investigacion del cemento
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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E.A.P INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
“investigación del cemento”
ING. Edwin Callacondo Limachi
ESTUDIANTES: EFRAIN VIZCARRA CHOQUE
ALBERTO ESTRADA ESTRADA
INTRODUCCION
Hasta el siglo 18 los únicos conglomerantes usados fueron los yesos y las cales hidráulicas, es durante el siglo 19 y 20 cuando empieza a ser importante el interés por el cemento. El ingeniero inglés John Smeaton encuentra que el mortero formado por adición de puzolana a una caliza, con alta proporción de arcilla, era el
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Junio del 2015JULIACA
“B” CICLO: IV
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que mejor resultado daba frente a la acción de las aguas marinas. Se confirmaba que la presencia de arcilla en las cales no sólo no las perjudicaba sino que las mejoraba haciendo posible el fraguado de la cal bajo el agua y que una vez endurecidas fueran insolubles. Vicat fue un estudioso de la hidraulicidad de las cales que contenían arcillas y fruto de sus estudios son los primeros cementos naturales, precursores de los actuales Portland.En 1824, Joseph Aspdin, constructor de Leeds, en Inglaterra, daba el nombre de Portland y patentaba un material pulvurento que amasado con agua y con arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. No era exactamente como el Portland actual, este no llegaría hasta que Isaac Johnson molió finamente los nódulos sobrecocidos que quedaban a la salida del horno de Aspdin, con ello mejoró: las dosificaciones y aumentó las temperaturas de cocción hasta lograr la sinterización de la mezcla.
En el siglo 19 empieza a extenderse de manera extraordinaria el uso del cemento y en los inicios del siglo veinte se impone el cemento Portland a los naturales. El cemento Portland ha llegado a una gran perfección y es material industrializado de construcción de mayor consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su producción a enlazar piedras sueltas para crear el material pétreo que conocemos como hormigón. Existen dos tipos de cementos: los cementos naturales y el cemento Portland. El cemento natural se presenta por calcinación de margas naturales a temperaturas medias, sin formación de fase líquida. La materia prima es intermedia entre cales hidráulicas y cemento Pórtland. Estos cementos naturales se trituran y muelen posteriormente por apreciarse mejores comportamientos en el producto final obtenido.
INDICE GENERAL PAG.
1. OBJETIVOS...................................................................................................................................4
Objetivos generales........................................................................................................................4
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Objetivos específicos......................................................................................................................4
2. MARCO TEÓRICO...........................................................................................................................4
EL CEMENTO:.................................................................................................................................4
HISTORIA DEL CEMENTO:...............................................................................................................5
OBTENCION:...................................................................................................................................6
PROCESO DE FABRICACION:...........................................................................................................6
COMPONENTES DEL CEMENTO:.....................................................................................................9
PROPIEDADES FISICAS:.................................................................................................................13
Propiedades mecánicas:...............................................................................................................14
TIPOS DE CEMENTO:....................................................................................................................16
TIPOS DE CEMENTO SEGÚN LA NORMATITA UNE(-EN 197-1;2000)............................................16
CEMENTOS EN EL MUNDO...........................................................................................................18
TIPOS DE CEMENTO EN EL PERU..................................................................................................20
PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA:................................................................................23
3. IMPORTANCIA DEL CEMENTO......................................................................................................26
4. DEDICATORIA...............................................................................................................................27
5. BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................28
OBJETIVOS
Objetivos generales
Conoces el cemento y todas sus aplicaciones.
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Objetivos específicos
Analizar y conocer del cemento y sus propiedades.
Sus usos en la ingeniería.
MARCO TEÓRICO
EL CEMENTO:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de Suramérica). Su uso
está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
HISTORIA DEL CEMENTO:
Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para
hacer un mortero. Ya en el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de
puzolana y cal para hacer hormigón de resistencias a compresión de 5 Mpa.
Hasta el año 1750 sólo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolánicos
(tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron
mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton comparó en el año 1756 el
aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 años más tarde,
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Parker fabricó cemento natural aplicándose entonces el vocablo "cemento"
(anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar
las propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patentó el cemento portland dándole este nombre por motivos
comerciales, en razón de su color y dureza que le recordaban a las piedras de
Portland. Hasta la aparición del mortero hidráulico que auto endurecía, el mortero
era preparado en un mortarium (sartén para mortero) por percusión y rotura, tal
como se hace en la industria química y farmacéutica. Entre los años 1825-1872
aparecieron las primeras fábricas de cemento en Inglaterra, Francia y
Alemania .En el año 1880 se estudió las propiedades hidráulicas de la escoria de
alto horno. En el año 1890 aparecieron las primeras fábricas de cemento en
España. En el año 1980 habían 1.500 fábricas que producían cerca de 800
millones de toneladas/año.
Hoy en día el cemento es la cola o "conglomerante" más barato que se conoce.
Mezclado adecuadamente con los áridos y el agua forma el hormigón, una roca
amorfa artificial capaz de tomar las más variadas formas con unas prestaciones
mecánicas a compresión muy importantes. Las resistencias a tracción pueden
mejorarse con la utilización de armaduras (hormigón armado).
OBTENCION:
El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante
procesos industriales:
La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la
espera de ser introducidos en un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600º C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación y
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por ultimo el de vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del
horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto sólido y pétreo
conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequeña proporción o
pequeña cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogéneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
PROCESO DE FABRICACION:
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente
de la pulverización del Clinker obtenido por fusión incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en
cantidades dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar.
El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales
de gran capacidad. La fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:
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1) Explotación de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación
y detonación con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
3) Trituración:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño
máximo de una o media pulgada.
4) Pre homogeneización:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneización de harina cruda:
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Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
8) Calcinación:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma enclinker, que son
pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso
por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
COMPONENTES DEL CEMENTO:
1. Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.
2. Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
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Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa.
3. Cenizas volantes calcáreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene
propiedades hidráulicas y/o puzolánicas.
Composición: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a
compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días
SiO2 reactivo >= 25%
Expansión estabilidad) <= 10 mm
Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización)
4. Cenizas volantes silíceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas
esféricas que tiene propiedades puzolánicas.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
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CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5%
es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0%
en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al
al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilización.
5. Clínker (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3
6. Clínker Aluminato de Calcio
El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se
obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales
aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico
fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O3).
7. Escoria granulada de horno alto (S)
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La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una
escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de
hierro en un horno alto.
Composición química: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vítrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
8. Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta
propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como
propiedades puzolánicas.
Composición: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa
La expansión estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el límite
superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse
en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.
9. Humo de Sílice (D)
El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con
carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa
Superficie específica BET) >= 15,0 m2/g12
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10.Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas
sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
11.Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
PROPIEDADES FISICAS:
Endurecimiento Prematuro (Falso Fraguado Y Fraguado Rápido).
El falso fraguado se evidencia por la pérdida considerable de plasticidad,
inmediatamente después del mezclado, sin ninguna evolución del calor. El falso
fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidratan.
El fraguado rápido se evidencia por una perdida rápida de trabajabilidad en la
pasta, mortero o concreto a una edad aun temprana. Esto es normalmente
acompañado de una evolución considerable de calor.
Resistencia a la compresión
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La resistencia a compresión es aquella obtenida por ensayos, por ejemplo, de
cubos cilindros de mortero de acuerdo con las normas de cada país.
Se debe preparar y curar los especímenes de acuerdo con la prescripción de la
norma y con el uso de arena estándar.
CALOR DE HIDRATACION
Se genera por la reacción entre el cemento y el agua. La relación agua-cemento,
la finura del cemento y la temperatura de curado también son factores que
intervienen en la generación de calor.
Propiedades mecánicas:
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El paso del estado plástico al estado endurecido de una masa de cemento
se denomina tiempo de fraguado, es un proceso muy exotérmico y depende
de varios factores:
La composición química del cemento
La cantidad de agua ( a mayor cantidad mayor rapidez)
La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un
ralentizamiento del proceso. Sin embargo por encima de los 32 grados el
aumento de velocidad se invierte
Llamamos falso fraguado a la rigidez prematura que se presenta en los
primeros minutos tras la adición de agua. Se diferencia de la anterior en que
no despide calor de forma apreciable y desaparece al mezclar nuevamente
la pasta. Se debe a la parcial deshidratación del yeso en los hornos.
El peso específico que se define como la relación entre la cantidad dada y el
volumen absoluto es una propiedad fundamentalmente usada para
determinar la mezcla y es muy similar en todos los cementos Portland
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TIPOS DE CEMENTO:
TIPOS DE CEMENTO SEGÚN LA NORMATITA UNE(-EN 197-1;2000)
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TIPO I:De uso general, alto calor de hidratación, alta resistencia, cuando no se requiere de propiedades especiales en obras masivas.
TIPO II: Moderada o mediana resistencia a los sulfatos, moderado calor de hidratación, una resistencia lenta, en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
TIPO III: Rápida resistencia, alto calor de hidratación, baja resistencia a los sulfatos, de uso
en climas fríos.
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TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación, resistencia lenta, de uso en concretos masivos.
TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratación, resistencia lenta, en ambientes agresivos por su resistencia a las sales (costa).
CEMENTOS EN EL MUNDO
EMPRESAS CEMENTERAS MUNDIALES
LAFARGE:
Es una compañía internacional de materiales de construcción de origen francés
especializada en cuatro productos principales: cemento, hormigón, áridos y yeso.
Es actualmente (2009) líder en el mercado del cemento a nivel internacional,
segunda en el de áridos y tercera en hormigón y yeso. Lafarge cuenta con 78,000
empleados en 78 países.
CEMENTOS MEXICANOS. S.A.B. DE C.V. O CEMEX:
Una compañía global de soluciones para la industria de la construcción, que ofrece
productos y servicio a clientes y comunidades en más de 50 países en el mundo.
La compañía mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y
Clinker, con una capacidad de producción de 97 millones de toneladas al año y es
la principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de
producción de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo así
los mercados de América, Europa,
Asia, África y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con
66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400
canteras, 260 centros de distribución y
80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compañía vienen de
sus operaciones en México, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de España,
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y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran
en San Pedro Garza García, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el
noreste de México.
HEIDELBERGCEMENT:
Una compañía cementera y de producción de materiales de construcción alemana.
A 2010 es la cuarta compañía mundial productora de cemento, es líder en la
producción de agregados, y la cuarta productora de hormigón. En 2009 la
compañía produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La compañía
emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de
Producción en 40 países con un volumen de negocios anual de aproximadamente
EUR 11.000 millones.
HOLCIM:
El grupo tiene acciones en más de 70 países en todos los continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial
con una presencia de mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenzó la
producción de cemento en 1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantón de
Aargau, a 40 Km. de Zúrich) y usó el nombre de Holderbank AG hasta 2001
cuando cambió su nombre por Holcim. Actualmente es la cementera más grande
del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones
en otras empresas, ampliando su base a más de 50 países, por ejemplo Cementos
Bío Bío, en Chile y Holcim Apasco en México.
ITALCEMENTI S.P.A. FABBRICHE RIUNITE CEMENTO:
Una empresa cementera de Bérgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la
quinta mayor productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y
HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterráneo. La empresa tiene una
plantilla de más de 20.000 empleados, de los que 400 de ellos son técnicos
dedicados a la investigación. Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
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Opera en 19 países incluyendo Albania, Bélgica, Bulgaria, Canadá, Chipre, Egipto,
Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistán, Marruecos, Mauritania, España,
Sri Lanka, Tailandia, Turquía y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de
producción de cementos. Su filial en España es FYM - Sociedad Financiera y
Minera, S. A.
TIPOS DE CEMENTO EN EL PERU
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los
diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria
para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una
mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
CEMENTO PORTLAND
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de
otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.
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Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por sí misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización
conjunta de una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
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granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además
debe tener una composición química conveniente.
CEMENTO TIPO MSQue corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertinos y/o hasta un máximo de 30% de peso.
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
Clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.
PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA: Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
CEMENTO ANDINO S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
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CEMENTOS LIMA S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cemento Portland tipo I, marca "Sol"
Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Imagenn°1 f.google
CEMENTOS SELVA S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
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YURA S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
ÚLTIMAS TECNOLOGÍAS DEL CEMENTO
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una
importante investigación, consistente en la elaboración de un modelo físico
matemático para analizar los parámetros puzolánicos de los residuos
agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboración del cemento. El
Doctor Ernesto Villar Cociña, profesor de la Facultad de Matemática, Física y
Computación de la casa de altos estudios, al frente de la investigación, explicó que
estos residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidróxido de calcio, a partir
de una hidratación del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor
calidad, y mayor resistencia. Según el especialista, se logran determinar
parámetros cinéticos y termodinámicos de esos materiales y evaluar en qué
proporción se le pueden añadir al cemento. Y añade: “Los resultados son
palpables. Con la adición de desechos agroindustriales, indicador que puede
llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de Clinker, un material
resistente que se emplea en la confección del cemento, más costoso, además de
los consiguientes aportes al ahorro energético y al medio ambiente que ello
reporta”. Villar Cociña significó el alto grado de contaminación que reporta la
industria del cemento, además del elevado gasto de recursos energéticos, de ahí
el impacto de una investigación de este tipo que, por otra parte, propone reciclar
los residuos de la agricultura y la industria, que antes iban a parar a vertederos,
como residuales sólidos.
Carpas de concreto
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Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenzó en 2005, dos
ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin,
estudiando y trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a ciertas
telas (estructura) las impregnabas en cemento y luego de darle forma las mojabas.
El próximo año se comercializarán unos nuevos refugios prefabricados con lona
de cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares,
deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se puede preparar
uno de estos refugios, basta con inflar la lona previamente humedecida en el
interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante más sólido
que una tienda de campaña, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se
solidifique adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por tanto
nada extraño que los militares se hayan fijado en el refugio en cuestión, aunque
sus creadores, los británicos Will Crawford y Peter Brewin, lo habían concebido
exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a
miles de refugiados del tercer mundo un lugar donde cobijarse.
El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su
montaje, junto a una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y
comenzar a inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada.
Aunque también se incorpora una versión en la que una mezcla gaseosa se
encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse en
perfectas condiciones durante un par de años, aunque todo dependerá del
volumen de la construcción.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol está oculto, la
razón es evitar que el cemento se reseque excesivamente no pudiendo
proporcionar entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se puede
disponer de un refugio.
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Carpa de concreto (fuente de google)
IMPORTANCIA DEL CEMENTO
Si nos ponemos a analizar cuan importante es el cemento en las edificaciones
podemos decir que en el Perú y en el mundo es el aglomerante más utilizado,
muchas toneladas de canteras son excavadas diariamente para su elaboración,
muchas veces es malgastado este material por aquellos ingenieros que no
analizan y hacen las obras menos duraderas, pongámonos a conciencia que si
este material utilizamos de acuerdo a las normativas regidas y establecidas no lo
malgastaremos este material y haremos oras resistentes, durables para muchos
años.
Un buen ingeniero + una buena obra = ciudadanos seguros,
ciudad segura y resistente.
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DEDICATORIA
En primer lugar agradecemos a dios por que nos dio la fuerza para poder llevar a cabo
este trabajo, a nuestros padres por su gran apoyo, al ingeniero de tecnología de
materiales por el momento que nos da la oportunidad de investigar.
BIBLIOGRAFÍA
Reporte Financiero Burkenroad Perú Sector Cementero del Perú Mayo 26, 2010
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry%20(201002%20Spanish).pdf
La industria de cemento en el Perú: Favorables perspectivas de crecimiento en el largo plazo
http://cdiserver.mba-sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf
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La producción cemento en el PerúUniversidad de San Martín de PorresLima 2013
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml
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