Introducción

El propósito de la fábrica de Raymond es moler los materiales en los campos de materiales de construcción,

la minería, la metalurgia y la industria química. Los materiales deben ser no inflamables y no materiales

explosivos, tales como: piedra caliza, calcita, barita, dolomita, feldespato potásico, mármol, talco, yeso,

kaoline, piedra médica, fosfato, mineral de manganeso, mineral de hierro, vidrio, Ceram, de carbón activo, los

materiales ignífugos, materiales de conservación de calor, productos químicos y así sucesivamente (300 tipos

de materiales)

Molino de bolas: El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo después de que los

materiales se hayan machacado. Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotación de un

tambor que contiene bolas de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la

industria minera.

Molino de bolas Aplicación:

El molino de bolas es un equipo clave para rectificar. Es usualmente utilizado para el cemento, el producto de

silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, material a prueba de fuego, fertilizante químico, metal

negro y no ferroso, vidrio, cerámica, etc

Molino de bolas es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboración: Tras ser triturado, el material

sufrirá otro procedimiento de trituración. Este equipo es ampliamente utilizado en los siguientes campos:

cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales a prueba de fuego, fertilizante,

metal negro y de color, cerámica y vidrio, etc.

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Las aplicaciones de los molinos de bolas para la molienda de minerales

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Publicado: 2011-01-03 13:39:32  Fuente: Trituradoras de SBM   De: SBM

El proceso de molienda de los molinos de bolas para mineria es un proceso que depende de la concurrencia y la realización de dos factores: En primer lugar, la resistencia mecánica de rocas y minerales en sí; segunda fuerza de molienda estado de la máquina. Estos dos factores, la resistencia mecánica de rocas y minerales es una realidad objetiva, y tan inmutables como la actual en la Roca para diversos costos de tratamiento físico y químico son altos, por lo general no hacer pre-mineral. Sin embargo, las fuerzas mecánicas en el molino está de acuerdo con los parámetros de funcionamiento (velocidad de transferencia, la tasa de tamaño de la bola bola, y la proporción, la forma de línea y la concentración de la molienda, etc) cambia. Así, la mecánica del Estado es una máquina de pulir los factores de ajuste, su regulación puede cambiar el curso de moler la eficiencia de conversión de energía. Diferentes procesos de molienda distinta naturaleza y finalidad, y la maquinaria de molienda de la fuerza del estado tiene requisitos diferentes. Por lo tanto, un claro entendimiento de la naturaleza de los distintos tipos de proceso de molienda y el propósito de regular la selección del estado mecánico de la máquina de moler es necesario.

La clasificación y el propósito de los procesos de molienda

Según las estadísticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos 100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme tarea. Analice cuidadosamente la aplicación de una serie de operaciones de pulido, esmerilado operaciones se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías:

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1, La molienda disociada. El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales mineral de ganga y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda de minerales metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración, molienda húmeda antes de la metalurgia de extracción y así sucesivamente. minerales útiles y los minerales de ganga y minerales útiles de la disociación monómero completo es un requisito previo para la separación de minerales. El tamaño de los diversos métodos de procesamiento de minerales, sino también por las restricciones, que hacen de los minerales útiles y minerales de la ganga y minerales útiles monómero disociación completa, y el tamaño de las partículas está en consonancia con los requisitos de enriquecimiento del mineral antes de la molienda de los requisitos básicos. Hidrometalurgia rectificado antes de la lixiviación, deben ser totalmente disociado de lixiviación de minerales y la exposición a hacerlo en contacto con el agente de lixiviación de oportunidades, pero requieren algún bien primas puede mejorar la tasa de lixiviación. molienda disociativo está dispuesta a trabajar en el proceso, sin embargo, la calidad del mineral de molienda posterior operación de un gran impacto en los indicadores técnicos y económicos. Disociativos molienda de proyectos mineros en la moderna desempeña un papel importante, que se ocupa con el agregado mineral es también el más grande.

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2, La molienda de trituración. Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien, incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más rápida será la hidratación del cemento, la calidad es también mayor. Central térmica molino de crudo, también pidió más detallada sea la mejor, la combustión de carbón más fino por pulverización después de ocho combustión más completa. Los pesticidas y ciertas materias primas químicas moler finamente molido también entra en esta categoría. Trituración de molienda es a menudo el final de las operaciones de procesamiento de minerales y sus productos de procesamiento de minerales es el producto final. El tratamiento de mineral como moler cantidad de alimento es grande, sólo superada por la disociación de la molienda.

3, La molienda fregada. El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la unión y la unión adhesiva, y obtener buena calidad. materiales de construcción arena que muele, la molienda de cemento material partes de arena, sedimento metalúrgica en el proceso de molienda húmeda de la molienda, etc se limpian de la molienda. En tales molienda, el exceso de molienda es perjudicial, los lodos resultantes afectarán a la calidad de los productos, los minerales objeto de golpe excesivo para reducir la concentración del producto. Por lo tanto, la exposición total de la superficie fresca de partículas minerales y reducir al mínimo más de molino es de los servicios básicos. Estas también está dispuesta a trabajar moler, moler minerales labor de seguimiento afectan seriamente la calidad de la calidad del producto.

4, La molienda ultrafina. Los productos de los métodos anteriores de la molienda son relativamente del tamaño de grano grueso. Exfoliante de tamaño grueso de productos de molienda. Disociativos moler el grano mediante la clasificación de las restricciones no pueden ser muy pequeñas, incluso si la molienda fina y molienda fina del producto, tamaño de partícula es también más de 10-20um. Está aplastando molienda, el tamaño de las partículas es más que unas pocas micras.

La molienda ultrafina se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de metaloides, también conocido como minerales industriales, su variedad, versatilidad, a menudo son trituradas en polvo micrón o micra y se utiliza como material de relleno, revestimientos, pinturas, lubricantes, diluyentes y materias primas cerámicas, etc. Ultra-fino de molienda de minerales industriales son una clase de operación muy compleja destinada a aplastar los requisitos varían según el uso de polvo, incluso causar el mismo tipo de minerales, debido al polvo para fines diferentes tienen diferentes requisitos. Por consiguiente, debe determinarse de acuerdo con la finalidad de la utilización de los requisitos de polvo, y seleccionar el equipo de fresado especiales.

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Molinos de bola

Características del molino de bola:

1. Componentes: partes de carga, descarga, rotación, transmisión, etc.

2. Eje hueco, piezas de fundición de acero, forro cambiable.

3. Engranaje de rotación.

4. Plancha de antifricción.

5. Molienda del tipo seco o húmedo.

Aplicaciones del molino de bola:

Es un tipo de equipo de molienda en las maquinarias de trituración, se aplica a la molienda de los materiales

triturados. Es utilizado en los cementos, productos de silicato, materiales de construcción, materiales

refractarios, campo de vidrio y cerámica, etc.

Parámetros del molino de bola:

Modelo Diámetro×longitud (mm)

Velocidad rotativa (r/min)

Carga de bola (r/min)

Tamaño de carga (mm)

Tamaño de productso acabados (mm)

Capacidad de producción (t/h)

Potencia(kw) Peso(t)

QM930 Φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6

QM1230 Φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8

QM1530 Φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17

QM1864 Φ1830×6400 24 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34

QM1870 Φ1830×7000 24 25 ≤25 0.075-0.4 7.5-17 245 36

QM2255 Φ2200×5500 21 30 ≤25 0.075-0.4 10-22 370 48.5

QM2265 Φ2200×6500 21 30 ≤25 0.075-0.4 14-26 280 52.8

QM2275 Φ2200×7500 21 33 ≤25 0.075-0.4 16-29 475 56

QM2430 Φ2400×3000 21.6 25.8 ≤25 0.075-0.4 7.8-18 245 59.2

Si quiere más especificaciones, ámbitos de aplicaciones, forma de instalación y cualquier información sobre el

molino de bola, por favor, contáctenos.

Ubicación del equipo

La sección molienda esta ubicada después de un molino de barras o molienda semiautogena por el molino de

bolas es el encargado de pulverizar el material ya triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se

manda a un ciclón, materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a acondicionadores para

luego entrar al proceso de flotación (caso Cu, etc.); posteriormente se podrá ver una figura de la ubicación del

equipo (molino)

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Instalación molienda vía seca

Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones en forma de

barbotina (vía húmeda)

Se pueden clasificar en función de la marcha:

- Molinos de bolas de marcha discontinua.

- Molinos de bolas de marcha continua.

Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha continua.

Estos molinos se cargan a través de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a través

del eje de salida.

Se proyecta toda la instalación completa, donde están incluidos todos los elementos necesarios como

clasificador, ciclón, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en

los resultados y son:

la carga del mineral

alimentación de agua

medios de molienda

La carga de mineral de alimentación al molino:

Cuanto mas rápido sea la alimentación al molino mas rápido será la descarga que llega al otro extremó y el

producto final será mas grueso, permanecerá menos tiempo sometido a molienda.

La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de

alimentación

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De tamaño de mineral apropiado, depende de la trituración 5% malla + 3/4

Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentación o

bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc

Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de sólidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la

cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de

capacidad.

Alimentación de agua

Al operar el molino por vía húmeda, el mineral finalmente molido es extraído con agua de los intersticios entre

las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partículas de mineral gruesas, por ende en la

operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rápida del mineral. El

exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no

esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado

rápida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda

excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones

unidas representan un aumento del costo de producción y una baja eficiencia de la molienda.

En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la producción y disminuir la cantidad de

mineral fino no deseado.

Carga de bolas

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energía

disponible para mover el molino.

Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del

molino da la capacidad máxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen

interior (las cargas normales varían de 40 a 50%)

Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe usar una carga de bolas cuyo diámetro esta

relacionado al tamaño del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de

energía hasta alcanzar un valormáximo, por encima del cual la energía necesaria disminuye al aumentar la

carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotación.

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La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de sólidos

de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de líquidos mas alto.

Este nivel de pulpa, que es función de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el

funcionamiento del molino de bolas.

Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayosmetalúrgicos por estudios detenidos. La

potencia necesaria es máxima cuando el contenido en sólidos de alimentación es del orden del 75%.

El consumo de bolas esta dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamaño de la carga

de mineral

Cuanto mas pequeñas sean las bolas mayor será la finura del producto final, la calidad de las bolas se

fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al

cromo.

En resumen la elección de las dimensiones de un molino es función de muchos factores entre los cuales: la

dureza del mineral, el tamaño promedio de la alimentación, como también el grado de finura a obtenerse,

humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se

emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y

también al desgaste , en proporción directa hasta el 85% de la velocidad critica.

Las variables de molienda se controla por:

- Sonido de las bolas

- Densidad del motor

- Amperímetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deberá ser claro. Si las

bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o

falta de agua.

Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vació, por falta de carga o mucho

agua.

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El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por

su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.

El amperímetro es un aparato eléctrico que esta intercalado en el circuito del motor eléctrico del molino

Su función es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el

motor eléctrico. Generalmente el amperímetro del motor eléctrico del molino debe marcar entre ciertos límites

normales en cada planta concentradora.

Molino de bola

Llevamos más de 20 años en la fabricación de maquinarias de trituración, y brindamos un servicio completo.

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