de Operación y compensación

Ventajas Psicológicas

• Trabajadores con mayor motivación

• Trabajadores con mayor concentración y mejor percepción

• Trabajadores más comprometidos

• Disminución del nivel de estrés

• Mejoras en la calidad de vida

• Mejoras en la calidad de nivel de trabajo

4.6.1 APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA DEL TRABAJO

La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes.

Para el trabajador, las condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador,

el beneficio más evidente es el aumento de la productividad.

-88-

La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para

suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores

incomodidad, fatiga o mala salud.

Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado.

Por ejemplo, se puede disminuir, o incluso eliminar el riesgo de que un trabajador

padezca lesiones en el sistema óseo-muscular si se le facilitan herramientas manuales

adecuadamente diseñadas para desarrollar una tarea que exige el uso de herramientas

manuales.

-89-

4.6.2 DIMENSIONES RELATIVAS AL CUERPO DEL HOMBRE, EN

PIE, DE FRENTE

Para el diseño de los puestos de trabajo a más de un estudio de ergonomía, también

tomamos en cuenta la estatura, peso y algunas medidas promedio de los trabajadores

que laboran en la planta, por lo que se tomó como referencia las siguientes

dimensiones:

Figura 26. Cuerpo del Hombre, en Pie, de Frente

PESO = 58 Kg.


-90-

DIMENSIONES RELATIVAS AL CUERPO DEL HOMBRE, EN PIE, DE

PERFIL

Figura 27. Cuerpo del Hombre, en pie, de perfil

Perímetro toráxico = 874 mm.

Cintura = 688 mm.

Caderas = 856 mm


De acuerdo a las especificaciones técnicas descritas anteriormente, se propone aplicar

la Ergonomía en los puestos de trabajo de acuerdo a la estatura de las personas,

considerando que es más fácil que una persona de baja estatura se acople a un puesto

de trabajo de una persona alta, a que suceda lo contrario. Para su mejor visualización

se presentan algunos gráficos.

-91-

4.6.3 DIMENSIONES DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO NORMAL

Y MÁXIMA DE LOS PLANOS HORIZONTAL Y VERTICAL.

Se ha utilizado para este diagrama una superficie de trabajo promedio, lo que facilita

la aplicación para los diferentes puestos de trabajo y maquinaria porque presentan

características similares para operarios de estatura mediana; pues la ergonomía del

puesto respecto de las dimensiones del cuerpo humano es fundamental para determinar

los alcances máximo y mínimo para el desempeño laboral.

TABLA 14. Relación antropométrica entre Trabajador – Máquina

ESTACIONES DE TRABAJO

1, altura superficie de trabajo 1.65 m 3, altura controles 0.5m

2, profundidad áreas de trabajo 4, profundidad de controles

ANTROPOMETRÍA

1, estatura 1.65m 6, alcance funcional frontal 0.7m

2, altura ojos 1.50m 7, distancia codo-dedo pulgar 0.42m

3, altura hombro 1.36m 8, ancho lateral de brazo 0.1m

4, altura codo 1.12m 9, ancho máximo de codos 0.6m

5, altura nudillos 0.92m 10, peso 80 kg


-92-

4.6.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En la distribución de la planta de las máquinas y equipos en las áreas y puestos de

trabajo se ha realizado tomando en cuenta las recomendaciones técnicas del

dimensionamiento, forma y características de los puestos de trabajo, así como

aquellas delimitaciones de las secciones de trabajo, camino de recorrido de los

materiales y operarios, señalización y zonas de espacio libre que estén invadidas en

su desplazamiento por máquinas con órganos móviles o por materiales en proceso de

fabricación.

Consecuentemente la distribución de planta propuesta con una circulación racional de

materiales y operarios más corta y sin retrasos, el acondicionamiento cromático

adecuado, iluminación, correcta ventilación y temperatura adecuada, etc.,

influenciarán en el aumento de la productividad al encontrarse el operario en un

ambiente adecuado y organizado.

Con esta distribución de maquinaria y equipos una vez puesta en ejecución se podría

aumentar la producción, trabajando con el mismo número de operarios, con los

mismos métodos de trabajo y máquinas, porque la distribución va a estar mejor

organizada.

Lo expuesto en este punto se encuentra representado en el plano de la Distribución de Planta. 63|Planos

4.6.5 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La planificación y control de la producción está concentrada con el desarrollo

específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, a través del tiempo.

En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos para seleccionar la mayor

combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria para producir la demanda

requerida eficientemente. En términos específicos, la cantidad de unidades de

producción máxima que satisfaga los requerimientos impuestos por la demanda.

-93-

La planificación es un proceso continuo que tiene por objeto anticipar decisiones con

la finalidad de optimizar el uso de los recursos productivos. Supone, en definitiva, un

intento de resolver el problema de ajustar las capacidades del sistema productivo a la

demanda real o prevista. En este sentido, los inventarios jugarán un papel

fundamental, ya que en algunos períodos se fabricarán cantidades superiores a la

demanda, y en otros, cantidades inferiores, generándose así un ciclo de estos, junto

con las técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para verificar los

requisitos relativos a la calidad del producto o servicio.

Resulta habitual considerar diferentes niveles de planificación:

TABLA 15. Niveles de Planificación.

Planificación Horizonte

temporal Objetivo

Tipo de

decisiones

Agregada Largo Fijar las grandes líneas de actuación y

detectar grandes problemas con antelación

Poco

concretas

Detallada Medio Gestión de materiales y cálculo de

necesidades

Bastante

detalladas

Programación Corto Analizar detalladamente lo que pasará y

decidir las acciones más apropiadas

Muy

concretas


Objetivos principales de la planeación y control de la producción

1. Cumplir con las fechas de entrega prometidas.

2. Mantener bajos los costos de producción utilizando eficientemente el personal,

el equipo, la planta y los materiales involucrados en la producción.

3. Reducir los esfuerzos realizados por el jefe de producción o el supervisor de

fábrica.

4. Minimizar los conflictos humanos entre el jefe de producción y los obreros.

-94-

“L & L Confecciones” promociona los productos que fabrican a través del gerente de

la empresa, trabajando bajo pedido de sus clientes, por lo que en este tipo de

fabricación los programas de producción tienen que esperar hasta la confirmación del

pedido de los clientes.

La fabricación bajo pedido es compleja y costosa porque son muchos los elementos a

controlar, es por esto que se piensa que la planificación y control de la producción es

un lujo que tiene su costo, sin embargo esto puede cambiar porque se puede

aprovechar el estudio técnico realizado para implementar los cambios que se

consideran necesarios con el fin de optimizar recursos y obtener rentabilidad.

4.6.6 DISEÑO DE DOCUMENTOS TÉCNICOS PARA LA PLANIFICACIÓ N

Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El diseño de los documentos técnicos para la planificación y control de la producción

se han elaborado de acuerdo a la particularidad de la empresa.

Se debe contar con procedimientos escritos que definan aspectos como: la forma de

producir, la manera de monitorear los parámetros del proceso, y criterios para la

ejecución de las tareas. Por otro lado es preciso disponer de los equipos de producción

adecuados y procedimientos de mantenimiento que aseguren la continuidad de la

capacidad del proceso.

Es necesario establecer los requisitos para la calificación de las operaciones y del

personal asociado; esto se logra mediante la creación de un plan de gestión de calidad,

hojas de control de la producción, diagrama de operación, diagramas de recorrido,

los cuales nos permite controlar y verificar las actividades, facilitando a los jefes la

organización de las actividades, etapas, operaciones y movimientos de lo que ocurre

en el proceso.

Para esto se propone crear un departamento de planificación y control de la

producción en donde se puede realizar un minucioso estudio de producción a través de

métodos y tiempos para mejorar la producción.

-95-

El gerente de la fábrica no puede controlar las actividades de la misma si no se tiene

los objetivos bien definidos, estos objetivos pueden ser:

1. Mantener bajos los costos de producción utilizando eficientemente materiales,

equipo y personal.

2. Cumplir con los pedidos en las fechas indicadas al cliente.

3. Minimizar los conflictos de los trabajadores dentro de la fábrica de producción.

4. Capacitar a los empleados sobre el proceso productivo a utilizar.

La documentación diseñada es la siguiente:

• Tiempos de los diferentes procesos

• Material utilizado

• Orden de producción

• Control Diario de producción

• Control diario de producción en cada puesto de trabajo

• Reporte diario de producción

• Seguimiento de las órdenes de producción

• Reporte de averías en máquinas

• Reporte pérdida o daño de moldes y/o herramientas

• Tiempos de los diferentes procesos

-96-

4.7 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La técnica de planificación de la producción consiste en obtener antes de comenzar la

producción real, una información completa sobre todos los factores que intervienen en

el proceso de fabricación, para después planificar el curso de las operaciones y el

tiempo que llevará cada una de ellas, lo que permitirá realizar el trabajo de manera

más directa y en el menor tiempo posible para terminar la producción en la fecha

prevista.

La planificación de la producción se deberá realizar con la frecuencia y tiempo

adecuado para que puedan tomarse las decisiones con antelación para su

implementación.

La planificación de la producción pone énfasis en los recursos principales que son:

• Mano de obra

• Capacidad de producción

• Recursos económicos

Una buena planificación requiere programar adecuadamente las actividades del

proceso de producción, esto involucra el recurso humano disponible (mano de obra),

maquinaria en perfectas condiciones para su óptimo funcionamiento, disponibilidad

de materia prima y otros elementos.

La planificación pretende determinar la cantidad de productos que serán elaborados

dentro de un plazo establecido, minimizando los costes de producción y optimizando

los recursos existentes. Para cumplir estos objetivos se debe ajustar todos los

elementos anotados a las necesidades de trabajo de la fábrica utilizando estos

elementos:

• Determinar la cantidad de productos (de acuerdo a la orden de producción)

• Seleccionar el personal idóneo para cumplir con el pedido

• Distribuir el recurso humano en jornadas que permitan satisfacer la orden de

producción.

-97-

El Jefe de producción cumple diferentes funciones que en coordinación con el

personal técnico, diseñadores y operarios permitirán cumplir con la orden de

producción establecida. Dentro de las tareas a él asignadas se encuentra la

coordinación general del trabajo, recabará la información necesaria sobre el proceso

que le permita anticiparse a cualquier inconveniente que se suscite con los equipos o el

personal; de forma minuciosa deberá llevar un registro de tiempos estandarizados,

actividades de los productos de mayor demanda, tiempo total de fabricación de cada

producto, estos datos sirven para contar con una planificación y programación

eficiente y determinar un costo real del producto.

El diseñador de la empresa además de realizar nuevos diseños de productos deberá

determinar la cantidad de materia prima para la fabricación, así como la capacidad de

la máquina inyectora adecuada para el producto nuevo; posteriormente la gerencia

determinará el costo real de producción y el precio final de venta del producto.

Mediante estos registros se puede estandarizar los tiempos, estos variarán dependiendo

del tipo de producto que se realice, por lo tanto se recomienda llevar estos registros

según la producción a ejecutarse. Los estándares de tiempo sirven de meta para medir

y evaluar el desempeño real de las actividades de un proceso productivo,

obteniéndose estos estándares después de observar, evaluar y mejorar las operaciones

de trabajo a través de mediciones técnicas como el utilizado en esta tesis el

cronometraje o los siguientes métodos como la observación directa o utilizando

métodos de filmación

4.7.1 COMISION DE PLANIFICACION

La Comisión de Planificación programará los diferentes trabajos a realizarse en la

empresa y estará formada por: el gerente, el asistente de gerencia, el diseñador, el

jefe de producción y el encargado de Bodega quienes deberán conocer profundamente

todos los aspectos reales del entorno de la empresa, los factores internos y externos

que intervienen en la buena marcha de la empresa y principalmente en la producción,

además se establecerán metas y objetivos a corto, mediano y largo plazo mediante el

diseño de un plan de actividades, liderados por el Gerente General y en su reemplazo

el asistente de gerencia.

-98-

Esta comisión tomará decisiones relacionadas con la planificación y programación de

la producción, y deberá tener la capacidad de opinar sobre otros aspectos como,

número de empleados, formas de selección del personal, anticiparse a las reacciones

del ser humano y proponer acciones, adicionalmente se informará sobre las

implicaciones de los avances tecnológicos y sociológicos que se hayan incorporado

dentro de sus políticas.

4.7.2 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES NECESARIOS

La planificación de la producción se la realiza también en base a la información que

proporciona la bodega sobre la existencia de materia prima e insumos, en caso de no

poseer los materiales se solicitará los mismos al proveedor bajo especificaciones

técnicas; quien despachará el pedido en las condiciones acordadas.

Es necesario indicar que al momento la empresa lleva un registro rudimentario de

control de inventarios a través de hojas volantes y cuadernos; por lo que en primera

instancia se realizó el levantamiento de una base de datos de esta área para proceder a

implementar un sistema de control de bodega, que facilitará el acceso a la información

veraz, concreta y oportuna de los materiales existentes en bodega que genera de

inmediato un historial, todo este proceso debe estar apoyado en la planificación de la

producción.

De esta manera el historial que es generado por el sistema de inventarios de tipo

kardex en la bodega de la empresa que tomará en cuenta información relevante como

la cantidad de producto terminado que ha ingresado a bodega, datos que son

proporcionados por los operarios utilizando un control de entrada y liquidación de la

orden de producción al jefe de producción; de esta forma la base de datos

presentará la información al departamento de contabilidad y al asistente de gerencia.

4.7.3 EJECUCION DE LA PRODUCCION

La ejecución del trabajo se realiza una vez que se cuenta con la información que

provino de bodega y se la realizará de acuerdo a la secuencia que se detalla: El

gerente es quien dispone al jefe de producción iniciar los trabajos de acuerdo a la

-99-

programación, y será él quien indicará al encargado de la preparación de materia

prima, y al responsable del montaje de molde, realicen con anticipación su trabajo

con la finalidad de iniciar las tareas en la fecha prevista y así evitar la paralización de

las máquinas.

4.7.4 CONTROL DE LA PRODUCCION

La fase de control involucra un proceso de optimización de recursos que permiten

obtener un producto final de calidad, el mismo que fue planificado previamente bajo

especificaciones técnicas, tomando en cuenta un lapso de fabricación.

Para obtener resultados positivos es necesario guiarnos en la orden de producción e

iniciar el control del proceso desde la selección de la materia prima, pasando por su

fabricación en las máquinas, después en la transportación del producto a bodega y

finalmente su control, empaque, almacenaje y despacho del producto.

Para tener un control eficiente a la producción se propone aplicar el proceso de

operaciones planteado es decir que los tiempos aproximados de cada operación se

conviertan en tiempos propios de operación comparando constantemente las

mediciones de los tiempos aproximados con los tiempos propios obteniendo así una

relación de eficiencia.

Este control de la producción estará fundamentado en dos elementos importantes

como son:

• La Calidad del producto

• La Cantidad del producto

La Efectividad del control está en relación directa con la exactitud de la observación

de las actividades y operaciones del proceso productivo en lo que respecta a cantidad,

calidad, tiempo, lugar y personas.

En “L & L Confecciones” el desarrollo de una orden de producción estará

controlado por el registro del avance del proceso productivo en cada puesto de trabajo

utilizando la “Hoja de Control Diario de Producción”; donde se registra diariamente

lo que sucede dentro del proceso y basadas en ello se toman o no acciones correctivas

-100-

de tal forma que se consigan al plan trazado, además esta información servirá para

planificar la producción de otros productos.

4.7.5 CONTROL DE CANTIDAD

Controlar la cantidad de productos que señala cada orden es muy importante porque

se ejecutan con tiempos estándar y utilizando documentos de control de entrada y

salida de materia prima que son recopilados por el jefe de producción al final de cada

jornada, con el fin de cubrir pedidos y prioridades. Estos datos son registrados en su

respectivo kardex quedando listos para el despacho. Es necesario indicar que los datos

del Kardex pasan también permite contar con informes actualizados e inmediatos

sobre clientes, proveedores, movimientos de bodega, pedidos y otras consultas

necesarias para llevar un correcto desarrollo de las tareas en la empresa. No se debe

olvidar que los aspectos principales de control serán materia prima, materiales y

producto terminado.

4.7.6 CONTROL DE CALIDAD

La fase de Control de Calidad es esencial dentro del proceso de producción, éste

inicia con la verificación visual de la descarga de la materia prima, después continúa

con un muestreo periódico del producto que permite detectar defectos en su

fabricación para corregirlos a tiempo.

Un adecuado control de calidad en el proceso de producción genera productos que

satisfacen los requerimientos del cliente. La implementación de este sistema requiere

de la cooperación de todo el personal de la empresa, desde el nivel gerencial hasta el

nivel operativo involucrando así a todas las áreas.

En “L & L Confecciones” la inspección de calidad en cada puesto de trabajo se

realizará verificando si las operaciones y las especificaciones exigidas por las ordenes

de producción se cumplen en forma estricta; estas actividades las realizarán los

operarios y la inspección general estará bajo la responsabilidad del Jefe de Producción,

además de comprobar que las máquinas se ajusten a las exigencias de los pedidos.

Si los productos cumplen con las exigencias del cliente, éstos serán aceptados para

su despacho, en “L & L Confecciones” se hará una primera verificación al iniciar el

proceso de fabricación porque de éste depende el lote de producción diaria.

-101-

Dentro del proceso del Control de Calidad se requiere tener una certificación de

calidad como la Norma ISO 9001, que busca la excelencia de los productos y por

ende de la empresa; cuando se posee este tipo de certificación se ve obligada a

cumplir reglas y especificaciones de calidad más estrictas. Por lo que “L & L

Confecciones” deberá en un futuro cercano propender a obtener esta certificación.

4.8 MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE PRODUCCION

El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversión que a mediano y largo plazo generará ganancias no solo

para el empresario, reflejado en la mejora de la producción, sino también en el

ahorro que representa tener trabajadores sanos y bajos índices de accidentes.

El mantenimiento representa una herramienta importante en seguridad laboral, porque

un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos y que

pueden ser prevenidos. El mantener con adecuado orden, limpieza, iluminación, las

áreas y ambientes de trabajo son parte del mantenimiento preventivo de los sitios de

trabajo.

Esta tarea debe ser organizada por el Departamento de Mantenimiento en coordinación

con el Departamento de Seguridad e Higiene Industrial, pero además requiere de la

colaboración de todos quienes son parte de la empresa; por lo que se debe instruir y

concientizar a los trabajadores sobre la importancia de mantener en óptimas

condiciones los equipos, herramientas, maquinaria, porque de esta manera se

incrementará el nivel de responsabilidad del trabajador y la prevención de accidentes.

-102-

4.8.1 TIPO DE MANTENIMIENTO

La empresa “L & L Confecciones” carece de los Departamento de Mantenimiento,

de Seguridad, y además de planes elementales de prevención de riesgos, por lo que

se hace necesario proponer la creación no de los Departamentos en si; sino de planes

de mantenimiento preventivo para los equipos, infraestructura y maquinaria en

general, mas no el mantenimiento correctivo que se viene dando en la actualidad,

porque esta clase de mantenimiento produce paralizaciones inesperadas en el sistema

productivo y por ende pérdidas económicas para la empresa además de los accidentes

en los trabajadores. Sin embargo en el caso de que se debiera dar mantenimiento

correctivo, el apoyo de personal calificado en el área será de vital importancia.

4.8.2 PERSONAL DE MANTENIMIENTO

La persona encargada del departamento o área de mantenimiento industrial propuesto

deberá ser una persona técnicamente calificada que deberá contar con el apoyo de

todos los trabajadores de turno además de una o dos personas que desempeñarán las

funciones de asistentes permanentes en el caso de que se debiera dar un

mantenimiento correctivo.

La persona encargada tiene la obligación de capacitar a los trabajadores en lo que es el

mantenimiento industrial basándose en los conocimientos y experiencias adquiridas

durante su profesión, así como de catálogos, videos y otros tipo de soportes

tecnológicos.

4.8.3 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Es muy difícil encontrar en una fábrica, una máquina o equipo que no necesite

mantenimiento, mantener un equipo representa realizar gastos, los cuales siempre son

imprevistos. De allí que muchas veces no se le da la importancia que merecen estos

servicios en las plantas industriales, incluso se considera un gasto inútil, la mayoría de

las veces por desconocimiento de su aplicación y ventajas.

-103-

Generalmente las máquinas y equipos están sujetas a un deterioro constante, por lo

que su mantenimiento es inevitable y con ello hace que la eficiencia técnica de la

máquina sea menor, por lo tanto para acceder a la vida de la máquina es necesario que

se tenga el historial de averías que la máquina o instalación ha tenido desde su

implantación en la fábrica con su consiguiente estudio de costos, además se debe

tener los catálogos de las máquinas que proporcionarán información sobre el tipo de

mantenimiento, instalación de la máquina, limpieza, parámetros de funcionamiento

dictadas por el propio fabricante.

4.8.4 DATOS QUE DEBE TENER LA HOJA DE VIDA DE MAQUINARIA Y

EQUIPOS

• Nombre de la empresa de fabricación

• Emplazamiento

• Año de adquisición

• Referencia y número de serie del fabricante

• Medidas (mm)

• Peso (Kg.)

• Costo de adquisición

• Costo del equipo complementario para su funcionamiento (instalaciones)

• Rodaje

• Tipo de mantenimiento

• Características de los motores eléctricos

• Consumo de energía eléctrica (luz, agua, etc.)

4.8.5 CONTROL DEL NÚMERO DE HORAS TRABAJADAS EN LA

MAQUINARIA

Esta es una actividad muy importante dentro de la gestión del mantenimiento ya que

por su intermedio se puede determinar con exactitud cuándo se debe volver a realizar

el trabajo de mantenimiento. Según la tabla de Control de Horas.

-104-

4.8.6 EQUIPOS QUE DEBEN INSPECCIONARSE

Dentro de la fábrica de “L & L Confecciones” todos los equipos, infraestructura y

maquinaria en general deben incluirse dentro del programa de mantenimiento

preventivo.

Según la tabla tomada de mantenimiento mundial las maquinarias y equipos deben

inspeccionarse de acuerdo a su importancia así tenemos:

Tabla 16. Maquinaria – Equipos / Porcentajes

MAQUINARIA, EQUIPO O INSTALACON PORCENTAJE

ALUMBRADO

5%

INSTALACIONES DE GENERACIÓN ELECTRICA, AIRE, AGUA, ETC.

100%

MATERIAL DE MANEJO Y TRANSPORTE

60%

MAQUINARIA E INSTALACIONES DE PRODUCCION

65%

EQUIPOS DE CONTROL

80%

EQUIPOS QUE PRESENTAN RIESGOS O ESTAN SUJETOS A REGLAMENTOS DE SEGURIDAD

100%


4.9 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

En lo que respecta a la Seguridad e Higiene Industrial, se ha visto conveniente crear

una Comisión de Seguridad e Higiene, ya que por ser una Fábrica Mediana y por

cuestiones económicas no se puede crear un departamento de Seguridad e Higiene

Industrial.

-105-

En lo que respecta al mantenimiento de maquinaria y equipos se propone contratar los

servicios de una empresa que preste estos favores, el mismo que debe ser preventivo y

no correctivo como se lo realiza actualmente.

Para que una planificación sea bien aceptada por los empleados debe ser interpretada

justamente en el lenguaje de los mismos. La gerencia debe redactar en los términos

que se ajusten en lo posible a las necesidades de todo el personal.

La empresa tiene la obligación de precautelar la integridad física de los trabajadores

de planta así como de las personas que visiten la empresa, como también de la

infraestructura de la empresa, por lo que se deberá tener un reglamento de seguridad e

higiene industrial el mismo que será dirigido al personal mediante capacitación

permanente, que pueden ser, mediante conferencias o charlas en horas elegidas por

los encargados del Departamento de Seguridad e Higiene.

Como se dijo anteriormente la persona encargada de seguridad e higiene tiene la

obligación de elegir de entre el personal una o dos personas si fuese necesario cada

tres meses para que junto con ellas puedan controlar la seguridad en la fábrica.

La seguridad lucha contra los accidente de trabajo; y la higiene industrial lucha

contra las enfermedades profesionales actuando sobre el ambiente de trabajo; lo

mide, valora, corrige, purifica y controla de manera que no pueda ser agresivo a la

salud del trabajador.

Por estas razones se propone implementar un departamento de seguridad e higiene

industrial el cual nos permitirá cumplir y hacer cumplir normas establecidos por la

OSHA

4.9.1 PREMIOS E INCENTIVOS

Considerando que la puesta en marcha de la cultura de seguridad y prevención

necesita de una constante motivación, se debe estimular y crear acciones tendientes a

mejorar las condiciones de trabajo y aumentar así el interés de los trabajadores hacia la

prevención de accidentes.

Es por ello que a todas las personas que cumplen los reglamentos sin salirse de sus

límites, ya sea por su orden, aseo, disciplina, puntualidad entre otras, deberán ser

-106-

reconocidas en forma verbal escrita, a través de una placa y/o económicamente, con

esto se podrá motivar a todos los trabajadores a que cumplan con las normas

establecidas por la empresa y por ende prevenir accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales.

Estos reconocimientos serán entregados una vez al año.

4.9.2 CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

Las consecuencias de un accidente puede ser lamentable en muchos de los casos estos

pueden ser:

• Lesiones leves o temporales

• Lesiones graves o permanentes

• Incapacidad total

• Muerte

4.9.3 REGLAS GENERALES PROPUESTAS

• Se prohíbe el acceso a la empresa con cualquier tipo de arma.

• Se prohíbe el ingreso de bebidas alcohólicas a los lugares de trabajo, así como

• la presencia de trabajadores en estado de etílico.

• No se asignarán tareas, ni se deberá intentar hacer un trabajo con el cual no

• está familiarizado.

• Se prohíbe pasar por debajo de sitios en los cuales se están realizando trabajos.

• Ningún trabajador puede sacar productos o materiales pertenecientes a la

• empresa sin previa autorización.

• Se debe prestar atención al trabajo que se desarrolla y estar alerta de lo que

• ocurre alrededor, para evitar accidentes laborales.

• En caso de que un trabajador no asista a su jornada laboral por motivo de salud,

• deberá comunicar oportunamente a la empresa y asistir a una consulta médica

• para justificar su ausencia al lugar de trabajo.

• Es deber de todo trabajador cumplir y hacer cumplir, las normas y reglamentos,

• al igual que reportar cualquier acto o condición insegura.

-107-

4.9.4 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Se entenderá por señalización de seguridad y salud a aquella referida a un objeto,

actividad o situación determinada que proporcione una obligación o indicación relativa

a la seguridad y la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una

señal luminosa o acústica, una comunicación verbal, o una señal gestual.

En los lugares de trabajo se dispondrá de señalización de seguridad para avisar,

prohibir y recomendar las formas y procedimientos a utilizar para hacer de las

dependencias y edificios lugares más seguros para los trabajadores.

En “L & L Confecciones” se considera como pasillos principales a los horizontales

(por donde existe circulación de operarios y materiales), de acuerdo al plano y como

pasillos secundarios a los que se establece entre las máquinas.

4.9.5 CODIFICACION DE COLORES

El departamento de seguridad industrial será el encargado de cumplir con la

normalización de los colores que se debe aplicar en la planta, las mismas que están

basadas en normas internacionales, la estandarización tiene por objeto establecer la

rápida identificación de los riesgos en las máquinas o infraestructura dentro de las

diferentes áreas de trabajo.

4.9.6 RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADO

Aunque OSHA no emite citaciones a empleados que no cumplen con sus

responsabilidades, cada empleado "debe cumplir con las normas de seguridad y salud

ocupacional y con todos los reglamentos, las reglas y las disposiciones emitidas al

amparo de la Ley" que son aplicables. Un empleado deberá cumplir las siguientes

disposiciones:

• Leer el póster de OSHA en el lugar de trabajo.

• Cumplir con todas las normas aplicables de OSHA.

• Cumplir con los reglamentos y las reglas de seguridad y salud legales del

• empleador y colocarse o utilizar el equipo de protección provisto mientras se

• trabaje.

• Notificar toda condición peligrosa al supervisor.

-108-

• Notificar cualquier lesión o enfermedad asociada con el trabajo al empleador y

• solicitar tratamiento inmediato.

• Ejercer los derechos provistos por la Ley de forma responsable.

4.9.7 RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADOR

• Proveer un lugar de trabajo libre de riesgos serios reconocidos y cumplir con

• las normas, reglas y reglamentos provistos bajo la Ley OSHA

• Examinar las condiciones del lugar de trabajo con el fin de verificar que

• cumplen con las normas de OSHA aplicables.

• Verificar que los empleados posean y utilicen herramientas y equipos seguros,

• cuyo correcto funcionamiento deberá ser revisado previamente.

• Utilizar códigos de colores, posters, etiquetas o señales que indiquen a los

• empleados que existen posibles riesgos.

• Establecer o actualizar los procedimientos operativos y comunicarlos para que

• los empleados observen las normas de seguridad y de salud.

• Facilitar la realización de exámenes médicos y capacitación cuando lo dicten

• las normas de OSHA.

• Comunicar a la oficina de OSHA más cercana cualquier accidente mortal o

• cualquier accidente que resulte en la hospitalización de tres o más empleados,

• dentro de las 8 horas subsiguientes al suceso.

• Fijar en una ubicación prominente del lugar de trabajo, un póster de OSHA (o

• su equivalente del plan estatal) que comunique a los empleados sus derechos y

• responsabilidades.

• Permitir a empleados y a sus representantes el acceso al Diario de lesiones y

• enfermedades asociadas con el trabajo.

• Permitir el acceso a los registros médicos de empleados y a los registros de

• exposición a los empleados o a sus representantes autorizados.

-109-

4.9.8 CAPACITACION DEL PERSONAL Y MOTIVACION

PARTICIPACION, DESARROLLO Y FORMACION PROFESIONAL DEL

PERSONAL.

“L & L Confecciones” , para su desarrollo debe tomar en cuenta que el factor humano

es decisivo en los sistemas de producción, porque los trabajadores siempre han sido

parte de la organización y debe convertirse en parte del proceso de cambio y del modo

de operar, en este contexto la administración establece estas metas de participación y

desarrollo de los trabajadores utilizando la energía creativa de todos ellos para resolver

problemas; requiere un alto grado de compromiso con la empresa, porque si los

empleados están involucrados en el proceso, aceptando con facilidad los resultados,

generarán además nuevas ideas para un eficiente desarrollo de la misma.

La Formación Profesional define la apuesta al futuro, el nivel de preparación y

competencia es el más valioso recurso, sólo mediante la formación se consigue en la

era moderna que una comunidad humana apueste por un futuro de justicia y progreso,

toda la política activa de empleo, como garantía de desarrollo y competitividad de la

empresa como elemento impulsor en la resolución de los numerosos problemas de

empleo propios de una empresa que busca la cohesión y el desarrollo social.

Para favorecer el éxito de la Formación Profesional será necesario potenciar al

máximo la relación entre los empleados y la empresa. La Formación Profesional

mejorará en la medida que los centros de capacitación y la empresa trabajen de forma

conjunta e integrada; para ello debe existir una actitud decidida por parte de los

centros de responder eficazmente a los requerimientos de la empresa, y a su vez éstas

por su parte deberán mantener una actitud de ayuda y colaboración con los centros del

entorno como la mejor forma de aumentar la cualificación de las personas y del

colectivo de los trabajadores y trabajadoras como elemento fertilizador y sinérgico en

la actualización y modernización de sistemas de trabajo, metodologías de

colaboración.

-110-

CAPITULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

• No existe un adecuado ambiente de trabajo en lo que se refiere a circulación

de productos semi–elaborados, iluminación, ventilación, desperdicios,

influyendo en la actitud de los trabajadores y en la productividad de la

empresa.

• La empresa carece de un estudio de “tiempos de trabajo” lo que ocasiona

pérdida de tiempo en la elaboración de los productos.

• Al no identificar correctamente el molde que se ajusta a una determinada

fabricación, se pierde un tiempo valioso y dinero dentro del proceso de

producción.

• La falta de codificación en los moldes dificulta su búsqueda y provoca retraso

en el montaje de éste.

• Existe una inadecuada distribución de la planta es decir que las áreas de

almacenaje y terminados los que se encuentran dispersas provocando pérdida

de tiempo al elaborar un producto.

• “L & L confecciones” carece de un plan de capacitación a su personal,

herramienta necesaria para obtener niveles elevados de producción

productividad y satisfacción de sus trabajadores y clientes.

• Una vez que el recurso humano está capacitado sus habilidades se amplían

permitiendo que los trabajadores cumplan tareas adicionales de forma eficiente es

decir que se optimizará el recurso humano y técnico de la empresa.

-111-

• Los resultados de las mejoras obtenidas en el proceso se resumen a

continuación:

-112-

• Los productos considerados, de mayor importancia son:

Por las siguientes razones:

A. Mayor demanda.

B. Por el bajo costo en el mercado.

C. Siempre se trata de tener en stock, debido a que existen pedidos

inesperados.

• Se establece una reorganización de la Planta de Producción en la empresa

(ver diagrama de distribución de la Planta propuesto), donde se ha

organizado de mejor manera sus espacios.

• Se han creado formatos que son ocupados en los Departamentos de

Producción y Mantenimiento para tener un control sobre el material utilizado,

órdenes de producción, reportes de producción, reporte sobre daños en la

maquinaria, entre otros.

• El estudio realizado en la presente tesis, proporciona parámetros importantes

a seguir por la empresa para tener un mejor control de sus actividades, y,

que los análisis realizados en los productos escogidos son factibles

aplicarlos en el resto de productos, para de esta manera ir completando el

programa de producción.

Análisis realizado:

• Determinación del Sistema Productivo.

• Elaboración del Diagrama de Distribución de la Planta (Disminución de

espacios y mejora de tiempos de trabajo).

Bermuda Masculino Diseño Sencillo MLD-03- BMS

Bermuda Masculino Camuflada MLD-04- BMC

-113-

• Elaboración de los Diagramas de Flujo de Operaciones de Proceso (Una

secuencialidad más lógica).

• Elaboración de los Diagramas de Recorrido (Visualizar los cambios en la

secuencialidad).

• Elaboración de los Diagramas de Proceso Productivo (Establecer tiempos

reales de producción).

• En el análisis de costos podemos darnos cuenta que con la propuesta la

reducción de tiempos ha logrado optimizarse la productividad.

• Con la mejoría de la productividad el volumen de ventas se incrementó en un

37.76 % anual como resultado se elevan las utilidades.

• En el análisis de recuperación de inversión nos damos cuenta que el método

aplicado la inversión se puede recuperar en el tiempo aproximado de 4 meses.

• Por lo tanto la propuesta para el proyecto es viable.

-114-

5.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda:

• Aplicar la propuesta de reorganización técnica y administrativa a la empresa

“L & L Confecciones”.

• Continuar con la aplicación de la política de mejora continua de la calidad de

productos y servicios que se presta a los clientes, es la principal carta de

presentación que tiene la empresa.

• Mejorar su posicionamiento frente a sus clientes ya que permitirá mantener

el prestigio bien ganado de la empresa.

• Capacitar el constante interés de gerencia y de recursos humanos a sus

colaboradores ayudando mucho a la calidad.

• Implementar los planes de mantenimiento generados en este documento para

maquinaria y equipos que permitirán prever suspensiones de las labores

esporádicas y/o permanentes y retrasar los trabajos de la empresa.

• Mantener un nivel de autonomía en el proceso de producción, que permita

cumplir y cerrar ciclos del producto evitando en lo posible los trabajos

urgentes.

• Implementar programas permanentes de capacitación personal sobre áreas

sociales y técnicas (psicología industrial, recursos humanos, motivación del

personal) de tal forma que permita mejorar el ambiente de trabajo y obtener

una elevada productividad.

• Evaluar permanente del desempeño del trabajo como base para obtener

excelentes índices de calidad.

-115-

• Se recomienda implementar políticas de planificación, control y evaluación a

todos los procesos que intervienen en la producción que permitan contar con

datos reales y oportunos.

• Incorporar a la empresa el sistema de control de la producción para obtener

mayor eficiencia en la misma.

• Tomar en cuenta los valores de los tiempos propuestos para obtener una

mejor productividad.

• Tomar en cuenta los costos propuestos y los nuevos valores obtenidos con

mucha precaución ya que de eso depende el tiempo de recuperación del

proyecto.

• Aplicar la propuesta entregada en este proyecto ya que los análisis

elaborados dan como resultado un proyecto viable y confiable para la

empresa.

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BIBLIOGRAFÍA

PEGASUS / AOTS. Técnicas para mejorar la habilidad de producir para la industria

de la confección. Ecuador, 2010.

MIÑO, Gloria. Formulación y Evaluaron de Proyectos. Riobamba: Documento,

2010.

CALDAS MOLINA, Marco “Preparación y Evaluación de Proyectos”

Publicaciones “H”, Quito Ecuador, 2010.

Estrategia de Producción. FERNÁNDEZ ESTEBAN, AVELLA LUCIA y

FERNÁNDEZ MARTHA. 2011. McGraw Hill.

George Kanawaty, Edición Cuarta, Editorial: LINUX, 2011.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Plantas Industriales

www.monografias.com

Procesos Industriales

www.monografias.com

La Contabilidad de Costos

www.google.com

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2010.

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FERNÁNDEZ MARTHA. 2011. McGraw Hill.

George Kanawaty, Edición Cuarta, Editorial: LINUX, 2011.

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LINKOGRAFÍA

CURSO DE ENTRENAMIENTO 2010

http://www.pegasusofamerica.com

LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES 2011

http://www.buzzdock.com

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

http://www.slideshare.net/ccareaga/clases-de-procesos-de-produccin

INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

http://www.megaupload.com/?d=3I0LPN26

ipiales miranda diego geovanny ortiz...

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